設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識2

第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

第一節(jié)基礎(chǔ)管理知識

設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降

低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

事后維修(BM)：所謂事后維修就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修

理稱為事后維修。其特點(diǎn)是設(shè)備的維修費(fèi)用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。

預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查(點(diǎn)檢)，以確

定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要

設(shè)備。

改善維修(CM)：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點(diǎn)檢、維護(hù)、修理而

對設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機(jī)件壽命，降低維

修費(fèi)用。它適用于故障多、難維修、維修費(fèi)用高的設(shè)備。

維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使

用后，不需要對它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有

必要實(shí)行無維修設(shè)計的設(shè)備。

生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提

高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實(shí)施預(yù)防維修(PrM)、事后維修

(BM)、改善維修(CM)和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造

成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費(fèi)用之和降低到最低限度的維修

方式。

全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：

1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出

（1）設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；

（2）建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；

（3）涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；

（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；

（5）開展小團(tuán)體自主管理活動，推進(jìn)PM活動。

點(diǎn)檢定修制：

點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按

規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制

訂有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)

備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終

處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。

其主要內(nèi)容有；

（1）實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修

工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊

固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從

各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營

計劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。

（2）設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)

備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，

延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維

修費(fèi)用。

（3）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定

（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

預(yù)知狀態(tài)維修(CBMCongtionBasedMnintenance)

是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準(zhǔn)確掌握

設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修

計劃和維修手段。這種維修方式避免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)

生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了維修成本。

當(dāng)然最理想的是對所有設(shè)備都實(shí)行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實(shí)狀況還不能對所

有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟(jì)原因也

不宜全部實(shí)行，所以必須根據(jù)機(jī)器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟(jì)性來綜合考慮。

設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式

（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣

變；（6）元器件老化等。

設(shè)備劣化的主要原因

1.潤滑不良；2.灰塵沾污；3.螺栓松弛；4.受熱；5.潮濕；6.保溫

不良等。

設(shè)備潤滑的三個要點(diǎn)

（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)備劣化的二種型式

（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。

預(yù)防劣化的對策

預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化

預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）

改善維修：維持性能。

測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。

修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

機(jī)械設(shè)備的劣化部位

機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位:

(1)機(jī)件滑動工作部位；

(2)機(jī)械傳動工作部位；

(3)機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；

(4)受力支撐及連接部位；

(5)與原料、灰塵接觸、粒附部位；

(6)受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

電氣設(shè)備劣化的主要原因

(1)電的作用；

(2)高溫及溫度變化的作用；

(3)機(jī)械力的作用；

(4)潮濕的作用；

(5)化學(xué)的作用；

(6)宇宙放射線作用。

電氣(儀表、計算機(jī))設(shè)備的劣化部位

(1)絕緣部位；

(2)與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；

(3)受灰塵污染部位；

(4)受溫度影響部位；

(5)受潮氣侵入部位。

第二節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)

或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))

進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期

的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容

(1)定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；

(2)定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；

(3)定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；

(4)定期——設(shè)定檢查的周期；

(5)定人——確定點(diǎn)檢項目由誰實(shí)施。

點(diǎn)檢的分類及分工

(1)按點(diǎn)檢的周期分：

(a)日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。

(b)短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。

(c)長周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。

(d)精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。

(e)重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)

檢。

(2)按分工劃分：

(a)操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。

(b)專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。

(3)按點(diǎn)檢方法劃分

(a)解體點(diǎn)檢。

(b)非解體點(diǎn)檢。

日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容

(1)設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查;

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整;

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（8）使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

定期點(diǎn)檢的內(nèi)容

（1）設(shè)備的非解體定期檢查；

（2）設(shè)備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設(shè)備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

（1）制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料。

（2）編制各類計劃及實(shí)績記錄。

（3）按計劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)

指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。

（5）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算計劃并使用。

（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及

資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。

（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。

（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。

（9）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，

提出改善設(shè)備的對策和建議。

（10）參與精密點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢管理的四個環(huán)節(jié)

（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計劃（P）。

（2）按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。

（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績分析（C）。

（4）在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。

精密點(diǎn)檢的定義

用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用

診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、

電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)

狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

劣化傾向管理的定義

為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參

數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣

化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，

最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

劣化傾向管理的實(shí)施步驟

（1）確定項目——即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；

（2）制定計劃——設(shè)計編制傾向管理圖表；

（3）實(shí)施與記錄——對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表;

（4）分析與對策——進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周

期，提出改善對策。

點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音;

（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。

確定點(diǎn)檢周期的因素

（1）設(shè)備的作業(yè)率；

（2）設(shè)備使用條件；

（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；

（4）潤滑狀況；

（5）對生產(chǎn)的影響程度；

（6）使用實(shí)績值；

（7）制造廠家的推薦值。

精密點(diǎn)檢的主要檢測方法

（1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

（2）振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對中，

軸承磨損等的定期測定；

（3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定

期測定分析；

（4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析;

（5）應(yīng)力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等;

（6）表面不解體檢測一一為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與

專門儀器進(jìn)行檢測；

（7）繼保、絕保試驗(yàn)一一用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保

護(hù)試驗(yàn)；

（8）開關(guān)類試驗(yàn)——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；

（9）電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護(hù)試驗(yàn)，傳動系統(tǒng)接

觸脈沖及特性測試等。

無損探傷的主要方法及特性

序號名稱適用范圍基本特點(diǎn)

