右岸公路邊坡支護(hù)施工方案

右岸路邊支護(hù)工方1.1工程概右岸壩肩邊坡最大挖高程為216m，坡最大開挖高度216m（算至2000m2138m高程以上巖開挖坡比1：0．7，21382098m高程開挖比1：0.75，2000～2098m高開挖坡比1：1．24。1.2主要工量支護(hù)工程量見表1.2-1表1.2-1

右岸壩2000m高程以支護(hù)工量編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20，δ=10cmm310202噴混凝土C20，δ=15cmm315103錨桿Φ=25mmL=7m根5604錨桿Φ=25mmL=5m根5605錨桿Φ=25mmL=6m根12806錨筋束3根Φ=25mmL=17m束607錨索100t，L=40m套218錨索100t，L=46m套209掛網(wǎng)鋼筋t4010框格梁混凝土C25m35611錨墩混凝土C35m35012錨墩框格梁鋼筋t4713排水孔Φ=4cmL=3mm22401.2.1程地質(zhì)況兩岸壩肩大多基巖露，巖性組合復(fù)，兩岸巖體風(fēng)化荷較強(qiáng)，強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)荷水平深度30～45m右岸壩肩強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)卸荷巖體存在不同度的傾倒變形。風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體和右岸傾倒變形體均屬類巖體，巖體破、結(jié)構(gòu)松弛，呈碎裂散體結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度低，變形模量低，且構(gòu)極為不均一，變形性能差，兩岸心部位清除強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷體及右岸傾倒變體，將心墻基礎(chǔ)于弱卸荷、弱風(fēng)化上巖體上，該類巖體完整性差以Ⅳ類巖為主，形模量較低，弱化下段多為Ⅲ-2巖體。壩區(qū)呈寬緩“V”谷，地形坡度為40～。巖層產(chǎn)狀為N4060°W/NE∠50～75°，向總體與河谷走近于平行，為縱谷，地層陡傾，右岸順向坡，左岸為逆向坡，層對(duì)邊坡穩(wěn)定不具制性，坡體內(nèi)不在控制邊坡整體穩(wěn)定貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育，坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。右壩肩下部為砂巖少量千枚巖(T3zh1-5)，中部為枚巖夾砂巖(T3zh1-4)，上部為薄層砂巖與千枚互層(T3zh1-3)，巖陡傾坡外，傾角于坡角，對(duì)邊坡整穩(wěn)定不具控制性，但因千巖分布范圍大，性軟弱，淺層巖普遍有程度不等的傾變形，巖層反傾坡內(nèi)，結(jié)極度松弛，部分順坡向緩傾節(jié)理合，壩肩槽開挖邊坡定條件差，采取適宜的開工藝并加強(qiáng)支護(hù)以確保施工期開邊坡穩(wěn)定安全。傾倒形體上、下游側(cè)壩肩槽開挖坡其開挖坡比為：1。1.3施工程1.3.1支施工的基程序邊坡的支護(hù)施工，格控制開挖程序及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。工時(shí)采用“隨機(jī)支護(hù)系統(tǒng)錨噴支護(hù)→錨索錨筋束→網(wǎng)格梁砼→水孔”的施工順。開挖后首先對(duì)每工作面出現(xiàn)的危石及時(shí)清干凈，對(duì)不穩(wěn)定進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)；后進(jìn)行出渣，系統(tǒng)錨、最后進(jìn)行錨索支護(hù)作業(yè)1.3.2支施工的順每一施工層的支護(hù)料計(jì)劃要周密，用不翻渣的間隙送支護(hù)材料。保證支材料供應(yīng)不中斷，以影響施工。開挖邊坡的支護(hù)在層開挖過程中逐進(jìn)行，上層邊坡支護(hù)保證下一層開挖安全，下層的開挖不響上層已完成的護(hù)。1.4施工方1.4.1錨支護(hù)錨桿支護(hù)工藝流程圖1.4-1。施工準(zhǔn)備鉆孔插錨桿注漿施工準(zhǔn)備鉆孔插錨桿注漿圖1.4-1

