南風(fēng)井改變實施方案

年4月19日南風(fēng)井改變實施方案文檔僅供參考一、礦井簡介山西離柳焦煤集團有限公司兌鎮(zhèn)煤礦（以下簡稱兌鎮(zhèn)煤礦）隸屬于呂梁市，為地方國有煤礦，井田屬霍西煤田汾孝礦區(qū)西部煤田，兌鎮(zhèn)煤礦于1978年開始建設(shè)，1986年竣工試生產(chǎn)，1988年經(jīng)山西省煤炭廳組織驗收合格投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為120萬t/a，批準開采10號，11號煤層。該井田位于山西省孝義市兌鎮(zhèn)南，東北距孝義市城區(qū)22km。行政區(qū)劃屬兌鎮(zhèn)鎮(zhèn)管轄。其地理坐標為北緯37°02′37″-37°05′10″，東經(jīng)111°03′06″-111°05′12″。介休-陽泉曲鐵路線和孝義-交口的公路均由井田北側(cè)經(jīng)過，井田內(nèi)建有2.8km鐵路專用線與介陽線接軌，年裝運能力280萬t，交通運輸十分便利。兌鎮(zhèn)煤礦東側(cè)為新峪煤礦，西側(cè)、南側(cè)為新柳煤礦。二、開采系統(tǒng)現(xiàn)狀兌鎮(zhèn)煤礦礦井采用斜井開拓方式，開采10號、11號煤層。全礦井共布置主斜井、副斜井、人行斜井、回風(fēng)斜井4個井筒。礦井采用斜井單水平開拓方式，水平標高為+820m。主井、副井及人行井與+820水平運輸大巷相連，+820水平運輸大巷布置在11號煤層底板巖層中，沿巖層走向布置，總回風(fēng)大巷位于+820運輸大巷西側(cè)，布置于9號、10號、11號煤層中，沿煤層走向布置。全井田劃分為五個采區(qū)，一、二采區(qū)已采完，現(xiàn)采三采區(qū)、四采區(qū)和五采區(qū)。三采區(qū)采用雙翼布置方式，工作面西東布置，條帶式開采；四采區(qū)、五采區(qū)采用單翼布置方式，工作面南北布置，條帶式開采。⑵、采煤方法及工作面現(xiàn)狀兌鎮(zhèn)煤礦現(xiàn)有一采一備兩個采煤工作面，為41103綜采放頂煤工作面和31105備用工作面；三個掘進工作面，分別為51101運輸順槽掘進工作面、51101回風(fēng)順槽掘進工作面以及51103運輸順槽掘進工作面。所有掘進工作面均采用EBZ135型綜掘機掘進。三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及南風(fēng)井開拓現(xiàn)狀兌鎮(zhèn)煤礦通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式。礦井當前有3個進風(fēng)井：人行斜井，副斜井，主斜井，副斜井為主要進風(fēng)井；1個回風(fēng)井：回風(fēng)斜井。當前礦井安裝有兩臺BD-Ⅱ-8-№22型對旋式軸流風(fēng)機，1臺工作，1臺備用。電機配用YBF-450S1-8型，功率200kw×2．電壓6kV。該風(fēng)機風(fēng)量范圍為65～113m3/s，負壓范圍為1500～2400Pa。風(fēng)機運行工況為風(fēng)量81m3/s，負壓1900Pa，電機實際功率297kW,礦井總風(fēng)阻為0.2533N·s2/m8，等積孔為2.36m２，外部漏風(fēng)率4.57%，（山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心6月實測）礦井風(fēng)量統(tǒng)計表項目風(fēng)量Q(m3/min)備注人行斜井進風(fēng)量1000副斜井進風(fēng)量2500主斜井進風(fēng)量1520回采工作面880備用回采面600掘進工作面2180三個掘進工作面充電硐室150機電硐室500三個機電硐室消防材料庫300采區(qū)水倉260兩個水倉回風(fēng)斜井回風(fēng)量5200當前礦井總進風(fēng)量為83.67m3/s，井下用風(fēng)風(fēng)量為81.17m3/s，風(fēng)量富余量并不多，如果增開掘進面或增加其它用風(fēng)地點，礦井將面臨風(fēng)量不足的困難。另外，礦井主要通風(fēng)路線長度達9277m，礦井用風(fēng)段阻力較大。原風(fēng)機可暫時滿足礦井通風(fēng)的要求。但隨著礦井的不斷延伸開拓，通風(fēng)距離會越來越長，瓦斯涌出量也會有所增加，礦井配風(fēng)量必然會加大，原有的通風(fēng)系統(tǒng)將不能滿足礦井通風(fēng)要求，必須進行通風(fēng)系統(tǒng)改造。縮短通風(fēng)流程、降低通風(fēng)阻力是保證礦井風(fēng)量的首選措施，建設(shè)南部回風(fēng)立井可大大縮短通風(fēng)流程，增大礦井的進風(fēng)風(fēng)量，成為通風(fēng)系統(tǒng)改造的首選方案。