體整脫貧民生工程混凝土施工方案-學(xué)位論文

丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程目錄12793第一章編制依據(jù) 4125911、文件依據(jù) 422712、法律、法規(guī) 4249063、編制原則 523363第二章工程概況 6160271、擬建建筑概況 6204752、各部位砼強(qiáng)度等級(jí) 771823、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特點(diǎn) 724557第三章施工準(zhǔn)備 825079第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 824856第2節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 1018792第3節(jié)材料準(zhǔn)備 1216141第4節(jié)人員準(zhǔn)備 1429522第5節(jié)作業(yè)條件 1429717第四章施工方法及施工工藝 1516781第1節(jié)主要的施工方法及措施 1512431（2）運(yùn)輸?shù)缆?16187467、施工縫的部位及處理 1819030（1）、施工縫的部位 1812572（2）、施工縫保護(hù)及處理措施 187207第2節(jié)混凝土澆筑方法 1991821、墊層混凝土施工 19320952、基礎(chǔ)混凝土 19318823、柱的混凝土澆筑 19213644、梁、板混凝土澆筑 2070735、剪力墻混凝土澆筑 21158226、樓梯混凝土澆筑 227347、養(yǎng)護(hù) 2276418、混凝土澆筑和振搗一般要求 221939第3節(jié)混凝土冬季施工 2328372第五章混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄 263695第1節(jié)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26101031、保證項(xiàng)目： 26197172、基本項(xiàng)目： 27168543、允許偏差項(xiàng)目 2719619第2節(jié)質(zhì)量記錄 2825452第六章質(zhì)量通病防治及措施 29247541、蜂窩 29105002、麻面 3098943、孔洞 31194114、露筋 3290165、縫隙、夾層 34148546、缺棱掉角 35286537、表面不平整 36256318、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 3615737第七章成品保護(hù) 3829411第八章安全、環(huán)保及文明施工要求 3929064第1節(jié)安全措施 3938031、一般安全要求 39187652、用電安全 3920883、冬季施工安全措施 39206614、機(jī)械安全措施 3914495第2節(jié)文明施工措施 40第一章編制依據(jù)1、文件依據(jù)（1）丹寨縣整體脫貧民生工程一期及配套工程項(xiàng)目工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及施工合同。（2）丹寨縣整體脫貧民生工程河南岸施工圖。（3）貴州新生代建材地質(zhì)工程勘察院提供的《巖土工程勘察報(bào)告》。（4）企業(yè)各項(xiàng)管理手冊(cè)和程序文件，以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、法律、法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)一國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50122-923《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-924《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20025《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20046《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20037《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-928《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20069《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-198711《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9712《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-2005二建設(shè)方對(duì)本工程工期、質(zhì)量、文明施工等要求三企業(yè)質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境管理體系文件四國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)行業(yè)規(guī)定等3、編制原則(1)、認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。(3)、采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。(4)、優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫(xiě)各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。(5)、提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。(6)、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，以及嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。(7)、盡可能利用永久性和組裝式施工設(shè)施，努力減少施工設(shè)施的建造量，科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少的施工用地。(8)、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資存放量，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存和物資損耗。第二章工程概況1、擬建建筑概況丹寨縣整體脫貧民生工程一期及配套河南岸工程位于凱里市丹寨縣金鐘大道，建設(shè)單位為丹寨縣金鐘投資開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為安微盛世建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司，設(shè)計(jì)單位為廣州名陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司，勘察院為貴州新生代建材地質(zhì)工程勘察院，施工單位為保利建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司。本工程由A13棟～A16棟、A20棟～A29棟、A36棟～A47棟、A51棟組成。2、各部位砼強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)層砼強(qiáng)度等級(jí)層號(hào)樓面砼強(qiáng)度等級(jí)墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)1C25C302C25C303C25C254C25C255C25C256C25C257C25C258C25C253、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特點(diǎn)（1）、坍落度大，一般在200mm以上，流動(dòng)性好。（2）、漿體多、和易性好，干燥收縮變形比現(xiàn)場(chǎng)攪拌相同或稍大。（3）、施工速度快，機(jī)械化程度高。（4）、商品混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大，易發(fā)生“脹模”、“爆?！?。（5）、質(zhì)量保證體系健全，質(zhì)量保證能力強(qiáng)。第三章施工準(zhǔn)備第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋工程隱檢完畢，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工作。