采煤工作面安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

采煤專業(yè)精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)一、采煤工藝標(biāo)準(zhǔn)①、根據(jù)工作面長(zhǎng)度、兩端頭標(biāo)高等確定動(dòng)態(tài)下的調(diào)采數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制溜子上竄下滑,以確保面溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)答茬合理、不拉回頭炭，技術(shù)員負(fù)責(zé)；②、煤機(jī)司機(jī)根據(jù)兩巷及工作面頂?shù)装遄兓皶r(shí)飄刀剎底。掌握好飄刀剎底的幅度控制好工作面采高，確保最低過(guò)機(jī)高度；③、層位：煤機(jī)司機(jī)控制好工作面采高，底煤？④、嚴(yán)禁留傘檐或割底（地質(zhì)構(gòu)造或工區(qū)安排除外）；⑤、直線度：支架、煤壁、面運(yùn)輸機(jī)各一條線，偏差不超過(guò)±50nim；⑥、煤機(jī)端頭進(jìn)刀距離不小于25米。二、煤機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)①：檢修前的生產(chǎn)班收工后必須按規(guī)程要求使煤機(jī)停在頂板較好、高度、位置適合檢修的地方，停放煤機(jī)處的支架前梁用單體做可靠的支護(hù)，造好檢修條件。②、收工后必須將煤機(jī)滾筒離合器及隔離開關(guān)打開或至于停電位置。收工前將煤機(jī)機(jī)身上的浮煤清理干凈，同時(shí)配合面溜司機(jī)開空面溜。③、檢修后煤機(jī)確保：截齒齊全完好，固定牢固各部位油質(zhì)、油位符合要求；無(wú)漏油煤機(jī)對(duì)口螺栓及底盤固定螺栓齊全、完好；固定牢固煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全、完好、無(wú)缺損，霧化效果好；煤機(jī)牽引、跳高及傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各管路齊全完好，敷設(shè)規(guī)范，無(wú)破損，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎；④、煤機(jī)的拖移裝置、電纜及電纜夾保持完好；⑤、煤機(jī)必須安設(shè)能停止面溜子的閉鎖裝置。⑥、煤機(jī)的操作手把按鈕應(yīng)完好，動(dòng)作靈敏可靠，位置正確。⑦、水壓、油壓表應(yīng)按要求安裝齊全、完好。三、支架管理標(biāo)準(zhǔn)①、支架排列整齊，拉線移架，偏差不大于±50mm。支架支設(shè)正直，中間距為1500mm,支架垂直頂?shù)装?，歪斜?。，頂梁與推拉桿中心線垂直面溜，最大偏差不超過(guò)±100mm；②、支架不咬、不擠，支架間隙小于100mm,相臨支架高低錯(cuò)茬不超過(guò)2/3側(cè)護(hù)板高度；支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7。；③、支架架腳嚴(yán)禁鉆底。支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無(wú)浮煤、浮稈；④、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200nlin,否則必須及時(shí)用料接實(shí)頂板。立柱②、在水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)，不落在軌道或輸送機(jī)上;③、電纜懸掛點(diǎn)的間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3米；④、電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜同壓風(fēng)管、供風(fēng)管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè)。否則，相互之間應(yīng)保持0.3米以上的距離。盤圈或盤8字型的電纜不得帶電，但給采煤機(jī)及電纜車上的電纜不受此限。⑤、通訊和信號(hào)電纜應(yīng)同電力電纜分掛在巷道的兩則，如果受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的上方0.1米以上的地方。⑥、高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜相互的間距應(yīng)大于0.1米；高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離不得小于50毫米，以便摘掛。⑦、沿線每隔一定距離，在拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻兩邊，都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，以便識(shí)別。⑧、跨越巷道或安全帽電纜應(yīng)使用特制電纜鉤或電纜橋架進(jìn)行吊掛，達(dá)到平直美觀。