工藝紀律考核細則

工藝紀律考核細則目的為了加強工藝管理,嚴格工藝紀律,確保工藝技術與工藝管理在工藝過程中的有效實施，從而達到穩(wěn)定生產、提高產品質量和效益的目的，進一步提高工藝水平，特制定本細則。范圍工藝紀律的考核對象是工藝技術實施部門，主要包括以下部門：焊裝廠焊裝側圍工段、配件工段、準備組工段、合裝工段、補焊打磨工段、鈑金調整工段。涂裝廠涂裝前處理線、雙膠線、刮灰打磨區(qū)、中涂線、面漆線、精飾區(qū)、小件涂裝線?？傃b廠總裝車身線、底盤線、合成線、調試區(qū)、補漆保潔區(qū)、檢測線。倉庫職責技術部工藝科負責工藝紀律的監(jiān)督、檢查、考核工作。各部門有建議權和信息反饋權。被考核部門在考核結果公布前有申訴權。被考核部門對工藝執(zhí)行情況負責。被考核部門每周六向技術部匯總上交本周工藝紀律檢查表和糾正預防措施?？己隧椖亢蛢热葜饕己隧椖考翱己藘热菀姼奖??？己隧椖堪雌渲匾坝绊懗潭确譃锳、B、C三個級別。工藝紀律的考核內容重點是對工藝技術實施活動中的產品圖樣、工藝文件、技術標準等進行嚴格要求和控制。考核辦法5.1技術部工藝科負責檢查被考核對象工藝貫徹情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的情況當場予

以糾正,以《考核通知單》的形式處罰責任部門；經濟處罰由部門負責人落實。每月匯總考核結果，報總經辦?？己藰藴?.1每次出現(xiàn)C項3項給予責任生產線班組長工作提示；5項以上處罰班組長50元；10項以上處罰分廠廠長或倉庫主任50元。6.2每次出現(xiàn)B項2項，給予責任生產線班組長工作提示；4項以上處罰責任生產線班組長50元；8項以上對分廠廠長或倉庫主任處罰50元；6.3出現(xiàn)A項，處罰責任生產線班組長、分廠廠長或倉庫主任各100元；C、B類項重復出現(xiàn)將對生產班組長單項處罰50元/項；6.5同一A類項重復出現(xiàn)加倍處罰責任工廠廠長、倉庫主任、生產線班組長。B、A類項多次反復發(fā)生，給予責任生產線班組長通報批評。被考核部門自檢查之日始2日內反饋存在問題的《糾正措施計劃》，第一次不反饋罰款30元，第二次不反饋罰款60元。依此類推。6.8每月工藝管理科對三大分廠及倉庫的工藝紀律檢查情況進行匯總，對工藝執(zhí)行率（工藝落實率）進行排序通報考核；對工藝落實率低于80%的對應廠長進行處罰100元。注：工藝執(zhí)行率（生產分廠、倉庫）、工藝落實率（分廠、倉庫）=工藝紀律檢查項目合格數(shù)量/工藝紀律檢查項目總數(shù)量考核標準6.1—6.6中倉庫沒有班組長，視各庫區(qū)保管員為班組長。6.9工藝檢查的處罰資金做為工藝獎勵基金，每月對工藝落實率和工藝執(zhí)行率排名第一進行獎勵：將本月的處罰資金的50%獎給工藝貫徹率排名第一的工藝組，50%獎給工藝落實率排名第一所對應的單位（分廠或倉庫）。每月技術部工藝科進行匯總，并通知總經辦進行落實。附錄7.1相關文件相關記錄《焊裝廠工藝紀律考核表》《涂裝廠工藝紀律考核表》《總裝廠工藝紀律考核表》《倉庫工藝紀律考核表》《考核通知單》《糾正措施計劃》附加說明：本標準由技術部負責起草。本標準由技術部負責解釋。

