內(nèi)蒙古岱海電廠脫硫裝置吸收劑制備制粉運行規(guī)程

Q/KHDH-ZFZ10406-2014Q/KHDH-ZFZ10406-201476-PAGEIQ/BEIH-DHP10485-2008-PAGEI-目錄第TOC\o"1-2"\h\z\u1章制粉系統(tǒng)主要特性 11.1制粉系統(tǒng)概述 11.2設(shè)備規(guī)范 41.3設(shè)計原料 8第2章制粉系統(tǒng)的啟動 92.1#1制粉系統(tǒng)啟動前的檢查 92.2#2制粉系統(tǒng)啟動前的檢查 102.3啟動前的試驗 122.4制粉系統(tǒng)的啟動 122.5#2制粉系統(tǒng)的重要邏輯 13第3章制粉系統(tǒng)運行中的控制和調(diào)整 153.1主要任務(wù)和控制指標 153.2制粉系統(tǒng)運行中控制與調(diào)整的主要任務(wù) 15第4章制粉系統(tǒng)的停止 164.1正常停止的順序 164.2緊急停止制粉系統(tǒng) 164.3制粉系統(tǒng)停止時注意事項 174.4磨機停止后的維護 17第5章附屬設(shè)備的運行和維護 185.1附屬設(shè)備運行通則 185.2#1空壓機的運行和維護 185.3#2空壓機及干燥機的運行和維護 205.4空壓機故障排除參照表 215.5干燥機故障排查指導(dǎo) 235.6引風機的運行操作和維護 245.7廂式除塵器的運行操作和維護 255.8選粉機的運行操作和維護 265.9#1磨機GDRD高低壓稀油潤滑設(shè)備的運行操作和維護 275.10#2磨機GDZ63高低壓稀油潤滑設(shè)備的運行操作和維護 295.11JZP—1型噴射潤滑系統(tǒng)（#2磨機大、小齒輪潤滑系統(tǒng)） 29第6章電動機運行規(guī)程 316.1電動機的工作終結(jié)及試運行 316.2電動機的送電原則 316.3電動機的啟動操作 316.4電動機運行規(guī)定與維護 336.5電動機的停運 356.6電動機的異常運行及事故處理 36第7章石灰石制粉系統(tǒng)常見的故障及處理 397.1磨機滿料的現(xiàn)象及處理方法 397.2磨機斷料的現(xiàn)象及處理方法 397.3選粉機堵塞的現(xiàn)象及處理方法 397.4除塵器堵塞的現(xiàn)象及處理方法 397.5磨機出口斗提機堵塞的現(xiàn)象及處理方法 407.6磨機出口篩子堵塞 407.7生產(chǎn)水泵啟動后不出水 407.8磨機堵塞 417.9脫硫制粉系統(tǒng)石灰石粉細度調(diào)整分析 41第8章石灰石制備的配電系統(tǒng) 438.1制粉系統(tǒng)變壓器技術(shù)規(guī)范 438.2制粉配電系統(tǒng)的投運 438.3制粉配電系統(tǒng)運行方式及電壓規(guī)定 478.4制粉配電系統(tǒng)運行中的檢查 478.5檢查干式變壓器時的注意事項 478.6制粉配電系統(tǒng)的異常和事故處理 498.7制粉6kV配電系統(tǒng)設(shè)備 518.8制粉配電間巡檢標準 52第9章附錄 56附錄A制粉系統(tǒng)自動操縱說明 56附錄B電鍋爐操作規(guī)程 64附錄C制粉系統(tǒng)定期工作 66附錄D制粉系統(tǒng)巡檢路線 68附錄E脫硫制粉運行反事故技術(shù)措施 69附錄G修訂說明 72Q/KHDH-ZFZ10406-2014Q/KHDH-ZFZ10406-201475-Q/BEIH-DHP10485-2008制粉系統(tǒng)主要特性制粉系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古岱海電廠脫硫裝置吸收劑制備車間在廠區(qū)外擇地建設(shè)，按4×600MW機組脫硫容量設(shè)計，由石灰石接受存儲和石灰石磨制系統(tǒng)組成。石灰石接收存儲系統(tǒng)石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：干料棚1個石灰石干料棚，用于儲存并風干送至廠內(nèi)的石灰石。（按4×600MW機組7天容量考慮）橋式抓斗起重機地下料斗（一、二期各1個）地下卸料斗，用橋式抓斗起重機或推土機等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動給料設(shè)備等。石灰石卸料振動給料機#1石灰石輸送皮帶機（一期）#2石灰石卸料振動斜槽給料機（二期）金屬分離器用于分離大塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。全套包括：被分離物的排出通道、排出物的處置及指示器、磁鐵、所有需要的儀表、就地控制設(shè)備等。石灰石斗式提升機石灰石倉1個石灰石貯倉（按2×600MW機組燃用校核煤種時，在BMCR工況運行3天（每天按24小時計）容量考慮。包括：所有必要的裝置（如料位指示器、出料設(shè)備），出口配有膠帶稱重給料機，倉頂配有帶風機的除塵器，除塵器帶壓差控制和振蕩程序等。石灰石貯倉的出料口有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。石灰石貯倉底部成“錐形”，頂部有3°的坡面，在貯倉的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。貯倉配有料位計，儲倉的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機，用于計量石灰石的用量，同時也能用于遠方指示。給料機能連續(xù)運行。給料機在滿斗負荷和空斗負荷下運行時行程和給料量必須沒有顯著差異。給料機在滿斗負荷下也能啟動。給料機有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。石灰石倉布袋除塵器貯倉布袋過濾器配有氣動或機械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過30mg/Nm3，為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺。石灰石稱重式皮帶給料機吸收劑制備車間包括在脫硫島內(nèi)，但在廠區(qū)外擇地建設(shè)（距脫硫島輸送距離為3km）。吸收劑制備車間按4×600MW機組脫硫容量設(shè)計，是煙氣脫硫制粉、儲存等設(shè)備的場地。粒度≤25mm的石灰石原料經(jīng)汽車運輸至廠外吸收劑制備車間，卸進石灰石料場。干料棚及地下卸料斗，石灰石塊由自卸卡車直接送至干料棚，干料棚內(nèi)設(shè)置1臺橋式抓斗起重機。石灰石粒徑≤25mm。由橋式抓斗起重機將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用蓖子防止過大粒徑的石灰石進入后卡堵設(shè)備。地下料斗的下出口設(shè)有石灰石卸料振動給料機，它將石灰石塊輸送至另外一臺輸送機（即波紋擋邊帶式輸送機），經(jīng)過除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉頂。石灰石倉供料給1臺石灰石稱重式皮帶給料機。石灰石稱重式皮帶給料機的容量為2臺機組BMCR工況的100%容量。稱重式給料機根據(jù)要求將石灰石供給干式球磨機進行研磨。石灰石磨制系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：#1干式球磨機1臺干式球磨機全套包括：內(nèi)襯、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)（包括電機聯(lián)軸器、減速器和空氣離合器）、潤滑系統(tǒng)（包括油冷卻器和強制油潤滑系統(tǒng)），所有管道、閥門等。用于粉磨脫硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生產(chǎn)能力21～25t/h，磨機主體分為粗磨倉和細磨倉，傳動方式為邊緣傳動，潤滑方式為集中強制潤滑。該磨為了在維修時使磨機慢速旋轉(zhuǎn)，特設(shè)計有輔助傳動裝置，該裝置由一臺電機和一臺減速機組成，通過一對牙嵌離合器與磨機主電機相連。#2干式球磨機干式球磨機全套包括：內(nèi)襯、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)（包括電機聯(lián)軸器、減速器和空氣離合器）、潤滑系統(tǒng)（包括油冷卻器和強制油潤滑系統(tǒng)，大小齒輪噴射油站等），所有管道、閥門等。用于粉磨脫硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生產(chǎn)能力25～30t/h，磨機主體分為粗磨倉（Ⅰ倉、Ⅱ倉）和細磨倉（Ⅲ倉），傳動方式為邊緣傳動，潤滑方式為集中強制潤滑。該磨為了在維修時使磨機慢速旋轉(zhuǎn)，特設(shè)計有輔助傳動裝置，該裝置由一臺電機和一臺擺線針輪減速機組成，通過一對牙嵌離合器與磨機主電機相連。慢速傳動裝置通過電機、減速器可使主機獲得0.15～0.2rpm的轉(zhuǎn)速，供盤車、維修及松動負荷時用。本磨機分為三個倉，一、二倉采用階梯襯板，三倉采用小波紋襯板，提高了粉磨效率。采用改進型組合式隔倉板和出料蓖板，提高了粉磨和篩分效率。工作原理：物料由進料部中的料斗直接喂入磨機筒體內(nèi)的粗磨倉，在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通過雙層隔倉板的蓖板上的篩孔，進入雙層隔倉板，而粗磨倉的研磨體被隔倉板的篩板擋住。物料在雙層隔倉板內(nèi)被進一步篩分，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于盲板篩孔尺寸的細料通過盲板進入二倉。物料在二倉內(nèi)被平均直徑較小的研磨體研磨，較細的物料通過單層隔倉板進入第三倉細磨倉，物料在細磨倉內(nèi)被平均直徑更小的研磨體（鋼段）進一步研磨，達到要求的細粉通過出料蓖板、卸料管進入出料部并被排出，進入高效選粉機進行分選。磨細了的研磨體殘余由出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒篩出。磨機出口斜槽離心通風機（二期）磨機出口斗提機(一期是帶式，二期是鏈條式)牽引風風機（引風機）一期采用1500SIBB24離心通風機，二期采用9—28—11NO12.50高壓離心通風機，其具有效率高、噪音低、性能曲線平坦、流量調(diào)節(jié)范圍大、高效區(qū)寬廣等特點。