⑨、機(jī)尾至超前段電纜吊掛應(yīng)平直，做到一線一勾，嚴(yán)禁互相纏繞，多余的電纜依次盤放在專用車上。⑩、電纜的連接必須符合下列要求：⑴、電纜同電氣設(shè)備的連接，必須用同電氣設(shè)備性能（礦用各種防爆型、礦用一般型等）相符的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子同電氣設(shè)備進(jìn)行連接；⑵、不同型電纜（例如紙絕緣電纜同橡套電纜或塑料電纜）之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接；⑶、接線盒或開關(guān)不得受力，非吊掛類開關(guān)必須上架，并有接地極。在有頂板等淋水時(shí),必須采取防護(hù)措施，杜絕失爆。二十一、兩巷超前支護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)①、兩巷超前支柱橫成排豎成行，直線偏差W±50mm。支柱初撐力290KN（12MPa）；②、所有支柱必須上齊防倒裝置，使用安全繩時(shí)要掛在支柱2/3以上，安全繩必須拉緊,掛齊安全鉤；③、支柱及頂梁接頂嚴(yán)實(shí)較接楔配備齊全，插接到位；使用正常符合要求；④、超前支護(hù)長(zhǎng)度不應(yīng)低于20米，高度不低于1.8m、人行道寬度不低于1m、超前長(zhǎng)度標(biāo)志牌必須及時(shí)外移，懸掛正確，固定牢固、正直；⑤、根據(jù)工區(qū)安排，對(duì)工作面兩巷兩幫采取掛竹笆等有效的防片幫措施，竹笆連接牢固可靠，腰幫撐桿高度一致，分上、中、下各成一條直線；綁扎用扎絲擰緊不少于3圈，扎絲頭嚴(yán)禁置于人行道側(cè)；⑥、支柱鉆底時(shí)必須穿鞋，鐵鞋繩掛于手把體上；⑦；回撤的鐵棚及回收的穿桿、帽子、木楔等必須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)分類碼放整齊，掛牌管理。二十二、端頭支護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)①、超前支護(hù)與排頭支架間距不大于0.5m,大于時(shí)必須增補(bǔ)成對(duì)邁步式一梁三柱抬棚加強(qiáng)支護(hù)，與支架間距小于0.3m,并肩棚間距0.2m；②、端頭雙排密集支柱間距0.3米端頭密集與排頭支架切頂線相一致，最大偏差不得超過(guò)土0.2米，③、支柱支設(shè)位置正確，角度符合要求，迎山有力，初撐力不小于90KN,三用閥卸液方向一致；④、使用正常密集支柱及端頭超前支柱必須掛齊安全繩或?qū)Ｓ梅赖寡b置，其連接牢固可靠；⑤、迎頭及端頭支設(shè)的帶帽點(diǎn)柱，頂板破碎或維護(hù)面積較大時(shí)必須使用道板做帽；⑥、收工后必須及時(shí)關(guān)閉向注液槍供液的截止閥或片閥，注液槍管盤放到迎頭，注液槍掛到迎頭支柱手把體上；⑦、工作面兩端頭安全出口高度不得低于1.8m,兩端頭大殼前浮煤清理徹底，無(wú)雜物。二十三、“三鐵”管理標(biāo)準(zhǔn)①、工作面每班設(shè)專職支柱管理員，負(fù)責(zé)支柱、金屬頂梁、鐵棚、軌道等的清點(diǎn)、編號(hào)及更換損壞的支柱、頂梁。三鐵管理人員必須對(duì)工作面每一棵槍以及超前支柱交接鍥做到心中有數(shù)，確保不丟失。②、工作面留有10%的備用支柱，并分型號(hào)整齊的豎放在進(jìn)風(fēng)巷，存放地點(diǎn)干凈無(wú)積水、頂板完好，距工作面50m以外，三用閥孔堵塞齊全并有標(biāo)志牌。③、及時(shí)更換調(diào)配工作面損壞的頂梁，交接楔，支柱以及三用閥，并做到及時(shí)外運(yùn)，分類碼放整齊。④、損壞的支柱、頂梁要及時(shí)運(yùn)出工作面，壞支柱存放數(shù)量不得超過(guò)30棵，與備用支柱同樣標(biāo)準(zhǔn)碼放管理。⑤、工作面設(shè)置三鐵管理牌板，懸掛在距工作面100—150口的地方，及時(shí)填寫牌板在籍總數(shù)，使用量、備用量，存放的柱梁掛牌管理，所有數(shù)據(jù)必須與實(shí)際相符。二十四、安全監(jiān)測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)①、安全監(jiān)控設(shè)施應(yīng)在距工作面回風(fēng)出口10m內(nèi)處頂板完好、無(wú)淋水的地點(diǎn)，瓦斯傳感器、溫度傳感器要垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200nlm。②、瓦斯便攜儀布置在回風(fēng)隅角切頂排支柱上，不割煤時(shí)，在煤機(jī)上方靠人行道一側(cè)進(jìn)行懸掛。煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，由煤機(jī)司機(jī)攜帶甲烷便攜儀正常使用，保持清潔衛(wèi)生。③、隨工作面的推進(jìn)，各班必須安排專人按規(guī)定挪移、懸掛瓦斯傳感器。要保護(hù)好安全監(jiān)控設(shè)備，不得隨意拆卸，嚴(yán)禁損壞和停用。二十五、宣傳牌板管理標(biāo)準(zhǔn)工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛，懸掛位置：1、工作面名稱牌在工作面兩巷門口處，懸掛在人進(jìn)入工作面時(shí)易于看到的一幫。2、五圖一表及區(qū)（隊(duì)）管理人員崗位責(zé)任制牌板掛在工作面材料巷100m位置，行人側(cè)巷道的幫上，人易于觀看的位置。