注漿錨桿支護(hù)工藝框圖鉆孔錨桿為φ25mm，L=5m，L=6m、三種。錨桿孔主要由手風(fēng)鉆孔。工作平臺(tái)φ48mm鋼管和木手板搭設(shè)或直接用開挖平面。錨桿鋼筋和注漿材必須符合設(shè)計(jì)要和施工規(guī)范。注漿施工必須滿足計(jì)壓力和孔內(nèi)砂的密實(shí)度。1.4.2掛筋網(wǎng)噴混土支護(hù)干攪拌機(jī)篩選噴嘴水干攪拌機(jī)篩選噴嘴水、外加劑噴射面壓縮空氣噴射機(jī)械骨料、水泥3噴混凝土工藝流程圖1.5-2。噴混土標(biāo)號(hào)為C20，采P.O32.5普通硅鹽水泥，骨料選用中細(xì)砂、石，小石粒徑515mm，混凝土配合比用中心實(shí)驗(yàn)室簽的配合比，使用的速凝劑凝時(shí)間≯5min，凝時(shí)間≯10mim。圖1.4-2

噴混凝工藝流程在噴射前對(duì)攪拌機(jī)TK961噴射機(jī)等工機(jī)具、風(fēng)、水、電備、管線安裝等行檢查，夜間在工作內(nèi)安足照明燈。噴護(hù)面為土坡時(shí)要噴護(hù)面壓實(shí)、整。若為完整堅(jiān)硬面時(shí)，要將巖面用高風(fēng)水沖洗干凈，若為弱破碎巖面時(shí)，風(fēng)清理掉軟弱碎、浮石；若巖面有出時(shí)用鋼管把水引排出施工；應(yīng)在錨筋或插上做噴混凝土層度的標(biāo)志。噴混凝土采用自下上分區(qū)分段進(jìn)行,一噴射厚度以不產(chǎn)墜落和滑移為適度第二次噴射在第一次射終凝后進(jìn)行,若時(shí)過長(zhǎng)應(yīng)先把噴層膜、浮塵等雜物沖干凈后再噴。嚴(yán)格按照設(shè)圖紙及施工技術(shù)范施工，噴混凝施工工藝見圖1.5-3。噴混凝土?xí)r用0.35m攪拌拌料,人工配料上料,TK961噴射機(jī)噴,在噴射中做到供料連續(xù),保持工風(fēng)壓穩(wěn)定,及時(shí)調(diào)供水量，控制好灰比,噴槍與受噴成70°～90°，噴嘴受噴面80～100cm,工人員在操作時(shí)做認(rèn)真操作，使噴回彈量少，噴層表面平整對(duì)于反彈料及時(shí)理出受噴區(qū)。拌合機(jī)拌和噴射機(jī)速凝劑噴拌合機(jī)拌和噴射機(jī)速凝劑噴嘴噴射面坡面、錨桿、驗(yàn)收水泥水砂石錨裝）坡面清理質(zhì)量檢測(cè)（厚度）結(jié)束壓縮氣不合格圖1.4-3

合格噴混凝土施工工藝鋼筋網(wǎng)用φ4～12Ⅰ級(jí)鋼筋制作，格尺寸取20×20cm格，鋼筋網(wǎng)距開挖5cm鋪設(shè)，并綁扎固，在有錨桿的位用電焊把鋼筋網(wǎng)與桿聯(lián)在一起，噴凝土?xí)r噴頭不能正對(duì)鋼筋鋼筋網(wǎng)上的噴厚足保護(hù)層厚度不小于50mm。養(yǎng)護(hù)：噴護(hù)后2小，利用噴槍噴霧護(hù)，持續(xù)七天。1.4.3錨束施工1.4.3.1施工工藝錨筋束的施工采取下錨筋，后注漿方法。施工工藝程見圖1.5-4?？諌簷C(jī)空壓機(jī)不合格不合格驗(yàn)收拉拔驗(yàn)鉆孔注漿驗(yàn)收拉拔驗(yàn)鉆孔注漿安裝孔內(nèi)漿安裝筋束鉆孔收清孔砂漿制錨筋制作運(yùn)輸施工備3注漿拆除圖1.4-4

