儀表管道施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"\h\u147841、編制說明和編制依據(jù) 1312961.1編制說明 1234121.2編制依據(jù) 2294902、施工概況 2203783、儀表施工原則 236884、設(shè)備材料的到貨驗(yàn)收 3228095、儀表風(fēng)管安裝 366946、導(dǎo)壓管安裝 441787、伴熱管安裝 5275918、儀表盤柜安裝 686179、電纜槽的安裝 62475510、電纜敷設(shè)、接線 7542511、儀表校驗(yàn) 81019512、儀表安裝 10430013、安全、健康、環(huán)保(HSE) 12811314、質(zhì)量保證措施 142054815、文明施工 161、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明中能平化開封東大化工有限公司項(xiàng)目自控儀表工程,工程量大,交叉作業(yè)較多,施工場地狹窄,相對施工難度增大。由于電解及氯氫裝置的生產(chǎn)工藝多為易燃、易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),鑒于以上原因,該工程使用的儀表種類繁多,這就要求施工中,必須保證較高的安裝質(zhì)量和高精度的安裝水平,科學(xué)合理地組織施工。本方案僅適用于開封東大化工項(xiàng)目部一次鹽水及電解裝置改擴(kuò)建工程儀表安裝的施工及驗(yàn)收。有設(shè)計(jì)指定要求的以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn),不足部分按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1開封市化工設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)圖紙1.2.2工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ50093-1.2.3自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50131-1.2.4石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-1.2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992、施工概況本工程為中平能化集團(tuán)20萬噸尼龍66鹽項(xiàng)目,由24個單項(xiàng)工程組成,主要包括KA油裝置、3#己二胺裝置、2#己二酸/成鹽裝置、2#硝酸裝置、240噸/小時(shí)循環(huán)流化床鍋爐等,分別由中化二建集團(tuán)有限公司、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司、河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司、河南省第五建筑安裝有限公司等單位負(fù)責(zé)承建,由中國天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)圖紙的設(shè)計(jì),河南中大監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理。我單位負(fù)責(zé)其中的2#己二酸儀表項(xiàng)目。儀表工程主要實(shí)物量見附錄I。3、儀表施工原則3.1儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗(yàn)間光線充分、清潔、安靜,環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適,且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場干擾,有上下水設(shè)施。校驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格。3.2儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則,施工過程中及時(shí)配合土建搞好預(yù)埋,以避免返工。3.3提前搞好深度預(yù)制,根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況,抓緊搞好預(yù)制工作,以減輕工程后期的壓力。預(yù)制包括接線箱支架預(yù)制、壓力表彎預(yù)制等。3.4儀表電纜(線)敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能,敷設(shè)以控制室為起點(diǎn),先遠(yuǎn)后近,集中片區(qū)敷設(shè)。3.5儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物,切口處光滑。導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng)做管線試壓。3.6儀表盤柜安裝應(yīng)待室內(nèi)各專業(yè)工程施工完畢后、盤柜臺等基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,安裝過程中要在地板上鋪放保護(hù)材料,防止損壞地板。3.7儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開,接地電阻符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定,屏蔽層只能在控制室一點(diǎn)接地。3.8儀表引壓管應(yīng)盡可能短,引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或GBJ50093-規(guī)定。3.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行。3.10預(yù)制場地離現(xiàn)場較遠(yuǎn),部分儀表材料及設(shè)備需放在預(yù)制場地,需二次搬運(yùn)。4、設(shè)備材料的到貨驗(yàn)收4.1對到貨材料要認(rèn)真驗(yàn)收,其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求,并具有質(zhì)量證明書或合格證。4.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。4.3儀表閥門到貨后,必須試壓合格后,再進(jìn)行現(xiàn)場安裝,氣源球閥除外。4.4碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油。4.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。4.6設(shè)備到貨后,要認(rèn)真核對銘牌上的型號、量程及其它項(xiàng)目,如有問題,請及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。5、儀表風(fēng)管安裝5.1本裝置采用采用不銹鋼管及氣源分配器給儀表設(shè)備供風(fēng),主風(fēng)線采用焊接連接。5.2不銹鋼管采用彎管器冷煨,管子彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍,彎管不得使管子彎扁,有凹陷或裂紋。管子采用機(jī)械加工方法切割,切口處應(yīng)絞除干凈,不得有毛刺等。5.3不銹鋼管焊接必須由持有焊工合格證人員焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)涂抹酸洗膏。5.4風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直,整齊美觀。風(fēng)管敷設(shè)盡量沿托盤和管線敷設(shè),并應(yīng)盡可能短,盡量減少拐彎和交叉,且盡量不影響設(shè)備和工藝管線的安裝和拆卸,易于維護(hù)和操作。5.5管線支架間距要均勻,支架間隔不超過1.5米。管子支撐在鋼結(jié)構(gòu)、管架等上面,距離熱的工藝管線設(shè)備150mm以上,避免安裝在振動的設(shè)備、工藝管線上。5.6不銹鋼管安裝完畢后,要做連續(xù)性吹掃、氣密及泄漏檢查,合格后方可使用。