【橡膠工藝】-橡膠材料使用壽命

橡膠材料使用壽命橡膠材料使用壽命橡膠材料使用壽命2009年11月24日 閱讀101次橡膠材料使用壽命橡膠材質(zhì)丁腈橡膠（NBR/BUNA）氫化丁腈橡膠（HNBR）

一般材質(zhì)5～10年15年

特殊配方15年以下20年以下乙丙膠（EPDM）5～10年15年以下硅橡膠（SI）5～10年-氟橡膠（FPM/FKM/VITON）5～15年20年以下硅氟橡膠（FLS）5～20年-丁苯膠（SBR）5～10年-氯丁膠（CR）5～10年-丁基橡膠（IIR）5～10年-氯磺化聚乙烯膠（CSM）5～10年-丙烯酸脂橡膠（ACM）聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）5～10年長期--天然橡膠（NR）5～10年-聚氨酯橡膠（PU）5～10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分別是什么橡膠及用途2010年1月6日 閱讀68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分別是什么橡膠及用途1、天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用1、天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃~＋80℃。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。2、丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。3、順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。優(yōu)點是：彈。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。4、異戊橡膠可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。5、氯丁橡膠是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種6、丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃~＋120℃。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。7、丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋100℃。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。8、氫化丁晴橡膠丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或NBRNBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃~＋150℃。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。9、乙丙橡膠（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物合成橡膠材料代碼表材料材料材料標準內(nèi)縮寫 標準內(nèi)縮寫 標準內(nèi)縮寫化學品名商標名ISO1629ASTM1418B+S丙烯腈-丁二烯橡膠（丁腈橡膠）Europrene?Krynac?Breon?NipolN?NBRNBRN氫化丙烯腈-丁二烯橡膠（氫化丁腈橡膠）Therban?Zetpol?HNBRHNBRH三元乙丙橡膠Dutral?Keltan?Vistalon?BunaEP?EPDMEPDME硅橡膠Elastoseal?Silastic?Silopren?Rhodorsil?VMQVMQS氟橡膠Viton?Tecnoflon?Fluorel?Dai-EI?FKMFKMV全氟橡膠Isolast?Kalrez?FFKMFFKMJ硅氟橡膠Silastic?FVMQFVMQF丁苯膠BunaS?Europrene?SBRSBRWB氯丁二烯橡膠Isolast?Kalrez?ACMACMA丁基橡膠EssoButyl?IIRIIRWI氯磺化聚乙烯膠HYpalon?CSMCSMWM丙烯酸脂橡膠ACMACMACM天然橡膠NRWRWR聚氨酯橡膠（聚酯型）聚氨酯橡膠（聚醚型）AUEUAUEUWU橡膠的老化與防護橡膠和橡膠制品老化的發(fā)生和發(fā)展，是一個由表及里、由量變到質(zhì)變的過程。老化后表面出現(xiàn)斑點，失光橡膠老化的原因有內(nèi)因也有外因，內(nèi)因是橡膠屬于一種有機高分子材料，其分子的化學鍵能、交聯(lián)網(wǎng)絡的/或催化作用。生物老化多發(fā)生在熱帶或亞熱帶地區(qū)。在橡膠的老化防護方面，現(xiàn)已經(jīng)開發(fā)出了上百種能抵御不同老化行為的添加型多功能或?qū)Ｓ梅览蟿?，有些已在生產(chǎn)實踐中廣泛應用。橡膠的老化與防護是進行膠料配方設計必須考慮的內(nèi)容，防老劑則是膠料配方的四大體系之一。橡膠材料性能2009年11月24日 閱讀72次橡膠材料性能橡膠材質(zhì) 材質(zhì)說明 優(yōu)缺點 經(jīng)常用途NBR(NitrileRubber)

由丙烯睛與丁二烯共聚合 優(yōu)點：而成，丙烯睛含量由 具良好的抗油、抗水、抗溶18%~50%，丙烯睛含量愈 劑及抗高壓油的特性。高，對石化油品碳氫燃料油具良好的壓縮歪，抗磨及伸之抵抗性愈好，但低溫性 長力。能則變差，一般使用溫度范缺點：圍為-25~100℃丁睛膠為不適合用于極性溶劑之中，目前油封及O型圈最常用例如酮類、臭氧、硝基烴，之橡膠之一。 MEK和氯仿。

用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件?？烧f是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。氫化丁睛膠HNBR(HydrogenateNitrile)

氫化丁睛膠為丁睛膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。

優(yōu)點：較丁睛膠擁有較佳的抗磨性具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性 空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保在臭氧、陽光及其它的大 冷媒R134a系統(tǒng)中的密封氣狀況下具良好的抵抗性 件。一般使用溫度范圍為-25~150℃。

一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中缺點：不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。

汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量()而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以”品名上市。氟橡膠FPM/FKM 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極(FluoroCarbonRubber) 佳的耐化學性、耐大部分油

