旅游城高大模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案

旅游城高大模板支撐體系

安全專項(xiàng)施工方案

目錄

第一章編制意義及編制依據(jù)......................................1

第一節(jié)編制意義..............................................1

第二節(jié)編制依據(jù)..............................................2

第二章工程概況................................................4

第一節(jié)工程總體概況..........................................4

第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況..........................................4

第三節(jié)高支模區(qū)域各相關(guān)樓層概況..............................5

第三章施工計(jì)劃................................................7

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................7

第二節(jié)材料和設(shè)備計(jì)劃........................................7

第三節(jié)鋼管扣件檢測取樣計(jì)劃..................................9

第四章施工要求和技術(shù)保證條件.................................10

第一節(jié)施工要求.............................................10

第二節(jié)工藝流程.............................................12

第三節(jié)高大模板支撐施工整體思路.............................12

第四節(jié)技術(shù)參數(shù).............................................13

第五節(jié)施工方法.............................................27

第六節(jié)高支模驗(yàn)收管理.......................................37

第七節(jié)高支模使用與檢查.....................................38

第八節(jié)混凝土澆筑施工.......................................38

第五章施工安全保證措施.......................................47

第一節(jié)組織保障.............................................47

第二節(jié)技術(shù)措施.............................................57

第三節(jié)重大危險(xiǎn)源識別.......................................61

第四節(jié)應(yīng)急預(yù)案.............................................64

第五節(jié)模架檢測與監(jiān)測監(jiān)控...................................73

第六章勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................75

第一節(jié)專職安全員安排計(jì)劃...................................75

第二節(jié)特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計(jì)劃...................76

第七章設(shè)計(jì)計(jì)算書.............................................77

第一節(jié)梁底模計(jì)算書.........................................77

第二節(jié)梁側(cè)模計(jì)算書........................................132

第三節(jié)板模板計(jì)算書........................................171

第四節(jié)墻模板計(jì)算書........................................200

第五節(jié)柱模板計(jì)算書........................................216

第一章編制意義及編制依據(jù)

第一節(jié)編制意義

根據(jù)國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理

辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以

上;搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m2

及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板

支撐工程屬危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程。本工程包括地下室頂板及地下車庫和裙

樓結(jié)構(gòu)有部分層高為5.4、6.3米，屬于危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程。

針對高支模的特點(diǎn)，經(jīng)我們分析，高支模的主要承重部分是支撐，而

模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算出自于腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算，但它與腳手架有一定的差別，

主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中碎輸送'傾倒'振搗混凝土

作業(yè)會(huì)增加垂直'水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿

牽拉約束擺動(dòng)，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模的穩(wěn)定很不利。

高支模坍塌事故均是由失穩(wěn)破壞造成的，而且是先從局部坍塌，使鋼

筋混凝土牽動(dòng)模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高支

模承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、

設(shè)置斜撐加固，以提高高支模的整體穩(wěn)定強(qiáng)度，根據(jù)本工程不同部位高支

模特點(diǎn)，以及代表性不同，我們對較大斷面的梁進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)及瞼算。

在施工過程中嚴(yán)格按照中建四局危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)管理規(guī)定管理及施工。

第二節(jié)編制依據(jù)

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號;

《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)

[2009]254號)；

現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)；

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005-2003)；

《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；

《建筑荷載規(guī)范》(GB5009-2001)(2006年版)；

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)；

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；

《泵送險(xiǎn)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T-2011)；

《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)；

《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)；

品茗安全計(jì)算軟件;

建筑施工手冊（第四版）;

地方性的規(guī)定規(guī)范要求；

**方舟F12組團(tuán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料；

**方舟F12組團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)。

第二章工程概況

第一節(jié)工程總體概況

工程名稱**方舟F12組團(tuán)

工程地點(diǎn)**市**區(qū)北京東路**隧道東口；北京東路南側(cè)。

建設(shè)單位

監(jiān)理單位

地勘單位

設(shè)計(jì)單位

總承包單

位

總建筑面133961.98平米

積

結(jié)構(gòu)類型框架一剪力墻結(jié)構(gòu)