錨筋束施工工藝流程圖1.4.3.2施工方法⑴鉆孔錨筋束造孔采用100B錨桿鉆鉆孔。⑵錨筋束的制作安裝錨筋束的制作是將級(jí)鋼筋捆扎成束每?jī)筛摻钪g接，焊縫長(zhǎng)3～5，間距1.0m。錨筋束的安裝采用制簡(jiǎn)易移動(dòng)式三架，頂部固定一0.5t的手動(dòng)葫蘆人工配合葫蘆將錨筋束輕插入孔內(nèi)。安裝注意保護(hù)好注漿,防止堵塞管口。⑶砂漿的拌制采取現(xiàn)場(chǎng)0.35m砂漿拌機(jī)就近拌制的法。⑷錨筋束的注漿①注漿管的安裝注漿管采用φ13mm塑管作為注漿管，漿管的安裝隨錨束一同進(jìn)行。②注漿采用砂漿泵（100:300注漿至孔口溢漿止。在注漿的過中要求不時(shí)的搖動(dòng)筋束，以確保砂漿飽。在砂漿灌注飽后，人工抽拔取注漿管，清洗后重復(fù)用。③

補(bǔ)漿封錨：錨筋束完成注漿24小時(shí)后進(jìn)行補(bǔ)漿，即由工提砂漿桶直接補(bǔ)漿，確保錨筋束施質(zhì)量。錨筋束在完成補(bǔ)漿24時(shí)后，由人工使干硬性砂漿封錨將孔口抹平。1.4.4排孔施工1.4.4.1施工程序測(cè)量放樣鉆孔洗孔終孔驗(yàn)收排水管安裝（PVC）測(cè)量放樣鉆孔洗孔終孔驗(yàn)收排水管安裝（PVC）圖1.4-5

排水孔施工程序圖1.4.4.2施工方法按照施工圖紙由測(cè)放出孔位，鉆機(jī)位，在鉆進(jìn)過程要始終保持孔位符合計(jì)要求，鉆孔結(jié)束后沖洗鉆孔，監(jiān)理程師驗(yàn)收孔，合后，安裝PVC排水管進(jìn)入孔內(nèi)的一端包扎土工。1.4.5預(yù)力錨索施預(yù)應(yīng)力錨索型式為結(jié)式，使用有粘鋼絞線，采用二注漿（先注錨固段，拉結(jié)束后注張拉段坡、堆積層邊坡的散體中鉆孔采取管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。應(yīng)的施工工藝流程見圖1.4-6。圖1.4-6粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程1.4.5.1錨孔定位號(hào)⑴錨孔編號(hào)錨索孔編號(hào)為Mb,i,jM代表錨索。b表示工程部位。i為行號(hào)，由低高向高高程按自然列遞增，i=1,2,3,…j為列號(hào)，對(duì)應(yīng)于行，面對(duì)邊坡，左向右按自然序列遞，j=1,2,3,…。⑵錨孔測(cè)放定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙求測(cè)放孔位。使紅油漆標(biāo)定孔位并標(biāo)明孔號(hào)，孔口坐誤差。邊施工邊挖邊加固即開挖一級(jí)，防一級(jí)，不得一次開到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，設(shè)計(jì)要求，將錨位置準(zhǔn)確測(cè)放在面上。如遇既有刷方面不平順或特殊困難場(chǎng)地，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理位認(rèn)可，在確保體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的提下，適當(dāng)放寬定位精度調(diào)整錨孔定位。1.4.5.2管架平臺(tái)設(shè)及鉆機(jī)就位⑴管架平臺(tái)搭設(shè)搭設(shè)的管架平臺(tái)穩(wěn)牢固，滿足施工載要求。腳手架梯步方式搭設(shè)，每梯垂直高度為5m，橫排間1.5m，縱排間距1.3m,每排高度間距1.5m，并設(shè)刀撐、斜撐和連墻件主要保證手架整體剛度和定。⑵鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過中及成孔后其軸的傾角、方位角合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，格控制鉆機(jī)就位的準(zhǔn)性、穩(wěn)固性。錨鉆進(jìn)施工，搭設(shè)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)條件的腳手架，根據(jù)坡面放孔位，準(zhǔn)確安固定鉆機(jī)，并嚴(yán)認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，保錨孔開鉆就位縱橫誤差得超過±50mm，程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許差位±1.0°，方位許誤差±2.0°。1.4.5.3錨孔造孔⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范，嚴(yán)格控制徑、方位角、孔。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固應(yīng)位于滿足錨固計(jì)要求的巖體中若孔深已達(dá)到預(yù)定深，而錨固段仍處于破帶或斷層等軟弱層時(shí)，延長(zhǎng)孔深繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理程師認(rèn)可為止。⑵鉆進(jìn)方法采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。⑶造孔設(shè)備、機(jī)設(shè)備：YGA-100型壓錨固鉆機(jī)。機(jī)具：采用ZD130擊器配套Ф140頭。⑷鉆進(jìn)工藝參數(shù)鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)使釬頭緊貼巖面壓沖擊，平穩(wěn)緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)Pf=2～4KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n≯90r.p.m風(fēng)量：Q=12～14m3/min。1.4.5.4造孔注意項(xiàng)⑴開孔前，清除口附近松動(dòng)巖塊，填混凝土等強(qiáng)后開。⑵

開孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔上，人工或用風(fēng)鑿出與孔徑相匹的10cm左右深的（孔利于鉆具定位及導(dǎo)向。⑶

每鉆進(jìn)≯1m，緩慢桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡及重復(fù)破碎。勤檢查鉆桿、鉆具損情況，對(duì)磨損重的鉆桿、鉆具以更換，盡量避免孔事故的發(fā)生。在鉆進(jìn)過程中，不一個(gè)釬頭打到底否則終孔孔徑與孔孔徑相差過大，使下錨時(shí)困難?？蓚鋫€(gè)釬頭，每個(gè)釬打10～15m左右就輪換一個(gè)。⑹在孔口安裝吸裝置，避免鉆進(jìn)過程塵土飛揚(yáng)。⑺±200mm。

鉆孔傾斜度允許偏為3%，孔口位置許偏差為±50mm孔深允許偏差為1.4.5.5破碎地層的鉆進(jìn)措施在鉆遇破碎地帶時(shí)鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)鉆進(jìn)負(fù)荷加大，至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆埋鉆事故，給正常鉆帶來不利影響。保證成孔質(zhì)量及率，可采用以下措施進(jìn)行固結(jié)灌漿，待等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)采用套管跟進(jìn)保護(hù)孔。先跟套管護(hù)鉆進(jìn)覆蓋層，跟至基巖后，換用常規(guī)頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深①跟管鉆進(jìn)機(jī)具偏心跟管鉆具，大噸液壓拔管機(jī)（圖1.4-7圖1.4-7偏心跟管鉆具及液壓拔管機(jī)②鉆進(jìn)工藝a

開鉆前，讓偏心鉆伸出套管靴，正速度達(dá)到一定時(shí)張開偏心鉆頭，方可行鉆進(jìn)。b

跟管鉆進(jìn)過程中，加鉆桿邊加接套。每鉆進(jìn)0.3～0.5m強(qiáng)風(fēng)吹排粉一次，保證孔底清潔，遵“短進(jìn)尺、多排”的基本原則；鉆進(jìn)2～3m，應(yīng)提檢查釬頭與沖擊器的聯(lián)接狀、偏心鉆頭聯(lián)接構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)狀，更換銷子等。c

跟管鉆進(jìn)覆蓋層至巖后，即可將跟鉆頭、沖擊器、桿提升出孔外。然后用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至計(jì)深度（圖1.4-8說明：——跟管鉆進(jìn)——跟管鉆頭、沖擊器提升3——常規(guī)釬頭鉆進(jìn)123圖1.4-8