南部回風(fēng)立井的投入使用能夠滿足礦井生產(chǎn)能力的要求。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第18條規(guī)定及《山西離柳焦煤集團有限公司兌鎮(zhèn)煤礦新建南部回風(fēng)井設(shè)計》確定在礦井井田南部建設(shè)邊界回風(fēng)井。即：在孟家莊村西南臺地上新建一個凈直徑為5.0m的回風(fēng)立井，該井垂深176m，混凝土澆筑。落底于9號煤層與現(xiàn)有回風(fēng)大巷連通。將原有回風(fēng)斜井暫時關(guān)閉，以三個斜井一個立井開拓井田南部采區(qū)剩余資源。當前南風(fēng)井基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已經(jīng)全部完畢，依據(jù)《兌鎮(zhèn)煤礦南風(fēng)井貫通后礦井通風(fēng)設(shè)計》和離柳焦煤行字【】106號批復(fù)文件要求，為保證本次南風(fēng)井正式啟用暨通風(fēng)系統(tǒng)改變安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。四、礦井通風(fēng)參數(shù)計算㈠、礦井通風(fēng)阻力計算⒈計算原則：⑴、進行礦井通風(fēng)總阻力計算，應(yīng)考慮主要通風(fēng)機在服務(wù)期限內(nèi)（15～25年），既能克服礦井的最大阻力（既通風(fēng)困難時期），又能保證礦井在現(xiàn)階段（既容易時期）的情況下通風(fēng)機的效率不低于0.70，因此必須計算這兩個時期的總阻力；⑵、確定礦井通風(fēng)容易時期和困難時期。因礦井為老礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，現(xiàn)階段即為礦井通風(fēng)容易時期；當?shù)V井開采到井田東部邊界時為困難時期；⑶、確定計算阻力路線。根據(jù)所給出的兩個時期礦井通風(fēng)線路圖，選擇一條風(fēng)量最大、巷道總長度最長的線路計算最大阻力。計算時在選定的路線上（容易和困難時期分別選定），從進風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，然后對各段井巷進行阻力計算，再將各段計算結(jié)果累加起來，便得出通風(fēng)容易和困難時期的井巷通風(fēng)Hrmin和Hrmax；⑷、因礦井為老礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，則只計算現(xiàn)階段即通風(fēng)容易和五采區(qū)開拓完畢后通風(fēng)困難時期的井巷通風(fēng)總阻力。⑸、礦井通風(fēng)的總阻力，根據(jù)將使用的主風(fēng)機性能參考，不應(yīng)超過2940Pa。⒉容易和困難時期阻力計算按照風(fēng)流經(jīng)過巷道時產(chǎn)生阻力的方式不同，可分為摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力一般占礦井通風(fēng)總阻力的90%左右，是選擇通風(fēng)機的主要參數(shù)，可由下式計算：Hr=α×L×U×Q2/S3=R×Q2 式中：Hr——摩擦阻力，Pa；α——摩擦阻力系數(shù)，Kg/m3；L——巷道長度，m；S——巷道凈斷面面積，m2；U——巷道凈斷面周長，m；R——井巷摩擦風(fēng)阻，Ns/m8；U——經(jīng)過巷道的風(fēng)量，m3/s；主要通風(fēng)機的選擇是工作風(fēng)壓要滿足最大的通風(fēng)阻力，因此先確定通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的最大阻力路線。本次計算根據(jù)兌鎮(zhèn)煤礦6月通風(fēng)阻力測定的通風(fēng)阻力系數(shù)進行南風(fēng)井投運后的通風(fēng)阻力計算，對于困難時期的巷道阻力系數(shù)則經(jīng)過同類巷道阻力系數(shù)推算的方式進行計算。經(jīng)計算，當新風(fēng)機投入使用后，礦井通風(fēng)容易時負壓993.6Pa，通風(fēng)困難時負壓1975.3Pa。㈡、礦井總風(fēng)阻、等積孔計算根據(jù)公式：計算等積孔式中：A——等積孔，m2；Q——礦井總風(fēng)量，m3/s；h——礦井負壓，Pa。經(jīng)計算，礦井容易時期等積孔為4.23m2，困難時期等積孔為3.00m2，礦井通風(fēng)難易程度屬容易。