第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

項(xiàng)目具體內(nèi)容

設(shè)計(jì)使用年

50年

限

結(jié)構(gòu)安全等

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二級

級

結(jié)構(gòu)抗震等

6度設(shè)防

級

結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)框支剪力墻

工程地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋碎人工挖孔樁，局部獨(dú)立基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)設(shè)防抗震設(shè)防丙類，6度設(shè)防

墻體工程工程主體采用500/400/300/250/200鋼筋混凝土墻體

高支模層板厚100mm?180mm

硅強(qiáng)度等

裙樓層墻柱C45,板、梁C35。

級

第三節(jié)高支模區(qū)域各相關(guān)樓層概況

棟樓層

板厚碎等級本江IWJ備注

號

11#2100、120、150、C353.850~10.150

081

980

OGI0L098￡'OGI'OZL'OOI#ZL

081

980

09L0L098T'091M'OOIZ#9L

081

9E0

OGL0L0G8￡'091'OZL'OOIZ#9L

081

SCO

0910L098￡'091M'OOIZ#VL

081

SCO

0910L098￡'091M'OOIZ#CL

081

9E3

09L10L0G8￡'091'021'OOIZ#?!?

081

第三章施工計(jì)劃

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程高大模板施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖，見施工進(jìn)度計(jì)劃。

第二節(jié)材料和設(shè)備計(jì)劃

轉(zhuǎn)換層模板周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表（每棟樓每單元）

序號材料種類單位規(guī)格數(shù)量備注

1長鋼管噸048*3.0375

2短鋼管噸048*3.0125

3直角扣件個(gè)①4814000

4旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)0485500

5對接扣件個(gè)(P481600

6模板M215*915*18302200

7對拉螺桿根01417000

8力矩扳手把小型2

承載力不少于3

9頂托副6900

噸

10木方根50*904000

2000X150X50用于立桿底

11墊木根1300

部

12鋼筋噸C253

13安全帽頂200

14安全網(wǎng)m22000

15安全繩條100

16脫模劑千克10

轉(zhuǎn)換）層模板施工所需設(shè)備計(jì)劃表（每棟樓）

序號設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量備注

臺

1塔吊QTZ801租賃

2模板圓盤鋸臺4自有

臺

3手提式木工切割機(jī)8自有

4鋼管切割機(jī)臺4自有

5J2經(jīng)緯儀臺2自有

臺

6紅外鉛垂儀2自有

臺

7J2水準(zhǔn)儀4自有

臺

8碎輸送泵2租賃

臺

9高壓水泵2自有

臺

10鋼筋對焊機(jī)3自有

11鋼筋彎曲機(jī)臺3自有

12電焊機(jī)臺6自有

13平板式振動(dòng)器臺2自有

14插入式振動(dòng)器臺A50,A30各4自有

第三節(jié)鋼管扣件檢測取樣計(jì)劃

1.檢測

1.鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管

組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根，直縫電焊鋼管

每批數(shù)量不超過400根。

2.舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸，40—100噸為二批，100噸以上,

每100噸增加一批。

3.新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。

4.每批鋼管抽取一組試件（每組四根，每根鋼管去掉端部10cm

后再截取40cm長一段，共四段為一組試件），新鋼管不檢測銹蝕深度。

2.扣件

1.1.新扣件抽樣數(shù)量

批量范圍抽樣數(shù)量（只）

281——5008

501——120013

1201-——1000020

附：（1）批量小于281只，按281只抽樣

（2）批量大于10000只按下一批抽樣

（3）直角、旋轉(zhuǎn)'對接扣件分別抽樣

1.2.舊扣件抽樣數(shù)量：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件

各抽26只。

1.3.新扣件按批隨機(jī)抽樣。舊扣件可將不同類型（如生產(chǎn)廠家，使用

時(shí)間等）扣件分成不同批，當(dāng)無法區(qū)分時(shí)，也可作為同一批，采用隨機(jī)

