水泥性能檢測操作注意事項

附件二2013年水利行業(yè)工程類質(zhì)檢機構(gòu)能力驗證

水泥性能檢測操作注意事項一、 一般要求收到水泥樣品后應做預處理：過0.9mm方孔篩，在（110±5）°C烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻全室溫備用；檢測水泥性能時，試驗室的溫度應控制在（20±2）C范圍內(nèi)；水泥樣品、水、試驗儀器和輔助器具的溫度應與試驗室溫度一致；養(yǎng)護箱的溫度為（20±1）C，相對濕度不能低于90%；試驗用水應選用精度至少為0.1g的天平秤量；為統(tǒng)一數(shù)據(jù)處理精度，不要采用EXCEL表計算直到最后再修約，中間計算結(jié)果應比最終修約要求多保留一位數(shù)；嚴格按照提供的試驗記錄表填寫與計算試驗數(shù)據(jù)；以下為補充的操作注意事項，其它要求以相關(guān)標準為準。二、 水泥密度水泥密度的測定結(jié)果直接影響到水泥比表面積的檢測結(jié)果；李氏瓶兩次恒溫的溫度差應不大于0.2C；無水煤油應符合GB253的要求；應避免水泥黏附在李氏瓶上部管壁或濺出瓶外；水泥裝入李氏瓶后應晃動足夠時間，使得水泥顆粒間的氣泡充分排出；水泥裝瓶、排除氣泡的過程應盡快完成，防止恒溫水槽溫度發(fā)生變化。三、 水泥比表面積試驗前應對比表面積儀進行漏氣檢查；比表面積儀的U形壓力計內(nèi)液面應保持在壓力計最下面一條環(huán)形刻度上,液面若低于最低環(huán)形刻度應進行補充；應預先標定試料層體積，注意記錄測定過程中溫度，與試驗溫度相差不應大于1度；試驗時使用的中速定性濾紙，應與標定試料層體積時使用的濾紙一樣，與圓筒內(nèi)徑相同并且邊緣光滑；注意標記穿孔板的上下面，每次放置方向保持一致；空隙率的選取要合適，建議本次能力驗證統(tǒng)一選取0.53；必須嚴格按照標準方法制備試料層，保證試料層中水泥分布均勻，以使壓實后試料層內(nèi)空隙分布均勻；搗實器支持環(huán)必須與圓筒上面接觸，并旋轉(zhuǎn)兩周，以保證料層達到一定的厚度；抽氣時不要用力過猛，應使液面徐徐上升，以免水的損失。水位應抽至第一條環(huán)線刻度以上。四、 水泥標準稠度用水量檢查水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋與攪拌葉片之間的間隙是否滿足標準要求（2±1）mm，以保證攪拌效果；維卡儀滑動部分總質(zhì)量為（300±1）g，滑動部分應為自由落體；試驗前，應用純棉濕布將攪拌鍋內(nèi)部和攪拌葉片擦濕；倒水時注意不要濺出，并在倒完后停置片刻，使水滴盡；低速攪拌結(jié)束后，注意將攪拌葉片和攪拌鍋壁上的水泥漿體刮入鍋中間，以便攪拌均勻；取適量水泥漿體一次性裝入試模中，漿體要超過試模上端，然后用寬約25mm的直尺輕輕拍打漿體5次以排除孔隙，再分三次向外鋸掉多余漿體，最后沿試模頂部輕輕抹漿體一次；測定時試桿要輕觸漿體表面再釋放；從攪拌結(jié)束到測試完畢，一定要控制在1.5min內(nèi)。五、 水泥凝結(jié)時間標準稠度用水量的檢測結(jié)果直接影響凝結(jié)時間的檢測結(jié)果；漿體試件的制備方法同標準稠度用水量部分（四-6）；測試前應檢查凝結(jié)時間測定儀的滑桿下落是否順暢，試針是否彎曲等；第一次測定時，應輕扶滑桿，使其自由下落；每次檢測不能讓試針落入前面留下的針孔，試針落下位置應距圓模內(nèi)壁10mm以上；針孔位置不能過密，間隔應大于10mm；每次測試后應將試針擦干凈，并將圓模放回養(yǎng)護箱，整個測試過程中應避免圓模受到振動；六、 水泥膠砂強度測試前應檢查攪拌鍋與攪拌葉片之間的間隙是否滿足標準要求，以保證攪拌效果；可采用振實臺或代用振動臺成型，需在試驗記錄表中注明；刮平時，用金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺將試體表面水平抹平，整個過程中應避免有下壓動作;刮平后移動試模及試模放入養(yǎng)護箱后均應保持水平，以避免試件出現(xiàn)兩端高低不一樣情況的出現(xiàn)；在脫模時一定要動作輕緩，在隔板不易脫離試件時不要沖擊或敲打試模，以避免在試件內(nèi)部造成微裂紋，影響強度檢測結(jié)果；測試抗折強度前，應將試件清理干凈