模板方案及完整計算書

年4月19日模板方案及完整計算書文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。模板施工方案xxxxxx宿舍樓編制：審核：審批：xxxxxx有限公司編制依據xxxxxx宿舍樓工程施工圖紙，施工組織設計建筑施工手冊（第五版）建筑施工規(guī)范大全建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等工程概況xxxxx宿舍樓工程，位于xxxxxxx。工程結構形式為剪力墻結構，基礎為條形基礎與平板式筏板基礎，建筑面積3797.22平米，地上六層，建筑高度22.05米。施工準備據工程各構件尺寸提出模板工程詳細計劃，包括：模板、鋼管、扣件.加固穿墻螺栓.蝶形卡及木方子等。材料部門按計劃組織周轉工具進場。模板支設以前，應做好各種預留.預埋及鋼管隱驗。四、施工方法墻模板工程剪力墻全部采用木模板配φ14穿墻螺栓，用φ48×3.5鋼管和5×10方木作為橫縱龍骨進行加固。龍骨橫向間距700，縱向間距20；穿墻螺栓水平方向間距700，垂直向間距600。為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，在水平鋼筋上放置定制好的混凝土支撐。施工方法：模板位置彈好以后，先安一面模板，相鄰模板搭接要緊密，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，安裝另一側模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安縱向（用鉛絲臨時固定），后安橫向，同時用穿墻螺栓外墊碟形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。驗收要求：模板位置誤差≤5mm，垂直誤差≤6mm.注意事項：支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；支模前，模板表面要涂刷隔離劑；外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。柱模施工柱模施工采用木模板，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐和對拉螺栓進行加固、找正。施工方法：首先根據柱斷面尺寸配模。模板安裝前，先配置對拉螺栓（作用及方法同前），安裝時從一面開始安裝，安裝完畢后安裝鋼管柱箍（用φ48X3.5鋼管及十字扣件拉緊），然后調整至正確位置再進行加固，柱箍間距400—600mm。安裝豎向鋼管龍骨，用以豎向調直及增加柱模整體性。梁模板施工;梁底模板根據圖紙設計尺寸情況進行整體配模，待梁底支撐腳手架搭設完畢后進行入模、調整位置、加固，形成梁底模整體。支撐系統(tǒng)：梁底支撐系統(tǒng)采用雙或三排腳手架，全部使用φ48×3.5鋼管、扣件搭設。所有支撐腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一大道橫桿高度可為1800mm。因為本工程梁較密，固搭設滿堂紅腳手架。架體搭設時及時加剪力撐。施工方法：梁模放梁位置在梁兩側立鋼管支柱（間距400-500mm），支柱下要夯實并鋪通長木腳手架板；距地200mm加設縱橫掃地桿；距地1800mm、3300mm、設縱橫水平拉桿。按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯500mm）并將龍骨找平，安裝梁底模，并按施工規(guī)范要求起拱；安裝兩側模，側模和底模經過角模進行接連；安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯500mm，梁內側加鋼管。粱模上口用鎖口鋼管（φ48×3.5）拉緊，當梁高超過700mm時，加對拉螺栓進行加固。板模①．支撐系統(tǒng);采用Ф48×3.5滿堂鋼管腳手架。板底支撐使用鋼管、木方結合。板模使用竹木膠合板。為了實現(xiàn)樓板模板早拆，縮短模板周轉周期，施工時經過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。由于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。②．施工方法：a.配模。制作定型模版。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行。小塊異型位置可用同厚度的模板代替，但均應拼縫緊密，采取措施使表面平整。制作完后，對各版塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時“對號入座”加快施工進度。b.支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節(jié)支柱高度，將板底龍骨找平。c.鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘帖。d.模板檢查。立桿接長方法：1.站桿采用搭接接長。水平桿采用對接接長，接頭位置相互錯開。2.滿堂腳手架利用橫桿連接，間距1.5m。五、模板拆除：1.模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度達到拆模強度要求后模板方可拆除。2.柱拆模：先拆加固斜撐，擷去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎向龍骨及柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。不得猛敲、猛砸。3.墻模拆除：先拆斜撐，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬橇模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。4.梁板模板拆除：拆除對拉螺栓母→拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底龍骨→拆除板底支柱→卸下模板→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。