DMO往復(fù)式壓縮機施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄1、工程概況----------------------------------------------------22、編制依據(jù)-----------------------------------------------------53、施工程序-----------------------------------------------------64、施工方法及技術(shù)措施------------------------------------------65、施工進度計劃------------------------------------------------246、降低施工成本措施--------------------------------------------247、施工質(zhì)量保證措施--------------------------------------------248、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施----------------------------------289、施工總平面布置及文明施工技術(shù)措施----------------------------3210、勞動力需用量計劃及技能要求---------------------------------3311、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃-----------------------331.工程概況項目名稱:內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司30萬噸/年乙二醇項目建設(shè)單位:內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司總包單位:東華科技股份有限公司施工單位:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.1工程簡介往復(fù)壓縮機到貨方式為散件供貨,施工難度較大,需要經(jīng)過多次找正,需用工期較長,是30萬噸/年乙二醇項目安裝中的重點控制環(huán)節(jié)。本方案適用于項目涉及的DMO裝置尾氣壓縮機(K45001A/B)、公用工程裝置氨氣循環(huán)壓縮機(K95001)。共有尾氣壓縮機(2D10-14/0.5-3-BX型)兩臺;氨氣循環(huán)壓縮機(ZW-1.5/16-24型)一臺。為了規(guī)范往復(fù)式壓縮機安裝施工,最大限度的保護作業(yè)者人身安全,避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生,特擬訂本方案。1.2主要技術(shù)參數(shù)1.2.1尾氣壓縮機及配套電機數(shù)據(jù)項目單位參數(shù)值及技術(shù)指標型號名稱2D10-9.45/0.5-3-BX型尾氣壓縮機額定工況下性能參數(shù)各級吸氣壓力Mpa(G)0.05/0.141各級排氣壓力Mpa(G)0.141/0.3各級吸氣溫度℃40/40各級排氣溫度℃118/117各級安全閥開啟壓力Mpa(G)0.241/0.4軸功率kw65排氣量Nm3/h1076循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油壓力Mpa(G)0.4循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油溫度℃≦45循環(huán)水總進水壓力Mpa(G)0.25-0.45循環(huán)水總進水溫度℃30主軸承溫度℃≦65活塞桿摩擦表面溫度℃≦100震動烈度mm/s≦18噪聲dB(A)≦85(聲壓級)曲軸轉(zhuǎn)速r/min485結(jié)構(gòu)參數(shù)活塞行程mm220各級缸徑mmΦ３３０／Φ２６０活塞桿直徑mmΦ６０填料充氮壓力Mpa(G)０.４／０.０５冷卻水消耗量ｔ／ｈ１８．４／ｈ(循環(huán)水)０.４２ｔ／(軟化水)循環(huán)油量１／ｍｉｎ40注油器最大注油量ｍｌ／ｍｉｎ氮氣消耗量m3/ｈ8重量主機Ｋｇ7268輔機Ｋｇ5995管路Ｋｇ171附件Ｋｇ372.5最大起吊件Ｋｇ2500(稀油站)壓縮機單元外型尺寸ｍｍ３７００Ｘ５０００Ｘ３０００(包括主機,電機,進氣緩沖器)傳動方式電機驅(qū)動,鍵聯(lián)電動機型號名稱ＹＢ３３１５Ｓ２－１２同步轉(zhuǎn)速ｒ／ｍｉｎ485額定電壓ｖ３８０Ｖ額定功率Ｋｗ90防爆標志dⅡBT4重量Ｋｇ15801.2.2氨氣循環(huán)壓縮機項目參數(shù)壓縮機型號ZW-1.5/16-24型額定容積流量m3/min1.5額定進氣壓力Mpa1.6額定排氣壓力Mpa2.4進氣溫度℃≤50排氣溫度℃卸車時≤80℃,回收余氣時≤170℃額定軸功率Kw28壓縮機轉(zhuǎn)速r/min730排氣安全閥開啟壓力Mpa2.64±0.05潤滑油溫度℃≤70潤滑方式曲軸、連桿、十字頭壓力油潤滑氣缸、填料無油潤滑電動機型號YB250M-8功率Kw30轉(zhuǎn)速r/min730電壓V380電流A63防爆等級dⅡBT4外形尺寸(LXWXH)1880×980×1600機組重量kg12001.3工程的特征及特點1.3.1施工周期短,工期緊迫。1.3.2設(shè)備多位于廠房內(nèi),作業(yè)場地狹小,存在交叉施工問題,增加了施工、運輸、吊裝、安裝的難度。1.3.4均為散件安裝,工序多、復(fù)雜,要求精度高。1.4關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表表1.4序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點備注1機體安裝找正安裝精度要求高2解體檢查清洗零部件清洗嚴格3墊鐵隱蔽要求記錄準確4聯(lián)軸器找正要求精度高5系統(tǒng)油循環(huán)清潔度要求高6管道復(fù)位無應(yīng)力配管要求高7單體試車各部件符合交工要求2、編制依據(jù)2.東華科技股份有限公司提供的設(shè)計圖紙2.2招標文件、合同及業(yè)主的要求2.3壓縮機隨機資料、說明書2.4《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505.3-19992.6《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2.7《化工機械安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203-2.8《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH3514-2.9《化工機器安裝施工及驗收規(guī)范》(中小型活塞式壓縮機)HGJ206-92熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料基礎(chǔ)驗收熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收基礎(chǔ)處理壓縮機機身、中體安裝機身煤油試漏電動機初找正機身、中體找平、找正曲軸安裝電動機臨時試運轉(zhuǎn)、確定電動機的軸向安裝位置中間接筒、氣缸安裝機身二次灌漿氣缸找平、找正氣缸支撐二次灌漿機組對中二次灌漿連桿、十字頭安裝活塞、活塞桿、填料安裝空負荷試車油沖洗合格機組對中復(fù)測負荷試車氣閥安裝4、施工方法及技術(shù)措施 4.1施工前的準備4.1.1施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會審,所有施工人員必須認真熟悉圖紙,使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙、壓縮機使用說明書及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案,施工技術(shù)人員必須詳細地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底,使所有施工作業(yè)人員熟悉壓縮機安裝偏差的控制要求,了解設(shè)計的意圖。4.1.2所有施工人員應(yīng)熟悉壓縮機安裝技術(shù)資料,包括壓縮機制造裝配圖及零部件、壓縮機安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝、裝箱單及合格證等。4.1.3對壓縮機安裝所需用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準備。4.1.4計量器具精度應(yīng)滿足施工要求,并經(jīng)校驗合格,在有效期內(nèi)。4.2壓縮機的開箱檢驗4.2.1壓縮機的開箱檢驗由業(yè)主、生產(chǎn)廠家、總包單位、施工單位的相關(guān)人員共同進行開箱檢驗;4.2.2壓縮機開箱檢驗時,應(yīng)及時填寫開箱檢驗記錄。4.2.3發(fā)現(xiàn)壓縮機、零部件等有損壞或質(zhì)量缺陷及有缺件情況,必須做好記錄。4.2.4開箱時應(yīng)仔細,認真,確保壓縮機及零部件不受損傷。