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技術(shù)交底記錄

編工名施單交提交內(nèi):

交日分工名一、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備1.1木方刨直,所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直用,規(guī)格小一致。1.2支撐桿要整理,有破損大范圍裂縫曲度大的撐桿均需替換。1.3梁、柱、頂板采用15mm厚木工板支撐統(tǒng)均用鋼管扣件及50mm×100mm木方。高強(qiáng)度絲桿,導(dǎo)管直徑20,步緊。2測(cè)量定位2.1投點(diǎn)放線(xiàn)用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線(xiàn),并該軸線(xiàn)為起點(diǎn),引出其他各條軸線(xiàn),后根據(jù)施工圖墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)及水平500檢查線(xiàn),以便于模板的安裝和校正。2.2標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置無(wú)法直接引測(cè)時(shí),可采取間接引測(cè)的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。2.3找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,證模板位置正確,防模板底部漏漿。用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線(xiàn)用3m厚泡沫帶寬6cm鋪縫,另外,在外墻、外柱部位,續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。2.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋,?焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。二、施工工藝1、柱模1.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對(duì)中)。1.2支模程序放線(xiàn)→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?!钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口1.3柱支模方法砼高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口,其間距為2。箍采直徑Ф48的鋼管,柱、墻箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸設(shè)置,各柱支撐用手架搭設(shè)成井字形腳手架,防止施工過(guò)中產(chǎn)生柱模板的位移。柱模板全部安裝后,再進(jìn)行一次全面檢查,合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。審人

交人

接交人、本表施單填,底位接交底位存份、當(dāng)做項(xiàng)程工術(shù)底,填“分工名”,他術(shù)底不寫(xiě)

技術(shù)交底記錄

編工名施單交提交底內(nèi)容:

模板土施工技術(shù)交底2、梁模2.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對(duì)中)。2.2支模程序放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→支梁底?!耗F鸸啊壴摻顗|塊→支梁側(cè)?!潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2.3支模方法(1)在柱子上彈出軸線(xiàn)、粱位置和水平線(xiàn),釘頭模板。(2)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,后安裝梁底模板,并拉線(xiàn)找平。梁底跨度大于及等于4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)要求起拱,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱,支撐應(yīng)適當(dāng)加密確保架整體的固性,拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時(shí),設(shè)二道水平桿和剪刀撐,樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。(4)梁側(cè)模板;根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。(5)當(dāng)梁高超過(guò)500mm時(shí),梁側(cè)模板要加穿梁桿加固,間距@600。(6)對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線(xiàn)條,可采用先配模后安裝加固的方法施工,配模方法為弧形線(xiàn)條劃分為若干小段,每段均用小寬度板拼設(shè)計(jì)形狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在起,與其他模板合并加固。梁模支設(shè)示意圖如下:施工層樓板膠合模板50×100方木方木斜撐@1000鋼管支撐@1200

方木@300

板鋼管支撐@1500水平拉桿@1500

剪刀撐掃地桿

800審人

交人

接交人、本表施單填,底位接交底位存份、當(dāng)做項(xiàng)程工術(shù)底,填“分工名”,他術(shù)底不寫(xiě)

技術(shù)交底記錄

編工名施單交提交內(nèi):

交日分工名

2010-11-4主體工程3、板模3.1模板選擇板模采用15mm木模板板,下支墊100×150木枋,間距400mm(中對(duì)中),板縫用膠帶封堵。3.2板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正3.3支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計(jì)中確定。般支柱縱向?yàn)?00,橫向?yàn)?,龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為~600mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。(1)通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍找平,架設(shè)龍骨。(2)鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中收口。若為旁時(shí),角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。(3)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查架是否牢固模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(4)樓板模板安裝完成后,用瀝青氈拼縫。(5)砼澆筑后養(yǎng)護(hù)3-6天,拆模板面板按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米,只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆模。可調(diào)鋼支柱保留,作為砼樓板的支撐點(diǎn)。4、各部位模板設(shè)計(jì)4.1基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用木模板,作為背楞和支撐。在離墊層四周邊100mm處預(yù)留短鋼筋,用來(lái)固定支撐模板方木的向48鋼,鋼管的上口,再用十字卡鎖定縱向鋼管。詳見(jiàn)下圖。審人

交人

接交人、由工位寫(xiě)交單與受底位存份、分工施技交時(shí)應(yīng)寫(xiě)分工名”,其技交可填。技術(shù)交底記錄

編工名施單

交日分工名

2010-11-4主體工程

交提交底內(nèi)容:

模板土施工技術(shù)交底4.2基礎(chǔ)底板變標(biāo)高處:基礎(chǔ)底板的降板處周圈采用木工板背方木,鋼管、U托加固,部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制混凝土塊(間距1.5m)支撐板底部。4.3柱模板框架柱采用木模板,5*10方木做豎向次龍,φ48*3.5雙鋼管做橫向主龍骨,為加快施工進(jìn)度及節(jié)省周轉(zhuǎn)材料,從地下室起每個(gè)框架柱模板均要編號(hào),以便快速用于下一層施工保證框架柱陽(yáng)角平整直工前做陽(yáng)角模板陽(yáng)角模板每側(cè)寬度為100mm,高度為:梁底高度-100mm。4.4板及梁模板板及梁模板采用厚木工板,配合使用方木作為龍骨加固。保證梁、板與柱陰角交接處平整光滑,梁、頂板模板制作時(shí)陰角模板,陰角模度高度為100mm陰角模板見(jiàn)下圖所示:次龍骨為×100方木,距250mm主龍骨為×100方木,間距為900、1200mm。支撐體系采用鋼管體系施工見(jiàn)上圖),鋼管間距小于1.2m,兩排橫向鋼管,第一道距地面200mm,第二道位于立桿中部,管主龍骨位于端,其中主龍骨與立桿扣件采用雙扣件,以增強(qiáng)抗滑移力。審人

交人

接交人、由工位寫(xiě)交單與受底位存份、分工施技交時(shí)應(yīng)寫(xiě)分工名”,其技交可填。技術(shù)交底記錄

編工名施單交提

交日分工名模板土施工技術(shù)交底

2010-11-4主體工程

交內(nèi):板模支設(shè)圖4.5樓梯模板樓梯踏板模板采用木工板。支設(shè)平臺(tái)模,再設(shè)樓梯底模板,后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn),側(cè)板位置線(xiàn),釘好固定踏步側(cè)模的擋板,在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏板模板采用定型鋼模板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖審人

交人

接交人、由工位寫(xiě)交單與受底位存份、分工施技交時(shí)應(yīng)寫(xiě)分工名”,其技交可填。技術(shù)交底記錄

編工名施單交提

交日分工名模板土施工技術(shù)交底

2010-11-4主體工程

交內(nèi):5、梁、柱、墻接頭的施工柱梁接頭處盡量使用整塊模板不合模數(shù)的地方切模板但不得留于梁柱接頭處,避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部,均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層,防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。6、梁柱節(jié)點(diǎn)處理:為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸,夾渣這一質(zhì)量通病,在施工過(guò)程中必須采取下列有效措施,確保工程質(zhì)量。6.1支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸,并根據(jù)澆筑砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移,準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。6.2模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí),是在柱梁交處,須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板,模板之間連接平整,固定牢靠,保證不縮頸、不脹模、不漏漿。7、模板的拆除模板的拆除,非承重側(cè)模應(yīng)以能證混土表及棱不受損壞時(shí)方可拆除,重板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法,按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,循先支后拆、支先拆、非承重部位、后承重部位以及自上而下的原,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7.1先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件,由上而下逐步拆除。7.2板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再樓板模,后拆除梁底模。其順序如下拆除部分水平拉桿、刀撐→拆除梁連接及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,模板下降2~3cm→分段分片拆除樓模板及支承件拆除底模和支承件7.3,作人員應(yīng)站在安全處,免發(fā)生安全故。待該片段模板拆除,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。7.4模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理維修和涂刷脫模劑,以備待用。7.5模拆除時(shí)砼必須達(dá)到下表強(qiáng)度要求審人

交人

接交人、由工位寫(xiě)交單與受底位存份、分工施技交時(shí)應(yīng)寫(xiě)分工名”,其技交可填。技術(shù)交底記錄

編工名施單交提

交日分工名模板土施工技術(shù)交底

2010-11-4主體工程

交內(nèi):現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時(shí)所需強(qiáng)度型件

構(gòu)件類(lèi)板梁懸臂構(gòu)

構(gòu)件跨≤2>2,≤8>8≤88>8≤2>2

按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百率()50751007510075100三、模板工程控制措施1有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人行配板設(shè)計(jì)和出配放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3、柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉,防止?jié){流失造成爛根。4、當(dāng)梁、板跨度≥時(shí),其模應(yīng)按跨的1~3‰起拱。5、為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié),響脫模,在澆筑砼之前,應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上(包括第一次使用模板涂刷隔離劑對(duì)隔離劑的基本要求是:不粘、脫模、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。6、安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施避免損傷板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí),在施處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前,將各種電、水管等圖就,免模板安裝好后二次開(kāi)洞,模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗砼的震動(dòng)器不能直接碰到板面,免磨損撞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí)振搗,以防模板變形。審人

交人

接交人、由工位寫(xiě)交單與受底位存份、分工施技交時(shí)應(yīng)寫(xiě)分工名”

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