跟管鉆進(jìn)示意圖⑶套管在下錨索用液壓拔管機(jī)拔出。1.4.5.6在鉆進(jìn)過中，認(rèn)真做好鉆記錄，為分析判孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依。1.4.5.7對(duì)于破碎或滲水量較大的巖，在安裝錨索，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處。1.4.5.8清孔鉆孔完畢，用壓縮沖洗鉆孔，直至口返出之風(fēng)，手無塵屑，延續(xù)5～10鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。1.4.5.9鉆孔檢測(cè)鉆孔清孔完畢，進(jìn)鉆孔檢測(cè)，合格進(jìn)行下錨工作。1.4.5.10預(yù)應(yīng)力索體制作⑴鋼絞線使用經(jīng)檢驗(yàn)符合《應(yīng)力混凝土用鋼線》GB/T5224-1995和ASTMA416-98標(biāo)要求的1860MPa高強(qiáng)低松弛鋼絞線。⑵鋼絞線束數(shù)及絞線強(qiáng)度利用系數(shù)根據(jù)最大張拉力不過預(yù)應(yīng)力鋼絞線度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。1000KN級(jí)應(yīng)力錨索由7根φ15.24鋼絞線裝而成，組裝前對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢、下料及隔離處理。絞線的外觀不得有死彎、顯刻痕、松絲散等缺陷，若有上情況應(yīng)截云不用，對(duì)在局部銹蝕的鋼絞線也不使用。⑶預(yù)應(yīng)力錨索體作1）下料：使用砂切割機(jī)下料。下料長(zhǎng)為：L=錨固段長(zhǎng)度Lm+拉段長(zhǎng)度Ly+錨固板度Ld+錨具及傳感長(zhǎng)度Lms+張拉長(zhǎng)L1。2）編制錨索前，鋼絞線表面的浮銹刷，清洗干凈，在索自有段涂防銹劑鋼絞線不得有纏絞及麻花現(xiàn)象。3）錨索長(zhǎng)度應(yīng)符圖紙規(guī)定，截?cái)噱^索采用砂輪鋸，不使用電弧。4）組裝（圖1.4-9）圖1.4-9

錨索體組裝示意圖將鋼絞線順直排列加工平臺(tái)上，保長(zhǎng)度一致。在錨固段與張拉段間安設(shè)阻塞器。在錨索自由段裝護(hù)，護(hù)套不得有破，避免錨索自由發(fā)生錨索與漏入灰漿結(jié)現(xiàn)象，自由段錨應(yīng)能自由伸縮。按錨固段1～2m、拉段2m的間距安隔離架，按照隔架上對(duì)應(yīng)位置安順直注漿管、排氣管，時(shí)注意使注漿管排氣管在錨索體的相對(duì)位置滿足要求在兩隔離架中間使黑鐵絲將其捆扎紡錘型。在錨索體外側(cè)安置中架，以使預(yù)應(yīng)錨索體在鉆孔內(nèi)中放置。錨固段頂部安裝導(dǎo)帽。對(duì)組裝好的錨索按對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)編號(hào)，并妥善放備用。1.4.5.11下錨下錨方式：人工下。下錨時(shí)，操作人員調(diào)一致，用力均，使錨索體均勻速順直下入。1.5.3.12注漿⑴注漿方式采用二次注漿工藝即先注錨固段，拉結(jié)束后注張拉。⑵制漿①漿液類型錨固段采用水泥砂或純水泥漿進(jìn)行注，漿液的配比試驗(yàn)確定。若采用純泥漿灌注，水灰比采0.36:1～0.45，液中摻入一定數(shù)的膨脹劑、早強(qiáng)。②設(shè)備：100/3.5攪機(jī)。③材料A

水泥：新鮮普通硅鹽水泥。使用大水泥，水泥強(qiáng)度級(jí)不得低于P.O42.5并采用早強(qiáng)型水泥B水：符合拌制水混凝土用水。C

外加劑：膨脹劑、強(qiáng)劑等符合《水建筑物水泥灌漿工技術(shù)規(guī)范94）的規(guī)定。是否入及摻入量根據(jù)場(chǎng)實(shí)際及施工要，并經(jīng)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理程師審批后執(zhí)行。④

漿液配比：采用漿配比試驗(yàn)確定的灰比，錨固段漿結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：R28d≮50MPa。⑤攪拌時(shí)間：t≮3min。⑶錨索孔灌注錨固注漿前，檢查漿設(shè)備、灌漿泵否正常；檢查送及注漿管路是否暢通阻，確保灌漿過程利，避免因中斷況影響錨固注漿量。預(yù)應(yīng)力錨索注漿采用3SNS泵灌注灌注前先壓入壓縮氣，檢查管道暢情況。灌注方法：采用阻器封閉灌注。漿從注漿管向內(nèi)灌，氣從排氣管直接排。D