㈢、礦井主要通風(fēng)機參數(shù)計算⒈計算通風(fēng)機風(fēng)量由于外部漏風(fēng)（即井口防爆門及主要通風(fēng)機附近的反風(fēng)門等處的漏風(fēng)），風(fēng)機風(fēng)量Qf大于礦井風(fēng)量Qm。Qf=k×Qm式中：k——漏風(fēng)損失系數(shù)，風(fēng)井不做提升時取1.1，箕斗井兼做回風(fēng)井時取1.15，回風(fēng)井兼做提升人員時取1.2，本礦井回風(fēng)井不做提升用，因此k=1.1則：Qf=1.05×112=117.6⒉計算通風(fēng)機風(fēng)壓通風(fēng)機全壓Htd和礦井自然風(fēng)壓HN共同克服礦井通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力hm、通風(fēng)機附屬裝置的阻力hd及擴散器出口的動能損失hvd。根據(jù)提供的通風(fēng)機性能曲線，由下式求出通風(fēng)機全壓。經(jīng)過監(jiān)測，兌鎮(zhèn)煤礦所在地區(qū)的自然風(fēng)壓，一年中的最高氣壓為12.6Pa，最低氣壓為6.43Pa。Htd=hm＋hd＋hvd-HN通風(fēng)機需要的風(fēng)壓：Hr=hm＋hvd-HN=1211PaHk=hk+Δh+hZ=2192Pa根據(jù)通風(fēng)機的風(fēng)量和靜壓，本次設(shè)計選用FBCDZ-10-№27型風(fēng)機，配套電機為YBF560M2-10，功率315KW×2，電壓6KV。該風(fēng)機的風(fēng)量范圍80～165m3/s，負壓范圍780～3180pa。符合礦井供風(fēng)需求。⒊求通風(fēng)機的實際工況點通風(fēng)容易時：通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)阻力系數(shù)：0.09通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性方程：Hr=0.09Q2通風(fēng)困難時：通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)阻力系數(shù)：=0.16通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性方程：Hk=0.16Q2按上述方程(1)和(2)分別作通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性曲線，該曲線與通風(fēng)機性能特性曲線的交點M1和M2，分別為容易時和困難時通風(fēng)機的工況點，見圖4-1所示：容易時：QA=125.5m3/sHr=1342Paηr=68%困難時：QB=121m3/sHB=2326PaηB=83%圖4-9容易時期和困難時期通風(fēng)機的工況點㈣、電動機參數(shù)計算容易時電動機功率：297kW困難時電動機功率：406kW由上述計算可知：前述所選礦井主風(fēng)機配套電機合適可用，符合要求。㈤、礦井風(fēng)量分配計算由以上計算估算出礦井風(fēng)量為6720m3/min，通風(fēng)系統(tǒng)改變后，井下各用風(fēng)地點計劃配風(fēng)量應(yīng)滿足下列計算要求：⒈回采工作面風(fēng)量計算①、每個回采工作面按氣候條件確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫其中：Q采――采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。Q基本＝工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）×60Q基本（31105）＝4×2.2×70%×1×60=369.6m3Q基本（41103）＝4×2.4×70%×1×60=403.2m3/minK采高――回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.5（見表1）K采面長――回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0（見表2）K溫――回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0（見表3）因此：Q采（31105）=369.6×1.5×1.0×1=554.4m3Q采（41103）=403.2×1.5×1.0×1=604.8m3/min表1K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高<2.02.0～2.52.5～5.0及放頂煤系數(shù)（K采高）1.01.11.5表2K