旋風分離器（選粉機）一期采用O-Sepa選粉機，又稱水平渦流式選粉機，是利用空氣的水平渦流原理對粉體進行分級的分級設(shè)備，本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體或外部空氣或二種空氣的混合氣體。與傳統(tǒng)的空氣粉體分級設(shè)備相比，具有分級效率高，處理物料量大，產(chǎn)品顆粒級配尺寸范圍窄，操作簡單，粒徑調(diào)整方便等特點。二期采用NGZX系列高效轉(zhuǎn)子組合式選粉機，是根據(jù)選粉機的分級機理，成品細度的控制可通過調(diào)節(jié)選粉氣流風量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，為提高氣流的攜塵能力及保證二次分選效果，一般使選粉機在高風量的情況下運行，而成品細度通常由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，選粉室內(nèi)離心力場增強，顆粒所受離心力增大，選粉機的分級粒徑減小，產(chǎn)品變細；轉(zhuǎn)速變低，則產(chǎn)品變粗。因此，本機在正常運行過程中，產(chǎn)品細度可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)節(jié)，其選粉效率可達90﹪，設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，維護保養(yǎng)更為簡便。袋式收塵器（廂式除塵器）一期采用PPCS∕A96-8型袋除塵器，共分為8個室，每室有96支濾袋，其收塵效率可達99.9﹪，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3。二期采用LPM9C—830型袋除塵器，共分為9個室，每室有96支濾袋，其收塵效率可達99.98﹪，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3。除塵器螺旋輸送機星型排灰鎖風閥#1空氣斜槽輸送機#2成品粉斜槽刮板輸送機#1回料斜槽輸送機#2回料斜槽刮板輸送機石灰石粉斗式提升機粉倉頂螺旋輸送機(二期)石灰石粉倉石灰石粉貯倉（其容量按兩臺爐（2×600MW）在BMCR運行工況時3天（每天按24小時計）的耗量設(shè)計）。出料口有流化裝置及關(guān)斷裝置。石灰石粉貯倉底部成"錐形"，頂部有3°的坡面，在貯倉的頂部有密封的檢查/人孔門。門能用鉸鏈和把手迅速打開。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），每個出口配有閘板門和控制門；帶風機的倉頂除塵器，除塵器帶壓差控制和振蕩程序等。石灰石粉倉同時預(yù)留向外售粉的條件。貯倉布袋過濾器配有氣動或機械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過30mg/Nm3，為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺。粉倉布袋除塵器粉倉旋轉(zhuǎn)給料機石灰石干磨制粉系統(tǒng)，由臥式球磨機、高壓風機、旋風分離器和袋式收塵器組成一負壓循環(huán)運行系統(tǒng)。在所有條件下，球磨機能確保向FGD工藝供應(yīng)足量的石灰石粉細度至少應(yīng)為90%小于250目篩（相當于63μm）的粉量。球磨機出口的石灰石粉在高壓風機的作用下，被氣流送至旋風分離器進行分離，在離心分離作用下，大顆粒經(jīng)回料管返回球磨機入口繼續(xù)研磨，符合粒徑要求的風粉氣流排至袋式收塵器收集。旋風分離器和布袋收塵器分離和收集下來的石灰石粉經(jīng)螺旋輸送機送入輸粉空氣斜槽到斗式提升機入口，經(jīng)斗式提升機送至石灰石粉倉。旋風分離器出口的部分含塵氣流，在磨機出口負壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)牽引風管到輸粉斜槽下粉口，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風調(diào)節(jié)蝶閥進入布袋除塵器，凈化后排入大氣。為調(diào)節(jié)細度，分級機設(shè)有二次風，二次風量取自系統(tǒng)回風管。經(jīng)高效選粉機分選的合格石灰石粉存貯于石灰石粉倉（二期設(shè)2套卸料裝置）內(nèi)。成品粉經(jīng)倉底給料機排出，經(jīng)密封罐車運送至脫硫區(qū)日粉倉，再經(jīng)日粉倉底部的給料裝置進入石灰石漿液箱制漿后經(jīng)泵送至吸收塔補充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。石灰石制粉系統(tǒng)工藝流程一期：石灰石（粒徑≤25mm）→地下料斗→振動給料機→輸送皮帶→除鐵器→石灰石斗式提升機←-回料斜槽（大顆粒石灰石）←-↓↑→石灰石倉→稱重皮帶給料機→干式磨機→磨機出口斗式提升機→旋粉分離器→袋式收塵器→螺旋輸送機→輸粉空氣斜槽→石灰石粉斗式提升機→石灰石粉倉二期：石灰石（粒徑≤25mm）→地下料斗→振動斜槽→除鐵器→石灰石斗式提升機←-回料斜槽輸送機（大顆粒石灰石）←-↓↑→石灰石倉→稱重皮帶給料機→干式磨機→磨機出口輸粉斜槽→磨機出口斗式提升機→旋風分離器→袋式收塵器→螺旋輸送機→成品粉斜槽輸送機→石灰石粉斗式提升機→粉倉頂螺旋輸送機→石灰石粉倉控制系統(tǒng)概述本自控系統(tǒng)的主要設(shè)備采用以下幾個公司的設(shè)備?？删幊炭刂破鱌LC由Schneider公司的MODICON昆騰系列PLC及遠程站組成，具體配置為CPU為140CUP11303，輸入輸出點數(shù)為：DI＝32*7＝224點，DO＝32*3＝96點，AI＝16*3＝48點，AO＝8*1＝8點，RTD＝8*2＝16點，EHC＝8*1＝8?？侷O點數(shù)為：＃編程軟件為MODICON的CONCEPT2。上位機畫面組態(tài)軟件采用GE公司的IFIX。配電系統(tǒng)的概述制粉車間6kV電源采用鎧裝阻燃電纜從廠內(nèi)一期脫硫電控樓6kVⅠ段#5柜和二期脫硫電控樓3A段#5柜引出，分別接入6kV一號電源進線開關(guān)和二號電源進線開關(guān)。正常運行時，兩個電源進線開關(guān)不能同時使用，互為備用。但在一期脫硫6kV失電時一號電源進線開關(guān)就可以變?yōu)闉橐黄诠╇姷呢摵砷_關(guān)。兩個電源進線開關(guān)并聯(lián)布置共用一個PT。制粉車間用電電壓采用6kV和380／220V兩種。低壓負荷供電采用兩臺干式變壓器分別為PCⅠ段、PCⅡ段。兩段之間設(shè)有母聯(lián)，互為暗備用。高壓側(cè)電源是從制粉6kV配電間3、4號柜引出。制粉直流配電間采用設(shè)置一套密封免維護蓄電池成套直流電源盤，直流系統(tǒng)包括蓄電池組、蓄電池充電機、直流配電屏等。直流系統(tǒng)蓄電池采用密封閥控鉛酸蓄電池，蓄電池容量：65Ah直流輸出額定電壓250V、直流輸出額定電流2×100A。生產(chǎn)廠家：深圳奧特迅電力設(shè)備有限公司。供給制粉車間高低壓設(shè)備開關(guān)操作電源和指示燈電源。設(shè)備規(guī)范表1一期設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家干料棚20m×56m個1橋式抓斗起重機Q=200t/h，B=20m小車移動電機N=1.5kW大車移動電機N=1.5kW起重電機N=11kW個1地下料斗5400mm×4800mm個1振動給料機Q=80t/h，N=4kW臺1石灰石皮帶輸送機Q=80t/h，L=15mN=4kW臺1金屬分離器N=0.4kW，場強>65mT臺1斗式提升機Q=60m3/h，H=42mN=15kW鏈速31m/min主軸轉(zhuǎn)速16.6r/min臺1石灰石貯倉V=1082m3，φ11000mm，直筒段高H=12800mm，錐體高7800mm臺1石灰石貯倉除塵器除塵風量3070-4300m3/h除塵效率99-99.5%臺1除塵離心風機風量：2935-5403m3/h全壓：1650Pa，N=3kW臺1皮帶稱重給料機Q=25t/h，L=10mN=3.0kW清掃電機N＝1.1kW臺1黃巖主動機廠臥式干磨機Q≥22.56t/h，2.4×8m臺1磨機電機500kW64.4A20.3r/min臺1西安西瑪電機有限公司磨機盤車電機11kW730r/min24.8A速比6.3：1臺1磨機出口斗式提升機皮帶傳動N＝15kW主軸轉(zhuǎn)速40.62r/min100m3/h臺1表1（續(xù)）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家選粉機（粗細分離）N＝45kW可調(diào)頻（0—50Hz）生產(chǎn)能力18～35t/h最大喂料量90t/h265～320r/min選粉空氣量500m3/min臺1磨機配套回料斜槽離心風機N=4kW8.2A2890r/min1839m3/h全壓4580Pa臺1高壓循環(huán)風機（引風機）風量：42000m3/h全壓：7500Pa，N=132kW1470r/min臺1磨機配套收塵器（廂式除塵器）除塵風量:25000m3/hA=340m2臺1磨機配套螺旋輸送機7.5kW1440r/min15A星型排灰鎖風閥53m3/hN=2.2kW35r/min臺1磨機配套輸粉空氣斜槽離心風機N＝2.2kW2900r/min4.7A全壓3647Pa風量1116m3/h臺1石灰石粉斗式提升機Q=30t/h，H=35mN=11kW臺1石灰石粉倉(制粉區(qū))V=1082m3，11000，直筒段H=12800mm，錐體高7800mm臺1設(shè)1套卸料系統(tǒng)石灰石粉倉倉頂除塵器除塵風量：6500-9000m3/h，除塵效率99-99.5%臺2除塵離心風機風量:6000-10000m3/h全壓：1650Pa，N=11kW臺2粉倉流化風機流量1.5m3/min升壓65kPa主軸轉(zhuǎn)速1720r/min電流8.8A功率4kW1435r/min臺2流化風加熱器N=9kW工作溫度150℃臺1石灰石粉倉星型下料閥30t/h，N=4kW臺2空壓機空壓機儲氣罐45kW工作壓力0.8MPa7.6m3/min設(shè)計壓力1.03MPa工作壓力1.0MPa容積2m3設(shè)計溫度110℃臺個11上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司生產(chǎn)水泵Y2-112