優(yōu)點：可抗熱至250℃對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所汽車、機車、柴油發(fā)動機及有的酸類、脂族烴、芳香烴燃料系統(tǒng)。及溶劑()、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度-20~250-40℃。

及動植物油缺點：不建議使用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。

化工廠的密封件。EPDM(Ethylene

由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱

優(yōu)點：具良好抗候性及抗臭氧性

高溫水蒸汽環(huán)境之密封件。衛(wèi)浴設備密封件或零件。Rubber)

性、耐老化性、耐臭氧性、具極佳的抗水性及抗化學

制動(剎車)系統(tǒng)中的橡安定性均非常優(yōu)秀，但無法物硫磺加硫。為解決此問題，可使用醇類及酮類

膠零件。散熱器(汽車水箱)中的在EP主鏈上導入少量有 耐高溫蒸氣，對氣體具良 密封件。雙鏈之第三成份而可硫磺 好的不滲透性加硫即成EPDM，一般使缺點：用溫度范圍為-50~150℃。不建議用于食品用途或是對極性溶劑如醇、酮、乙 暴露于芳香氫之中。二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。硅橡膠SI(SiliconeRubber)

結(jié)合而成。具有極佳的耐熱、.有很好的電絕緣性能?？估姸容^一般橡膠差且不具耐油性.

優(yōu)點：經(jīng)調(diào)制配方后抗張強度可1500PSL及抗撕裂性可88LBS缺點：不建議使用于大部分濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉中。

家用電器行業(yè)所使用的密件或橡膠零件，如電熱壹、電燙斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD內(nèi)的減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。與人體有接觸的程式用品上的密封件，天然橡膠NR(NaturalRubber)

由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。丁二烯與苯乙烯之共聚合

優(yōu)點：良好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率，較好的氣密性，較好的耐堿性。缺點：耐天候老化性不好。耐油及耐溶劑性較差。優(yōu)點：低成本的非抗油性材質(zhì)良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力

是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。丁苯膠SBR(StyreneButadieneCopolyme)

物，與天然膠比較，品質(zhì)均高硬度時具較差的壓縮歪勻，異物少，但機械強度則可使用大部份中性的化學較弱，可與天然膠摻合使 物質(zhì)及干性、滋性的有機酮用。 缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。

廣用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、膠布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。為異丁烯與少量isoprenes 優(yōu)點：聚合而成，保有少量不飽合對大部份一般氣體具不滲基供加硫用，因甲基的立體透性障礙分子的運動比其它聚 對陽光及臭氧具良好的抵丁基橡膠IIR(ButylRubber)

合物少，故氣體透過性較 抗性少，對熱、日光、臭氧之抵可暴露于動物或植物油或抗性大，電器絕緣性佳；對是可氧化的化學物中極性溶劑如醇、酮、酯等抵缺點：抗大，一般使用溫度范圍為不建義與石油溶劑，膠煤油-54~110℃。 和芳氫同時使用。優(yōu)點：不怕陽光的直接照射，有特配方內(nèi)不含硫磺因此非常別好的耐大氣老化性能，不容易來制作

用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。耐R12制冷劑的密封件。家電用品上的橡膠零件或氯丁膠CR(Neoprene、Polychloroprene)

怕激烈的扭曲，不怕二氯 具抗動物及植物油的特性 密封件。二氟甲烷和氨等制冷劑，耐不會因中性化學物，酯肪、適合用來制作各種直接接稀酸、耐硅酯系潤滑油，但油脂、多種油品，溶劑而影觸大氣、陽光、臭氧的零溫時易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)具防燃特性定性差，在苯胺點低的礦 缺點：物油中膨脹量大。一般使用不建議使用強酸、硝基烴、溫度范圍為-50~150℃。 酯類、氯仿及酮類的化學物之中。

件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。CSM

氯磺化聚乙烯為杜邦公司專利的合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性

極佳的抗磨蝕性擁有和丁睛膠相同的低磨擦表面對于油劑及溶劑的抵抗性介于丁睛膠及氯丁膠之間(Hypalon、Polyethylene) 建議使用水中來防滲漏藥品(硝酸硫酸)之處，一般使用溫度范圍為-45~120℃。

缺點：不建議暴露于濃縮的氧化酸、硝基烴、酯類、酮類及芬香氫。硅橡膠SI(SiliconeRubber)

硅膠主鏈由硅(-si-o-si)結(jié)合而成。具有極佳的耐熱、

優(yōu)點：經(jīng)調(diào)制配方后抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可達88LBS彈性良好及具有良好的壓縮歪對中性溶劑具有良好的抵抗性具極佳的抗熱性

家用電器行業(yè)所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD內(nèi)的減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。與人體有接觸的各式用品矽氟橡膠為硅橡膠經(jīng)氟化

具極佳的抗寒性對于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性極佳的電絕緣性能隔熱、散熱性佳缺點：不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉之中。優(yōu)點：適用于特別用途，如要求能

