剪力墻、梁板鋼筋綁扎技術(shù)交底

一、剪力墻(柱)梁鋼筋綁扎1、柱子鋼筋綁扎先套好箍筋，再焊接柱子主筋，然后在柱子主筋〔箍筋包括拉鉤，此處拉鉤彎鉤水平段不小于10d，，且要人工二次回彎〕2、一般先立2—3根豎向梯子筋，與下部伸出的鋼筋搭接綁扎后在上部及中部綁扎兩根水平鋼筋固定筋長度必需夠1.2錨固長度，搭接點(diǎn)綁三道。搭接凹凸錯(cuò)開500mm。全部豎筋和水平筋起步不大于間距的一半。3、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，避開墻柱鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁內(nèi)做水平的15彎拐。擋土墻水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)在柱子內(nèi)必需厚度〔拉鉤必需人工二次回彎135°,彎鉤水平段不小于6d〕4、墻柱模板合模后，應(yīng)對伸出鋼筋進(jìn)展一次修整〔焊接〕處設(shè)置兩道定位橫筋及縱筋查和修整，以保證豎筋位置不發(fā)生位移。5、電渣壓力焊施工操作工藝：120mm受潮，應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同始終線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。2—4mm引燃電弧，然后連續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使鋼筋漸漸下降，此時(shí)電弧熄火，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化，待熔化留量〔約30—40mm〕用適當(dāng)壓力快速頂壓，使之?dāng)D壓熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1—3s5mm，軸心偏差不大于2mm保證上下鋼筋不錯(cuò)位不偏心不彎折。梁鋼筋綁扎：承受模內(nèi)綁扎時(shí)距，然后按以下挨次進(jìn)展綁扎；將主筋吊筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→隔確定間距將梁底主梁與箍筋綁住→再綁主筋。主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)展綁扎。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)穿插設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢水平段梅花綁，懸挑梁滿綁。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)穿插綁扎，有抗震要求的構(gòu)造，箍筋彎鉤應(yīng)為135°水平段不小于10d。起步箍筋距離不小于50mm。吊筋鋼筋與支座負(fù)彎矩鋼筋位置要正確處，梁鋼筋錨入剪力墻或柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰?、連梁必需夠一個(gè)錨固長度，當(dāng)無法滿足時(shí)，主筋應(yīng)深入制作遠(yuǎn)端做15d彎拐，在屋面時(shí)，邊柱實(shí)行柱包梁形式，連梁在支座中加三道箍筋。此梁主筋在支座錨固，面筋同框架梁，底筋不12d。懸挑梁按圖施工，彎起筋和錨固必需符合標(biāo)準(zhǔn)。梁的受拉鋼筋不大于25mm端與鋼筋彎錨處的距離，不得小于10d力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)〔且不小于500m鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋以保證施工質(zhì)量。通排鋼筋較多時(shí)梁主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻全都應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。主梁與次梁保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)置。板鋼筋綁扎：板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋線管、預(yù)留孔等同時(shí)協(xié)作安裝并固定。起步筋距離不大于其間距一半。定要求。長向和短向挨次正確。底筋必需過支座中線，中間支座負(fù)7.4.板與次梁、主梁穿插處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣〔部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋馬鐙以保持上層鋼筋的位置正確。負(fù)筋的位置，防止變形。加筋不能遺漏。樓梯鋼筋綁扎紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。好墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置定。二、質(zhì)量把握：保證工程：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。JGJ18規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定。鋼筋制作、綁扎時(shí)，鋼筋品種、級別、規(guī)格、外形、尺寸、的規(guī)定。一般工程：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中錨固、搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)長度不少于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。允許偏差工程：鋼筋加工制作外形、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5工程允許偏差〔mm〕工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查骨架寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，排距排距±5取最大值保護(hù)根底±10層厚柱、梁±5鋼尺檢查度板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位置5預(yù)埋件水平偏差±30鋼尺和塞尺檢查三、成品保護(hù)：加工成型鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、構(gòu)造部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；儲存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后臺等懸挑構(gòu)造的鋼筋，以免影響構(gòu)造強(qiáng)度和使用安全。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)外表涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避開污染鋼筋。碰動鋼筋。四、施工預(yù)防措施：鋼筋宜集中在鋼筋加工場制作準(zhǔn)時(shí)增補(bǔ)。得應(yīng)用一面順扣，以防鋼筋變形。距不一，而導(dǎo)致板消滅裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。再綁扎，但凡搭接部位要綁3梁鋼筋綁扎要保證伸入支座的錨固長度鋼筋位置正確；在綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查比照已擺好的鋼筋規(guī)格、尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)展綁扣。五、安全措施：械性能和操作規(guī)程后才能上崗。安全防護(hù)罩，在停頓工作時(shí)應(yīng)斷開電源。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開頭使用。行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)展冷拉。400mm要避開碰掛四周和