4.2.5開箱檢驗主要檢查項目:=1\*GB3①核對設(shè)壓縮機的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符并檢查、包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝良好情況;=2\*GB3②檢查隨機資料產(chǎn)品合格證,零部件及專用工具是否齊全;零部件是否有明顯缺陷;=3\*GB3③對壓縮機及零部件進行外觀檢查,并核實零部件的品種、規(guī)格數(shù)量等并根據(jù)壓縮機裝配圖核對壓縮機的主要連接部位密封面情況(密封面應(yīng)光潔無污,無機械損傷,徑向劃痕等現(xiàn)象);其外漏部分不得有裂紋,銹蝕,碰傷等缺陷;=4\*GB3④壓縮機的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前,不得進行轉(zhuǎn)動和滑動;=5\*GB3⑤壓縮機檢查和驗收后,應(yīng)作好檢驗記錄;4.2.6驗收后的壓縮機及零部件按照以下要求妥善保管①壓縮機附屬管材,管件、閥門等應(yīng)按規(guī)格、編號掛簽,放置于貨架上。②地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類,用包裝盒或小木箱等盛裝,放置于貨架上。③壓縮機安裝及試車專用工具(如液壓搬手、特制搬手、吊裝平衡梁、找正用具,專用摸具等),在驗收后按照其說明書的要求組織保管。④設(shè)置專用備品備件及工具庫,防止重要部件丟失。4.3壓縮機基礎(chǔ)驗收及處理4.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)會同業(yè)主、項目部、土建施工單位和安裝專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員及施工班組聯(lián)合進行。驗收工作由項目部工程部組織安排。4.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件:①土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件;②基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上;③基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋蜂窩,空洞,漏筋等缺陷。④基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線和縱橫中心線、地腳螺栓孔中心線及沉降觀測點等標記;4.3.3基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容:①檢查基礎(chǔ)標高基準線和縱橫中心線、地腳螺栓孔中心線;②檢測基礎(chǔ)外形幾何尺寸和基礎(chǔ)表面的質(zhì)量;③檢測地腳螺栓預(yù)留孔的位置、深度、孔徑尺寸及垂直度;4.3.4基礎(chǔ)驗收標準①基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈,無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,預(yù)埋地腳螺栓保護完好,預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水;②按土建基礎(chǔ)圖及壓縮機技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行檢查,其允許偏差應(yīng)符合表4.3.4要求。基礎(chǔ)檢查內(nèi)容及允許偏差表4.3.4檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置度±20鋼尺檢查不同平面的標高0、-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0、-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20、0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置±10鋼尺檢查深度+20、0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)留活動地腳螺栓錨板標高(底部)+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度±5水平尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查4.3.5基礎(chǔ)處理=1\*GB3①用鏟子將基礎(chǔ)面進行鏟麻處理,在進行鏟麻處理時,應(yīng)同時將基礎(chǔ)表面鏟除約10～15mm的混凝土沉淀層,并使麻點均勻與密布于基礎(chǔ)整個面積(除墊鐵位置外)麻點總面積之和應(yīng)不小于基礎(chǔ)平面積的50%,麻點深度應(yīng)不淺于10mm。=2\*GB3②基礎(chǔ)與墊鐵位置處應(yīng)鏟平,并用紅丹著色檢查接觸面,接觸面積應(yīng)在50%以上,并用水平尺校平縱,橫向水平,每組墊鐵組的高應(yīng)在50～60mm之間,且每組墊鐵總塊數(shù)不得超過四塊。=3\*GB3③墊鐵的安置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓處約30～50mm,每根地腳螺栓都應(yīng)有2組,其它部位的墊鐵距離最大不應(yīng)超過500mm,且應(yīng)布置在立筋、縱、橫中心線及負荷集中等處,或按圖紙要求進行墊鐵組的布置。圖4.3.5.3墊板墊板地腳螺栓孔15--20底座圖地腳螺栓與墊板配置=4\*GB3④斜墊鐵必須成對相向使用,搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。如圖圖4.3.5.4LLl≥3L/4θ≤3°=5\*GB3⑤用火焰法對地腳螺栓進行脫脂處理,然后放置于預(yù)留孔,并檢查其有無于孔壁相碰的情況,視情況處理孔壁。⑥以上各項工作完成后,用清水、壓縮空氣清理基礎(chǔ)凸面表面及螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物、油污,然后用塑料薄膜及木板覆蓋(以免在吊裝前受到污染)。4.3.6墊鐵的制作=1\*GB3①設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制作,墊鐵切割可采用氣割或機械切割,但無論采用何種方法,均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。=2\*GB3②墊鐵的規(guī)格尺寸按圖4.4.1加工制作,并按規(guī)范進行校核。墊鐵厚度按實際情況決定,底層平墊鐵的厚度不應(yīng)小于10mm,斜墊鐵斜度采用1/20～1/10,墊鐵表面應(yīng)平整,無氧化皮、飛邊等。圖4.3.6.2墊鐵制作示意圖ahcAaLcahcAaLchLhLbbbb斜墊鐵平墊鐵斜墊鐵平墊鐵=3\*GB3③根據(jù)壓縮機的規(guī)格、墊鐵承受力的形式(直接承受與非直接承受負荷)進行加工。每一墊鐵組的最小面積,應(yīng)根據(jù)壓縮機負荷,按下式計算,根據(jù)計算結(jié)果選取相應(yīng)墊鐵。A:每一組墊鐵的最小面積,mm2;C:安全系數(shù),宜取1.5～3,一般取2.3;Q1:設(shè)備的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷;Q2:地腳螺栓擰緊后,分布在該墊鐵組上的壓力,可取地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力,可按相關(guān)規(guī)范選用;n:墊鐵組數(shù);R:基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度,可采用混凝土設(shè)計強度,MPa;d0:地腳螺栓直徑,mm;σ:地腳螺栓抗拉強度N/mm2;n＇:地腳螺栓的數(shù)量。(1公斤力=9.8N,1MPa=10公斤力/cm2,1Pa=1N/m2)4.4壓縮機機身煤油試漏4.4.1壓縮機機身吊裝前應(yīng)進行煤油試漏,用行車提起機身、用方木支墊使機身水平離地800mm左右,并在機身底面(油池部分)上涂刷石灰水,石灰水干后,卸開機身蓋板,向機身內(nèi)加注煤油至油池視鏡上液位。4.4.2四小時后檢查,以機身底面石灰應(yīng)無侵濕現(xiàn)象為合格。機身試漏合格后,用鋼絲刷將底面石灰除凈。4.5壓縮機機身吊裝就位4.5.1機身吊裝前,應(yīng)檢查各墊鐵組位置是否合格,平面是否水平,為了便于機身對中就位,對于機身底座四周面的中心應(yīng)用樣沖或記號筆做上中心記號。4.5.2機身吊裝可用壓縮廠房內(nèi)的橋式吊車進行,并在掛鉤的機身之間增設(shè)2個手動葫蘆,以降低吊放速度,安全就位。4.5.3為了確保機身在吊裝過程中不產(chǎn)生變形(包括緊地腳螺栓時),在吊裝前,應(yīng)先將機身開口處的撐梁或拉桿裝配好。在裝配時,應(yīng)對號入座,還應(yīng)防止撐梁或拉桿兩端的損傷,測量其配合間隙,作好記錄,并應(yīng)在今后拆卸與再裝配時,其間隙值均保持不變。4.6壓縮機機身及中體安裝4.6.1機組就位前,基礎(chǔ)表面上的油污、泥等臟物清干凈,機身底部清除銹蝕、油污。