中煤平朔閑置中心維修車間施工組織設(shè)計

閑置設(shè)備利用中心維修車間施工組織設(shè)計PAGE63-平朔閑置設(shè)備利用中心維修車間施工組織設(shè)計目錄第一節(jié)設(shè)計編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況2第三節(jié)施工布署3第四節(jié)工程承包目標6第五節(jié)資源配置計劃7第六節(jié)施工平面布置圖9第七節(jié)分部分項工程施工方案10第八節(jié)施工臨時設(shè)施44第九節(jié)工程質(zhì)量45第十節(jié)工期保障措施52第十一節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明施工措施54第十二節(jié)安全技術(shù)措施56第十三節(jié)雨季施工措施58第十四節(jié)夜間施工措施58第十五節(jié)項目部管理人員職責(zé)59后附：安全項目組織機構(gòu)安全保證體系框圖安全項目管理機構(gòu)施工質(zhì)量管理體系第一節(jié)：設(shè)計編制依據(jù)1、中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司提供的設(shè)計圖紙。2、國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。3、山西省建筑施工技術(shù)（暫行）操作規(guī)程。4、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。第二節(jié):工程概況一、本工程為平朔閑置設(shè)備利用中心維修車間;工程地點位于安家?guī)X煤礦礦區(qū)。二、工程主要內(nèi)容及設(shè)計要求：2.1、維修車間總建筑面積2550m2;2.2、本工程設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高1320.70；2.3、本工程為門式鋼架普鋼形房屋鋼結(jié)構(gòu)檐口高度17.5m2.4、抗震設(shè)防裂度為7度，場地類別：二類，地基及基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級，標準凍結(jié)深度1.4m;2.5、基礎(chǔ)根據(jù)建筑類型及詳勘報告，采用12m灰土擠密樁，1m厚2：8灰土用消解的熟石灰粉，石灰過篩粒徑不大于5mm；土料用新近挖取的純凈黃土，不含有生活垃圾及其它有機物，灰土在其最優(yōu)含水量的狀態(tài)下拌和均勻；夯實系數(shù)不小于0.96；灰土擠密樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基荷載試驗，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于3點；最后做10cm厚C15素混凝土墊層。2.6、鋼柱下采用格構(gòu)式鋼柱、分離式柱腳；錨栓雙螺母加焊；上柱采用焊接H型實腹式鋼柱。2.7、吊車梁采用焊接H型鋼梁，制動結(jié)構(gòu)采用制動桁架和輔助過梁，制動結(jié)構(gòu)與吊車梁連接為M20高強度螺栓，鋼軌全長焊接；屋面檁條采用焊接實腹梁，拉條為φ16，連接采用M16永久焊接連接；2.8、屋面梁、柱子、抗風(fēng)柱和吊車梁系統(tǒng)主要構(gòu)件均采用Q345B鋼；屋面檁條、支撐、墻架、墻檁、吊車系統(tǒng)的制動桁架和輔助桁架均采用Q235A鋼；2.9、高強度螺栓性能為10.9級,普通螺栓性能為5.6級,螺栓孔直徑d取值:螺栓直徑φ<20時,d=φ+15,φ>=20時,d=φ+20；2.10、除吊車梁上翼緣與腹板為焊透的K型焊縫，焊縫質(zhì)量為一級，屋架及柱子的主材T形連接為中二級檢驗坡口焊縫、其它構(gòu)件焊縫為二級檢驗，梁上加勁板（或節(jié)點板）均采用雙面角焊縫，連接板厚>10時，=8角焊縫，連接板<8時，=6角焊縫；2.11、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件油漆從內(nèi)到外分別為：無機富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆二遍，氯化橡膠面漆二遍，現(xiàn)場焊接部位在焊縫打磨光滑后進行補漆，并增加一遍面漆；2.12、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm摩擦型高強度螺栓摩擦面范圍內(nèi)暫時不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。第三節(jié)：施工布署一、施工組織為了保證本公司承諾的各項目標實現(xiàn)，我公司成立閑設(shè)辦維修車間工程項目部，組建富有建筑施工經(jīng)驗的項目班組對該項目工程實施全面直線性管理、組織結(jié)構(gòu)圖見附圖，各崗位職責(zé)：1.1、現(xiàn)場施工經(jīng)理：根據(jù)現(xiàn)場工期的要求，隨時調(diào)配人員和施工機具，掌握施工過程中因機具和人員而出現(xiàn)的矛盾，不允許有窩工、停滯現(xiàn)象，協(xié)調(diào)解決各環(huán)節(jié)的矛盾，確保施工任務(wù)的順利完成。1.2、材料員：根據(jù)施工進度、隨時掌握施工中急需材料，盡快解決材料供應(yīng)問題，不允許因材料的供應(yīng)不足而產(chǎn)生停工現(xiàn)象，認真組織原材料進場，滿足工程需要，確保工期。負責(zé)材料驗收，入庫的鋼材必須有材料合格證和質(zhì)量證明書，以及能否符合圖紙要求。1.3、施工技術(shù)：技術(shù)負責(zé)人編制施工計劃、組織安排任務(wù)，解決重大技術(shù)問題，要堅持“嚴字當頭，質(zhì)量第一”，把好質(zhì)量關(guān)，做到腦子里始終有工程的主體透視圖。圖紙中的每個構(gòu)件在透視圖中相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清的問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。由技術(shù)負責(zé)人組織、邊繪制邊施工。首先繪制、制作大樣圖，繪制好詳圖后進行會審后，方可交付施工小組審圖、制作。1.4、質(zhì)量檢查：認真把好工程質(zhì)量關(guān)，要堅持“質(zhì)量第一，用戶至上“的宗旨，要認真檢查進入現(xiàn)場材料的合格證和質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計的要求，不合格的堅決退料。質(zhì)量檢查員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場及時了解情況，檢查各環(huán)節(jié)執(zhí)行規(guī)范情況。配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師的施工現(xiàn)場檢驗工作。1.5、項目經(jīng)理職責(zé)：1.5.1、對施工行施統(tǒng)一指揮權(quán)，對有關(guān)部門全面負責(zé)、統(tǒng)一指揮。1.5.2、領(lǐng)導(dǎo)組織施工人員從實際出發(fā)，制定具體措施，全面完成施工任務(wù)。1.5.3、主持召開定期碰頭會（調(diào)度會），協(xié)調(diào)各小組關(guān)系，解決施工中出現(xiàn)的問題及矛盾。1.6、安全檢查：負責(zé)組織全項目部的安全教育、隨時檢查施工現(xiàn)場的安全情況，消滅掉一切安全隱患，做到安全事故為零。二、質(zhì)量體系為了確保各項目標的實現(xiàn)，施工中按“GB/T19001——idtISO9001”認證的“公司質(zhì)量體系”組織運行。三、施工力量安排3.1所須各專業(yè)施工的勞務(wù)經(jīng)理、勞務(wù)人員，均由項目部在本公司所屬各單位的勞務(wù)公司隊伍中擇優(yōu)選用，并在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下組織施工。3.2、專業(yè)技術(shù)與管理人員，由公司統(tǒng)一調(diào)配具有相應(yīng)資質(zhì)富有高層建筑施工組織、技術(shù)與管理經(jīng)驗的人員組織本項目的施工。四、檢驗與試驗由公司組建工地試驗小組，全面負責(zé)現(xiàn)場檢驗、試驗工作。五、竣工驗收工程全部建成，由項目部填寫竣工驗收申請報告，并按合同規(guī)定的內(nèi)容進行檢查驗收，移交工程資料。六、施工協(xié)調(diào)管理6.1、與設(shè)計單位間的協(xié)調(diào)：按總體施工進度計劃，加強圖紙會審，對各專業(yè)之間的配合及設(shè)計文件中存在的問題盡快解決，做好與設(shè)計方的協(xié)調(diào)工作。6.2、與本工程監(jiān)理及業(yè)主的協(xié)調(diào)：施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準的“施工大綱”“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量工期的管理，嚴格執(zhí)行業(yè)主與監(jiān)理關(guān)于本工程施工管理的各項規(guī)定。6.3、協(xié)調(diào)管理方式：按總進度計劃的安排，我們將定期不定期召開協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)有關(guān)工程質(zhì)量、文件資料管理、進度、安全生產(chǎn)、文明施工等有關(guān)事宜，工程項目部提出工程簡報，向業(yè)主與有關(guān)部門如實反映工程情況說明存在的問題，以及解決問題的辦法，同時制定有關(guān)獎罰制度，并嚴格執(zhí)行。第四節(jié)、工程承包目標我公司已將此工程列為我公司在平朔礦區(qū)的重點項目工程，并安置大量骨干力量組織施工，為達到“優(yōu)良率100%，優(yōu)質(zhì)率100%，高標準，高質(zhì)量，業(yè)主滿意，監(jiān)理放心。”的工程目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。根據(jù)圖紙設(shè)計、施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標準的具體要求，本工程計劃工期為90天；總體進度詳見“施工進度計劃表”。