西豐樂給排水施工方案

給排水及采暖工程施工方案編制依據(jù)1.1設(shè)計文件1.1.1圖紙序號名稱編號日期1給排水施工圖水施01～水施122采暖施工圖暖施01～暖施051.1.2圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單及工程變更洽商記錄序號名稱編號日期1圖紙會審記錄（給排水）0012圖紙會審記錄（給排水）0023圖紙會審記錄（給排水）0034圖紙會審記錄（采暖）004X圖紙會審記錄（采暖）0051.2施工組織設(shè)計序號施工組織設(shè)計編制人審批人審批時間1順義區(qū)馬坡鎮(zhèn)西豐樂村棚戶區(qū)改造土地開發(fā)項目(1#住宅樓(回遷安置房)等9項)工程施工組織設(shè)計1.3技術(shù)標準序號名稱編號類別1《建筑給水排水設(shè)計標準》GB50015-2019國家標準2《建筑給水排水設(shè)計標準》GB50015-20093《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-20124《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-20065《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-20066《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-20147《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20148《自動噴水滅火系統(tǒng)規(guī)范》GB50084-20179《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-200510《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-200511《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標準》GB50364-201812《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－200213《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－201314《民用建筑節(jié)水設(shè)計標準》GB50555-201015《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-201516《建筑給水排水制圖標準》GB/T50106-201017《建筑中水設(shè)計標準》GB50336-201818《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-201519《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-200820《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-201421《預(yù)制組合立管技術(shù)規(guī)范》GB50682-201111《防水套管》02S404國家標準圖集12《室內(nèi)管道支吊架》05R417-113《防空地下室給排水設(shè)施安裝》07FS0214《管道閥門選用與安裝》07K20115《管道與設(shè)備絕熱》08K507-108R418-116《散熱器選用與管道安裝》17K40817《供暖工程》19BS118《建筑排水塑料管道安裝》10S40619《給水工程》91SB320《排水工程》91SB421《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（第六分冊）DBJ/T01-26-2003地方標準22《供熱采暖系統(tǒng)水質(zhì)及防腐技術(shù)規(guī)程》DBJ01-619-200423《新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計技術(shù)規(guī)范》DBJ01-605-200024《綠色建筑評價標準》DB11/T825-201525《雨水控制與利用工程設(shè)計規(guī)范》DB11/685-201326《平戰(zhàn)結(jié)合人民防空工程設(shè)計規(guī)范》DB11/994-201327《居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》DB11/891-201228《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200929《抗震支吊架安裝及驗收規(guī)范》CECS420-2015行業(yè)標準30《二次供水工程技術(shù)規(guī)程》CJJ140-201031《建筑給水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T98-201132《建筑排水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ127-200933《建筑給水剛塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:200134《低阻力倒流防止器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS259-200935《疊壓供水技術(shù)規(guī)程》CECS221:201236《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS125:200137《建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程》（附條文說明）CECS168-200438《建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS94:200239《供熱計量技術(shù)規(guī)程》JGJ173-200940《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-20121.4法律、法規(guī)序號名稱類別1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第46號（2011年修訂版）2中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第13號（2014年修訂版）3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號5房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法中華人民共和國建設(shè)部令第80號6北京市安全生產(chǎn)條例北京市人民代表大會常務(wù)委員會公告【十三屆】第16號7北京市建設(shè)工程質(zhì)量條例北京市人民代表大會常務(wù)委員會公告【十四屆】第14號8關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》的通知（京建質(zhì)[2009]289號）9關(guān)于發(fā)布《北京市推廣、限制和禁止使用建筑材料目錄(2014年版)》的通知）（京建發(fā)[2015]86號1.5其他序號名稱文號1施工組織設(shè)計（施工方案）管理辦法2本公司工程質(zhì)量管理規(guī)定3本公司樣板引路管理辦法4本公司檢測試驗工作管理規(guī)定5本公司質(zhì)量管理工作要點

2分部分項工程概況2.1設(shè)計概況序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)組成與概況1生活給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)：住宅及配套（不含幼兒園）二層及其以下、地下車庫為低區(qū)，采用市政自來水直接供給；住宅三層及其以上為高區(qū)，定壓值為0.80MPa；高區(qū)供水采用水箱+變頻供水機組加壓供水的供水系統(tǒng)，設(shè)于地下車庫給水泵房內(nèi)。2污、廢水系統(tǒng)排水方式：室內(nèi)污、廢水合流排到室外污水管道。經(jīng)化糞池簡單處理后排入城市污水管網(wǎng)。室內(nèi)污、廢水系統(tǒng)：地面層（±0.00室內(nèi)污、廢水系統(tǒng)：地面層（±0.00）以下排入地下室底層污、廢水集水坑，經(jīng)潛水排水泵提升排水。住宅衛(wèi)生間均采用異層排水，住宅污水設(shè)立管伸頂透氣。潔凈廢水采用自流式或用潛污水泵提升排至室外雨水管網(wǎng)。地下室廢水泵井內(nèi)設(shè)2臺排水泵，互為備用，輪換工作。水泵啟停由泵井水位控制。當水位達到啟泵水位時，一臺泵啟動，當降至最低水位時停泵。如果水位繼續(xù)上升至報警水位時，兩臺泵同時投入工作并向值班室音響及聲光報警。3生活熱水系統(tǒng)本子項住宅戶內(nèi)廚房、衛(wèi)生間均由太陽能熱水系統(tǒng)供給，燃氣輔助加熱。太陽能熱水系統(tǒng)具體設(shè)計詳見廠家深化設(shè)計。采用屋頂集中太陽能熱水機械循環(huán)系統(tǒng)，集中集熱，分戶儲熱供熱的形式供給生活熱水。