注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌壓力為0.3～0.5MPa排出的漿液濃度灌入的漿液濃度同，且不含氣泡時(shí)止。3）采用灌漿自動(dòng)錄儀進(jìn)行灌漿。⑷注漿漿液取樣驗(yàn)為給錨索張拉提供據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每批預(yù)應(yīng)力錨索的漿漿液取樣做抗壓強(qiáng)試驗(yàn)。⑸錨固注漿設(shè)備洗制漿結(jié)束后，立即洗干凈制漿機(jī)、漿管路等，以免液沉積堵塞。注漿結(jié)束后，立即洗干凈注漿設(shè)備管路等。1.4.5.13錨固板筑①錨固板用鋼筋合國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要或圖示，鋼筋的械性能如抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢合格，鋼筋除銹除油并調(diào)直，外面檢查合格。②錨固板澆筑錨固板鋼筋制安，先用風(fēng)鉆在錨孔周圍坡面上對(duì)打孔4個(gè)，插入Ф20架鋼筋并固定，將絞線束穿入導(dǎo)向管并把導(dǎo)向鋼管入孔口50cm左右然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)層并固定于骨架筋上，焊接質(zhì)量合要求。焊接過程中不得損傷鋼絞線。鋼墊板安裝：鋼板牢固焊接在鋼骨架上，其預(yù)留的中心位置置于錨孔線上，平面上與錨軸線正交，其誤不得大于0.5在錨固板上安設(shè)二期注漿管、排管。在鋼墊板與基巖之間按照?qǐng)D示錨板尺寸立模，驗(yàn)合格后，澆筑圖示標(biāo)混凝土，邊澆筑邊振搗棒振搗，充密實(shí)。砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)取樣，確保錨固澆筑質(zhì)量，并給索張拉提供依據(jù)。1.4.5.14預(yù)應(yīng)力索張拉錨索張拉在錨固注結(jié)石體抗壓強(qiáng)度錨固板混凝土等承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖規(guī)定值后進(jìn)行。張拉程序錨索張拉按分級(jí)載程序進(jìn)行，即零逐級(jí)加載到超拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定0→mδ→穩(wěn)壓10～20min后鎖（m為超載安裝系，最大值為1.051.1，δ為設(shè)計(jì)拉力張拉工藝流程穿錨→初始載荷（絞線調(diào)直）→分循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)作荷載→超張拉⑶先進(jìn)行試驗(yàn)錨的張拉。試驗(yàn)錨的數(shù)量及位置由理工程師確定。在進(jìn)錨索試驗(yàn)時(shí)，記錄力感器讀數(shù)、千斤讀數(shù)以及試驗(yàn)束不同張拉噸位時(shí)的伸值。每次進(jìn)行試驗(yàn)錨索的拉，須有監(jiān)理工師在場(chǎng)，并按監(jiān)工程師指示進(jìn)行。③錨索張拉方式采用先單根調(diào)直預(yù)、再整體張拉的式。④張拉設(shè)備儀器電動(dòng)油泵：ZB5-500S。千斤頂單根張拉千斤頂：YCW350整體張拉千斤頂：YCW250B、YCW150B。錨索測(cè)力計(jì)。張拉設(shè)備儀器標(biāo)合格后使用。標(biāo)間隔期不超過6月。⑤錨夾具錨具選用ESM15-12。⑥張拉注意事項(xiàng)加載速率：每分不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)的10%。卸荷速率：每分不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)的20%。預(yù)應(yīng)力的施加：張拉油缸加油使表指針讀數(shù)升至拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)力指示的相應(yīng)油表力值。鋼絞線伸長(zhǎng)值：級(jí)測(cè)量鋼絞線伸值并按要求做好錄。鋼絞線調(diào)直時(shí)的長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線際伸長(zhǎng)值。采用應(yīng)力控制和長(zhǎng)值校核操作方，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%小于5%時(shí)，查明原因并取措施后繼續(xù)張。⑦穿錨⑴清理干凈錨具、作夾片及鋼絞線面，夾片及錨具孔無泥砂等雜物。⑵將鋼絞線按周邊和中心序順序理，穿入錨具，套夾片。推錨具與鋼墊板平接觸。用尖嘴鉗、改刀及頭調(diào)整夾片間隙使其對(duì)稱。⑧初始載荷（鋼線調(diào)直）初始載荷：為設(shè)計(jì)作荷載的δ/5。用單根張拉千斤頂YCW350將絞線逐根拉直預(yù)緊。拉按照先中間后邊對(duì)稱分序張拉的原則進(jìn)行0→δ/5（穩(wěn)定2min）⑨分級(jí)循環(huán)張拉設(shè)計(jì)工作荷載采用整體千斤頂進(jìn)整體張拉。分級(jí)加載等級(jí)：分為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計(jì)工作荷載。第一循環(huán)張拉：δ/5δ/4（穩(wěn)定2min第二循環(huán)張拉：δ/4δ/2（穩(wěn)定2min第三循環(huán)張拉：δ/2δ/4（穩(wěn)定2min第四循環(huán)張拉：3δ/4δ（穩(wěn)定2min）⑩超張拉⑴最大張拉力不超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值的75%。⑵鎖定。