安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的附件、管道等,應(yīng)預(yù)先安裝好。4.6.2機身和中體安裝利用廠房內(nèi)行車配合以倒鏈吊裝就位。4.6.3在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時,應(yīng)將機身上橫梁緊固好,以防機身變形。機身應(yīng)整件吊裝并安放在基礎(chǔ)墊鐵上,在吊裝過程中應(yīng)保持機身基本水平和穩(wěn)定。4.6.4機身的列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量,列向水平在十字頭滑道處測量水平度不應(yīng)超過0.1mm/m;軸向水平度在機身軸承座孔處測量,水平度不應(yīng)超過0.05mm/m。圖4.6.44.6.5機身初步找平后,將全部地腳螺栓均勻上緊,上緊時用百分表放置在機身底座上監(jiān)測其變化,以便再度穿插調(diào)整墊鐵高度?？傊?在全部地腳螺栓上緊之后(達到規(guī)定受力之后),應(yīng)確保機身水平度符合上述的要求,用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機器底座結(jié)合面間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。緊地腳螺栓時應(yīng)在有施工經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下,用力矩扳手或在百分表指示下進行,力求使各螺栓的緊度達到圖紙要求。4.6.6整個機身找平過程各機身橫梁配合的松緊程度不應(yīng)發(fā)生變化,否則,應(yīng)重新調(diào)整墊鐵。擰緊地腳螺栓后,復(fù)查機身縱橫方向水平度,直至符合要求。4.7曲軸與主軸承的安裝4.7.1首先應(yīng)對主軸及主軸承進行認真地脫脂清洗、除銹,在清洗時,應(yīng)特別注意各油路通道的暢通。4.7.2在進行主軸外觀檢查時,檢查各軸頸是否有損傷或其它缺陷,并測定軸頸的直徑、橢圓度和圓錐度,是否符合圖紙要求。并做好記錄。4.7.3安裝軸瓦時,先檢查瓦面是否有裂紋、夾渣、劃痕等現(xiàn)象,然后將軸瓦浸泡在煤油中約半小時,然后取出并用干布擦干凈,再用白粉沿瓦邊四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層,待半小時至1小時后,檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出,如有滲出則應(yīng)更換。4.7.4將主軸承上,下瓦放入主軸承瓦窩內(nèi),裝上瓦蓋擰緊螺栓,用涂色法或塞尺檢查瓦背與瓦窩弧面的接觸程度(均勻接觸面積應(yīng)達70%左右,或以0.02mm厚的塞尺通不過為合格),對接觸面不太理想的情況在可適當(dāng)磨削或挫削,被修正后,瓦背面必須確保原有的光滑度與圓弧度。4.7.5以上工作完工后,將全部下瓦裝入瓦窩內(nèi),再利用行車將主軸吊裝就位,在吊裝時兩頭應(yīng)對稱起吊,以防止曲軸在吊裝過程中發(fā)生變形。繩索拴在兩頭,一頭利用倒鏈調(diào)整曲軸水平,在快就位時,嚴防以瓦口相碰,主軸就位后,應(yīng)先進行主軸的水平度測定,其允許偏差不大于0.05mm/m。為了確保軸頸底部有較好的接觸必要時采取其它方法和利用機身的二次調(diào)整來解決,最后才采用對巴氏合金進行微量面開刮的辦法,待軸頸與軸瓦接觸基本合格后,復(fù)查主軸的水平度,應(yīng)在0.05mm4.7.6曲拐間距差,及定位軸承的軸向間隙的檢查:將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上,如下圖所示,用百分表或內(nèi)徑千分尺,逐個測定二曲拐間的距離差,其偏差應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定,測量后作好記錄。圖4.7.6曲拐間距測定位置示意圖曲拐間距測定位置示意圖4.7.7主軸軸向竄量的測定:采用軸端打表推軸法測量定位軸承的軸向間隙,軸向間隙應(yīng)符合機器資料規(guī)定;當(dāng)機器技術(shù)資料無規(guī)定時,總間隙應(yīng)在0.20～0.50mm間選取。4.8接筒、氣缸安裝4.8.1安裝前,應(yīng)清洗并檢查缸體、氣缸鏡面、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機械損傷等缺陷。4.8.2將接筒與氣缸出口進行定位,連接面上的O型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中,涂上密封膠,緊固連接螺栓后,應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙,機身中體與另一端接筒連接,連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。4.8.3安裝氣缸支承,氣缸應(yīng)與支承接觸良好并受力均勻。經(jīng)過支承底板上的調(diào)整螺釘,調(diào)整氣缸的水平。4.8.4氣缸安裝就位后,需要校對中體與機身軸線垂直度、中體與汽缸同心度。4.8.5拆除汽缸端蓋,取出活塞與活塞桿,用煤油或汽油清洗干凈,保管好,中體與汽缸的平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保,中體與汽缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測量。4.8.6拉設(shè)中體經(jīng)過汽缸中心線鋼絲,使鋼絲位于相應(yīng)曲軸頸位置上,再根據(jù)中體上下滑道前后端校正鋼絲的位置,使其同心于中體,以便進行測量。4.8.7中體與曲軸軸線垂直度的檢查:分別使曲軸頸接近鋼絲的前、后將要接觸的位置(嚴禁接觸),用內(nèi)徑千分尺分別測定如下圖所示的A、B、C、D、與E、F、G、H位置上各點至鋼絲線的距離。其垂直度偏差K按下式計算:K=[(A+B)/2-(E+F)/2]/S式中S------------曲軸頸兩次測量位置間的距離,可近似取為行程計算出的垂直度偏差應(yīng)不大于0.10/1000mm,在測定時應(yīng)架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動,以保證測定精確度,測定完畢,正式合曲軸箱上蓋。4.8.8當(dāng)采用拉鋼絲找正時,應(yīng)以十字頭滑道中心線為基準找正氣缸的中心線,其同軸度的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定,其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致,如超過時,應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移、或刮研接筒與氣缸止口處連接平面進行調(diào)整,不得采用加偏墊或施加外力的辦法來強制調(diào)整。氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差(mm)表4.8.8氣缸直徑徑向位移軸向傾斜<100≦0.05≦0.02>100-300≦0.07≦0.02>300-500≦0.1≦0.04>500-1000≦0.15≦0.06>1000≦0.2≦0.084.8.9調(diào)整氣缸的水平應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進行測量,其水平度偏差不得超過0.05mm/m,其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致,并應(yīng)測量活塞體與氣缸徑面的徑向間隙,其間隙應(yīng)均勻分布,其偏差不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。4.8.10最終保證活塞桿徑向水平垂直跳動值符合機器文件的要求,并以活塞桿跳動值作為找正驗收依據(jù)。4.8.11氣缸水夾套:水壓試驗用手動試壓泵升壓,試驗介質(zhì)用現(xiàn)場的清潔消防水、循環(huán)水進行,臨時管采用外螺紋接頭與氣缸注水口連接,試壓時在管路上安裝兩塊壓力表,根據(jù)圖紙要求試驗壓力為0.8MP,歷時30min無泄露為合格,試壓合格后將水排盡并檢查水壓套是否有阻塞現(xiàn)象。4.9機身、中體、氣缸灌漿4.9.1復(fù)測機身找正、找平數(shù)值后,報業(yè)主進行隱蔽前的檢查驗收,驗收合格后,應(yīng)在24小時內(nèi)進行二次灌漿,否則應(yīng)重新找正、找平。4.9.2二次灌漿前,應(yīng)將各組墊鐵點焊固定。并將墊鐵的位置、幾何尺寸、數(shù)量做好隱蔽工程記錄。4.9.3與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面,應(yīng)清除干凈、無油垢,同時進行充分地濕潤。4.9.4帶錨板的地腳螺栓孔,應(yīng)先在錨板頂部灌入高度為100mm的水泥砂漿,然后向孔內(nèi)充砂到距基礎(chǔ)上平面100mm處,如圖所示,再用水泥砂漿封閉。