給排水施工方案某博物館范本模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1.工程簡介某工程為大型綜合性博物館,北京市重點工程,建成后將成為北京市重要的標志性建筑之一。能夠滿足…………….的需要。本工程位于某.大街與某路路口西南角,建設(shè)用地呈梯形,占地面積24000平方米,建筑面積61680平方米,北臨某某大街,東臨路,南側(cè)隔15米區(qū)間路為住宅區(qū),西側(cè)隔20米區(qū)間路為…醫(yī)院、……中學(xué)。本工程地下兩層(另有設(shè)備夾層),局部地下一層(車庫),平面呈長方形,長144米,寬98米,地下一層是車庫和綜合服務(wù)區(qū),地下二層是藏品庫區(qū)和設(shè)備區(qū)。地面以上分為位于北側(cè)的主展覽樓、橢圓形展覽樓和位于南側(cè)的管理辦公樓三個相對獨立的結(jié)構(gòu)。主展覽樓呈長方形,地上五層,橢圓形展覽樓地上六層,管理辦公樓地上六層,檐口高度23米。在該建筑的頂部,巨大的屋蓋使三棟相對獨立的結(jié)構(gòu)形成一個有機的整體。2.系統(tǒng)簡介我公司在本工程中承接整個自動噴灑系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)和水景給排水系統(tǒng)安裝。2.1生活給水系統(tǒng):本工程的供水水源為城市自來水,從用地北側(cè)的DN400的給水管和用地南側(cè)的規(guī)劃路DN400的給水管上分別接出DN200的給水管,經(jīng)總水表后接入用地紅線,在紅線以內(nèi)DN200的管道構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)。地下設(shè)備層設(shè)80m3生活水箱一座,恒壓變頻供水設(shè)備一套;給水系統(tǒng)豎向分為二個區(qū):高區(qū),二層以上由恒壓變頻供水設(shè)備供水(恒壓值0.65MPa);低區(qū),地下二層至地上一層,利用市政管網(wǎng)壓力直接供水。為有效的防止水源的二次污染,在生活水箱內(nèi)設(shè)有水箱自潔2.2生活熱水系統(tǒng):熱源由市政熱力供給,市政熱力檢修期由自有鍋爐供給,熱水出水水溫不小于5002.3飲水系統(tǒng):辦公區(qū)采用電開水器供應(yīng)熱水,展區(qū)每層設(shè)飲水臺,飲水臺下設(shè)小型凈水設(shè)備,自來水經(jīng)消毒、過濾達到飲用水衛(wèi)生標準。2.4中水管道系統(tǒng):本工程只設(shè)中水管道系統(tǒng),不設(shè)中水處理站。衛(wèi)生間盥洗廢水和武警淋浴廢水與糞便污水分流,廢水單獨排至室外,由城市統(tǒng)一規(guī)劃作為集中處理站的一部分源水。本館的車庫沖洗,水景補水及地下一層以下的沖廁用水設(shè)獨立的中水管道系統(tǒng),在城市中水管道未設(shè)置以前,由城市自來水管道供水。2.5消火栓系統(tǒng):消火栓系統(tǒng)水源為建筑周圍的室外給水管網(wǎng)。在地下設(shè)備層設(shè)消防和冷卻塔補水合用水池(700m2),設(shè)消火栓水泵一臺;在橢圓體頂層設(shè)一座18m消火栓管道分別在設(shè)備層、地下一層設(shè)置環(huán)管(車庫部分獨立成環(huán)),分別在地上的方展廳和東區(qū)四層、辦公區(qū)的西部2a層及東部4層、橢圓體的33.0m層設(shè)置環(huán)管,環(huán)管與立管連接并設(shè)閥門。消火栓系統(tǒng)設(shè)有兩套墻壁式消防水泵接合器,分別設(shè)在南墻東、西兩側(cè)。2.6生活排水系統(tǒng):室內(nèi)污、廢水為分流制排水系統(tǒng),±0.000以上污水自流排出室外,盥洗廢水和淋浴廢水單獨排出室外,經(jīng)城市集中處理站處理后回用?！?.000以下污水廢水匯集至集水坑,用潛水泵提升排出室外。衛(wèi)生間排水管道設(shè)置專用通氣立管;鍋爐排污經(jīng)降溫后,由污水泵提升至室外排出。2.7雨水排水系統(tǒng)建筑物的大屋蓋采用虹吸式雨水內(nèi)排水系統(tǒng),辦公區(qū)屋面及橢圓體展廳屋面采用傳統(tǒng)內(nèi)排水系統(tǒng)。汽車庫的坡道處設(shè)雨水溝截流后排至集水坑,用潛水泵提升排至室外雨水管道。3.主要施工方法和技術(shù)措施3.1生活給水、熱水和中水系統(tǒng)(車庫內(nèi)中水管除外)管道安裝3.1.1管材及閥門要求:3.1.1.1管材采用冷拉薄壁銅管。嵌墻銅管采用覆塑銅管。3.1.1.2所采用的銅管及管件必須為同一廠家產(chǎn)品,并具備建材部門的認證文件。3.1.1.3給水管、中水管:DN≤50mm者采用銅截止閥;DN﹥50mm采用閘閥(中水采用碟閥)。工作壓力1.6Mpa。熱水管上均采用銅截止閥,工作壓力1.6Mpa,適用溫度:≥8003.1.1.4減壓閥均要求能減靜壓和動壓,減壓閥減壓要求詳見各系統(tǒng)圖,其工作壓力同各部位工作壓力。3.1.1.5所有進場的材料必須是質(zhì)量合格的新料,任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的,必須在報驗合格后才能使用。3.1.2施工準備3.1.2.1根據(jù)施工方案結(jié)合施工現(xiàn)場情況安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下層操作時,要接通低壓照明燈。3.1.2.2配合土建施工進度做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作。3.1.2.3根據(jù)總體施工進度計劃,安排好材料的進場、報驗、入庫和預(yù)制加工工作。3.1.2.4根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。3.1.3施工工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)制加工干管安裝干管安裝支管安裝管道沖洗、試壓管道防腐及保溫竣工驗收3.1.4施工方法及技術(shù)要求3.1.4.1銅管安裝工藝流程銅管調(diào)直銅管調(diào)直切割焊接支架及管道安裝補償安裝試壓3.1.4.2銅管連接工藝:1)切管機切割管子,并將切口外形恢復(fù)2)用刮刀,將需焊接的管口涂上一層焊劑。管子插入配件旋轉(zhuǎn)使焊劑均勻分布。3)擦凈管口,配件內(nèi)套必須清潔。密封袋中的焊藥劑應(yīng)確保清潔。4)用氣焊槍加熱,達到焊料熔化的程度。5)輕輕按上焊料,直至焊料充斥銅管和配件隙縫。所需焊料的長度和管徑差不多,避免過多的焊料。3.1.4.3管道敷設(shè)要求:1)DN＜25mm的明裝支管采用軟釬焊接;DN≥25mm的及暗裝銅管采用硬釬焊接。與室外給水干管連接時采用法蘭連接(加套法蘭)。2)銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采用卡套連接,禁止在銅管上套絲。3)給水、熱水、中水管道除底下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外,其余均暗裝。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設(shè)。4)明裝銅管的外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離不宜小于10~15mm。5)暗裝銅管距離墻、柱面的最大距離見下表:(單位:mm)公稱直徑1520253240506570100不保溫管9095100110115120130145155保溫管1301351401501551601751851956)嵌墻銅管墻槽尺寸的寬度為DN+50mm,深度為DN+30mm。7)銅管穿過樓板、承重墻時必須設(shè)套管,套管高出地面50mm,并采取嚴格的防水措施。