電動(dòng)葫蘆檢修標(biāo)準(zhǔn)

特種設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)11總責(zé)1.1.適用范圍2.結(jié)構(gòu)簡述3.技術(shù)性能2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.2遠(yuǎn)行性性能2.3技術(shù)資料.2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.2定期檢查3.3常見故障處理方法3.4緊急情況停車4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見表34.2檢修內(nèi)容5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼絲繩5.2吊鉤.5.3滑輪5.4卷筒5.6限位器5.7制動(dòng)器5.8軌道6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.2試車.6.3驗(yàn)收7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.3試車安全注意事項(xiàng)1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用干CD、MD型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)和檢修。其他類型電動(dòng)葫蘆可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡述 電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD型）或雙速電機(jī)組（MD型）、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。1.3技術(shù)性能常見電動(dòng)葫蘆的主要技術(shù)性能見表1。表1型號(hào)CD，0.5-6（12）CD，1-6（30）CD，2-6（30）CD，3-6（30）CD，5-6（30）CD，10-6（302）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運(yùn)行速度，m/min起重電機(jī)功率，kW起重輔電機(jī)功率，kW運(yùn)行電機(jī)功率，kW0.56?128200.8-0.216?308201.5-0.226?308203-0.436?308204.5-0.456?308207.5-0.8109?3082013-0.8X2型號(hào)MD，0.5-6（12）MD，1-6（30）MD，2-6（30）MD，3-6（30）MD，5-6（30）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運(yùn)行速度，m/min起重電機(jī)功率，kW起重輔電機(jī)功率，kW

運(yùn)行電機(jī)功率，kW0.56?128/0.8200.80.20.216?308/0.8201.50.20.22789101112131415161718192021?308/0.82030.40.436?308/0.8204.50.40.456?308/0.8207.50.80.82。完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全檔。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。2.1.3設(shè)備銘牌完整、清晰。。2.2運(yùn)行性能2.2.1潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3電葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4起重能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全。2.3.2有設(shè)備履歷卡。2.3.3有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4有易損零配件圖。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。2.4.2減速箱無漏油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。3.1.3電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2定期檢查3.2.1對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。3.2.2檢查內(nèi)容如下：a.吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕；b.制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c.減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油

位是否正常；d.各連接螺栓有無松動(dòng)；e.鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；七接地線及軌道安全擋是否完好。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1、電壓過低2、電機(jī)單相運(yùn)行3、過載4、軸或齒輪損壞5、制運(yùn)器未完全脫開1、調(diào)整電壓2、檢查開關(guān)3、調(diào)整負(fù)荷4、更換軸或齒輪5、調(diào)整制動(dòng)器間隙制動(dòng)器失靈，制動(dòng)距離過大1、彈簧壓力不足或損壞2、制動(dòng)片磨損過大3、制動(dòng)片有油垢4、主彈簧緊固螺母松開5、錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸竄動(dòng)量過大6、電機(jī)軸或齒輪軸軸端緊固螺栓松動(dòng)1、調(diào)整、更換彈簧2、更換3、清洗4、調(diào)整彈簧螺母5、調(diào)整軸竄動(dòng)量6、卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響1、主彈簧壓的過緊2、閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上3、開關(guān)接點(diǎn)接觸不良4、線圈匝間導(dǎo)線短路1、調(diào)整2、清洗3、檢查修理開關(guān)4、更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛，相接部分懸于限位器桿上檢查和調(diào)整卷筒、卷筒外殼或減速1、減速器加油過多1、按量加油器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油2、油封失效3、裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊2、修理、更換油封3、緊固螺栓減速器有異聲1、潤滑不良2、經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零部件損壞3、裝配不良1、改善潤滑2、修理、更換油封3、緊固螺栓電動(dòng)小車打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除油污按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1、電源未接通2、按鈕失靈3、接觸箱中的熔斷器、接觸器等原件失效1、接通電源2、修理或更換按鈕3、檢修有關(guān)的電器元件運(yùn)行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小車的被動(dòng)輪一邊太輕適當(dāng)配重3.4緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.鋼絲繩斷裂；b.軌道嚴(yán)重變形；c.卷筒裂紋時(shí)；d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見表3電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。