太陽能熱水系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，內(nèi)置加熱系統(tǒng)必須帶有保證使用安全的裝置，采取防凍、防結(jié)露、防過熱、防雷、防雹、抗震等技術(shù)措施，太陽能保證率為50%。太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)同步設(shè)計，同步施工，同步驗收。太陽能系統(tǒng)由專業(yè)廠家負責深化設(shè)計。4中水給水系統(tǒng)本工程中水系統(tǒng)分為兩個區(qū)：住宅及配套（不含幼兒園）二層及其以下、地下車庫為低區(qū)，采用市政中水直接供給；住宅三層及其以上為高區(qū)，采用水箱+變頻供水機組加壓供水的供水系統(tǒng)，定壓值為0.70MPa，中水加壓裝置設(shè)于地下車庫中水泵房內(nèi)。5采暖系統(tǒng)熱力站設(shè)于12#配套公服內(nèi)，換熱后熱水經(jīng)敷設(shè)于車庫內(nèi)的采暖管道分別送至各樓熱力小室后接各樓供回水管道。采暖供回水溫度為75/50℃，采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。各單體熱量結(jié)算點熱計量和分戶熱計量設(shè)置數(shù)據(jù)采集和遠傳系統(tǒng)，熱量表需具備數(shù)據(jù)存儲和遠傳通訊功能。散熱器采用鋼制柱形散熱器。散熱器工作壓力為1.2MPa。型號為GZ604，高度400mm，散熱量86W/片，散熱器連接方式為同側(cè)上進下出。散熱器供水支管上設(shè)高阻力自動兩通恒溫閥，散熱器均設(shè)放氣閥排氣.散熱器的外表面應(yīng)刷非金屬性涂料.6雨水、冷凝水屋面雨水采用外排的方式。雨水排至室外散水，經(jīng)地面徑流入滲地下。雨水管道的布置與做法詳見建筑專業(yè)圖紙。2.2現(xiàn)場條件本工程施工現(xiàn)場條件比較狹窄，加工區(qū)集中設(shè)置。2.3重點難點分析2.3.1重點地下層走道內(nèi)，空調(diào)、通風、消防系統(tǒng)的管道、電氣系統(tǒng)等交叉繁多，施工前必須要同各專業(yè)協(xié)調(diào)，根據(jù)空間尺寸核對好各種管線的位置、標高，作出合理布置，又要兼顧留出操作及檢修空間。多條平行排列的管道綜合考慮聯(lián)合支架合理布置各專業(yè)的管道。支架是保證管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，管道的標高、垂直度都是由支架控制，支架安裝的牢固也保證管道的穩(wěn)定，需要制作聯(lián)合支架時，必須充分考慮承受自重加上介質(zhì)重量，而且管道支架所承受負荷必須經(jīng)過受力計算。2.3.2難點管井施工場面狹窄，增加了施工難度，而且井道施工安全檢查尤為重要，既要防止高空墜落，又要防止井道上空物體掉下。

3施工安排3.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格工程。3.2組織機構(gòu)及職責3.2.1組織機構(gòu)設(shè)備專業(yè)組織機構(gòu)，納入項目部統(tǒng)一管理，以項目部任務(wù)、指令為行動方向，圍繞土建進度、計劃展開設(shè)備專業(yè)施工。做到密切配合，統(tǒng)一行動，利益兼顧。項目項目經(jīng)理：趙志軍執(zhí)行執(zhí)行經(jīng)理：周宇 安全員孟祥龍質(zhì)量員朱玉輻預(yù)算員安全員孟祥龍質(zhì)量員朱玉輻預(yù)算員劉曉宇材料員張青資料員佟穎專業(yè)施工員高麗輝北京鑫宇軒建筑工程有限公司北京鑫宇軒建筑工程有限公司蓋海玲圖3.2.1組織機構(gòu)圖3.2.2管理人員職責表3.2.2管理人員職責崗位名稱姓名主要職責項目經(jīng)理趙志軍（1）全面負責本工程現(xiàn)場施工。履行工程合同，確保項目目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)的信譽。（2）組建項目的組織機構(gòu)，選配恰當人員，組織精干和高效的領(lǐng)導班子。（3）接受企業(yè)的委托或在其授權(quán)下，負責處理項目的外部關(guān)系。（4）組織總體規(guī)劃與施工計劃的實施、協(xié)調(diào)和控制，保證施工進度與工期。（5）組織有關(guān)的協(xié)調(diào)會議，進行信息交流。（6）對工程成本、質(zhì)量、安全進行監(jiān)督管理。（7）負責工程變更、交工驗收和交工文件。（8）負責合同規(guī)定的售后服務(wù)。（9）創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)項目質(zhì)量、工期、安全目標的內(nèi)外部環(huán)境。執(zhí)行經(jīng)理周宇（1）協(xié)助項目經(jīng)理編制項目結(jié)算計劃；負責項目投標、結(jié)算工作。（2）負責項目目標利潤率分析，確定主要材料消耗控制指標、車間加工與現(xiàn)場施工成本控制指標。（3）負責材料計劃審核，同時審核材料采購合同價格。（4）負責勞務(wù)分包招標文件的編制、參與勞務(wù)招投標的談判工作、合同簽訂與結(jié)算審核。（5）負責公司債權(quán)債務(wù)統(tǒng)計工作。（6）負責集團信息化系統(tǒng)中勞務(wù)成本合約模塊的運行工作。專業(yè)施工員高麗輝（1）負責投標編制本專業(yè)部分技術(shù)標的編制。（2）負責月度檢查時本專業(yè)工程的質(zhì)量、安全、進度評價。（3）負責各項目本專業(yè)月度生產(chǎn)任務(wù)的下達。（4）負責各個項目本專業(yè)技術(shù)方案的審核與審批工作。（5）負責各項目本專業(yè)加工訂貨的技術(shù)審核。（6）負責月度技術(shù)、質(zhì)量會議的質(zhì)量講評。施工技術(shù)員王永利（1）參與編制施工組織設(shè)計及施工方案；（2）按照ISO9001-2000版質(zhì)量體系標準要求及施工及驗收規(guī)范組織實施工程施工，落實工程施工的人力、機具和材料滿足施工要求；（3）落實工程進度、質(zhì)量符合業(yè)主和規(guī)范的要求；（4）解決工程技術(shù)上的問題；（5）負責工程變更事項的簽證。（6）參加設(shè)計交底、圖紙會審，辦理設(shè)計變更、經(jīng)濟簽證，負責圖紙資料的收發(fā)和保管。（7）編制分部分項工程施工方案，并結(jié)合施工實際，制訂具體的技術(shù)組織措施，向班組進行安全技術(shù)交底并督促班組執(zhí)行。（8）編制與控制本專業(yè)的施工計劃（包括施工進度計劃、施工機具計劃、施工勞力計劃、材料設(shè)備進場計劃等）。檢查督促班組自檢、互檢和工序交接檢驗。參加本專業(yè)分項、分部工程的質(zhì)量評定活動。（9）負責整理本專業(yè)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定的原始資料，并對其同步性、真實性、完整性負責（10）支持質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。對班組違章造成質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量失控有權(quán)責令班組或操作者返工或停止作業(yè)。（11）在項目技術(shù)負責人牽頭組織下，參加與業(yè)主及土建、裝修施工單位協(xié)調(diào)，做好預(yù)埋和施工方案現(xiàn)場修改、施工先后順序安排等。質(zhì)檢員朱玉輻按照ISO9001質(zhì)量管理體系標準和施工驗收規(guī)范的要求監(jiān)督、指導有關(guān)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理和質(zhì)量體系運行等，確認工程可靠地按照質(zhì)量計劃執(zhí)行。水暖預(yù)算員劉曉宇（1）參與合約部及商務(wù)經(jīng)理安排的投標、結(jié)算工作。（2）項目中標后熟悉或者（如需要）重新計算所有非自行計算的工程量。（3）協(xié)助商務(wù)經(jīng)理完成各項目成本合約工作。（4）負責審核勞務(wù)任務(wù)書。（5）負責和工長、施工隊核對指標量。安全員 孟祥龍（1）按照建設(shè)單位安全管理規(guī)定及國家和地方政府有關(guān)規(guī)定，建立現(xiàn)場安全系統(tǒng)工程；（2）監(jiān)督現(xiàn)場施工中安全管理的執(zhí)行情況，根據(jù)需要進行指導、勸告、更正；（3）編寫包括安全事故報告書在內(nèi)的安全管理報告書。資料員 佟穎（1）負責工程資料的收集、編制、整理、報送、歸檔，與工程進度同步；（2）保證施工資料的真實性、完整性、有效性；（3）參與對進場材料的原始資料（原件）進行審查、收集、負責資料的整理。3.3生產(chǎn)安排結(jié)構(gòu)階段主要為預(yù)留預(yù)埋，裝修階段插入管道、設(shè)備安裝。3.4流水段劃分流水段的劃分與土建專業(yè)相同。3.5施工進度安排施工進度安排見附表。