穿越防火墻的管道,用不燃燒材料作為套管填料。8)銅管支承件采用鋼支架,管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。銅管的固定支架應(yīng)設(shè)在變徑、分支、接口或穿越承重墻的兩側(cè)。9)銅管最大支撐間距:(m)公稱直徑(mm)1520253240506580100水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.0立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.510)熱水供回水管,在局部上凸出,最高點設(shè)自動排氣閥,局部下凹處最低點設(shè)泄水閥,就近引至排水點。11)閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗,試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進出口方向應(yīng)正確,便于操作,連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。12)補償器安裝:安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸,如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。A.補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架,安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補償器表面相互平行,加墊后襯墊受力均勻。B.補償器安裝時,卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓,不允許側(cè)向受力,將其固定牢并與管道保持同心,不得偏斜。C.安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端,并與管道的坡度方向一致。D.按照設(shè)計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導(dǎo)向支架。13)熱水立管與橫管的連接采用如下接法做自然補償:14)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制:A.銅管焊接前應(yīng)對銅管焊接部位進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度350-550℃B.銅管剛性強度較鋼管低,安裝時應(yīng)注意盡量避免機械碰撞,以免損傷管道。銅管支架應(yīng)使用特制支架,不宜采用圓鋼管卡。C.管道安裝完畢,應(yīng)注意成品保護,嚴禁攀爬管道或被用做臨時支架及受力點。設(shè)計要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝,為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。D.釬焊工藝及操作方法:a.釬焊接頭:該工程的銅管均采用插入式接頭,”即為套接”見圖:插口均為提供的成品管件。b.釬焊接頭預(yù)留間隙:為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭,預(yù)留間隙很重要。一般以子口能插入母口間隙越小為好,接頭間隙控制在0.05-0.25mmc.焊前清理:釬焊前,母材和釬料表面必須仔細清除油污和氧化物。清除的方法可采用0#砂布打磨,打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面,用砂布打磨至露出金屬光澤為準,并將內(nèi)、外壁砂粒用干凈布擦掉。d.釬焊接頭裝配:接頭裝配時一定要使承插口的子口插入至母口的根部,并對正中心線,并應(yīng)盡量采用垂直位置進行焊接,避免出現(xiàn)過多的水平位置接頭。e.釬焊時,應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。f.由于銅的導(dǎo)熱性好,因而必須用較大的焊嘴加熱,整個接頭要加熱均勻,注意上口及下口加熱溫度應(yīng)一致,只有上、下口加熱溫度一致,才能保證釬料均勻流入釬縫中,否則如外口加熱溫度高,釬料易流下,影響焊縫外觀質(zhì)量。內(nèi)口加熱溫度過高時釬料易流入管內(nèi)。因此,要求內(nèi)、外口加熱要一致,使釬料流入釬縫的根部。g.釬焊加熱時間力求最短,以盡量減少接頭處的氧化,把釬焊部分加熱至桔紅色約700℃h.大直徑厚壁管釬焊時,應(yīng)采用兩只或叁只焊炬進行焊接,一只焊接,其余進行加熱。i每個焊口焊完后應(yīng)將該焊口立即用溫水將釬劑擦除,不能留有釬劑殘留物,以防釬劑對母材進行腐蝕。F水平固定口釬焊時,應(yīng)從下部6點位置開始加熱溫度,應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度,這樣可使釬料順利流入釬縫內(nèi),下部釬縫焊好后,逐漸向上移,依次焊至12點位置,再從下部6點位置焊后半圈。控制加熱溫度,加熱溫度高時,釬料不能進入釬縫容易外流。G質(zhì)量要求:焊縫的質(zhì)量由兩部分組成,一部分為釬縫內(nèi)部,釬縫內(nèi)部應(yīng)全部填滿釬料,不允許有未填滿部分存在;另一部分是釬縫表面,釬縫表面應(yīng)釬接緊密,成型為光滑的圓角,釬料不能有下流,無殘留釬劑。3.1.4.4管道試壓、沖洗1)銅管試驗壓力1.2Mpa,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。2)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。3)給水、熱水、中水管道用水進行沖洗,沖洗水的流速不小于1.5m/s,直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.1.4.5管道保溫1)熱水供、回水管做保溫,接潔具的支管可不做保溫,設(shè)備層的給水、中水管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。其余所有給水、中水管做防結(jié)露保溫。2)保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼,氧指數(shù)>32。3)銅管保溫厚度(mm):公稱直徑(mm)1520253240506580100防結(jié)露厚度151520202020202020保溫厚度252530303030353535防凍保溫厚度(mm):