24252627282930313233343536373839404142434.2檢修內(nèi)容小修4.2.1.1調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。4.2.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐形電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。4.2.1.4檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂）。4.2.1.5檢查、潤滑鋼絲繩。中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。4.2.2.4修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。。4.2.3大修包括中修內(nèi)容。4.2.3.2解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。4.2.3.3修理或更換卷筒外殼。4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。4.2.3.5檢修電器設(shè)備。4.2.3.6除銹、防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩5.1.1鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的規(guī)定，并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。5.1.2更換鋼絲繩時(shí)，在保證

與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為:直徑小于20mm時(shí)，±1mm；直徑大于20mm，±1.50mm。5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80°C以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。5.2吊鉤5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360°和垂直方向大于180°的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；c.開口度比原尺寸增加15%；d.扭轉(zhuǎn)變形超過10°；e.危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f.螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.4不允許焊或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。5.3滑輪5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3mm，繩槽中分面位置度為1mm。5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可焊補(bǔ)處理。5.3.4當(dāng)滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25%時(shí)，可焊補(bǔ)。5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋b.繩槽不均勻磨損達(dá)3ram；c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；d.因磨損使繩槽底部真徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；e.其它損害鋼絲繩的缺陷。5.4卷筒5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長度內(nèi)不少于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。5.4.2卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷簡繩槽加工后，各處壁厚差不行大于4mm，必要時(shí)可在同圈截面處鉆直徑為4mm的四個(gè)互成90°的孑L，進(jìn)行檢查。5.4.3長度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.015mm；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.02mm。5.4.4卷筒繩槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2mm的缺陷。5.4.5卷筒出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a.裂紋：b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；c.溝槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5車輪5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a.裂紋；b.輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%； c.輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；d.踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；e.圓度誤差超過1mm。5.5.2主動(dòng)輪齒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋或斷齒；b.齒面點(diǎn)蝕損壞嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒度的10%；c.齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30%（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆，則為15%）。5.5.3車輪磨損超過0.005D（D為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中b.c.d項(xiàng)的制約。5.5.4軸承5.5.4.1軸承和輪軸配合宜采用H7/m6；5.5.4.2安裝軸承時(shí)，可用100?120°C油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.5.5安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪之緣之間有2?4mm的間隙。5.6限位器5.6.1限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5mm。5.6.2吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。5.7制動(dòng)器5.7.1CD型、MD型電動(dòng)葫蘆制動(dòng)器。5.7.1.1錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移應(yīng)為1.5mm左右，當(dāng)位移超過3?5mm時(shí)，應(yīng)按5.7.1.2的方法進(jìn)行調(diào)整，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離不得大于80mm。5.7.1.2調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移時(shí)，可在電機(jī)風(fēng)扇處拆下電機(jī)后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達(dá)到要求。5.7.1.3制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。5.7.1.4制動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a.裂紋；b.提升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%；c.其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%。5.7.1.5制動(dòng)彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更換。5.7.1.6制動(dòng)環(huán)與后蓋的摩擦面實(shí)際接觸面積不小于理論接觸面積的70%，如小于70%或有其它損壞必須更換。5.7.2防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器5.7.2.1制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接，不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。5.7.2.2制動(dòng)輪表面粗糙度為1.6,表面硬度為HRC40?45。5.7.2.3制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為O.030mm。5.7.2.4制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不少于制動(dòng)帶面積的75%。5.7.2.5當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。5.8軌道5.8.1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。5.8.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原原厚度的10%時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)予報(bào)廢。5.8.3軌道因產(chǎn)生塑性變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。5.8.4軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1檢查各潤滑點(diǎn)是否已加人適量潤滑油。6.1.2檢查各機(jī)件是否齊全完好。6.1.3確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活6.1.4檢查各緊固件是否緊固。6.1.5檢查鋼絲繩在滑動(dòng)和卷筒上的纏繞是否正確。6.1.6在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2試車6.2.1無負(fù)荷試車6.2.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。6.2.1.2無負(fù)荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a.電機(jī)轉(zhuǎn)向；b.升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c.限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性；d.減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。6.2.2靜負(fù)荷試車 在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100mm，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6.2.3動(dòng)負(fù)荷試車6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2以超過額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：a.負(fù)荷不下滑；b.動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象；c.制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠；d.溫升正常、制動(dòng)電磁鐵溫度不超過80^6.2.3.3防爆電動(dòng)葫蘆在額定負(fù)荷下試車，其各部溫度要求如下：a.各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60°C；b.各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70°C。6.3驗(yàn)收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。7.1.2吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。7.1.3電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。7.2.2檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非得在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。7.3試車安全注意事項(xiàng)7.3.1試車時(shí)無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2試車應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷上升高度。1概述球磨機(jī)(ballgrindingmill)球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，如管式球磨機(jī)，棒式球磨機(jī)，水泥球磨機(jī)，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)，球磨機(jī)軸瓦，節(jié)能球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機(jī)、長筒球磨機(jī)、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。2工作原理球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。3機(jī)械結(jié)構(gòu)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