圖4.9.4帶錨板的地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓;2-螺母、墊圈;3-底座;4-墊鐵組;5-砂漿層;6-預(yù)留孔;7-基礎(chǔ);8-砂層;9-錨板;10-二次灌漿層;11-套管4.9.5埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓如圖所示,地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無傾斜;預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿時應(yīng)搗實,并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。圖4.9.5地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-基礎(chǔ);2-機座底面;3-螺母;4-墊圈;5-灌漿層斜面;6-灌層;7-成對斜墊鐵;8-外模板;9-平墊鐵;10-地腳螺栓4.9.6地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,應(yīng)采用細石混凝土,其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級。4.9.7二次灌漿時,必須連續(xù)進行澆灌。壓縮機底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面,必須充滿并搗實。4.10連桿、十字頭安裝4.10.1十字頭、連桿不必解體僅將其清洗干凈并將油道吹凈,確保暢通。4.10.2連桿螺栓受力情況復(fù)雜,安裝時要充分重視,對連桿螺栓、螺母螺栓孔應(yīng)仔細檢查和清洗;連桿螺栓頭及螺母端面對連桿支撐面靠緊情況,一般用著色法檢查不允許有歪斜現(xiàn)象。4.10.3十字頭與滑履的檢查刮研:將滑履在下滑道上進行紅丹著色法檢查與修刮,慢速往復(fù)滑動,檢查與修正滑履與滑道的接觸情況,其接觸應(yīng)均勻,且接觸面積不小于滑板總面積的60～70％,刮研過程中應(yīng)不斷檢查滑道與十字頭的間隙,用寬座角尺檢查十字頭與滑道垂直度,以防止刮偏。在全行程的各個位置上均應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。其十字頭滑板與滑道間隙均為0.23-0.356mm。4.10.4調(diào)整十字頭的中心位置。根據(jù)滑道的受力情況,將下滑道受力的十字頭中心調(diào)到高于滑道中軸線0.03mm,將上滑道受力的十字頭中心調(diào)到低于滑道中軸線,其值為滑道與十字頭的間隙加0.03mm。4.10.5連桿大、小頭瓦的檢查與刮研:用著色法、壓鉛法、塞尺檢查連桿大頭瓦與曲軸頸的接觸情況,接觸面積不少于70%,大頭瓦徑向間隙為0.20-0.324mm;連桿小頭瓦為青銅瓦(整體式),與十字銷研刮,其接觸面積大于60%,其間隙為0.128-0.208mm。裝配時應(yīng)保證大頭瓦剖分面及小頭襯套油槽的正確位置。4.10.6十字頭與連桿聯(lián)接后,十字頭滑板與下滑道間不應(yīng)有間隙,與上滑道間隙應(yīng)均勻。連桿的左右擺動應(yīng)自如,不應(yīng)有任何阻滯現(xiàn)象。4.11填料函及刮油環(huán)安裝4.11.1填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查,拆洗前各組填料應(yīng)在非工作面上做標記,以免裝錯。4.11.2填料環(huán)、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓周面積的70％,且應(yīng)均勻分布。4.11.3刮油環(huán)組裝時,刮油刃口不應(yīng)倒圓,刃口的方向不得裝反。4.11.4填料盒組裝前,應(yīng)吹凈油孔,保證暢通。組裝時應(yīng)使各填料環(huán)的定位銷、油孔、及排氣孔分別對準。4.11.5填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻。4.11.6填料函安裝完畢后,其壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。4.11.7刮油環(huán)安裝時要將刮油座回油孔向下,按圖紙上表示的刮油環(huán)刃口方向安裝。4.11.8氣缸夾套和填料函水壓試驗:水壓試驗用手動試壓泵升壓,試驗介質(zhì)用現(xiàn)場的消防水、循環(huán)水進行,臨時管采用外螺紋接頭與氣缸注水口連接,試壓時在管路上安裝兩塊壓力表,根據(jù)圖紙要求試驗壓力為0.8MP,歷時30min無泄露為合格,試壓合格后將水排盡并檢查水壓套是否有阻塞現(xiàn)象(各個缸體及填料函需逐個進行試壓)?；钊麠U活塞桿DN20臨時連接管汽缸氣缸夾套/填料函水壓試驗示意圖壓力表壓力表壓力表活塞桿手動試壓泵缸體4.12活塞、活塞環(huán)安裝4.12.1檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋,溝槽、等缺陷;4.12.2檢查活塞承力表面,不得有裂紋、夾渣等缺陷,活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷,按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。4.12.3在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合的嚴密度,允許間隙不大于下表的數(shù)值,且不得超過兩處,每處弧長所對中心角不得超過45°,并不得在活塞環(huán)開口處30°角的范圍內(nèi)?；钊h(huán)與氣缸貼合允許間隙(mm)表4.12.3活塞環(huán)外徑D允許間隙≤2500.03＞250~5000.05＞500~8000.08＞8000.124.12.4安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動,活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。手按活塞環(huán)時,能全部沉入槽內(nèi),槽的深度應(yīng)比活塞環(huán)徑向厚度大0.25～0.50毫米。檢查并記錄活塞環(huán)的開口間隙和軸向間隙,其值應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定;若無規(guī)定時,鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙宜為0.005D(D為氣缸鏡面直徑)。同組活塞環(huán)各自開口位置應(yīng)互相錯開,所有開口位置應(yīng)避開氣缸閥腔孔部位。4.12.5活塞與氣缸鏡面的徑向間隙,應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定,上部間隙應(yīng)比下部間隙小5％。4.12.6活塞在推入氣缸前,應(yīng)在活塞桿尾部套入保護套,以避免安裝時刮傷填料密封環(huán)。4.12.7活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接4.12.7.1安裝程序如下:①將壓力體,密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊,并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。②將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上,使其徑向孔對準定位環(huán)上任一螺孔,并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。③將止推環(huán)(兩半)裝在活塞桿尾部外端,用彈簧(或卡箍)箍住。④盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi),同棒扳手擰動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi),直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸,然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面,連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。⑤盤動壓縮機,分別用壓鉛法測量前后止點間隙,其數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書。⑥當(dāng)前后止點間隙偏差較大時,應(yīng)重新進行調(diào)整,旋松鎖緊螺母,旋出定位螺圈,拆卸定位螺圈上螺釘,按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘,再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊,并測量活塞上點間隙,可重復(fù)調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定。