公稱直徑(mm)152025≥32保溫厚度907060505)保溫應(yīng)在試水合格后進行。3.1.4.6管道油漆1)管道進行保溫后用玻璃絲布作保護層,再刷調(diào)和漆二道。2)各種管道的色標為,給水管:淺藍環(huán);中水管:淺綠環(huán);熱水管:雙紅環(huán);熱水回水管:單紅環(huán)。3.2水景循環(huán)水、冷卻塔補水和車庫內(nèi)中水系統(tǒng)管道安裝3.2.1管材及閥門要求:3.2.1.1水景循環(huán)管、冷卻塔補水管和車庫內(nèi)中水管為鍍鋅管道,絲扣連接。3.2.1.2中水管:DN≤50mm者采用銅截閥;DN﹥50mm采用碟閥。工作壓力為:1.6Mpa。3.2.1.3水景循環(huán)管:DN≤50mm者采用銅截閥;DN﹥50mm采用閘閥。工作壓力為:1.6Mpa。3.2.1.4冷卻水管上采用工作壓力為1.0Mpa的蝶閥。3.2.1.5所有進場的材料必須是質(zhì)量合格的新料,任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的,必須在報驗合格后才能使用。3.2.2施工準備同本方案3.1.2。安裝準備預(yù)制加工干管安裝干管安裝安裝準備預(yù)制加工干管安裝干管安裝支管安裝管道沖洗、試壓管道防腐及保溫竣工驗收3.2.4施工方法及技術(shù)要求3.2.4.1管道安裝及敷設(shè)要求1)管道絲扣連接,絲扣外露2-3扣。安裝完成后,注意對絲扣部位進行防腐。2)管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外,其余均暗裝。3)管道水平安裝支架間距,不得小于下表數(shù)據(jù):(m)公稱直徑1520253240507080100150保溫1.5222.533444.56不保溫2.533.544.55666.58立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。樓層高度大于等于6m的,不少于兩個管卡。4)管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。3.2.4.2管道試壓、沖洗1)冷卻水管道試驗壓力1.0Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,不滲不漏為合格。2)中水管道試驗壓力0.7Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,不滲不漏為合格。3)水景循環(huán)管試驗壓力及要求同給水管。4)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。5)管道用水進行沖洗,沖洗水的流速不小于1.5m/s,直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.2.4.3管道油漆1)對保溫后的管道用玻璃絲布作保護層,再刷調(diào)和漆二道。2)各種管道的色標為,中水管:淺綠環(huán);冷卻塔補水管:淺藍環(huán)。3)金屬管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。3.3消火栓系統(tǒng)管道安裝3.3.1管材及閥門要求:3.3.1.1消火栓管道為無縫鋼管,焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥沙漿球墨給水鑄鐵管(轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi))。3.3.1.2消火栓管道上的閥門為工作壓力1.6Mpa有明顯啟閉標志的蝶閥。試水裝置上為工作壓力1.6MPa的銅截止閥;消防水泵出水管上使用工作壓力1.6MPa明桿閘閥;水泵吸水管上使用工作壓力1.0Mpa的閘閥。3.3.1.3人防臨空墻內(nèi)側(cè)的防爆波閥門采用工作壓力大于1.6Mpa的閘閥。3.3.1.4所有進場的材料必須是質(zhì)量合格的新料,任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的,必須在報驗合格后才能使用。3.3.2施工準備同本方案3.1.2。3.3.3施工工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)制加工干支管安裝管道試壓、沖洗消火栓箱安裝及配管管道防腐及保溫竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試3.3.4施工方法及技術(shù)要求3.3.4.1鋼管焊接工藝1)鋼管焊接工藝流程一般要求一般要求焊前準備操作技術(shù)定位焊打底層焊接管道系統(tǒng)試壓焊縫檢驗蓋面層焊接焊縫返修停點檢驗檢驗停點不合格合格合格2)一般要求:A.從事管道焊接的焊工,必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書或鍋爐壓力容器考試合格人員,但不得承擔(dān)超越其合格項目的焊接工作。B．合格焊工在施焊前,應(yīng)進行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),符合要求后方可施焊。C．焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉管道焊接工藝標準,當(dāng)焊接材料、對口間隙和坡扣處理等焊接工藝標準或圖紙要求不符時,焊工應(yīng)拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問題,應(yīng)及時報告有關(guān)人員,不得自行處理。3)焊前準備:A．管道壁厚≥4mm時采用手工電弧焊,壁厚≤3.5mm時采用氧-乙炔焊,管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采用機械方法,也可采用氧-乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)采用氧-乙炔焰加工坡口后,必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.B．管道組對前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除干凈,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷,同時檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求.C．焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表:aδcp厚度δ(mm)坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(O)3~9V型坡口0~20~270±59~260~30~370±54)工藝技術(shù)要求:A水平固定管道蓋面層的焊接:蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點應(yīng)在6點鐘位前15mm左右。先用長弧預(yù)熱,然后在壓低電弧,把鐵水送到施焊部位,建立第一個熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低,質(zhì)量不佳,因此必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始,焊條前進速度要快,到”6點”位置實在形成正常焊縫的高度及寬度,已達到緩坡形接頭。焊接過程中,要始終采取短弧,焊條擺動到坡口兩側(cè)時要稍做穩(wěn)弧,以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形,大、小要基本一致。前半圈收弧時,越過12點為以后要形成緩坡狀,為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右,焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時要填滿弧坑。B．水平轉(zhuǎn)動管道的焊接:水平轉(zhuǎn)動管道的位置,選擇在上爬坡部位比較合適。在這個部位上焊接,既有立焊時鐵水與熔渣易分離,又有易操作的優(yōu)點。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時要使管道的轉(zhuǎn)動速度與焊接速度一致。80~8580~850始焊部位管子旋轉(zhuǎn)方向5)焊接接頭的質(zhì)量標準:A．對接焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:抽查10%,且不得小于3道焊縫。B．對接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且小于100%。