焊工中級焊接材料演示文稿

優(yōu)選焊工中級焊接材料演示文稿目前一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點第一章焊接材料目前二頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

了解焊接材料的種類、用途、質(zhì)量要求及焊材選用原則，達到正確選用和使用焊接材料。第一章焊接材料目前三頁\總數(shù)五十八頁\編于三點目錄第一節(jié)焊劑一、焊劑的分類二、焊劑的型號三、焊劑的牌號四、焊劑的選用原則五、焊劑的烘干和儲存第二節(jié)焊絲一、實芯焊絲的分類二、藥芯焊絲的分類三、實芯焊絲的型號、牌號第一章焊接材料目前四頁\總數(shù)五十八頁\編于三點目錄四、藥芯焊絲的型號、牌號五、常用埋弧焊焊劑及配用焊絲六、常用的各種類型焊絲型號、牌號對照七、焊絲的選用第三節(jié)保護氣體一、氬氣二、氦氣三、二氧化碳氣四、氮氣五、混合氣體第一章焊接材料目前五頁\總數(shù)五十八頁\編于三點目錄第四節(jié)鎢極一、鎢極的種類二、鎢極的使用電流三、鎢極端頭的形狀第五節(jié)焊條一、不銹鋼焊條二、低溫鋼焊條復習思考題第一章焊接材料目前六頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑一、焊劑的分類焊劑是埋弧焊工藝用的主要焊接材料1．按制造方法分類可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑）等。2．按焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類（1）中性焊劑（2）活性焊劑（3）合金焊劑3．按焊劑的堿度分類

堿性、中性、酸性目前七頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑二、焊劑的型號1．碳素鋼埋弧焊用焊劑型號

按照GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》標準，焊劑的表示方法如下：1）“F”表示為埋弧焊用焊劑。

2）第一位數(shù)字“×1”表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值。

3）第二位數(shù)字“×2”表示試件的處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。

4）第三位數(shù)字“×3”表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度。

5）H×××表示焊絲的牌號，焊絲的牌號按GB/T14957—1994規(guī)定。目前八頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑2．低合金鋼埋弧焊用焊劑型號

按照GB/T12470—2003《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》標準，焊劑的表示方法如下：1）“F”表示為埋弧焊用焊劑。

2）第一位數(shù)字“××1”表示焊絲焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值。

3）第二位數(shù)字“×2”表示試件的狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。

4）第三位數(shù)字“×3”表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度。

焊劑型號舉例F5AP4-H08MnA，它表示這種埋弧焊焊劑采用H08MnA焊絲按本標準所規(guī)定的焊接參數(shù)焊接試板，其試樣狀態(tài)為焊態(tài)時的焊縫金屬抗拉強度為480～650MPa，屈服點不小于400MPa，伸長率不小于22%，在-40℃時熔敷金屬沖擊吸收功不小于27AKV/J。目前九頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑三、焊劑的牌號

焊劑牌號是焊劑的商品代號，其編制方法與焊劑型號不同，焊劑牌號所表征的是焊劑中的主要化學成分。1．熔煉焊劑牌號5）H×××表示焊絲的牌號，焊絲的牌號按GB/T14957—1994和GB/T3429—1994規(guī)定。如果需要標注熔敷金屬中擴散氫含量時，可用后綴“H×”表示。

焊劑型號舉例F55A4H08MnA，它表示這種埋弧焊用焊劑采用H08MnA焊絲按本標準所規(guī)定的焊接參數(shù)焊接試板，其試樣狀態(tài)為焊態(tài)時的焊縫金屬抗拉強度為550～700MPa，屈服強度不小于470MPa，伸長率不小于20%，在-30～-100℃時熔敷金屬沖擊吸收功不小于27AKV/J。（1）熔煉焊劑牌號表示方法目前十頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑（2）熔煉焊劑牌號舉例低碳鋼埋弧焊常用的高錳高硅低氟焊劑目前十一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑2．燒結(jié)焊劑牌號