/u-24kW揚程44m流量11.7t/h吸程5m2900r/min臺2上海熊貓機械消防水泵Y2-160L-218.5kW壓力0.4MPa25L/S2900r/min臺2上海熊貓機械排污泵50JTW47-100.75kW7m3/min2900r/min臺1上海熊貓機械表2二期設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家地下料斗5400mm×4800mm個1振動斜槽電機功率2.5kW，電流5.75A，電壓380V，振頻960次/分臺2永磁自卸除鉄器適用帶寬600mm，適用帶速4.5m/s，電機功率2.2kW.1石灰石斗式提升機N=22kW，電流43.2A，提升速度0.5m/s，最大出力65t/h臺1石灰石貯倉V=1082m3，φ11000mm，直筒段高H=12800mm，錐體高7800mm臺1石灰石貯倉除塵器脈沖閥10只，除塵效率≥99.98﹪，處理風量≥3000m3/h臺1石灰石倉除塵器離心風機風量：2664—5268m3/h全壓：1578—989Pa，電機功率3kW，轉(zhuǎn)速2900r/min臺1皮帶稱重給料機出力=25t/h，中心距=8404mmN=4kW，電流8.57A清掃電機N＝1.5kW電流3.64A臺1徐州華能臥式干磨機出力≥25t/h，2.4×9m轉(zhuǎn)速20.3r/min臺1磨機電機功率560kW，電流71A轉(zhuǎn)速730r/min臺1湘潭電機有限公司磨機盤車電機功率5.5kW，720r/min，電流13.3A傳動比：187臺1上海磨機出口斗式提升機提升高度25.2m，出力90m3/h功率15kW，電流30.3A，轉(zhuǎn)速1440r/min臺1磨機出口離心風機功率2.2kW，電流4.7A，轉(zhuǎn)速2840r/min，流量970m3/h全壓3660Pa臺1磨機配套高效轉(zhuǎn)子選粉機N＝30kW可調(diào)頻（0—50Hz）生產(chǎn)出力25～30t/h處理能力40～80t/h主軸轉(zhuǎn)速180～350r/min，細度控制-43（≥90﹪）μm磨機配套高壓循環(huán)風機（引風機）風量：46119—62889m3/h全壓：9209—8650Pa，轉(zhuǎn)速1470r/min臺1磨機配套表2（續(xù)）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家高效轉(zhuǎn)子選粉機N＝30kW可調(diào)頻（0—50Hz）生產(chǎn)出力25～30t/h處理能力40～80t/h主軸轉(zhuǎn)速180～350r/min，細度控制-43（≥90﹪）μm磨機配套高壓循環(huán)風機（引風機）風量：46119—62889m3/h全壓：9209—8650Pa，轉(zhuǎn)速1470r/min臺1磨機配套引風機電機電壓6000V，功率250kW電流30.4A，轉(zhuǎn)速1485r/min收塵器（廂式除塵器）除塵風量:25000m3/hA=340m2臺1磨機配套螺旋輸送機功率5.5kW轉(zhuǎn)速1440r/min電流12A星型排灰鎖風閥型號HWD26，轉(zhuǎn)速24r/min工作溫度≤120℃，電機功率2.2kW臺1磨機配套成品粉輸送機功率7.5kW，電流15.4A，轉(zhuǎn)速1440r/min臺1回料輸送機功率4kW，電流8.8A，轉(zhuǎn)速1440r/min石灰石粉斗提升機Q=30t/h，H=35m電機功率N=11kW，電流22.3A轉(zhuǎn)速1460r/min臺1粉倉頂螺旋輸送機主軸轉(zhuǎn)速35r/min，輸送能力35t/h，電機功率5.5kW，電流11.8A石灰石粉倉(制粉區(qū))V=1082m3，11000，直筒段H=12800mm，錐體高7800mm臺1設(shè)2套卸料系統(tǒng)石灰石粉倉倉頂除塵器脈沖閥10只，除塵效率≥99.98﹪，處理風量≥3000m3/h臺1粉倉除塵離心風機風量：2664—5268m3/h全壓：1578—989Pa，電機功率3kW，轉(zhuǎn)速2900r/min臺1粉倉流化風機（三葉羅茨風機）流量820m3/min升壓588kPa主軸轉(zhuǎn)速1390r/min電機功率15kW電流30.1A，轉(zhuǎn)速1460r/min臺2流化風加熱器臺1表2（續(xù)）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家石灰石粉倉星型卸料閥出力100t/h，主軸轉(zhuǎn)速68r/min，電機功率5.5kW，電流11.6A臺2排塵風機風壓4603—4112Pa，風量1174—2504m3/h，轉(zhuǎn)速2900r/min，電機功率5.5kW，電流11.0A臺2汽車散裝機升縮頭最大卸料量100t/h，行程1800mm臺2空壓機型號SA37A，排氣量6.3m3/min工作壓力0.8MPa最大排氣壓力0.85MPa電機功率37kW，電流80.3A，轉(zhuǎn)速1480r/min臺1干燥機A、B吸附筒設(shè)計壓力1.1MPa，最高工作壓力1.0MPa，設(shè)計溫度270℃容積0.09m3空壓機儲氣罐設(shè)計壓力0.48MPa工作壓力0.8MPa試驗壓力1.03MPa，容積2m3設(shè)計溫度110℃?zhèn)€1設(shè)計原料石灰石成分含量見表：表3石灰石成分含量見表項目名稱元素符號單位礦石含量氧化鈣CaO﹪54.92二氧化硅SiO2﹪0.67氧化鎂MgO﹪0.55三氧化二鋁Al2O3﹪0.23三氧化二鐵Fe2O3﹪0.12燒失量CO2﹪42.66其它——﹪0.85注：氧化鈣CaO含量54.92﹪，折合碳酸鈣CaCO3含量98.07﹪。

制粉系統(tǒng)的啟動#1制粉系統(tǒng)啟動前的檢查#1制粉系統(tǒng)啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回?，F(xiàn)場所有的腳手架已拆除，梯子、欄桿完整，道路暢通，照明充足。干磨機潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各油站油位正常。潤滑裝置供油正常，油壓在0.2～0.5MPa范圍內(nèi)。各潤滑點的潤滑正常，無漏油現(xiàn)象，冷卻水流量正常。各有關(guān)聯(lián)動試驗合格。制粉系統(tǒng)所有儀表具備投入條件。制粉系統(tǒng)有關(guān)的轉(zhuǎn)動機械，具備投運條件。石灰石上料系統(tǒng)所有單體試運和聯(lián)鎖保護試驗工作已結(jié)束，具備上料條件。石灰石場儲備有足夠的石灰石，可隨時投入運行。石灰石粉倉及進出料裝置具備投入條件。石灰石儲倉清理干凈，已上料至最低料位以上，下料閘門打開。磨機啟動前應(yīng)確認磨機內(nèi)人員已離開，工具及異物全部清理結(jié)束，人孔封閉，磨機周圍清理干凈，照明充足。#1干式球磨機磨機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。冷卻水管應(yīng)暢通，各冷油器外形正常，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。減速器、傳動裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，進、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓應(yīng)緊固、完整。球磨機周圍應(yīng)無積粉、雜物，人孔門應(yīng)嚴密關(guān)閉。球磨機檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補充一定量的、規(guī)定大小的鋼球及鋼段。大齒輪潤滑油系統(tǒng)各油、氣管道、支吊架完好，油管、氣管無堵塞、無漏油、漏氣現(xiàn)象。油窗應(yīng)固定牢固、完好，潤滑油箱油位正常。大小齒輪已加入了足夠的潤滑油。就地操作盤上各表計、指示燈應(yīng)完好齊全。就地盤內(nèi)各設(shè)備應(yīng)整潔。球磨機盤車裝置的推桿進退自如，爪形離合器完好并處于斷開位置。球磨機出口篩網(wǎng)筒完好、清潔無雜物無堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積粉。#1選粉機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。電動機地腳螺絲無松動，各連接螺絲連接牢固。電機絕緣合格，接線正確，外殼接地良好。潤滑油站工作正常，油位正常，冷卻水流量正常。電氣、熱工表計齊全，指示正確。減速機的油位正常，油質(zhì)良好。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。#1輸送皮帶啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。皮帶機和減速機附近無雜物，設(shè)備完好，各地腳螺絲緊固。清掃器與皮帶接觸良好，無掛、卡皮帶現(xiàn)象?？勘齿啞⒙?lián)軸器和安全罩完好無損，牢固可靠。減速機無漏油現(xiàn)象，油位正常，油質(zhì)良好。電動機接線完好，外殼接地線良好，地腳螺絲緊固。皮帶接頭和膠面無開膠、起皮、撕扯現(xiàn)象。皮帶上下無明顯偏斜，皮帶上無雜物。各種保護裝置應(yīng)完好無損。#1斗提機啟動前的檢查減速機油位正常，在1/2～2/3之間，油質(zhì)良好，振動值在規(guī)定的范圍內(nèi)。減速機地腳螺栓和結(jié)合面螺栓無松動，油面鏡無損壞。防護罩螺栓牢固無松動，防護罩無脫落。料斗無破損、松動現(xiàn)象。料斗傳輸帶松緊適當。檢查斗式提升機豎井內(nèi)應(yīng)無障礙物，底部無石灰石堆積。料斗與鏈條連接完好、牢固。各料斗外形正常，無磨損和變形。調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機應(yīng)正常（無卡澀），鏈條無跑偏、掉鏈現(xiàn)象，且接頭連接牢固。#1稱重皮帶給料機的檢查稱重皮帶給料機進、出料口應(yīng)暢通，石灰石厚度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適當。就地盤稱重測量裝置應(yīng)完好準確，并已校核。皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。皮帶無破裂、無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無雜物。