牌板懸掛處有良好的照明，視覺(jué)效果好，但是牌板的懸掛不能影響行人視覺(jué)。3、材料標(biāo)志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上，物料標(biāo)志牌要求懸掛高度統(tǒng)一，成一條直線。具體位置在材料中間的上方，人易于觀看的地方。4、設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置，對(duì)一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。5、特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗點(diǎn)附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。6、上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個(gè)合適位置上。二十六、檢修記錄管理標(biāo)準(zhǔn)①、綜機(jī)設(shè)備必須有設(shè)備檢修記錄，建立臺(tái)帳，由專人分管（機(jī)電區(qū)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員）。②、設(shè)備檢修記錄必須當(dāng)天反饋到工區(qū)，以便工區(qū)有計(jì)劃的安排下一步的檢修工作量、備品備件以及生產(chǎn)注意事項(xiàng)。③、綜機(jī)設(shè)備實(shí)行包機(jī)責(zé)任制，因此檢修記錄必須由包機(jī)責(zé)任人自己填寫，以確保其真實(shí)可靠。④、各崗點(diǎn)工在現(xiàn)場(chǎng)向接班崗點(diǎn)工詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。⑤、檢修與生產(chǎn)反映的問(wèn)題必須閉合整改。二十七、衣物吊掛管理標(biāo)準(zhǔn)①、衣服必須吊掛在專用的衣服架上，嚴(yán)禁吊掛在電纜勾上或其他影響視覺(jué)污染的地方。二十八、工具存放管理標(biāo)準(zhǔn)①、各班小型專用工具存放在本班的工具箱內(nèi)。②、交接班工具放在工區(qū)指定的位置，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行定置管理，交接班制度。③、電工類、液壓類等小型工具以及特殊工具存放在控制臺(tái)，以備生產(chǎn)之必須，隨借隨還，建立臺(tái)帳實(shí)行交接班制度。二十九、排水設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)①、根據(jù)工作面最大涌水量形成正規(guī)的排水系統(tǒng)，并且配置足夠的備用水泵、管路及輔助設(shè)施，揚(yáng)程、流量、管徑符合要求。②、管路規(guī)格統(tǒng)一，顏色統(tǒng)一、吊掛方式統(tǒng)一、閥門統(tǒng)一、接頭平整，確保平直和高度一致。③、在“雨季三防”或者工作面涌水量增大時(shí)，必須從新核定工作面排水設(shè)施的排水能力。三十、綜合防塵管理標(biāo)準(zhǔn)（一）防塵措施：①、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：要求內(nèi)外噴霧器齊全，每個(gè)噴頭霧化效果好，覆蓋整個(gè)滾筒。內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa,外噴霧安裝牢固、規(guī)范，水壓表完好，要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。②、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)一道自動(dòng)噴霧，噴霧霧流覆蓋整個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤流。③、架間噴霧：（1）工作面供水主管路采用625nlm的高壓膠管。（2）動(dòng)作方式:均采用手動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)架間噴霧降塵。（3）噴嘴布置：每三個(gè)支架前梁下方設(shè)一組自動(dòng)噴霧，且截至閥靈活。（4）噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，。（5）工作面正常煤機(jī)割煤向機(jī)尾吃實(shí)刀時(shí)，位于下風(fēng)口支架工依次開啟架間噴霧，并且必須保證至少三個(gè)連續(xù)架間噴霧正常工作，確保霧化效果良好，覆蓋全斷面。向機(jī)頭反機(jī)時(shí)支架工依次關(guān)閉機(jī)尾架間噴霧。④、工作面兩巷防塵水幕：在工作面兩巷距工作面煤壁20m處，各安設(shè)一道水幕；噴頭出水口迎風(fēng)向下15°~45°角布置，噴霧簾固定在距頂板或頂梁不大于200mm位置。每道水幕的噴霧噴頭不少于4個(gè),且霧化良好，覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)⑤、順槽煤塵沖刷：對(duì)工作面轉(zhuǎn)載機(jī)道每班沖刷兩次；機(jī)尾超前維護(hù)每班沖刷一次，工作面、支架閥組及其它部位每班沖刷兩次，班中沖一次，交接班時(shí)沖一次。