4球磨機(jī)配件球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉板、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇：球磨機(jī)大齒輪根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：（1）中碳結(jié)構(gòu)鋼（2）中碳合金構(gòu)鋼（3）滲碳鋼（4）氮化鋼球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。5提高效率（1）增大有效容積提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大，增加了動(dòng)力消耗，又減小了筒體有效容積，降低了球磨機(jī)球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加，同時(shí)重量相對(duì)減小，動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端，由于厚度小，抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板，容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對(duì)襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。（2） 增加充填率和轉(zhuǎn)速率球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為最大，超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加，鋼球起拋點(diǎn)被抬高，鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過，其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值，其鋼球（含礦）砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力（即合力作用點(diǎn)超過中心，合力矩為負(fù)值）。（3） 改變磨礦介質(zhì)形狀可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，橢圓球與圓球相比，其優(yōu)點(diǎn)如下：橢圓球與同直徑的圓球相比，重量增加62%,沖擊力強(qiáng)，提高了破碎能力；2）橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸，接觸面積比圓球大4倍，對(duì)物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻，減少了過粉碎現(xiàn)象；3）橢圓球與同直徑的圓球相比，球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面，提高了研磨能力；4）橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸，減少了鋼球介質(zhì)對(duì)襯板的磨損，降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊，從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損，延長了使用壽命；5）橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用，能減輕對(duì)細(xì)粉的吸附，減少飽磨現(xiàn)象。橢圓球體與圓球體相比，可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對(duì)設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。6機(jī)械分類水泥球磨機(jī)水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下。水泥球磨機(jī)用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。管式球磨機(jī)物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。超細(xì)層壓磨機(jī)超細(xì)層壓球磨機(jī)是當(dāng)下最為著名的一種高效節(jié)能的磨機(jī)，也是國內(nèi)首創(chuàng)的一種磨機(jī)。1臺(tái)超細(xì)層壓球磨機(jī)=破碎篩分系統(tǒng)+1/2磨礦分級(jí)系統(tǒng)超細(xì)層壓自磨機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細(xì)層壓自磨機(jī)后，綜合效益顯著：省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵機(jī)組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實(shí)的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。圓錐球磨機(jī)圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī)，該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一