受料槽安裝正確，無破損。落料清掃機應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)無卡澀現(xiàn)象。皮帶稱重給料機內(nèi)照明良好，觀察窗玻璃清潔。#1振動給料機的檢查卸料斗振動鋼篦應(yīng)完好，鋼篦上應(yīng)無雜物。振動給料機的吊桿及減振彈簧應(yīng)完好、牢固，各支架、螺栓連接應(yīng)無裂紋和松動。振動給料機的進、出口應(yīng)暢通，無嚴重磨損。振動位置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機應(yīng)正常，給料方向正確。檢查制粉系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機械符合下列要求機械對輪連接良好，安全罩完整，地腳螺栓無松動。油位計齊全，清晰可見，指示正確，油位正常。軸承及油箱的冷卻器和加熱器應(yīng)完整齊全，投入正確，冷卻水量充足，回水管暢通。各下油門完整齊全，開關(guān)靈活，各壓力表保護定值正確，并在投入位置。磨機齒輪周圍無雜物，潤滑系統(tǒng)嚴密無泄漏，磨機盤車電機已退出。油箱油質(zhì)良好，油溫不低于30℃，不高于40℃，油泵連接良好。上料設(shè)備在良好的備用狀態(tài)。各電機符合《電動機的運行規(guī)程》所規(guī)定的要求。#2制粉系統(tǒng)啟動前的檢查#2制粉系統(tǒng)啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回?，F(xiàn)場所有的腳手架已拆除，梯子、欄桿完整，道路暢通，照明充足。干磨機潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，綜合站油位正常。潤滑裝置供油正常，油壓在0.2～0.5MPa范圍內(nèi)。各潤滑點的潤滑正常，無漏油現(xiàn)象，冷卻水流量正常。各有關(guān)聯(lián)動試驗合格。制粉系統(tǒng)所有儀表具備投入條件。制粉系統(tǒng)有關(guān)的轉(zhuǎn)動機械，具備投運條件。石灰石上料系統(tǒng)所有單體試運和聯(lián)鎖保護試驗工作已結(jié)束，具備上料條件。石灰石場儲備有足夠的石灰石，可隨時投入運行。石灰石粉倉及進出料裝置具備投入條件。石灰石儲倉清理干凈，已上料至最低料位以上，下料插管打開。磨機啟動前應(yīng)確認磨機內(nèi)人員已離開，工具及異物全部清理結(jié)束，人孔封閉，磨機周圍清理干凈，照明充足。#2干式球磨機磨機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。冷卻水管應(yīng)暢通，冷油器外形正常，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。減速器、傳動裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，進、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓應(yīng)緊固、完整。磨機綜合油站油位正常表計齊全，冷卻水能可靠地投入，各油、水管道法蘭連接良好無漏油、漏水現(xiàn)象。減速機油位正常，冷卻油泵管道連接良好，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。球磨機周圍應(yīng)無積粉、雜物，人孔門應(yīng)嚴密關(guān)閉。球磨機檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補充一定量的、規(guī)定大小的鋼球及鋼段。大齒輪潤滑油系統(tǒng)噴射油站油位正常，能可靠投入，各油、氣管道、支吊架完好，油管、氣管無堵塞、無漏油、漏氣現(xiàn)象。就地操作盤上各表計、指示燈應(yīng)完好齊全。就地盤內(nèi)各設(shè)備應(yīng)整潔。球磨機盤車裝置的推桿進退自如，爪形離合器完好。球磨機出口篩網(wǎng)筒完好、清潔無雜物無堵塞。磨機出口斜槽無堵塞，風管連接良好。#2選粉機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。電動機地腳螺絲無松動，各連接螺絲連接牢固。電機絕緣合格，接線正確，外殼接地良好。傳動皮帶無破損，周圍無雜物。潤滑油注油泵油位正常，油質(zhì)良好，能可靠投入。電氣、熱工表計齊全，指示正確。二次風閥開關(guān)靈活指示正確無卡澀現(xiàn)象。選粉機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡澀。#2振動斜槽啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。卸料斗振動槽應(yīng)完好，槽內(nèi)應(yīng)無雜物。振動給料機的吊桿及減振彈簧應(yīng)完好、牢固，各支架、螺栓連接應(yīng)無裂紋和松動。振動給料機的進、出口應(yīng)暢通，無嚴重磨損。振動位置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機應(yīng)正常，給料方向正確。振動電機固定牢固無松動現(xiàn)象，電機接線良好無脫落。除鐵器皮帶接頭和膠面無開膠、起皮、撕扯現(xiàn)象。皮帶上下無明顯偏斜，皮帶上無雜物。電動機接線完好，外殼接地線良好，地腳螺絲緊固。各種保護裝置應(yīng)完好無損。#2石灰石斗提機啟動前的檢查減速機油位正常，在1/2～2/3之間，油質(zhì)良好，振動值在規(guī)定的范圍內(nèi)。減速機地腳螺栓和結(jié)合面螺栓無松動，油面鏡無損壞。防護罩螺栓牢固無松動，防護罩無脫落。料斗無破損、松動現(xiàn)象。料斗傳送鏈條松緊適當。檢查斗式提升機豎井內(nèi)應(yīng)無障礙物，底部無石灰石堆積。料斗與鏈條連接完好、牢固。各料斗外形正常，無磨損和變形。調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機應(yīng)正常（無卡澀），鏈條無跑偏、掉鏈現(xiàn)象，且接頭連接牢固。#2稱重皮帶給料機的檢查稱重皮帶給料機進、出料口應(yīng)暢通，石灰石厚度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適當。就地盤稱重測量裝置應(yīng)完好準確，并已校核。皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全無脫落。皮帶無破裂、無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無雜物。受料槽安裝正確，無破損。落料清掃機應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)無卡澀現(xiàn)象，清掃程序設(shè)定正確。皮帶稱重給料機內(nèi)照明良好，觀察窗玻璃清潔。#2空壓機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。檢查空壓機內(nèi)部電動機接地線良好。檢查空壓機內(nèi)部清潔，無雜物。風扇無卡澀。檢查空壓機油位正常，各油管、空氣管及其接合處無漏油。檢查空壓機熱工接線無松脫。檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活無泄漏。檢查空壓機運行參數(shù)設(shè)定正常。檢查干燥機各儀表接線無脫落能可靠地投入。干燥機啟動前的檢查檢查干燥機外觀是否受損，配備是否齊全。觀察設(shè)備安裝其垂直度不大于1/1000。檢查設(shè)備的接線是否有松動。檢查各閥門氣路插座是否松動或脫落，檢查減壓閥設(shè)定值是否正常（采用氣動薄膜閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.2MPa，采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5MPa）。檢查進氣管和出氣管是否接反，（如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對）。啟動前的試驗檢修后的制粉系統(tǒng)或控制回路有檢修工作，檢修時間達15天以上時應(yīng)做下列試驗：開關(guān)傳動試驗事故按鈕試驗聯(lián)鎖裝置及保護試驗制粉系統(tǒng)的啟動#1制粉系統(tǒng)的啟動啟動空壓機，廂式除塵器送電。檢查除塵器空壓機各部正常無漏氣現(xiàn)象。啟動粉倉頂部A、B除塵器，反饋正確。啟動石灰石粉斗提機，檢查運轉(zhuǎn)正常。啟動輸粉空氣斜槽。打開星型排灰鎖風閥。啟動螺旋輸送機。啟動引風機，注意電流，檢查轉(zhuǎn)動方向正確。振動值、串軸值在允許范圍，各部檢查正常后，可以開啟引風機擋板。風壓控制在2—4kPa之間。啟動選粉機油站供油正常后。啟動選粉機，注意電流。適當增加頻率。啟動回料斜槽的離心通風機。啟動磨機出口斗提機。啟動磨機各油泵，高壓浮升油泵自啟，檢查供油正常，壓力在允許范圍，啟動磨機通風電機。浮升信號反饋后啟動磨機，注意電流。磨機啟動正常后，油泵聯(lián)鎖投入，低油壓保護投入。檢查磨機轉(zhuǎn)動方向正確，電流值正常，減速箱及傳動裝置無異常聲音，各瓦下油正常。各部件振動在允許范圍，軸承溫度在規(guī)定范圍，油管道連接部位無漏油。油箱油位在規(guī)定范圍，油質(zhì)良好，油泵運行正常，無異常聲音。調(diào)整系統(tǒng)負壓在5kPa。啟動變頻稱重給料機給定相應(yīng)頻率，打開石灰石倉電動插板門。制粉系統(tǒng)運行正常后，調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，主要包括選粉機轉(zhuǎn)速，引風機入口調(diào)節(jié)門開度。聯(lián)系化驗員化驗石粉細度。必要時調(diào)整選粉機頻率調(diào)節(jié)石粉細度。#2制粉系統(tǒng)的啟動啟動空壓機及干燥機，廂式除塵器送電。檢查除塵器空壓機各部正常無漏氣現(xiàn)象。啟動粉倉頂部除塵器離心風機，脈沖閥噴吹正常，反饋正確，無漏氣現(xiàn)象。啟動石灰石粉倉頂螺旋輸送機，檢查內(nèi)部無卡澀現(xiàn)象。啟動石灰石粉斗式提升機。啟動成品粉輸送機。啟動回料輸送機。打開星型排灰鎖風閥。