⑦活塞前后止點間隙合格后,應(yīng)退出旋緊螺母,將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入,最后旋緊鎖緊螺母。4.12.7.2液壓緊固步驟①將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上接口相連。②掀動油泵手柄,使油泵壓力升至150Mpa(不得超過此壓力值),在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部,迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形,此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開,再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母,緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手,以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實,然后卸壓,即完成第一次液壓緊固。③第一次液壓緊固完成后,活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時,再進行第二次液壓緊固,仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。④第二次液壓緊固完成后,活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后,再進行第三次液壓緊固,仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作,全部完畢可投入使用。⑤液壓連接緊固時,其油泵操作壓力不得大于150Mpa。4.12.8活塞桿與十字頭連接后,應(yīng)檢查活塞桿在往復(fù)運動時跳動值;跳動值應(yīng)小于0.064。4.13電機安裝4.13.1先套裝電機聯(lián)軸器,然后在電機基礎(chǔ)的地腳螺栓孔旁放上調(diào)整墊鐵并找正墊鐵與墊鐵組間的水平度;電機安裝、吊裝就位方法同機身吊裝就位方法相同。4.13.2用水平儀在電機底座橫向進行找平,水平度允差不大于0.1mm/m。4.13.3電機找正以壓縮機連軸盤為基準找正電機,壓縮機與電機采用剛性連接,電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為:徑向位移不大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。4.13.4在電動機軸和主軸找正后,應(yīng)對聯(lián)軸器螺栓孔進行精鉸加工,螺孔與螺栓采用過盈配合,在技術(shù)文件無規(guī)定時,可采用0.3/1000D(D為螺栓直徑)的過盈量。4.13.5待裝配好各聯(lián)接螺栓后應(yīng)對應(yīng)編號標記,以便于下次拆裝;4.13.6在電機單試前,應(yīng)復(fù)查電機的磁力中心,確保磁力中心線的偏差在廠家技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)(若出現(xiàn)偏差過大,超出廠家技術(shù)文件規(guī)定值的情況,應(yīng)及時反饋至廠家代表處,按廠家代表處理方案執(zhí)行)。4.13.7電機二次灌漿①復(fù)測各部位找正記錄,確認合格后,在24小時內(nèi)進行二次灌漿;②墊鐵組用0.05mm塞尺檢查,允許局部有間隙,但塞尺插入深度不得超過墊鐵中長(寬)的1/3,用0.5kg手錘敲打,每塊墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象,檢查合格并點焊固定;③灌漿方法與4.9.4相同4.14附屬設(shè)備安裝4.14.1將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范、報審的靜設(shè)備施工方案要求安裝到位,并進行二次灌漿。設(shè)備安裝允差表4.14.2項目標高mm中心mm水平度鉛錘度臥式設(shè)備±5±5軸向L/1000徑向2D/1000立式設(shè)備±5±5H/10004.15循環(huán)油系統(tǒng)安裝4.15.1所有油系統(tǒng)管道焊接均應(yīng)采用全氬弧焊打底蓋面。4.15.2油管組裝時,密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。4.15.3油管道的布置應(yīng)整齊美觀,標高和間距應(yīng)符合圖紙要求,水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5‰。4.15.4油系統(tǒng)酸洗鈍化①油系統(tǒng)管道預(yù)制后應(yīng)全部酸洗和鈍化處理,然后用壓縮空氣吹掃干凈,暫不安裝時應(yīng)及時用干凈的布將管口包封嚴密,壓縮機上已裝配的油管運到現(xiàn)場后應(yīng)檢查其裝配情況和防護情況。②將油箱內(nèi)部清洗干凈,再使用面團粘干凈死角沉渣并及時封閉,同時還要把油管進入機體內(nèi)的入口處用面團粘干凈。4.15.5油循環(huán)沖洗①在向油箱內(nèi)注油時,要用濾油機過濾后再加入油箱,沖洗油牌號應(yīng)符合技術(shù)文件要求。②油沖洗時,應(yīng)采用透明夾絲塑膠管作臨時管使沖洗油不經(jīng)過機器的軸承,密封、聯(lián)軸器和其它附件,油泵在油沖洗前應(yīng)單機試運合格。③在回油總管到主油箱入口處和臨時管出口法蘭連接處安裝30目-40目的不銹鋼濾網(wǎng),以收集沖洗時分離出的污垢。④沖洗油在整個沖洗過程中都應(yīng)當(dāng)加熱,可利用油站油箱的電加熱器加熱。這樣將有利那些不易被清除的管道內(nèi)的粘性顆粒松動下來。⑤油系統(tǒng)沖洗過程中應(yīng)經(jīng)常見木錘敲擊油管,使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉,同時間斷地向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣,充氮壓力以透明軟管劇烈抖動,管內(nèi)油攪動劇烈且泛乳白色狀為合適,從而除去那些粘附較緊的雜物。⑥油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進行,直到檢查情況符合下列條件,方為合格。⑦在各潤滑點入口處加120-200目過濾網(wǎng),經(jīng)經(jīng)過4小時后,每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點,不得有任何硬質(zhì)顆粒,可允許有少量纖維體。⑧沖洗合格后,停止加熱油,而油循環(huán)一直進行,直到冷卻器出口溫度降到50℃停止油泵運行,將沖洗油從系統(tǒng)最低點排出。⑨檢查貯油罐和過濾器,并把微量的殘余污雜物除去。⑩拆除臨時管線和濾網(wǎng),安裝新的過濾部件,恢復(fù)油管正式連接。4.15.6油系統(tǒng)復(fù)位后重新啟動油泵,再進行油沖洗,并應(yīng)進行下列檢查和試驗:①檢查各供油點,調(diào)整供油量和回油管的回油情況;②檢查油過濾器的工作情況,經(jīng)12小時運轉(zhuǎn)后,過濾器前后壓差增加值不得超過0.2MPa,若超過0.2MPa,則需重新進行沖洗,直至合格為止;③調(diào)試試驗油系統(tǒng)的連鎖儀表,直至動作準確可靠;④對以上各項檢查合格后,油系統(tǒng)的試運行方為合格。4.15.7油循環(huán)合格后的工作:①排放油箱中全部潤滑油;②清洗油箱、油泵進口粗濾網(wǎng)和油過濾器;③依據(jù)說明書中指標對油箱中排出的潤滑油進行清潔度檢查及取樣分析。經(jīng)分析合格的潤滑油,可經(jīng)過濾重新灌入油箱,否則應(yīng)更換新油。④油系統(tǒng)試運行結(jié)束后,若壓縮機組暫不試運轉(zhuǎn),應(yīng)每隔1～3天啟動齒輪油泵,進行10～15分鐘的油循環(huán)。以避免油系統(tǒng)管路再次銹蝕。4.16氣缸潤滑油系統(tǒng)油沖洗4.16.1注油器應(yīng)清理干凈,然后裝入潤滑油;4.16.2拆開注油器、氣缸、填料函的管接頭,用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通、干凈;4.16.3接上注油器至各供油點的管接頭,用手柄盤動注油器,檢查以下項目:①檢查各供油點管接頭出油情況和油的清潔度;②注油器應(yīng)動作正常,無卡澀現(xiàn)象;③從滴油器檢視罩檢查各個注油點的滴油情況是否暢通。4.16.4啟動注油器進行不少于2小時的試運轉(zhuǎn),檢查電機和變速器的音響、溫度、震動等應(yīng)正常。各注油管單向閥的方向必須正確。檢查并調(diào)整各供油點的供油量。4.16.5接上氣缸及填料函各供油管接頭,再次啟動注油器,檢查各管接頭的嚴密性,并同時對壓縮機盤車5~10分鐘。4.17附屬管路系統(tǒng)安裝所有管道必須氬弧焊打底,附屬管道安裝前必須用破布拖擦干凈,清理干凈后封閉,嚴禁雜物進入,與壓縮機相連的所有管道嚴禁強力組對和直接焊接,防止外部額外重力、壓力和應(yīng)力傳遞給壓縮機組;其管口法蘭與相對應(yīng)的設(shè)備法蘭在自由狀態(tài)時,其平行度偏差小于法蘭直徑的1/1000,最大不超過0.3mm,對中偏差以螺栓能順利穿入每組螺栓孔為準,法蘭間的距離以能放入墊片的最小間隙為宜,附屬管道試運轉(zhuǎn)前全部封閉。