（1）燒結(jié)焊劑牌號表示方法

（2）燒結(jié)焊劑牌號舉例低合金鋼埋弧焊用硅鈣型燒結(jié)焊劑目前十二頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑四、焊劑的選用原則1．低碳鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）在采用沸騰鋼焊絲進行埋弧焊時，必須配用高錳高硅焊劑。如用H08A或H08MnA焊絲焊接時，必須采用HJ43×系列的焊劑。2）在中厚板對接大電流單面開I形坡口埋弧焊焊接時，要選用氧化性較高的高錳高硅焊劑配用H08A或H08MnA焊絲焊接。3）厚板埋弧焊時，應該選用中錳中硅焊劑（如HJ301、HJ350等）配用H10Mn2高錳焊絲，直接由焊絲向焊縫金屬進行滲錳，同時通過焊劑中的SiO2還原，向焊縫金屬進行滲硅。4）薄板用埋弧焊高速焊接時，選用燒結(jié)焊劑SJ501配用強度相宜的焊絲即可。5）SJ501焊劑抗銹能力較強，可以焊接表面銹蝕嚴重的焊件。目前十三頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑2．低合金鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）低合金鋼埋弧焊時，首先應該選用堿度較高的低氫型HJ25X系列焊劑。配用含硅、含錳量適中的合金焊絲，如H08MnMo、H08Mn2Mo及H08CrMoA等。

2）HJ250和SJ101是硅錳還原反應較弱的高堿度焊劑，可以保證焊接接頭的強度和韌性不低于母材的相應指標。

3）低合金鋼厚板多層多道埋弧焊時，很多時候都選擇燒結(jié)焊劑焊接。

3．不銹鋼埋弧焊焊劑的選用原則1）不銹鋼埋弧焊時，應該選用氧化性較低的焊劑，防止合金元素在焊接過程中的過量燒損。

2）HJ260是低錳高硅中氟型熔煉焊劑，需要配用鉻、鎳含量較高的鉻鎳鋼焊絲

3）SJ103氟堿性燒結(jié)焊劑，可滿足不銹鋼焊件的技術(shù)要求。

4）HJ150、HJ172型焊劑，很少應用于不銹鋼厚板的多層多道埋弧焊。目前十四頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑五、焊劑的烘干和儲存1．焊劑的烘干

操作時，先將焊劑平鋪在干凈的鐵板上，再放入電爐或火焰爐內(nèi)烘干，烘干爐內(nèi)焊劑的堆放高度不要超過50mm。部分焊劑烘干溫度及時間見表1-11。表1-11部分焊劑烘干溫度及時間目前十五頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑目前十六頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第一節(jié)焊劑2．焊劑的儲存1）儲存焊劑的環(huán)境，室溫最好在10～25℃，相對濕度應小于50%。

2）儲存焊劑的環(huán)境應該通風良好，焊劑應擺放在距離地面400mm、與墻壁距離為300mm的貨架上。

3）焊劑的使用原則是，先買進的焊劑先使用，本著先進先出的原則發(fā)放焊劑。

4）回收后準備再用的焊劑應存放在保溫箱內(nèi)。

5）對進入保管庫內(nèi)的焊劑，還要同時保存好入庫焊劑的質(zhì)量證明書、焊劑的發(fā)放記錄等。

6）不合格的焊劑、報廢的焊劑要妥善處理，不得與庫存待用的焊劑混淆。

7）剛買進的焊劑，要進行產(chǎn)品質(zhì)量驗收，在未得出結(jié)果之前，要與驗收合格的焊劑隔離擺放。

8）儲存的每種焊劑前，都應有焊劑的標簽，標簽應注明焊劑的型號、牌號、生產(chǎn)日期、有效日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家、購入日期等。目前十七頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲焊絲的分類

（1）按被焊的材料性質(zhì)分

有埋弧焊用焊絲、氣體保護焊用焊絲、電渣焊用焊絲、堆焊用焊絲和氣焊用焊絲等。

有實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。其中藥芯焊絲又分為氣保護焊絲和自保護焊絲兩種。（3）按使用的焊接工藝方法分（2）按不同的制造方法分

有碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。一、實芯焊絲的分類1．埋弧焊用焊絲目前十八頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲2．氣體保護焊用焊絲（1）TIG焊用焊絲