啟動廂式除塵器底部螺旋輸送機。啟動廂式除塵器，檢查各室噴吹正常。啟動負壓風機，打開風機入口擋板（30﹪），反饋正確。啟動選粉機，設(shè)定適當頻率，打開選粉機二次風閥，檢查選粉機注油泵工作正常。啟動磨機出口斗提機，啟動磨機出口斜槽離心風機。檢查磨機綜合油站，啟動低壓油泵，壓力正常后啟動高壓油泵。PLC畫面反饋信號“主軸浮起開”啟動磨機主電機。磨機啟動正常后，投入大小齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，檢查磨機電流值正常，減速箱及傳動裝置無異常聲音，各瓦下油正常。各部件振動在允許范圍，軸承溫度在規(guī)定范圍，油管道連接部位無漏油。油箱油位在規(guī)定范圍，油質(zhì)良好，油泵運行正常，無異常聲音。啟動變頻稱重給料機給定相應(yīng)頻率。視減速機油溫高低啟動減速機冷油器循環(huán)泵。制粉系統(tǒng)運行正常后，調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，主要包括選粉機頻率，引風機入口調(diào)節(jié)門開度，磨機出口一次風管擋板開度，選粉機二次風閥的開度等，使磨機在最佳工況下運行。必要時調(diào)整選粉機頻率調(diào)節(jié)石粉細度。全面檢查系統(tǒng)各設(shè)備，轉(zhuǎn)動機械振動不超標，成品輸送機、回料輸送機內(nèi)部無摩擦，鏈條松緊適宜無脫鏈現(xiàn)象。#2制粉系統(tǒng)的重要邏輯#2磨機允許啟動邏輯磨機軸瓦溫度＜50℃。電機軸承溫度＜60℃。電機線圈溫度＜70℃。主軸浮起。磨機出口斜槽風機運行。低壓油泵壓力不低。事故按鈕未按下。電機保護未動作。#2磨機允許停止邏輯主軸浮起。稱重皮帶給料機停止。#2磨機保護邏輯磨機軸瓦溫度大于50℃時報警，大于55℃時掉閘。低壓油壓力過低。磨機主電機軸承溫度大于75℃時報警，大于90℃時掉閘。潤滑油溫高。磨機主電機線圈溫度大于105℃時報警，大于130℃時掉閘。磨機出口斜槽風機未運行。#2負壓風機允許啟動邏輯電機軸承溫度小于60℃。電機線圈溫度小于70℃。入口擋板開度小于5﹪。事故按鈕未按下。電機保護未動作。#2負壓風機保護邏輯負壓風機電機軸承溫度大于75℃時報警，大于90℃時掉閘。負壓風機電機線圈溫度大于105℃時報警，大于130℃時掉閘。

制粉系統(tǒng)運行中的控制和調(diào)整主要任務(wù)和控制指標表4制粉系統(tǒng)控制指標序號項目數(shù)值備注1引風機入口負壓5kPa/5.5kPa2石粉細度63μm合格率不小于90%3磨機出入口壓差≤1.5kPa4磨機出口負壓2.0kPa/4.0kPa5除塵器入口負壓4.5kPa6潤滑油溫30—40℃7潤滑油壓≥0.2MPa濾網(wǎng)后8油箱油位≥18㎝制粉系統(tǒng)運行中控制與調(diào)整的主要任務(wù)調(diào)整制粉系統(tǒng)為最大出力，電耗至最小，在最經(jīng)濟狀態(tài)下穩(wěn)定運行。保證合格的石灰石粉細度，均勻不斷的給料，保持粉位在規(guī)定范圍。系統(tǒng)無堵塞運行正常。注意事項：按時抄表，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)負壓有變化時，匯報班長同時檢查，查明原因及時消除。發(fā)現(xiàn)漏風、粉、油、水應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。注意磨機滾筒內(nèi)的聲音，發(fā)現(xiàn)異常匯報班長。經(jīng)常注意監(jiān)視磨電機鐵芯線圈溫度不超過120℃，電機外殼溫度不超過65℃。油濾網(wǎng)出入口差壓不超過0.1MPa，超過時應(yīng)聯(lián)系檢修清理濾網(wǎng)。注意檢查電機碳刷及通風機電流，發(fā)現(xiàn)碳刷冒火花或通風機超電流時，應(yīng)立即停止磨機運行。

制粉系統(tǒng)的停止正常停止的順序#1制粉系統(tǒng)的正常停止順序關(guān)閉石灰石倉電動插板門。待皮帶物料走空停止稱重皮帶機，開啟系統(tǒng)負壓調(diào)節(jié)風門維持磨機負壓在1kPa以下。稱重皮帶機停止后，抽粉10～15分鐘觀察磨機出口無粉停止磨機運行。停止磨機出口斗提機。檢查選粉機內(nèi)無積粉后停止選粉機。關(guān)閉引風機入口調(diào)節(jié)門，停止引風機。停止布袋收塵器、螺旋輸送機，關(guān)閉星型排灰鎖風閥。停止離心通風機，空氣斜槽電動機、石灰石粉斗提機。長時間停勻不卸粉即停止粉倉頂除塵器及空壓機。#2制粉系統(tǒng)的正常停止順序?qū)⑹沂瘋}下料口手動插管插上。待皮帶物料走空停止稱重皮帶機。稱重皮帶機停止后，抽粉10～15分鐘觀察磨機出口無粉時，PLC畫面按“準備停磨”高壓泵啟動，待PLC畫面顯示“主軸浮起?！蓖Ｖ鼓C運行。磨機停止后停止大、小齒輪噴射油泵。停止磨機出口斗提機及磨機出口斜槽離心風機。檢查選粉機內(nèi)無積粉后將選粉機頻率調(diào)至“0Hz”后停止選粉機。關(guān)閉引風機入口調(diào)節(jié)門，停止引風機。停止布袋收塵器、螺旋輸送機，關(guān)閉星型排灰鎖風閥。停止回料輸送機，成品粉輸送機、石灰石粉斗提機，粉倉頂螺旋輸送機。長時間停勻不卸粉即停止粉倉頂除塵器及空壓機和干燥機。緊急停止制粉系統(tǒng)#1制粉系統(tǒng)遇有下列情況應(yīng)緊急停止磨機運行：主軸承振動振幅大于0.1mm時；磨機潤滑油中斷時；磨機主軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過65℃并繼續(xù)上升時；各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；磨機內(nèi)機件脫落時；隔倉板因蓖孔堵塞而影響生產(chǎn)時；減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起主軸承溫度上升超過規(guī)定值時；選粉機發(fā)生嚴重堵塞時；危急人身或設(shè)備安全時；電動機或轉(zhuǎn)動機械發(fā)生異常達到緊停規(guī)定時。#2制粉系統(tǒng)遇有下列情況應(yīng)緊急停止磨機運行：主軸承振動振幅大于0.1mm時；磨機潤滑油或冷卻水中斷時；磨機主軸承潤滑系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過50℃并繼續(xù)上升時；各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；磨機大、小齒輪噴射油站故障不能正常工作時；磨機內(nèi)部部件脫落時；因隔倉板蓖孔堵塞而影響生產(chǎn)時；減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起主軸承溫度上升超過規(guī)定值時；選粉機發(fā)生嚴重堵塞時；選粉機注油泵不能正常工作軸承溫度上升超過定值時；危急人身或設(shè)備安全時；電動機或轉(zhuǎn)動機械發(fā)生異常達到緊停規(guī)定時。制粉系統(tǒng)停止時注意事項在磨機主體和主軸承尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥秃退鋮s系統(tǒng)；磨機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即接通高壓浮升裝置，以防因磨體冷卻收縮時損傷軸承合金及中空軸軸頸，直至磨體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度）磨機不在定時轉(zhuǎn)動為止；為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置，按下圖的規(guī)定時間間隔轉(zhuǎn)動磨機。圖1間隔轉(zhuǎn)動磨機圖每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180°，直到磨體溫度至環(huán)境溫度后，方可停止間隔回轉(zhuǎn)。當磨機停運時間較長時，應(yīng)將磨機筒體內(nèi)研磨體卸出以免磨體變形。冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸瓦冷卻水道中的水，用壓縮空氣吹凈），以免凍壞設(shè)備。磨機停止后的維護要密切注意主軸承軸瓦溫度的變化，特別要注意是否有局部過熱現(xiàn)象。要經(jīng)常檢查主軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。剛安裝投入的或新更換的主軸瓦，在磨機運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)將潤滑油全部泄出（減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行），清洗油池，更換新油。要經(jīng)常檢查主軸承密封情況，注意刮油器，刮油板的工作是否正常；兩端毛氈密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換。經(jīng)常檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。注意檢查進料、出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整更換。要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折段、脫落等現(xiàn)象，新更換、安裝或檢修后，運轉(zhuǎn)一定時間后要重新擰緊。要經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)時是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。注意各種儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