⑥、個(gè)體防護(hù)：生產(chǎn)期間，進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（二）、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施⑴、距工作面60?200m范圍，材料巷巷、運(yùn)輸巷各安裝一組隔爆水棚。之后每隔200米建一組隔爆水棚。⑵、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑶、棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m,每棚間距最小1.2m,水量60L/個(gè)。⑷、每處防爆水棚做到經(jīng)常清刷，保證水量。⑸、每一組防爆水棚距工作面60?200m,并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。巷道衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)①、兩巷支護(hù)完整，下棚巷道無(wú)斷梁折柱，無(wú)片幫空頂，無(wú)懸殲危巖，剎桿撐棍齊全完好，錨噴巷道錨桿錨網(wǎng)齊全，無(wú)片幫現(xiàn)象。多余出100mm以上錨桿應(yīng)去掉。②、兩巷（包括安全帽、絞車帽）底板平整、干凈、做到“六無(wú)”“一凈”，即無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)死角、無(wú)浮煤，無(wú)積塵，頂、底、幫雜物凈。軌道平整，高低差，內(nèi)外差不超標(biāo)，安全設(shè)施齊全。⑴、無(wú)積水，無(wú)長(zhǎng)度大于5米，深度為0.1米的水窩，兩巷水溝要及時(shí)清挖，保證積水能及時(shí)疏通，水溝兩側(cè)的堰要打平、標(biāo)齊、打?qū)崳瑵撍谜Ｎ怪钡鯍觳坏糜偃?，水倉(cāng)四周安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)柵欄，達(dá)到整齊美觀。⑵、無(wú)淤泥、巷道低洼處皮帶底部淤泥清理干凈見實(shí)底。⑶、無(wú)雜物，巷道底板、兩幫、無(wú)木楔、樹皮，塑料袋、紙屑鐵絲，尼龍?jiān)鷰А⑴f繩頭等雜物。水管、電纜及鐵棚里側(cè)不得存放任何雜物，多余鐵絲必須剪掉，鐵棚上除留專用標(biāo)志外不得留有任何標(biāo)志。⑷、無(wú)死角，巷道及安全碉絞車窩班班清理，處處清理，不能留有死角。⑸、無(wú)浮煤，巷道及帽室底板平整，無(wú)積煤、無(wú)@30mm以上的砰石。⑹、無(wú)積塵，每天對(duì)巷道沖刷一次，不留死角。（7）、一凈，巷道頂幫無(wú)懸掛物、腐朽物，底板一律動(dòng)苕帚清理，道板、巷幫、頂板、帽室內(nèi)干凈見底。1、H架有編號(hào)2、巷道低洼處要設(shè)置水倉(cāng)，并設(shè)有柵欄，掛警示牌及管理牌；水泵要吊掛管理，不能沉于淤泥之中。3、風(fēng)水管路要在無(wú)銹蝕的情況下分別刷綠色和藍(lán)色油漆，且由里向外按節(jié)用白漆印順序號(hào)，字體大小要統(tǒng)一規(guī)格，字要面向人行道側(cè)，兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。4、所有刷漆設(shè)備要求表面光潔，無(wú)漆瘤及薄厚不勻處，不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上，不準(zhǔn)參差不齊。5、活柱應(yīng)至少保持200mm的余量；⑤、架間管路吊掛規(guī)范、統(tǒng)一，架間管子組用“S”勾吊掛，無(wú)埋壓現(xiàn)象；高壓膠管的插接必須使用標(biāo)準(zhǔn)的U型銷，且插接到位，嚴(yán)禁隨意拆除或使用鐵絲等非標(biāo)準(zhǔn)件代替;⑥、保護(hù)好支架小表，確保完好使用正常。確保工作面支架初撐力達(dá)到24MPa以上；⑦、支架實(shí)行編碼管理：編號(hào)清晰，用磁性吸牌及反光材料制作。⑧、支架閥組齊全完好，無(wú)漏串液現(xiàn)象；各操作手把靈敏可靠，無(wú)缺損；各類千斤頂齊全完好，使用正常無(wú)漏串液現(xiàn)象；各類連接銷軸齊全、規(guī)范，無(wú)缺損⑨、工作面片幫嚴(yán)重，梁端距超過(guò)340mm時(shí)必須采取超前移架方式。⑩、架前及架間的浮煤雜物清理干凈，支架上浮塵沖刷干凈，電纜槽內(nèi)衛(wèi)生無(wú)浮煤、雜物。四、刮板輸送機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)①、面溜轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條應(yīng)達(dá)到預(yù)緊力、上齊齒條、電纜槽、內(nèi)外夾板、齒條銷等所有聯(lián)接件必須入槽就位，齊全緊固。②、刮板鏈無(wú)擰“麻花”現(xiàn)象，松緊適宜。③、機(jī)頭、尾冷卻水管路布置合理，流量滿足要求。④、面溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接合理，高度適宜，保證面溜機(jī)頭卸載在轉(zhuǎn)載機(jī)尾中心。⑤、配齊面溜、轉(zhuǎn)載機(jī)的緊鏈器、阻鏈器。