5.7不銹鋼管試驗(yàn)介質(zhì)為空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力,停壓5分鐘,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。6、導(dǎo)壓管安裝6.1導(dǎo)壓管安裝前,按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖核對材料配件,特別注意材質(zhì)及壓力等級防止用錯。6.2導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割,切口無毛刺,并用銼刀銼平。6.3導(dǎo)壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗,焊接。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接要采用氬弧焊焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)涂抹酸洗膏。6.4切割或焊接導(dǎo)壓管時(shí),應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上卸下來,并防止電流經(jīng)過變送器表頭。6.5導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)要盡量短,導(dǎo)壓管與相鄰的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線距離至少100mm,在設(shè)備和工藝管線上安裝導(dǎo)壓管時(shí),應(yīng)為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠的空間。6.6差壓變送器正負(fù)壓室引壓管線應(yīng)敷設(shè)在同一個環(huán)境溫度下。引壓管按設(shè)計(jì)規(guī)定保持一定的坡度。當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時(shí),變送器一般位于取源點(diǎn)上方;當(dāng)測量介質(zhì)為液體時(shí),變送器一般位于取源點(diǎn)下方;測量固體顆粒介質(zhì)時(shí),一般應(yīng)有反吹風(fēng)裝置。6.7導(dǎo)壓管較長時(shí),應(yīng)用支架適當(dāng)固定,敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管不應(yīng)使儀表受支撐力及其它應(yīng)力,管路須經(jīng)吹掃試壓合格后方可使用。6.8試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,使試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力,停壓10分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。7、伴熱管安裝7.1儀表伴熱管安裝應(yīng)考慮到操作、拆裝維護(hù)方便,使用圖中規(guī)定的材料和方案。7.2供氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點(diǎn),管路不能有下凹部分,否則,應(yīng)在下凹的最底點(diǎn)設(shè)置排放閥。7.3回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器,并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處,疏水器應(yīng)處于水平位置,方向正確,排污絲堵朝下。7.4供汽管路應(yīng)保持一定坡度,便于排出冷凝液?；厮苈窇?yīng)保持一定坡度排污。7.5差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè),正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí),伴熱管采用三通接頭分支,沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè),長度相近。7.6伴熱管與儀表設(shè)備之間的連接處,或伴熱管道經(jīng)過管路接頭及法蘭處,應(yīng)采用管接頭連接。當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時(shí),連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫。7.7供氣系統(tǒng)伴熱管線安裝后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。有條件時(shí),可用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓,通入蒸汽時(shí)應(yīng)逐漸加時(shí)量,緩慢加熱。7.8供氣系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊,應(yīng)停氣和排除冷凝液后進(jìn)行。7.9蒸汽伴熱管應(yīng)采用單回路供汽,不得串聯(lián)。7.10根部閥應(yīng)易接近伴熱線。8、儀表盤柜安裝8.1儀表盤柜的安裝位置,應(yīng)選在光線充分,通風(fēng)良好,操作維修方便的地方。儀表盤安裝在有振動影響的地方時(shí),應(yīng)采取減振措施。

8.2盤柜安裝前,須會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員共同檢查控制室是否具備安裝條件,機(jī)柜基礎(chǔ)、地板下槽盒,確認(rèn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。8.3儀表盤柜的運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn),車速不能太快,并防止劇烈沖擊與震動造成盤面損壞或內(nèi)件損壞。8.4為使安裝工作一步到位,應(yīng)待各系統(tǒng)盤柜、制造商全部到位后,集中開箱驗(yàn)收,集中運(yùn)輸,集中安裝就位。8.5按控制室內(nèi)機(jī)柜先后安裝順序,依次吊裝,吊裝機(jī)柜的過程應(yīng)平穩(wěn)。8.6為防止機(jī)柜就位過程中可能損壞地板,應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮(指控制室內(nèi)機(jī)柜運(yùn)輸線路上)。8.7機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m,水平傾斜度允許偏差為1.0mm/m,相鄰機(jī)柜間的接縫間隙不大于2mm。8.8機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接。盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固,安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。8.9安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施,并做好相關(guān)記錄。9、電纜槽的安裝9.1電纜槽安裝前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整,內(nèi)部應(yīng)光潔,無毛刺,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,配件應(yīng)齊全,9.2電纜槽不宜采用焊接連接,當(dāng)必須焊接時(shí),應(yīng)焊接牢固,且不應(yīng)有明顯的焊接變形。安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐。9.3電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí),宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè),固定應(yīng)牢固。