冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)檢驗實施細則

冷熱水耐熱聚乙烯PE-RT管道系統(tǒng)檢實施細一、依據(jù)標準CJ/T175－2002《冷熱水用聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)》GB/T8806－1988《塑料管材尺寸測量方法》GB/T6111－2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T6671－2001《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》GB/T2918-1998《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》二、適用范圍：建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)所用的管材管包括工業(yè)及民用冷熱水飲用水和采暖系統(tǒng)等。三、取樣方法1、取樣部位及數(shù)量現(xiàn)場抽取型號.規(guī)格.出廠日期.商標要求齊全的一根管材4m2、液壓試驗取樣連續(xù)從管材樣品上切取試樣，試樣末端應平整并與管的軸線保持垂直。安裝密封接頭后試樣兩端的自由長度應等于試樣外徑的三的倍得小于250mm。試樣數(shù)量：在同一試驗條件下，最少需要3個試樣。四、儀器設備1、鋼卷π尺20200mm0.01mm2、游標卡尺:1型1—0.02mm3、切割機

4、烘箱：0—300℃0.1℃5、塑性管材耐壓測定儀：0.2—10Mpa0.01Mpa五、檢驗步驟（－記錄室內(nèi)環(huán)境條件：

溫度

濕度（二按客戶申請單填好原始計錄（三）試驗方法：試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)樣應按GB/T2918－1998定在溫度23±2，濕度為（±10）%件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24小時并在此條件下進行試驗。1、外觀檢查

用肉眼直接觀察，內(nèi)部可有光源照射。管材內(nèi)外表面應光滑、平整，清潔，無凹陷、無雜質(zhì)、無氣泡，明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。2、不透光性取400mm長管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側(cè)面有自然光條件下用手握住有光源方向的管壁從管子開口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面看不見手遮光源的影子為合格。3、平均外徑3.1原理概述3.2測量方法

測量管材外壁圓周長并除以3.142(圓周率對所抽試樣測量距管材端口100mm－150mm處用鋼卷π尺垂直于管材軸線繞外壁一周，緊密貼合后讀數(shù)。3.3結(jié)果表示：讀數(shù)或平均外徑的計算值精確到0.1mm4、壁厚：4.1測量儀器及其要求：

a.分度值不大于0.01mmb.裝有長度不小于30mm的固定桿，固定桿于儀器為一鋼性整體，當5N的力沿動桿軸線方向作用于固定桿時，測厚儀讀數(shù)偏差應小于0.01mmc.固定桿末端（定觸點）應為垂直于桿端面的圓片，其直徑為厚度為1~2mm，邊緣曲率半徑應為1mm。d.動桿末端（動觸點）應為半球形，其半徑為1mm。e.動觸點施于管壁上的力應小于2.5N.f.定觸點和動觸點的表面應由硬質(zhì)鋼制成。4.2測量方法將定觸點伸入管內(nèi)使之與管材內(nèi)表面接觸并調(diào)整動桿，讀取最小讀數(shù)。4.3測量結(jié)果表示：取測量結(jié)果的最大和最小值，精確到0.1mm。小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。管材管系列和規(guī)格尺寸管系列平均外徑S6.3

