水暖管井施工方案模板

年4月19日水暖管井施工方案文檔僅供參考管井施工方案編制人：審核人：編制日期：為確保水暖管井立管管道安裝工作的安全順利完成，特制定本方案以指導(dǎo)現(xiàn)場的各項(xiàng)作業(yè)施工。一、編制依據(jù)1．1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—）1．2《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278—）1．3《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—）1．4《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S4)》1．5設(shè)計圖紙。二、工程概況1．1現(xiàn)場概況本次管井施工為3#樓，4#樓管井，建筑主體高度189.30米,（首層室外地坪至六十層屋面），除1層外各樓層層高為3.15米，首層層高6.3米。3#樓管井西側(cè)為結(jié)構(gòu)墻，其余三面為二次墻，尺寸1250*1100，內(nèi)有DN80內(nèi)襯不銹鋼給水管4根，De110排水鑄鐵管1根，DN80自動噴淋管3根,DN125無縫鋼管(采暖立管)6根，DN100無縫鋼管（采暖立管）2根。4#樓管井尺寸2900*1100，內(nèi)有DN80內(nèi)襯不銹鋼給水管4根，DN125無縫鋼管6根DN100無縫鋼管（采暖立管）2根，De75排水鑄鐵管1根。DN80自動噴淋1根，消火栓立管一根。其中消防管道不在我方施工范圍，采暖管道只負(fù)責(zé)安裝立管部分，并在每層預(yù)留三通口。管井的平面布置圖如下：三、施工部署項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)人員組成：崗位責(zé)任人人員數(shù)量責(zé)任分工技術(shù)員負(fù)責(zé)管道安裝的技術(shù)工作，在管道安裝搬運(yùn)中提供技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持安全員負(fù)責(zé)管道吊裝過程中現(xiàn)場協(xié)調(diào)，安全隱患排除，操作人員安全教育工作質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督和把控安裝質(zhì)量。四、施工現(xiàn)場條件要求1.總包管井二次砌筑完墻面抹灰完成。2.管井周邊做好防護(hù)工作。沒有防護(hù)及時用圍擋做好防護(hù)并貼好警示標(biāo)語。3.井道通暢。管井不暢通處由項(xiàng)目下達(dá)聯(lián)系函與總包協(xié)調(diào)，疏通。施工工藝、流程一、支架制作安裝立管每隔4層設(shè)立承重支架，承重支架落地安裝。導(dǎo)向支架隔層設(shè)置一個，安裝導(dǎo)向支架靠結(jié)構(gòu)墻一側(cè)靠墻安裝，靠近輕質(zhì)墻的管排導(dǎo)向支架落地安裝。采暖立管支架設(shè)置如圖：承重支架剖面：落地導(dǎo)向支架圖:預(yù)制支架，支架制作前必須將型鋼做清污、除銹處理，支架焊接時必須對接觸面進(jìn)行滿焊，焊縫連續(xù)、均勻。支架刷兩遍紅色防銹漆做防腐處理，漆膜厚度均勻、表面平整、色澤一致，無流淌、結(jié)塊現(xiàn)象。為保證支架安裝后上下垂直位置對齊，首先從10層的承重固定支架開始向下施工，10層固定支架完成后在支架上標(biāo)出鋼管中心線，然后用線錘進(jìn)行吊線，下面各層支架按吊線進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架受土建結(jié)構(gòu)限制，安裝在每層管井內(nèi)側(cè)的梁上；承重支架如示意圖所示，落在結(jié)構(gòu)梁上安裝。二、管道安裝安裝順序：自下而上安裝。安裝方式：每層鋼管安裝時在上一層管井橫梁上縱向橫鋪一根16＃槽鋼，將槽鋼固定后穿入鋼絲繩，然后將吊重2t的手拉葫蘆掛在鋼絲繩上，經(jīng)過手拉葫蘆吊起下一層的鋼管。1.吊裝要求：為保證鋼管吊裝過程中的安全，在距鋼管上口100mm的鋼管內(nèi)壁位置對稱的焊φ14圓鋼彎制的吊耳，吊耳焊接必須牢固。手拉葫蘆的鋼絲繩穿過吊耳系牢固后方可起吊。每根鋼管安裝完成后對吊耳采用砂輪機(jī)切割、磨平。2.管道連接焊接鋼管坡口，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈。坡口型式規(guī)定見下表：接頭名稱對口型式接頭尺寸(毫米)備注壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα管子對接V型坡口9～26mm0～3mm0～3mm55～65焊縫，管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。具體尺寸見下表：厚度（毫米）7/10焊縫型式有坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)2焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米螺紋連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝按照下述步驟進(jìn)行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實(shí)際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。鋼管刷漆鋼管在安裝前須對鋼管內(nèi)外壁用鋼絲刷進(jìn)行清污、除銹，然后在鋼管外壁刷防銹漆兩遍采暖管為紅色，給水管為藍(lán)色，焊口處應(yīng)在焊接完成后刷防銹漆。漆膜應(yīng)厚度均勻、表面平整、色澤一致，且無流淌、結(jié)塊、起泡和脫落現(xiàn)象。鋼管安裝管用手拉葫蘆緩速起吊，平穩(wěn)放置在下面已支起安裝好的鋼管上，將鋼管接口對正，沿鋼管接縫的圓周均勻點(diǎn)焊6個以上焊點(diǎn)，在點(diǎn)焊的同時使用線錘校核鋼管的垂直度，鋼管安裝必須保證垂直。然后，按上述焊接要求進(jìn)行焊接。鋼管安裝按此要求重復(fù)向上連續(xù)安裝。立管垂直度要求為：不大于5L‰，最大不大于25mm，按實(shí)際立管長度計算實(shí)際要求的立管垂直度偏差最大為25mm。套管安裝套管安裝應(yīng)在鋼管穿越樓板時同步安裝。要求在切割管井內(nèi)每層的鋼筋網(wǎng)時只在鋼管穿越的部位進(jìn)行切割，然后將割斷的鋼筋分別向上、向下交替折彎，折彎后的洞口尺寸與套管外徑相同，折彎后的鋼筋長度以不超出樓板上下表面為準(zhǔn)，超出部分切割斷，然后將套管與鋼管同心放入，套管下端與樓板下表面齊平，然后將套管與折彎的鋼筋點(diǎn)焊牢固。