優(yōu)良:I、II管道焊縫無咬邊,III類管道焊縫咬邊深度≤0.05mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長;IV類管道焊縫咬邊深度≤0.1mm,咬邊長度不限。檢驗方法:觀察檢查和用焊口檢測器測量。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%,且不得小于3道焊縫。C．角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列:合格:焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,外形平緩過渡。檢驗方法:觀察檢查和用焊口檢測器測量。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%,切不得小于3道焊縫。3.3.4.2管道敷設(shè):1)消防管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外,其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的消防立管除圖紙注明外,以最小安裝距離敷設(shè):50mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墻距離(mm)120150特殊墻面做法按完成面考慮:機房隔音做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2)管道水平安裝支架間距,不得小于下表數(shù)據(jù):(m)公稱直徑202570100150保溫管2244.56不保溫管33.566.58立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m;樓層高度大于等于6m的,不少于兩個管卡。3)管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。4)在橢圓筒中,立管沿傾斜坡度敷設(shè),并牢固的固定在斜墻面上。5)閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗,試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進出口方向應(yīng)正確,便于操作,連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。3.3.4.3管道試壓、沖洗1)消火栓管道的試驗壓力:1.4.Mpa,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。2)嚴密性試驗:在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行,試驗壓力為:1.0Mpa。穩(wěn)壓24小時,無滲漏為合格。3)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前,必須沖洗干凈,其沖洗強度應(yīng)不小于30L/S,直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.3.4.4管道保溫1)地下一、二層汽車庫內(nèi)的消火栓管道、設(shè)備層的充水消防管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。2)保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼,氧指數(shù)>32。3)防凍保溫厚度(mm):公稱直徑(mm)152025≥32保溫厚度907060504)地下設(shè)備層新風(fēng)入口附近的給水管、充水消防管(圖中注明),做電伴熱保溫,外做50mm后的保溫層,再做0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護層,電伴熱自控溫度5OC。5)保溫應(yīng)在試水合格后進行。3.3.4.5管道油漆1)在涂刷底漆前,應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物,涂刷油漆要求厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2)消火栓管道先刷防銹漆二道,再刷紅色調(diào)合漆二道。3)對保溫后的管道用玻璃絲布作保護層,再刷調(diào)和漆二道。4)金屬管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。3.4污、廢水系統(tǒng)管道安裝3.4.1管材及附件要求:3.4.1.1管材采用抗震柔性接口機制排水鑄鐵管及管件,平口對接,橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。3.4.1.2所有進場的套管材料必須是質(zhì)量合格的新料,任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的,必須在報驗合格后才能使用。3.4.1.3地漏均為防返溢地漏,水封高度不小于50mm,地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面5-10mm。庫區(qū)走廊地漏采用快開式密閉地漏;廚房、浴室采用帶網(wǎng)框地漏。3.4.1.4地面清掃口采用銅制品,清掃口表面與地面平。3.4.2施工準備同本方案3.1.2。3.4.3施工工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)制加工干管安裝干管安裝支管安裝管道灌水、通球試驗管道防結(jié)露保溫竣工驗收3.4.4施工方法及技術(shù)要求3.4.4.1管道安裝及敷設(shè)要求1)管道連接為橡膠圈密封,不銹鋼卡箍連接。2)排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外,其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外,以最小安裝距離敷設(shè):DN≤5050mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墻距離(mm)80120150特殊墻面做法按完成面考慮:機房隔音做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚3)生活污水管道安裝坡度要求見下表:序號管徑坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排出管按上表最小坡度敷設(shè)。4)通氣管以0.01的上升坡度向通氣立管。5)鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管不大于2m,立管不大于3m,層高小于或等于4m,立管可安一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)采用牢固的固定措施。立管與排出管的連接采用2個450斜三通或900順水三通。6)排水檢查口距地面或樓板面1.00m,管井內(nèi)排水立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。7)在橢圓筒中,立管沿傾斜坡度敷設(shè),并牢固的固定在斜墻面上。3.4.4.2管道試壓、沖洗1)污廢水管注水高度為一層樓高,30分鐘后液面不下降為合格。隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度為地層地面高度,滿水15分鐘,水面下降后在滿水5分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。