上的密封件，如水壺、飲水機等。硅氟橡膠FLS(FluorinatedSiliconeRubber)

處理，其一般性能兼具有氟抗含氧的化學物、含芳香氫橡膠及矽橡膠的優(yōu)點；其耐的溶劑及含氯的溶劑的侵油、耐溶劑、耐燃料油及耐蝕。高低溫性均佳，一般使用 缺點：溫度為-50~200℃。 不建議暴露于煞車油，酮類及胼的溶液中

太空機件上。全氟橡膠FFPM(Perfluoroelastomer)

類似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡膠具有優(yōu)異耐化學性和耐高溫性。普通全氟橡膠工作溫度為-250℃+240℃,特殊橡膠可達+320℃。

優(yōu)點：最佳耐熱特性優(yōu)異的抗化學特性Outgassing特性Plasma特性缺點：耐低溫特性較差原料價格較高生產(chǎn)難度較高

全氟系列產(chǎn)品廣泛地運用于半導體產(chǎn)業(yè)及信息相關(guān)產(chǎn)業(yè)所運用,運用范圍包含PVC,CVD及蝕刻制程及各種高真空密封制程。ACM

優(yōu)點：適用于汽車傳動油之中由AlkylEsterAcrylate為 具良好的抗氧化及抗候性主成份聚合而成之彈性體，具抗彎曲變型的功能耐石化油、耐高溫、耐候性對油品有極佳的抵抗性均佳，在機械強度、壓縮變適用于汽車傳動系統(tǒng)及動

汽車傳動系統(tǒng)及動力系統(tǒng)(PolyacrylateRubber)