抽樣。

1.4.新舊扣件混雜按舊扣件處理

3.標(biāo)準(zhǔn)

GB15831-2006鋼管腳手架扣件

第四章施工要求和技術(shù)保證條件

第一節(jié)施工要求

1.施工要求

1）施工技術(shù)要求

必須嚴(yán)格按照本方案要求進(jìn)行搭設(shè)，如果局部與方案不符的地方，應(yīng)

提前告知我項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位進(jìn)行處理，不得擅自處理。

2)施工質(zhì)量要求

必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，使用合格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃

地桿'縱橫向水平桿嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，等等。

2.技術(shù)保證條件

為了保證高大模板及其支撐體系的施工安全，對高大模板及其支撐體

系必須保證做到以下技術(shù)保證條件：

1)對施工方案設(shè)計(jì)之中采用的各種技術(shù)參數(shù)，要符合現(xiàn)場實(shí)際情況,

方案前的各種技術(shù)參數(shù)的收集和選擇性的關(guān)鍵部位的必要的試驗(yàn)，這是保

證方案能和施工實(shí)際有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵所在。

2)對施工方案之中所采用各種規(guī)范'規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)'圖紙和政府文件

等必須為現(xiàn)行及最新的指導(dǎo)性文件。

3)要嚴(yán)格執(zhí)行由專家審核通過的施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底和施工過

程控制，使參建人員能知道方案的內(nèi)容，知道該怎么作，如何做，這是保

證施工安全的必要因素。

高大模板以下保留兩層支撐，且在高大模板大梁下立桿加密，上下層

對位；高大模板以下各層梁板柱墻經(jīng)查施工進(jìn)度計(jì)劃，最后澆筑的梁板混凝

土應(yīng)在28天以上，高大模板下一層樓板澆筑時(shí)間在38天以上，故高大模

板以下梁板柱墻的承載能滿足承載要求。

第二節(jié)工藝流程

轉(zhuǎn)換層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照本施工流程進(jìn)行施工，即先澆筑柱、墻

混凝土，然后支模扎筋澆筑梁板混凝土。

施工放線T搭設(shè)模板支架T綁扎柱、墻鋼筋（箍筋至轉(zhuǎn)換梁底）一立

轉(zhuǎn)換梁以下墻、柱模T澆墻、柱磴-?轉(zhuǎn)換梁底模安裝T綁扎轉(zhuǎn)換梁高范圍

內(nèi)的墻'柱鋼筋-?鋪放轉(zhuǎn)換梁底鋼筋T用鋼管搭設(shè)支承鋼筋架至轉(zhuǎn)換梁面

最下排鋼筋標(biāo)高處一立樓板模板一安設(shè)管線及預(yù)埋件T鋪放轉(zhuǎn)換梁面鋼筋

T綁扎轉(zhuǎn)換梁腰筋及箍筋-?立轉(zhuǎn)換梁高范圍內(nèi)的梁'墻'柱模T安設(shè)對拉

螺栓-?轉(zhuǎn)換層以下支撐體系檢查加固-?拆除支承鋼筋架-?綁扎板鋼筋T施

工上部豎向鋼筋插筋一再次檢查模板支撐體系T澆筑梁板碎T養(yǎng)護(hù)T拆模。

（注：為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展

的澆筑方式）。

第三節(jié)高大模板支撐施工整體思路

考慮到結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，集中線荷載較大，因此為保證高大模板

支撐施工安全，腳手架一次性搭設(shè)。

高大模板支撐坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍塌,

使鋼筋混凝土牽動(dòng)模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對

高大模板支撐承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，

設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高大模板支撐的整體穩(wěn)定強(qiáng)度。

根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層高大模板支撐特點(diǎn)，我們對取全部截面的梁及板進(jìn)

行構(gòu)造設(shè)計(jì)及驗(yàn)算。

第四節(jié)技術(shù)參數(shù)