2)排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.4.4.3管道保溫1)設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫,厚度為:20mm。2)保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼,氧指數(shù)>32。3)屋頂冷卻水塔的排水管做防凍保溫。4)防凍保溫厚度:50mm。5)保溫應(yīng)在試水合格,完成防銹防腐處理后進行。3.4.4.4管道油漆1)在涂刷底漆前,應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物,涂刷油漆要求厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2)排水鑄鐵管刷防銹漆二道,明裝管再刷與內(nèi)飾墻面調(diào)一致的調(diào)和漆二道(面漆由裝飾公司刷)。3)排水鑄鐵管的色標為:黑環(huán)。4)金屬管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。3.5壓力排水系統(tǒng)管道安裝3.5.1管材及閥門要求:3.5.1.1與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管,焊接或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管,水泥捻口(轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi))。3.5.1.2潛水泵上采用工作壓力0.6Mpa的閘閥和污水專用球形止回閥。3.5.1.3所有進場的材料必須是質(zhì)量合格的新料,任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的,必須在報驗合格后才能使用。3.5.2施工準備同本方案3.1.2。3.5.3施工工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)制加工管道安裝管道試壓潛污泵安裝及配管管道防腐刷漆竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試3.5.4施工方法及技術(shù)要求3.5.4.1鋼管焊接工藝同本方案3.3.4.1。3.5.4.2管道敷設(shè):1)排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外,其余均暗裝。2)排水立管除圖紙注明外,距墻距離以最小安裝距離敷設(shè):公稱直徑50mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墻距離(mm)1201503)管道水平安裝支架間距,不得小于下表數(shù)據(jù):(m)公稱直徑7080100150支架間距444.56立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。4)管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。5)排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè):DN100:0.012,DN150:0.007。3.5.4.3管道試壓1)壓力排水管的試驗壓力為0.4Mpa,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。2)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。3.5.4.4管道油漆1)在涂刷底漆前,應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物,涂刷油漆要求厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2)壓力排水管道內(nèi)外壁先刷防銹漆二道,外再刷黑色調(diào)合漆二道。3)金屬管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。3.6傳統(tǒng)雨水系統(tǒng)管道安裝3.6.1管材及附件要求:3.6.1.1傳統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)采用鋼制87型雨水斗,熱鍍鋅鋼管,溝槽連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管,水泥捻口(轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi))。3.6.1.2地漏均為防返溢地漏,水封高度不小于50mm,地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面5-10mm。3.6.1.33.6.2施工準備同本方案3.1.2。安裝準備預(yù)制加工管道安裝安裝準備預(yù)制加工管道安裝管道試水竣工驗收3.6.4施工方法及技術(shù)要求3.6.4.1鋼管溝槽連接工藝1)管道預(yù)制加工A管道切口要求平整,切口處若有毛刺,必須進行打磨。B將需加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上,并用水平儀找平,保證鋼管處于水平位置。C將鋼管端面與滾槽機上面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機上面呈900。D啟動滾槽機電機,徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止,停機。E用卡尺檢查溝槽的深度和寬度,必須符合規(guī)定要求。2)溝槽件安裝A安裝原則:遵循先裝主干管、立管、后裝支管,盡量避免跳裝、分段裝,以免將來出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響接口的安裝質(zhì)量。B將橡膠密封圈安裝到一根鋼管的端部,將另一根鋼管的管口靠近此管的端部,兩管口間應(yīng)留有一定間隙,間隙應(yīng)符合標準要求。C將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(洗潔精或肥皂水)。D檢查管道中軸線。E在接口位置橡膠圈外側(cè)安裝上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。F壓緊上下卡箍的耳部(可用木榔頭擊打卡箍凸緣處),穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止膠圈起皺。G檢查確認卡箍凸邊全圈周邊卡進溝槽內(nèi)。3.6.4.2管道敷設(shè):沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外,以最小安裝距離敷設(shè):DN≤5050mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墻距離(mm)80120150特殊墻面做法按完成面考慮:機房隔音做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2)管道安裝坡度要求見下表:公稱直徑DN50DN75DN100DN150雨水管最小坡度0.020.0150.0080.0053)管道水平安裝支架間距,不得小于下表數(shù)據(jù):(m)公稱直徑5080100150不保溫管566.58立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m;樓層高度大于等于6m的,不少于兩個管卡。4)檢查口距地面或樓板面1.00m,管井內(nèi)立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。