附屬設(shè)備的運行和維護附屬設(shè)備運行通則遇有下列情況應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動機械的運行：電機或機械軸承冒煙，軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值時。電機冒煙、冒火發(fā)出不均勻的嗡嗡聲或電機溫度急劇上升超過允許值時。電機或轉(zhuǎn)動機械部分發(fā)生強烈震動，軸向位移增大，內(nèi)部有摩擦或撞擊聲時。軸承箱冷卻水管破裂，將軸承箱內(nèi)潤滑油沖出時。威脅人身安全時。發(fā)生自然災(zāi)害，嚴重影響設(shè)備安全運行時。380V、6kV電動機的運行啟動前的檢查：電機的電源線及接地線連接良好，地腳螺絲無松動，電機風罩齊全。電機風道干凈整潔，無堆積雜物和積水，周圍無妨礙轉(zhuǎn)動的物體。事故按鈕和操作開關(guān)良好，監(jiān)視表計齊全，定值正確，傳動機構(gòu)靈活，設(shè)備均已送電。轉(zhuǎn)動機械的出入口閥門及擋板已關(guān)閉嚴密，無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。對于低壓設(shè)備，應(yīng)手動盤車，檢查動、靜部分是否有摩擦聲。符合啟動條件后，方可合上開關(guān)，注意電流。正常停止時操作：將電動機的負荷調(diào)至最小值（空載負荷值）。拉掉操作開關(guān)，此時運行顏色紅色變?yōu)橥Ｖ诡伾G色，電流回零。水泵的停止在關(guān)閉出口門后進行操作。運行中的維護：運行中的電動機電流正常，并在規(guī)定范圍?；瑒虞S承的油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，溫度低于70℃，滾動軸承低于80℃。各部溫度、聲音正常，振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)備周圍清潔，各冷卻水暢通，油質(zhì)良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。地腳螺絲齊全牢固，電機的電纜頭不滲油，無焦臭味，磨機電機碳刷無火花。電動機振動值不超過以下標準：表5電動機振動值表同步轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750及以下備注振動值（雙振幅）0.050.0850.100.12mm電動機軸向位移不超過2-4mm，磨機電機鐵芯溫度不超過120℃，6kV電機外殼溫度不超過65℃。運行中的注意事項：在正常情況下，6kV電機允許在冷態(tài)下啟動兩次，其啟動間隔時間不少于5分鐘，當進行動平衡試驗時，其啟動間隔時間應(yīng)不少于120分鐘。電動機啟動后，應(yīng)對其全面檢查，發(fā)現(xiàn)異?；蛴忻黠@的振動、蠕動及撞擊聲時，應(yīng)使用事故按鈕停運。在任何情況下，對掉閘后的電動機不得進行強合開關(guān)，只有在查明原因后，方可重新啟動。#1空壓機的運行和維護#1空壓機概述采用UD15—45螺桿式空氣壓縮機，UD系列螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪傳動，帶動主機轉(zhuǎn)動進行空氣壓縮，通過噴油對主機內(nèi)的壓縮空氣進行冷卻，主機排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。本機具有優(yōu)良的可靠性能，機組重量輕、振動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高是其最大的優(yōu)點。#1空壓機工作原理螺桿壓縮機是容積式壓縮機的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。#1空壓機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。檢查空壓機內(nèi)部電動機接地線良好。檢查空壓機內(nèi)部清潔，無雜物。風扇無卡澀。檢查空壓機油位正常，各油管、空氣管及其接合處無漏油。檢查空壓機熱工接線無松脫。檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活無泄漏。檢查空壓機運行參數(shù)設(shè)定正常。#1空壓機的啟動開啟空壓機出口總門。按下本機的“ON”鍵，啟動空壓機?？諌簷C加載后，檢查系統(tǒng)管路及其結(jié)合處無漏氣、漏油現(xiàn)象?？諌簷C設(shè)備啟動完畢，運轉(zhuǎn)正常，匯報主值。#1空壓機運行中的巡回檢查每小時檢查一次空壓機內(nèi)部無螺絲松動或脫落。每小時檢查一次空壓機內(nèi)部無漏氣、漏油現(xiàn)象。每小時檢查一次空壓機振動情況。每小時檢查一次空壓機油位。每小時檢查一次空壓機冷卻風機運行情況。#1空壓機的運行開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)上機組門；開機時應(yīng)先通知機組周圍人員注意安全。運轉(zhuǎn)時，嚴格檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向，當發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞壓縮機。壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能會啟動，應(yīng)掛牌提醒。當壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。#1空壓機的維護壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。停機維護時必須等待整部壓縮機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開壓縮機系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑。壓縮機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次。壓縮機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為生產(chǎn)廠家指定螺桿壓縮機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統(tǒng)集焦造成重大事故。#2空壓機及干燥機的運行和維護#2空壓機概述采用SA37A系列螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪傳動，帶動主機轉(zhuǎn)動進行空氣壓縮，通過噴油對主機內(nèi)的壓縮空氣進行冷卻，主機排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，在進入吸附筒進行干燥，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。本機具有優(yōu)良的可靠性能，機組重量輕、振動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高是其最大的優(yōu)點。#2空壓機工作原理螺桿壓縮機是容積式壓縮機的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。SLAD系列無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機SLAD系列無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，獲得較低露點溫度、更干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。工作原理：SLAD系列無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水分，從而獲得較低露點溫度、更干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。根據(jù)變壓吸附原理，利用干燥劑表面與空氣中水蒸氣分壓取得平衡的特性，將空氣中的水分吸附，從而達到去除壓縮空氣中水分的目的。干燥機為雙塔結(jié)構(gòu)，當空氣流經(jīng)一個塔被干燥時，另一個塔則通以微量干燥壓縮空氣，采用降壓、吹洗的方法，使已經(jīng)吸附了水分的干燥劑進行解吸再生，即干燥劑解吸并將水分排出機外。雙塔交替連續(xù)工作輸出干燥潔凈的壓縮空氣。其凈化空氣含水量可達露點負40℃以下，從而獲得深度干燥的無水無油的高純度的壓縮空氣滿足用氣的需要。#2空壓機啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。檢查空壓機內(nèi)部電動機接地線良好。檢查空壓機內(nèi)部清潔，無雜物。風扇無卡澀。檢查空壓機油位正常，各油管、空氣管及其接合處無漏油。檢查空壓機熱工接線無松脫。檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活無泄漏。檢查空壓機運行參數(shù)設(shè)定正常。檢查干燥機各儀表接線無脫落能可靠地投入。#2空壓機的啟動開啟空壓機出口總門。按下本機的“ON”鍵，啟動空壓機?？諌簷C加載后，檢查系統(tǒng)管路及其結(jié)合處無漏氣、漏油現(xiàn)象。空壓機設(shè)備啟動完畢，運轉(zhuǎn)正常，啟動干燥機，匯報主值。干燥機啟動前的檢查檢查設(shè)備外觀是否受損，配備是否齊全，觀察設(shè)備安裝，其垂直度不大于1/1000。檢查設(shè)備的接線是否有松脫現(xiàn)象。檢查各閥門氣管是否有松動脫落現(xiàn)象，檢查減壓閥設(shè)定值是否正常。（氣動薄膜閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.2MPa）檢查進氣管和出氣管是否接反，如有過濾器還需檢查前后過濾器型號是否裝對。干燥機的啟動步驟將出口截止閥關(guān)閉，慢慢將兩個干燥塔加壓至網(wǎng)管壓力。檢查有無泄漏，此時再生排氣閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。當拔位開關(guān)在右側(cè)時，按下“啟動/代碼”按鈕，此時“啟動/代碼”按鈕上方指示燈亮，流程圖上的工作狀態(tài)指示和閥動作指示燈亮，控制器開始工作。再生排氣閥自動打開，兩個干燥塔中的一個開始降壓。讓再生干燥機運行一至兩個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門。干燥機運行中的巡回檢查檢查干燥塔的壓力與管道壓力相同。