1染色探傷表面缺陷操作簡單方便

2超聲波探傷表面或內(nèi)部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度

高

3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料

4射線探傷內(nèi)部缺陷直觀、體積型靈敏度高

5渦流探傷表面缺陷適用于導(dǎo)體材料的構(gòu)件

第三節(jié)維修標(biāo)準(zhǔn)

維修標(biāo)準(zhǔn)

維修標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項,

簡稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。

各級設(shè)備的維修方式及對維修標(biāo)準(zhǔn)的要求

要求的標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備

維修方式維修技術(shù)維修作業(yè)

級別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

A預(yù)防維修VVVV

B預(yù)防維修VVVV

一般性預(yù)

CVV簡單

防維修

D事后維修V

維修標(biāo)準(zhǔn)的編制分工和審批程序

標(biāo)準(zhǔn)名稱編制審核

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（地區(qū)專地區(qū)技術(shù)人員A、B級設(shè)備由技術(shù)室，

用)C級設(shè)備由地區(qū)技術(shù)

主管

通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)室設(shè)備技術(shù)助理

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢作業(yè)長

給油脂標(biāo)準(zhǔn)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢作業(yè)長

檢修單位作業(yè)長審核后

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修單位檢修人員

交專職點(diǎn)檢員確認(rèn)

標(biāo)準(zhǔn)修訂與上述程序相同。

設(shè)備改動審批程序

改動設(shè)備級別審核批準(zhǔn)

A級關(guān)鍵設(shè)備地區(qū)設(shè)備部門負(fù)責(zé)人設(shè)備部長

B級重要設(shè)備地區(qū)設(shè)備部門負(fù)責(zé)人設(shè)備技術(shù)助理

C級一般設(shè)備

地區(qū)設(shè)備部門技術(shù)主管地區(qū)設(shè)備部門負(fù)責(zé)人

D級次要設(shè)備

設(shè)備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序

機(jī)電設(shè)備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格、性能及國產(chǎn)化代用均

由設(shè)備技術(shù)室審批。

備品、備件的試制、代用

(1)關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備(A、B級)備件試制中的技術(shù)問題由設(shè)備技術(shù)

室決定。

(2)一般設(shè)備和次要設(shè)備的備品備件的試制代用中的技術(shù)問題由地區(qū)技

術(shù)部門決定。

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

(1)制造廠提供的技術(shù)圖紙和使用說明書。

（2）國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。

（3）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

（1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（3）設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；

（4）同類設(shè)備的實(shí)績資料；

（5）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

（1）設(shè)備使用說明書，圖紙資料?；

（2）同類設(shè)備的實(shí)績資料；

（3）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更

換量及周期、作業(yè)分工等。

油品采樣的一般要求

為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過程中的實(shí)際情況，油品采樣

必須遵守以下要求；

（1）定點(diǎn)、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；

（2）對循環(huán)潤滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運(yùn)行中，從進(jìn)油管道的油過濾器后取樣；

（3）對飛濺潤滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm

處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；

（4）采樣口采樣時，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲油量二倍的油量，然后采樣。

編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的

（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量;

（2）縮短檢修作業(yè)時間;

(3)防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；

(4)有利檢修作業(yè)管理。

(5)設(shè)備故障、狀態(tài)管理。

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作

業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)

者、技術(shù)安全要點(diǎn)。

設(shè)備事故定義

凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突

然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為

設(shè)備事故。

不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況

(1)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時檢修；

(2)生產(chǎn)線上的建(構(gòu))筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停

產(chǎn)者；

(3)生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；

(4)生產(chǎn)工具損壞，如軋輻等損壞；

(5)生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；

(6)檢化驗(yàn)測試事故；

(7)人身事故未涉及設(shè)備損壞者。

設(shè)備事故分級標(biāo)準(zhǔn)

按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：

(1)一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在一百萬元及以上者。

(2)二級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在十萬元及以上，一百萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在24小時及以上者。

(3)三級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五萬元及以上，十萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在8小時及以上，24小時以下者。

(4)四級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在三萬元及以上，五萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在1小時及以上，8小時以下者。

設(shè)備故障

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動作不正常，

控制失靈，需停機(jī)檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。

設(shè)備故障次數(shù)的計算方法

設(shè)備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障,

修復(fù)開機(jī)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一

故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時間和故障修復(fù)費(fèi)則要累計計算。

設(shè)備故障時間的計算方法

(1)主作業(yè)線故障時間：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的

時間。

(2)設(shè)備停機(jī)時間：一般從設(shè)備停機(jī)開始至修復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為止的時間(工業(yè)爐窯

要加上烘爐時間)，事后修理設(shè)備或有備用機(jī)的設(shè)備可按設(shè)備的實(shí)際修理時間，

即從修理開始至修理完了為止的時間。

設(shè)備事故修復(fù)費(fèi)的技術(shù)方法

設(shè)備事故修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及

管理費(fèi)用。設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的，其修復(fù)費(fèi)應(yīng)為更換與該設(shè)備規(guī)格、裝備水

平相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行價格。

設(shè)備事故處理的“三不放過”原則

事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育

不放過；防范措施不落實(shí)不放過。

防范設(shè)備事故的主要措施

（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；

（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；

（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；

（5）認(rèn)真做好計劃檢修工作；

i.提高檢修質(zhì)量；

ii.按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；

iii.做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；

iv.進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。

設(shè)備事故報告表的上報時間

（1）一、二級設(shè)備事故，須立即用電話向設(shè)備部和歸口管理部門報告，并

于事故處理完后一周內(nèi)向設(shè)備部設(shè)管室報設(shè)備事故報告表。

（2）三、四級設(shè)備事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報告。

主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機(jī)率及千元產(chǎn)值事故損失費(fèi)