1.轉(zhuǎn)換層施工通用材料技術(shù)參數(shù)

1.1.木方采用50mmX90mm杉木，方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

fc(N/mm2):15.44,方木彈性模量E(N/mm2):8415,方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

ft(N/mm2):1.66,W=4.267X104mm3°

1.2.模板：采用1830mmX915mmX15mm的膠合板，模板彈性模

量(N/mm2):5400,模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):15,模板抗剪強(qiáng)度設(shè)

計(jì)值(N/mm2):1.40

1.3.鋼管：采用①48X3.0的鋼管。

1.4.扣件：支撐體系的連接方式是用扣件，由于品茗安全計(jì)算軟件

自身設(shè)置有安全系數(shù)，故取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1。

1.5.對拉螺桿：對拉螺栓直徑(mm):①14。

1.6.荷載參數(shù)：混凝土自重取25kN/m3,模板自重(kN/m2):1.1,鋼

筋自重(kN/m3)筋5(截面大于1400X2700的大梁，鋼筋自重取2.0kN/m3),

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3,傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4,振搗混

凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2。

1.7.其他參數(shù)1：施工平均大氣溫度(°C):18,轉(zhuǎn)換層樓板的計(jì)算厚

度：120mm、180mmo

1.8.其他參數(shù)2：轉(zhuǎn)換大梁立桿沿梁跨度方向間距La:1000mm,立桿

上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a:100mm,橫桿步距h：1500mm,板底承重

立桿橫向間距或排距Lb:1000mm,梁底增加一根立桿，梁支撐架搭設(shè)高

度H(m)：5.50轉(zhuǎn)換層板及其以下的立桿搭設(shè)間距1.0mX1.0m。

2.梁底支撐參數(shù)一覽表

梁寬(mm)梁高(mm)備注

200WbW250HW5001類

250WbW400500VHW10002類

300WbV5001000VHW15003類

200<4001500VHW20004類

沿梁跨方向立桿間距1000mm；梁底采用50X90mm的木方，平行梁截面,

間距250mm；托梁采用48X3.0mm的雙鋼管。水平桿步距1500mm,最頂部一

道水平桿局板底或梁底不大于400mm,立桿布置間距如圖所示。

適用范圍支撐圖

200

7/77/77//1

1

S

LE11

U:

梁截面面積SW0.1

:111000?

m,（以梁寬200mm,

.1000

梁高500mm為例）

10001000100010001000

#?召@?#

°°0000—Ir

、

OO

OO

Z9

。。。。。」

200

梁寬W200mm

500V梁高W

10001300L300-1000

2500mm

10001000100010001000

200mm〈梁寬W

300mm

?'4-liiHHilh

梁高W2000mm1/(/</</—

，1000，1000，1000，1000，1000，

oo

co??????Z

。

。

。

19

300mm〈梁寬W

400mm

1000M001400JI10001

梁高W1500mm...----

o

o

00

3.梁側(cè)模設(shè)計(jì)示意圖

3.1.梁高1000mm

梁高度1000mm,模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍

骨采用50X90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm義3.0mm。對拉螺栓布置2

道，在斷面內(nèi)豎向間距200+500mm,斷面跨度方向間距400mm,直徑14mm,

如圖4.1所示：

圖4.1梁高1000mm的加固示意圖

3.2.梁高2000mm

梁高度2000mm,模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍

骨采用50X90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X3.0mm。對拉螺栓布置4道，

在斷面內(nèi)豎向間距200+500+500+500mm,斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm,

如圖4.2所示：

圖4.2梁高2000mm的加固示意圖

4.轉(zhuǎn)換層以下鋼筋硅板設(shè)計(jì)荷載技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)換層立桿支撐在下層鋼筋混凝土樓面板上，板厚為120mm，板內(nèi)配底

筋C8@150,負(fù)筋C10@200鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)荷載，下一層樓板在施工轉(zhuǎn)換層