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工作。3、水、電等專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收完畢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，填寫(xiě)混凝土澆筑會(huì)簽單?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、保溫養(yǎng)護(hù)等措施準(zhǔn)備到位，勞力（模板看護(hù)人員、鋼筋看護(hù)人員、水電看護(hù)人員等）組織配備齊全。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，使操作人員熟悉掌握操作規(guī)程。5、澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管架加固情況。填寫(xiě)澆灌申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)。6、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量等各種技術(shù)資料齊備，并做好開(kāi)盤(pán)鑒定工作。7、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍、入模溫度、坍落度、水泥等資料。簽訂商品混凝土合同時(shí)或后期訂貨時(shí)，要注明每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差(±20mm)、外加劑、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等，以及相關(guān)應(yīng)急措施。8、混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。9、混凝土外加劑的性能和種類，必須符合建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定,不得使用具有早強(qiáng)性能的減水劑。10、混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，抽檢每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并做好記錄，不滿足要求予以退還,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。第2節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備試驗(yàn)室設(shè)在辦公區(qū)內(nèi)，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)室，采用磚墻砌筑，配備自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和溫濕度設(shè)施，外側(cè)設(shè)試驗(yàn)資料室，試驗(yàn)室的儀器須經(jīng)過(guò)檢測(cè)處于良好的使用狀態(tài)。試塊制作，常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。冬季施工增加一組臨界強(qiáng)度試塊、一組同條件轉(zhuǎn)標(biāo)樣試塊。主要實(shí)驗(yàn)機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1震動(dòng)臺(tái)0.5m21臺(tái)2混凝土試模100×100×100（mm）30組175×185×150（mm）10組3酒精溫度計(jì)-20～100℃100個(gè)4全自動(dòng)溫濕度控制儀SWMSZ1臺(tái)5坍落度筒φ100×φ200×300（mm）2套主要施工機(jī)具機(jī)具名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注ZS-50型振動(dòng)棒臺(tái)4ZS-30型振動(dòng)棒臺(tái)2鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10汽車泵臺(tái)2汽車泵臺(tái)1備用第3節(jié)材料準(zhǔn)備1、水泥混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的要求。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa。2、砂宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0mm，應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，含泥量≤1.0%,其它要求均應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52－2006）的規(guī)定。3、碎石采用公稱粒徑為5～25mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石,骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，，泵送時(shí)不大于泵管內(nèi)徑的1/4，含泥量≤1%,其它要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53－92）的規(guī)定。4、水拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006《混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)》。5、摻合料細(xì)骨料中摻入適量粉煤灰，C30及C30以上標(biāo)號(hào)的混凝土加入Ⅰ級(jí)粉煤灰，優(yōu)質(zhì)粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細(xì)度礦渣具有增強(qiáng)作用，因此，在混凝土中摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰。摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對(duì)控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-97）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑。所有混凝土中的外加劑的性能和種類必須符合貴州省所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。7、商品混凝土隨車提供混凝土的配合比、原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、氯離子含量、堿含量、成熟度報(bào)告、出罐入模溫度測(cè)試、坍落度測(cè)試、預(yù)拌混凝土合格證。坍落度：根據(jù)圖紙要求主體工程混凝土坍落度控制在160mm～180mm，可根據(jù)澆筑部位及方法不同在其范圍內(nèi)選擇砼坍落度。8、保溫材料采用塑料布、巖棉被等材料。第4節(jié)人員準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，本著“科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員。2、選擇素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力計(jì)劃表組織工人進(jìn)場(chǎng)。3、做好新工人入場(chǎng)教育、培訓(xùn)工作。4、按公司管理體系逐級(jí)針對(duì)質(zhì)量、安全、防火、環(huán)保及文明施工等進(jìn)行詳細(xì)的交底和教育工作，同時(shí)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第5節(jié)作業(yè)條件澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。第四章施工方法及施工工藝第1節(jié)主要的施工方法及措施1、施工段劃分施工段劃分原則是將工程劃分為工程量大致相等、工作性質(zhì)相同的幾個(gè)段，同時(shí)，盡量保證各個(gè)施工段的勞動(dòng)量大致相等，本工程計(jì)劃以每棟一流水段，進(jìn)行流水段施工。以保證各個(gè)工作隊(duì)在工作時(shí)間上最大限度地、合理地搭接起來(lái)，保證施工項(xiàng)目的施工全過(guò)程在時(shí)間上、空間上，有節(jié)奏、連續(xù)、均衡的進(jìn)行下去，并且通過(guò)施工段的劃分可以更充分的利用施工工作面，節(jié)省施工場(chǎng)地，有利加快施工進(jìn)度。