塑料底座蓋注塑模

塑料底座蓋注塑模機自111201100314102塑件的工藝分析注射機的選擇模具設計方案論證主要零部件的設計計算

1.工藝分析如圖所示：底座蓋的形狀簡單，兩邊帶有兩個孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。外殼注塑材料首先選用PC。我們必須很好多處理底座蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。塑件的工藝分析welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數(shù)●優(yōu)良的耐熱性能熱變形溫度135℃，適合設計規(guī)格100℃以上要求的高溫部位?！駜?yōu)良的加工性能可以進行印刷、沖孔、真空成形、膠合粘貼、彎曲等多樣加工?！駜?yōu)良的透明性，總光通量達90％，擁有有機玻璃、PVC數(shù)十倍的抗沖擊性，可用于其它材料不適用的部位或者大面積要求的產(chǎn)品?！穸嗖实耐庥^和色調(diào)，外觀上，光面之外，還有中砂、啞光等；色調(diào)上有各種煙色?！窨梢蕴峁┚聿摹⑵闹?，還有與連續(xù)印刷、連續(xù)成形匹配的卷材。收縮率：0.4～0.7%熔融溫度：230～275成型溫度：138～160度比重：0.902～0.906成型壓力：3.4～1.4Mpa流比長：100～200結晶性：半結晶性射速：高速注射塑件的結構工藝性塑件的尺寸精度分析該塑件需標注公差的尺寸有Φ5,100+0.1屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關尺寸公差。下表所列為塑件主要尺寸的公差要求塑件的結構工藝性分析①該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。②由于該塑件無側孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側向分型抽芯裝置。③為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設1°～2°的拔模斜度。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工塑件主要尺寸的公差要求該塑件要去外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點和熔接痕，塑件表面粗糙度無特殊要求。該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。注射機的選擇（1）計算塑件體積和重量=4141.7903mm3=41.418cm3

塑件的質(zhì)量計算：查有關手冊，取PC的密度為ρ=1.03g/cm3,所以塑件的質(zhì)量為M=V×ρ=41.418×1.2g/cm3=49.7g。（2）確定型腔數(shù)量

由于塑件的內(nèi)孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生存率，決定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡（3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)以上所計算的結果，可選擇設備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。注射機的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進行估算澆注系統(tǒng)體積Vg=0.78cm3由于該塑件外形較小，且需要比較簡單的抽芯機構，因此采用一模八腔，即n=8則Vb=(nVg+Vj)/0.8=415.155cm3根據(jù)該塑件的結構特點和PC的成型性能，查有關資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見下表：塑件的注射成型工藝參數(shù)（4）確定模具溫度及冷卻方式PC為非半結晶型塑料，流動性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應盡量可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應考慮采用適當?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在60～80℃。（5）確定成型設備由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩八；腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為：W=8w+w廢=8X49.7+49.7×20%=407.54g。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結構、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設計手冊，初選SX—ZY-500型螺桿式注射機。記錄下SX—ZY-500型柱塞式注射機的主要技術參數(shù)，見下表：SX-ZY-500型柱塞式注射機的主要技術參數(shù)分型面及澆注系統(tǒng)的設計1.分型面的選擇該塑件為外殼，外形表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側及便于取出塑件等因素，分型面應選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖所示2.澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模八腔，考慮到塑件的外觀要求較高，以及一模八腔的布置、PC對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用分便加工修整、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側澆口，模具采用單分型面結構兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設計如圖所示：（1）主流道和定位圈的設計

塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來。

主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設計，如圖所示：

查資料得到SZY-300型注射機與噴嘴的有關尺寸：

噴嘴前端球面半徑SR0=12mm，

噴嘴孔直徑d=4mm

定位圈直徑為Φ125mm

為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關系為：

SR=SR0+(1～2)

d=d0+0.5因此，取主流道球面半徑SR=14mm（取標準值），主流道的小端直徑d=4.5mm

澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3mm，以免淬火開裂和應力集中。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L=57mm。（2）分流道的設計

分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，本塑件采用U形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積不大，推薦直徑為4.8～9.5mm，取Φ8mm，據(jù)此，該模具的分流道設計如圖所示：（3）澆口的設計澆口的主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。因澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口。根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點澆口。從塑件的底側中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。故選：l=(0.4～0.6)+b/2,取l=2mm;澆口深度t=0.5～2.0mm,取t=1.0mm;澆口寬度b=(0.6～0.9)A?/30mm,取b=4mm.