各旋轉(zhuǎn)點(diǎn)配齊保護(hù)設(shè)施。⑥、按標(biāo)準(zhǔn)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)托移裝置，分別布置合理.上齊銷軸。⑦、嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書要求適量加油，且保證油質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音，不發(fā)熱。⑧、轉(zhuǎn)載機(jī)托移操作閥上架固定。⑨、工作面運(yùn)輸巷超前轉(zhuǎn)載機(jī)尾處，若人行道在轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)時(shí)，需安設(shè)人行過(guò)橋。五、皮帶運(yùn)輸機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)①、機(jī)頭架，機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開焊或變形，機(jī)頭機(jī)尾架滑靴，應(yīng)鋪設(shè)平整，連接螺栓墊圈齊全緊固。②、上下托福，大小滾筒要求齊備無(wú)損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常音響。③、嚴(yán)格按照皮帶的中心線，腰線布置中間架，統(tǒng)一高度順平、順直吊掛，中間架鋸齒方向統(tǒng)一向機(jī)尾。④、吊掛倒正絲應(yīng)齊備預(yù)緊，并用2分油繩吊掛，中間架離開巷道底板，倒正絲下端高于串管150mm,吊掛油繩一律用生卡子固定，倒正絲勾一律朝里，固定串管的開口銷應(yīng)齊全緊固到位。⑤、膠帶接頭牢固平整，按皮帶中心線保證正直，不得有偏歪現(xiàn)象，卡扣排列整齊，到位、砸實(shí)、貼緊皮帶，嚴(yán)禁出現(xiàn)游離及損壞現(xiàn)象。⑥、接頭卡子一邊留閃30nmi邊角，打抹角，帶扣一律采用強(qiáng)力帶扣，串條采用螺旋式串條，兩頭多余部分順膠帶運(yùn)行方向握拐角。⑦、機(jī)尾緩沖架采用加強(qiáng)型，緩沖托輻，直托輻齊全，螺栓平墊、彈簧墊齊全緊固。⑧、膠帶清掃器分別分布在機(jī)頭2個(gè)、機(jī)尾1個(gè)，中問(wèn)2個(gè)，應(yīng)均勻地貼附在膠帶上。⑨、按標(biāo)準(zhǔn)安裝皮帶六大保護(hù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)各部位加油，保證油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。⑩、機(jī)頭卸載按規(guī)定要求安設(shè)箕槽，并要和漏斗或前部皮帶搭接合理。機(jī)尾滾筒處需加機(jī)尾罩子并安設(shè)保護(hù)柵欄。各類清掃器按要求壓好皮子，保證起到清掃作用。六、低壓開關(guān)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)①、40KW及以上電機(jī)應(yīng)使用真空磁力啟動(dòng)器控制，并使用電機(jī)綜合保護(hù)。②、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，掛好停電牌，設(shè)專人看管，各種保護(hù)齊全。③、低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線和漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)方控制裝置。④、低壓饋電線上，應(yīng)裝設(shè)帶有露電閉鎖的檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。⑤、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，且在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。⑥、設(shè)備標(biāo)志牌齊全，掛牌管理。各種開關(guān)上架，擺放整齊，保證清潔，⑦、電器設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行。⑧、照明、通訊、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用不延燃橡套電纜；七、高壓開關(guān)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)①、供移動(dòng)變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。②、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上，一人操作一人監(jiān)護(hù)③、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴；④、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。⑤、高防開關(guān)必須設(shè)防護(hù)欄，警示、警標(biāo)齊全。各配電點(diǎn)要有齊全的防滅火器材。