形率及耐水性方面則較

力方向盤之中

密封件。弱，比一般耐油膠稍差。一缺點：般使用溫度范圍為-25~170℃。

不適用于熱水之中不適用于煞車油之中不具耐低溫的功能不適用于磷酸酯之中PU

聚氨酯橡膠機械物性相當 優(yōu)點：好，高硬度、高彈性、耐磨耐磨、耐高壓

工業(yè)上耐高壓、耐磨密封件，如液壓缸密封件。(UrethaneRubber) 耗性均是其它橡膠類所難 缺點：

高壓高荷電系統(tǒng)相比；耐老化性、耐臭氧性、不耐高溫耐油性也相當好。一般使用溫度范圍為-45~90℃。油封的英文簡寫（很全的哦，呵呵）2009年8月21日 閱讀128次我廠骨架油封選用材質(zhì)有，硅橡膠、氟膠、三元乙丙、丙烯酸酯、丁腈橡膠、氰化丁腈橡膠、硅氟橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯...其中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括：TA.TB.TC.TZ.TM.TX.TA2.TB2.TC2.TA4.TB4.TC4.TM4.TX4.TZ4TAY.TBY.TCY.TB4Y.TA4Y.TC4Y.TC2Y.TB2Y.TA2Y、TCR.TCL.HTCR.HTCL.TBR.TBL.TAR.TAL..TCRY.TBRY.TARY.TMR.TZR.TML.TMR.TMRY.TMLY.TZRY.TZLY.TX1M.TX1B.TF.SF.VF.KF.KG.VG.TG.SG.TG4.TG2.TG9.TG9Y.TG9R.TG9L.SC.VC.KC.SL.TL.VL.KL.SCR.SCL.KCR.KCL.SM.VM.KM.SZ.TZ.DC4.DCY.DB.DA.DM.SCN1.SCN2.TCN2.SGN2.TGN2.TGN1.SGN1.TCN1.SCN.TCN.TEA.TEB.TEC.TEM.SEN.SEC.SEB.SZ.TZ.VZ.KZ.OTC.PDC.PDV.PSC.PSV.PDH.Y...........氟、硅橡膠的詳細介紹2009年5月10日 閱讀268次合成橡膠一般可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠兩類。通用合成橡膠性能與天然橡膠相似，用于制造一般的橡膠制品，特種合成橡膠具有耐高溫、耐低溫、耐酸堿等優(yōu)點，多用于特殊環(huán)境和高科技領(lǐng)域，如航空、航天、軍事等方面，而其中的佼佼者是氟橡膠和硅橡膠。它們開發(fā)應用之初都是為軍工配套，后因性能優(yōu)異而推廣至民用領(lǐng)域，并迅速深入到國民經(jīng)濟各部門和人們生產(chǎn)生活的各個環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過程和人的生活環(huán)境得到極大改善，呈現(xiàn)出廣闊的發(fā)展前景。一、氟橡膠C-F鍵能大（485KJ/mol），0.64AC-CC-CC-C鏈的穩(wěn)定性，使其具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能，如耐油、耐油、耐化學藥品性能，良好的物理機械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡膠中其綜合性能最佳，俗稱“橡膠王”。主要用于制作耐高溫、耐油、耐介質(zhì)的橡膠制品，如各種密封件、隔膜、膠管、膠布等，也可用作電線外皮，防腐襯里等。在航空、汽車、石油、化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。在軍事工業(yè)上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛(wèi)星、戰(zhàn)斗機、新型坦克的密封件、油管和電氣線路護套等方面，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵材料。1．氟橡膠的主要性能及應用從主鏈結(jié)構(gòu)上看，氟橡膠可以分為三種基本類型：即氟碳橡膠、氟硅橡膠、氟化磷腈橡膠。其中以氟碳橡膠為主，而其中又以偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚（1#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#膠）為主。1#氟橡膠200℃之下長期使用，250℃之下短期使用；脆點為-20℃~-40℃；優(yōu)良的耐介質(zhì)性能，對有機溶劑、無機酸、氧化劑作用的穩(wěn)定性優(yōu)良，尤其耐酸性優(yōu)異；有極好的耐氣候、耐臭氧性能，在大氣中暴露數(shù)年后，物理機械性能變化甚微，對微生物的作用亦較穩(wěn)定。1#氟橡膠目前國內(nèi)僅晨光院生產(chǎn)。主要用于制備耐熱、耐油、耐酸的橡膠制品。如密封件、膠管、膠墊、膠布、膠帶、簿膜、油箱和浸漬制品等也可用作導線的外護套及設備防腐襯里等，廣泛應用于航空工業(yè)、石油工業(yè)、汽車工業(yè)、化學工業(yè)等領(lǐng)域。2#氟橡膠2#氟橡膠是用量最大的氟橡膠品種。具有良好的貯存穩(wěn)定性、電絕緣性和抗輻射性；優(yōu)良的耐油、耐介質(zhì)性；極好250℃下長期使用，300℃下短期使用。26型氟橡膠主要用于耐熱、耐油、耐酸的橡膠制品制備。如密封件、膠管、膠墊等。產(chǎn)品可在250℃下長期使用，300℃下短期使用，它耐油性優(yōu)于其它品種氟橡膠，可用于需耐油的場合的部件。舉例如下：l用作V型密封圈，帶金屬骨架的油封皮碗、閥門密封墊等。這些密封材料可在200～250℃溫度下長期工300℃短期工作。l在石油工業(yè)中：F26膠密封件被用在鉆井機械煉油設備、天然氣脫硫裝置上，可同時承受高溫、高壓、油類和強腐蝕介質(zhì)等苛刻條件中使用。l在化學工業(yè)中：F26密封件被用在泵、管接頭、設備容器之中，以密封無機酸、有機物等化學物質(zhì)。l在建筑材料制造方面：F2610倍左右。3#氟橡膠具有突出的耐高溫性能、耐油、特別是耐雙酯油類、耐化學藥品以及良好的物理機械性能、滿意的介電性能、不燃275320℃下短期使用；耐油、耐酸性優(yōu)于1#2#膠相近。廣泛地應用于宇航、汽車、機械、石油化工等領(lǐng)域。例如用作飛機的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的動靜密封材料；用作油田的密封材料，油田用的電纜輸油管道以及鉆井設備上；化工行業(yè)用作設備、管道柔性連接、泵等的襯里或作耐腐蝕的密封材料，制成管道，用以輸送或有機溶劑或其他有腐蝕性的介質(zhì)等等.