原料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1原料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、前言原料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程是公司為確保生產(chǎn)安全、保護(hù)員工、環(huán)境和設(shè)備而制定的一系列技術(shù)操作規(guī)程之一。原料系統(tǒng)是一條流程化設(shè)備系統(tǒng)，所以針對原料系統(tǒng)的安全操作是企業(yè)安全管理的重要措施之一。本文將從操作流程、安全措施等角度，總結(jié)出一套適用于本企業(yè)的原料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程。二、操作流程（一）開車前準(zhǔn)備1、仔細(xì)閱讀生產(chǎn)工藝流程，了解設(shè)備、原料性質(zhì)以及操作方法等。2、檢查設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定的安全狀態(tài)和操作條件，包括檢查儀表顯示是否正常、管道是否漏氣、電線電纜線路是否正常等。3、準(zhǔn)備好原料，確保原料接口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，避免發(fā)生原料泄漏等危險。4、通過通風(fēng)設(shè)備，將操作室內(nèi)，室外氣壓平衡，保證室內(nèi)氣氛避免因原料蒸汽、氣體等大量揮發(fā)而加劇濃度，更不要出現(xiàn)可燃或有毒氣體的集聚、爆炸或中毒。5、根據(jù)相關(guān)部門的通知，確認(rèn)切換同步調(diào)試模式還是自主運(yùn)行模式。（二）開車1、先啟動原料輸送裝置的專責(zé)電機(jī)，并確認(rèn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、確認(rèn)物料輸送的管道是暢通的，切換模式后，將管道充分排除余氣，確保開車時管道中不會場有壓縮空氣，引發(fā)氣液混合物引爆。3、根據(jù)工藝流程要求，開啟各級原料閥門。4、啟動磨機(jī)、混合機(jī)或加熱設(shè)備等設(shè)備，進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。（三）停車后處理1、確定生產(chǎn)工藝運(yùn)行到了生產(chǎn)流程的結(jié)束位置，關(guān)閉所有原料閥門。2、將輸送管道內(nèi)的原料排除，清洗干凈，并關(guān)閉所有管道閥門。3、關(guān)閉磨機(jī)、混合機(jī)、加熱設(shè)備等設(shè)備，并關(guān)閉專責(zé)電機(jī)開關(guān)。4、保持現(xiàn)場清潔整潔，以便下次生產(chǎn)運(yùn)行能高效安全地進(jìn)行。三、安全措施1、講究操作規(guī)程：在操作過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行生產(chǎn)，一旦出現(xiàn)任何超越規(guī)定操作范圍的行為，應(yīng)立即停止，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。2、進(jìn)行設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)包括設(shè)備的正常維修、保養(yǎng)及巡檢等操作，定期排查系統(tǒng)異響、異味等情況，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和穩(wěn)定性。3、設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，如檢查壓力表、傳感器、調(diào)節(jié)閥、泄壓器、牽引電機(jī)等部件，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性。并通過漏氣檢測，及時發(fā)現(xiàn)管道泄漏，避免危險事件發(fā)生。4、準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案：在操作過程中，員工應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，確保系統(tǒng)在任何情況下都能快速有序地停車處理，以完成事故化解與信息傳遞等各項(xiàng)關(guān)鍵工作。5、提高工作效率：員工需要提高工作效率，增強(qiáng)工作協(xié)調(diào)性，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，減少不必要的影響和損失。四、結(jié)尾本文針對公司原料系統(tǒng)的特點(diǎn)與實(shí)際情況，從操作流程及安全措施等方面，提供了一套完整的針對性安全技術(shù)操作規(guī)程