⑥、井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)有短路，過(guò)負(fù)荷和欠電壓釋放保護(hù)。高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期搖絕緣。⑦、由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)上引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷漏電保護(hù)裝置。⑧、要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，需在變電所停電時(shí)，要填寫停電票，嚴(yán)禁捎口信和打電話;檢修時(shí)停電的電源處設(shè)專人看管。⑨、移變列車處衛(wèi)生保持清潔，無(wú)浮煤、浮塵，列車底座下無(wú)雜物。八、小型電器管理標(biāo)準(zhǔn)①、電氣設(shè)備密封良好，小件齊全，接線牢固，壓線符合要求，杜絕失爆和不合格的小電出現(xiàn)。接線應(yīng)做到無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，無(wú)漏電失爆現(xiàn)象。②、小型電器一律上架吊掛，保證接頭不受力，掛牌管理，明確責(zé)任人，各種保護(hù)靈敏可靠，操作按鈕固定在專用操作臺(tái)上。③、井下嚴(yán)禁使用無(wú)編號(hào)或編號(hào)不清、無(wú)合格證、無(wú)防爆證的小型電器。九、接地系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)①、36伏以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架屏蔽護(hù)套等，都必須有保護(hù)接地。②、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的電阻值不得超過(guò)2歐。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，都不得超過(guò)1歐。③、所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。④、下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：⑴、每個(gè)裝有電氣設(shè)備的碉室；⑵、每個(gè)（每套）單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；⑶、每個(gè)低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。采煤工作面的巷道內(nèi)無(wú)低壓配電點(diǎn)時(shí)，至少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)局部接地極；⑷、連接動(dòng)力鎧裝電纜的每個(gè)接線盒。⑸、局部接地極可設(shè)置于水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處；設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35毫米、長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5毫米的透眼，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5%并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。⑤連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50平方毫米的銅線，或截面不小于100平方毫米的鍍鋅鐵線或厚度不小于4毫米，截面不小于100平方毫米的扁鋼。電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地極的連接，電纜接線裝置兩頭的鎧裝、鋁皮的的連接；應(yīng)采用截面不小于25平方毫米的銅線，或截面不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁鋼。⑥橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，嚴(yán)禁兼作他用。十、小絞車運(yùn)輸管理標(biāo)準(zhǔn)①、小絞車碉室（或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和運(yùn)行許可證《標(biāo)明:絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長(zhǎng)度及坡度等），②、小絞車必須安裝在碉室內(nèi)。小絞車（或設(shè)施）與周壁的有效間距不少于0.3米，檢修側(cè)設(shè)備外緣與碉室間距不小于0.7米，操作側(cè)設(shè)備外緣與碉室間距不小于1米，碉室尺寸符合要求。③、絞車鋼絲繩無(wú)銹蝕，無(wú)斷絲超限，鉤頭插接應(yīng)符合規(guī)定；定期涂油防護(hù)，纏繩要規(guī)范、排列整齊，不爬繩、不咬繩；松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈。保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。提升運(yùn)輸結(jié)束后，絞車鉤頭、保險(xiǎn)繩必須掛在幫部的專用裝置，嚴(yán)禁落地；④、小絞車在軌道一側(cè)安裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)牢固，四壓兩俄接頂要實(shí)，無(wú)松動(dòng)和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、變位。目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在軌道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500毫米。且鋼絲繩不能磨幫、磨棚腿、磨頂板，特殊情況加站輪。⑤、檢查小絞車制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，鉀釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥；各都螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30。?40。時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（小絞車閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3?4/5,此位即應(yīng)閘死）。松閘狀態(tài)下，閘帶與閘輪的間隙1—3mm,閘帶偏離閘輪外緣不大于5mm.⑥、小絞車操作按鈕、電鈴要上板上架并按標(biāo)準(zhǔn)制作，信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。⑦、滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面，固定要牢固可靠。鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡不少于來(lái)年兩付。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。絞車滾筒最外層的鋼絲繩距滾筒外緣距離不小于鋼絲繩繩徑2.5倍。十一、小絞車壓切柱管理標(biāo)準(zhǔn)如絞車移動(dòng)、使用較頻繁，普通四壓兩俄木柱支設(shè)強(qiáng)度低，而且不太適應(yīng)巷道高度的變化，無(wú)法滿足絞車提升等要求，必須采用單體穩(wěn)車的，須制定專項(xiàng)措施。①、單體穩(wěn)車規(guī)定：絞車采取四壓兩俄，所有單體必須拴防倒繩，并且達(dá)到初撐力。②、單體必須完好，無(wú)外觀缺損，無(wú)自動(dòng)卸載，單體支設(shè)角度適宜，載荷均勻，支設(shè)在頂板完好處，必須帶帽。單體嚴(yán)禁超高使用，單體最大支設(shè)高度小于設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小支設(shè)高度大于設(shè)計(jì)最小高度0.2米。③、絞車底盤嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮稈上，絞車底盤要與底板嚴(yán)密接觸，嚴(yán)禁懸空。④、每次使用絞車前必須對(duì)單體進(jìn)行二次注液，確保所有單體達(dá)到初撐力。十二、車場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)①、車場(chǎng)的長(zhǎng)度為每鉤提升車數(shù)長(zhǎng)度的2.5倍，從道床面起1.6m的高度內(nèi)，在人行道一側(cè)軌道外緣距幫不小于1000mm,另一側(cè)軌道外緣距幫不小于620mm,車場(chǎng)中間距離不小于750mm。②、采區(qū)必須使用標(biāo)準(zhǔn)道岔，軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后不大于3mm,轍岔前后的軌距偏差+3mm。③、道岔水平偏差不大于5mmo④、軌道接頭處高低差不大于5nim,內(nèi)外錯(cuò)不大于2mm,尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2mm,無(wú)跳動(dòng)，魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全，堅(jiān)固有效。⑤、道岔各種構(gòu)建齊全，滑板齊全；扳道器的溝槽必須清挖干凈、無(wú)雜物；道岔岔尖開程在80—nOmm之間，地梁木與主道垂直且保持7塊；拉桿全部使用正規(guī)開口銷，銷釘在上端；道板要保持兩頭齊；道板與底板平。⑥、24、尖軌根部軌縫不大于8mm,心軌至護(hù)軌工作邊間距為572mm,護(hù)軌零部件齊全,無(wú)松動(dòng)、失效現(xiàn)象，滑床板應(yīng)與軌底面貼合，其間隙不超過(guò)2mm。⑦、岔枕按要求布道，轉(zhuǎn)撤器拉桿零件齊全，連接牢固，動(dòng)作靈敏可靠，道床整潔，道硅不埋設(shè)軌枕面，搗固堅(jiān)實(shí)，無(wú)空板、無(wú)吊板現(xiàn)象。十三、軌道管理標(biāo)準(zhǔn)①、鋪設(shè)軌道要嚴(yán)格按中線、腰線施工，中線偏差不大于50nlln。