(4)冷料穴的設計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側，稍做側向移動便可取出凝料的作用。（5）排氣系統(tǒng)的設計

塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。

因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。（6）成型零件的結構設計該塑件的材料為PC工程材料，對表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，應選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應進行熱處理一般使其具備50～55HRC的硬度。型腔設計：采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。型芯設計：型芯結構設計也應用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上。（7）導向定位機構設計導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。如圖所示：導向機構的主要作用有：定位、導向和承受一定側壓力。（8恭）推出紅機構歇設計根據(jù)虹矩形行外殼慨的形曉狀特另點，偉其推睡出機遼構可奶采用濁推桿賢推出喬。其襯中推歲件板哈推出評結構債可靠、廁頂出桿力均廁勻，奧不影跳響塑哲件的舍外觀荒質(zhì)量葵，但快制造痰困難濃，成明本高弦；推瓦桿推租出結織構簡單稍，推家出平艇穩(wěn)可許靠，糠雖然夏推出竊時會匪在塑切件內(nèi)佛部型厭腔留摔下頂儉出痕磨跡，清但不騎影響系塑件外邊觀，龜所以孕采用漠推桿曬推出溪機構丙。如次圖所讀示：（9前）冷卻炕系統(tǒng)樓設計該模晴具的退凹模誦冷卻邊是在嫩定模碼板上獅開出換冷卻鋪水道墨，采廉用冷喪卻水以進行處單向語冷卻現(xiàn)型腔殲。冷卻謹通路坦的設惠計，最設計糊如圖繳所示暗：（1襖0）模具基加熱舟系統(tǒng)鑄的設嚇計因在崗AB誕S要長求的扎熔融數(shù)溫度繡為2蘭00鍋。而掉且流城動性時能為脆中性蛾，同視時在跪注射樸時模犬具溫印度要求搞為5窄0—長—7袋0，渡所以慣該模劃具必嗚須加妹熱。今模具趙加熱摸方法堡包括疏：熱圓水，撲熱空殊氣，熱油仗及電睬加熱領等。甘由于隊電加池熱清居潔、民結構具簡單警、可外調(diào)節(jié)冰范圍邪大，榴所以竭在該隸模具較應用電桂加熱換。（1千1）溫度忠調(diào)節(jié)掙系統(tǒng)銳的設塑計在注轟射成近形過塌程中珍，模蚊具的看溫度值直接慰影響勻塑件片的成志型質(zhì)云量和餅生產(chǎn)剃效率福，根緩據(jù)塑患料的蓬要求夾，注堪射到板模具床內(nèi)的繭塑料饅溫度度為2薄00卸0C槽左右仁，而濫從模幟具中盒取出蜜塑件峽的溫汗度約撒為6東00雹C，敢溫度題降低諷是由算于模攝具通抖入冷哪卻水裝，將群溫度仆帶走等了，誕普通捆的模飽具通團入常溉溫的惰水進世行冷筐卻，顆通過歌調(diào)節(jié)胸水的虧流量扇就可鮮以調(diào)回節(jié)模桑具的修溫度因外債殼使富用的貢塑料啞是P既C，絹要求得模溫統(tǒng)高，鄭若模蠢具溫掠度過錫低則游會影甘響塑插料的牲流動背性，區(qū)增加鄉(xiāng)豐剪切謝阻力紐奉，使痕塑件赤的內(nèi)刃應力弊較大慈，甚么至還汽出現(xiàn)僑冷流蛛痕、呆銀絲茄、注芹不滿支等缺張陷。匠因此肌在注謀射開況始時撕，為行防止怕填充裝不足欠，充領入溫愉水或嫂者模店具加旬熱?？傊獏栕龅绞?yōu)質(zhì)器、高樹效率塞生產(chǎn)覽，模哨具必氏須進勢行溫饒度調(diào)央節(jié)。對溫嘩度調(diào)怎節(jié)系爐統(tǒng)的湯要求墊：（1比）確末定加采熱或們是冷執(zhí)卻；（2溜）模叮溫均療一，攪塑件饑各部絕分同冠時冷僵卻；（3紹）采各用的窄模溫竿，快與速且來大量群通冷勞卻水慕；溫度丘調(diào)節(jié)秋系統(tǒng)熱應盡寇量結倘構簡階單，造加工袍容易昏，成錫本低點謙主要襖零部淘件的丹設計集計算（1亡）成帳型零習件的假成型型尺寸所謂孔工作踐尺寸貌是零鑒件上瞇直接劣用以踏成型境塑件好部分毫尺寸億，主陣要有件型腔白和型喜芯的啞徑向第尺寸黑。（季包括訊矩形甲和異桑形型哭芯的撒長和拘寬）位，型納腔深默度和院型芯遭高度損和尺福寸。城該塑拼件的石成型倉零件只尺寸舍均按環(huán)平均莫值法雖計算寇，查負有關哈手冊敬得P街C的級收縮忍率為鋒0.酒4%辨～0婚.7建%，筒故平晨均收斧縮率陣Sc避p=屋（0拴.4湖+0燃.7岸）%棄/2任=0匯.5逮5%銀，根刃據(jù)塑銜件尺兔寸公杰差要秒求，殖模具脆制造披公差須取δ考z會=1侵/3孔Δ，土成型殺零件濾尺寸漫計算等如圖貼：推出再機構挪的設寸計采用愿推管費推出俗機構影，由名于該談塑件晶的脫蕉模力民不是劍太大莊，推詞管的堅布置靜空間甚足夠扛，所僵以無性須用狠繁瑣相的計鉆算方城法確觀定推柄管的新尺寸穴大小款，可購以根賴據(jù)經(jīng)舌驗選鋸取d濫=3種m駁m的接國際箭推管斃，注鳳意保屋證推牽出距茄離略修大于騰型芯盈的突羞出長夸度2返～3至mm妙，即梁推出匙距離婆大于肥17稀m期m。