施工進度計劃表序號分部分項工程名稱2008年月日竣工456781施工準備—2平整場地—3基槽放線—4基礎(chǔ)開挖—5灰土擠密樁———6灰土墊層——7砼墊層—8柱基—9預(yù)埋螺栓——10圍墻———————11地溝—12回填土—13施工搭設(shè)平臺—14鋼材進場15技術(shù)交底——16鋼結(jié)構(gòu)制作———17鋼結(jié)構(gòu)拼裝—18鋼結(jié)構(gòu)涮漆—19鋼結(jié)構(gòu)吊裝—20維護及安裝—21工程驗收第五節(jié)、資源配置計劃一、施工機具的準備：編號名稱性能數(shù)量1反鏟挖掘機22裝卸機50Z23自卸排土車44交流電焊機30KVA105交流電焊機BX1-30046切割機φ40027水焊機8鉆床φ28m/m28磁力電鉆φ20m/m49壓力抬鉆φ32m/m210手拉葫蘆2噸411手拉葫蘆3噸412千斤頂8-15噸613鋼絲繩扣φ5分地-φ1寸若干14綜繩φ5分-6寸若干15撬棍若干16鋼絲繩φ3分-5寸若干17手錘若干18搬手若干19烘干箱220經(jīng)緯儀、水準儀各221汽車吊120t222汽車吊50t123汽車吊25t124砼撓攪機500125插入式振攪機50226平板振攪機127經(jīng)緯儀128水準儀129手推車5二、施工人員配備：序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12施工經(jīng)理13工程師14技術(shù)負責(zé)人15質(zhì)量檢查員16安全員17司機28鉗工129電焊工1410水焊工411起重工812普工1013電工214油工615測量工程師116測量技術(shù)員1合計66第六節(jié)、施工平面布置圖維修車間閑設(shè)辦辦公樓砼、砂漿攪拌區(qū)宿舍及辦公室鋼構(gòu)件存放區(qū)吊車停放區(qū)鋼筋、鋼模維修車間閑設(shè)辦辦公樓砼、砂漿攪拌區(qū)宿舍及辦公室鋼構(gòu)件存放區(qū)吊車停放區(qū)鋼筋、鋼模加工堆放區(qū)民工宿舍及食堂牛場一、測量、放線；1.1、確定依據(jù)；根據(jù)甲方及監(jiān)理單位提供的平面及高程控制點，建立現(xiàn)場平面坐標及高程控制網(wǎng)格；將網(wǎng)絡(luò)控制點引測至永久建筑物上或埋設(shè)混凝土控制樁，且不能少于4個；安裝與土建采用同一網(wǎng)絡(luò)，以保證工程總體標高位置統(tǒng)一一致。1.2、軸線控制；按已測定的控制網(wǎng)確定建筑物所在位置及開挖邊線，撒白灰線定位基槽開挖、清理基底灰土墊層引控制線至灰土上皮澆筑混凝土墊層引線至墊層澆筑柱基引線至柱基。1.3、高程控制；依照甲方給定的高程控制點，引設(shè)計絕對高程至永久建筑物，設(shè)立建筑物相對高程控制點，控制本工程基槽開挖、灰土回填、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝等施工全過程的高程要求。二、土方工程；2.1、土方開挖；建筑物基本定位后進行場地平整，控制場坪平面相對高差±50MM以內(nèi)確定軸線位置計算基礎(chǔ)開挖深度、放坡系數(shù)綜合計算挖方、填方量縮短土方運距，做好土方平衡調(diào)配合理安排土方運輸車行走路線及排土場考查確定地下管線布置情況、確定處理方案基槽開挖。2.2、基槽截面及標高控制；土方開挖必須分層進行，槽壁每隔20M設(shè)水平控制樁，開挖至基底上20CM時停止機械開挖，人工挖掘找平；槽邊嚴禁堆土過多，施工過程中避免機械碰撞槽壁造成塌方，開挖后預(yù)留行車道。2.3、土方回填；基礎(chǔ)開挖完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，清除基底垃圾、雜物，選擇符合設(shè)計要求的回填土料，分層碾壓回填；分層厚度300MM，選用振動壓實機，每層碾壓4遍，環(huán)刀取樣每500M2一組，每組5個點，測試壓實系數(shù)不得小于0.95。三、地基處理；3.1、灰土擠密樁；3.1.1、設(shè)計要求及成孔方案；采用灰土擠密樁成孔直徑400MM，處理后地基承載力不小于180Kpa；成孔法采用沉管擠密，由外向里間隔1-2孔進行，成孔后立即進行夯填；灰土擠密樁孔底在填料前必須夯實，填料采用3：7灰土，樁內(nèi)平均壓實系數(shù)大于0.97；施工結(jié)束不處理樁頭。3.1.2、工藝流程；測放樁位樁位驗收樁機就位ZJ40導(dǎo)桿式柴油錘沉管擠密[拌制3：7灰土]樁孔驗收分層回填記錄日報表。3.2、灰土地基；3.2.1、施工標準；石灰粒徑≤5mm；土料有機質(zhì)含量≤5%；土顆粒粒徑≤15mm；含水量（與要求的的最優(yōu)含水量比較）±2%；分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）±50mm；壓實系數(shù)、配合比、地基承載力符合設(shè)計要求。配料正確，拌合均勻，夯壓密實；留槎和接茬位置、方法正確。3.2.2、工藝流程及要求；檢查土料和白灰的質(zhì)量并過篩——按比例拌合灰土——按每層分填厚度鋪填——機械碾壓密實；每一碾壓層都要環(huán)刀取樣，測定灰土的質(zhì)量密度達到設(shè)計要求后，才能進行上一層灰土的鋪攤；機械碾壓不到的位置人工夯實；鋪填碾壓結(jié)束后檢查標高、壓實程度，地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)檢驗標準規(guī)定。四、基礎(chǔ)工程；4.1、模板工程；4.1.1、模板采用定型組合鋼模板。4.1.2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：①、保證工程和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，有可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護等要求。④、模板的接縫不應(yīng)漏漿。4.1.3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)、澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。eq\o\ac(○,2)、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。eq\o\ac(○,3)、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.1.4、4.1.5、模板拆除時的砼強度應(yīng)達到75%以上。4.1.6、模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆的原則。4.1.7、拆除模板時應(yīng)保證砼棱角不受損傷，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運。4.1.8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3.0.9的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移4鋼尺檢查底模上表面標高±4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁+3、-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查4.1.9、工藝流程及要求；做支模前的準備工作清理灰土墊層面彈模板位置線安裝墊層模板澆筑墊層清理墊層面彈獨立基礎(chǔ)模板位置線復(fù)核無誤后一次支模到設(shè)計要求4.2、鋼筋工程；4.2.1、進場鋼筋表面禁止有油污、顆粒、鐵銹等，必須有合格證和檢驗報告且進場鋼筋必須按規(guī)范批量復(fù)試。4.2.2、鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、HRB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎鉤平直長度不應(yīng)小于10d，箍筋應(yīng)做135度彎鉤。eq\o\ac(○,2)、當設(shè)計要求鋼筋做135度彎鉤時，HRB335級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，彎鉤平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,3)、鋼筋做90度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d。4.2.3、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。eq\o\ac(○,2)、除靠eq\o\ac(○,3)、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.2.4、鋼筋安裝時，其級別、直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±4鋼筋彎起點位置18箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±18焊接骨架±8焊接預(yù)埋件中心線位置4水平高差+3、0受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±8柱、梁±44.3、混凝土工程；4.3.1、水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性等進行復(fù)檢。同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，每批抽樣不少于一次。4.3.2、砼的粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國標要求且均應(yīng)復(fù)檢，同一廠家、同一品種不超過400m3為一批，每批抽樣不少于一次。4.3.3、砼攪拌前，應(yīng)測定砂石含水率，并應(yīng)根據(jù)試驗配比單調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3.4、砼施工時，應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取試件，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、每拌制100盤且不超過100m3的同一配比砼，取樣不得少于一組。eq\o\ac(○,2)、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一組。