S5S4S3.2S2.5公稱外徑dem.mm

dem.max

公稱壁厚e

n1216202532

12.016.020.025.032.0

12.316.320.325.332.3

----－2.02.4

--－2.02.32.9

--2.02.32.83.6

－2.22.83.54.4

2.02.73.44.25.4

4050637590110125140160

40.050.063.075.090.0110.0125.0140.0160.0

40.450.563.675.790.9111.0126.2141.3161.5

3.03.74.75.66.78.19.210.314.6

3.74.66.88.210.110.011.412.711.6

4.55.67.18.410.112.314.015.717.9

5.56.98.610.312.315.117.119.221.9

6.78.310.512.515.018.320.823.326.6壁厚的偏差mm公稱壁厚e

n

允許偏差

公稱壁厚e

n

允許偏差1.0＜e≤2.0n2.0＜e≤3.0n3.0＜e≤4.0n4.0＜e≤5.0n5.0＜e≤6.0n

+0.30+0.40+0.50+0.60+0.70

17.0＜e≤18.0n18.0＜e≤19.0n19.0＜e≤20.0n20.0＜e≤21.0n21.0＜e≤22.0n

+1.90+2.00+2.10+2.20+2.306.0＜e≤7.0+0.822.0＜e≤23.0nn

+2.4

7.0＜e≤8.0n8.0＜e≤9.0n9.0＜e≤10.0n10.0＜e≤11.0n11.0＜e≤12.0n12.0＜e≤13.0n13.0＜e≤14.0n14.0＜e≤15.0n15.0＜e≤16.0n16.0＜e≤17.0n

0+0.90+1.00+1.10+1.20+1.30+1.40+1.50+1.60+1.70+1.80

23.0＜e≤24.0n24.0＜e≤25.0n25.0＜e≤26.0n26.0＜e≤27.0n27.0＜e≤28.0n28.0＜e≤29.0n29.0＜e≤30.0n30.0＜e≤31.0n31.0＜e≤32.0n32.0＜e≤33.0n

0+2.50+2.60+2.70+2.80+2.90+3.00+3.10+3.20+3.30+3.405、液壓試驗

5．1試驗條件a.試驗溫度若無特殊要求,試驗溫度應為23±℃.b.試驗壓力：P=δ2emindem-emin式中:δ---環(huán)應力,Mpadem----管的平均外徑,mmemin----管的最小壁厚,mm注:對每種產(chǎn)品試樣所施的環(huán)應力δ值應按相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。試驗溫度（℃）209595

誘導應力（Mpa）103.553.5

試驗時間（h）116510005.2試驗步驟a.按2.2中的規(guī)定切取試樣b.清除試樣上的污垢\油跡等c.測量試樣的平均外徑和最小厚度,按試驗壓力中的公式計算相當于選用環(huán)應力的試驗壓力.d.將密封接頭連接到試樣兩端.e.用水將試樣灌滿,按標準規(guī)定對試樣進行預處理時間如下表：壁厚emin/mmemin＜3

狀態(tài)調(diào)節(jié)時間1h±5min

3≤emin＜88≤emin＜1616≤emin＜3232≤emin

3h±15min6h±30min10h±1h16h±1hf.將試樣和試驗設備相連接,出空氣,均勻加壓到所規(guī)定的壓力在整個試驗過程中,試樣應沒在恒溫槽的介質(zhì)之中,不能接角槽壁g.當試樣加壓到所規(guī)定的壓力后,立即啟動計時器h.試驗中當試樣發(fā)生滲漏和破裂引起試驗內(nèi)部壓力下降時,試驗設備應自動關閉施壓線路,并停止計時,如試樣在距密封接頭小于0.1L出現(xiàn)破裂,則不計結(jié)果,應另取試樣重新試驗.i.試樣出現(xiàn)破,應記下其破壞類型脆性的或是韌性的,不出現(xiàn)塑性變形則破裂是“脆性的如破裂伴隨發(fā)生塑性變形，則破裂是“韌性的”結(jié)果判定：無破裂，無滲漏。6、縱向回縮率的測定：6.1試樣：從一根管材上截取三個200±m(xù)m的管段為試樣。使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線，并使其一標線距任一端至少10mm。6.2預處理按照GB/T2918規(guī)定，試樣在（23±2）℃下至少放置小時6.3試驗步驟a.在（23±2）℃下，測量標線間距L0,精確到0.25mm。b.將烘箱溫度調(diào)節(jié)至110±2℃。

c.試樣放進底層墊有滑石粉的方盤中放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。d.把試樣放入烘箱后，溫度回升至1102℃計時60mine.從烘箱中取出試樣，放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23±2）℃時在試樣表面沿母線測量標線間最大或最