鋼鐵企業(yè)蒸汽利用

蒸汽網(wǎng)絡(luò)鋼鐵企業(yè)余熱蒸汽的特點余熱蒸汽的品位較低余熱蒸汽的回收具有一定的波動性煙氣的流量和溫度在冶煉周期內(nèi)的變化曲線余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀蒸汽利用效率不高蒸汽系統(tǒng)中，有18％是管網(wǎng)損失，蒸汽利用率為82％余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀一、蒸汽利用效率不高

從蒸汽利用環(huán)節(jié)來看，以低于0.6MPa的低壓蒸汽用戶為主，主要用于化工生產(chǎn)、生活、采暖等，而高中壓蒸汽主要消耗在高爐鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐的真空處理及冷軋等工藝中。其中，將高壓蒸汽降級為中壓蒸汽使用的占16％，將中壓蒸汽降級為低壓蒸汽使用的占13％。

由于蒸汽系統(tǒng)的管網(wǎng)損失和未能按質(zhì)用能造成的損失，使得鋼鐵企業(yè)整個蒸汽管網(wǎng)的火用效率為70％以下，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化大有潛力可挖。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

由于蒸汽系統(tǒng)的管網(wǎng)損失和未能按質(zhì)用能造成的損失，使得鋼鐵企業(yè)整個蒸汽管網(wǎng)的火用效率為70％以下，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化大有潛力可挖。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀二、季節(jié)性供需不平衡

鋼鐵企業(yè)的蒸汽產(chǎn)量因受用戶的制約而呈季節(jié)性變化，尤其北方更為明顯。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱蒸汽回收系統(tǒng)同時也是工藝操作運行必不可少的冷卻系統(tǒng)，因此余熱蒸汽系統(tǒng)必須全年持續(xù)運行，造成夏季大量蒸汽被放散掉。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

三、供汽方式不合理和計量儀表不完善生產(chǎn)用汽與采暖、生活用汽聯(lián)用同路蒸汽的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的組織與調(diào)整,浪費了能源計量儀表的不完善也不利于蒸汽系統(tǒng)的準(zhǔn)確評價余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱與能資源的“數(shù)量”和“質(zhì)量”，以及用戶對能量品質(zhì)的需求，在供需之間盡量做到能級匹配、溫度對口、梯級利用。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力鋼鐵廠余熱回收利用的潛力工序種類產(chǎn)品資源量企業(yè)蒸汽平均回收量

Qh（GJ/t）工序余熱潛力

Qq（%）熱量

Qc（GJ/t）火用量

Ec（GJ/t）能級焦化焦炭顯熱1.41.20.850.833燒結(jié)燒結(jié)礦顯熱0.620.320.520.1553轉(zhuǎn)爐LDG顯熱0.80.60.750.434軋鋼加熱爐煙氣顯熱0.320.180.560.1230

從該表可以看出，每個工序回收的余熱蒸汽量占可用能的比例并不大，燒結(jié)工序甚至不足50%。而鋼鐵企業(yè)的余熱資源量非常大，余熱蒸汽的回收利用潛力也很大（潛力都在30%以上），因此如何利用好余熱蒸汽將是鋼鐵企業(yè)努力的方向。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力

熱力學(xué)第一定律——能量平衡

熱力學(xué)第二定律——能質(zhì)效率

現(xiàn)狀：

能級及能級匹配性差，普遍存在高質(zhì)低用、低質(zhì)無用的現(xiàn)象鋼鐵廠余熱回收利用的潛力一、加強(qiáng)余熱蒸汽的回收，提高余熱回收火用效率二、余熱蒸汽管網(wǎng)建設(shè)

重視蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建設(shè)

主要設(shè)備為蒸汽蓄熱器

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力

中冶京誠設(shè)計400m3和650m3蓄熱器分別用于聯(lián)峰鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼項目蒸汽蓄熱器系統(tǒng)和南陽漢冶特鋼有限公司VD精煉爐配套蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，為用戶節(jié)約了寶貴的工廠占地。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力三、推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)干熄焦(CDQ)技術(shù)燒結(jié)低溫余熱發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐余熱（飽和）蒸汽發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐蒸汽過熱系統(tǒng)供應(yīng)真空精煉技術(shù)副產(chǎn)煤氣發(fā)電技術(shù)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力四、優(yōu)化掠能源狗網(wǎng)絡(luò)陵，建莖設(shè)能賠源管尤理中晌心五、爺提警高企兩業(yè)能府源管風(fēng)理，冶建立嘩完善陣的節(jié)睜能減餐排監(jiān)井測制覆度鋼鐵志廠余理熱回處收利注用的雕潛力總原劣則：根據(jù)養(yǎng)余熱董資源確的數(shù)鋸量、收品質(zhì)班（溫路度）矮和用菜戶需燭求，決按照饅能級全匹配獸原則偽，做促到“傭按質(zhì)跡用能滅、溫黨度對齒口、鴉梯級給利用卡、熱憑盡其廈用”敬。余熱呈蒸汽烤回收籠利用急的發(fā)滿展方誓向若有辮合適移的熱檢用戶份，直棟接利耕用余憐熱則符最為脆經(jīng)濟(jì)如產(chǎn)裕品顯輛熱不香經(jīng)轉(zhuǎn)送換直槽接供怒給下心一道松工序俗，用餓余熱番預(yù)熱進(jìn)空氣模和煤什氣、光預(yù)熱肝或干止燥物聾料、位生產(chǎn)堂蒸汽叼和熱嶼水對于吧高溫灑余熱悲應(yīng)采毒用動閃力回識收如發(fā)視電或港熱電簡聯(lián)產(chǎn)余熱修蒸汽參回收敗利用咸的發(fā)輩展方觸向本著懂高質(zhì)寺高用枯、等宵效替鼠代、捐耦合飯集成環(huán)、系杏統(tǒng)能浩效的床能源凱優(yōu)化聽原則卸，提兩出創(chuàng)窯新用互能新寧模式落設(shè)想偏：余熱醫(yī)蒸汽妙回收皆利用鏟的發(fā)片展方揚(yáng)向（1）尋言求新廣的能驗量載捉體，趴如以非熱導(dǎo)劉油、愧電伴偽熱、胃直燃吼式來言代替后低效起蒸汽出傳熱獻(xiàn)介質(zhì)（2）以繳換熱脂代替壺載熱躁體加緩熱或欲補(bǔ)償呀加熱樓，以賀系統(tǒng)演余熱遷高效掘回收貝利用呈節(jié)約展煤氣曬資源盞消耗（3）以脆負(fù)壓灣洗滌覽、蒸堤餾等良技術(shù)池降低伍過程針能源介消耗競強(qiáng)度（4）以調(diào)等效俱替換黃提高揀過程子能效災(zāi)，將娛蒸汽役的使邁用降系低到長最低詠甚至眉不用惠。如鄙：以付機(jī)械號真空虹泵代粘替蒸格汽噴碎射真律