體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。陶瓷球磨機(jī)陶瓷球磨機(jī)陶瓷球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制陶瓷球磨機(jī)品，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。間歇球磨機(jī)間歇球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣球磨機(jī)球磨機(jī)泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。溢流型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動(dòng)，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴(kuò)散，最后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。格子型球磨機(jī)格子型球磨機(jī)在排料端安設(shè)有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。風(fēng)力排料球磨機(jī)風(fēng)力排料球磨機(jī)物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī)，磨介對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機(jī)的進(jìn)口逐漸向出口移動(dòng)，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機(jī)、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運(yùn)作時(shí)，球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)相對(duì)的處于低負(fù)壓，破碎后被磨細(xì)的物料隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉機(jī)將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機(jī)進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。雙倉式球磨機(jī)雙倉式球磨機(jī)物料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而是當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才開始進(jìn)一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對(duì)性的破碎工作。節(jié)能球磨機(jī)節(jié)能球磨機(jī)用途：節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。節(jié)能球磨家工作原理：本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。1.節(jié)能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：7安裝試車球磨機(jī)安裝：a） 安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計(jì)的，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝；b） 機(jī)身下平面均應(yīng)著地踏實(shí)，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；1.1安裝a） 清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；b） 拆開包裝箱后，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機(jī)移至安裝位置；c） 將設(shè)備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機(jī)帶的'活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機(jī)架的底盤上，然后方可進(jìn)行二次灌漿；d） 安裝好24小時(shí)水泥上來強(qiáng)度后才能擰緊螺帽加載試機(jī)；。）接入電源；f）安裝檢查，糾正不適當(dāng)處；電氣柜放置于輔機(jī)房，不用安裝地腳。試運(yùn)轉(zhuǎn)：球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。（一） 空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。（二） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。1、 加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。2、 加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。3、 根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三） 上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（四） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。（五） 裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。（六） 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機(jī)采用自耦減壓啟動(dòng)，降低起動(dòng)電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動(dòng)，單級(jí)或雙級(jí)減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。8結(jié)構(gòu)特點(diǎn)球磨機(jī)原理圖（1） 主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。（2） 保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。（3） 給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。9分類1、 按沖擊分類：輕型，重型2、 按長度分類：3、 按研磨介質(zhì)形狀分類棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。4、 按卸料方式分類5、 按傳動(dòng)方式分類6、 其他分類根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費(fèi)用大，操作維護(hù)較復(fù)雜。21世紀(jì)以來間歇式磨機(jī)極少使用，常用作化驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?0技術(shù)參數(shù)中礦球磨機(jī)型號(hào)筒體轉(zhuǎn)速(每分)裝球量(噸)進(jìn)料粒度(mm)出料料粒度(mm)產(chǎn)量(t/h)電機(jī)功率(kw)重量(t)MQ750x10601. 64<201. 075-1. 14~1. 51. 60900x3000361. 7<201. 075-1. 1-3.5221. 6煤磨機(jī)主要參數(shù):產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h)磨機(jī)形式傳動(dòng)形式功率(kw)減速機(jī)型號(hào)速比重量(t)01.7x2.5m3—5圈流邊緣95ZD401. 52242.2x3m5—6圈流邊緣180ZD501. 81. 4802.4x4.4m 8—9圈流邊緣240ZD601. 41. 242.4x4.75m14圈流邊緣280ZD601. 51. 5302.5x3.9m10圈流邊緣320ZD601. 51. 802.9x4.1m20圈流邊緣480JDX5601. 91. 7902.8x5.75+2.25m16—17圈流邊緣500JDX6301. 5106