按《管道施工安裝方案》實施。4.18壓縮機的無負荷試運轉(zhuǎn)4.18.1無負荷試運轉(zhuǎn)的條件和準備工作①壓縮機組的全部安裝工作結(jié)束,而且安裝階段的交工文件已齊全。②壓縮機二次灌漿層已達到設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面工作已完成。③電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道和有關(guān)設(shè)備等已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。④壓縮機組周圍的操作現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊,壓縮機、電動機及油箱周圍應(yīng)備有足夠的有效防火器材。⑤電動機內(nèi)部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈,檢查各緊固件的緊固情況。⑥電動機應(yīng)單獨進行2小時以上的試運轉(zhuǎn)。并旋轉(zhuǎn)方向正確。⑦拆下各級吸、排氣閥,拆開出入口管道。⑧盤車復(fù)測并核對各級氣缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。⑨在氣缸吸、排氣閥腔口及吸入、排出管道接口處,裝上10目/英寸的過濾網(wǎng),并進行適當(dāng)加固。⑩檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。?啟動盤車器,盤車。檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象,若運轉(zhuǎn)正常則可停止盤車,將盤車器手柄移至開車位置。停止盤車后,各段活塞不應(yīng)處在前、后死點位置。4.18.2無負荷試運轉(zhuǎn)①開啟冷卻水上水閥和各處回水閥,并檢查冷卻水的壓力及回水情況。②啟動循環(huán)油泵,按照機器技術(shù)文件規(guī)定將潤滑油壓調(diào)至可開車壓力以上,檢查各潤滑點的供油及回油情況。③啟動注油器,檢查各處供油情況。④按電氣操作規(guī)程,瞬間啟動電動機,檢查電動機、壓縮機各運動部件有無異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象需排除后再次啟動壓縮機組,當(dāng)壓縮機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后,即停車檢查所有工作表面的發(fā)熱情況,其發(fā)熱溫度不超過45℃。若發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)仔細檢查其產(chǎn)生原因,并消除。⑤再次啟動壓縮機組,檢查壓縮機各運動部位的音響、各部位溫度及震動情況,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即查明原因進行處理,或立即停車進行檢查。若情況正常,則可連續(xù)進行4~6小時無負荷試運轉(zhuǎn)(對具有出廠預(yù)試運轉(zhuǎn)記錄的機組,則可進行8小時無負荷試運轉(zhuǎn))。4.18.3無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求:①循環(huán)油的壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),油過濾器壓降增值不得超過0.04Mpa,否則應(yīng)撤換清洗;②軸承溫度不應(yīng)超過60℃;③電動機的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值;④金屬填料函溫度不應(yīng)超過80℃(填料函壓蓋處的測量值);⑤試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常聲響。4.18.4無負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)按下列步驟停車:①按電氣操作規(guī)程停止同步電動機及其通風(fēng)機;②主軸完全停止轉(zhuǎn)動五分鐘后,方可停止循環(huán)油泵;③關(guān)閉上水閥門,放盡管道和機器內(nèi)的存水。4.19吸、排氣閥的檢查與安裝4.19.1將吸、排氣閥分別編號,用煤油清洗干凈,并用白布擦凈,檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度,不允許有裂紋,明顯劃痕等缺陷,閥座與汽缸的接觸面也應(yīng)光滑,不得有徑向劃痕,或砂眼等缺陷。4.19.2閥片組裝后,首先檢查閥片應(yīng)能迅速自由升降,不得有卡澀現(xiàn)象。4.19.3進行閥片與閥座結(jié)合面的嚴密度試驗,將氣閥水平位置倒放,然后灌入煤油,觀察其滲漏,對于中低壓氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴,對于高壓氣閥每分鐘滲漏不得超過10滴,對試驗不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗合格。4.19.4對氣缸上閥座的結(jié)合面進行檢查與清洗,結(jié)合面上不得有徑向劃痕等。4.19.5試驗合格的氣閥應(yīng)妥善保管好,待空負荷試車后,系統(tǒng)吹掃時,逐級安裝。4.20系統(tǒng)吹掃4.20.1先安裝一級氣缸吸、排氣閥對一級氣缸進、出口管道(壓縮機一級氣缸入口利用一回一旁路進行吹掃),二級氣缸進氣管道進行吹掃,吹掃合格后,恢復(fù)管道。4.20.2任何一級吹掃的臟物嚴禁帶進下級氣缸或設(shè)備內(nèi),因此在吹掃時進口管與設(shè)備必須分開進行,排出管可與設(shè)備同時進行。4.20.3吹掃以前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表,安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。用盲板或臨時管段代替,一般閥門若不拆除時應(yīng)全開,吹掃合格后,再將各閥門、儀表復(fù)位。4.20.4吹除壓力應(yīng)控制在0.15Mpa逐級遞增,但各級的吹除壓力不得超過操作壓力,各級吹除時間不應(yīng)少于30分鐘。4.20.5吹掃時,用靶板在吹出口進行檢查,靶板上涂以白鉛油或蓋上濕白布,以目視無鐵銹、灰塵、水份及顆粒狀雜物為合格。4.20.6各設(shè)備入口管吹掃時用盲板將設(shè)備口封閉,防止吹掃物體進入設(shè)備。4.21壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)4.21.1負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件和準備工作①無負荷試運轉(zhuǎn)合格,系統(tǒng)設(shè)備、管道吹掃合格后,方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。②負荷試運轉(zhuǎn)前所有安全閥應(yīng)調(diào)試安裝完畢。嚴禁將未經(jīng)調(diào)試的安全閥裝上。③壓縮機有負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣或氮氣,當(dāng)試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣時最終排氣壓力應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定。④脫開一段入口緩沖器短管作為空氣進口,并加濾網(wǎng)防止吸入口進雜物。連接所有進、出口管道。4.21.2負荷試車①開啟冷卻水上水閥門,檢查水流動情況;②啟動循環(huán)油泵,使油壓達0.2MPa以上;啟動注油器,檢查各處供油情況;③啟動盤車器檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)情況,檢查完畢后,應(yīng)停止盤車,將盤車器手柄移至開車位置,停止盤車時活塞應(yīng)不在前、后死點位置。④啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)20分鐘后,分3～5次逐步加壓至規(guī)定壓力。各級氣缸的出口壓力應(yīng)用各級放空閥門和各級卸載閥門調(diào)節(jié)控制:⑤每次加負荷時,應(yīng)緩慢升壓,壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后再升壓。⑥負荷試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)對各摩擦部位的溫度、汽缸進排氣的的溫度和壓力進行檢查。⑦檢查附屬設(shè)備及工藝管道的振動程度,如振動過大,應(yīng)予加固或增設(shè)管架。⑧試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時處理。