2、混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，從混凝土出站到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的整個(gè)過(guò)程中混凝土都在攪拌，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)其坍落度是否滿足施工要求，坍落度準(zhǔn)許偏差在±20mm。3、混凝土運(yùn)輸（1）運(yùn)輸時(shí)間混凝土出罐時(shí)間至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過(guò)砼凝固時(shí)間。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)分層離析，混凝土坍落度損失值不滿足要求時(shí)必須退場(chǎng)，不允許澆筑。選擇好澆筑時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所澆筑施工段混凝土方量配置相應(yīng)的罐車，保證砼澆筑的連續(xù)性，使?jié)仓^(guò)程中不產(chǎn)生多于的施工縫。（2）運(yùn)輸?shù)缆穲?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的震蕩，避免造成砼離析。澆筑時(shí)安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現(xiàn)象。4、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定HBC-85混凝土泵實(shí)際平均輸出量Q1Q1=Qmax·al·η式中Qmax最大輸出量（m3/h）取85m3/hal--配管條件系數(shù)取0.8η--作業(yè)條件系數(shù)取0.5故：Q1＝85×0.8×0.5＝34m3/h需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：N1＝Q1/（60V1）×(60×L1/S0+T1)式中V1為運(yùn)輸車容量取8m3S0：為運(yùn)輸車平均行駛速度取30km/hL1：為運(yùn)輸車往返距離為30kmT1：為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取90(min)故：N1=32/(60×8)×(60×35/30+90)=5臺(tái)次一臺(tái)HBT-80混凝土泵配備5輛運(yùn)輸車可以滿足要求。為保證現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)運(yùn)輸不能及時(shí)到達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)可預(yù)存1～2車砼，保證14輛供應(yīng)車，但要注意預(yù)存車內(nèi)砼的凝固時(shí)間。5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送選擇車載泵。6、混凝土泵送泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)料斗、輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。輸送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過(guò)砼凝固時(shí)間必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方?；炷帘盟徒Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土用量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過(guò)程中，布料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7、施工縫的部位及處理（1）、施工縫的部位施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程中留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：底板、頂板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設(shè)按照施工段劃分。（2）、施工縫保護(hù)及處理措施澆筑施工縫混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿及松動(dòng)的石子嚴(yán)禁抹灰處理，同時(shí)清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。第2節(jié)混凝土澆筑方法1、墊層混凝土施工墊層混凝土的澆筑采用車載泵進(jìn)行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。2、基礎(chǔ)混凝土按照施工段劃分，兩臺(tái)車載泵同時(shí)澆筑一個(gè)施工段，保證連續(xù)澆筑，避免同一施工區(qū)域由于澆筑產(chǎn)生施工縫的問(wèn)題。3、柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、剪力墻混凝土澆筑（1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。8、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋保護(hù)層的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用?0或Φ50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間為20～30秒，最短時(shí)間不得少于15秒，實(shí)行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。第3節(jié)混凝土冬季施工1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，混凝土養(yǎng)護(hù)在冬施過(guò)程中采用綜合蓄熱法，對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：（1）、要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對(duì)于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。（2）、混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于180s，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)除采用直接在模板外側(cè)掛草簾子（內(nèi)嵌50mm厚的聚苯板）保溫。砼的保溫層拆除應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：eq\o\ac(○,1)根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊試驗(yàn)結(jié)果決定，試塊試壓證明砼達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆除。eq\o\ac(○,2)砼表面溫度與大氣溫差小于+15℃。另外利用外掛架安全網(wǎng)加彩條布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。具體見(jiàn)下圖：（4）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，不留或少留施工縫。（5）地上結(jié)構(gòu)平面混凝土澆筑前，外掛架安全網(wǎng)加彩條布適當(dāng)封閉擋風(fēng)（示意圖見(jiàn)上圖），必要時(shí)從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。墻體拆模后用采條布將洞口密封加快混凝土強(qiáng)度的提升。（6）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，一層草簾子，保溫7d。（7）嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)：墻、柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾子保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草簾子覆蓋保溫。