某住宅小區(qū)6號(hào)樓鋼筋工程施工方案

第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工安排 9第四章施工準(zhǔn)備 11第五章施工方法 14第六章安全與文明的施工 45序號(hào)名稱編號(hào)GB2JGBTGBJ《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》T《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-932.1工程概況(表2-1)表2-1123456789 類別度度厚度厚度厚度厚度面積-10.76-10.76m21.515m地下框支剪力墻結(jié)構(gòu)、地上剪力墻結(jié)構(gòu)凝土中摻加FS防水劑，形成自防水混凝土在底板下皮及外墻外側(cè)米用LYX-603防水卷材灰土?6,?8,?10,?18$12,?14,?16,?18,?20,?22,?25。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋$j15fptk=1840直徑15.24mmgm地下按后澆帶自然分開，地上設(shè)于單兀交接處位置烈度框架抗震等級(jí)其他剪力墻抗震基礎(chǔ)梁，框架梁主筋(》①應(yīng)鋼筋連接形式2.2.1墻體鋼筋：(雙層雙向)(表2-2)表2-20(1層為$6 $10@100@100@150@150 150150100150150100018、$20、$25;200雙層雙向，層間馬凳鐵$16,間距1500X1500。12@130、$12@150單層雙向；主體頂板鋼筋為$8@100、$8@120、$8@150。mm)。2.3混凝土工程概況(表2-3)表2-3P下一、二層內(nèi)柱外墻P地下一層外墻及地下一層頂板部分鋼筋進(jìn)場(chǎng)后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200m以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時(shí)鋼筋3.2.3$18以下(包括$18)鋼筋：采用搭接。3.3.1底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600mm。采用塑料墊塊，間距800mm。采用塑料墊塊，間距800mm。動(dòng)力組織(表3-1)人數(shù)(人)1制作2綁扎四級(jí)以上34.1機(jī)具準(zhǔn)備(表4-1)12345678鋼筋調(diào)直機(jī)氣壓焊設(shè)備閃光對(duì)焊設(shè)備鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉數(shù)量(臺(tái))221112施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。定，再根據(jù)表4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-22.5d2d之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3.1一般規(guī)定報(bào)告。于進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高低碳鋼熱軋盤條個(gè))221221鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5do 兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。度誤差不得超過5mm。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋加工的允許偏差(表5-1)o受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸起鋼筋的彎折位置1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2)主要機(jī)具：供氣裝置(包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等)、多嘴1)焊工必須持有效的上崗證。要求。3)作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。 (2)檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-13 (3)鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并 (4)安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 (6)焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對(duì)兩根待焊鋼筋施加5?10N/mm2的初壓力，并用器的壓力表值小幅度下降，即對(duì)鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，使用中性焰(只有火焰和白心)，在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈狀擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，使加熱器加壓到30?40N/mm2,直到焊縫處對(duì)稱均勻變 (1)材料、機(jī)具：1)焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng) 2)作業(yè)條件：2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3)電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4)操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。 (1)工藝流程： (2)焊前準(zhǔn)備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 (3)施焊要點(diǎn)：2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后，方可回收焊劑和卸下5.3綁扎安裝及質(zhì)量要求 (1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97G329(一)及規(guī)范要求。 (2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 (3)綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 (4)綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。 F 。5.3.1材料準(zhǔn)備 (1)成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 (2)保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。 和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。0140160120140120140100122)在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50?70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳見圖點(diǎn)防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型墻厚墻體鋼筋定位梯(地上)圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖 (1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對(duì)角)來標(biāo)筋擺 (2)鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎(鋼絲的長(zhǎng)度見表5-2)。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但分朝向應(yīng)正反交錯(cuò))，露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度表5-2綁綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度(直徑 6?8mm6-8 (3)抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE(“結(jié)施”和“00G101”)詳見施工規(guī)范。2)鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)mm向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖2)標(biāo)準(zhǔn)層施工, (4)其他要求2)標(biāo)準(zhǔn)層施工,1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻間跨邊1/3范圍內(nèi)。(1)底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見圖5-4。、、o尺寸=L+2O*2、尺寸=h-2d"頂販鋼筋上、下鐵內(nèi)間跖根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。采取以下措施：2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm發(fā)生位置偏移。道板的鋼框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。(4)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在mm。地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。.5墻鋼筋綁扎5.3.5.2墻筋定位和間距詳見上述的“鋼筋概況”800X800,墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步模板上口鋼筋的定位：采用6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的5.3.5.3墻筋綁扎TTTTT插筋調(diào)整水平定位鋼筋TTTTT1)頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位工。暗柱邊的距離均為mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800X800間距梅花形布置1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。。的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 300.300------------------------------------------------------i------------------------------------------------------ 鋼筋綁扎工藝流程： 小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 (3)板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。cm見圖紙。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。。(8)施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋支板底模板綁扎板暗梁、板下鐵定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力TTT5.4成品保護(hù)(2)加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)(3)嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋(7)澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8)嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。5.5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(A)取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大t，含錳B項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)(bs、cb、35)、彎曲試驗(yàn)。(A)取樣：在上述條件下取一組試件(拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤)。B必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)(bs、bb、310)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須》總試驗(yàn)數(shù)的30%。1)班前焊(可焊性能試驗(yàn))：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3允許偏差項(xiàng)目見表5-4。允許偏差項(xiàng)目表5-4尺量連續(xù)三擋，取其最大值項(xiàng)123受力主筋4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距567預(yù)埋件焊包凸出鋼筋表面尺量連續(xù)五個(gè)間距尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面5+3,-0 (4)其他：。 (1)氣壓焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：2)0.154mm。41)氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合要求，以200個(gè)同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。5)鐓粗長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時(shí)應(yīng)重新加熱差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。7)鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。8)鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?)焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 (2)電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。質(zhì)量保證體系圖見附圖1。 (3)對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理