二、硅橡膠有機硅材料主要由硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑四大類構(gòu)成，硅橡膠（簡稱硅橡膠）是有機硅產(chǎn)品中產(chǎn)量最Si-O-Si鍵是其構(gòu)成的基本鍵型，硅原子主要連接甲基，側(cè)鏈上引入極少量的不飽和基團，分子間作用力小，分子呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，甲基朝外排列并可自由旋轉(zhuǎn)，因此硅橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐高、低溫，耐候、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點，在國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的日常生活中獲得了廣泛應用。1．硅橡膠的主要性能及應用硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。（1）熱硫化硅橡膠（HTV）熱硫化硅橡膠（HTV）是有機硅產(chǎn)品中最重要的一類，甲基乙烯基硅橡膠（VMQ）HTV中最主要的品種，俗稱高溫膠。甲基乙烯基硅橡膠（生膠）是無色、無臭、無毒、無機械雜質(zhì)的膠狀物，生膠按需要加入適當?shù)难a強劑、結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑等助劑一起混煉，然后升溫模壓成型或擠出成型，再經(jīng)二段硫化做成各種制品。其制品具有優(yōu)良的電絕緣性，抗電弧、電暈、電火花能力強，防水、防潮、抗沖擊力、抗震性好，具有生理惰性，透氣性等性能。主要用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機械、汽車、醫(yī)療衛(wèi)生等部門，可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜，也可做人體器官、血管、透氣膜以及橡膠模具，精密鑄造的脫模劑等。（2）室溫硫化硅橡膠（RTV）室溫硫化硅橡膠一般包括縮合型和加成型兩大類。加成型室溫膠是以具有乙烯基的線性聚硅氧烷為基礎(chǔ)膠，以含氫硅氧烷為交聯(lián)劑，在催化劑存在下于室溫至中溫下發(fā)生交聯(lián)反應而成為彈性體。它具有良好的耐熱性、憎水性、電絕緣性，同時由于活性端基的引入，使其具有優(yōu)異的物理機械性能，尤其是在抗張強度、相對伸長和撕裂強度上有了明顯的提高。它適用于多種硫化方法，如輻射硫化、過氧化物硫化及加成型硫化，廣泛用于耐熱、防潮、電絕緣、高強度硅橡膠制品等方面。RTV-1膠）是縮合型液體硅橡膠中主要產(chǎn)品之一。通常由基礎(chǔ)聚合物、交聯(lián)劑、催化劑、填料及添加劑等配制而成。產(chǎn)品包裝在密封軟管中，使用時擠出，接觸空氣后能自行硫化成彈性體，使用極為方便。硫化膠能在（-60～+200℃）溫度范圍長期使用，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學穩(wěn)定性，能耐水，耐臭氧，耐氣候老化，對多種金屬和非金屬材料有良好的粘接性。主要用作各種電子元器件及電氣設備的涂復，包封材料起絕緣，防潮，防震作用；作為半導體器件的表面保護材料；也可作為密封填隙料及彈性粘接劑等。雙組分室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV-2膠）使用上沒有RTV-1RTV-2具有優(yōu)異的脫模性，因而作為軟模材料大量用于文物、工藝品、玩具、電子電器、機械零件等的復制與制造。有機硅密封膠的典型應用場合之一是玻璃幕墻。將玻璃與鋁合金框架用有機硅結(jié)構(gòu)膠粘接作為外墻材料，伸縮縫則用有機硅耐候膠做防水密封。其他方面的應用還包括用于鋁合金門窗和塑鋼門窗的周邊密封，玻璃安裝及移動槽的拼縫、鉚釘及固定螺絲的密封：廚房、浴室、洗手間的衛(wèi)生潔具及臺面、墻體、家具之間的防水密封；水族館、天棚、金屬頂蓋、櫥窗、柜臺、護墻板、彩鋼板的密封；用于高等級公路板塊間的防水嵌縫密封等。RTV除了建筑用密封膠以外，還包括用于航空航天、核電站、電子、機械、汽車等行業(yè)的密封材料，用于電子元器件灌封的有機硅灌封材料，用作軟模材料的有機硅模具膠等。這些品種的需求量相對較少，全但在很多場合卻是不可少的.關(guān)于氟膠補充更正一下：1#氟膠又稱23型氟膠，幾乎已淘汰。2#氟膠又稱26型氟膠，是最常用的一種，氟含量一2462671%。另外還有四丙氟橡膠，是四氟乙烯和丙烯的聚合物，耐堿性特好，也有二元，三元之分，如Aflas100Aflas200ETP。最后是全氟橡膠，價格大約5萬至8萬每公斤，相信沒有幾個人玩得起。常用的橡膠塑料的簡寫2009年5月10日 閱讀116次DOZDioctylAzelate,Di-2-EthylhexylAzelate(DIN,ISO,IUPAC)壬二酸二辛酯,壬二酸二(2-乙已基)酯DPCFDiphenylCresylPhosphate(ISO)磷酸二苯甲苯酯DPOFDiphenylOctylPhosphate(ISO)磷酸二苯辛酯DUPDiundecylPhthalate苯二酸十一烷酯ECEthylCellulose(GB,DIN)乙基纖維素ECBEthyleneCopolymerBitumenMixture乙烯共聚體與瀝青混合物ECOCHC,CHR,CO)EpichlorohydrinRubber(ASTM)氯醇橡膠EEAEthyleneEthylacrylateCopolymer(ISO)乙烯/丙烯酸乙酯共聚物ELOEpoxydizedLinseedOil(DIN,ISO)環(huán)氧化亞麻仁油EPEpoxyResin(GB)環(huán)氧樹脂E/PEthylenePropyleneCopolymer(GB,ISO)乙烯/丙烯共聚物EPDMAPT,EPT,EPTR)EthylenePropyleneTerpolymerRubber三元乙丙橡膠EP-G-GEpoxyResinPrepregnatedGlassfiberTextile玻璃纖維織物環(huán)氧預浸漬物EP-K-LEpoxyResinPrepregnatedCarbonfiber碳纖維環(huán)氧預浸漬物EPMAP,APK,EPR)EthylenePropyleneRubber(ASTM,ISO)乙丙橡膠EPRAP,APK,EPM)EthylenePropyleneRubber(BS)乙丙橡膠EPSExpandablePolystyrene可發(fā)性聚苯乙烯EPTAPT,EPDM,EPTR)EthylenePropyleneTerpolymerRubber三元乙丙橡膠EPTRAPT,EPDM,EPT)EthylnePropyleneTerpolymerRubber(BS)三元乙丙橡膠E-PVCPVCEmulsionsPolymerisate聚氯乙烯乳液聚合物E-SBRSBREmulsionsPolymerisate丁苯橡膠乳液聚合物ESOEpoxydizedSoyabeanOil(DIN,ISO)環(huán)氧化豆油ETFEEthyleneTetrafluoroethyleneCopolymer(GB)乙烯/四氟乙烯共聚物EUUE)PolyetherbasedPolyurethaneRubber(ASTM)聚醚型聚氨本橡膠EVAEthyleneVinylacetateCopolymer(DIN,ISO)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物EVACEthyleneVinylacetateRubber(GB)乙烯/乙酸乙烯酯橡膠FDAPDAP)DiallylPhthalate(Resin)苯二酸二烯丙酯(樹脂)FEP(參見PFEP)PerluoroEthylenePropyleneCopolymer(GB,DIN,ISO)全氟(乙烯丙烯)共聚合物FLUViton維通橡膠FPMVinylideneFluorideHexaflyoropropyleneRubber(ASTM)偏氟乙烯/六氟丙烯橡膠FRPFiberReinforcePlastics纖維增強塑料FSIFluoroMethylsiliconRubber(ASTM)含氟甲基硅烷橡膠GFGFK,RP)GlassfiberPlastics玻纖增強塑料GF-EPGlassfiberEpoxyPlasticsE玻纖環(huán)氧塑料GFKGF,RP)GlassfiberReinforcedPlastics玻纖增強塑料GF-PFGlassfiberPhenolicPlastics玻纖增強酚醛塑料GFRPGlassfiberReinforcedPlastics玻纖增強塑料GF-UPGlassfiberPolyester(Unsaturated)Plastics玻纖增強聚酯塑料(不飽和)GR-IFormerlyButylRubber(US)丁基橡膠GR-MChloropreneRubber(US)氯丁橡膠GR-NNitrilRubber(US)丁腈橡膠GR-SStyrolButadieneRubber(US)丁苯橡膠GUP(參見GF-UP)GFUnsaturatedPolyesterPlastics玻纖增強聚酯塑料(不飽和)HDPEHighDensityPolyethylene(GB)高密度聚乙烯HIPSHighImpactPolystyrene(GB)耐高沖擊性聚苯乙烯HMWPEHighMolecularWeightPolyethylene高分子量聚乙烯HR(參見Butyl,PIBI)BrtylRubber,IspreneIsobutyleneCopolymer(ASTM)丁基橡膠IRIsopreneRubber,Cis1,4-Polyisoprene"SyntheticNaturalRubber"(ASTM,BS)異戊二烯橡膠KFKCarbonfiberReinforcedPlastics(DIN)碳纖維增強塑料LDPELowDensityPolyethylene(GB)低密度聚乙烯LLDPELinearLowDensityPolyethylene線型低密度聚乙烯MBSMethylMethacrylateButadieneStyreneCopolymer甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物MCMethylCellulose(GB)甲基纖維素MDPEMediumDensityPolyethylene(GB)中密度聚乙烯MFMelamineFormaldehydeRein(GB,DIN,ASTM,ISO)三聚氰胺甲醛樹MODModacrylicFiber改性腈綸纖維MPFMelaminePhenolFormaldehydeResin(GB)三聚氰胺酚甲醛樹脂NBR(參見PBAN)ButadieneAcrylnitrileRubber,NitrileRubber(ASTM,BS)丁腈橡膠NCCN)Nitrocellulose硝基纖維素NCRNitrileChloropreneRubber(ASTM)腈基氯丁橡膠NDPELowPressurePolyethylene低壓法聚乙烯NK,NRNaturalRubber(ASTM)天然橡膠ODPDODP)OctylDecylPhthalate(ISO)苯二酸辛、癸酯OEROilExtendedRubber油充橡膠PAPolyamide(GB,DIN,ASTM,ISO)聚酰胺PA4PafromButyrolactam4,聚丁內(nèi)酰胺及纖維PA6PafromCaprolactam(DIN,ISO)6,聚已內(nèi)酰胺及纖維PA6IPafromHexamethyleneDiamineandIsophthalacid6I,間苯二酯六甲基二胺及纖維PA6TPafromHexamethylenediamineandTerephthalicacid6T,聚對苯二甲酰已二胺及纖維PA66PAfromHexamothylenediamineandAdipicacid66,聚已二酰已二胺及纖維PA610PAfromHexamethylenediamineandSebacicacid(DIN,ISO)610,聚癸二酸已二胺及纖維PA1010PAfromSebacicdiamineandSebacicacid1010,聚癸二棧癸二胺及纖維PA11PAfrom11amine-Undecaacid(DIN,ISO)11,PA12PAfromLauricLactam(DIN,ISO)12,WiPA6/12MixedPAfromCaprolactamandDcdecanlactam(DIN,ISO)612聚已內(nèi)酰胺和聚十二內(nèi)酰胺混合物及纖維PA66/610MixedPAfromHexamethylenediamineAdipicacidandSebacicacid66/610及纖維PAAPoly(acrylicacid)(GB)聚丙烯酸PACPAN,PC)Polyacrylonitrile(IUPAC)聚丙烯腈及纖維PANPAC,PC)Polyacrylonitrile(GB)聚丙烯腈PBPEB)Polybutene-1(GB,DIN)聚丁烯-1PBANNBR)ButadieneAcrylonitrileRubber丁腈橡膠PBRPyridineButadieneRubber(ASTM)丁吡橡膠PBSSBR)ButadieneStyrolRubber丁苯橡膠PBTPB)Polybutene-1聚丁烯-1PBTP(參見PTMT)PolybutyleneTerephthalate(GB,DIN)聚對苯二酸丁二醇酯PC(GB,DIN,ASTM,ISO)2.