4施工準備4.1技術(shù)準備通過施工單位自審即土建、水暖、通風、空調(diào)、消防、電專業(yè)的互相溝通，以及建設(shè)單位和監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參加的三方會審，使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的圖紙。4.1.1學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及圖集工程開工前，項目部應(yīng)備齊相關(guān)紙質(zhì)版圖集、規(guī)范，并委派專人進行管理；項目部技術(shù)負責人組織相關(guān)人員對施工圖紙中涉及的規(guī)范、規(guī)程及給排水圖集進行學習，對圖紙中明確引用圖集做法的部位熟練掌握，讓每一名相關(guān)管理人員都熟悉節(jié)點做法要求。4.1.2熟悉并審查圖紙在圖紙會審前，由技術(shù)負責人組織項目部相關(guān)專業(yè)人員熟悉圖紙，明確施工重點難點，并制定相應(yīng)對策。對圖紙中存在的問題及圖紙設(shè)計深度不足的內(nèi)容進行匯總，具體的解決方案體現(xiàn)在圖紙會審記錄中。4.1.3技術(shù)交底給排水分項工程施工前，技術(shù)負責人對項目部及勞務(wù)隊管理人員進行給排水施工方案技術(shù)交底。技術(shù)員根據(jù)給排水及采暖施工方案編制分項技術(shù)交底，交底編制明細詳見表4.1.3-1。交底內(nèi)容要以圖為主，具有針對性，能夠直觀的反應(yīng)如何進行具體操作，必要時增加BIM詳圖。交底采取書面形式，交底內(nèi)容必須包括工程概況、材料設(shè)備要求、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護及應(yīng)注意的問題等。表4.1.3-1技術(shù)交底編制明細表序號交底名稱交底人審批人完成時間1給排水及采暖施工方案交底劉建勇張慶忠2021年5月2圖紙會審交底劉建勇張慶忠2021年5月3工程變更洽商、設(shè)計變更交底4預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底劉建勇張慶忠2021年5月5采暖管道安裝技術(shù)交底劉建勇張慶忠2022年7月6給水管道安裝技術(shù)交底劉建勇張慶忠2022年5月7排水管道安裝技術(shù)交底劉建勇張慶忠2022年4月8UPVC排水管道安裝技術(shù)交底劉建勇張慶忠2022年4月9室內(nèi)鑄鐵管道安裝技術(shù)交底劉建勇張慶忠2021年6月4.1.4展示樣板施工給排水及采暖工程施工前，在施工現(xiàn)場樣板展示區(qū)內(nèi)提前施工給排水及采暖樣板。展示樣板中明確質(zhì)量標準及操作要點，展示樣板經(jīng)公司驗收后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收，并形成書面驗收資料留存。表4.1.4分項工程展示樣板明細表序號樣板展示內(nèi)容計劃完成時間備注1防水套管的安裝與封堵2021年7月31日2排水干管安裝2022年7月5日3衛(wèi)生間排水支管、立管安裝2022年8月30日4衛(wèi)生間給水支管安裝2022年5月15日5管井立管、支管安裝2022年6月25日6管井支吊架安裝2022年7月1日7地埋管安裝2022年9月10日8散熱器安裝2022年12月1日9地漏安裝2022年5月1日10屋面雨水斗的安裝2022年6月5日4.2現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場三通一平工作，設(shè)置好加工區(qū)。4.3人員準備勞務(wù)隊選擇上我單位實行“公平、公開”的原則。從現(xiàn)有與我公司合作多年且公司注冊的隊伍中選擇。對該勞務(wù)隊資質(zhì)、技壯比、勞動力配備以及同類型建筑施工經(jīng)驗的有無以及該工程的質(zhì)量情況進行綜合考慮。勞動力計劃如下表：表4.1勞動力力計劃表序號工種樓座基礎(chǔ)工程(人)主體工程(人)裝修工程(人)1水暖工1-3、5-7#樓612604.4材料準備表4.2主要設(shè)備采購計劃表編號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN80米2602022年3月2襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN70米3802022年3月3襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN50米12002022年3月4襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN40米16002022年4月5襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN32米8002022年4月6襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN25米6202022年4月7襯塑鍍鋅鋼管（內(nèi)襯PPR）DN20米4002022年4月8PP-R塑料管De20米85002022年6月9PP-R塑料管De25米41002022年6月10熱鍍鋅鋼管DN100米5002022年3月11熱鍍鋅鋼管DN80米5002022年3月12機制排水鑄鐵管DN150米4002022年3月13機制排水鑄鐵管DN100米12502022年3月14機制排水鑄鐵管DN50米3302022年3月15U-PVC管DN150米5502022年3月16U-PVC管DN100米95002022年3月17U-PVC管DN75米5502022年3月18U-PVC管DN50米11002022年3月19閥門個38002022年5月4.5機具準備表4.3主要施工設(shè)備、工具一覽表電錘10把千斤頂5T2臺千斤頂3T2臺千斤頂1T2臺圓鋼套絲機1臺手電鉆15把手動葫蘆1T4只手動葫蘆3T2只交流電焊機6臺電動試壓泵2臺試壓泵4臺砂輪機φ100手提式10臺切割機3臺對講機8對4.6檢驗和試驗設(shè)備表（計量器具）表4.4主要施工檢驗和試驗設(shè)備、工具一覽表水準儀S31臺游標卡尺0.02mm2把壓力表Y-150.0～2.5mPa15只溫度計10只氧氣表Y-605只乙炔表Y-606只

5主要施工方案5.1工藝流程5.1.1給水系統(tǒng)管道施工工藝流程施工準備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→支架制安→立管安裝→水平干管及支管安裝→管道試驗沖洗→防腐保溫→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收5.1.2采暖系統(tǒng)管道施工工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐保溫→調(diào)試5.1.3排水系統(tǒng)管道施工工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水通球試驗→衛(wèi)生潔具安裝→灌水試驗

5.2預(yù)留預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工中設(shè)備專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，決定了整個后期施工的成敗。在此做詳細的要求與規(guī)定。在結(jié)構(gòu)施工前將預(yù)留預(yù)埋件全部制作完成，報監(jiān)理驗收。對于重點、管線集中部位提前繪制草圖。由設(shè)備工長與勞務(wù)隊共同研究確定，同時交底、落實。互相監(jiān)督。施工中要緊密配合土建施工，加緊預(yù)留預(yù)埋施工，要留出合模前報工長、監(jiān)理驗收的時間與整改時間。且每個留洞與埋件要責任到人，追蹤到底，堅決杜絕遺漏、移位、丟失。（第3.3.3條）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。預(yù)留預(yù)埋項要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。用電錘或手錘、鏨子剔鑿清理預(yù)留孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。對于地下室穿梁排水橫管,為確保坡度與功能提高安裝質(zhì)量，埋設(shè)套管規(guī)格要求DN100管線取DN200套管，DN100以上管線取DN250套管，長度同梁寬度?？梢罁?jù)實際安裝情況適當調(diào)整。機房內(nèi)大規(guī)格管道，依據(jù)管線位置，結(jié)合吊架形式，固定支架、主要承重支架預(yù)埋200X200mm鋼板埋件，（位置盡量取梁），對吊架預(yù)留DN32穿樓板套管，套管長度同樓板厚度。剪力墻管道，要求在立管1.5米標高處，預(yù)埋150X150mm鋼板埋件，為將來固定立管支架使用。地面預(yù)埋同規(guī)格埋件，固定落地支架。出屋面管道預(yù)埋防水套管，套管高出屋面完成面500mm，詳見下圖：圖5.1出屋面管道安裝示意圖地下室外墻全部預(yù)埋柔性防水套管，鋼筋混凝土水池池壁有管道穿過的，預(yù)埋剛性防水套管，長度同墻體厚度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，端面要求平齊。衛(wèi)生間潔具、排水管線、空調(diào)管線、中水管線、給水管線、雨水管線過樓板立管預(yù)留孔洞套管不一次性到位，待管線施工時再行安裝。