六、施工機(jī)具2噸倒鏈 4套鋼絲繩 120米木鋪板 20塊電焊機(jī) 3臺砂輪機(jī) 2臺臺鉆 1臺手電鉆 2個電錘 2個七、施工工期及勞動力安排勞動力：3#樓管井：井管道工3人；電焊工1人；現(xiàn)場管理人員1人，指揮人員1人。4#樓管井：井管道工3人；電焊工1人；現(xiàn)場管理人員1人，指揮人員1人。工期：B2-F309月20日到11月28日工期70天F31-F6011月29到2月6日工期70天質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系構(gòu)成圖：物資采購質(zhì)量保證措施：一個好的工程必須由好的設(shè)備、材料組成，嚴(yán)格控制設(shè)備、材料的質(zhì)量是搞好工程質(zhì)量的必要條件。根據(jù)公司質(zhì)量體系相關(guān)管理辦法，設(shè)備、材料的采購、進(jìn)貨、檢驗(yàn)都在嚴(yán)格的質(zhì)量程序控制之下。1)選用經(jīng)審核的合格供方提供的產(chǎn)品。嚴(yán)格按計劃組織設(shè)備、材料進(jìn)場。采用的設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2)設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，由工長、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等共同進(jìn)行檢驗(yàn)。要求材料員保存原始合格證書及產(chǎn)品的質(zhì)量說明書等有關(guān)資料，認(rèn)真填寫設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄，要求簽字齊全，并填寫報驗(yàn)單，報監(jiān)理認(rèn)可。發(fā)現(xiàn)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序，防止不合格品非預(yù)期使用。3)設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場要求登記臺帳，并按技術(shù)說明書要求妥善保管、放置整齊，保證設(shè)備材料不受損壞。工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序:返工，自返工，自查不合格不合格合格合格合格不合格分項(xiàng)工程施工完畢質(zhì)檢員檢查、核定填寫報驗(yàn)單進(jìn)入下一道工序返工，復(fù)驗(yàn)不合格合格合格合格合格不合格班組逐項(xiàng)自檢,填寫自檢表，報工長工長檢查填寫隱、預(yù)檢等報質(zhì)檢員監(jiān)理驗(yàn)收報監(jiān)理認(rèn)可質(zhì)量保證程序:方案經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料原材、半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程保證機(jī)具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證不合格的控制與糾正：1)鑒別：對不合格質(zhì)量或可能形成的不合格質(zhì)量，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、報廢。2)處理:對不合格質(zhì)量所在部位，作出明顯標(biāo)志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責(zé)任和權(quán)限，并指定專職人員負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控。若已形成功能的不可更改的事故，及時上報上級主管部門并與設(shè)計單位和監(jiān)理、建設(shè)單位洽商，作好洽商記錄，并形成文件，以便備查、追溯。3)預(yù)防再發(fā)生:在問題克服前后，查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因(包括潛在的原因)，仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)范以及所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄，找出根本原因，確定對生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本的影響程度。根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)交底及操作，必要時可作適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時阻止問題繼續(xù)發(fā)生。九、成品保護(hù)預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號排放整齊，用木方墊好，不許亂壓亂放，防止物砸，腳踏。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的成品、半成品、剩余管段及管件需加強(qiáng)管理，防止丟失?，F(xiàn)場安裝好的管道不得用做支撐或腳手板，不得踏壓，其支，托，卡，架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在土建抹灰噴涂前要加以保護(hù)，防止灰漿污染。管道預(yù)留管口應(yīng)加臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開，以防管道堵塞。管道、型鋼支架、設(shè)備刷油前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔。如遇大風(fēng)、雨不得露天作業(yè)。保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。管道及設(shè)備的保溫必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理不再有下道工序破壞保溫成品的前提下，方可進(jìn)行。管道設(shè)備保溫必須在水壓試驗(yàn)灌水試驗(yàn)等合格，防腐已施工完結(jié)畢并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。十、安全措施進(jìn)入管道井內(nèi)施工前，必須及時對各相關(guān)人員進(jìn)行安全防護(hù)知識和有關(guān)規(guī)定要求教育培訓(xùn)，經(jīng)逐層檢查