eq\o\ac(○,3)、當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一組。eq\o\ac(○,4)、每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一組。eq\o\ac(○,5)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4.3.5、砼原材料的稱量誤差應(yīng)符合表.6、砼的攪拌最段時間應(yīng)符合表4.3.6表4.3.5砼原材料的稱量允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、拌和材料±2粗細骨料±3水、外加劑±2表4.3.6砼攪拌的最短時間（s）砼塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（1）＜250250~500＞500≤C30強制式6090120＞C30強制式6060904.3.7、砼澆筑時其自由傾落高度不得大于2m4.3.8、在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，及時采取措施進行處理。4.3.9、4.3.10、裝料.12、砼澆筑完后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。4.3.13、在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏和支設(shè)模板及支架。4.3.14、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移獨立基礎(chǔ)8鋼尺檢查柱、7垂直度全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高±8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸+7、-4鋼尺檢查表面垂直度72m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺栓4鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置14鋼尺檢查4.4、預(yù)埋螺栓；..、找出并在砼澆筑完畢前永久性保護各軸線軸線樁.2.1、單組固定：將每一根鋼柱下的預(yù)埋螺栓合為一組，按圖紙要求的間距、、骨架焊接：按圖紙要求的尺寸計算螺栓組底盤所在的水平標高，將對應(yīng)此標高處的獨立柱基箍筋調(diào)整至安裝螺栓組的最佳位置，并將其與主筋焊接牢靠使螺栓組、螺栓組安裝：將螺栓組安裝在已焊接好的箍筋上，安裝前必須切實準確的找好軸線位置，對號入座，并焊接固定除所在位置箍筋外，每個螺栓組至少附加8根φ、混凝土澆筑：每一條螺栓的絲扣部位必須用水泥袋、彩花布等包裹嚴密，避免在砼、水平調(diào)整：砼澆筑完二小時內(nèi)將經(jīng)緯儀架在螺栓組所在軸線位置軸線樁上，測量螺栓的水平位移狀況，及時進行調(diào)整加固；最大誤差控制在2mm以內(nèi)。并檢查螺栓組下沉及螺栓組內(nèi)螺栓..4.5、磚砌體工程；4.5.1、施工準備材料及主要機具：①、磚：磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。②、水泥：一般采用325號礦渣硅到鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。作業(yè)條件：①、混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。②、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15~20m③、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm④、常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。4.5.2、操作工藝；拌制砂漿：①、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精密為2%，砂，摻合料為5%。②、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。③、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混事砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。④、基礎(chǔ)按一個樓層，每250m確定組砌方法：①、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。②、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。排磚撂底：①、基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。②、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。砌筑：①、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚隨盤隨靠平，吊直。②、砌基礎(chǔ)應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。③、基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。④、基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)大水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤、各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。⑥、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20mm質(zhì)量標準①、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。②、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時斷開處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③、磚砌體上下錯縫，每兩皮磚無通縫。④、磚砌體接槎處灰縫密實，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5nmm或透亮的缺陷不超過5個。⑤、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。⑥、允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎(chǔ)頂面標高15用水準儀和尺量檢查五、鋼結(jié)構(gòu)工程；5.1、鋼結(jié)構(gòu)手工焊接；5.1.1、施工準備材料及主要機具：①、電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求籬焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低全金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準備混雜使用②、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。③、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。、作業(yè)條件①、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。②、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。③、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、操作工藝1）平焊A.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。B.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。C.烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。D.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。E.引?。航呛缚p超落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mmG.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~70；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。I.收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割節(jié)除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。J.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：A.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。B.采用短弧焊接，弧長一般為2~3mmC.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60~80角，使電弧略向上，次向熔池中心。D.收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70~80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不現(xiàn)，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70~904）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70~80角，宜用小電流、短弧焊接。