采用鋼模套管，套管模規(guī)格見下表：表5.1鋼模套管直徑一覽表套管直徑DN100DN125DN200DN250管道直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200預(yù)埋孔大于300mm，由建筑專業(yè)預(yù)留；小于等于300mm，由本專業(yè)預(yù)留。對于土建預(yù)留孔洞，在合模之前，要做好校對檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建協(xié)調(diào)處理，保證萬無一失。預(yù)留的孔洞由專人復核尺寸、位置合格后，報監(jiān)理驗收。木模制作，必須做好內(nèi)加固，以保證模板的強度，防止在水泥澆筑時，模板變形走位影響預(yù)埋效果。木模板框安裝時，必須準確定位，嚴格按標記切割鋼筋。如鋼筋切割過大，則木框?qū)o法固定影響預(yù)埋效果。預(yù)留預(yù)埋施工不得任意切斷主筋，如必須切斷時，先要與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)（鋼筋工長或技術(shù)負責人），明確補救加筋方法，經(jīng)允許后再行施工。套管與木盒內(nèi)要求埋塞廢棄水泥編織袋或其他松軟材料，要求埋塞堅固密實，確保套管內(nèi)不被混凝土灌實。鋼套管模撥除要恰到好處，即要順利撥出又要保證不擾動周邊混凝土，一般在混凝土澆筑完畢延遲第6個小時。撥除后孔洞要用切割好大小的模板蓋死，抹適量水泥砂漿固定。5.3給水（中水及熱水）系統(tǒng)5.3.1材料要求（第4.1.2條）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。材料要求生活給水、熱水供回水管道采用襯塑鋼管（內(nèi)襯PPR）和PPR管，管道采用絲扣或卡箍和熱熔連接方式。管道及接頭外觀清潔，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。管道不得有銹蝕脫皮現(xiàn)象，管件絲扣完整，造形規(guī)整，薄厚均勻。閥門規(guī)格型號必須符合各項技術(shù)及使用要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂痕，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞。型鋼薄厚均勻，無銹蝕、重皮，不得彎曲，應(yīng)有材質(zhì)單、合格證。5.3.2聚丙烯管（PP-R）熱熔連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求；熱熔連接技術(shù)要求表5.2熱熔連接技術(shù)要求一覽表公稱外徑熔接深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm)(mm)(s)(s)(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合下表的規(guī)定；達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。5.3.3鍍鋅鋼管、襯塑鋼管絲扣連接絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。裝時絲扣肥瘦應(yīng)適中，外露絲扣不大于3扣,鋅皮損壞處應(yīng)采取可靠的防腐措施(涂防銹漆后再涂刷銀粉漆)。5.3.4管道安裝水平給水管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。氣、水同向流動的水平熱水供暖管道應(yīng)有2‰～3‰的坡度。氣、水同逆向流動的水平熱水供暖管道應(yīng)有大于5‰的坡度。給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管道間的最小凈距離不得小于0.5m，交叉敷設(shè)時垂直凈距離不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，若給水管敷設(shè)在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。商品房出售時，應(yīng)將管道位置標在房屋使用說明書上。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)管道穿越樓板、墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，樓板處套管，上端應(yīng)高出樓板完成面20mm，衛(wèi)生間廚房內(nèi)高出50mm，下端與樓板面平。墻體套管與墻面平，套管要正直與管道中心線同心，管道與套管空隙間要用填料密封處理。套管外用混凝土一次填實，不得超出墻體及樓板完成面。直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。管道安裝時先根據(jù)管道所在的空間位置、管徑大小及與給排水管道同位置的其它管道均要綜合考慮，要選擇適宜的支、吊、托架。支架位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接緊密，固定牢固，不得影響結(jié)構(gòu)安全。襯塑鋼管的切割應(yīng)選用水溶冷卻劑及專用鋼管切割機(DS切割機)或鋼鋸人工切割，不可選用高速砂輪切割機，以免破壞鋼塑管端面，也切勿使用氣體切割器及電焊切割器。管道坡口加工采用銼刀，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。要根據(jù)管道的標高、坡度、管徑大小，先安裝首、末端支架，用22＃鋼絲或尼龍小線在型鋼表面管中心位置上拉直繃緊，根據(jù)各種管道支架間距要求進行中間型鋼支架安裝，以保證管道平直和坡度正確。垂直管道上應(yīng)先裝上最高處支架用22＃鋼絲或尼龍小線吊上線墜綁在支架管道中心線上，再裝置下面支架以保證管垂直。支架制作完畢必須除銹、清焊渣，并及時涂上防銹底漆和面漆。管道支架的間距必須符合規(guī)范的規(guī)定。表5.3鋼制管道支架的最大間距公稱直徑1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管道22.52.52.533444.5非保溫管道2.533.544.55666.5表5.4給水塑料管支架的最大間距管徑（mm）161820253240支架最大間距（m）立管0.70.80.91.01.11.3水平管冷水0.50.50.60.70.80.9熱水管0.250.30.30.350.40.5管段調(diào)直將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而照顧到管材的彎曲度，相互找正后在將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向，變徑部位是否確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端部目測，一人在彎曲處用手敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直時不允許損壞管材。管道安裝從總?cè)肟陂_始，將調(diào)直后的管道運到安裝部位，進行安裝；安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。注意質(zhì)量問題箱門關(guān)閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。5.3.5水泵安裝和氣壓穩(wěn)壓裝置安裝5.3.5.1水泵安裝開箱檢查泵的開箱清點和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點。數(shù)量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。水泵基礎(chǔ)驗收泵安裝前應(yīng)復測基礎(chǔ)的標高、中心線，將中心線標在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準確度，若不準，應(yīng)采取措施糾正。減振墊的選用要與泵相匹配，立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器?；A(chǔ)的清理水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵就位于基礎(chǔ)前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準定位，要求每個地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直,其垂直度偏差不超過1/100；地腳螺栓離孔壁大于15mm，離孔底100mm以上。泵的找平與找正泵的找平與找正就是水平度、標高、中心線的校對。可分初平和精平兩步進行。固定螺栓的灌漿固定上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將碎石砼填滿并搗實，澆水養(yǎng)護。水泵的精平與清洗加油當基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度70%以上時，即可緊固螺栓進行精平。