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度80～150150～200>200長度調(diào)整系數(shù)（K長）1.01.0～1.31.3～1.5表3K溫—回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)工作面空氣溫度（oC）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫<180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.428～302.5～3.01.4～1.6②、按瓦斯涌出量計算Q采=100×q采×KCH4其中：Q采――采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Q采――回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均涌出量；根據(jù)實測，取0.52m3/min。KCH4――采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2。因此：Q采=100×0.52×1.2=62.4m3/min；③、按二氧化碳涌出量計算：其中：Q采－－采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；QCO2――回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均涌出量；根據(jù)實測，取0.96m3/min。KCO2――采面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.2。因此：Q采=100×q采CO2×KCO2=100×0.96×1.2=115.2m3/min；④、按工作面溫度計算工作面溫度大于18℃，小于20℃Q采=60×V×S其中：V：工作面適宜的風(fēng)速，取1.0m/sS：工作面斷面，S采=3(M-0.3)。式中M――煤層開采高度因此：S采（31103）=3(M-0.3)=3×(2.2-0.3)=5.7m2S采（41103）=3(M-0.3)=3×(2.4-0.3)=6.3m2則：Q采（31102）=60×5.7×1.0=342m3/minQ采（41103）=60×6.3×1.0=378m3/min⑤、按工作面同時工作的總?cè)藬?shù)計算：Q采=4×N其中：N：工作面同時工作的人數(shù)，根據(jù)規(guī)程為36人。因此：Q采=4×36=114m3/min；⑥、按風(fēng)速進行驗算：15s<Q采<240s其中：S：工作面平均斷面㎡85.5m3/min<Q采<1368m3/min根據(jù)上述計算,確定回采工作面所需風(fēng)量為:31105綜采工作面計劃風(fēng)量確定為554m3/min，41103綜采工作面計劃風(fēng)量確定為605m3/min⒉掘進工作面的需要風(fēng)量①、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘通Q掘：單個掘進工作面需要的風(fēng)量，m3/min；q掘：掘進工作面中瓦斯的絕對涌出量，根據(jù)實測，取0.08m3/min；K掘通：瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.14。（正常條件下，連續(xù)觀察一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯涌出量的比值）。按瓦斯涌出量計算：Q掘=100×0.08×1.14=9.12m3/min；按二氧化碳涌出量計算：Q掘：單個掘進工作面需要的風(fēng)量，m3/min；q掘：掘進工作面中或二氧化碳的絕對涌出量，根據(jù)實測,取0.18m3/min；K掘通：氧化碳涌出不均衡系數(shù)為1.05。（正常條件下，連續(xù)觀察一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯涌出量的比值）。Q掘=100×0.18×1.05=18.9m3/min；②、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：巖巷掘進：Q掘=Q扇×Ii+9S煤巷掘進：Q掘=Q扇×Ii+15S其中：Q扇：局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min，我礦掘進工作面采用DBKJ№6.02×30kw和FBDY№5.62×15kw、FBD№5.62×15kw局部通風(fēng)機。