再生塔壓力應(yīng)小于0.022MPa。（再生塔壓力較高說明系統(tǒng)的工作壓力狀態(tài)不良；查看“故障診斷指導(dǎo)”）查看干燥機吸附筒的工作循環(huán)周期。（標準的循環(huán)周期為10分鐘，其中一塔干燥5分鐘，另一塔再生4分鐘后關(guān)閉再生排氣閥，使該塔升壓1分鐘至管網(wǎng)壓力，如此循環(huán)交替工作）注意控制氣路應(yīng)保持一定的壓力值，否則閥門將不進行自動切換，控制氣路減壓閥設(shè)定值0.2MPa。#2空壓機運行中的巡回檢查每小時檢查一次空壓機內(nèi)部無螺絲松動或脫落。每小時檢查一次空壓機內(nèi)部無漏氣、漏油現(xiàn)象。每小時檢查一次空壓機振動情況。每小時檢查一次空壓機油位。每小時檢查一次空壓機冷卻風機運行情況。每小時檢查一次空壓機加載、卸載情況。#2空壓機運行時的注意事項開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)上機組門；開機時應(yīng)先通知機組周圍人員注意安全。運轉(zhuǎn)時，嚴格檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向，當發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞壓縮機。壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能會啟動，應(yīng)掛牌提醒。當壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。#2空壓機的維護壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。停機維護時必須等待整部壓縮機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開壓縮機系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑。壓縮機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次。壓縮機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為生產(chǎn)廠家指定螺桿壓縮機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統(tǒng)集焦造成重大事故。空壓機故障排除參照表表6空壓機故障排除參照表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策壓縮機無法啟動保險絲燒斷啟動電器故障請電氣人員檢修更換表6（續(xù)）故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策壓縮機無法啟動保險絲燒斷啟動電器故障啟動按鈕接觸不良電路接觸不良電壓過低主電機故障主機故障（主機有異常聲音，局部發(fā)燙）電源缺相風扇電動機過載請電氣人員檢修更換運行電流高，壓縮機自動停機（主電機過熱報警）電壓太低排氣壓力過高精油分離器堵塞壓縮機主機故障電路故障請電氣人員檢查檢查、調(diào)整壓力參數(shù)更換新件機體拆檢請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求溫控閥失靈空載過久排氣溫度傳感器失靈，進氣閥失靈檢修清洗或更換閥心加大空氣消耗檢查、清洗、更換排氣溫度高，壓縮機自動停機（排氣溫度高報警）潤滑油量不足潤滑油規(guī)格、型號不對油過濾器堵塞油冷卻器堵塞或表面污垢嚴重溫度傳感器故障溫控閥失控風扇及冷卻器集灰過多風扇電動機未運轉(zhuǎn)檢查添加油按要求更換新油檢查更換新件檢查清洗更換新件檢查清晰、更換新件拆下清洗、吹凈檢查電路及風扇電動機排出氣體含油量大油氣分離器破損單向回油閥堵塞潤滑油過量更換新件清洗單向閥放出部分潤滑油壓縮機排氣量低于正常要求空氣濾清器堵塞精油分離器堵塞電磁閥漏氣氣管路元件泄漏皮帶打滑、過松進氣閥不能完全打開清除雜質(zhì)或更換新件更換新件清洗或更換新件檢查修復(fù)更換新件、張緊皮帶清晰、更換受損件停機后從空氣濾清器吐油進氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞更換損壞元件安全閥動作噴氣安全閥使用時間長，彈簧疲勞壓力控制失靈，工作壓力高更換或重新調(diào)定檢查重新調(diào)定干燥機故障排查指導(dǎo)表7干燥機故障排查指導(dǎo)現(xiàn)象原因查找原因的方法解決方法1.干燥空氣出口露點過高進氣流量過高進氣壓力低進氣溫度高水分含量過大吸附劑被污染過濾器失效露點指示不準確指壓縮空氣進干燥機量大于干燥機處理量進干燥機的壓縮空氣壓力進干燥機的壓縮空氣溫度進干燥機的壓縮空氣的含水量吸附塔內(nèi)的吸附劑干燥機前后置過濾器的工作效果安裝的露點儀顯示錯誤檢查空壓機出口配額排氣量控制壓力檢查空壓機出口溫度檢查后冷卻器和前置過濾器排水閥將干燥機泄壓，檢查干燥劑是否變色更換過濾器濾芯重新校驗2.再生塔的再生壓力高1.消聲器堵塞2.單向止回閥泄漏3.再生排氣管道受阻1.在開機時檢查消聲器排氣是否暢通2.拆下單向止回閥檢查3.通過干燥機再生管路查找1.更換消聲器2.維修或更換有問題的單向止回閥3.檢查排除障礙物3.干燥機壓降太大1.干燥劑擴散器濾網(wǎng)堵塞2.壓縮空氣處理量超過額定流量3.再生氣動閥保持打開4.單向止回閥動作失靈1.太高吸附筒體壓力表和干燥機出口壓力表檢查2.用流量計檢查3.通過手動的方法檢查控制氣動閥是否工作正常4.拆下單向止回閥檢查1.更換干燥劑擴散器2.檢查進口氣量的情況3.檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換4.檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修或更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用流量超過干燥機處理量3.單向止回閥有損1.手動檢查排氣閥是否工作正常2.用流量計檢測3.拆下單向閥檢測1.檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥根據(jù)需要更換2.檢查進氣口氣量情況3.檢查單向止回閥根據(jù)需要更換5.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音器堵塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中電磁閥沒有打開1.在開機時檢查消音器排氣是否暢通2.通過手動方法檢查氣動閥是否工作正常3.用萬用表測量控制器是否向電磁閥供電4.檢查電磁閥得電是否會有氣排出1.調(diào)整檢查或更換消音器2.檢查、維修排氣閥3.檢查維修控制器4.檢查電源、電磁閥注意：再生過程中塔內(nèi)壓力為0MPa，任何再生壓力都會導(dǎo)致系統(tǒng)再生不良6.再生氣量過大1.空氣進氣閥沒有關(guān)閉2.止回閥不能全關(guān)1.通過手動方法檢查進氣閥是否工作正常2.拆下單向止回閥檢查1.檢查維修、更換空氣進氣閥2.檢查單向止回閥根據(jù)需要更換表7（續(xù)）現(xiàn)象原因查找原因的方法解決方法7.出口空氣灰塵太多1.控制器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦2.均壓時間太短.1.用萬用表測量控制器的控制輸出是否正常2.查閱控制器設(shè)置參數(shù)設(shè)置是否合理1.檢查、維修、更換控制器2.調(diào)整參數(shù)，加長均壓時間引風機的運行操作和維護引風機的型式引風機為單吸入，葉輪直徑1500mm。一期引風機為順旋，二期為逆旋。從電動機一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱順旋風機，以“順”表示，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，稱逆旋風機以“逆”表示。風機的出風口位置以機殼的出口角度表示，一期風機的出風口角度為45°，二期為90°。風機的傳動方式為D式，聯(lián)軸器傳動。引風機的運行操作風機啟動前準備工作。關(guān)閉調(diào)節(jié)門。檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。檢查聯(lián)軸器保護罩牢固可靠。檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。檢查電器線路及儀表是否正確。檢查冷卻水是否暢通。風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況。運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動值不可大于6.3mm∕s。緊急停車的情況：風機有劇烈的噪聲。軸承的油溫劇烈上升。風機發(fā)生劇烈振動和撞聲。引風機的主要故障及原因。軸承箱劇烈振動風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。機殼或進風口與葉輪摩擦。基礎(chǔ)的鋼度不夠或不牢固。葉輪鉚釘松動或葉輪變形。葉輪輪轂與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。機殼與機架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等連接螺栓松動。風機進出口氣管道的安裝不良。轉(zhuǎn)子不平衡。引風機葉片磨損。軸承溫升過高軸承箱劇烈振動。潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。軸承箱蓋、座連接螺栓之緊力過大或過小。軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸不同心。電機電流過大和溫升過高開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。流量超過規(guī)定值。風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。電機輸入電壓過低或電源單向斷電。聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不均。