在精平過程中進一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達到設(shè)計要求后，就可以加油試運轉(zhuǎn)。水泵安裝允許的偏差水泵安裝允許的偏差應(yīng)符合GB50242-2002第4.4.7條的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)前的檢查試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度、噪音等參數(shù)是否符合要求。5.3.5.2氣壓穩(wěn)壓裝置安裝氣壓穩(wěn)壓裝置安裝參照水泵安裝，氣壓罐前必須安裝閥門。5.3.6防腐與保溫5.3.6.1防腐與保溫要求表5.6管道保溫作法一覽表系統(tǒng)管道部位防腐及保溫作法備注給水管室內(nèi)不采暖房間，保溫采用30mm厚橡塑保溫。明裝或吊頂內(nèi)管道作防結(jié)露保溫，10mm厚橡塑保溫。部分設(shè)計未明示熱水管室內(nèi)管徑DN100以上的采用T系列板材，厚度32mm，管徑不超過DN100的采用M系列套管，厚度依據(jù)管徑由17.75mm至25.50mm，具體詳見空調(diào)保溫。部分設(shè)計未明示注：該表格中設(shè)計未明示做法，取常規(guī)做法，增辦變更洽商。5.3.6.2管道除銹防腐做法：除銹用刮刀、銼刀將管道氧化皮，鑄砂等附著物除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。管道防腐按設(shè)計要求進行，焊接鋼管外刷防銹漆兩道，明裝再外刷銀粉。管道、管件、支架等涂底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。防腐完成后，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。集中刷漆時，邊刷邊轉(zhuǎn)管子，不得有流淌、堆積或漏刷現(xiàn)象，厚度均勻，且待第一道漆干透后再刷第二便漆。5.3.6.3管道保溫保溫開縫朝下，保溫管規(guī)格要與管徑相對應(yīng)。玻璃布螺紋狀繞緊，水平管由低向高，垂直管由下向上繞卷，搭接40mm。要求保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。對于復雜形狀的閥門、彎頭等用管材或板材切割組合，依不同造型粘合即可。空調(diào)冷水管道保溫接縫處封嚴，不得漏水結(jié)露，不得有裂縫、氣泡等。要求保溫牢固，外表美觀。5.3.7試驗、檢測和調(diào)試5.3.7.1進場閥門強度和嚴密性試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試壓、填寫試驗單，并進行標識存放，安裝時對號入座。本項目包括減壓閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、水泵結(jié)合器等。試壓標準：強度試驗為該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力；嚴密性試驗為該閥門額定工作壓力的1.1倍作為試驗壓力。在觀察時限內(nèi)試驗壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料和閥瓣密封面不滲不漏為合格。閥門強度試驗和嚴密性試驗的時限。表5.7閥門試驗時限對照表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封制冷劑管道≤501515301565～200301560250～4506030180≥500120605.3.7.2其他閥門的水壓試驗其它閥門的水壓試驗標準同上，但試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為。按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類。每類分別抽10%，但不少于1個進行試壓，合格后分類填寫試壓記錄單。10%中有不合格的，再抽20%（含第一次共計30%）進行試壓后，如果又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進行試壓。但本工程第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全部退貨。5.3.8水暖附件的檢驗進場的管道配件（管卡、托架）應(yīng)有出廠合格證書；應(yīng)按91SB3圖冊附件的材料明細表中各型號的零件規(guī)格、厚度及加工尺寸相符，且外觀美觀，與衛(wèi)生器具結(jié)合嚴密等要求進行驗收。5.3.9管線的水壓試驗（第3.3.16條）各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。（第4.3.1條）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。工程所有承壓管線都要進行試壓，分單項和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行，系統(tǒng)試壓是按系統(tǒng)分別進行，在全部干、立、支管安裝完畢后進行。首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。5.3.10管道沖洗和消毒試驗5.3.10.1管道沖洗試驗應(yīng)按專業(yè)、按系統(tǒng)、分別進行，室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓供水、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等并分別填寫記錄單。5.3.10.2管道沖洗是在管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應(yīng)用錘（銅管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。5.3.10.3管道的消毒：（第4.2.3條）給水管道在交付使用之前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)過有關(guān)部門取樣檢驗，水質(zhì)符合國家《生活飲用水標準》方可使用，檢測報告由檢測部門提供。采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5.3.11通水試驗5.3.11.1試驗范圍要求做通水試驗的有室內(nèi)給水、中水、熱水系統(tǒng)。5.3.11.2試驗要求室內(nèi)冷熱水供水系統(tǒng)：依據(jù)GB50242-2002第4.2.2條的規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，觀察和開啟閥門、水嘴等放水，是否全部達到額定流量。5.4排水工程5.4.1材料要求5.4.1.1地下壓力排水干管明裝管道采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接,排水立管采用UPVC螺旋消音管管、膠粘連接；首層排水支管采用UPVC管、膠粘連接；二層至15層排水立管采用螺旋消音管，支管采用UPVC塑料管、粘接。5.4.1.2排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管材壁薄厚要均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。5.4.1.3熱鍍鋅管及管件鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺。各種管材及管件均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)單。5.4.1.4UPVC排水管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁均勻、色澤一致，具有相應(yīng)強度與彈性，管體本身重量適中，管、管件、粘接劑為同一廠家配套產(chǎn)品，產(chǎn)品本身防偽標識正確齊全。5.4.1.5管材內(nèi)壁毛刺多，安裝如不進行清除毛刺處理，管道使用中，極容易粘結(jié)住軟布、衛(wèi)生等物，造成管道堵塞。5.4.2管線預(yù)制為了縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能的進行預(yù)制加工，針對工程安裝位置，找出各段相同點，選出有代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤，且報檢合格后，采用工廠化進行加工組裝。5.4.3離心機制排水鑄鐵管卡箍連接（W型）5.4.3.1施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。5.4.3.2用螺絲刀松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下部管道。5.4.3.3將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管子插入橡膠圈，使兩個接口平整對好。最后將卡箍套入橡膠圈。