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了要滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量之外，還要保證局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷或半煤巖巷不小于0.25m/s，以防止局扇吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚（按其局部通風(fēng)機最大吸風(fēng)量計算）:Ii:掘進工作面同時通風(fēng)的通風(fēng)機臺數(shù)。Q51103運輸=630×1+15×15.2=858m3/minQ51101回風(fēng)=450×1+15×10.4=606m3/minQ51101運輸=450×1+15×11.7=626m3/minb:按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)不小于4m3/minQ掘>4N（m3/min）其中：N：掘進工作面最多人數(shù)為17；Q掘=4×17按最低風(fēng)速進行驗算：15s<Q掘<240s其中：S—掘進工作面的斷面積，㎡。15×10.4<Q51101回風(fēng)<240×10.4即：156m3/min<Q51101回風(fēng)<2496m3/min15×15.2<Q51103運輸<240×15.2即：228m3/min<Q31105運輸<3648m3/min因此各掘進巷道局部通風(fēng)機全風(fēng)壓供風(fēng)處的風(fēng)量為：Q51103運輸=858m3/minQ51101回風(fēng)=606m3/minQ51101運輸=626m3/min⒊硐室風(fēng)量1、四采區(qū)水倉、三采變電所，四采變1#2#電所根據(jù)實際情況取80m3/min2、充電硐室根據(jù)實際檢測氣體的情況取100m3/min。3、其它巷道為200m3/min。綜上計算，決定礦井總風(fēng)量：Q需=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）K通，m3/minQ需—全礦井所需的風(fēng)量，m3/min；∑Q采—采煤工作面需要風(fēng)量總和，m3/min；∑Q采=Q41103+Q31105=1159m3/min；∑Q掘—掘進工作面所需風(fēng)量；∑Q掘=858+606+626=2090m3/min；∑Q硐—各硐室需要風(fēng)量m3/min∑Q硐=80+80+80+80+100=420m3/min∑Q其它—其它巷道需要風(fēng)量為200m3/min；K通—礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)配風(fēng)不均衡等因素，取1.1Q需=（1436+1460+420+200）×1.2=4403m3/min；即:礦井需風(fēng)量為4403m3/min.⒊礦井風(fēng)量分配因我礦開采歷史較長，采區(qū)的不斷延伸以及四、五采區(qū)工作面上部煤層被小煤窯的不斷破壞，礦井通風(fēng)阻力隨之增大，存在漏風(fēng)現(xiàn)象。為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，41103回采工作面選用DBKJ-№7.5/2×55型通風(fēng)機，吸風(fēng)量為630-980m3/min；51103運輸順槽掘進工作面選用DBKJ-№6.3/2×30型局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量為260-630m3/min。51101回風(fēng)順槽掘進工作面選用FBD-№6.0/2×15型局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量為290-450m3/min，51101運輸順槽掘進工作面選用FBDY-№6.0/2×15型局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量為250-450m3/min。在首先滿足各用風(fēng)地點計劃風(fēng)量的前提下，根據(jù)工作面通風(fēng)阻力和漏風(fēng)情況，剩余風(fēng)量按工作面最優(yōu)風(fēng)量進行分配。各個工作面經(jīng)過調(diào)整增阻調(diào)節(jié)風(fēng)窗的增阻來控制風(fēng)量，使之達到最優(yōu)風(fēng)速。因此工作面實際供風(fēng)大于計劃風(fēng)量。