⑨當(dāng)各級出口壓力達到規(guī)定數(shù)值后,即進入負荷試運轉(zhuǎn),負荷試運轉(zhuǎn)時間,應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時。⑩機器運轉(zhuǎn)中,若發(fā)生緊急人身、機械事故時,應(yīng)按緊急停車程序停機,并立即卸壓。?負荷試運轉(zhuǎn)時,每隔30分鐘應(yīng)做一次試運轉(zhuǎn)記錄。?以上各項經(jīng)檢查合格后,壓縮機組的負荷試運轉(zhuǎn)即為合格。4.21.3負荷試運轉(zhuǎn)的停車①負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)從末級開始,依次緩慢地開啟卸載閥門,逐漸降低各級的排出壓力。卸壓后,由電氣人員停止電動機的運轉(zhuǎn)。②在負荷試運轉(zhuǎn)中,不得帶壓停車,當(dāng)發(fā)生和將要發(fā)生有損傷人身、機械及工藝系統(tǒng)的緊急事故時,可帶壓緊急停車,但停車后必須立即卸壓。③壓縮機停止運轉(zhuǎn)5分鐘后,方可使循環(huán)油泵停止運轉(zhuǎn)。④壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水的上水總閥門,排盡機器、設(shè)備及管道中的存水。⑤負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)抽檢主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板和填料函的磨合情況,并經(jīng)過各級吸、排氣閥孔檢查各級汽缸鏡面有無劃痕及損傷。發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)抽出活塞,對活塞、活塞環(huán)及汽缸鏡面進行詳細檢查,并消除存在的缺陷。⑥抽檢后,應(yīng)進行不少于8小時的有負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,油箱應(yīng)更換新油,并清洗油系統(tǒng)。⑦負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,辦理交接手續(xù),交付業(yè)主使用。4.21.4機組負荷試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)符合下列技術(shù)指標并檢查下述項目:①機器運動部分有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象;②軸承溫度不超過65℃;③金屬填料函壓蓋處溫度不得超過100℃;④各運動部件的供油量;⑤各級氣缸吸入及排出氣體壓力與溫度;⑥各級氣缸、冷卻器的回水溫度;4.22產(chǎn)品使用說明書項目部位設(shè)計規(guī)定值(ｍｍ)一列二列曲拐臂間距差未連電機時≤０.０２２連接電機后≤０.０６６主軸承徑向間隙徑向間隙０.１１～０.２０５曲軸定位軸承軸向間隙軸向間隙０.１３～０.２８連桿大頭瓦徑向間隙徑向間隙０.１１～０.２０５十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙徑向間隙０.０９５～０．１２活塞桿緊固后十字頭滑履與滑道間隙徑向間隙０．２－０．２７６活塞體與氣缸鏡面徑向間隙徑向間隙４．５－４．９１７／４．５－４．８７２(總間隙)活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙軸向間隙０.２２－０.３４７／０．２２－０．３４７活塞環(huán)開口間隙徑向間隙支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙軸向間隙０．７５－０．９４６／０．８５－０．０４６活塞止點間隙軸側(cè)５±０．５／５±０．５蓋側(cè)５±０．５／５±０．５活塞桿跳動(測量點距離填料法蘭１００ｍｍ處)水平≤０.０６４垂直△０.００８８≤△≤０．０７４８０.００７５≤△≤０．０７３５5.施工進度計劃(按照項目部總體進度計劃)工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間尾氣壓縮機-9-15-10-15氨氣循環(huán)壓縮機-9-15-10-55.1說明:依據(jù)設(shè)備到貨情況合理安排安裝周期。6.降低施工成本措施6.1在施工過程中,為了減少設(shè)計變更,我們將在工程施工前配合設(shè)計單位,認真做好圖紙會審和專業(yè)會審工作,將問題解決在施工前,以減少材料、人工和機具的浪費。在施工過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符時,及時向業(yè)主反映,以便得到及時修正。6.2根據(jù)施工總進度計劃,編制出年度計劃或季度計劃,向業(yè)主建議資金使用計劃,以方便業(yè)主按計劃籌集資金,避免盲目使用造成浪費。6.3加強溝通,加強信息收集、整理,為業(yè)主提供全面、及時、正確的信息,利于業(yè)主決策。6.4深入進行施工圖紙的會審,運用我方豐富的施工經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)施工圖紙的錯漏、失誤和矛盾,把問題解決在施工前,減少因設(shè)計原因造成的返工、窩工和浪費。6.5加強內(nèi)部管理,控制支出,降低工程造價。6.7合理搭配施工機具、周轉(zhuǎn)材料,提高綜合利用水平,減少調(diào)遣費用;7.施工質(zhì)量保證措施7.1確立質(zhì)量目標:一次交驗合格率100%。7.2質(zhì)量保證措施①在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下,建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運行有效。②加強職工教育,提高職工質(zhì)量意識。③建立質(zhì)量獎懲制度,把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟收入掛鉤,充分調(diào)動施工人員保證質(zhì)量的自覺性。④編制合理的施工工藝和措施,施工前對班組進行認真的技術(shù)交底。對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。⑤安裝、吊裝過程中應(yīng)認真聽取建設(shè)單位和設(shè)備廠專家提出的意見。⑥所有特殊作業(yè)人員要持證上崗,焊工必須持有相應(yīng)施焊項目的合格證。⑦對每道工序施工控制要嚴格執(zhí)行公司的”三檢一評”制。⑧安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求,并應(yīng)按期檢驗合格。⑨密切配合有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督,并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項,查清問題的原因,提出處理和改進措施,落實整改時間及責(zé)任人,并組織貫徹實施,確保問題得到解決。⑩嚴格控制工序質(zhì)量,加強工序交接及專業(yè)間的交接管理,認真辦理工序交接手續(xù),上道工序未經(jīng)檢驗合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。?做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整,并與工程進度同步。?各種施工計量器具要保證完好率達90%以上,檢測率達100%。壓縮機安裝工程質(zhì)量控制點表7.2工序編碼控制點名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1機組及附件接收C目測目測2基礎(chǔ)復(fù)查C測量測量3機組安裝AR測量測量4灌漿前檢查AR測量測量5聯(lián)軸節(jié)對中AR測量測量6機組安裝完整性確認B測量測量7機組拆檢組裝情況CR測量測量8油系統(tǒng)沖洗A目測、檢驗?zāi)繙y、檢驗9油系統(tǒng)整定B測量測量10試運轉(zhuǎn)AR測量測量7.3成品保護7.3.1壓縮機安裝過程中應(yīng)精心操作,防止損壞,并經(jīng)常檢查設(shè)備情況,妥善保管和維護。7.3.2壓縮機就位后制造廠自帶的包裝塑料罩盡量不要丟棄,應(yīng)繼續(xù)用其覆蓋設(shè)備,防止油漆、泥土、焊渣、油污等污染壓縮機。7.3.3施工過程中應(yīng)防止上方墜落物體砸傷壓縮機。7.3.4用鋼絲繩吊裝壓縮機時采取保護措施,避免劃傷壓縮機外表面,吊裝時應(yīng)盡量采用尼龍吊裝帶。7.3.5機組上的儀表、電氣等小型零部件在安裝倒運過程中應(yīng)特別注意保護,或安裝前將其拆下。7.3.6壓縮機就位后,地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防銹油,地腳螺栓上面應(yīng)套有封頂?shù)姆雷o套。7.3.7壓縮機組施工完畢或試運轉(zhuǎn)期間,應(yīng)做好防銹處理。