5.4.3.4調(diào)整緊固螺栓便于操作位置，用專用扳手緊鎖卡箍螺栓，先緊中間螺栓，依次緊外側(cè)螺栓，分次逐漸加力，使所有螺栓共同用力，受力均勻，防止單個螺栓用力過大，螺栓打滑。5.4.4UPVC排水管粘接5.4.4.1管材或管件在粘合前，先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。5.4.4.2膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷要求迅速、均勻、適量，不得漏涂。5.4.4.3涂刷完畢后，找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入預(yù)先劃出插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。隨即將擠出膠粘劑擦凈。5.4.5.1加工機械為JG-2型管道滾槽機，加工能力為：管徑DN50-200mm，專用配套壓輪，用電380V/50HZ；待機械穩(wěn)固后進行檢查，合格后方可使用。5.4.5.2管道加工前，必須清潔管道，管道切割應(yīng)保證管口平直；加工時防止過猛，小心管道爆裂和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿將可能損壞橡膠密封圈；加工完的管道應(yīng)保證凹槽寬度和深度要求。5.4.5.3管道安裝前，管道支架已安裝穩(wěn)定并檢查無誤；安裝前準備好密封圈、潤滑劑、連接器和螺栓及工具等，應(yīng)檢查密封圈的質(zhì)量及規(guī)格；密封圈安裝前應(yīng)在密封圈內(nèi)外均勻涂上潤滑劑，并保證密封圈表面無雜質(zhì)粘附；安裝密封圈應(yīng)使其滑動到管端，應(yīng)確保密封唇不要懸掛在管端；將管道對接后，把密封圈拉到兩管接頭的中心位置；密封圈不應(yīng)進入管道凹槽；安裝連接器時，應(yīng)使連接器外殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手帶上螺母；調(diào)整管道位置并確認無誤后，擰緊螺母，擰時注意兩側(cè)交替、均勻擰緊，直到螺栓底座金屬面接觸緊密；連接器安裝后，將管道穩(wěn)固好，并注意甩口的封堵與防護。5.4.6管道安裝（第10.2.1條）（室外）排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。5.4.6.1檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸。按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標，作出標記。5.4.6.2按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。5.4.6.3生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：表5.8排水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005表5.9排水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0250.01241250.0100.0052750.0150.00851600.0070.00431000.0120.0065.4.6.4排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上。表5.10排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.65.4.6.5固定支架或支承件安裝后，再進行立管安裝。一般先將管段吊正，安裝立管應(yīng)二人上下配合；將管端插口平直插入節(jié)套式管箍內(nèi)，在插入前穿上接口壓蓋和橡膠圈，上層的人待把立管找正后即可將管在樓板洞處臨時固定卡牢。安裝好管件后，隨即將立管固定。立管接口外側(cè)與墻面的距離應(yīng)控制在60～80mm之間。立管安裝完畢后的堵洞應(yīng)配合土建用不低于樓板標號的混凝土堵實。5.4.6.6安裝支管前，先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。5.4.6.8管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)或水平管的排出口處，并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。5.4.6.9橫支管安裝完畢后，結(jié)合潔具規(guī)格將支管甩頭到位，甩口要有臨時封堵措施。對地面孔洞由土建專業(yè)進行封堵，孔洞封堵前甩口短管用落地卡子臨時固定，封堵完畢再行拆除。5.4.6.10阻火圈安裝本工程的室內(nèi)排水立管每層設(shè)阻火圈，管道穿越防火墻時，采用不燃燒材料將其周圍的空隙填塞密實。阻火圈型號ZHQ-110A，安裝參見91SB-X1-WS25-B型阻火圈安裝尺寸圖。5.4.7衛(wèi)生潔具安裝5.4.7.1蹲式大便器安裝先將水箱中的虹吸管、漂子門、搬把等配件裝好，溢水口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-20mm，搬動搬把使挑桿上的翻板活動自如。將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔Φ20*60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，在十字線中心處剔Φ30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格Φ10*100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢，將背水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水螺母的可采用膠皮碗的連接方法。當基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度70%以上時，即可緊固螺栓進行精平。在精平過程中進一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達到設(shè)計要求后，就可以加油試運轉(zhuǎn)。5.4.7.2壁掛式小便器安裝首先，對準給水管中心畫一條垂直線，有地平向上量出規(guī)定的高度畫一條水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，有中心小向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，在畫出上、下孔眼的位置。將孔眼的位置剔成Φ10*60mm的孔眼，栽如Φ6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊，抹光，其它安裝方法同上。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子擰至松緊適度，其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字門出口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母至松緊適度。然后將扣碗按平。5.4.7.3洗臉盆安裝安裝臉盆下水口先將下水口根線、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口，外面加上墊好油灰的膠墊，套上膠墊付眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根線至松緊適度。安裝臉盆水嘴先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成Φ30*120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正，將Φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。臉盆排水管連接Ｓ型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰對松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。Ｐ型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好，把鎖母和護口盤背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度，把護口盤內(nèi)填滿油灰后墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面，將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻壁面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度，將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。5.4.8防腐與保溫5.4.8.1防腐與保溫要求表5.11管道保溫作法一覽表系統(tǒng)管道部位防腐及保溫作法備注污水管（鑄鐵管）（UPVC排水管）明裝地下室及衛(wèi)生間頂板下水平管防結(jié)露保溫同生活給水管，刷防銹漆兩道，非保溫管銀粉兩道。