焊絲的成分接近于焊縫的成分。也有的采用母材作為焊絲，使焊縫成分與母材保持一致。（2）MIG和MAG焊接用焊絲

對于氧化性較強的保護氣體應該采用高Mn、高Si焊絲；對于氧化性較弱的保護氣體，可以采用低Mn、低Si焊絲。（3）CO2焊用焊絲CO2焊用焊絲成分中應該有足夠數(shù)量的脫氧劑，如Si、Mn、Ti等元素。

埋弧焊用實芯焊絲，主要有低碳鋼用焊絲、高強度鋼用焊絲、Cr-Mo耐熱鋼用焊絲、低溫鋼用焊絲、不銹鋼用焊絲、表面堆焊用焊絲等。（4）自保護焊接用焊絲目前十九頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲

除了提高焊絲中C、Mn、Si的含量外，還要加入強脫氧元素Ti、Al、Ce、Zr等，以利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進行脫氧、脫氮。二、藥芯焊絲的分類1．按藥芯焊絲橫截面形狀分類藥芯焊絲的截面形狀見圖1-1。圖1-1藥芯焊絲的截面形狀目前二十頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲2．按芯部粉劑填充材料中有無造渣劑分類

藥芯焊絲按芯部粉劑填充材料中有無造渣劑，可分為熔渣型（有造渣劑）和金屬粉型（無造渣劑）兩類。3．按是否使用外加保護氣體分類

可分為自保護（無外加保護氣體）和氣保護（有外加保護氣體）兩種。各類藥芯焊絲的特性見表1-13。目前二十一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲表1-13各類藥芯焊絲的特性目前二十二頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲表1-13各類藥芯焊絲的特性（續(xù)）目前二十三頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲三、實芯焊絲的型號、牌號1．焊絲型號的表示方法

（1）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲型號的表示方法（根據(jù)GB/T8110—1995標準）：

焊絲型號舉例：目前二十四頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲

（2）鋁及鋁合金焊絲型號的表示方法（根據(jù)GB/T10858—1989標準）焊絲型號舉例：目前二十五頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲

（3）鎳及鎳合金焊絲型號的表示方法（根據(jù)GB/T15620—1995標準）焊絲型號舉例：目前二十六頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲（4）鑄鐵焊絲型號的表示方法（根據(jù)GB/T10044—1988標準）焊絲型號舉例：目前二十七頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲2．焊絲牌號的表示方法（1）焊絲牌號表示方法焊絲牌號舉例：目前二十八頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲（2）銅及銅合金焊絲牌號表示方法（根據(jù)GB/T9460—1988標準）焊絲牌號舉例：目前二十九頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲四、藥芯焊絲的型號、牌號1．藥芯焊絲型號的表示方法

（1）碳鋼藥芯焊絲的型號（根據(jù)GB/T10045—2002標準）目前三十頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲焊絲型號舉例：目前三十一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲（2）低合金鋼藥芯焊絲的型號（根據(jù)GB/T17493—1998標準）焊絲型號舉例：目前三十二頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲（3）不銹鋼藥芯焊絲的型號（根據(jù)GB/T17853—1999標準）焊絲型號舉例：目前三十三頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲2．藥芯焊絲牌號的表示方法目前三十四頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲焊絲牌號舉例：五、常用埋弧焊焊劑及配用焊絲常用碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊劑及配用焊絲見表1-14。目前三十五頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲表1-14常用碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊劑及配用焊絲目前三十六頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲表1-14常用碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊劑及配用焊絲（續(xù)）目前三十七頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲六、常用的各種類型焊絲型號、牌號對照七、焊絲的選用1．埋弧焊焊絲的選擇1）焊接碳鋼或低合金鋼時，應該根據(jù)等強度的原則選用焊絲，所選用的焊絲應該保證焊縫的力學性能。

2）焊接耐熱鋼或不銹鋼時，應盡可能保證焊縫的化學成分與焊件的相同或相近，同時還要考慮滿足焊縫的力學性能。

3）焊接碳鋼和低合金鋼時，通常是選擇強度等級較低、抗裂性較好的焊絲。

4）焊接低溫鋼時，主要是根據(jù)低溫韌性來選擇焊絲。

5）在焊絲的合金系統(tǒng)選擇上，主要是在保證等強度的前提下，重點考慮焊縫金屬對沖擊韌度的要求。2．氣體保護焊焊絲的選擇目前三十八頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲

（1）焊接碳鋼或低合金鋼用焊絲的選擇

★要滿足焊縫金屬與母材等強度以及對其他力學性能指標的要求?！锖附幽承﹦偠容^大的焊接結(jié)構(gòu)時，采用低匹配的原則，選用焊縫金屬的強度低于母材的焊絲焊接?！锖附又刑颊{(diào)質(zhì)鋼時，選擇焊絲時，要力求保證焊縫金屬的主要合金成分與母材相近，嚴格控制焊縫金屬中的S、P雜質(zhì)。（2）焊接耐熱鋼用焊絲的選擇

★要求焊縫的化學成分和力學性能與母材盡量一致，使焊縫在工作溫度下具有良好的抗氧化、抗氣體介質(zhì)腐蝕的能力，以及一定的高溫強度?！镞€要考慮母材的焊接性，避免選用強度較高或雜質(zhì)含量較多的焊絲?！锖负蟛荒苓M行熱處理的大剛度焊件的焊接或補焊時，選擇強度低、塑性好的奧氏體型不銹鋼焊絲焊接。

★焊接異種耐熱鋼時，應該按照低匹配的原則選擇焊絲。目前三十九頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲（3）焊接低溫鋼用焊絲的選擇★首先應該考慮選擇便于焊縫金屬在低溫工作條件下，具有足夠的強度、塑性和韌性?！镆紤]焊縫金屬對時效脆性和回火脆性的敏感性要小，以保證焊接接頭在脆性轉(zhuǎn)變溫度低于最低工作溫度時，具有足夠的抗裂能力。

（4）焊接馬氏體型不銹鋼用焊絲的選擇★可以用焊后熱處理來調(diào)整焊縫性能，盡量使用能滿足焊縫金屬成分和母材成分相近的焊絲焊接。★如果焊后不能進行熱處理時，可用奧氏體焊絲焊接，但焊縫的強度必然低于母材。目前四十頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第二節(jié)焊絲

（5）焊接奧氏體型不銹鋼用焊絲的選擇★選擇原則是，盡可能選擇能保證焊縫金屬合金成分與母材成分一致或相近的焊絲焊接；★在無裂紋的前提下，選擇保證焊縫金屬的耐腐蝕性能、力學性能和母材基本相近或略高的焊絲焊接；★在不影響焊縫耐腐蝕性能的條件下，希望用焊后焊縫金屬能含有一定數(shù)量的鐵素體組織的焊絲焊接

（6）焊接鐵素體型不銹鋼用焊絲的選擇★為了改善鐵素體不銹鋼的焊接性能和焊縫韌性，應選擇含C、N、S、P等有害元素少的焊絲焊接。

★為了降低焊縫缺口敏感性，提高焊接接頭的抗裂能力，也可以采用奧氏體型的高Ni、Cr焊絲焊接。目前四十一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第三節(jié)保護氣體一、氬氣

氬氣的電離勢比氦氣低，在同樣的弧長下，電弧電壓較低。所以，用同樣的焊接電流，氬弧焊比氦弧焊產(chǎn)生的熱量少，因此，手工鎢極氬弧焊（和TIG焊）最適宜焊接4mm以下的金屬材料。

焊接過程中，用氬氣保護的電弧穩(wěn)定性比氦氣保護的電弧穩(wěn)定性更好。用氬氣保護時，引弧容易，這對減少薄板焊接起弧點處的金屬組織容易過熱會很有好處。鎢極氬弧焊電弧在焊接過程中，有自動清除焊件表面氧化膜的作用，所以，最適宜用于化學性質(zhì)比較活潑在焊接過程中容易被氧化、氮化的金屬的焊接。

焊接過程中對氬氣純度的要求：碳鋼、鋁及鋁合金焊接時，純度（體積分數(shù)）≥99．99%，鈦及鈦合金焊接時，純度≥99．999%。氬弧焊適用于高碳鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、不銹鋼、耐熱鋼以及要求單面焊雙面成形的打底層焊的焊接。