（9）混凝土試塊留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28天標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件。冬施混凝土應(yīng)增加兩組試件：一組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約3-7天，應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來(lái)，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍強(qiáng)度4Mpa；如達(dá)不到4Mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞混凝土，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過(guò)4Mpa。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強(qiáng)度。（10）混凝土內(nèi)摻入防凍劑保證-15℃不受凍。（11）運(yùn)輸要求：砼由預(yù)拌地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)焦さ?運(yùn)輸時(shí)間為不大于1小時(shí)。砼在運(yùn)輸過(guò)程中熱損失非常嚴(yán)重,混凝土澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外,主要取決于運(yùn)輸過(guò)程中的蓄熱程度,因此,在運(yùn)輸過(guò)程中必須做好保溫措施，以確保冬施混凝土的質(zhì)量。砼拌和物出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，注意防止混凝土熱量損失、表面凍結(jié)、混凝土離析現(xiàn)象，砼罐車的罐筒外應(yīng)采取保溫措施，穿上保溫棉衣，使運(yùn)輸途中砼溫度降低不致過(guò)快，一般每小時(shí)溫度降低不宜超過(guò)5℃。（12）混凝土的澆筑要求冬期施工泵送砼工藝，必須做好施工準(zhǔn)備，特別是泵車，必須確保完好，運(yùn)行正常，砼罐車到工地后，必須及時(shí)進(jìn)行砼澆筑，盡量縮短入模時(shí)間，減少砼的溫度損失。冬期施工砼坍落度允許偏差20mm，砼出罐為160-180mm，這樣即可得到振搗密實(shí)的砼，又可控制砼不致由于塑性大發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。每次砼澆筑時(shí)要根據(jù)砼結(jié)構(gòu)情況、澆筑的砼量及當(dāng)時(shí)的氣溫，確定砼罐車之間間隔時(shí)間，以確保砼的溫度為原則。（13）混凝土輸送管道的保溫采用草簾子覆蓋麻繩纏繞，以減少混凝土的熱損失確?；炷寥肽囟?。第五章混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄第1節(jié)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—7）的規(guī)定。（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-36現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36（1）、主控項(xiàng)目水泥砂石摻合料外加劑等原材料及配合比要符合要求，混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土初凝、終凝時(shí)間應(yīng)符合要求。按照規(guī)范要求留置混凝土強(qiáng)度試塊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。 （2）、一般項(xiàng)目原材料砂細(xì)度模數(shù)符合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標(biāo)準(zhǔn)，氯離子及堿含量不得超標(biāo)。注：H為柱、墻全高。第2節(jié)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。2石子試驗(yàn)報(bào)告。3砂試驗(yàn)報(bào)告。4摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。5外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試駿報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。6混凝土試配記錄。7混凝土施工配合比通知單。8混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。9混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。10混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。第六章質(zhì)量通病防治及措施1、蜂窩（1）、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（2）、產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（3）、防治的措施。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面（1）、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。(2)、產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（3）、防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（1）、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）、產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）、防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋（1）現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（2）產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋（3）、防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層（1）、現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（2）、產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）、防治的措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角（1）、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（3）防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整（1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕（3）防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（1）、現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。（2）產(chǎn)生的原因水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。（3）防治措施水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。第七章成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板4、混凝土施工時(shí)要注意保護(hù)洞口及水電管線等，保持其正確位置。5、冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6、墻模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其棱角進(jìn)行護(hù)角。護(hù)角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，詳如下圖：第八章安全、環(huán)保及文明施工要求第1節(jié)安全措施1、一般安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