焊裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術部一序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術要求、檢驗要求等內容B3原始記錄：1?記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項2.記錄數(shù)據(jù)不真實3?字跡不清楚正確4.記錄保存不完好C4未按工藝操作規(guī)程規(guī)定正確使用工裝夾具，操作者違反操作規(guī)程造成工裝夾具非正常損壞A5未嚴格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作A6野蠻操作，不注意保護沖壓件及工裝，造成沖壓件變形、磕碰劃傷、臟污，工裝夾具部件損傷B7未經工藝人員許可，擅自使用樣件、樣車A8擅自拆卸工裝夾具，改變原形狀、尺寸、定位、用途情況A9工裝定位失準、帶病運轉，不及時上報工藝技術部B10工裝維護保養(yǎng)情況不符合工藝要求B11工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C12工件落地存放，外覆蓋件堆放C13選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定，電極頭不按規(guī)定修整B14存放不當造成零件有銹蝕、磕碰、劃傷、亂丟等現(xiàn)象C15焊機、電極頭未按規(guī)定維護、更換、修整B16轉涂裝車身、貨廂有銹蝕、臟、劃傷未修復、雜物等C17車身修整未按工藝要求的方法進行操作B18未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B19工裝維修人員每日未對工裝進仃巡檢，或檢查后無記錄C20未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術通知單B21分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B22未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內有臟、亂等現(xiàn)象C

涂裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術部序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術要求、檢驗要求等內容B3原始記錄：記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項記錄數(shù)據(jù)不真實字跡不清楚正確記錄保存不完好C4未嚴格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作A5野蠻操作，造成在產品變形、磕碰劃傷、臟污，工裝部件損壞B6未按工藝要求對有關工藝參數(shù)進行監(jiān)控，未填監(jiān)控記錄A7擅自拆卸四門一蓋，未做標記，調換、拆卸件未裝配到位。A8工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C9在產品及散件落地存放，外覆蓋件堆放C10車身、貨廂在地板上推拉，搬運車身、貨廂造成變形C11未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內有臟、亂等現(xiàn)象C12選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定A13使用材料、輔料不符合工藝要求和材料消耗定額規(guī)定B14未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B15車身防護裝置未安裝或不正確B16轉入總裝成品車身、貨廂有雜物，防護措施不符合要求C17未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術通知單C18工位操作內容未通知技術部私自變更B19半成品或成品未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放B20分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B

總裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術部序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術要求、檢驗要求等內容B3原始記錄：記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項記錄數(shù)據(jù)不真實字跡不清楚正確記錄保存不完好C4野蠻操作，造成車身及零部件變形、磕碰劃傷A5調試人員隨意用商品車載物載人A6關鍵件或質量控制點中規(guī)定的零部件裝配不牢固，不按規(guī)定使用定扭力扳手A7工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C8零部件未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放C9車身、貨廂及零部件在地面上推拉C10裝配的順序、部位和要求不符合工藝規(guī)程規(guī)定A11使用材料、配件、標準件、輔料不符合材料消耗定額規(guī)定B12未嚴格執(zhí)行5S，調試區(qū)或各工位管轄范圍內地面有臟、亂等現(xiàn)象C13車身線、合成線轉序車輛及待入庫車輛內外衛(wèi)生不干凈，有磕碰、雜物等C14無準駕證人員駕駛未入庫車輛B15車身防護衣脫落、位置不正確或提前拆除B16工位裝配內容未通知技術部私自變更B17未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術通知單C18分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B

倉庫工藝紀律考核表考核部門：技術部一序號考核項目重要等級1《工藝衛(wèi)生守則》、《搬運、貯存操作規(guī)程》未在現(xiàn)場懸掛C2庫管員及配料工不熟悉自已分管的物料種類、數(shù)量、適用車型，不按工藝規(guī)定配送標準件B3配料卡填寫不符合規(guī)定要求，漏項，數(shù)據(jù)不真實，字跡不清楚、正確C4裝卸配套件時野蠻操作，亂拋亂扔，造成配套件摔傷變形，運輸及配料過程中車速過猛，造成配套件翻落、摔傷A5易損件及重要配件未米取防銹、防潮、防擠壓、防磕碰等防護措施A6工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C7配套件未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放C8庫管員未按材料定額及生產計劃發(fā)料，并未做到先進先出的發(fā)料原則B9物料配送工位不符合工藝要求，未按規(guī)定使用專用貨架B10未經驗證，將超過保質期的化工類產品配送到使用部門A11未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內有臟、亂等現(xiàn)象，C12搬運或存放過程中配套件有磕碰、劃傷、亂丟、亂放等現(xiàn)象C13未及時貫徹執(zhí)行技術通知單B14部門每周未進行工藝紀律檢查，或檢查后無記錄B考核通知單□工作提示□罰款