9.4電纜槽開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。9.5電纜槽垂直段大于2米時(shí),應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)大于4米時(shí),還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。9.6電纜槽的直線長度超過50米時(shí),宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。10、電纜敷設(shè)、接線10.1電纜敷設(shè)前必須檢查電纜型號、規(guī)格及合格證,其應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,電纜應(yīng)外觀良好,保護(hù)層無破損。應(yīng)做電纜絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查,電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量;90V以下的線路采用250V直流兆歐表測量,芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐。10.2根據(jù)電纜到貨長度,對照電纜作業(yè)表,對每盤電纜上所放電纜編號合理分配。10.3檢查全部槽盒敷設(shè)完畢,盤柜安裝完畢,接線箱安裝完畢。匯線槽內(nèi)清潔干凈,內(nèi)部平整光潔,無雜物,無毛刺。10.4準(zhǔn)備兩組電纜盤支撐架,提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個勞動力分布在所需敷設(shè)的槽盒上,電纜起始點(diǎn)位置,分別由施工員、施工骨干負(fù)責(zé)把關(guān),垂直段、拐彎處需由儀表工負(fù)責(zé)處理?，F(xiàn)場應(yīng)由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。10.5主電纜敷設(shè)以中控室為起點(diǎn),現(xiàn)場按從遠(yuǎn)到近,集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行。敷設(shè)過程中注意不能強(qiáng)拉硬拽,以免拉壞及刮傷電纜,不能壓壞電纜。敷設(shè)在邊角處的電纜應(yīng)加保護(hù)措施,不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè);電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊,在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)適當(dāng)固定。10.6電纜敷設(shè)時(shí),在兩頭應(yīng)留有適當(dāng)余量,敷設(shè)完畢及時(shí)蓋好封蓋,防止機(jī)械損傷。敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識,掛電纜標(biāo)牌。10.7電纜接線前,需再次做絕緣試驗(yàn)及導(dǎo)通試驗(yàn),確認(rèn)無損傷后方可剝線、接線。所有電纜不得在非設(shè)計(jì)規(guī)定處接頭。10.8剝線過程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),不可劃破芯線,剝完的芯線應(yīng)及時(shí)校線、編號。所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號。10.9接線應(yīng)正確牢固,整齊美觀,不虛接。查接線完畢后,要設(shè)專人檢查確認(rèn)無誤后簽字存檔。接線頭應(yīng)壓連接片。10.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機(jī)柜室一點(diǎn)接地。11、儀表校驗(yàn)11.1儀表單校儀表調(diào)試應(yīng)按儀表調(diào)試規(guī)程、規(guī)范要求和調(diào)試實(shí)施細(xì)則要求進(jìn)行。特別是注意調(diào)試環(huán)境、人員、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須符合要求。調(diào)試過程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。對特殊儀表根據(jù)需要進(jìn)行培訓(xùn),認(rèn)真閱讀說明書,制定調(diào)試方案,保證儀表的安全和調(diào)試精度。11.1.1儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)外觀檢查。檢查儀表設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,外部無損傷,附件齊全,合格證、說明書齊全。(2)校前,確定儀表空氣,電源處于正常狀態(tài),所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi),調(diào)校后,儀表要排空,如有必要,用凈化風(fēng)吹掃,所有接頭和入口處要封上,防止潮氣和灰塵進(jìn)入。11.1.2在熟悉儀表使用說明書的基礎(chǔ)上,進(jìn)行單體調(diào)校。11.1.3儀表的調(diào)試按照儀表使用說明書、設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料、調(diào)試規(guī)程和試驗(yàn)室儀表調(diào)試細(xì)則進(jìn)行調(diào)試。11.1.4對雙金屬溫度計(jì),壓力表作示值校驗(yàn)。11.1.5對熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通檢查,并抽10%作熱電性能試驗(yàn)。參加聯(lián)鎖的儀表,全部做熱電性能試驗(yàn)。高溫高壓介質(zhì)測量用測溫元件的溫度套管,必須做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。11.1.6對變送器,按調(diào)校量程的0%、25%、50%、75%、100%給信號,檢查其輸出精度。對智能變送器要按設(shè)計(jì)要求用手持終端組態(tài),然后進(jìn)行調(diào)試。壓力類變送器施加壓力信號。溫度類變送器用FULUK給毫伏或電阻信號。機(jī)械類變送器可用TK-3信號發(fā)生器給信號。頻率類變送器用函數(shù)信號發(fā)生器給信號。其它類型變送器可根據(jù)說明書校驗(yàn)。11.1.7對調(diào)節(jié)閥,分別送0%、25%、50%、75%、100%氣信號,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度。閥體做強(qiáng)度試驗(yàn)。膜頭做氣密試驗(yàn)?？扉_閥全部做泄漏量試驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝要求作閥的泄漏量試驗(yàn)。11.1.8流量儀表根據(jù)出廠日期和業(yè)主要求確定是否進(jìn)行鑒定。11.1.9浮筒類液位儀表可采用加水或砝碼的方法進(jìn)行調(diào)試,其它類型的物位儀表可根據(jù)說明書進(jìn)行調(diào)試。11.1.10對于分析儀及其它各種儀表,要嚴(yán)格按說明書要求,按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行校驗(yàn)。11.1.11放射性儀表的校驗(yàn)必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。11.1.12儀表檢驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合以下要求:(1)基本誤差不超過該儀表精度等級的允許誤差。(2)變差不超過該儀表精度等級的允許誤差。(3)電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍有可調(diào)余地。