主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機(jī)率=設(shè)備事故與設(shè)備故障時間/工作制度時間

X1000%oo

千元產(chǎn)值事故損失費(fèi)=設(shè)備事故損失費(fèi)（元）/總產(chǎn)值（千元）

設(shè)備利用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)備有效利用率（％）

（1）設(shè)備利用率（日歷作業(yè)率）％=實(shí)際開動時間（h）/日歷時間（h）X

100%

實(shí)際開動時間（h）=日歷時間-（計劃停機(jī)時間+設(shè)備及生產(chǎn)故障時間）

（2）高爐休風(fēng)率（％）=2休風(fēng)時間（h）/日歷時間（h）X100%

Z休風(fēng)時間為定修、設(shè)備故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時間的總和。

（3）設(shè)備有效作業(yè)率（%）=實(shí)際作業(yè)時間（h）/規(guī)定工作時間（h）X100%

規(guī)定工作時間（h）=日歷時間-計劃停機(jī)時間

計劃停機(jī)時間是指計劃規(guī)定的實(shí)際停機(jī)時間，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、

停產(chǎn)點(diǎn)檢、交換班等停產(chǎn)時間。

設(shè)備功能投入率、設(shè)備精度保持率（％）

（1）設(shè)備功能投入率（％）

=工作制度時間（h）-設(shè)備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）X100%

（2）設(shè)備精度保持率（％）

=工作制度時間（h）-精度超標(biāo)故障時間（h）/工作制度時間（h）XI00%

設(shè)備分級的十條評價標(biāo)準(zhǔn)

可靠性指標(biāo)：

（1）故障時可否代替；

（2）專用程度；

（3）影響作業(yè)程度；

（4）故障對安全環(huán)境的影響；

（5）對產(chǎn)品的影響；

維修性指標(biāo)

（6）修理難度；

（7）可修性程度；

經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)

（8）價值大??；

（9）年計劃檢修次數(shù)；

（10）備件提供難易。

評定設(shè)備有效或失效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

（1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）;

（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定;

（3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；

（4）對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常；

（5）主要能源消耗指標(biāo)是否已超過規(guī)定值；

（6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；

（7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

設(shè)備分級

共分為四級

A級關(guān)鍵設(shè)備；

B級重要設(shè)備；

C級一般設(shè)備；

D級次要設(shè)備。

設(shè)備使用的“三好”、“四會”

要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是

“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。

“四會”是會使用，會維護(hù)、會點(diǎn)檢，會緊急處理故障。

使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定

（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；

（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；

（3）不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；

（4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；

（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；

（6）不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。

“四整”活動（4S）

（1）整理：把不用的物品清除掉;

(2)整頓：把有用的物品有順序地存放好；

(3)整潔：保持工作場所的清潔整齊；

(4)整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。

設(shè)備清掃的一般分工

(1)設(shè)備外表面清掃一崗位操作工；

(2)電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃一崗位維修工；

(3)設(shè)備內(nèi)部的清掃一由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。

設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)

(1)無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

(2)根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防

漏、等措施，無易燃、易爆危險；

(3)規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；

(4)各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；

(5)場地平整，物品堆放整齊。

設(shè)備“四保持”的內(nèi)容

設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)

備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。

定(年)修管理

主作業(yè)線設(shè)備及普通作業(yè)線(非主作業(yè)線)設(shè)備定義

所謂主作業(yè)線設(shè)備是指工廠內(nèi)生產(chǎn)主要產(chǎn)品的工藝線設(shè)備，它的停機(jī)將直

接對全公司生產(chǎn)計劃的完成造成影響和間接對生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備。

普通作業(yè)線(非主作業(yè)線)設(shè)備指的是主作業(yè)線以外的設(shè)備，它的停機(jī)對

工廠生產(chǎn)計劃的完成在一定的時間范圍內(nèi)沒有影響的設(shè)備。

計劃檢修的分類及定義

（1）定修一凡必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)

有重大影響的計劃檢修。

（2）年修一連續(xù)幾天進(jìn)行的定修；

（3）日修一不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的檢修。

定（年）修業(yè)務(wù)分工

部門業(yè)務(wù)內(nèi)容

設(shè)備管理（1）制訂定（年）修計劃；（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡

檢修力量。

設(shè)備管理（1）落實(shí)檢修力量；（2）現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。

地區(qū)設(shè)備（1）編制施工日程計劃；（2）確定施工項目數(shù)；（3）現(xiàn)場施工組

部門織。

施工部門（1）負(fù)責(zé)項目施工及管理；（20保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

定修模型定義

公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負(fù)荷（人

數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)定。

定修計劃分類

（1）長期定修計劃一一般期限為二年，地區(qū)設(shè)備管理部門在編制年度

生產(chǎn)計劃期間，預(yù)先設(shè)定第二年或后兒年的定修日程、時間及主要工程項目。

（2）年度定修計劃一設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計劃，經(jīng)綜

合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃經(jīng)公司主管副經(jīng)理批準(zhǔn)后隨公司年度計

劃下達(dá)。

（3）季度定修計劃一由設(shè)管室提前45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，設(shè)備部