時(shí)不足以承受上層荷載，故在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，轉(zhuǎn)換層以下兩層模板支撐架

不得拆除，同時(shí)，兩層樓板支撐架須對位加固，加密立桿頂部全部采用可

調(diào)頂托回頂。

注意：轉(zhuǎn)換大梁下必須保證有兩層的模板支撐體系，且兩層的梁'板

模板支撐架必須待轉(zhuǎn)換層澆筑混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除，施工時(shí)應(yīng)注

意盡可能使轉(zhuǎn)換大梁的支撐架立桿與下層的支撐架立桿對準(zhǔn)（即保持在同

一鉛垂線上），以免產(chǎn)生剪切力導(dǎo)致樓板開裂。

為使現(xiàn)場與樓板承載復(fù)核計(jì)算中的假設(shè)條件相吻合（即計(jì)算時(shí)假設(shè)梁

混凝土澆筑時(shí)的荷載及其下部支撐體系的所有荷載均簡化為均布荷載向下

傳遞），支轉(zhuǎn)換大梁立桿底部必須先墊2000mmX90mmX50厚木松或墊木，

并在墊木或木方上加固定鋼底板，以防止在澆筑碎時(shí)由于立桿承重過大將

木墊塊壓穿造成立桿下沉。

梁底承重立桿可調(diào)式頂托的中心線應(yīng)與梁底鋼管大楞的中心線上下對

準(zhǔn)，且可調(diào)式頂托伸出鋼管的長度不應(yīng)超過200mm。

搭設(shè)支撐架時(shí)，縱橫向水平桿均應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。

5.轉(zhuǎn)換層鋼筋碎墻技術(shù)參數(shù)

5.1.基本參數(shù)

鋼管內(nèi)龍骨間距:100mm；雙鋼管外龍骨豎向間距:600mm；穿墻螺栓豎

向間距:450mm,水平間距450mm。

5.2.主楞信息：主楞采用鋼管，主楞肢數(shù):2。

5.3.次楞信息：次楞采用鋼管，次楞肢數(shù)：1。

墻模板詳見下圖：

6.轉(zhuǎn)換層柱技術(shù)參數(shù)

6.1.基本參數(shù)

根據(jù)柱截面寬度范圍，共分二類柱截面：500X500mm與600X600mm,

其中鋼管次楞間距為135mm,樓面起180mm設(shè)置第一道柱箍，柱箍形式為對

拉螺栓+雙鋼管，豎向間距450mm；穿柱對拉螺栓設(shè)置道數(shù)分別為0,1,2,

3,4道，豎向間距為450rnm。對拉螺栓直徑為A14。見下圖：

7.轉(zhuǎn)換層鋼筋硅板技術(shù)參數(shù)及對位加固示意圖

為確保梁上下層

7.1.梁對位加固示意圖如下:

40的木方

觸

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理訴好:

轉(zhuǎn)換層下一層架體保留

轉(zhuǎn)換層下兩層架體

邊梁支架立面圖

8.轉(zhuǎn)換層以下支撐體系技術(shù)參數(shù)對于轉(zhuǎn)換層以下的支撐體系,為了

保證支撐體系沉降穩(wěn)定和使用安全,在作業(yè)三層時(shí),必須要報(bào)批,并請專

家論證本方案實(shí)施的可行性,在論證通過后，按此方案的支撐體系搭設(shè)要

求,在一層至二層施工鋼筋碎結(jié)構(gòu)時(shí),就一次施工到位,并且在澆筑這兩

層的硅過程之中，使其此支撐系統(tǒng)進(jìn)行充分的穩(wěn)定,這樣就保證了轉(zhuǎn)換層

的施工安全,其具體參數(shù)如下：

板下立桿間距1000mmX1000mm,掃地桿離地200mm,大橫桿步距1500

mm；

主梁對應(yīng)部位將立桿間距加密至與主梁下立桿間距相同，即主梁下立

桿間距為500X500,掃地桿離地200m,大橫桿步距1500mm；并在對應(yīng)主梁

部位增加八字斜撐，以保證將轉(zhuǎn)換層主梁荷載分散至下層豎向構(gòu)件上，減

少下層梁板承載力。如下圖所示：

下層結(jié)構(gòu)主梁下加強(qiáng)斜撐設(shè)置

第五節(jié)施工方法

1.高大模板支撐架的構(gòu)造和施工要求

除了要遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

的相關(guān)要求外，本工程高支模還要考慮以下內(nèi)容：

1.1.模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，

確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。

1.2.高支撐架步距不應(yīng)超過1.5m。

1.3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.雙水平加強(qiáng)層（水平剪刀撐）在支撐

架的頂部和中部每隔10m左右設(shè)置，使其具有較大剛度和變形約束的空

間結(jié)構(gòu)層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）

必須設(shè)水平加強(qiáng)層；c.可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱橫間設(shè)一道水平拉

桿。

1.4,豎向剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)豎向連續(xù)式剪

刀撐；b.中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)置自下而上的豎向連續(xù)式剪力

撐，其寬度為5跨，并在剪力撐的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪力撐，剪

力撐的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45-60。。

1.5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì):

a)最好在梁下中部增加的立桿頂部設(shè)置可調(diào)支頂托，U型支托與楞

梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿

外徑與立柱鋼管內(nèi)部的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)必須保證上下同心；使用

填充材料將螺桿與鋼管間的空隙填滿，使螺桿固定。

b)頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；

c)支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載NN8kN

時(shí)，采用雙扣件。

1.6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿

的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿

的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量

是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N-m,鋼管不能選

用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

1.7.由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時(shí)頂層縱橫桿與立桿連接采用

雙扣件。

1.8.掃地桿、水平拉桿采用對接。

1.9.固結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)：澆筑混凝土?xí)r必須先澆筑柱，然后用水平拉桿

在每步水平桿高度與每根已澆筑柱進(jìn)行有效拉結(jié)。

2.施工使用的要求：

a)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,

應(yīng)采用由中部核心筒和柱向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;

b)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載

要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放，布料機(jī)的放置位

置為梁位，這樣減少板支承；

c)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形

情況及時(shí)解決。

3.高大模板搭設(shè)施工及注意事項(xiàng)

3.1??支撐架搭設(shè)的程序：

搭設(shè)滿堂鋼管架T支梁'板底模T安裝柱模板一柱模板加固T澆筑柱

子碎T綁扎梁鋼筋一安裝梁側(cè)模、綁扎板鋼筋—梁側(cè)模調(diào)整'加固'驗(yàn)收

模板-驗(yàn)收鋼筋T險(xiǎn)澆筑T拆模。

3.2.首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板

下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)方案中各部位的構(gòu)造設(shè)計(jì)來搭設(shè)，任

何情況下不得超過1m。

3.3.梁跨度超過4m,梁底水平鋼管搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定起拱。

本工程統(tǒng)一按2%。進(jìn)行起拱。

3.4.支撐立桿接長使用對接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長支撐

立桿。

3.5.搭設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求在支撐立桿底墊好150mmX50mm墊方及鋼墊

板。

3.6.嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程一律采用①4.8X3.0

的鋼管。

3.7.支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時(shí)按

構(gòu)造設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。

3.8.抬模架完成后，進(jìn)行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定'強(qiáng)度'

剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴(yán)密，防

止混凝土澆筑時(shí)漏漿。

3.9.支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣

件連接，并應(yīng)錯(cuò)開布置。

3.10.二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立

桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm,各接頭中心至主

節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

3.11.支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。

3.12.模板安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。

3.13.模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾

及雜物。

3.14.搭設(shè)高支模系統(tǒng)時(shí)，不得使用嚴(yán)重銹蝕'變形'斷裂'脫焊、

螺栓松動(dòng)的鋼管、扣件'對接螺桿來搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。

3.15.由于高支模搭設(shè)時(shí)，高度較高，兩人抬運(yùn)模板，要相互配合,

協(xié)同工作。傳送模板'工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得

亂扔。

3.16.高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收,

質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，

驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

3.17.另外，在混凝土澆筑時(shí)垂直、水平荷載大，需對其側(cè)面、底部

支撐進(jìn)行驗(yàn)算。

3.18.模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見下表:

項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mm）

軸線位置5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸+4

柱'墻'梁

-5

全高W5m6

層高垂直

全高＞5m8

相鄰兩板表面高低差5

表面平整度5

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置2

預(yù)埋螺栓+10

外露長度

0

中心線位置10

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10

4.模板安裝、拆除施工要求

4.1.模板的安裝

模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。

4.2.模板工程作業(yè)高度在2m以上(包括2m)時(shí)，要有可靠安全的

操作平臺。

模板安裝順序：設(shè)置柱墻厚度限位T清理柱墻梁部位基層垃圾T排放柱

墻模板-?搭設(shè)鋼管架T安裝柱墻模板T安裝梁模板-?鋪樓板擱柵和底

模T安裝樓梯模T清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。

模板安裝既要有穩(wěn)定性'安全性，又要方便拆除。

4.3.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但

模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

b)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影

響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

C)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4m的

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁'板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋

件'預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.4.拆除管理

a)高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混

凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行

拆模審批簽字手續(xù)。

b)高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上

下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板

支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或

數(shù)層拆除后再拆支撐架體。

c)高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)

有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。

d)高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)

志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。

4.5.模板拆除

a)拆除順序

模板拆除應(yīng)遵循先支后拆'先非承重部位后承重部位以及自上而下的

原則。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除

模板。

b)梁側(cè)模的拆除

側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)

埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。

c)墻、柱模板拆除

4.6.墻、柱模板的拆除

墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，

使模板與墻'柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不

得在上口使勁撬動(dòng)'晃動(dòng)和用大錘砸模板。

4.7.角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施

工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，

可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，

不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模

更加困難，以至損壞大模板。

4.8.模板拆除注意事項(xiàng)

a)轉(zhuǎn)換層梁板底模拆除時(shí)的要求

轉(zhuǎn)換層梁板模板及支撐拆除時(shí)應(yīng)滿足下列要求:

1.達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;

2.混凝土澆筑完成28天后，且標(biāo)準(zhǔn)層一層符合拆模條件時(shí)。

b)模板的拆除順序和方法：

1.模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后

底板。

2.遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的

原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3.拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全

部拆除后，方準(zhǔn)將模板'配件'支架等運(yùn)出碼堆。

4.拆下的模板'配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)

堆放，并做到及時(shí)清理'修理和涂刷好隔離劑，以備使用。

5.拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),

應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

6.拆除梁'樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分

片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

7.多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混

凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆

除一部分;跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。

8.在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,

應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。

2.模板的運(yùn)輸'維修、保管

a)運(yùn)輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)

禁移作它用，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動(dòng)'傾倒。

b)維修和保管

模板拆除后，應(yīng)及時(shí)拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的

損壞的模板，宜裁小使用或及時(shí)清理出場，清理后及時(shí)涂刷隔離劑，暫時(shí)

不使用應(yīng)按規(guī)格分類堆放，室外堆放時(shí)頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有

排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過1.8m。

3.模板成品保護(hù)

a)模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。

b)安裝工程的預(yù)留'預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模

板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。

c)模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。

d)禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時(shí)，加工成

型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。

e)硅澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件，碎均勻入模，以免

模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。

f)模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查'校正，以確保

模板安裝質(zhì)量。

g)模板在吊裝過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

第六節(jié)高支模驗(yàn)收管理

1.1.高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加

固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。

1.2.高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收'抽檢和檢測，

并留存記錄'資料。

a)施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生

產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽

檢。

b)對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合

格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

c)采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固

力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》(JGJ130)的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。

d)高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)