氬氣用氣瓶儲運，瓶內(nèi)裝有氬氣氣體，瓶體為銀灰色，上書深綠色“氬氣”二字。氬氣的價格比氦氣價格低。目前四十二頁\總數(shù)五十八頁\編于三點二、氦氣

與氬氣相比，氦氣的電離勢較高，所以在相同的電弧長度下電弧電壓高，因此焊接電弧的溫度高，向母材輸入的熱量也大，加快了焊接速度，這也是氦氣保護焊的優(yōu)點。

第三節(jié)保護氣體

氦氣的重量只有空氣的14%，在焊接過程中用氦氣作保護，更適合仰焊位焊接和爬坡立焊。三、二氧化碳氣

焊接時用的CO2氣體需用壓縮氣瓶盛裝，氣瓶噴成銀白色，上書黑漆字“二氧化碳”。容量為40L的氣瓶，可以灌入25kg液態(tài)CO2，約占氣瓶容積的80%，其余20%的空間充滿了CO2氣體。

當氣瓶的壓力降至1MPa以下時，CO2氣體中所含水分將增加1倍以上，如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對水比較敏感的金屬材料時，CO2氣瓶內(nèi)壓力降至0．98MPa就不宜再用于焊接了。焊接用的CO2氣體純度（體積分數(shù)）應不低于99.5%。目前四十三頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第三節(jié)保護氣體降低CO2氣體中水分的含量的有效措施：1）更換新氣瓶時，先放氣2～3min，排隊裝瓶時混入氣瓶中的空氣和水分。

2）必要時，可在氣路中設置高壓干燥器。用硅膠或脫水硫酸銅作干燥劑，對氣路中的CO2氣體進行干燥。

3）在現(xiàn)場將新灌的氣瓶倒置1～2h后，打開閥門，可以排出沉積在瓶底內(nèi)自由狀態(tài)的水，根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次后，再將氣瓶倒180°方向放正，此時就可以用于焊接了。四、氮氣

氮氣具有還原性，能顯著增加電弧電壓，提高焊接速度，降低成本，降低或取消預熱措施。采用氮氣作為保護氣體，只能焊接銅及銅合金。目前四十四頁\總數(shù)五十八頁\編于三點五、混合氣體1．氬-氦混合氣體

當用氦氣(He)80%+氬氣(Ar)20%的混合氣進行保護焊接時，其保護作用具有氬弧焊、氦弧焊兩個工藝的優(yōu)點。氬-氦混合氣體廣泛用于自動氣體保護焊工藝，用來焊接鋁及鋁合金的厚板。2．氬-氧混合氣體氬-氧混合氣體只能用于熔化極氣體保護焊。

第三節(jié)保護氣體

當熔滴需要噴射過渡或?qū)缚p質(zhì)量要求較高時，可以用氬-氧混合氣體保護進行焊接。3．氬-氧-二氧化碳混合氣體常用于不銹鋼、高強度鋼、碳鋼及低合金鋼的焊接。目前四十五頁\總數(shù)五十八頁\編于三點4．氬-氮混合氣體

用（Ar）80%+（N2）20%的混合氣體保護焊接時，會有一定量的飛濺產(chǎn)生。氬-氮混合氣體只能用于銅及銅合金焊接。

第三節(jié)保護氣體應掌握各種保護氣體的特點及應用目前四十六頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第四節(jié)鎢極一、鎢極的種類鎢電極種類、化學成分及特點見表1-19。表1-19鎢電極種類、化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）及特點目前四十七頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第四節(jié)鎢極表1-19鎢電極種類、化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）及特點（續(xù)）目前四十八頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第四節(jié)鎢極表1-19鎢電極種類、化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）及特點（續(xù)）目前四十九頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第四節(jié)鎢極表1-20根據(jù)焊接電流選擇鎢電極直徑二、鎢極的使用電流目前五十頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第四節(jié)鎢極表1-21常用鎢極端頭形狀與電弧穩(wěn)定性的關(guān)系三、鎢極端頭的形狀鎢極端頭的形狀，見表1-21。目前五十一頁\總數(shù)五十八頁\編于三點

第五節(jié)焊條一、不銹鋼焊條1．不銹鋼焊條的分類不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。（1）鉻不銹鋼焊條由Gr13系列不銹鋼焊條和Cr17系列不銹鋼焊條組成。1）Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條。2）Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條。（