礦井風(fēng)量分配計劃表項目風(fēng)量Q(m3/min)備注人行斜井進風(fēng)量1020副斜井進風(fēng)量2820主斜井進風(fēng)量1440進風(fēng)斜井進風(fēng)量1440回采工作面960備用回采面660掘進工作面2160三個掘進工作面充電硐室360機電硐室900三個機電硐室消防材料庫300采區(qū)水倉720兩個水倉其它巷道600回風(fēng)斜井回風(fēng)量6720即時，由測風(fēng)人員根據(jù)實際情況進行調(diào)整。五、井下通風(fēng)設(shè)施調(diào)整及準備工作㈠、主風(fēng)機及其附屬裝置、配電及檢測系統(tǒng)安裝調(diào)試情況主風(fēng)機FBCDZ-10-№27型風(fēng)機，配套電機為YBF560M2-10最早安排進行安裝；附屬裝置防爆門、安全出口風(fēng)門等要同步安裝完成；配電采用雙回路供電，檢測系統(tǒng)有負壓、全壓、瓦斯傳感器、軸溫傳感器、水平震動傳感器、垂直震動傳感器、水注計等。新主扇試運轉(zhuǎn)72小時，運轉(zhuǎn)正常，監(jiān)測記錄新主扇電流、電壓、軸承溫度、功率、效率等參數(shù)能達到要求；試運轉(zhuǎn)時為了不影響到原有通風(fēng)系統(tǒng)，打開防爆蓋和安全門，與現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)隔絕后運行。運行前監(jiān)控系統(tǒng)使用KJ90NB系統(tǒng)，原回風(fēng)斜井安裝風(fēng)速、溫度、瓦斯、一氧傳感器。按照《新建南部回風(fēng)井初步設(shè)計》新主扇啟用后監(jiān)控系統(tǒng)仍使用KJ90NB系統(tǒng)：⒈在風(fēng)機房設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)一個分站，與風(fēng)機性能在線檢測裝置聯(lián)網(wǎng)。檢測系統(tǒng)有負壓、全壓、瓦斯傳感器、軸溫傳感器、水平震動傳感器、垂直震動傳感器、水注計等，必須經(jīng)過調(diào)試。配有風(fēng)機值班人員，并經(jīng)過培訓(xùn)；⒉在回風(fēng)井井口設(shè)置：負壓傳感器、設(shè)備開停傳感器各2個。確保該礦的通風(fēng)安全。㈡、舊主扇停運前需做的通風(fēng)設(shè)施和相關(guān)附屬工程⒈南回風(fēng)井井底聯(lián)絡(luò)巷先聯(lián)通回風(fēng)大巷，且貫通之前必須在聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置密閉和兩道無壓風(fēng)門。⒉在南回風(fēng)井井口根據(jù)設(shè)計施工安全通道、安全門和防爆門，通風(fēng)機房。㈢、舊主扇停運后新主扇啟運前做的通風(fēng)工作⒈打開并拆除新南回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置的風(fēng)門和閉墻。⒉打開并拆除原回風(fēng)斜井的舊防爆門，打開舊風(fēng)道使原回風(fēng)斜井為進風(fēng)斜井。⒊關(guān)閉新南回風(fēng)井安全門和防爆門。⒋開啟1號主扇時先開啟1號主扇上自動風(fēng)門，關(guān)閉2號主扇上自動風(fēng)門（若開啟2號主扇時先開啟2號主扇上自動風(fēng)門，關(guān)閉1號主扇上自動風(fēng)門）。㈣、新主扇啟運后做的通風(fēng)工作⒈充電硐室處留設(shè)兩道調(diào)節(jié)風(fēng)窗。⒉密閉充電硐室舊風(fēng)井下回風(fēng)流側(cè)，拆除原總回風(fēng)巷到中間煤倉聯(lián)絡(luò)巷段密閉。形成舊風(fēng)井進風(fēng)，從中間煤倉上口進入集中皮帶巷、充電硐室?；仫L(fēng)由總回風(fēng)巷從北向南的新通風(fēng)系統(tǒng)。⒊拆除多余通風(fēng)構(gòu)筑物。⒋檢查井下各區(qū)域通風(fēng)設(shè)施并進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。⒌待風(fēng)流穩(wěn)定后徹底拆除舊風(fēng)機。六、改變通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施責(zé)任分工：1、礦長對改變通風(fēng)系統(tǒng)全面負責(zé)。2、總工程師對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場指揮全面負責(zé)。3、通風(fēng)助理對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場施工及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護全面負責(zé)。