主管副部長審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達(dá)。

（4）月度生產(chǎn)計劃一設(shè)管處提前30天編制，經(jīng)地區(qū)主任討論，設(shè)備主

管部長批準(zhǔn)后下達(dá)。

定（年）修實(shí)績的報告

（1）定修延時作為主作業(yè)線故障停機(jī)論處，超過2小時的要召開定修延

時專題會，總結(jié)報設(shè)管室。

（2）定修（年修）結(jié)束后的第二天應(yīng)將定（年）修時間、項目和完成情

況，以電話報告形式報設(shè)備管理室。

（3）定（年）修時間、項目及人數(shù)情況分析在次月三日前報設(shè)備管理室。

檢修工程管理的定義

是指檢修工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括檢修前的工程準(zhǔn)備），

直至計劃的實(shí)施，驗(yàn)收和實(shí)績分析等全過程業(yè)務(wù)活動，是公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的

日、定、年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。

檢修工程的分類

（1）定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗(yàn)；定

期修理。

（2）不定期檢修工程；事故搶修；恢復(fù)修理；改善修理；大修理；離線

修理。

（3）部門委托工程：測繪解體；生產(chǎn)委托工程；措施工程；其他。

檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項）

（1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目；（3）點(diǎn)檢結(jié)果項目；（4）改

善改造項目；（5）上次檢修遺留項目。

檢修工程實(shí)施前點(diǎn)檢人員應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

主要有以下三項：

（1）聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關(guān)部門送到現(xiàn)場。

（2）填寫“安全聯(lián)絡(luò)事項”中與施工項目相關(guān)的電氣開關(guān)、閥門數(shù)量等

有關(guān)事項，并按施工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。

(3)當(dāng)須破壞綠化時，應(yīng)向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。

工程項目施工前施工小組應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

(1)編寫工時工序表，復(fù)雜項目編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)準(zhǔn)備好施工用機(jī)具、材料，聯(lián)系施工用車。

(3)領(lǐng)取檢修時需用的維修備件，并送至機(jī)旁。

(4)要求現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施者，要事先做好。

(5)按照點(diǎn)檢方簽發(fā)的“安全聯(lián)絡(luò)事項”中的要求，準(zhǔn)備好必要的檢修

牌。

(6)當(dāng)施工需占用道路時，應(yīng)辦好道路占用手續(xù)。

(7)進(jìn)入要害部門需辦好要害部門通行證。

檢修外協(xié)管理的分類

檢修外協(xié)可分為三類：

(1)常規(guī)外協(xié)一外協(xié)單位對公司設(shè)備實(shí)行按區(qū)域劃片全面包干和集中調(diào)

控的檢修外協(xié)。

(2)專業(yè)外協(xié)一專業(yè)外協(xié)又分為通用專業(yè)外協(xié)和專用專業(yè)外協(xié)二類。檢

修單位實(shí)行單項包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c(diǎn)檢一檢修一并外協(xié)。

(3)專項外協(xié)一專項委托工程的外協(xié)，主要是改善維修項目的外協(xié)。

如何正確實(shí)施安全“三方確認(rèn)”

(1)以點(diǎn)檢人員為主組織實(shí)施，明確三方人員的各自職責(zé)；

(2)三方人員必須同時實(shí)施，消除各方疑義問題，確認(rèn)和確定檢修項目

性質(zhì)：一般、特殊、非常規(guī)；

(3)確認(rèn)的內(nèi)容必須在現(xiàn)場逐項進(jìn)行(包括停機(jī)位置、安全技術(shù)措施和

專業(yè)技術(shù)措施的制定和落實(shí)，開工時間等等，即安全確認(rèn)書中所涉及的內(nèi)容)，

嚴(yán)禁遺漏，超前或涉后確認(rèn)；

(4)確認(rèn)完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人

員，方能開工。

“三方”人員在安全確認(rèn)中的職責(zé)

三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌的職責(zé)及流程

No工作內(nèi)容點(diǎn)檢操作檢修

1確定掛檢修牌的位置、數(shù)量

2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間

三方人員在現(xiàn)場共同確認(rèn)開關(guān)閥門等是否處于

3

安全狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字

4在開關(guān)、閥門上掛置檢修牌

5貼上安全封條

6進(jìn)入檢修階段

7檢修結(jié)束后，三方到場進(jìn)行摘牌

注：※符號為責(zé)任者

定修計劃時間命中率公式

定修計劃時間命中率=

K1-（（計劃定修時間-實(shí)際定修時間）/計劃定修時間）1xioo%

定修時間延時率公式

定修時間延時率=

1（實(shí)際定修時間-計劃定修時間）/計劃定修時間）xioo%

定修計劃項目完成率公式

定修計劃項目完成率=

1（實(shí)際定修完成計劃項目數(shù)-定修計劃項目數(shù)）/定修計劃項目

數(shù)）xioo%

設(shè)備維修費(fèi)的使用范圍

（1）經(jīng)常性維修費(fèi)：由設(shè)備點(diǎn)檢，日、定、年修和專項外協(xié)費(fèi)等組成;

（2）個別工程費(fèi)：含單體設(shè)備及工業(yè)建筑物的個別工程；

（3）改善維修項目費(fèi)。

設(shè)備維修費(fèi)的組成

由維修用備件費(fèi)、材料費(fèi)、內(nèi)部修理費(fèi)、檢修外協(xié)費(fèi)和其它費(fèi)用組成。

備件費(fèi)分為新品費(fèi)和修復(fù)費(fèi)。新品費(fèi)指的是庫存、直購、預(yù)制作件及基建購入的

備件費(fèi)。備件修復(fù)費(fèi)由外協(xié)修復(fù)費(fèi)和內(nèi)部修復(fù)費(fèi)組成。

材料費(fèi)包括主材料、輔料、油脂和工器具費(fèi)用組成。

內(nèi)部修理費(fèi)是指設(shè)備部門承擔(dān)的維修任務(wù)所發(fā)生的人工費(fèi)、管理費(fèi)、件具費(fèi)、運(yùn)