(參見PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usuallyintextileindustry):AfterchlorinatedPVCPCRPolychloropreneRubber氯丁橡膠PCTFEPolychlorotrifluoroethylene(GB)聚三氟氯乙烯PDAPPolyethylenePhthalate(GB,ISO)聚鄰苯二酸二烯丙酯PEPolyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO)聚乙烯及纖維PECCPE)ChlorinatedPolyethylene(GB,DIN)氯化聚乙烯PeCe(參見CPVC,PC,PVCC)AfterChlorinatedPVC氯化聚氯乙烯及纖維PEOXPoly(ethylene)(GB,ISO)聚氧化乙烯PESPolyesterFiber聚酯纖維PET(參見PETP)PolyethyleneglycolTerephthalate聚對苯二酸乙二醇酯PETP(參見PET)PolyethyleneglycolTerephthalate(GB,DIN,ASTM,ISO)聚對苯二酸乙二醇酯PFPhenolFormaldehydeResin(GB,DIN,ASTM,ISO)酚醛樹脂PFEPFEP)TetrafluoroethyleneHexafluoropropyleneCopolymer四氟乙烯/六氟丙烯共聚物PI Isoprene(BS)(GB)異戊二烯橡膠PIBPolyisobutylene(DIN,BS)聚異丁烯什么是二次硫化？2009年5月10日 閱讀114次二次硫化也叫后硫化或二段硫化是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當然也包括繼續(xù)加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作橡膠密封產(chǎn)品，技術(shù)也隨著時代變遷，不斷的更新，不斷被優(yōu)化！耐油橡膠介紹2009年5月10日 閱讀104次耐油橡膠耐油性通常指耐非極性油類：燃油，礦物油和合成潤滑油。橡膠按照耐油性分類（極性橡膠）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，F(xiàn)KM，F(xiàn)MVQ，CO，PUR。不耐油性橡膠分類（非極性橡膠）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。耐燃油性：FKMFMVQCPE耐燃油性最差。丁晴橡膠的耐燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡膠的耐燃油性比丁晴橡膠好。耐混合燃油性：FMVQFKM對混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡膠耐耐混合燃油性最差丁晴橡膠的耐混合燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡膠對混合燃油的穩(wěn)定性較好膠種汽油/85/15汽油/85/15平均溶漲度（54度）/%平均溶漲度（54度）/%什么是再生膠？200951084次再生橡膠(reclaimedrubber)：以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠?！痘まo典》對再生膠的定義是：廢舊的和磨損的橡膠制品以及生產(chǎn)中的廢料經(jīng)過處理再生而得的橡膠。而硫化膠粉就是硫化過的橡膠制品經(jīng)過粉碎或碾磨等加工程序，使原橡膠制品成為粉末狀的產(chǎn)品。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油?；罨瘎┠芸s短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）3個工序。除這種傳統(tǒng)的再生方法，正在開發(fā)將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。我國橡膠資源匱乏，近70％需要進口。當年，我國發(fā)展再生膠的初衷就是為了彌補橡膠資源的不足。依據(jù)我國31噸天然膠的現(xiàn)實仍將延續(xù)。新中國成立以來，廢橡膠利用行業(yè)回收利用廢橡膠1600300500多萬噸。應該說，再生膠和硫化膠粉在解決“黑色污染”和發(fā)展橡膠工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟中功不可沒。但近幾年，社會上曾流行過再生膠是夕陽工業(yè)，硫化膠粉是朝陽產(chǎn)業(yè)”“再生膠生產(chǎn)因為存在二次”的報道不斷見諸報端，并以此為依據(jù)說明我國廢橡膠綜合利用仍以再生膠為主是落后的體現(xiàn)，提出國家應該限制再生膠發(fā)展。其實，這些看法和報道并不符合我國廢橡膠綜合利用的現(xiàn)狀。首先，發(fā)達國家并不是因為無法解決二次污染而不生產(chǎn)再生膠。1991年，國內(nèi)廢橡膠行業(yè)赴歐洲考察技術(shù)時，德國WMG集團就歐洲再生膠生產(chǎn)形勢及發(fā)展趨勢明確表態(tài)：由于歐洲再生膠的價格與生膠相差不多，因而銷路很少，所以除少數(shù)幾家公司外，其余廠家均已停產(chǎn)。再生膠生產(chǎn)在歐洲的衰退，迫使歐洲廢橡膠利用轉(zhuǎn)向燃料焚燒和粉碎加工硫化膠粉生產(chǎn)膠塊、膠板。由此可見，發(fā)達國家不生產(chǎn)再生膠，并不是因其污染和技術(shù)落后，而是市場和價格的原因。除此之外，還有另一個重要因素，即發(fā)達國家已經(jīng)淘汰了生產(chǎn)再生膠的主要原料尼龍斜交胎，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)和使用鋼絲子午胎。其次，從再生膠的作用看，再生膠是橡膠工業(yè)的主要原料之一，不僅具有良好的工藝性能，而且有較好的物理機械性能，可以根據(jù)橡膠烴和其合成膠成分的恢復含量分別替代部分天然膠和合成膠。我國目前已可以根據(jù)廢橡膠的橡膠烴和不同的合成膠成分，分別生產(chǎn)出輪胎再生膠、膠鞋再生膠、雜品再生膠、淺色再生膠、彩色再生膠、無臭味再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠等，用于替代不同類型的橡膠滿足橡膠工業(yè)的需要。此外，硫化膠粉添加在輪胎中，可產(chǎn)生空氣通道的作用，減少輪胎在運行中產(chǎn)生的熱量，延長輪胎使用壽命。2萬次曲撓就會斷裂，而加了硫化膠粉的鞋底經(jīng)4萬次曲撓也不會斷裂。硫化膠粉應用在公路鋪設中，與瀝青混合可以改變?yōu)r青性能，對瀝青路面進行改性，避免路面產(chǎn)生軟化流淌和嚴寒龜裂及降低噪音等良好效果，而不加硫化膠粉改性的一般瀝青路面，夏天高溫易軟化流淌，冬季嚴寒易龜裂。發(fā)達國家應用硫化膠粉已有幾十年，廣泛用于運動場、游戲場、地鐵、機場、屋頂?shù)阮I(lǐng)域，并與其他材料混合制造各種建筑用膠板等，但其最大的用途還是公路鋪設。但在我國，膠粉的應用局面尚未打開，目前主要的用途仍局限于橡膠制品行業(yè)，這種狀況亟須改觀。根據(jù)國情，再生膠目前仍是我國廢橡膠利用的主要途徑，占全國廢橡膠利用總量的90％；硫化膠粉應用領(lǐng)域仍在開拓中。隨著我國輪胎子午化率快速提高，廢斜交胎將會越來越少，必將迫使再生膠生產(chǎn)走向萎縮。屆時，生產(chǎn)成本較低的硫化膠粉將成為廢橡膠綜合利用的主要途徑。特種橡膠性能特點及用途Special-purposedsyntheticrubber