受軸承箱劇烈振動的影響。廂式除塵器的運行操作和維護除塵器的工作過程收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。除塵器的運行啟動前的要求除塵器啟動前應(yīng)仔細檢查內(nèi)部是否有雜物，濾袋安裝符合要求，檢查完關(guān)閉所有的人孔門。壓縮空氣壓力保持在0.5-0.7MPa之間，并檢查各連接處無漏氣。除塵器送電后，觀察其各室按順序噴吹一次，檢查提升閥和脈沖閥是否動作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計要求。啟動順序：鎖氣旋轉(zhuǎn)閥→螺旋輸送機或空氣斜槽→清灰程序控制器→空壓機→引風機。空載時差壓應(yīng)小于0.6kPa，剛帶負荷時除塵器差壓應(yīng)控制小于1.47kPa，溫度小于120℃。停止順序與啟動順序相反，停止引風機后除塵器運行一段時間再停止。除塵器的主要故障及原因出口粉塵濃度增大上花板與收塵室密封不嚴。濾袋破損。濾袋破損的原因濾袋與袋籠摩擦而損壞。進口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。由于氣體中含有腐蝕性成分而使濾袋破損。氣缸動作不正常壓縮空氣的壓力不符合要求。管路上的截止閥沒有打開或電磁閥動作不正常。氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑不正常。油水過濾器故障，有水進入氣缸。提升閥的閥桿變形。管道粉塵堵塞的原因管道風速確定錯誤。粉塵濕度大。濾袋堵塞、阻力增大，致使風速下降，抽力降低。濾袋堵塞的原因沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵濕度要特別注意。提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。濾袋材質(zhì)選擇不當，濾袋材質(zhì)不適合也會引起濾袋堵塞。選粉機的運行操作和維護#1O-Sepa選粉機的運行操作和維護#1選粉機的工作原理粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子，物料通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用在分撒狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片的轉(zhuǎn)子，物料在旋轉(zhuǎn)的氣流中進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡，達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下旋到導(dǎo)葉片處仍被進入的一、二次風進行分選。#1選粉機的運行#1選粉機啟動前的檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。減速器的油位是否達到指定的油位。主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的油。主電機的轉(zhuǎn)向是否正確。潤滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。潤滑油站的冷卻水系統(tǒng)正常。檢查擰緊各連接螺栓。#1選粉機開車順序開啟收塵器及其系統(tǒng)風機（注意風機調(diào)節(jié)板逐漸的開大）。開O-Sepa選粉機電機啟動后輸入合適的頻率，注意觀察電流變化。開磨機的輸送設(shè)備。開磨機。開磨機的喂料設(shè)備。#1選粉機的運行操作風量的控制：第一、二次風口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時基本上是全開的，當來自積灰點的粉塵發(fā)生飛散時可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門。三次風進口處的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是開50﹪。轉(zhuǎn)速的控制：在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進行調(diào)整，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細度細（即比表面積高）另外不提倡用調(diào)節(jié)風量來改變細度，因為風量比規(guī)定值增大或減小都會影響選粉效率及顆粒的級配。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品細度之間的關(guān)系基本為：Vr±0.65m/s→比表面積±100cm2/gVr=∏Dn/60轉(zhuǎn)子圓周速度m/sD轉(zhuǎn)子直徑（m）n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）＜為本機注明的轉(zhuǎn)速。減速器的進口工作油壓力控制在0.15-0.25MPa間（可通過調(diào)節(jié)稀油站的供油壓力達到），調(diào)節(jié)壓力繼電器在0.1MPa時報警，油壓低于0.07MPa時停機檢查。#1選粉機的停止先停止磨機與磨機出口斗提機。將選粉機頻率降為0Hz，就地檢查選粉機內(nèi)沒有積粉。停止選粉機電機。#2NJZX系列高效轉(zhuǎn)子組合式選粉機的運行操作和維護工作原理粉磨后的物料經(jīng)斗提機由選粉機上部加料口喂入，落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤上，轉(zhuǎn)子在主軸電機的傳動下轉(zhuǎn)動時，撒料盤上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉室內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)上升氣流相遇，在選粉室內(nèi)，分級圈表面附近的氣流及分散與氣流中的物料在分級圈一起作高速旋轉(zhuǎn)，從而在該區(qū)域形成強度可調(diào)的離心力場，物料在該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)粗細粉的分級。分級后的細粉（合格成品）在氣流攜帶下通過分級圈出上部兩個出風口，隨氣體進入袋式收塵器（廂式除塵器）內(nèi)完成氣固分離。在離心力的作用下，分級后的粗粉在選粉室內(nèi)貼壁沉降，下落至二次分離器時，在由二次分離器，導(dǎo)風錐與兩個進風口形成的環(huán)形區(qū)域中，受到由進風口引入的選粉氣流的二次分選作用。根據(jù)固體顆粒的氣相懸浮分選理論，結(jié)構(gòu)設(shè)計中保證區(qū)域有交高的氣流上升速度，可將在選粉室下落的粗粉中混入的細粉絕大部分再次分選出來，攜帶入選粉室進行二次分級。從而將粗粉中的細粉含量降到最低限度。二次分選后的粗粉徑下錐體出粗粉出口卸出，輸送入磨重新粉磨。選粉機的運行啟動前的檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。注油泵潤滑油充足，時間控制器面板指示正確。主軸皮帶輪完好，周圍無雜物，皮帶松緊一致。電機絕緣合格，接線良好地角螺絲無松動且轉(zhuǎn)向正確。二次風閥開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象。就地控制柜儀表指示正確，接線無松動脫落現(xiàn)象。選粉機本體各連接螺絲緊固無松動。開車順序開啟收塵器及其系統(tǒng)風機（注意風機調(diào)節(jié)板逐漸的開大）。開選粉機電機，啟動后輸入合適的頻率，注意觀察電流變化。開磨機的輸送設(shè)備。開磨機。開磨機的喂料設(shè)備。選粉機的運行操作風量的控制：二次風調(diào)節(jié)閥門工作時基本上是開50﹪，一次風管調(diào)節(jié)擋板開40﹪。轉(zhuǎn)速的控制：在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進行調(diào)整，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，另外還可以用二次風調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)風量來改變細度，因為風量比規(guī)定值增大或減小都會影響選粉效率及顆粒的級配。選粉機潤滑系統(tǒng)采用YGL—R注油機對選粉機軸承進行注油潤滑。啟動選粉機時注油泵一同啟動。設(shè)定注油潤滑時間（可調(diào)范圍2秒～180秒），設(shè)定間歇時間（可調(diào)范圍1分鐘～180分鐘），根據(jù)需要設(shè)定間歇時間與潤滑時間的長短。用顯示控制面板上的旋鈕設(shè)定間歇和潤滑時間（上部旋鈕是潤滑時間設(shè)定旋鈕，下部是間歇時間設(shè)定旋鈕）。潤滑指示燈（橙色）、間歇指示燈（綠色），間歇時間、注油時間設(shè)定準確。加油時從注油機油杯底部油嘴用黃油槍加入，禁止從油杯口加入，以免油杯內(nèi)存有大量空氣影響潤滑。油杯內(nèi)不得帶入顆粒物，以確保正常潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵的注油情況，（檢查是否注油的方法：在注油機注油潤滑時，將分配器的堵絲擰下，查看注油情況），發(fā)現(xiàn)注油量不足或不注油時及時聯(lián)系處理。選粉機的停止先停止磨機與磨機出口斗提機。就地檢查選粉機內(nèi)沒有積粉，將選粉機頻率降為0Hz。停止選粉機電機。#1磨機GDRD高低壓稀油潤滑設(shè)備的運行操作和維護概述及用途GDRD高低壓稀油潤滑設(shè)備是指一套設(shè)備中具有高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)兩部分，并且二者公用一個油箱，使用同一種介質(zhì)，是循環(huán)供送稀油潤滑介質(zhì)的設(shè)備。該設(shè)備低壓部分將介質(zhì)供送到設(shè)備的潤滑點對潤滑點進行潤滑和冷卻后，返回到該設(shè)備的油箱；該設(shè)備高壓部分將介質(zhì)供送到設(shè)備靜壓或動靜壓軸承，對軸承進行托起、潤滑和冷卻后，返回到該設(shè)備的油