4、調(diào)度主任對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)度全面負責(zé)。5、機電礦長對主風(fēng)機供電系統(tǒng)等全面負責(zé)。6、安全礦長對改變通風(fēng)系統(tǒng)安全工作負責(zé)。7、救護隊隊長對井下災(zāi)害應(yīng)急救援工作負責(zé)。8、安全、調(diào)度、通風(fēng)、機電及生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)改變通風(fēng)系統(tǒng)期間的安全監(jiān)督、停風(fēng)、停電的協(xié)調(diào)調(diào)度以及相關(guān)技術(shù)資料的提供。㈡、相關(guān)專業(yè)工作組及工作任務(wù)為了保證主扇運轉(zhuǎn)正常有序進行，職責(zé)明確，根據(jù)工作需要成立如下專業(yè)組：⒈機電組組長：江云協(xié)同風(fēng)機廠家負責(zé)新主扇安裝及調(diào)試工作，負責(zé)舊主扇的停運、新主扇的啟動、井下停供電工作和設(shè)備的拆除。⒉通風(fēng)組組長：劉澤兵負責(zé)全礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、設(shè)施拆除和構(gòu)筑、監(jiān)控設(shè)備布置及主扇啟運期間的氣體檢查工作⒊安全組組長：梁朝福負責(zé)停送風(fēng)前后的安全檢查和措施的監(jiān)督落實以及井口的設(shè)警戒攔人。⒋調(diào)度組組長：馬喜超負責(zé)井下作業(yè)人員的安全撤出和人員清點工作。⒌應(yīng)急救援組組長：王振江負責(zé)井下發(fā)生災(zāi)害時的應(yīng)急救援及井下氣體檢測、排放工作。㈢、運行實施步驟5月13日1.上午由機電隊負責(zé)檢查南風(fēng)井防爆蓋、安全出口、所涉及到的各種風(fēng)門是否能夠正常使用，主副風(fēng)機底閥是否全部關(guān)閉。2.拆除南風(fēng)井風(fēng)機兩扇風(fēng)門，并清理衛(wèi)生。3.下午由安全科組織檢查各項準備是否到位。5月14日1.七點整由調(diào)度室、安全科負責(zé)清點井下人員，并組織井下人員撤離。2.七點三十分經(jīng)檢查并確認井下無作業(yè)人員后通知礦井停電并停用原有主風(fēng)機，開啟原有風(fēng)機附屬的防爆門。當確認后由調(diào)度室通知開啟南風(fēng)井底閥，同時開啟主風(fēng)機。3.八點整確定風(fēng)流風(fēng)壓穩(wěn)定后組織通風(fēng)隊、掘進隊進入井下，由通風(fēng)隊負責(zé)構(gòu)筑新閉墻，由掘進隊負責(zé)開啟總回風(fēng)段舊閉墻。4.下午在確定風(fēng)流風(fēng)壓穩(wěn)定后通風(fēng)科下井測風(fēng)、調(diào)風(fēng)。5.確定井下通風(fēng)系統(tǒng)可靠且穩(wěn)定后由礦領(lǐng)導(dǎo)開會決定是否開始生產(chǎn)。七、停、啟主扇安全技術(shù)組織措施㈠、機電組接到啟動新主扇的命令后，啟動新主扇，新主扇啟動后，檢查高壓柜電流表、電壓表指示是否正常，觀察負壓、電流、電機及軸承溫度、電機震動是否正常，巡查風(fēng)機是否有劇烈震動和撞擊現(xiàn)象，傳感器有無松動現(xiàn)象，風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生電器、機械故障應(yīng)及時向指揮部匯報，根據(jù)情況分別進行處理，并做好詳細記錄。風(fēng)機房值班人員雙人雙崗連續(xù)觀察各儀表指示是否正常，一旦發(fā)生異常情況，立即報告調(diào)度室。㈡、啟用風(fēng)機時要低頻啟動，頻率由低到高，風(fēng)量從小到大，最后達到正常狀態(tài)。㈢、新主扇運轉(zhuǎn)前的準備⒈認真檢查主風(fēng)機雙回路供電線路，檢查雙回路是否由不同母線端供電，檢查線路是否分接其它負荷，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。⒉更換風(fēng)機前1小時，通風(fēng)組、機電組與安全組人員對井下進行全面檢查，調(diào)度接到井下匯報：只有井下氣體正常，通風(fēng)設(shè)施全部完好，機電無失爆，方可及時撤出井下所有人員，切斷井下一切非本質(zhì)安全電源。安全組在井口設(shè)崗嚴禁任何人員進入井下。⒊新風(fēng)機啟動前檢查：⑴、測電機繞組冷態(tài)絕緣電阻，其最低絕緣電阻大于等于50MΩ。