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文檔簡介

物料管理流程規(guī)范物料運作管理，提高生產(chǎn)效率，簡化物料流程，及時了解物料信息.1.2核對生產(chǎn)任務號(制造單號)與所下單生產(chǎn)線是否一致，如不一致及時反饋PMC計劃部1.4領料原則是每個物料員針對自己所領的每一個物料必須與套料單上的物料編碼相一料單領料一欄所填寫的領料實數(shù)后簽名，如果發(fā)現(xiàn)套料單所填寫物料數(shù)量與實物數(shù)量不相。1.6領料進車間后，物料員須將物料按結構、電子料的種類分別整齊擺放在貨架上,大件特別標識，且及時填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號將各物料套1.8備好物料準備生產(chǎn)，發(fā)料時應注意試用、超差、挑選加工、異常的物料，必須通知線2、退料流程:2.1生產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選出，做上標識放在不良品區(qū)。2.2將不良品給質管部巡線技術員確認是否可以接受，若能接受則在不良標識上寫上料員，退料員確認數(shù)量且記錄退料數(shù)后退到物料房相應生產(chǎn)線。2.3生產(chǎn)線對組裝好的半成品進行檢驗，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點并在箭頭紙上開后整理好退料。員一生產(chǎn)線長一裝配料巡檢確認/電子器件PE確認一IQC確認—物控—倉管員)。2.6將生產(chǎn)不良品及退料單送生產(chǎn)技術部確認，若不良品中有能接受品，將質管部技術生產(chǎn)不良退料流程退料(物料員一生產(chǎn)線長一PE工程師一生產(chǎn)主管一物控一倉管將已確認的不良品及退料單全部送到PM(倉庫找倉管員進行退料，退料完2.8憑退料單在PM(倉庫領回相等數(shù)量的良品(按領料流程處理)。3.1生產(chǎn)過程中物料來料品質異常，設備夾具進生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保3.2物料員填寫借料單，填寫好物編、數(shù)量、原因、歸還日期等，送相關負責人簽名(物料員—生產(chǎn)線長—生產(chǎn)主管—物控—倉管員—借料編號)。財務部發(fā)出盤點通知相關人員傳達盤點的注意事項及要求。生產(chǎn)線盡最大的努力追回外借的物料或機頭等。時每一個制造單的物料單獨放在一堆，清點每一種物料數(shù)量，同時貼上標識卡標識清楚4.6統(tǒng)計領入、借入、退料未補數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。4.8核對實物是否與賬存數(shù)一致。填寫初盤數(shù)。4.12

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