注意事項：（1）拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的模板及時清理，按編碼放整齊，以備后用。六、安全措施：1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，不用的模板應及時運用。2、鋪設模板時，板底龍骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5、砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用商品砼。（2）、剪力墻澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手架。（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口，以防砼噴射在人體上或水泥漿濺入眼中。（4）、汽車泵輸送管移動時要慢，注意人員和成品的保護。（5）、模板支拆前必須向施工班組進行書面安全技術交底。（6）、拆除摸板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。（7）、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。（8）、模板拆除作業(yè)中，應設專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。（9）、拆下的模板及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。七、模板及支架的計算：頂板模板計算：（以板厚180mm的為例進行計算。）（一）基本參數;1.腳手架參數橫向間距或排距(m)0.80；縱距：0.80；間距：1.50：立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.10；腳手架搭設高度（m）4.0；采用的鋼管：φ4.8×3.5：扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數：0.8；板底支撐連接方式：方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重：0.35（KN/m2）；混凝土與鋼筋自重;25.00（KN/m2）；樓板澆筑厚度（m）：0.180；傾倒混凝土荷載標準值（KN/m2）：2.00；施工均布荷載標準值（KN/m2）：1.003.木方參數木方彈性模量E(N/mm2)：9500.00；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：13.00；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離（mm）：350.00；木方的截面寬度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；（二）模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：=5.000×10.000×10.000/6＝83.33cm3；=5.000×10.000×10.000×10.000／12＝416.67cm3；方木楞計算簡圖荷載的計算:鋼筋混凝土板自重（KN/m）：模板的自重線荷載（KN/m）：活荷載為施工荷載標準值與澆筑混凝土時產生的荷載（KN）：方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算共識哦如下：均布荷載集中荷載最大荷載最大支座反力方木的最大應力值方木抗彎強度設計值[f]=13.0方木的最大應力計算值為4.778N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0N/mm2,滿足要求。方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力：方木受剪應力計算值方木抗剪強度設計值：方木受剪應力計算值為小于方木的抗剪強度設計值，滿足要求。方木撓度驗算：最大彎矩考慮靜荷載與活荷載的計算值最不力分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載集中荷載:方木最大撓度計算值方木最大允許撓度值方木的最大撓度計算值0.455mm小于方木的最大允許撓度值3.200mm滿足要求。（三）木方支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，最大彎矩最大變形最大支座反力鋼管最大應力計算值鋼管抗壓強度設計值，滿足要求。支撐鋼管的最大撓度小于800.00/150與10mm，滿足要求。（四）扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》P14頁，雙扣件承載力設計值取16.00KN，按照扣件抗滑移承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80KN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=7.050KN;R<12.80KN,因此雙扣件抗滑移承載力的設計計算滿足要求。（五）模板支架立桿荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架的自重KN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。（2）模板的自重（3）鋼筋混凝土樓板自重;經計算得到，靜荷載標準值2.