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交日分工名一、施工準備1材料準備1.1木方刨直,所有進場木方均需刨直用,規(guī)格小一致。1.2支撐桿要整理,有破損大范圍裂縫曲度大的撐桿均需替換。1.3梁、柱、頂板采用15mm厚木工板支撐統(tǒng)均用鋼管扣件及50mm×100mm木方。高強度絲桿,導管直徑20,步緊。2測量定位2.1投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線,并該軸線為起點,引出其他各條軸線,后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平500檢查線,以便于模板的安裝和校正。2.2標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。2.3找平模板承墊底部應預先找平,證模板位置正確,防模板底部漏漿。用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用3m厚泡沫帶寬6cm鋪縫,另外,在外墻、外柱部位,續(xù)安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。2.4設置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,?焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。二、施工工藝1、柱模1.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對中)。1.2支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?!钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口1.3柱支模方法砼高柱中間應留設振搗口,其間距為2。箍采直徑Ф48的鋼管,柱、墻箍設置豎向間距視柱斷面尺寸設置,各柱支撐用手架搭設成井字形腳手架,防止施工過中產(chǎn)生柱模板的位移。柱模板全部安裝后,再進行一次全面檢查,合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。審人
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模板土施工技術交底2、梁模2.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對中)。2.2支模程序放線→搭設支模架→支梁底?!耗F鸸啊壴摻顗|塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2.3支模方法(1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘頭模板。(2)梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的標高,后安裝梁底模板,并拉線找平。梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應按設要求起拱,設計無要求時,拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱,支撐應適當加密確保架整體的固性,拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時,設二道水平桿和剪刀撐,樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)梁側模板;根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳、斜撐等。梁側模板制作高度應據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當梁高超過500mm時,梁側模板要加穿梁桿加固,間距@600。(6)對于結構中的弧形線條,可采用先配模后安裝加固的方法施工,配模方法為弧形線條劃分為若干小段,每段均用小寬度板拼設計形狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在起,與其他模板合并加固。梁模支設示意圖如下:施工層樓板膠合模板50×100方木方木斜撐@1000鋼管支撐@1200
方木@300
板鋼管支撐@1500水平拉桿@1500
剪刀撐掃地桿
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2010-11-4主體工程3、板模3.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對中),板縫用膠帶封堵。3.2板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正3.3支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。柱與龍骨的間距,應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。般支柱縱向為800,橫向為,龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為~600mm。支設應考慮起拱。(1)通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍找平,架設龍骨。(2)鋪模板時可從四周鋪起,在中收口。若為旁時,角位模板應通線釘固。(3)樓面模板鋪完后,應認真檢查架是否牢固模板梁面、板面應清掃干凈。(4)樓板模板安裝完成后,用瀝青氈拼縫。(5)砼澆筑后養(yǎng)護3-6天,拆模板面板按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米,只要板砼的強度達到設計強度即可拆模??烧{(diào)鋼支柱保留,作為砼樓板的支撐點。4、各部位模板設計4.1基礎承臺基礎承臺模板采用木模板,作為背楞和支撐。在離墊層四周邊100mm處預留短鋼筋,用來固定支撐模板方木的向48鋼,鋼管的上口,再用十字卡鎖定縱向鋼管。詳見下圖。審人
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2010-11-4主體工程
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模板土施工技術交底4.2基礎底板變標高處:基礎底板的降板處周圈采用木工板背方木,鋼管、U托加固,部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊(間距1.5m)支撐板底部。4.3柱模板框架柱采用木模板,5*10方木做豎向次龍,φ48*3.5雙鋼管做橫向主龍骨,為加快施工進度及節(jié)省周轉材料,從地下室起每個框架柱模板均要編號,以便快速用于下一層施工保證框架柱陽角平整直工前做陽角模板陽角模板每側寬度為100mm,高度為:梁底高度-100mm。4.4板及梁模板板及梁模板采用厚木工板,配合使用方木作為龍骨加固。保證梁、板與柱陰角交接處平整光滑,梁、頂板模板制作時陰角模板,陰角模度高度為100mm陰角模板見下圖所示:次龍骨為×100方木,距250mm主龍骨為×100方木,間距為900、1200mm。支撐體系采用鋼管體系施工見上圖),鋼管間距小于1.2m,兩排橫向鋼管,第一道距地面200mm,第二道位于立桿中部,管主龍骨位于端,其中主龍骨與立桿扣件采用雙扣件,以增強抗滑移力。審人
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交內(nèi):板模支設圖4.5樓梯模板樓梯踏板模板采用木工板。支設平臺模,再設樓梯底模板,后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的擋板,在現(xiàn)場裝釘側板。標準層樓梯踏板模板采用定型鋼模板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖審人
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2010-11-4主體工程
交內(nèi):5、梁、柱、墻接頭的施工柱梁接頭處盡量使用整塊模板不合模數(shù)的地方切模板但不得留于梁柱接頭處,避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部,均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層,防止砼澆筑時跑漿爛根。6、梁柱節(jié)點處理:為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸,夾渣這一質(zhì)量通病,在施工過程中必須采取下列有效措施,確保工程質(zhì)量。6.1支設前必須準確掌握各構件的幾何尺寸,并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側壓力后模板的微小位移,準確進行模板的配制。6.2模數(shù)與構件尺寸不能符合時,是在柱梁交處,須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板,模板之間連接平整,固定牢靠,保證不縮頸、不脹模、不漏漿。7、模板的拆除模板的拆除,非承重側模應以能證混土表及棱不受損壞時方可拆除,重板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法,按照配板設計規(guī)定進行,循先支后拆、支先拆、非承重部位、后承重部位以及自上而下的原,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7.1先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,由上而下逐步拆除。7.2板模板:應先拆梁側模,再樓板模,后拆除梁底模。其順序如下拆除部分水平拉桿、刀撐→拆除梁連接及側模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,模板下降2~3cm→分段分片拆除樓模板及支承件拆除底模和支承件7.3,作人員應站在安全處,免發(fā)生安全故。待該片段模板拆除,方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.4模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按定地點堆放。并做到及時清理維修和涂刷脫模劑,以備待用。7.5模拆除時砼必須達到下表強度要求審人
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交內(nèi):現(xiàn)澆結構底模拆模時所需強度型件
構件類板梁懸臂構
度
構件跨≤2>2,≤8>8≤88>8≤2>2
按設計的砼強度標準值的百率()50751007510075100三、模板工程控制措施1有結構支模前均應由專人行配板設計和出配放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。2、模板及其支撐均應落在實處,不得有虛”腳出現(xiàn),安拆均設專人負責。3、柱腳模板應加墊木和砂漿封閉,防止?jié){流失造成爛根。4、當梁、板跨度≥時,其模應按跨的1~3‰起拱。5、為防止砼在硬化過程中與模板粘結,響脫模,在澆筑砼之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用模板涂刷隔離劑對隔離劑的基本要求是:不粘、脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6、安裝模板時需要有保護措施避免損傷板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前,將各種電、水管等圖就,免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗砼的震動器不能直接碰到板面,免磨損撞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時振搗,以防模板變形。審人
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