、施工質(zhì)量標準；1)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和胡關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2)焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3)1、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5)表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫第50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6)咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100III級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm注：t為連接處較薄的板厚。鋼結(jié)構(gòu)焊接最大允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法I級II級III級用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.5~20.5~2.5~0.5~3.5b200.2~30.5~3.50~3.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊縫焊角尺寸（mm）hf60~+1.5hf60~+3焊縫余高（mm）hf60~+1.5hf60~+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4超重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭T/2且不大于105.2、高強度螺栓連接；5.2.1、施工前檢查；(1)高強度螺栓連接磨擦面必須符合設(shè)計要求，磨擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。磨擦面不允許有殘留氧化鐵皮。(2)磨擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。(3)施工部位磨擦面應(yīng)防止被油污和同漆等污染，如有污染必須砌底清理干凈。(4)調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)/A.當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校天電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等陷患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面磨擦系數(shù)下降，承載能力下降。B.當施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超扭或緊固不到位。(1)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。(2)將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。5.2.2、操作工藝作業(yè)準備：(1)備好扳手、臨時螺栓、過沖，鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩校正，就業(yè)是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應(yīng)擬定專人負責(zé)。(2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用網(wǎng)材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3~4mm接頭組裝：(1)對磨擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才組組裝，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝磨擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與磨擦受力方向垂直。(2)遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。(3)高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實。安裝臨時螺栓：(1)鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。(2)不量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。(3)板上孔位不正，位移量又較小時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。(4)個別孔位較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。(5)不得用沖子邊校正也全邊穿入高強度螺栓。(6)安裝螺栓邊到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強度螺栓：(1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。(2)高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。(3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。(4)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。(5)高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。高強度螺栓的緊固：（1）大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60~80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度，螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。（2）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分磨擦傳力作用。（3）大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰，一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。（4）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰，終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。（5）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5.2.3大六角頭高強度螺栓檢查驗收。（1）施工操作中的工藝檢查，在施工過程中檢查施工工藝是事按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：A．是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。B.高強度螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。C.高強度螺栓緊固正確與否，緊固方法是否正確。D.抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否是設(shè)計允許范圍之內(nèi)。E.檢查連接面鋼板的清理情況，保證磨擦面的質(zhì)量可靠。(2)大六頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。A.用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。B.用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mmC.檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是事正確。5.2.4、施工質(zhì)量標準（1）高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格的技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強度大六角頭螺栓、螺母，墊圈的材料性能等級必須符合GB3633—83規(guī)定。（3）高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。（1）高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺角、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強度大六角頭螺栓連接磨擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊按飛濺物、焊疤，氧化鐵皮，污垢和一需要有的涂料等。（3）緊固高強度不大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定其標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定后，方可進行終擰。（6）高強度在六角頭螺栓連接頭的外觀質(zhì)量：螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。（7）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《多結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定。5.3、鋼屋架制作；5.3.1、施工準備；(1)鋼材：鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。(3)涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。