輸費(fèi)等。

外協(xié)費(fèi)由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項外協(xié)費(fèi)組成。

設(shè)備維修費(fèi)的歸口管理部門

（1）總歸口管理部門一設(shè)備部；

（2）機(jī)、電、儀設(shè)備維修費(fèi)歸口部門一設(shè)備部；

（3）運(yùn)輸車輛工程機(jī)械維修費(fèi)的歸口部門一運(yùn)輸公司；

（4）計算機(jī)、通訊設(shè)備的維修費(fèi)的歸口部門一自動化部。

千元產(chǎn)值維修費(fèi)

千元產(chǎn)值維修費(fèi)=（維修費(fèi)（元）/工業(yè)總產(chǎn)值（千元））

不得進(jìn)入設(shè)備維修費(fèi)的項目

（1）生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費(fèi)；

（2）為維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費(fèi)；

（3）作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務(wù)外協(xié)費(fèi)；

（4）專用資金開支的費(fèi)用，如更新改造、科研等；

（5）構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備購置費(fèi)；

（6）非檢修需要的設(shè)備拆遷費(fèi)；

（7）庫存?zhèn)浼加玫牧鲃淤Y金；

（8）勞保用品和消防用品及其修理費(fèi)；

（9）應(yīng)納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨(dú)立法人的設(shè)備維修費(fèi)。

備件的屬性分類

分為四類：

（A）事故件一正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。

（B）計劃件一與生產(chǎn)運(yùn)行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。

（C）常用件一一般壽命在6個月以內(nèi)。

（D）準(zhǔn)計劃件一更換期難以預(yù)測的對生產(chǎn)影響不大的零部件。

編制備件計劃前，點(diǎn)檢員應(yīng)掌握的備件信息

（1）備件庫存量；

（2）機(jī)旁備件量（新品和修復(fù)件）；

（3）已訂未交備件量；

（4）已受理未訂合同量。

專用備件管理號各位數(shù)的含義

XXXXXXXXXXXXXX

專業(yè)單元區(qū)域單項設(shè)備分部設(shè)備流水號替代品標(biāo)志

專業(yè)一E（電氣）M（機(jī)械）I（儀表）

請購委托單號各位數(shù)的含義

LZ94AI0088

意義：使用責(zé)任單位流水號

（請購執(zhí)行期）（計劃分類）（專業(yè)）

含義：冷軋94年（上半年）（儀表）

其他備件代碼含義：

費(fèi)用類別：S（生產(chǎn)）W（維修）L（另固）Q（企管）

例如：入庫方式：XI（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）

修復(fù)件的定義

凡在生產(chǎn)或設(shè)備維修中，因正常磨損或其它特殊原因而更換下來的離線備

件，由點(diǎn)檢確認(rèn)具有修復(fù)價值，由修理部門進(jìn)行了加工性質(zhì)的修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格,

恢復(fù)了該備件的主要功能，可滿足或基本滿足生產(chǎn)、維修的要求，這種備件稱為

修復(fù)件。

離線備件的修復(fù)分類

（1）維護(hù)性修復(fù)一經(jīng)清掃、拆洗、加油、干燥、調(diào)整等即可恢復(fù)使用功

能的修復(fù)稱為維修性修復(fù)（修復(fù)中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。

（2）恢復(fù)性修復(fù)一經(jīng)焊、鉀、切削等加工或更換價值較高的元器件，才

能恢復(fù)使用功能的稱為恢復(fù)性修復(fù)。

備件修復(fù)中點(diǎn)檢員的職責(zé)

（1）填寫修復(fù)委托單；

（2）提供待修件及準(zhǔn)備圖紙等技術(shù)資料和修配件；

（3）修復(fù)實(shí)績記錄單的確認(rèn)；

（4）修復(fù)件的簽收；

（5）上機(jī)后質(zhì)量跟蹤。

構(gòu)成固定資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

固定資產(chǎn)的劃分標(biāo)準(zhǔn)：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨(dú)立

使用功能，構(gòu)成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設(shè)備稱為固定資產(chǎn)。

固定資產(chǎn)的分類

按經(jīng)濟(jì)用途和使用情況分為六大類：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)一指直接服務(wù)于生產(chǎn)、經(jīng)營的各種固定資產(chǎn)。

（2）非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)一不直接服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營的固定資產(chǎn)如食

堂、浴室、療養(yǎng)院等。

（3）租出、租入固定資產(chǎn)一經(jīng)批準(zhǔn)租給外單位使用的和租入的固定資產(chǎn)。

（4）未使用固定資產(chǎn)一新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。

（5）不需用的固定資產(chǎn)一多余不用的。

（6）封存的固定資產(chǎn)。

按整體和單體來分類

（1）整體固定資產(chǎn)一凡具有動力、傳動及工作機(jī)構(gòu)三部分并能獨(dú)立完

成某項既定工作任務(wù)的整體設(shè)備。

（2）單體固定資產(chǎn)一不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)備和生產(chǎn)工