如果絕緣電阻高于以上值，則能夠運轉(zhuǎn)；如果絕緣電阻低于以上值，廠家人員與機電組聯(lián)合檢查及時排除；⑵、檢查反風(fēng)設(shè)施、防爆門、風(fēng)硐和擴散器等附屬設(shè)施規(guī)格質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。⑶、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；⑷、檢查風(fēng)硐內(nèi)外,不應(yīng)有雜物,特別在風(fēng)硐內(nèi)必須徹底清理干凈;⑸、各種保護裝置，包括水注計、電流表、電壓表、軸溫傳感器，負壓傳感器等監(jiān)控設(shè)備完好。⑹、檢查主風(fēng)機過流、漏電、失壓、欠壓、斷相、溫度保護是否正常。⑺、主扇司機、電工、開關(guān)風(fēng)門人員就位。⑻、檢查風(fēng)機房、調(diào)度室、井下電話是否暢通。⒋領(lǐng)導(dǎo)小組下達改變通風(fēng)系統(tǒng)命令，按照停舊主扇，打開舊防爆門，關(guān)閉新防爆門，啟動新主扇。⒌運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:⑴、起動時,各部位無異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)立即停車;⑵、葉片安裝角調(diào)整后,電動機電流應(yīng)不超過額定電流;⑶、起動后,軸承溫升穩(wěn)定后配套電動機滾動軸承的正常工作溫度不得高于70℃，最高溫度不得超過95℃，軸承溫升不得超過60K。定子的正常工作溫度最高不得超過130℃，溫升不得超過90K。⒍運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好的定期檢查和記錄:⑴、電動機電流，電壓;⑵、每隔半小時到1小時觀察電機軸承和定子繞組溫度,一般運行兩小時溫度基本穩(wěn)定;⑶、環(huán)境溫度;⑷、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無摩擦現(xiàn)象和其它異常聲音；⑸、檢查聯(lián)接螺栓有無松動；⑹、檢查儀表和電氣設(shè)備的使用狀況，有無損壞或失靈；⑺、測量風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)。⒎應(yīng)對通風(fēng)機進行全面檢查,無誤后即可投入正式運行。通風(fēng)機在使用過程中,應(yīng)備有運行記錄,系統(tǒng)地記錄風(fēng)機運行情況。內(nèi)容包括:⑴、通風(fēng)機啟動和停機時間、停機原因;⑵、環(huán)境溫度、濕度和大氣壓力;⑶、電動機工作電壓、電流、各軸承溫度及電機繞組溫度;⑷、通風(fēng)機風(fēng)量、靜壓;⑸、軸承加換潤滑脂的時間、數(shù)量和牌號;⑹、定期檢查中發(fā)現(xiàn)的異常問題及故障排除情況。⒏試運轉(zhuǎn)時必須由廠家，礦方人員，通風(fēng)隊測風(fēng)人員同時到場，并風(fēng)流進行測試。試運轉(zhuǎn)無異常后方可投入正常運行，觀察并記錄好各參數(shù)和各參數(shù)整定的情況。⒐瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)控到位，主扇啟動后，瓦檢員在專業(yè)救護隊人員陪同下，每10分對主風(fēng)機出口氣體進行檢查，及時匯報領(lǐng)導(dǎo)組并記錄；風(fēng)流、風(fēng)壓穩(wěn)定2小時后，風(fēng)機口瓦斯低于0.5%，一氧氣體低于0.0024%，監(jiān)控系統(tǒng)反映井下各地點瓦斯與一氧氣體都不超限，在專業(yè)救護隊陪同下，瓦檢員、測風(fēng)員從進風(fēng)井下井檢查氣體、測定風(fēng)量。⒑檢查與測定時必須由進風(fēng)井進入，沿進風(fēng)路線逐段檢查與測量，最后進入回風(fēng)段，只有經(jīng)過認真檢查，井下通風(fēng)設(shè)施完好，氣體不超限，設(shè)備完好，方可向井下供電作業(yè)。⒒若經(jīng)過檢查氣體超限或監(jiān)控探頭顯示異常必須及時報告領(lǐng)導(dǎo)組，制定措施排除隱患。⒓停止舊主扇后，監(jiān)控人員不間斷認真觀察監(jiān)控設(shè)備顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。⒔為了保證啟用新主扇不出現(xiàn)塵土飛揚，停運舊主扇前，必須對井下所有巷道進行清洗一次。⒕新主扇正常運行作業(yè)后，主扇機房每班雙崗連續(xù)觀察主扇運行情況并記錄各項指標。瓦斯員在一周時間內(nèi)每班連續(xù)巡查三次井下各密閉氣體情況，氣