②、軌道接頭處的軌枕要采用懸接，材質(zhì)要一致，懸接處的軌枕中心距為480nlm,其余軌枕間距為1000mm,誤差為±50mm,軌枕中心線要與軌道中心線垂直，軌枕下要搗實(shí)。③、接頭連接零件、魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、堅(jiān)固有效，螺栓外露為1?3絲。無(wú)無(wú)眼道，道夾板螺絲必須一反一正安裝，每一螺絲都必須一平墊一彈簧墊。④、直線段的軌道要采用對(duì)接，軌道接頭間隙及高低差不大干5mm，內(nèi)外錯(cuò)不得超過(guò)2mm。⑤、短于3m長(zhǎng)的軌道嚴(yán)禁使用。⑥、直線段軌距為600mm,曲線段軌距為610mm,外軌抬高15mll1,寬、窄、水平誤差不大于±5mm。⑦、道釘數(shù)量齊全，浮高不大于2nllri,釘?shù)罆r(shí)要注意不準(zhǔn)出現(xiàn)“八害”道釘，即：俯、仰、歪、扭斜、浮、離、磨、彎。⑧、當(dāng)斜巷傾角大于5。時(shí)上變坡點(diǎn)使用整體羅鍋邊，下變坡點(diǎn)使用整體塌變道，嚴(yán)禁有硬彎。十四、斜巷安全設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)①、上下車場(chǎng)及斜巷中間出口巷道正上方醒目位置各掛一塊形式統(tǒng)一的“行車不行人”標(biāo)志牌，規(guī)格為1000mm*300mm,嚴(yán)格執(zhí)行“車不行人”制度。②、必須使用聲光報(bào)警裝置，在上下車場(chǎng)及斜巷中間處各設(shè)置一臺(tái)。斜巷長(zhǎng)度不超過(guò)30nl時(shí)可在中間位置設(shè)置一處。③、斜巷在上車場(chǎng)距變坡點(diǎn)1m處及變坡點(diǎn)以下15m處必須各設(shè)置一套不倒翁，兩不倒翁必須實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)上爪高出軌道面200mm,不倒翁打混凝土基礎(chǔ)，規(guī)格為：1300mm*800mm*170mm,不倒翁操作靈活，動(dòng)作可靠。④、上車場(chǎng)變坡點(diǎn)1.5m處必須設(shè)置一處擋車輻，擋車棍必須使用壁厚3寸鋼管制作，長(zhǎng)度為1.2m。擋車棍窩預(yù)埋4〃鋼管套管，凈深為0.5m。套管須打混凝土基礎(chǔ)，規(guī)格為：800mm*500mm*500mm,基礎(chǔ)上面與軌道底面平，套管上口應(yīng)在基礎(chǔ)面以上20mme在軌道外側(cè)500mm外設(shè)一放置擋車輻的基礎(chǔ)及套管，要求規(guī)范、整潔。十五、地跑輪管理標(biāo)準(zhǔn)①、斜巷上變坡點(diǎn)必須安裝大直徑地跑輪、安裝的位置及高度高出軌面以上50mm應(yīng)確保不磨繩，不阻礙礦車運(yùn)行。②、斜巷應(yīng)在適當(dāng)設(shè)置安地跑輪，地跑輪的上面要高出軌面50mm,地跑輪間距以不磨繩為準(zhǔn)，但間距應(yīng)W25m。③、地跑輪安裝應(yīng)使用框架固定并打基礎(chǔ)窩，地跑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，出現(xiàn)磨損深度超過(guò)10mm內(nèi)溝槽時(shí)，地跑輪必須更換。十六、液壓泵站管理標(biāo)準(zhǔn)①、乳化液泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和接班制度，并按液壓泵站說(shuō)明書的要求操作程序、注意事項(xiàng)，操作檢修液壓泵。②、啟動(dòng)液壓泵前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?；認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時(shí)更換。③、泵的卸載閥整定值30MPa,供液壓力不低于28MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。乳化液濃度保持在3?5%之間。④、檢查泵站事故或檢修時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把打到零位，先作卸壓處理，否則不得拆卸，拆下的液壓管子頭嚴(yán)禁對(duì)人。⑤、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)，停泵時(shí)必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。⑥、必須在空載下開泵，開泵時(shí)應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時(shí)查看泵站壓力表。壓力過(guò)高、過(guò)低都要及時(shí)調(diào)整。觀察自動(dòng)卸載情況，如有超過(guò)卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。⑦、兩泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)連續(xù)工作不得超過(guò)8小時(shí)。⑧、經(jīng)常檢查泵的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過(guò)熱或有異常