5)在橢圓筒中,立管沿傾斜坡度敷設(shè),并牢固的固定在斜墻面上。6)管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。5)排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè):DN100:0.012,DN150:0.007。3.6.4.3管道試水、沖洗1)室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗,一小時后液面不降為合格。2)排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.6.4.4管道刷漆1)管道刷白色調(diào)和漆兩道,雨水斗內(nèi)外壁刷瀝青漆兩道。3.7虹吸雨水系統(tǒng)管道安裝方案待定3.8排水設(shè)備及衛(wèi)生潔器具安裝3.8.1污水泵安裝:3.8.1.1污水泵安裝前,污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈,底部應(yīng)平整;污水坑內(nèi)有防水要求的,污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行,安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。3.8.1.2考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多,為避免水泵葉輪在工作中受損,在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作)。3.8.1.3安裝污水泵時,應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點,切忌不要扯拽污水泵的電源線,同時保證電源線的絕緣良好。3.8.2衛(wèi)生潔器具安裝:3.8.2.1低水箱配件安裝:先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下,涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。將漂球擰在漂桿上,并與浮球閥(漂子門)連接好,浮球閥按設(shè)計規(guī)范安裝。拉把支架安裝:將拉把上螺母眼圈卸下,再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿(側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定)加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離(挑桿的提拉距離一般為40mm為宜),挑桿另一端連接拉把(拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝),將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。3.8.2.2蹲便器、低水箱穩(wěn)裝首先,將膠皮碗套在蹲便器進水口上,要套正,套實。用成品喉箍緊固(或用14﹟銅絲分別綁二遍,但不允許壓結(jié)在一條線上,銅絲擰緊要錯位90度左右)。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈,把臨時管堵取下,同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線,并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好基準線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰,蹲便器位置下鋪墊白灰膏,然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿,縱橫雙向找平、找正,使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光,將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。低水箱穩(wěn)裝:應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致,如有錯位及時進行調(diào)整,以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置,向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置,在墻上面畫好十字線,剔成φ30X100mm深的孔眼,用水沖凈孔眼內(nèi)雜物,將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上,加膠墊、眼圈,帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接:先上好八字門,測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸,配好短節(jié),裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好,需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下,背對背套在銅或塑料管上,兩頭纏石棉繩或鉛油麻線,分別插人浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。延時自閉沖洗閥的安裝:沖洗閥的中心高度為600mm。根據(jù)沖洗間至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適,將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm,用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi),推上膠圈,調(diào)直找正,將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè),按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3.8.2.3洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝:應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線,由地面向上量出規(guī)定的高度,畫出水平線,根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30*1120mm的孔洞,將臉盆支架找平栽牢,再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓,找平正。洗臉盆水管連接:S型存水彎的連接:應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上,松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi),將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正,在用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴、抹平。安裝臉盆下水口:先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi),下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊,套上眼圈,帶上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊眼圈,帶上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3.9.