11.1.13儀表單校合格后應(yīng)粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)識,并分區(qū)存放好,做好單校記錄。11.2系統(tǒng)檢驗(yàn):11.2.1系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán),是確保一次試車成功的必要前提,不但要求線路連接極性、阻值可靠正確,而且在整個調(diào)試過程中要達(dá)到最高精度。一般情況下,應(yīng)經(jīng)過模擬的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。11.2.2系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)備工作:檢查線路(管路)是否正確,儀表的量程是否與圖紙相符;熟悉工藝流程,了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況,對各個控制點(diǎn)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù);根據(jù)工藝流程,熟悉現(xiàn)場,掌握儀表的安裝位置;根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表,準(zhǔn)備好回路校驗(yàn)記錄表格。11.2.3系統(tǒng)調(diào)試,重點(diǎn)是回路檢查以及儀表的”零位”和”量程”的調(diào)試,調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認(rèn)系統(tǒng)的”高選動作”和”分程動作”等。11.2.4檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。11.2.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向,檢查其基本誤差,軟手動時(shí)的輸出保護(hù)特性,比例、積分、微分動作及自動和手動操作時(shí)的雙向穩(wěn)定性。11.2.6聯(lián)校應(yīng)及時(shí)做好記錄,并有甲方及監(jiān)理方確認(rèn)簽字。11.2.7報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)、程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)(1)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)正常的情況下進(jìn)行,接通外部線路,向系統(tǒng)供電,檢查報(bào)警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點(diǎn)狀態(tài)相符。在回路的輸入端輸入測量信號,升高或降低信號,使其緩慢超越報(bào)警值,檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,消音和復(fù)位按鈕能正常工作。(2)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查,確保系統(tǒng)靈敏,準(zhǔn)確可靠。機(jī)泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng),均應(yīng)在手動試驗(yàn)時(shí)切斷動力供電線路,用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機(jī)的啟動、運(yùn)行、停車。(3)程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工作原理圖,列出每個程序的時(shí)間,執(zhí)行元件的動作狀態(tài)、聲光信號,并在程序運(yùn)行中逐一檢查,動作必須準(zhǔn)確可靠,符合設(shè)計(jì)要求。(4)系統(tǒng)試驗(yàn)要及時(shí)做好記錄,并經(jīng)甲方及監(jiān)理方簽字確認(rèn)。12、儀表安裝12.1儀表安裝的一般規(guī)定1.所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。2.施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖,正確選用連接配件及材料,對照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號、型號及測量范圍應(yīng)正確無誤。3.所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測方便,拆裝維護(hù)方便。4.儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。5.直接安裝在工藝管線上的儀表,應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上,介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致。6.儀表上的接線盒的引入口不應(yīng)朝上,施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。12.2溫度儀表安裝1.測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。2.安裝在工藝管道的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45度,傾斜時(shí)方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心,管道直徑小于80mm可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。3.雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí),刻度盤面應(yīng)便于觀察,表面溫度計(jì)的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。12.3壓力儀表安裝1.安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表,如在操作崗位附近,安裝高度宜距地面1.8米以上,否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。2.壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上。3.被測介質(zhì)壓力波動較大時(shí),壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。4.測量黏度大、腐蝕性強(qiáng)或宜于汽化的介質(zhì)時(shí),壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐。測量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時(shí)應(yīng)加吹洗裝置或過濾器。12.4流量儀表安裝1.轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上被測介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下,上游管道的直管段應(yīng)大于管道直徑的5倍。2.電磁流量計(jì)應(yīng)符合說明書的安裝要求。3.體積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上,上游要加過濾器。4.質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上,介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方,介質(zhì)為氣體時(shí)應(yīng)處于管道的上方,轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、潮濕的環(huán)境中。12.5物位儀表的安裝1.浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心,浮筒應(yīng)處于垂直狀態(tài)。