藝流程中的靜止設(shè)備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。

固定資產(chǎn)的報廢條件

凡符合下列條件之一者，準(zhǔn)予報廢：

（1）主要結(jié)構(gòu)陳舊，破損嚴(yán)重，不能恢復(fù)其性能者；

（2）主體殘缺過甚，無法修復(fù)或修理不合經(jīng)濟(jì)原則者；

（3）國家淘汰設(shè)備；

（4）因改、擴(kuò)建或生產(chǎn)變更必須拆除及在國內(nèi)無法利用者；

（5）已滿使用年限，無繼續(xù)使用價值者。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的八項基本內(nèi)容

基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；管理方法標(biāo)準(zhǔn)化；

工作時間標(biāo)準(zhǔn)化；工件程序標(biāo)準(zhǔn)化；服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。

搶修安全確認(rèn)書的使用

（1）前提是時間緊，情況特殊和搶修作業(yè)；

（2）實(shí)施中，必須現(xiàn)場交底；

（3）填寫搶修作業(yè)安全確認(rèn)表，并各方簽字；

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場安全跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監(jiān)護(hù)各自的生產(chǎn)、

檢修區(qū)域。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的活動”4728513”這組數(shù)字代碼代表含義

4—P、D、C、A循環(huán)的四個階段和4s（整理、整頓、整潔、整修）。

7一推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的7種基本方法。

2一兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度、管理標(biāo)準(zhǔn)。

8—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的八項基本內(nèi)容。

51—5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何,）以及5F1Z（安全第

一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)準(zhǔn)、一流業(yè)績和事故為零）。

3—三確認(rèn)（確認(rèn)、確信、確實(shí)）和三方確認(rèn)（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修）。

第二章作業(yè)長

在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理體系中，基層管理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五

制”配套的新格局。這五項基本制度，就是“以作業(yè)長為中心，以計劃值為目標(biāo),

以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，以自主管理為基礎(chǔ)”。其中，

作業(yè)長在基層管理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。

第一節(jié)作業(yè)長是生產(chǎn)第一線管理者

（-）作業(yè)長

作業(yè)長是生產(chǎn)第?線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）

的權(quán)利委托，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實(shí)踐中，熟悉作業(yè)

范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點(diǎn)和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及

時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做

好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當(dāng)于“半個車間主任”、“半

個工程師”的作用。

可以按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為

主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點(diǎn)檢

作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。

在選拔作業(yè)長時，在條件上要求政治思想素質(zhì)好，工作責(zé)任心強(qiáng)，具有較高

的生產(chǎn)技能和管理能力，還要有強(qiáng)烈的進(jìn)取意識和良好的人際關(guān)系，關(guān)心、體貼

部下，并能不斷提高其素質(zhì)。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推薦并經(jīng)資格

培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長。擔(dān)任過作業(yè)長的同志，要有一種“睡不好覺”

的壓力感和責(zé)任心。

作業(yè)長一天的工作

上午：8：30-11：00,到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設(shè)備運(yùn)行情況；了

解設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進(jìn)度；協(xié)調(diào)檢修方，點(diǎn)檢方與生產(chǎn)方

之間的關(guān)系。

下午：12：30—13：30o各類臺帳整理登錄；13：30—14：00,各類臺帳查

閱；14：00—14：30,作業(yè)長檢查督促點(diǎn)檢員；①檢修項目確定及工作票填寫；

②備件、資材計劃在庫情況，檢查落實(shí)確認(rèn)；③備件、資材領(lǐng)用，為明天作好物

質(zhì)準(zhǔn)備。14：30—15：30,作業(yè)長檢查點(diǎn)檢組長對當(dāng)天重要信息記錄，并及時填

寫在作業(yè)日志上；15：30-16：30,作業(yè)長要檢查點(diǎn)檢員，對當(dāng)天檢修項目完成

情況，逐一確認(rèn)；對第二天日修項目進(jìn)行檢查、落實(shí)。同時，每天下午13：00

左右，召開點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會，由點(diǎn)檢作業(yè)長主持，研究當(dāng)天

日修進(jìn)展情況和存在問題，并提出處理意見。

（-）作業(yè)長與工段長的差異

L作業(yè)長是作業(yè)區(qū)的核心人物

作業(yè)長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)別，工段長是傳統(tǒng)企

業(yè)體制中的一個級別，而作業(yè)長則是直線一職能體制中的一個管理層次，是作業(yè)

線上的全權(quán)負(fù)責(zé)的核心人物。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機(jī)構(gòu)，也

不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來說，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。

2.作業(yè)長是現(xiàn)場經(jīng)營者

工段長工作主要是按上級要求執(zhí)行管理職責(zé)。作業(yè)長在作業(yè)區(qū)內(nèi)，則根據(jù)

企業(yè)目標(biāo)，自主選擇管理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進(jìn)行決策實(shí)施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的

正常運(yùn)行。從這個意義來說，作業(yè)長也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。

3.作業(yè)長對作業(yè)區(qū)全面負(fù)責(zé)

工段長主要從事生產(chǎn)管理。作業(yè)長要對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等

全面負(fù)責(zé)。只要是生產(chǎn)第一線的事，都在其管理范圍內(nèi)，作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全

部管理權(quán)利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。

4.作業(yè)長應(yīng)有較高的素質(zhì)

作業(yè)長不僅要有一定的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)知識，還要有較高的政治素質(zhì)和經(jīng)營

管理能力，承擔(dān)著上下左右的協(xié)調(diào)任務(wù)，其素質(zhì)要求比工段長要高。

5.作業(yè)長實(shí)行工序服務(wù)