收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量'施工人員,

監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。

第七節(jié)高支模使用與檢查

1.1.模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施

工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求。

1.2.模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空，不得任

意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。

1.3.施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求

a)立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)承重強(qiáng)度；

b)墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

c)頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；

d)立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；

e)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；

f)安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。

第八節(jié)混凝土澆筑施工

1.砂粒徑控制

由于轉(zhuǎn)換層梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，為確保該處依振搗質(zhì)量，梁柱節(jié)點(diǎn)

處采用細(xì)石險(xiǎn)澆筑。

2.混凝土澆筑前審批

混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人'項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土

澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。

3.混凝土澆筑順序

3.1.模板支撐可與主體進(jìn)行拉結(jié)處必須和主體進(jìn)行拉結(jié)，為增強(qiáng)模

板支撐體系的整體穩(wěn)定性，柱墻碎必須先澆筑,24h以上方可與架體連結(jié),

待其碎澆筑強(qiáng)度達(dá)到75%（三天后）再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。固結(jié)點(diǎn)大樣如

下圖所示，具體布置見附圖：

立桿、橫桿與柱拉結(jié)大樣圖

3.2.澆筑順序

硅澆筑流程應(yīng)按先澆墻、柱，后澆梁板的順序，從中心筒向周邊延伸

的方法。每次澆筑范圍按后澆帶為界進(jìn)行劃分，在板面采用布料機(jī)進(jìn)行澆

筑。（險(xiǎn)澆筑路線圖詳見附圖三）。

4.混凝土澆筑注意事項(xiàng)

4.1.澆筑時(shí)板面面積較大，如采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑碎，澆筑時(shí)布料

機(jī)支撐腳應(yīng)有兩個(gè)位于主梁上，下墊三根木方，防止壓彎板筋。

布料檻置平酗

—布袱?應(yīng)鈍心翎機(jī)兩只支捌放西

■

4.2.布料桿四個(gè)腳，每個(gè)腳處樓面模板底面加兩個(gè)頂托對模板進(jìn)行

加固處理。

布柑ML腳

布料機(jī)樓面模板支承制面圖

4.3.澆筑時(shí)梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密'空隙較小'層高較高，

故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50-100mm

厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得

大于2m,否則應(yīng)用軟管溜下混凝土?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm

以內(nèi)。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用①30高頻振搗棒，分層振

搗，每次振搗時(shí)間不得超過20s,待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可,

嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50700mm。在澆筑前，

要求商碎公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。

4.4.澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

層階梯形澆筑。

4.5.對于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm

及以上梁，在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，澆筑速度控制

在0.6m/h,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿

法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位

應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。

4.6.對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的加固是否到位，嚴(yán)防

有漲模和坍蹋現(xiàn)象發(fā)生。

4.7.在澆筑外墻或獨(dú)立柱（特別是邊柱、邊外墻）時(shí)，上層柱或墻

施工時(shí)，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆。可使施工縫處混凝土光滑平整，

不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病一“裙子現(xiàn)象”。

4.8.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m,超高時(shí)，應(yīng)

加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。

4.9.由于梁'柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，

因此在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋時(shí)，在符合設(shè)計(jì)的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

調(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時(shí)考慮到有部分柱

子鋼筋直徑較大、較密，在無法用。50的振動(dòng)棒振密實(shí)的情況下，必須

采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。

4.10.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆

筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹

平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)

禁用振搗棒鋪攤混凝土。

4.11.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時(shí)應(yīng)留

在基礎(chǔ)的頂面'主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器的

每層厚度不大于500mm,并邊投料邊振搗(可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使

振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土)，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上

面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注

意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否

有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。澆筑柱墻混凝

土?xí)r，應(yīng)將澆筑速度控制在1.5m/h內(nèi)，應(yīng)采用跳躍式澆筑方法。

4.12.澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層

或下一工序連接。

4.13.澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措

施。

5.泵送混凝土施工及插入式振動(dòng)器使用要