水泵安裝3.9.1首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高,應(yīng)符合工程設(shè)計要求;3.9.23.9.2.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等;管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好;3.9.2.2應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符;3.9.2.3電動機與泵連接時,一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正;電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時,應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正;3.9.2.4吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;3.9.2.5管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接和氣割,當(dāng)需焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi);3.9.2.6整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。3.9.33.9.43.9.4.1電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;3.9.4.2地腳螺栓應(yīng)無松動;3.9.4.3各潤滑部位已加注潤滑油,需要冷卻的部位已加注冷卻油;3.9.4.4各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠;3.9.4.5盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象;3.9.53.9.63.9.6.1各固定連接部位不應(yīng)有松動;3.9.6.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;3.9.6.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無滲漏;3.9.6.4滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃;滾動軸承的溫度不應(yīng)高于803.9.6.5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;3.9.6.6泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時;3.9.73.9.7.1先關(guān)閉泵入口的閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;3.9.7.2應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。4.主要機具、施工進度及勞動力計劃詳見附表5.主要施工管理措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1本工程質(zhì)量目標為:結(jié)構(gòu)長城杯,整體魯班獎5.1.2質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工全過程始終處于受控狀態(tài),在工程施工過程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標準,建立健全質(zhì)量管理制度,對工程的全過程實行有效的質(zhì)量監(jiān)控。在工程管理中力求實現(xiàn)科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化,具體而言就是建立科學(xué)化的組織機構(gòu)來保證整體實力;實施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來保證在各項工作處于受控狀態(tài);強調(diào)規(guī)范化的工作標準來保證各項工作的質(zhì)量。確立”決策要評價,執(zhí)行有計劃,實施講受控,事后速總結(jié)”的項目管理模式,以一流的管理水平來保證一流的工作質(zhì)量,實施集約化的項目管理。在項目管理中,經(jīng)過全員培訓(xùn),樹立起全員的質(zhì)量意識,使項目的質(zhì)量方針成為各項工作的指南。并根據(jù)ISO9002標準的要求,明確和細化了項目成員的質(zhì)量職責(zé),逐步建立和完善了各項工作的文件化管理。5.1.3質(zhì)量保證體系框架圖如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理給排水專業(yè)工程師技術(shù)質(zhì)量部部長工程部部長物資部部長經(jīng)理助理項目總工程師施工班組專業(yè)施工員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)材料員5.1.4質(zhì)量控制措施5.1.4.1本工程的施工全過程采用ISO9002質(zhì)量管理體系的標準,對全過程實行有效的控制。5.1.4.2建立健全本工程《質(zhì)量管理制度》,對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。5.4.3嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī),科學(xué)安排施工順序,嚴禁顛倒工序,保證施工質(zhì)量,消除質(zhì)量通病。5.1.4.4實行責(zé)任制,貫徹誰施工誰負責(zé)質(zhì)量,誰主管誰負責(zé)質(zhì)量的原則。5.1.4.5積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的意見,并對質(zhì)量管理工作及時進行調(diào)整,認真接受各級質(zhì)量執(zhí)法機關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。5.1.4.6關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(工藝管道及設(shè)備的試壓、大型設(shè)備的吊裝、通風(fēng)工程風(fēng)量分配等)指導(dǎo)施工。5.1.4.7強化質(zhì)量意識,嚴肅工藝紀律,嚴格按照圖紙施工,認真貫徹施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及工藝標準等技術(shù)文件。5.1.4.8實行施工掛牌制,以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項工程質(zhì)量評定后摘除。5.1.4.9各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位,及時糾正、指導(dǎo),及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查,機電部總工每周組織聯(lián)合檢查,機電部總工、質(zhì)量組組長、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加,聯(lián)合檢查后開總結(jié)會,指出質(zhì)量隱患、問題,分析質(zhì)量形勢,明確質(zhì)量要求,確定整改措施,由質(zhì)量部驗證整改情況,并在下周的質(zhì)量總結(jié)會上匯報驗證情況。