2009年5月10日 閱讀87次也稱特種合成橡膠。指具有特殊性能和特殊用途能適應苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐300℃高溫，耐強侵蝕，耐臭氧、光、天候、輻射和耐油的氟橡膠；耐-100℃低溫和260℃高溫，對溫度依賴性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡膠；耐熱、耐溶劑、耐油，電絕緣性好的丙酸酯橡膠。其他還有聚氨酯橡膠、聚醚橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧丙烷橡膠、聚硫橡膠等，它們亦各具優(yōu)異的獨特性能，可以滿足一般通用橡膠所不能勝任的特定要求，在國防、工業(yè)、尖端科學技術(shù)、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域有著重要作用。是指具有特殊性能（如耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等），并應用于特殊場合的橡膠，例如丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。特種橡膠用量雖小，但在特殊應用的場合是不可缺少的。丁腈橡膠丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁基橡膠丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氟橡膠氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。硅橡膠硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團，用量最大的是側(cè)鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在－100～300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械工業(yè)中的應用最多。4進行熱量衡算，可以確定為達到一定的物理或化學變化須向設備傳入或從設備傳出的熱量；根據(jù)熱量衡算可確定冷卻劑的用量以及設備的換熱面積。故我們要進行較為詳盡的熱量衡算。進行熱量衡算的第一步就是進行所需聚合釜數(shù)量的計算，由表 3.4 得出M總=1981.64+3.17+3864.20+91.55+1.98+1.98+3.96+0.1982+0.1982=5948.88(kg/h)又因為物料的平均密度為899kg/m3故平均流量=M ÷899=6.62(m3/h)取反應釜體積V=30(m3)則每釜滯留總時間t=30÷6.62=4.53總反應時間為t=9h則9÷4.53=1.99(2釜)故本設計采用兩釜串聯(lián)的流程。