設(shè)計未明示埋地外刷瀝青漆兩道有壓污水管（鍍鋅鋼管）明裝外露絲扣刷防銹漆兩道，銀粉漆兩道設(shè)計未明示注：該表格中設(shè)計未明示做法，取常規(guī)做法，增辦變更洽商。5.4.8.2管道除銹防腐排水鑄鐵管及管道支架除銹后刷樟丹兩道，明裝管道和支架刷銀粉兩道，埋地管道刷瀝青漆兩道做法：除銹用刮刀、銼刀將管道氧化皮，鑄砂等附著物除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。管道防腐按設(shè)計要求進行，焊接鋼管外刷防銹漆兩道，明裝再外刷銀粉。管道、管件、支架等涂底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。防腐完成后，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。集中刷漆時，邊刷邊轉(zhuǎn)管子，不得有流淌、堆積或漏刷現(xiàn)象，厚度均勻，且待第一道漆干透后再刷第二便漆。5.4.8.3管道保溫保溫開縫朝下，保溫管規(guī)格要與管徑相對應(yīng)。玻璃布螺紋狀繞緊，水平管由低向高，垂直管由下向上繞卷，搭接40mm。要求保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。要求保溫牢固，外表美觀。5.4.9管線及潔具的試驗隱蔽的排水管道安裝完畢后，應(yīng)做閉水試驗，上述已經(jīng)說明。通球、通水試驗執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002—室內(nèi)排水安裝、灌水試驗及通球要求及規(guī)定。5.4.9.1灌水試驗（第5.2.1條）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水１５ｍｉｎ水面下降后，再灌滿觀察５ｍｉｎ，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5.4.9.2通球試壓排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。5.4.9.3衛(wèi)生潔具的滿水和通水試驗衛(wèi)生潔具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5.5采暖工程5.5.1散熱器安裝：散熱器檢驗→散熱器單組試壓→卡架安裝→散熱器安裝→支管安裝→散熱器跑風安裝→系統(tǒng)試壓5.5.2施工操作要點（第8.2.1條）（室內(nèi)采暖系統(tǒng)）管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；

2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；

3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。

坡向應(yīng)利于排氣和泄水。供暖干管、立管及明露部分支管采用熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于等于100時螺紋連接，管徑大于100時法蘭連接。敷設(shè)在墊層內(nèi)的供暖管道采用有阻氧層的聚丁烯(PB)管，熱熔連接。安裝在起居室、餐廳及南向臥室的散熱器選用GPA50下進下出型鋼制散熱器。安裝在其它房間的散熱器，選用GPA50下進下出型鋼制散熱器。表5.3鋼制管道支架的最大間距公稱直徑1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管道22.52.52.533444.5非保溫管道2.533.544.55666.5表5.4給水塑料管支架的最大間距管徑（mm）161820253240支架最大間距（m）立管0.70.80.91.01.11.3水平管冷水0.50.50.60.70.80.9熱水管0.250.30.30.350.40.5(1)鍍鋅管安裝鍍鋅鋼管螺紋連接螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應(yīng)在管段絲扣外面敷上填料，用手擰入2至3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。螺紋連接后，應(yīng)把擠到絲外的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。PB管道安裝（第8.5.1條）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。除分支管連接件外，墊層內(nèi)不得設(shè)置其它管件，且埋入墊層的管件應(yīng)與管道同材質(zhì)，熱熔連接。墊層內(nèi)不應(yīng)設(shè)有任何機械接頭。墊層內(nèi)采暖管道埋設(shè)做法參見下圖：墊層內(nèi)采暖管道埋設(shè)做法圖5.4.1在管道試壓合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗，與試壓連續(xù)進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(3)散熱器安裝對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后方可使用。散熱器在安裝前應(yīng)按工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，合格后方可進行安裝。閥門每種規(guī)格抽查不少于20％進行強度試驗，合格后方可安裝。散熱器安裝完成后投入使用前按設(shè)計要求進行沖洗。按照設(shè)計圖紙要求，將不同型號規(guī)格已試壓合格的散熱器運至個房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線。散熱器支托架的安裝數(shù)量、構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，位置正確，埋設(shè)平整牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。散熱器與支管連接時，絲扣應(yīng)端正，松緊適宜。散熱器支管長度超過1.5米時，應(yīng)在支管上安裝管卡，支管坡度應(yīng)為1％，坡向有利于排氣和泄水的方向。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未說明，應(yīng)為30mm。散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量試壓（第8.3.1條）散熱器組對后，以及整組出廠散熱器在安裝之前作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。（第8.5.2條）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于o.6MPa。（第8.6.1條）（室內(nèi)）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；

2．高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa；

3．使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa,作水壓試驗,同時在系統(tǒng)項點的試驗壓力不小于0.4MPa系統(tǒng)試壓前應(yīng)將不宜和管道一起試壓的閥門、配件等從管道上拆除。管道上的甩口應(yīng)臨時封堵。不宜連同管道一起試壓的設(shè)備或高壓系統(tǒng)與中、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)加裝盲板隔離，盲板處應(yīng)有標記，以便試壓后拆除。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)置不小于管徑DNl5的排氣閥，最低點應(yīng)設(shè)置不小于DN25的泄水閥。高溫熱水采暖系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗。同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。沖洗（第8.6.3條）(室內(nèi)采暖)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。（第11.3.3條）室外供熱管道沖洗完畢應(yīng)通水，加熱，進行試運行和調(diào)試，當不具備條件時，應(yīng)延期進行。系統(tǒng)沖洗在試壓后進行,管道吹(沖)洗應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)不同而定選擇正確合理的吹洗方法。熱水采暖系統(tǒng)一般可用潔凈的水進行沖洗，如果管道分支較多可分段進行沖洗。沖洗時應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行流速不應(yīng)小于15m/s，反復沖洗至排出水與進水水質(zhì)基本相同為合格。5.6季節(jié)性施工5.6.1冬季水壓試驗時，應(yīng)在水中加適量的乙二醇，以降低冰點，試壓完后用空氣壓縮機將管中殘留水吹洗干凈。5.6.2施工中的臨時管線（給排水）埋設(shè)深度應(yīng)在冷凍線以下，外露的水管要保溫。5.6.3冬季施焊時，調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，焊前進行預(yù)熱，焊后用石棉覆蓋，使焊縫緩慢冷卻。5.6.4大風大雨條件下不進行室外高空施工。5.6.5雨季加強防洪防風意識，水電鋼材放置高處，保持通風，室內(nèi)不能進水，嚴防潮氣入侵。5.6.6進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，要將設(shè)備墊高，設(shè)備露天放置應(yīng)加苫蓋好，以防雨淋日曬，料場周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。5.6.7施工機具要有防雨罩，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。5.6.8設(shè)備預(yù)留洞應(yīng)做好封堵、遮擋防雨措施，地下層的設(shè)備，在雨季時采取措施防止受潮，防止設(shè)備受淹。5.6.9室外工程均應(yīng)在冬、雨季前做出安排，盡量避免在不利條件下施工。