不同工序的作業(yè)長在職務(wù)上無高低之分，但應(yīng)根據(jù)工作，自覺按工序重要

性實(shí)行服從。例如：高爐作業(yè)長又帶領(lǐng)原料、燒結(jié)作業(yè)長；又如。初軋廠由首席

作業(yè)長負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)各有關(guān)部門，而工段長往往要上級來協(xié)調(diào)。

6.作業(yè)長實(shí)行“以人為中心”的管理

作業(yè)長把培養(yǎng)部下，提高開發(fā)能力、不斷進(jìn)行改進(jìn)活動、發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有

人員的積極性，作為工作重點(diǎn)。

第二節(jié)作業(yè)長的經(jīng)營管理目標(biāo)

作業(yè)長既是第一線的管理者，也是第一線的經(jīng)營者，他們有責(zé)任把作業(yè)現(xiàn)場

搞得比別的企業(yè)更好，把企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)落實(shí)到基層。

現(xiàn)場的經(jīng)營項目

一.作業(yè)長的經(jīng)營管理工作

在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所使用的設(shè)備都差不多，但企業(yè)之間的勞動生產(chǎn)

率，有的相差50%,甚至更多。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達(dá)百分之十

兒，而有的企業(yè)僅有現(xiàn)，甚至更低。這樣的事并不少見。分析其原因，大致有

三個方面：

?是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老經(jīng)驗(yàn)、老觀念辦事,

認(rèn)為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。

二是平時不研究競爭對手的有關(guān)情況，自我封閉，自我滿足。一旦發(fā)現(xiàn)自

己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。

三是改善經(jīng)營管理工作的目標(biāo)措施不落實(shí)，特別是沒有真正落實(shí)到基層。

競爭要求企業(yè)從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰(zhàn)，作業(yè)長也必須樹立經(jīng)營觀

念、經(jīng)營意識，承擔(dān)起這方面的責(zé)任。

在正常條件下，勞動生產(chǎn)率的提高，并非都要進(jìn)行大規(guī)模的變革，而通過

每天不斷地解決好現(xiàn)場所發(fā)生的各種瑣碎的問題，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的思想工

作，也能提高工作效率。

例如：

(1)發(fā)現(xiàn)某個作業(yè)人員未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法工作，及時地給予指導(dǎo)，使

他記住了正確的方法。

(2)傳送帶里夾進(jìn)了雜物，導(dǎo)致停產(chǎn)，必須趕緊組織作業(yè)人員清除雜物,

重新運(yùn)轉(zhuǎn)，并要求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發(fā)生。同時與作業(yè)人員

商量現(xiàn)場的清掃問題。

(3)某個作業(yè)人員調(diào)動工作或辭職了，通過調(diào)整作業(yè)人員，重新分工，

仍能正常進(jìn)行生產(chǎn)。

(4)某個作業(yè)人員生病了，從后備班調(diào)來一個人頂替，使當(dāng)天的生產(chǎn)不

受影響。

(5)休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進(jìn)。

上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。

作業(yè)長與作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場情況，能隨時發(fā)現(xiàn)問題、解

決問題，因此說這些經(jīng)營管理工作由作業(yè)長來做最合適的。

二.作業(yè)長的經(jīng)營管理目標(biāo)

作業(yè)長的具體經(jīng)營管理目標(biāo)有以下6個方面：安全(Safety)、士氣(Morale)、

產(chǎn)量(Productivity)、質(zhì)量(Qudlity)、成本(Cost)、交貨(Delivery)

(一)安全(S)

在這6個指標(biāo)中，把安全放在第一位，這是因?yàn)闊o論哪個工程，哪道工序，

安全生產(chǎn)都是最重要的工作。國內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般安全指標(biāo)外，還把“事

故為零”作為目標(biāo)提出來，這是很有道理的。因?yàn)橹卮笫鹿什粌H給人身安全造成

嚴(yán)重危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預(yù)防工作，

其關(guān)鍵在于落實(shí)各項安全措施，并持之以恒地抓下去。

(二)士氣(M)

對于一個企業(yè)、一個作業(yè)現(xiàn)場來說，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各

項工作的基礎(chǔ)條件。

影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強(qiáng)烈；思想政治工作是

否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠交換意見

和團(tuán)結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否安全、整潔、舒適；工作職責(zé)是否明確；工資、獎

金的分配是否合理等等。作業(yè)長在工作中要十分注意研究解決這些問題，特別他

要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的管理。

(三)產(chǎn)量(P)

產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達(dá)到的生產(chǎn)量。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量、

每臺設(shè)備的產(chǎn)量或累計產(chǎn)量等來進(jìn)行比較的。產(chǎn)量的高低于職工士氣、生產(chǎn)管理、

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等因素密切相關(guān)。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證

產(chǎn)量指標(biāo)的完成。

(四)質(zhì)量(Q)

作業(yè)長必須增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量意識，把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)的生命。眾所周知，產(chǎn)品

最終是在作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的，因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了要依靠整個企業(yè)強(qiáng)化

質(zhì)量管理體系之外，在基層管理中由作業(yè)長把好質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的。日本企業(yè)

管理非常重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場管理，特別是質(zhì)量管理，形成了一套全面質(zhì)量管

理的經(jīng)驗(yàn)和方法。

（五）成本（C）

成本是企業(yè)生產(chǎn)每個單位產(chǎn)品所需的費(fèi)用。企業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)生的費(fèi)用都以