7.8質(zhì)保體系項目經(jīng)理:朱圣銀項目經(jīng)理:朱圣銀項目副經(jīng)理:程齊富項目總工程師:張先松項目副經(jīng)理:程齊富項目總工程師:張先松工程部朱彥綜合辦張繼東財務(wù)部宮俊寶質(zhì)量部工程部朱彥綜合辦張繼東財務(wù)部宮俊寶質(zhì)量部方磊安全部李國強設(shè)材部楊邑澤經(jīng)營部楊會勝工號質(zhì)量負責(zé)人劉磊工號技術(shù)負責(zé)人張寶升工號安全負責(zé)人工號質(zhì)量負責(zé)人劉磊工號技術(shù)負責(zé)人張寶升工號安全負責(zé)人唐如貴工號材料負責(zé)人肖祥飛工號施工負責(zé)人榮向新后勤班后勤班鉗工班機械班組鉗工班機械班組7.9施工質(zhì)量過程控制表7.9序號通病名稱預(yù)控措施執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1(1)設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求;或標高超差太大;或地腳螺栓孔位置尺寸超差;或平整度有問題等等。(1)設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備安裝圖紙;設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作。孟慶喜張寶升徐靜2(2)地腳螺栓或長或短;或不垂直;或與螺栓孔壁相碰。(2)認真作好一次找平的復(fù)查工作。孟慶喜張寶升徐靜3(3)設(shè)備標高、位置超差太大。(3)基礎(chǔ)標高相差太大的要整改基礎(chǔ);地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔:螺栓尺寸不合要求的要更換;不垂直的設(shè)法使之垂直。孟慶喜張寶升徐靜4(4)墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定;或墊鐵加工不規(guī)整。(4)墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換。孟慶喜張寶升徐靜5(5)墊鐵安裝不符合要求;或擺放不齊整平穩(wěn);或數(shù)量太多;或未點焊牢固;墊鐵組高度超差大等等。(5)二次找平復(fù)查嚴格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行。孟慶喜張寶升徐靜6(6)用松緊螺栓的辦法調(diào)整找平和找正值。部分地腳螺栓未擰緊。(6)在進行找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度。孟慶喜張寶升徐靜7(7)由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前后對找正值影響太大。(7)調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求;同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架,盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力孟慶喜張寶升徐靜8.施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施8.1建立安全保證體系項目經(jīng)理:朱圣銀項目經(jīng)理:朱圣銀項目副經(jīng)理:程齊富項目安全經(jīng)理:張建項目副經(jīng)理:程齊富項目安全經(jīng)理:張建明綜合辦張繼東財務(wù)部宮俊寶設(shè)材部楊邑澤經(jīng)營部綜合辦張繼東財務(wù)部宮俊寶設(shè)材部楊邑澤經(jīng)營部楊會勝質(zhì)量部徐靜安全部蔡磊工程部朱彥工號材料負責(zé)人肖祥飛工號安全負責(zé)人唐如貴工號質(zhì)量負責(zé)人工號材料負責(zé)人肖祥飛工號安全負責(zé)人唐如貴工號質(zhì)量負責(zé)人劉磊工號技術(shù)負責(zé)人張寶升工號施工負責(zé)人榮向新后勤班后勤班鉗工班機械班組鉗工班機械班組8.2職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理8.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境因素與控制措施:表8.2.1序號活動類型重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度措施1工程安裝焊接煙氣排放焊接大氣污染,煙氣中含有大量有害成分,影響人的呼吸系統(tǒng)一般按規(guī)定佩戴個人防護用品定期醫(yī)院進行身體健康檢查固體廢料(焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等)污染土壤和水源以及資源的有效利用等一般每天作業(yè)完畢后,把各種廢料回收放到指定地點2施工機械使用噪聲電焊機、砂輪機等機具運行影響人體內(nèi)分泌而引發(fā)各種疾病,影響語言交流一般1、對現(xiàn)場的噪聲進行測定,如超標,作業(yè)人員必須佩帶耳塞進行操作。2、人員不能長時間在噪聲區(qū)域作業(yè)能源消耗資源有效利用一般檢修施工機具,減少漏油、噪聲、耗電3施工材料使用材料消耗使用資源的有效利用一般現(xiàn)場設(shè)分類垃圾箱,及時對廢料進行回收、分類堆放,以便廢料的再利用8.2.2職業(yè)健康安全危害辨識及風(fēng)險評價清單表8.2.2序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施備注(Ⅰ～Ⅴ)LECD1臨邊洞口直徑或邊長≥20cm洞口不按規(guī)定防護高空墜落Ⅴ3615270重大按規(guī)定現(xiàn)場把關(guān)2行車作業(yè)不正確使用行車物體打擊Ⅴ0.53721一般按規(guī)定現(xiàn)場把關(guān)3鉗工作業(yè)設(shè)備清洗油未妥善保管火災(zāi)Ⅴ1177一般按規(guī)定現(xiàn)場把關(guān)4鉗工作業(yè)機器試運轉(zhuǎn)飛車機械傷害Ⅴ1339一般按規(guī)定現(xiàn)場把關(guān)5鉗工作業(yè)機械設(shè)備裝配操作不當(dāng)機械傷害Ⅴ32742一般按規(guī)定現(xiàn)場把關(guān)6起重作業(yè)吊運物長時間空中停留且下方有人起重傷害Ⅴ667252重大按規(guī)定進行體檢8.2.3職業(yè)健康安全重大害辨識及風(fēng)險因素清單表8.2.3序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施(Ⅰ～Ⅴ)LECD1安全管理無安全技術(shù)措施方案或施工前未進行安全交底各種傷害Ⅰ重大BE2施工用電固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱,未執(zhí)行”一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電Ⅰ重大ABDE3起重吊裝超負荷起吊起重傷害V10140400重大ABCD4起重吊裝使用不合格吊索具起重傷害V10140400重大ABDE5交叉作業(yè)交叉層之間無可靠隔離措施物體打擊V6315270重大ABDE8.3針對以上情況,制定以下各項措施:①加強安全教育,嚴格執(zhí)行每周一、三、五班前安全會制度,有針對性地交待近期工作中的安全注意事項;②進入施工現(xiàn)場的施工人員,如安全監(jiān)督、起重工、吊車操作員等,必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證,熟知本工種的安全規(guī)程,并應(yīng)正確使用個人防護用品;③用電設(shè)備及板房應(yīng)有良好的接地,嚴禁盤前接線,手持電動工具應(yīng)有漏電保護器,接線由專業(yè)電工負責(zé);④起吊重物時,核算重量,禁止超出額定載荷,正確選擇吊車和吊點,嚴禁盲目起吊,吊車司機、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合,吊車支腿全伸支墊可靠,起重信號準確,起重臂下及吊重物下嚴禁站人,用哨、旗指揮;⑤雷雨天氣及10m/s以上的大風(fēng)天時,嚴禁進行吊裝和高處作業(yè)。⑥施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材;⑦夜間施工應(yīng)有足夠照明;⑧上、下垂直交叉作業(yè)時,應(yīng)系掛安全網(wǎng),嚴禁將物品工具等上、下拋擲,應(yīng)用工具袋或繩索傳遞;⑨現(xiàn)場開啟的設(shè)備包裝箱應(yīng)隨時清理;⑩施工現(xiàn)場物品擺放整齊,用的破布、棉紗等應(yīng)統(tǒng)一處理,不可隨地亂仍;?設(shè)備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時擦洗干凈;?施工現(xiàn)場暫不安裝的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一擺放整齊;?現(xiàn)場的預(yù)留孔洞,必須架設(shè)臨時保護設(shè)施,并做出醒目標識。9.施工總平面布置及文明施工技術(shù)措施9.1施工平面布置圖(見附圖)9.2文明施工技術(shù)措施9.2.1設(shè)備安裝前,嚴格按施工平面布置圖要求進行布置,機具擺放整齊有序,做到物流有序,保證現(xiàn)場職業(yè)安全健康與環(huán)境狀況良好。9.2.2在施工過程中,要保持場地