第四循環(huán)張拉結(jié)束，在設(shè)計(jì)工作荷δ的基礎(chǔ)上繼續(xù)載至1.05δ～1.1δδ→1.05δ～1.1（穩(wěn)定10～20min5.4.5.15補(bǔ)償張①

在鎖定3d后或錨應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后若錨索鎖定的張力低于規(guī)定的設(shè)計(jì)值，對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)張拉，以滿足設(shè)永久賦存力的要。②補(bǔ)償張拉程序?qū)嶋H張拉力→δ（穩(wěn)2min1.4.5.16封孔回灌漿——張拉段灌漿封孔回填灌漿在補(bǔ)張拉工作結(jié)束后28進(jìn)行。封孔回填灌漿材料錨固段灌漿的材相同。封孔回填灌漿采用索中的灌漿管從具系統(tǒng)中的灌漿施灌，灌漿管伸至錨端頂面，自下而上續(xù)灌漿，應(yīng)力不于0.8MPa（全壓出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且含氣泡時(shí)為止。1.4.5.17外錨頭護(hù)錨具外的鋼絞線除存15cm外，其余部切除。外錨具或鋼絞線端，按設(shè)計(jì)要求用凝土封閉保護(hù)，凝土保護(hù)的厚度不小10cm。1.4.5.18質(zhì)量檢與驗(yàn)收①質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過中，進(jìn)行下列項(xiàng)的質(zhì)量檢查和檢：鋼絞線到貨后材質(zhì)驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力錨索安裝前進(jìn)行錨孔檢測(cè)；預(yù)應(yīng)力錨索下入前進(jìn)行錨索制作質(zhì)檢查；錨固注漿抽樣檢查預(yù)應(yīng)力錨索張拉工結(jié)束后，對(duì)每根索的張拉力及補(bǔ)張拉效果進(jìn)行檢查。②驗(yàn)收試驗(yàn)和完抽樣檢查A預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收驗(yàn)按施工圖紙和監(jiān)理程師指示隨機(jī)抽進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，樣數(shù)量不小于3束。收試驗(yàn)在張拉后及時(shí)行。B完工抽樣檢查完工抽樣檢查以應(yīng)控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)不得大于施工圖規(guī)定值的5%，并得小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工樣檢查合并進(jìn)行，其試驗(yàn)數(shù)量為索總數(shù)量的5%。完工抽樣檢查按監(jiān)工程師指示進(jìn)行1.5機(jī)械設(shè)表表1.5-1

主要施設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1錨固鉆機(jī)YGA-100臺(tái)62手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)153攪拌機(jī)JDY350臺(tái)24混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)35灌漿泵SGB8-10臺(tái)36注漿器自制臺(tái)67卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)28高速攪拌機(jī)NJ600臺(tái)29砂漿泵2SNS臺(tái)210千斤頂YCW150型臺(tái)211電動(dòng)高壓油泵ZB5*500臺(tái)212灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-Ⅲ臺(tái)113移動(dòng)式空壓機(jī)12m3臺(tái)21.6質(zhì)量保措施網(wǎng)噴混凝土,鋼筋與坡面間要留保護(hù)層,彈料不再利用。錨桿、排水孔造孔嚴(yán)格控制孔位、向和孔深，局部固錨桿的孔軸向應(yīng)與能滑動(dòng)面的傾向相，其與滑動(dòng)面的角應(yīng)大于550，錨桿孔深偏差值不大50mm。錨索施工使用的各主要材料均須“證”齊全，嚴(yán)禁