①3x6.5+3.5m20圈流邊緣630JDX80051.3①3.5x6m50圈流邊緣1000JDX6301.713903.8x7.2m85圈流邊緣1400JDX7101.8522703.8x7.5m90圈流邊緣1600JDX9001.6233圓錐球磨機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)給料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量(t/h)電機(jī)功率(kw)重量(kg)GZM900x2100<151.-0.830751.57-3.153900GZM1200x2800<251.-0.60752-63713000GZM1500x3500<251.-0.40751.25-17517500GZM1830x3600<251.-0.40755-2213033500GZM2100x3600<251.-0.407515-3621046800GZM2400x3000<251.-0.407522-4424559000水泥磨的主要技術(shù)參數(shù):產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h)磨機(jī)形式傳動(dòng)形式功率(kw)減速機(jī)型號(hào)速比重量(t)備注02.2x7m8-9開流邊緣380ZD7055402.2x7.5m10-11開流邊緣380ZD7056302.2x8m10-12開流邊緣380ZD7056502.2x9.5m14-16開流邊緣475ZD7057002.4xiom19-19開流邊緣630JR751. 641. 5不含電機(jī)02.4x11m19-21開流邊緣630RZD801. 31. 2不含電機(jī)02.4x13m21-23開流邊緣800MBY7101. 11. 2不含電機(jī)02.6x13m28-32開流邊緣1000MBY8001. 114802.6x13m28-32開流中心1000MFY1001. 51. 7303x12m32-35開流邊緣1250MBY9001. 11. 6

①3x13m34-37開流邊緣1400MBY9001.11.62①3.2x13m45-50開流邊緣1600MBY10001.11.62①3.8x13m60-62開流中心2500MFY2501.520444.2x13m85-87開流中心3530JQS35501.6254陶瓷球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)裝料量（噸/次）筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）動(dòng)力（kw）600x7001. 05501.02800x6001. 075423900x12001. 21. 51. 51300x15001. 5331. 51500x18001. 21. 5111800x20001. 524152600x280051. 5373000x3800101. 51. 23200x4600151. 5753400x66001813135操作規(guī)程1、 開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。2、 盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。3、 檢查無誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng)，以免跳閘。4、 磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。5、 運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°C，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、 運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。7、 球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。檢修規(guī)程（一）、檢修周期：1、 經(jīng)修1個(gè)月；2、 小修1—3個(gè)月;3、 中修12——24個(gè)月；4、 大修60——120個(gè)月。（二） 、檢修內(nèi)容：1、 經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。2、 小修：檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。3、 中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3—5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3—5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。4、 大修：解體檢查清洗、測(cè)量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。（三） 、檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、 兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。2、 瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50X50mm2內(nèi)不少于1—2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。3、 筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。4、 襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。5、 小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06——1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。6、 減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000011維護(hù)檢修對(duì)球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修，下面給予介紹：1、 所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。2、 各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。3、 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過55°C。4、 磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過55°C，最高不超過60Co5、 大、小齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。6、 球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動(dòng)。7、 電機(jī)電流應(yīng)無異常波動(dòng)。8、 各連接緊固件無松動(dòng)，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。9、 鋼球依磨損情況及時(shí)添加。10、 如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。11、 磨機(jī)襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時(shí)應(yīng)更換。12、 襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。13、 主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。14、 格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。15、 大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。16、 小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。17、 進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。18、 地腳螺栓松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)球磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對(duì)重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。12問題處理球磨機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設(shè)備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。球磨機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機(jī)不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀(jì)發(fā)達(dá)國家多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。具體球磨機(jī)應(yīng)用案例：設(shè)備名稱：球磨機(jī)減速機(jī)，型號(hào)：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機(jī)減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個(gè)軸承室。設(shè)備價(jià)值：減速機(jī)殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺(tái)減速機(jī)低速軸4個(gè)軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對(duì)應(yīng)關(guān)系，快速速施工即可對(duì)磨損的軸承室實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，避免報(bào)廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。13安裝事項(xiàng)球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)?；炷粱A(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。吊裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1、 主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、 筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。3、 傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。4、 整體相對(duì)位置參看總裝圖。14故障解決1、 球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。2、 球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)。?潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。?變質(zhì)?堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。?空隙的1/3?1/2較適當(dāng)。以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨(dú)軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。3、 球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。4、 球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：?軸承外圈活動(dòng)。處理方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)王抽出另行找靜平衡。5、 球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。?大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉：發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)：進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。6、 球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音