廢機(jī)油可行性分析報告

Word文檔僅限參考我公司致力于廢機(jī)油提煉汽油、柴油及機(jī)油再生基礎(chǔ)油專業(yè)研究十余年,廢油煉制再生廠（之前又稱為ECOTECH）是一種以中高溫裂解廢油使其轉(zhuǎn)化成為0號柴油（或稱為與柴油近似之然料油）的一種技術(shù),技術(shù)最重要的組件則是一組中高溫裂解爐、一組精餾器、以及一組高壓風(fēng)冷式冷凝器,使得廢油煉制再生技術(shù)能將廢油中百分之85~95%溫度與過程恰與煉油廠原油蒸餾塔的ToppingProcess由油蒸汽中分離柴油的制程非常相似,所分離出來的產(chǎn)品其品質(zhì)與0號柴油亦非常相近。另外主要解決了影響該項目高效發(fā)展的三大難點,即：質(zhì)量—規(guī)?！б鎲栴}；因此,在國內(nèi)要做好此項目就要：第一、建立獨有的質(zhì)量保障體系,自行研制成功的專供裂解廢機(jī)油的加氫精制劑,催化劑,配制一套專用催化劑,脫色劑,脫臭劑生產(chǎn)線,形成定型,確定—個最經(jīng)濟(jì)的投資規(guī)模,以全國城鄉(xiāng)廢機(jī)油擴(kuò)散密度,測定最低的收運(yùn)成本,科學(xué)設(shè)計出日產(chǎn)5噸柴油的最佳建廠規(guī)模,其設(shè)備全天侯生產(chǎn)、封閉式潔凈運(yùn)行,產(chǎn)油快、油質(zhì)好,該油具有暴發(fā)力強(qiáng)、耐燃燒等特點。使油轉(zhuǎn)化率達(dá)到75—90%,1噸廢機(jī)油能產(chǎn)出1600-1800,和100斤天燃?xì)庾鳛槿剂显跔t中燒掉或回收,生產(chǎn)無二次污染。這一變廢為寶的技術(shù)即解決廢機(jī)油對環(huán)境的污染又開發(fā)了新的能源,其社會效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)濟(jì)效益。廢油再生是一種環(huán)保高科技產(chǎn)業(yè),因其經(jīng)濟(jì)效益顯著,且末端產(chǎn)品附加價值高,末端產(chǎn)品銷售容易,原則上,只要使用的技術(shù)正確,則無論在任何地方投資建廠均系極有前瞻性且為高利潤之行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國每天大約生產(chǎn)各種廢油廢機(jī)油近千萬噸,產(chǎn)量如此之大,而回收率卻很低,開發(fā)利用廢油生產(chǎn)柴油前景之廣闊,資源之豐富,又是國家扶持對象,而且生產(chǎn)工藝簡單,技術(shù)易掌握,直觀性強(qiáng),適合工廠、集體、個人生產(chǎn)經(jīng)營。國家環(huán)保局將廢油列為21世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點之一,廢油將是21,工藝技術(shù)爐火純青,經(jīng)營方式要別具一格,低成本、高效益運(yùn)轉(zhuǎn),確保該項目豐厚的利潤。二、氫轉(zhuǎn)換常減壓催化法新技術(shù)的特色。現(xiàn)在,各地廢油煉制一般采用固定爐或臥式爐和極原始的常壓蒸發(fā)生產(chǎn)工藝,并采用單效即釜表面加熱低效反應(yīng)方法。這種老工藝：一是反應(yīng)效率太低,因為爐體只有底部受熱,熱交換即熱利用太低,從而導(dǎo)致能耗太高。二是轉(zhuǎn)換率低、,就是說,只有簡單的熱裂化,沒有先進(jìn)的催化裂化。不僅浪費(fèi)了資源,而且重組份即重質(zhì)油太多,對于蠟質(zhì)較高的原料根本無法制出低負(fù)號好油,一般只能產(chǎn)出10-20,膠質(zhì)多,其中含有大量的未裂化的機(jī)油和蠟油,其它指標(biāo)也無法達(dá)標(biāo)。至多只能作為熱季的劣質(zhì)工業(yè)燃料油,若用于動力,危害很大,溫裂化為減壓低溫催化；改單效蒸發(fā)為雙效蒸餾；改出混合油為出好柴油,配以改性催化劑和綜合改質(zhì)添加劑等,形成環(huán)保、節(jié)能、安全型揮發(fā)蒸餾新的工藝流程。工藝流程示意：原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。Word文檔僅限參考Word文檔僅限參考生產(chǎn)原料為廢機(jī)油、變壓器油、車用齒輪油、車用廢機(jī)油、廢塑料油、廢輪胎油、煤焦油等工業(yè)中廢棄的大部分廢油。以每噸廢機(jī)油生產(chǎn)75%—90%成品柴油的最低轉(zhuǎn)化計算,成本核算.應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r而定。三、年產(chǎn)1500噸成品油經(jīng)濟(jì)效益分析1、每噸成品油經(jīng)濟(jì)效益分析（1）生產(chǎn)成本柴油6噸*85%*300天（按85%計算）×6.50/kg=9945000元(3)每天成品油經(jīng)濟(jì)效益銷售收入6*（按85%計算）*6.5元/噸=33150元生產(chǎn)成本25326元利潤33150-25326=7824.00元2、年產(chǎn)1500噸成品油經(jīng)濟(jì)效益7824.00*300=2347200元四、廢塑煉油生產(chǎn)工藝流程圖原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。五、廢機(jī)油煉油配套主體設(shè)備及投資1、高溫常壓催化裂解爐5-10噸/1臺2、催化塔1個3、廢氣回收系統(tǒng)4、冷凝器系統(tǒng)5、過濾精制罐1個6、油汽分離器一臺套)1、場地500-2000㎡2、磚墻、鋼架、石棉瓦棚500㎡3、化驗室、辦公室、配電室、門衛(wèi)室、4、大門、二門、院墻5、水泥池500㎡6、10噸水/日水井、水塔供水及排水8、消防配套設(shè)備9、男女廁所Word文檔僅限參考Word文檔僅限參考由于石油產(chǎn)品易燃易爆,生產(chǎn)過程又有少量廢氣排出,消防安全十分重要,場地不易選在鬧市區(qū),運(yùn)輸方便,水電齊全,定要用防爆開關(guān),防爆電機(jī)、防爆燈泡,絕不能為節(jié)約投資而忽視安全生產(chǎn)。生產(chǎn)車間和油庫20,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,車間內(nèi)和廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和其它明火,禁示帶火種進(jìn)廠。本項目在生產(chǎn)過程中,凝點低于的部份可燃?xì)怏w不能還原成汽柴油,因量小不值得增加液化汽設(shè)備,廢油中的水分會產(chǎn)生少量的酸性廢水,可用燒堿中和后排放或濃縮成工業(yè)鹽酸加以回收；生產(chǎn)中排出的焦渣是可以做磚,可賣給炭廠作原料,因量少亦可填埋。八、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)柴油接近0#柴油標(biāo)準(zhǔn)或部分指標(biāo)高于0#標(biāo)準(zhǔn)。閃點≥30°C九、投資回收期予收建成年產(chǎn)1500