活荷載為施工荷載標準值與澆筑混凝土時產生的荷載：經計算得到，活荷載標準值3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算（六）立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中立桿的軸心壓力設計值軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比查表得到計算立桿的截面回轉半徑立桿凈截面面積立桿凈截面模量（抵抗矩）：鋼管立桿最大應力計算值鋼管立桿抗壓強度設計值計算長度（m）如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按式計算s計算長度系數，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3：立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：m上式的計算結果：立桿計算長度由長細比的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定性系數鋼管立桿的最大應力計算值；;鋼管立桿的最大應力計算值；小于鋼管立桿的抗壓強度設計值，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜又下計算上式的計算結果：立桿計算長度由長細比鋼管立桿的最大應力計算值；鋼管立桿的最大應力計算值，滿足要求；模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接墻件，否則存在安全隱患。梁模板計算:粱模板采用木模板，鋼管腳手架支撐，有模板、小棱、大棱和立柱組成，取梁截面0.35×1.2ｍ，小棱間距７００ｍｍ，大棱豎向間距１０８ｍ，縱向１.２ｍ，立桿采用對接接長，間距８００ｍｍ，砼板厚120ｍｍ。（簡圖見附圖）模板驗算荷載計算值：模底自重１.２×０.３×０.35＝０.１26kn/m１.２×２×０.６５×０.３＝0.３９kn/m施工荷載１.４×（０.１26+０.39）＝０.７2kn/m砼荷載１.２×２４×０.35×1.2＝12.1kn/m鋼筋荷載１.２×１.５×0.35×1.2＝０.７5kn/m振搗荷載１.４×２.０×０.４５＝１.２６kn/m合計q=14.91ＫＮ/mq1=qx0.9=13.42ＫＮ/m抗彎強度驗算M=1/8q1l2=1/8x13.42x0.72=0.86x106N·mmσ=M/W=0.82x106/9.45x103=85.95N/mm2<205N/mm2可（二）撓度驗算ω=5ql4/384EI=5X14.91X7004/384X2.06X105X42083X104=0.53mm<700/250=2.8mm可小棱驗算l取1.2m（一）強度驗算M=1/8qbl(2-b/2)=1/8x13.42x450x1200x(2-450/1200)=0.47x106N·mmσ=M/W=0.47X106/5.08x103=92.52<2.5N/mm可（二）撓度驗算ω=pl3/48EI=14.91X0.7X1/48X2.06X105X12.19X104=0.01 mm<1200/250=4.8mm大棱驗算（一）抗彎強度驗算M=1/10ql2=1/10x13.42/2x0.7x8002=429.44x103N·mmσ=M/W=429.44X103/5.08X103=84.5N/mm<205N/mm2（二）撓度驗算ω=ql4/150EI=7.455x0.7x8004/150x2.06x105x12.19x104=0.56mm<800/250=3.2mm可鋼管立柱驗算鋼管截面面積489mm2，回轉半徑I=15.8mmN=14.91/2x0.8=5964Nλ=L/I=1800/15.8=114查表得Ψ=0.489σ=N/Ψa=5964/0.489x489=24.94N/mm2<205N/mm2可墻模板計算（一）參數信息1、基本參數次楞間距（mm）：225；穿墻螺栓水平間距（mm）：450；主楞間距（mm）：450；穿墻螺栓豎向間距（mm）：450；對拉螺栓直徑（mm）：M14；2、主楞信息龍骨材料：鋼楞：截面類型：圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I（cm4）12.19；鋼楞截面抵抗矩W（cm4）5.08；主楞肢數：2；3、次楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm4）100.00；高度（mm）:50.00;次楞肢數：2；4、面板參數面板類型；竹膠合板；面板厚度（mm）：15.00面板彈性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）；13.00；面板抗彎強度設計值（N/mm2）；1.50；木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc（N/mm2）；13.00；方木彈性模量E（N/mm2）；9500.00；方木抗剪強度設計值fc（N/mm2）；1.500鋼楞彈性模量E（N/mm2）；210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc（N/mm2）；205.00；(二)墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取較小值；其中——混凝土的重力密度，取24.000KN/m2t——新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際取值，可按200/（T+15）計算，T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——模板計算高度，取3.00m；——外加劑影響修正值系數，取1.150；——混凝土塌落度影響修正值系數，取1.150；根據以上兩個公式計算的新澆混凝土對模板的最大側壓力F；分別為54.861KN/m2、72.000KN/m2，取較小值54.860KN/m2作為本工程的計算荷載。計算采用新澆混凝土側壓力標準值F1=54.861KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2.000KN/m2。（三）墻模板的荷載計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。1、抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：M=0.1ql2其中，M——面板計算最大彎矩（N.mm）l——計算跨度（內楞間距）；l=225.0mmq——作用在模板上的側壓力上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×54.86×0.45×0.90=26.662KN/m，其中0.9為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數。傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.0×0.45×0.90=1.134KN/m；q=q1+q2=26.662+1.134=27.796KN/m。面板的最大彎矩：M=0.1×27.796×225.0×225.0=1.41×103N.mm：按以下公式進行面板抗彎強度計算：其中；——面板承受的應力（N/mm2）M——面板計算最大彎矩（N.mm）W——面板計算抵抗矩：b：面板截面寬度，h：面板截面厚度；W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；f——面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力設計值；面板截面的最大應力計算值小于面板的抗彎強度設計值滿足要求。2、抗剪強度驗算計算公式如下：其中，V——面板計算最大剪力（N）I——計算跨度（豎楞間距）；I=225.0mm；q——作用在模板上的側壓力線荷載，它包括；新澆混凝土側壓力設計值傾倒混凝土側壓力設計值面板的最大剪力：截面抗剪強度必須滿足：其中，T面板截面的最大受剪應力（N/mm2）V面板計算最大剪力：V=3752.52Nb構件的截面寬度：b=450mm--面板厚度，取值15.0mm面板抗剪強度設計值：面板截面的最大受剪應力計算值：T=3×3752.52/(2×450×15.0)=0.834N/mm2面板截面抗剪強度設計值：面板截面的最大受剪應力計算值小于面板截面抗剪強度設計值，滿足要求。3、撓度驗算根據規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式：其中，作用在模板上的側壓力線荷載：計算跨度（內楞計算）：面板的彈性模量：面板的截面慣性矩：I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4：面板的最大允許撓度值面板的最大撓度計算值：面板最大撓度計算值：小于等于面板的最大允許撓度值滿足要求?。ㄋ模δ０鍍韧饫愕挠嬎銉壤阌嬎銉壤阒苯映惺苣０鍌鬟f的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。內龍骨采用木楞，寬度100mm，高度50mm。截面抵抗彎矩W=100×50×50/6=41.67cm3截面慣性矩I=100×50×50×50/12=104.17cm41.內楞的抗彎強度驗算內楞最大彎矩按下式計算：其中，內楞跨中計算最大彎矩計算跨度（外楞間距）：作用在內楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值：傾倒混凝土側壓力設計值：0.90為折減系數。內楞的最大彎矩：內楞的抗彎強度應滿足下式：其中，——內楞承受的應力（N/mm2）：M——內楞計算最大彎矩（N.mm）:W——內楞的截面抵抗矩（mm3），W=4.17×104f——內楞的抗彎強度設計值（N/mm2）：f=13.000N/mm2內楞的最大應力計算值：小于內楞的抗彎距強度設計值：，滿足要求；2.內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，V--內楞承受的最大剪力；I--計算跨度（外楞間距）:I=450.0mm；q--作用在內楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×54.86×0.23×0.9=13.331KN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.00×0.23×0.9=.567KN/m;其中,0.90為折減系數。q=（q1+q2）/2=（13.331+0.567）/2=6.949KN/m；內楞的最大剪力：V=0.6×6.949×450.0=1876.260N;截面抗剪強度必須滿足下式：其中，--內楞的截面的最大受剪應力（N/mm2）；V—內楞計算最大剪力（N）：V=1876.260N;b—內楞的截面寬度（mm）：b=100.0mm；hn—內楞的截面高度（mm）：hn=50.0mm；，--內楞的抗剪強度設計值（N/mm2）：=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值：fv=3×1876.260/）（2×100.0×50.0）=0.563N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值：[fv]=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值小于內楞截面的抗剪強度設計值[fv]，滿足要求！3．內楞的撓度驗算根據《建筑施工手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下:=L/250其中，--內楞的最大撓度（mm）q——作用在內楞上的線荷載（KN/m）：q=54.86×0.23/2=8.17KN/m：l——計算跨度（外楞間距）：l=450.0mm：E——內楞彈性模量（N/mm2）：內楞截面慣性矩：(mm4)內楞的最大撓度計算值：內楞的最大允許撓度值大于計算值，滿足要求。外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。外楞采用φ48×3.5鋼管，截面抵抗矩W=5.08cm3,截面慣性矩I=12.19cm4。外楞計算簡圖1.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式作用在外楞的荷載：外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）：外楞最大彎矩：強度驗算公式：

其中：外楞的最大應力計算值（N/mm2）M——外楞的最大彎矩（N.mm）；M=2.46×105W——外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103；外楞的強度設計值（N/mm2），外楞的最