2.放射性儀表的安裝要在裝置臨近中交時(shí)進(jìn)行,并在工藝設(shè)備到貨驗(yàn)收時(shí)核對安裝支架是否與儀表所需相符,安裝時(shí)安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB18871的規(guī)定;安裝的專職人員必須經(jīng)過放射源安全防護(hù)知識培訓(xùn);安裝現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志。3.差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。4.重錘式液位計(jì)傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。12.6機(jī)械量儀表的安裝1.稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及所有部件和連接件安裝完成后進(jìn)行,各個傳感器的受力應(yīng)均勻。2.測量位移、振動、速度等機(jī)械量儀表其測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行,探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。3.安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。12.7分析儀表安裝1.分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和儀表說明書的要求安裝,預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝,并宜靠近傳感器。2.氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上,其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。2.檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.2—0.3m的位置,用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。12.8儀表設(shè)備安裝完后,要及時(shí)做好防護(hù)工作,并做好安裝記錄。13、安全、健康、環(huán)保(HSE)13.1施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。13.2進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,工作時(shí)注意頭上腳下和她人,樹立”預(yù)防為主、安全第一”的思想。13.3凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。13.4使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí),操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向,并做好絕緣保護(hù)。13.5管道吊裝時(shí),所選承重點(diǎn)必須牢固,自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算,確認(rèn)安全后方可使用。13.6管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方嚴(yán)禁站人,管子就位卡牢后方可松開倒鏈。13.7管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固,防止?jié)L動傷人。13.8風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施,臨時(shí)線路;機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。13.9其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.10施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65dB,夜間不得大于55dB。13.11現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄,應(yīng)進(jìn)行回收處理。13.12現(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理并堆放到指定地點(diǎn)。13.13施工現(xiàn)場焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)圍擋,防止電弧傷人。13.14施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案(聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等)。14、質(zhì)量保證措施14.1在本工程中,認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T0－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量。14.2為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo),要全面貫徹執(zhí)行QG/13J002-01-96《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定,實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。14.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理做好圖紙會審工作,了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定,提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題,并做好會審記錄。根據(jù)工程的具體情況和要求,編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃,對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作,并做好記錄。14.4施工過程的質(zhì)量管理⑴必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫,更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志,另行處理。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。⑵施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬,防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄,以備追溯核查。⑶在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。⑷所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理,必須與施工進(jìn)度同步。⑸在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工,下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品,以確?？傮w工程質(zhì)量。⑹嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度,定期召開質(zhì)量例會。⑺根據(jù)實(shí)際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查,總結(jié)質(zhì)量管理工作,克服質(zhì)量通病,提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改,并書面報(bào)公司。14.5竣工前后的質(zhì)量控制