鈑金車(chē)間生產(chǎn)異常處理流程

蒂森電梯鈑金車(chē)間生產(chǎn)異常分析處理流程編輯：Yuanpingfei生產(chǎn)異常處理流程生產(chǎn)異常計(jì)劃人員與班組長(zhǎng)趕赴現(xiàn)場(chǎng)異常分析確認(rèn)是否停產(chǎn)制定應(yīng)急處理措施

按照處理措施生產(chǎn)緊急措施是否有效恢復(fù)正常生產(chǎn)制定長(zhǎng)期預(yù)護(hù)措施控制措施跟蹤改善異常原因分析21345678111091、生產(chǎn)異常出現(xiàn)時(shí)，計(jì)劃員與班組長(zhǎng)不能處理或異常導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)3分各鐘，應(yīng)立即上報(bào)，或開(kāi)出《生產(chǎn)異常報(bào)告》進(jìn)行處理。2、領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告應(yīng)在及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)同時(shí)通知相關(guān)班組及負(fù)責(zé)人，相關(guān)負(fù)責(zé)人接到通知應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。3、相關(guān)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即對(duì)異常進(jìn)行分析。確認(rèn)是否（設(shè)備、計(jì)劃排產(chǎn)、不配套、缺料問(wèn)題）5、相關(guān)負(fù)責(zé)人針對(duì)問(wèn)題應(yīng)立即制定應(yīng)急處理措施，應(yīng)盡可能地降低影響。4、如不能立即處理應(yīng)作出是否停產(chǎn)意見(jiàn)，并注明預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間。并得到領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。生產(chǎn)異常處理流程6、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)或工位按應(yīng)急措施進(jìn)行生產(chǎn)，調(diào)度與計(jì)劃員對(duì)生產(chǎn)做出及時(shí)調(diào)整，避免現(xiàn)場(chǎng)物料過(guò)多、雜現(xiàn)象。7、緊急措施是否有效執(zhí)行，如不符合則重新制應(yīng)相關(guān)應(yīng)急處理措施。8、在恢復(fù)正常后再次確認(rèn)對(duì)異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)。9、生產(chǎn)恢復(fù)后相關(guān)班組應(yīng)對(duì)問(wèn)題做深層次的原因加以分析。10、車(chē)間相關(guān)人員對(duì)已產(chǎn)生的異常提案改善，并制定預(yù)護(hù)措施。11、機(jī)械車(chē)間所有管理人員對(duì)異常反應(yīng)速度，控制異常措施效果。對(duì)預(yù)護(hù)措施的結(jié)果進(jìn)行跟蹤。生產(chǎn)異常處理流程目的與范圍1、目的：針對(duì)車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀的生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃、品質(zhì)、6S問(wèn)題反饋及事后處理跟進(jìn)狀態(tài)，改進(jìn)異常事故處理分析報(bào)告。2、范圍：本規(guī)定適應(yīng)于TKE的機(jī)械車(chē)間生產(chǎn)異常問(wèn)題反饋及處理流程。3、職責(zé)：3.1機(jī)械車(chē)間生產(chǎn)異常的反饋和處理措施3.2

品質(zhì)異常處理。3.3設(shè)備異常處理3.4技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常處理。作業(yè)規(guī)范4.1生產(chǎn)異常反饋4.1.1當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異?；蛴谐霈F(xiàn)異常的趨勢(shì)時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)即時(shí)給予分析，并主動(dòng)尋求解決方法，包括與相關(guān)人員聯(lián)系，如能及進(jìn)解決則不在本流程內(nèi)。4.1.2如情況嚴(yán)重，班組長(zhǎng)不能處理或異常會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車(chē)間計(jì)劃、調(diào)度，由計(jì)劃調(diào)度進(jìn)行解決。若計(jì)劃、調(diào)度也不能解決時(shí)，則由班組長(zhǎng)根據(jù)異?，F(xiàn)狀及時(shí)開(kāi)出《生產(chǎn)異常報(bào)告單》，經(jīng)車(chē)間主管確認(rèn)后，報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。蒂森電梯鈑金車(chē)間異常處理分析4.2生產(chǎn)異常處理4.2.1相關(guān)人員接到生產(chǎn)異常信息后3分鐘內(nèi)（緊急事件立即處理）趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，初步分析。4.2.2根據(jù)異常信息，異常問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)緊急制定應(yīng)急處理措施。4.2.3質(zhì)量異常：由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人對(duì)主導(dǎo)異常情況進(jìn)行分析處理，必要時(shí)組織相關(guān)部門(mén)專(zhuān)題會(huì)議討論解決。4.2.4設(shè)備異常：設(shè)備異常由設(shè)備組負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，如不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成則需向車(chē)間說(shuō)明，同時(shí)并提出停產(chǎn)申請(qǐng)回復(fù)確定時(shí)間，維修完成后由班組長(zhǎng)簽維修結(jié)果。4.2.5物料異常：計(jì)劃員根據(jù)實(shí)際情況確定是否可用標(biāo)準(zhǔn)物料代用生產(chǎn)。出現(xiàn)不配套、少料、錯(cuò)料、計(jì)劃不同步、現(xiàn)場(chǎng)積壓過(guò)多時(shí)檢查上工序班組，是否計(jì)劃排產(chǎn)或瓶頸工序生產(chǎn)壓力過(guò)大；造成原因相關(guān)計(jì)劃與班組長(zhǎng)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行評(píng)估分析，并制定控制措施結(jié)果。4.3生產(chǎn)異常處理有效措施4.3.1應(yīng)急措施是否有效應(yīng)與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)共同檢查加以修正，如不符合生產(chǎn)要求則重新更改相關(guān)措施。蒂森電梯鈑金車(chē)間異常處理分析4.4生產(chǎn)異常長(zhǎng)期預(yù)護(hù)措施4.4.1生產(chǎn)恢復(fù)正常后，異常處理主要相關(guān)人員應(yīng)對(duì)原因在加以分析，車(chē)間計(jì)劃、調(diào)度應(yīng)督促并跟進(jìn)及時(shí)完成異常原因分析衣糾正預(yù)護(hù)措施的制定。4.4.2車(chē)間應(yīng)對(duì)長(zhǎng)期預(yù)護(hù)的措施執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，并將跟蹤結(jié)果記錄于《生產(chǎn)異常報(bào)告單》。若再次發(fā)生同樣異常，車(chē)間必要時(shí)重新制定預(yù)護(hù)措施，直至問(wèn)題徹底的解決，方可結(jié)案。蒂森電梯鈑金車(chē)間異常處理分析解決問(wèn)題最好的方法，有良好的心態(tài)，有冷靜的頭腦，有敏捷的思維。