(4)主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3.2、操作工藝、加工準備及下料：(1)放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。經(jīng)檢驗人員檢驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。(4)屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。、零件加工：(1)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污染應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm(2)焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。(3)鉆孔；屋架端部基座板的螺栓應(yīng)用鋼模鉆孔，可采用一般劃線法鉆孔。(4)小裝配（小拼）；屋架端部T形基座、開窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接?？傃b配（總拼）：(1)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(2)按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配響裝配臺上。(3)把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。(4)點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。(5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。(6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。(7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，戰(zhàn)火時完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復(fù)進行。、屋架焊接：(1)焊工必須有網(wǎng)位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。(2)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。(3)焊接順序：先焊上、下弦連接板我側(cè)焊縫，后焊上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。(4)支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接；用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。、成品檢驗；（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做我觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（2）用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試伯，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。、除銹、油漆、編號。（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。（2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。5.3.3、施工質(zhì)量標準；（1）鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。（2）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。（3）鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm（4）構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。（5）螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（6）允許偏差項目，見表5—12。表5—12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24+3-7用鋼尺檢查L242屋架跨中高度+103屋架跨中拱度設(shè)計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設(shè)計要求起拱L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檀條的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距17節(jié)點桿件軸線交錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度：l為弦桿在相鄰節(jié)點距離。0.5鋼屋架安裝工藝5.4、鋼屋架安裝；5.4.1、施工準備；（1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。（2）連接材料；焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。（3）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（5）件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦一驗收手續(xù)。（6）的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面等進行檢查，做出記錄。（7）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出片，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。（8）類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。5.4.2、操作工藝；、安裝準備：（1）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（2）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。（3）復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線，標高、水平度，預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭高腳手架或操作平臺。（5）屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（6）測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法這單位檢定證明。、屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋回及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。、屋架安裝：(1)吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm(2)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。(3)第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檀條，最后校正固定，條使第一榀屋架、與第二榀屋架形成一個具有空間風(fēng)度和穩(wěn)定的整體。(4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。構(gòu)件連接與固定；(1)構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格一方能進行焊接或緊固。(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不且小于25(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。(5)屋架支座，支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。、檢查驗收：(1)屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。(2)屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3)屋架支座的標高、軸線位移，跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。、除銹、涂料：(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.3、施工質(zhì)量標準;(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。(2)構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。(3)支座位置、做法正確，接觸面平稱牢固。(4)、構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。(5)、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。(6)、允許偏差項目；見表5-13項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檀條間距5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。5.5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝；5.5.1、施工準備；建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆黑紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。