6質(zhì)量要求6.1檢驗批的劃分根據(jù)項目具體設(shè)計系統(tǒng)進行劃分。6.2質(zhì)量標準及檢驗方法6.2.1給排水系統(tǒng)6.2.1.1排水鑄鐵管坡度見下表；管徑5075100125150200標準坡度i0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度i0.0250.0150.0120.0100.0070.0056.2.1.2室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差如表1—5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長（25m）以上≯25碳素鋼管每1米D≤100mm0.5D＞1001全長25m以上D≤100mm≯15D＞100≯254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長（5m）以上≯15碳素鋼管每1米2全長（5m）以上≯106.2.1.3伸縮節(jié)的設(shè)置：層高小于或等于4m時，排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，當層高大于4m時應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定，本工程的立管伸縮節(jié)均安裝在立管三通的下面。eq\o\ac(○,1)管道安裝：端頭插入伸縮節(jié)間隙為Z，夏季Z=5~10mm，冬季Z=15~20mm。eq\o\ac(○,2)管道支承件的間距：UPVC立管安裝時，支架間距DE50的1200mm；DE75的1500mm；DE110的2000mm，DE160的2000mm；層高大于4米時，在有伸縮節(jié)的部位，在伸縮節(jié)的下部100mm處加裝固定支架。eq\o\ac(○,3)UPVC干管安裝時，吊架間距DE50的500mm一個；DN75的750mm一個；DN110的1100mm一個；DN160的1600mm一個；在管道長度超過2000mm時加裝伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)后100mm處加裝固定支架。直線管段4米處加裝伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)后100mm后加裝固定支架。④干管安裝時，固定支架和吊架不可混用；支管安裝時，長度一般較短，在超過2000mm時才加伸縮節(jié)。⑤管道安裝后，明裝的管道應(yīng)將外表用塑料布保護，防止其污染，地面上的甩口、地漏、地平清掃口都應(yīng)有防止損壞、防止堵塞的措施。一般采用編織袋封堵嚴密，然后用混凝土封堵，表面抹光。⑥本工程排水立管穿樓板的，每層均設(shè)置阻火圈。⑦.伸頂通氣管頂端管口伸出屋頂?shù)母叨炔坏眯∮谙铝幸?guī)定：a.不上人屋頂若設(shè)計無要求，透氣管高出屋面為700mm（考慮最大積雪厚度）。附屬裙房部分的排水透氣管高出屋面按照此高度施工。b.上人屋頂不得小于2000mm,并要求做支撐架。c.在透氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，透氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。6.2.2PPR管材及安裝要求：a.管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管與熱水管必須有醒目的標志。管件應(yīng)完整，無缺陷、無變形，合模縫繞口應(yīng)平整無開裂。b.管道安裝時將管材上的標記，如規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。c.管材和管件搬運時應(yīng)輕拿輕放，要避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。d.管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光照射，并注意防火，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材彎曲，堆置高度不得超過1.5m，其管件應(yīng)逐層碼放，不宜疊得過高。表6.1管道和閥門安裝的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度鋼管每m全長25m以上2≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查表6.2鋼管管道支管的固定最大間距如下表公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5表6.3管道和閥門安裝的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度鋼管每m全長25m以上2≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查表6.4鋼管管道支管的固定最大間距如下表公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.56.2.3衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝必須平穩(wěn)牢固，使用螺栓必須是鍍鋅螺栓，與瓷活接觸要加膠墊及平光墊，穩(wěn)坐便器采用油灰，與管道接觸處應(yīng)抹平、抹嚴，確保無滲漏。小便器、洗臉盆及坐便器與墻、地面、臺面縫隙處應(yīng)用玻璃膠封嚴。（5）衛(wèi)生潔具安裝完畢，在通水前必須清理潔具內(nèi)雜物，不得利用通水將雜物沖洗到管道中去，以免造成堵塞，通水試驗，應(yīng)達到如下標準“接口嚴密無滲漏；管道暢通無堵塞；附件靈活好使用；不缺件，無損壞；潔具表面潔凈無污染”。有溢流功能的衛(wèi)生潔具應(yīng)做滿水試驗，當潔具滿水后，能從溢流口順利排出。（6）衛(wèi)生器具安裝尺寸和允許偏差如下:表6.5衛(wèi)生器具的安裝高度：（本項目有的可參照該表）項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度備注居住和公共建筑1污水盆（池）架空式落地式800500無2洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8004盥洗槽8005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7小便器掛式600自地面至下邊緣衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.6衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度：（本項目有的參照該表）項次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1洗滌盆（池）水龍頭10001502住宅給水龍頭1000—3洗手盆水龍頭1000—4洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450—5淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100—6蹲式大便器低水箱角閥250—腳踏式自閉沖洗閥150—7坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040—低水箱角閥150—8立式小便器角閥1130—9掛式小便器角閥及截止閥1050—衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.7衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±5成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直