各種形式分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就容易銷售出去，利

潤率高，就能在競爭中取勝，占領(lǐng)更多的市場。

一般來說，產(chǎn)品成本由人工費(fèi)用、原材料費(fèi)用、半成品費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用（通

常包括設(shè)備的折舊費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)）組成。

（六）交貨期（D）

交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時間。對作業(yè)區(qū)來說，就是

從收到生產(chǎn)命令開始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨

期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢，因?yàn)榻回浧诙棠軡M足客戶的需要，更能靈活地適應(yīng)市場

變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營上領(lǐng)先。

第三節(jié)作業(yè)長的工作職責(zé)

一.安全管理

1.確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是作業(yè)長的第一工作任務(wù)，是作業(yè)長一切管理工作

的先導(dǎo)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的安全。

3.嚴(yán)格實(shí)施危險預(yù)知、安全診斷和安全確認(rèn)等科學(xué)、規(guī)范的安全管理方法。

4.作業(yè)長的安全管理工作，以預(yù)防措施落實(shí)到崗位、人以及日常安全跟蹤

管理為重點(diǎn)，要把安全教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的

危險預(yù)知、班中的巡視點(diǎn)檢等工作結(jié)合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。

二.生產(chǎn)作業(yè)管理

1.根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，制定本作業(yè)區(qū)日生產(chǎn)計劃，并負(fù)責(zé)作業(yè)計劃

的下達(dá)和調(diào)整工作。

2.以世界一流勞動生產(chǎn)率為標(biāo)準(zhǔn)，滿負(fù)荷地安排作業(yè)員工的工作。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。

4.認(rèn)真做好作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實(shí)績的采集和分析工作，認(rèn)真做好各種生產(chǎn)作業(yè)管

理臺帳。

5.對作業(yè)區(qū)的工序能力進(jìn)行定期的統(tǒng)計分析，運(yùn)用IE（工業(yè)工程學(xué)）的方

法，不斷改進(jìn)并及時總結(jié)、提煉優(yōu)秀操作、管理方法，全面落實(shí)計劃值管理工作,

創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。

三.人員管理

1.認(rèn)真執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實(shí)行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員管理。

2.根據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)和上級下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營管理任務(wù)，制定科

學(xué)的業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，將業(yè)績考核結(jié)果與員工的工作評價、收入分配結(jié)

合起來，做到激勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，創(chuàng)造高凝聚力、高作業(yè)率的工作群體。

3.制定科學(xué)、全面的作業(yè)區(qū)員工工作實(shí)績評價辦法，并根據(jù)實(shí)績對作業(yè)區(qū)

員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和崗位動態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作。

4.全面落實(shí)公司各項勞動紀(jì)律和規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)區(qū)勞動紀(jì)律管理，對

勞動紀(jì)律渙散、嚴(yán)重違反公司規(guī)章制度并教育不改的員工，必須嚴(yán)肅查處，必要

時有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)提出行政處分建議。

四.技術(shù)管理

1.負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的管理工作標(biāo)準(zhǔn)的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位

規(guī)程的制訂工作，并負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到每個班組、崗位和員工。對作業(yè)區(qū)各項標(biāo)

準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控管理，確保各項標(biāo)準(zhǔn)得到全面的落實(shí)，使作業(yè)區(qū)的各類技術(shù)指

標(biāo)達(dá)世界一流水平。

2.全面落實(shí)作業(yè)區(qū)各項標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、改建完善的實(shí)績分析

等工作。

3.及時向有關(guān)管理部門提出技術(shù)改善和標(biāo)準(zhǔn)修訂的建議。

4.積極配合各有關(guān)部門進(jìn)行各項新產(chǎn)品試驗(yàn)和技術(shù)測定工作。

五.質(zhì)量管理

1.嚴(yán)格按照IS09000系列質(zhì)量保證體系的要求，對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進(jìn)行

監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點(diǎn)的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。

2.督促員工認(rèn)真地及時地做好各種原始報表和憑證的記錄、整理、分析及

存檔工作。

3.積極地全面地組織員工開展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，不斷改進(jìn)操作的管理

方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界一流水平。

六.設(shè)備管理

1.全面貫徹點(diǎn)檢定修制，強(qiáng)化設(shè)備非日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備

狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100%投入和設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)

100%o

2.全面執(zhí)行TPM（全員設(shè)備管理）工作，加強(qiáng)生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備

管理橫向協(xié)作工作。

3.組織作業(yè)區(qū)員工全面落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，確保點(diǎn)檢工作100%到位，認(rèn)真

做好設(shè)備狀態(tài)的傾向管理工作。

4.嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備檢修計劃，嚴(yán)格落實(shí)檢修標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢修作業(yè)的協(xié)作配合,

提高檢修作業(yè)的效率和效益。

七.成本管理

1.嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作.

2.建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理（作業(yè)區(qū)、班組）.每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指

標(biāo)作動態(tài)分析管理,掌握趨勢和原因,及時采取改進(jìn)措施,不斷降低作業(yè)區(qū)工序成

本.

A.交貨期管理

嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的合同任務(wù).加強(qiáng)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃管理,確保合同的全面完

成.

九.作業(yè)環(huán)境管理

1.在本作業(yè)區(qū)全面實(shí)施定置管理和目標(biāo)管理.

2.做好4s工作.4S的內(nèi)容：

(1)整理:把不用的物品清除掉；

(2)整頓:把有用的物品有次序地放好；

(3)整潔:工作場所要每天清掃,責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊；

(4)整修:物品、道路、場地、標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施等