5.5.2、作業(yè)條件：（1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。（2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?、大風(fēng)、遇雨，嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。5.5.3、操作工藝基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好不，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼比刷、砂布等）清除（3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用下除銹工藝。A.噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。B.酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗耳恭聽構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。C.人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：(1)調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。(3)刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。(4)待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。(6)底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。、面漆涂裝：(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。(2)面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(3)面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。(4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。(5)噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的唁距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。(6)噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。、涂層檢查與驗收(1)表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其這阿物。(2)涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不超疙瘩。(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.5.4、施工質(zhì)量標準；(1)涂料、稀釋劑的固化劑和品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(2)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3)不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。(4)涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。(5)構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。(6)干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。5.6、吊裝方案；5.6.1、由于本項工程鋼架重量大，長度較長，安裝現(xiàn)場條件所限，故采用大型吊車吊裝。120噸吊車兩臺，50噸吊車5.6.2、⑴現(xiàn)場準備保證三通一平。⑵砼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的復(fù)測完畢。⑶基礎(chǔ)螺栓間距進行調(diào)整。5.6.3⑴認真學(xué)習(xí)吊裝方案的有關(guān)資料，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度、構(gòu)件的型號、幾何尺寸、主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件的連接方法。⑵掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。⑶了解已選定的吊車起重機性能及使用要求。⑷編制吊裝施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運輸、排放、施工人員及機械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工平面布置。5.6.4⑴進行地基的總測，并且根據(jù)復(fù)測結(jié)果做好基礎(chǔ)找平層，基礎(chǔ)標高控制誤差±3mm以內(nèi)，彈好鋼柱安裝軸線，砼基礎(chǔ)軸線誤差在±3mm以內(nèi)。⑵機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動是否活動，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。⑶對拼裝好的鋼架的全面檢查，所有的組裝連接件是否齊全，全方位的幾何尺寸是否正確，節(jié)點板、孔洞位置、數(shù)量是否正確，即要吊裝鋼構(gòu)件堆放的位置和順序是否合適，要全面考慮，必須做好。⑷對鋼架的兩端基礎(chǔ)板上的連接孔要實際測量。鋼架的跨度、長度和對角線起拱度用鋼尺實量得出數(shù)據(jù)記錄好。對鋼桁架要和鋼筋砼框架柱連接的基礎(chǔ)螺栓幾何尺寸，框架柱與框架柱的基礎(chǔ)螺栓中心，跨度長度和對角線，用鋼盤尺實量，得出的數(shù)據(jù)記錄好，鋼架基礎(chǔ)板孔中心的長度數(shù)據(jù)和砼框架與砼框架基礎(chǔ)螺栓中心的長度數(shù)據(jù)，兩者核實一下，如偏差數(shù)據(jù)較大應(yīng)采取補救措施，請示有部門協(xié)商解決。如偏差較小，請示有關(guān)部門同意批準，可以吊裝就位，當鋼架基礎(chǔ)板孔與砼框架基礎(chǔ)螺栓連接發(fā)生矛盾時，應(yīng)擴鋼架基礎(chǔ)板的孔（適量的擴，不要太大）。砼框架柱基礎(chǔ)螺栓不能動。5.7、圍護結(jié)構(gòu)工程安裝5.7.15.7.2⑴檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證，檢驗報告等。⑵壓型板進入現(xiàn)場堆放時，下面要用道木墊平，按清單驗收數(shù)量和檢查表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要做好記錄，找產(chǎn)品供應(yīng)商更換。5.7.3作過程中一定按規(guī)范執(zhí)行。⑴要保證安裝的質(zhì)量。壓型板有彎曲現(xiàn)象，不平的，折角的，夾心聚苯乙烯泡沫板折的，缺角缺料的等不能安裝。⑵圍護結(jié)構(gòu)安裝是整個安裝中最后一個點，彩色壓型板安裝質(zhì)量好不好是關(guān)鍵的，它表示本項工程的整體形象和壯觀六、電氣安裝6.1、鋼管暗配前，管內(nèi)灌注防銹漆后，均勻搖動之后久放涼干，以免配管后油垢積聚堵塞管中，當采用套管連接時，套管為管外徑的2-3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管的中心，且焊接應(yīng)牢固嚴密。6.2、暗配的焊管與箱（蓋）連接可采用焊接連接，管口高出箱內(nèi)壁3-5㎜，焊后補防銹漆。6.3、電氣掃管應(yīng)在土建工程拆模后立即進行，一旦出現(xiàn)因工藝、材料不全等其它原因造成管路不暢時，立即采取相應(yīng)補救措施，使后續(xù)施工質(zhì)量得以改進提高。6.4、管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，不同回路不同電壓等級的穿線不得穿在同一根管內(nèi)，管內(nèi)不允許有接頭和扭結(jié)，穿線完畢后，分別搖測絕緣電阻并做好記錄，然后接頭處分別用橡皮膠黲產(chǎn)布封頭。6.5、燈具、開關(guān)、插座等在土建墻面粉刷完畢后進行。6.6、金屬配電箱不準用電（氣）焊開孔應(yīng)鉆孔，進出配電箱的管路，不允許出現(xiàn)管口歪斜現(xiàn)象，金屬外皮做可靠接地。七、水暖安裝7.1、圖紙會審后，認真準確的在圖紙上標出預(yù)留洞、孔、槽預(yù)埋件等的位置、尺寸、坐標，并對施工班組予以交底，杜絕一切漏留、錯留、打大洞、亂打洞的現(xiàn)象。7.2、采暖干管沿墻安裝，用懸臂支架支承，支架安裝前，應(yīng)按管道要求坡度放線，等間距均勻設(shè)置，下料時要用機械切割鉆孔禁用電氣焊，明露端要光滑、平整無毛刺、刷防銹漆。7.3、采暖管道焊接處不得置于支架上，拐彎處采用灌砂型坡度為0.003。7.4、所有鋼管穿墻、板時必須設(shè)鋼套管。墻內(nèi)套管兩端應(yīng)與墻面相平，板有套管其頂應(yīng)高出地面20㎜，其底與板底相平，板內(nèi)套管環(huán)隙均應(yīng)一致，安裝完畢后用油漆涂刷。第八節(jié)：施工臨時設(shè)施一、施工臨建房根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，遵循施工方案和進度計劃的要求，確定布置方案，臨時設(shè)施現(xiàn)場布置，堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃，臨建現(xiàn)場辦公室兩間50㎡結(jié)構(gòu)形式磚混，職工宿舍1050㎡結(jié)構(gòu)形式磚混，食堂一間30㎡結(jié)構(gòu)形式磚混，庫房50㎡，結(jié)構(gòu)形式磚混。二、施工用電根據(jù)施工總平面圖，結(jié)合工程特點及現(xiàn)場實際情況遵循施工現(xiàn)場安全用電規(guī)章制度，合理組織設(shè)計工程臨時用電電網(wǎng)架設(shè)，動力配電必須做到一機一閘，一箱一保護，并做好可靠接地，場區(qū)照明采用1000W探照燈木桿架設(shè)，并設(shè)專用刀閘箱控制，室內(nèi)照明，采用三相五線制，橡皮絕緣62銅芯線沿墻線桿架設(shè)。