5.1.4.10定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件,樹立全員質(zhì)量意識,實行質(zhì)量獎罰制度,獎優(yōu)罰劣,作為輔助管理的手段。5.1.4.11施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件,進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗,確定其符合有關(guān)標準后,才允許使用。5.1.4.12在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查,加強質(zhì)量指導(dǎo),力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理;填寫質(zhì)量跟蹤表,由施工工長和班長簽字,指明問題所在,提出整改期限,按期復(fù)查,實現(xiàn)質(zhì)量問題的消項制度。5.4.13隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查,在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設(shè)計單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行,驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。5.4.14各項安裝記錄,檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫。5.4.15質(zhì)量回訪,工程交付使用后,我單位派人傾聽甲方意見,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題及時解決。5.2技術(shù)管理措施5.2.1組織有經(jīng)驗、有責(zé)任心的工程技術(shù)人員并形成管理網(wǎng)絡(luò),對本工程的各項專業(yè)施工進行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)控制。5.2.2嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。5.2.3嚴格執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)管理制度以及工程經(jīng)理部所制定的《技術(shù)管理制度》。5.2.4施工中發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計單位,并以洽商等形式予以補充或修改、解決。5.2.5精心編制各項施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。5.2.6成立技術(shù)攻關(guān)組,技術(shù)攻關(guān)組的組長由各專業(yè)工程師擔(dān)任。針對工程關(guān)鍵技術(shù)難點,組織專題技術(shù)攻關(guān),研究制定解決方法與措施。5.2.7認真貫徹執(zhí)行《建筑設(shè)備分項工程工藝標準》。5.2.8嚴肅工藝紀律,對違反工藝者,各級管理人員均有權(quán)制止,施工員要帶頭執(zhí)行工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行情況。組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查,獎優(yōu)罰劣。5.3保證安全措施5.3.1嚴格遵守國務(wù)院、部委、北京市以及總公司各級領(lǐng)導(dǎo)所頒發(fā)的各項安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。5.3.2各級領(lǐng)導(dǎo)、施工員、操作工人嚴格貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》,遵守各項安全規(guī)章制度。5.3.3進入本工程進行安裝施工的所有人員以及管理人員,在進入現(xiàn)場前必須進行安全教育,并組織書面考試,考試合格后方可進場工作。5.3.4各專業(yè)人員進行安裝施工時,嚴格遵守安全操作規(guī)程,對違反安全操作規(guī)程者,任何人有權(quán)予以制止。各專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)立即停止工作,向施工員、安全員報告,在采取相應(yīng)措施并經(jīng)施工員、安全員確認已消除后,方可繼續(xù)安裝施工。5.3.5嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》以及現(xiàn)場所制定的各有關(guān)規(guī)定。嚴格禁止非暫設(shè)電工對現(xiàn)場用電進行操作。5.3.6施工員應(yīng)根據(jù)工程施工部位、施工條件、施工特點進行針對性的安全交底,提出要求和措施,并嚴格執(zhí)行,經(jīng)常督促檢查。5.3.7堅持班前講話制度,認真開展各項安全活動,提高安全知識與安全意識。按要求做好安全日志。 5.3.8嚴禁酒后作業(yè)、穿高跟鞋或拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁施工過程中嬉笑打鬧。5.3.9進入現(xiàn)場戴好安全帽,高處作業(yè)搭設(shè)腳手架,操作前系好安全帶。5.3.10在工程的高峰期,要有一名專職的安全員常駐現(xiàn)場。有權(quán)制止任何違章作業(yè)和有權(quán)進行獎罰。5.3.11凡是兩米以上的高空作業(yè),要搭設(shè)腳手架。首先由工長提出書面要求,由土建架子工搭設(shè),架子投入使用前,需要有專人檢查驗收,合格后方可使用。高空作業(yè),必須系好安全帶。施工周圍應(yīng)及時清理障礙物,防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。5.3.12在施工范圍內(nèi)的孔洞必須加蓋,管道豎井內(nèi)的預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞,防止人員踩空墜落和物體墜落傷人事故。5.3.13使用高凳進行操作時,使用前仔細檢查安全平穩(wěn)性,并一定要有防滑和防傾倒措施,即設(shè)專人扶梯等措施,堅決禁止使用安全性差的高凳和高梯。5.4消防保衛(wèi)措施5.4.1本工程系高層建筑,立體交叉施工,多專業(yè)協(xié)同作業(yè),消防安全問題十分突出,不可有絲毫大意疏忽。為此,必須從各個方面采取有效措施,以達到消防安全的目的。5.4.1.1建立嚴密的消防安全組織管理體系,形成網(wǎng)絡(luò),由專職消防安全員監(jiān)督、執(zhí)法。5.4.1.2各專業(yè)根據(jù)安裝時作業(yè)的特點,隨時書面提出消防安全的措施與要求。5.4.1.3現(xiàn)場消防設(shè)備應(yīng)該配備齊全,并保證有效、可靠,任何人在任何時候不得以任何理由擅自將消防器材移作它用。5.4.1.4成立義務(wù)消防隊,群防群治,常備不懈,應(yīng)急出動,減少損失。5.4.1.5嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度,電氣焊工應(yīng)嚴格按安全消防操作規(guī)程施工,五級以上大風(fēng)天氣,不得進行室外明火作業(yè)。5.4.1.6氧氣