每300㎡設(shè)配電箱一臺，確保用電安全。三、施工用水根據(jù)工程量，工程現(xiàn)場實際要求及進度計劃，計算工程生活用水量，施工用水量及應(yīng)急消防用水量，確定生活用水由原場區(qū)自來水井以DN32鋼管接入，消防及施工用水DN50鋼管接入，預(yù)留施工用水管口DN32并加設(shè)球閥施工時由膠管接至作業(yè)面。四、施工排水場地場坪設(shè)自然排水坡度，沿場坪四周挖排水溝，排水坡度由西側(cè)觀禮臺向東南排水，集中引入污水網(wǎng)中。第九節(jié)：工程質(zhì)量一、質(zhì)量保證措施（1）、貫徹ISO9002標準和我公司的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》在工程開工肖，釬對該工程的質(zhì)量目標要求，項目部各職能部門詳細編制項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，規(guī)范質(zhì)量活動。（2）、建立建全，質(zhì)量檢查，例會制度，公司質(zhì)量管理小組，每季進行一次質(zhì)量大檢查，項目部每半月進行一次質(zhì)量檢查，施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對分項工程質(zhì)量全數(shù)檢查驗評，并強化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢，互檢，項目部根據(jù)檢查結(jié)果每月召開一次工程質(zhì)量分析會議，針對工程質(zhì)量和質(zhì)量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證。（3）、建立多層次的質(zhì)量管理小組：采用現(xiàn)代化管理手段，成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制小組，對整個工程的質(zhì)量進行宏觀控制管理。成立以施工員，檢查員為首的分部、分項工程質(zhì)量控制小組成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質(zhì)量控制小組，使每個分項工程，每道工序都得到有效控制，并由項目工程師專門負責(zé)指導(dǎo)、檢查考核。（4）、強化文件和工程資料的管理：強化以項目工程師為中民的工程技術(shù)資料和文件的保證系統(tǒng)，項目部設(shè)專職資料員，對施工圖紙，圖集，質(zhì)量標準，驗收規(guī)范，各種變更，洽商資料等與質(zhì)量有關(guān)的文件進行統(tǒng)一管理，定期收集，整理工程資料，技術(shù)人員，檢查人員，材料人員各負其責(zé)。相互配合，收集整理各自的工程資料，將工程資料的檢查列為一項重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保工程資料齊全，規(guī)范。（5）、加強材料采購，貯存和使用的管理，材料質(zhì)量的優(yōu)劣是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為了保證只有合格的材料使用在工程上，在材料采購，貯存，使用等方面要做到以下幾點：a.材料計劃要準確，及時，以便有充足的時間進行采購，試驗。b.各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，合格方準使用，不合格材料及時隔離并立即與供貨商聯(lián)系，直至退貨，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。c.材料要嚴格按照標準進行堆放和貯存，建立材料進貨臺賬，根據(jù)材料特性定期進行交驗，以確保使用材料的質(zhì)量。d.建立原材料使用跟蹤臺賬，以確保使用材料的可追溯性。（6）、施工過程控制a.工程開工前，由項目工程師組織項目各專業(yè)技術(shù)人員，針對該工程特點編制詳細可行的施工組織設(shè)計，經(jīng)審批并按審批意見進行修改完善后，方可進行施工，在施工過程中項目經(jīng)理定期檢查施工組織設(shè)計的執(zhí)行情況。b.每個分程工程施工前，技術(shù)人員都要做詳細的技術(shù)交底，確定每道工序的具體內(nèi)容，施工方法，質(zhì)量標準，施工過程堅持三檢制，加強中間驗收，交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每道工序都受到控制。c.加強技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收制度：各分部分項工程的重要項目必須進行技術(shù)復(fù)核，并有復(fù)核記錄。各道隱蔽工程施工中，及時進行隱蔽工程檢查驗收，確保隱蔽部位的質(zhì)量具有可追溯性。d.加強測量管理：土建、安裝工程的測量要采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)絡(luò)，保證各部位位置和尺寸的準確。（7）、糾正和預(yù)防措施a.在班組自檢、質(zhì)檢員專檢和項目部復(fù)檢的基礎(chǔ)上，分析當前質(zhì)量狀況，找出影響質(zhì)量的主要原因和潛在因素，采取相應(yīng)措施加以糾正和預(yù)防，并形成制度，以防類似情況再次發(fā)生。b.項目部成立以項目工程師為首，由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和班組骨干參加的質(zhì)量通病防治小組，在施工過程中針對質(zhì)量通病發(fā)生的原因編制預(yù)防計劃，設(shè)立質(zhì)量管理點，力爭在此項工程中消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。（8）、計量、檢測設(shè)備的控制與管理加強對計量器具、檢測設(shè)備（如經(jīng)緯儀，水準儀）的定期檢驗和復(fù)查工作，嚴禁使用未經(jīng)校檢過的器具，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計量器具和檢測設(shè)備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴禁帶病工作，以保證工程質(zhì)量。（9）、加強職工的培訓(xùn)教育工作項目部根據(jù)本工程特點，編制詳細的培訓(xùn)考核計劃，由項目副經(jīng)理負責(zé)對各工種進行有針對性的培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，使每個職工都熟知項目質(zhì)量目標，掌握工藝標準，尤其特殊工種必須持證上崗。二、建筑安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、地基基礎(chǔ)工程：主要控制基底標高，軸線位移和鋼筋砼質(zhì)量。（1）基槽開挖后必須對基底標高進行復(fù)驗，并做好記錄。（2）基礎(chǔ)施工應(yīng)堅持“測量復(fù)測”制度，以防軸線位移。2、鋼筋工程；容易出現(xiàn)鋼筋位移，箍筋尺寸誤差大，保護層厚度不準的問題。（1）底板及樓板鋼筋綁扎肖應(yīng)先彈出鋼筋位置控制網(wǎng)格線。（2）使用合格的彎曲機械，使彎曲機樁心直徑，擋板厚度與所彎鋼筋直徑相匹配。（3）按構(gòu)件要求不同，分類預(yù)制鋼筋保護層墊塊。3、模板工程容易出現(xiàn)模板支設(shè)位置不準、脹模、梁柱接頭不平整等問題。（1）柱放線，將控制線引出模板外，便于檢查確保模板位置正確。（2）模板支撐龍骨的材料應(yīng)用足夠強度，且要保證龍骨間距使用鋼柱箍，鋼支撐，增強模板的強度和剛度。（3）梁模板對其支撐體系的立桿、橫檁間距及位置、板面都定位編號，定位翻轉(zhuǎn)。（4）嚴格執(zhí)行模板安拆工藝規(guī)定，做到模板不損壞，不變形。4、砼工程：主要控制觀感質(zhì)量、接縫、板縫漏漿。（1）執(zhí)行3.2條加強模板工程控制為提高砼工程觀感質(zhì)量達到清水砼，奠定基礎(chǔ)。（2）優(yōu)合砼配合比設(shè)計，使其性能滿足泵送等各環(huán)節(jié)工藝水平要求。（3）控制樓板澆筑平整度，澆筑時拉線、碾壓、刮平為柱、墻支模創(chuàng)造條件。（4）施工縫處理作為一道必檢工序檢查，澆筑時按關(guān)鍵過程控制。5、門窗工程：容易出現(xiàn)開關(guān)不靈活，并閉不嚴等問題（1）門窗制做時，要嚴格選料，保證斷面尺寸，木門制品出廠前必須刷底油一道，重疊堆放時，底面要墊平，以防變形。（2）木門框周邊與墻體間隙用砂漿抹壓嚴密平整，不得漏堵或亂塞水泥紙袋等雜物，要做為一道工序檢查無誤后，方可抹灰。（3）窗與墻體間縫隙應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條填滿，嚴禁使用水泥砂漿作填塞材料。6、鋼結(jié)構(gòu)工程；6.1、鋼結(jié)構(gòu)焊接；（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和籬焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm（3）表面氣孔：焊接按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。6.2、高強度螺栓連接；1.裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。2.連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。3.螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺也，不準許強行打人。4.扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。6.3、鋼屋架制做；1.構(gòu)析運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂，氧乙炔火焰或用其它工具矯正。2.構(gòu)件扭曲，拼裝時節(jié)點處型鋼一吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。3.起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。4.焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具，胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5.跨度不準；制作，吊裝，檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。6.4、鋼屋架安裝；1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接。2.現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范的要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。4.屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求；鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。6.5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝；1.涂層作業(yè)氣溫在5~38C之間為宜，當天氣溫度低于2.當氣溫高于40C時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過3.當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷三、成品保護1.對入場的所有材料、半成品、構(gòu)件等應(yīng)按不同品種，規(guī)格分開堆放，對水泥，木門等需防潮的材料、構(gòu)件應(yīng)搭設(shè)防兩棚、對貴重、易損物品及時入庫。2.制定分部分項工程成品保護措施，合理組織各工序工種的穿插、加強管理，做到各工序一次成活，物流有序，施工有序，防止不同工序造成的交叉污染及損壞。3.對全面完工的工程進行封閉管理，專人看護。四、確保優(yōu)良目標的管理措施1.加強質(zhì)量管理成立創(chuàng)優(yōu)工作小組，層層落實管理責(zé)任。2.質(zhì)量目標分解，針對每個分項工程制定技術(shù)管理和工藝措施，保證優(yōu)良目標的實現(xiàn)。3.建立以創(chuàng)優(yōu)為目標的內(nèi)控質(zhì)量標準體系，內(nèi)控標準高于國家現(xiàn)行標準。4.開展創(chuàng)優(yōu)競賽，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，促進和調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)的主動性和積極性。5.合理安排各工序、各工種的交叉作業(yè)，做好成品保護。6.加強細部質(zhì)量控制、大力推廣新技術(shù)，新工藝，新材料，加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進工藝為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。第十節(jié)：工期保障措施1．優(yōu)化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標預(yù)以考慮，進行全盤的方案比較和優(yōu)化，組織好不同工序的穿插作業(yè)。2．保障資源投入：公司供應(yīng)、勞資、設(shè)備租賃等部門，保障周轉(zhuǎn)材料，勞動力及各種機具設(shè)備按計劃投入，杜絕工期的人為延誤。3．保證工程資金：建立內(nèi)部銀行，做到?？顚Ｓ?。在建設(shè)單位資金不到位時，公司積極從各方等措資金，確保施工不受影響。4．加強計劃協(xié)調(diào)管理：項目部堅持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會平衡協(xié)調(diào)各工序、工種的穿插銜接及配合，嚴格執(zhí)行總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃，使工程施工始終能按日旬進度計劃順利有序的進行。5．優(yōu)化流水作業(yè)段組織好各工種之間的立體交叉作業(yè)，盡量擴大現(xiàn)場的工作面。使勞動力和機械設(shè)備能滿足負荷運作。6．發(fā)揮現(xiàn)代化管理的作用，實行計算機動態(tài)管理，編制并嚴格控制三級工期網(wǎng)絡(luò)，并明確各級管理責(zé)任，逐級保證工期網(wǎng)絡(luò)的實施落實。7．雨季和農(nóng)忙季節(jié)采取各種有利措施，保證工期順利進行。8．加強機械設(shè)備管理，及時檢查維修，保證施工過程中各處機械設(shè)備完好，防止由于設(shè)備損壞而延誤工期。9．加強施工后期管理：施工進入粗細裝修、安裝及室外工程施工階段，要編制詳細的施工計劃，合理安排施工工序作到不同工種間的協(xié)調(diào)，保證后期工期。10．創(chuàng)造全天候工作的環(huán)境，做好施工道路及場區(qū)的排水、硬化、照明、防雨設(shè)施。隨時了解氣象信息，提前安排必要的材料儲備，以免影響施工進度。11．建立工期獎罰制度，強化激勵機制，獎快罰慢，一個分項工程一次兌現(xiàn)。12．認真熟悉圖紙及時做好二次設(shè)計方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進行。施工中按質(zhì)量目標做到一次成優(yōu)，避免返工延誤工期。13．現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計、環(huán)衛(wèi)、市政、交通等單位的關(guān)系，嚴格按有關(guān)部門的要求組織施工，確保工程順利進行。14．采用“五定一標”施工法綜合組織施工“五定一標”施工法是一種提高企業(yè)管理層，作業(yè)層的質(zhì)量意識，施工全過程采用管理工程質(zhì)量的有效方法，為使全體從業(yè)者增強責(zé)任心，榮辱感，必須加強對施工操作規(guī)程，驗收規(guī)范和建筑理論知識的學(xué)習(xí)，要使他們深刻認識到，不懂得有關(guān)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標準，干出來的活不可能達到國家要求的標準；要使企業(yè)全體從業(yè)人員深之認識到，建筑企業(yè)的競爭，說到底是技術(shù)人才的競爭。沒有好的產(chǎn)品，企業(yè)就沒有生命力。有了好的質(zhì)量，企業(yè)才能生存和發(fā)展“五定一標”施工法內(nèi)容。用五定的管理形式，一標的榮譽方法進行科學(xué)地施工管理。1）定人數(shù)，按勞動額定，工期長短，施工季節(jié)，工程繁簡，工作面大小和職工素質(zhì)等，科學(xué)地確定人數(shù)。2）定材料，按圖紙預(yù)算材料定額和施工進度，提前劃拔合格材料，不能因材料不到位影響施工。3）定工程數(shù)量，按勞動定額、總工期、結(jié)合隊伍素質(zhì)，合理、科學(xué)的確定每人、每日、每班和每月完成的數(shù)量。4）定質(zhì)量，按驗收規(guī)范標準再提高一個百分點來定，以防萬一達不到國標造成返工。當日檢驗不合格的工程，必須在當日返工重作，絕不能勉強湊合，拖延時日影響進度。5）定位置，根據(jù)工程實際情況，按工程分項、分部、劃分地段房間。墻面等。目的是為了方便施工，互不干擾。6）“一標”即按照每班施工位置，將班組長姓名寫在施工位置的明顯處，如為單位工程，最好將施工隊伍各稱寫在明顯墻面，也是自我制作商標，使班組之間有明顯的差異感，增強競爭意識。第十一節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明施工的措施1.安全生產(chǎn)保證措施（1)成立以項目經(jīng)理為首的，由專職安檢員、班組安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，建立安全保證體系，制定健全安全生產(chǎn)管理制度與崗位責(zé)任制度，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。（2)組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識，規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，增強安全意識，提高安全生產(chǎn)技能，特殊工種上崗前要專門培訓(xùn)持證上崗。（3)進入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不得違章作業(yè)，加強高空作業(yè)的安全防護。（4)施工現(xiàn)場要有明確的安全標志，做好六口、四臨邊的防護工作，努力建立一個安全的生產(chǎn)環(huán)境。（5)各分部分項工程及重要部位技術(shù)交底時，要有明確的安全措施。（6)所有機械派專人使用、保養(yǎng)，使用前按操作規(guī)程進行檢查。（7)等主要施工設(shè)備安裝前要經(jīng)嚴格檢查，合格后方可使用，吊車在施工中設(shè)專人指揮，嚴禁超負荷起吊，五級以上風(fēng)禁止使用。（8)腳手架要設(shè)避雷器裝置，大風(fēng)雨雪后，應(yīng)對避雷系統(tǒng)全面檢查及時維修。（9)現(xiàn)場所有用電線路必須架設(shè)牢固，電纜線接頭作好絕緣處理?，F(xiàn)場用電不得采用明閘，必須裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖，專人負責(zé)。2.文明施工措施（1)施工現(xiàn)場周圍按規(guī)定作全封閉或圍墻，外側(cè)粉刷美化市容?，F(xiàn)場內(nèi)外設(shè)置規(guī)范標準齊全的標志牌，標語牌、警示牌、牌容整潔，內(nèi)容齊全。（2)現(xiàn)場布設(shè)嚴格按施工平面圖布置，認真搞好四通一平對臨時道路和長期占用的施工場地進行必要的排水和硬化處理，加強對施工現(xiàn)場的日常管理，保證衛(wèi)生良好施工現(xiàn)場環(huán)境。（3)現(xiàn)場材料分類分規(guī)格堆放整齊，標識清楚，要符合防水、防雨、防潮、防火等要求。排水溝暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。（4)辦公倉庫區(qū)，指定專人負責(zé)打掃衛(wèi)生，生活垃圾先堆至指定地點并組織垃圾車及時運至場外，夏季地面灑水降塵，冬季清除冰雪，保持地面無積水，無污染。（5)土方及回填土工程施工時，防止泥土污染，設(shè)專人清掃。（6)工地設(shè)置帶