主斜井施工作業(yè)規(guī)程

年4月19日主斜井施工作業(yè)規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。晉煤集團天安宏祥煤業(yè)有限公司主斜井刷大及延伸施工作業(yè)規(guī)程目錄1地質(zhì)情況……………22井筒位置及技術(shù)特征………………33施工方法……………44輔助工程施工工藝…………………135鑿井設(shè)備及輔助系統(tǒng)安排…………135.1提升運輸…………135.2通風(fēng)系統(tǒng)…………135.3供壓風(fēng)、供排水系統(tǒng)……………155.4供電系統(tǒng)…………165.5信號、通訊、照明系統(tǒng)…………165.6施工測量…………166工程質(zhì)量保證措施…………………177安全技術(shù)措施………197.1一般要求…………197.2井筒過煤層方案…………………207.3井筒防治水措施…………………207.4冬、雨季施工措施………………207.5爆破安全技術(shù)措施………………227.6其它安全技術(shù)措施………………248避災(zāi)路線……………349作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄、簽字表………34第一章地質(zhì)基本情況一、井筒所見巖性自上而下依次為：1)第四系中更新統(tǒng)(Q2)厚度為5m，主要由微紅色粉質(zhì)粘土、砂土等組成，含鈣質(zhì)結(jié)核與砂礫石。2)二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)以淺灰綠色泥巖為主夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層，該層在區(qū)內(nèi)保留厚度約76m。3)二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)厚度為57m，主要由黃綠色中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成，底部砂巖中斜層理發(fā)育，含巖屑成分高，該砂巖在地表鐵質(zhì)暈圈發(fā)育，球形風(fēng)化明顯，為良好的標(biāo)志層。下部泥巖顏色為灰黑色，向上漸變?yōu)辄S綠色，到頂部為紫紅色含錳鐵質(zhì)結(jié)核或鮞粒的鋁土質(zhì)泥巖，穩(wěn)定而特征明顯，為本區(qū)上、下石盒子組地層分界的輔助標(biāo)志。4)二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)主要由灰色、深灰色中～細(xì)粒砂巖夾黑色泥巖、粉砂巖及煤層組成，沉積厚度穩(wěn)定，其中3號煤層位于本組地層底部。厚度為49.60m。5)石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)主要由灰黑色、黑色泥巖，灰黑色、灰色中細(xì)粒砂巖，粉砂巖夾石灰?guī)r及煤層組成，厚度為100m，根據(jù)其巖性組合特征自下而上可分為三段：上段(C3t3)：由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰?guī)r及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填，厚度為55.10m。中段(C3t2)：本段主要由K2、K3、K4石灰?guī)r與泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖及11號、12號、13號煤層組成，厚度為30.20m。下段(C3t1)：由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質(zhì)泥巖和15號煤層組成，局部發(fā)育一層石灰?guī)r，不穩(wěn)定，厚度為15.30m。二、水文情況：涌水主要來源于大氣降水的補給和山區(qū)基巖風(fēng)化裂隙水。含水性較弱。預(yù)計掘進(jìn)時：正常涌水量：＜5m3/h，如最大涌水量：＞5m3/h。在掘進(jìn)過程中要積極準(zhǔn)備管路、接通水泵、加強排水。三、瓦斯、煤塵爆炸指數(shù)9號礦井最大相對CH4涌出量為8.05m3/t，最大絕對CH4涌出量20.33m3/min；礦井后期開采15號煤層最大相對CH4涌出量為3.28m3/t，最大絕對CH4涌出量為8.17m3/min。按照《煤礦安全規(guī)程》第133條的規(guī)定，宏祥煤業(yè)在開采9號煤層和15號煤層期間，屬于低瓦斯礦井。第二章井筒位置及技術(shù)特征一、井筒用途、位置關(guān)系：井筒用途：擔(dān)負(fù)全礦井主要運輸、通風(fēng)、行人及管線吊掛任務(wù)，作為礦井安全出口之一。地面位置：工業(yè)廣場以北100米處。二、服務(wù)年限：33年。三、井筒技術(shù)特征（1）原主斜井井筒段面為凈寬4.3m、凈高3.6m。（2）井筒工程量:刷大段全長380m，延伸段全長249m。（3）井筒技術(shù)特征:半圓拱形斷面，原表土段采用料石砌碹支護、基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。刷大后表土段采用鋼筋混泥土支護，基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。（4）井筒坡度:坡度為-25°。（5）井筒表土段技術(shù)特征：原主斜井井筒采用料石砌碹，拱形斷面，凈寬4.3m、凈高3.6m，長度為15m。刷大后拱基線以上毛高3m、凈高2.5m，拱基線以下毛高1.7m、凈高1.5m，毛寬6.6m，凈寬5m?；A(chǔ)深度為1米，施工時表土段長度以見基巖為主，并深入基巖5米。（詳見表土段施工斷面支護圖）基巖段技術(shù)特征：原井筒（15-365m）為錨噴支護，拱形斷面，凈寬4.3m、凈高3.6m，刷大后毛寬5.3m，凈寬5m，毛高4.3m，凈高4m，毛斷面積22.79㎡，凈斷面積17.31㎡。拱基線以上毛高2.65m、凈高2.5m，拱基線以下毛高1.6m、凈高1.5m，基礎(chǔ)深度為450mm。（詳見基巖段施工斷面支護圖）斜井施工過程中每隔40m施工1個半圓拱形躲避硐室,躲避硐室斷面為：表土段毛寬2.5m，凈寬2.0m，毛高2.35m，凈高2m，深度為2.0米，基巖段毛寬2.2m，凈寬2.0m，拱基線以上毛高1.10m、凈高1.0m，深度為2.0米，拱基線以下毛高1.10m，凈高1m，躲避硐室掘進(jìn)斷面5.57m2，凈斷面4m2。四、支護形式1、斜井表土段采用明槽開挖，鋼筋混凝土支護，支護厚度500mm，混凝土強度為C30，井壁內(nèi)外豎筋為ф16@300，內(nèi)外環(huán)筋為ф16@300mm，聯(lián)系筋為ф12@300mm。鋼筋在地面加工好后，在井筒內(nèi)進(jìn)行綁扎，搭接長度為30d。2、基巖段采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，支護厚度150mm，噴射混凝土強度為C25?；鶐r段頂部采用Φ20×mm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm；錨索為Φ17.8*7.3m的錨索加強支護，錨索間排距為1600mm，每排打注3根錨索，錨索托盤為250*250*15mm的鋼托盤。幫部采用Φ20×mm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm，起錨高度800mm。錨桿托盤采用150*150mm*8mm的鋼托盤；金屬網(wǎng)采用8#鐵絲的1.0*10m經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格間距為100mm×100mm，全斷面掛網(wǎng)。3、躲避硐室及刷大巷道、延伸巷道斷面：采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，支護厚度150mm，噴射混凝土強度為C25。4、水溝凈斷面為寬200mm，深200mm；毛段面為寬400mm，深400mm，鋪底厚度100mm?；炷翉姸葹镃30。5、鋪底厚度為200mm。6、臺階為500*320*150mm。第三章施工方法一、勞動組織采用“三八”制滾班作業(yè)，利用交接班時間進(jìn)行檢修。二、循環(huán)進(jìn)尺每循環(huán)進(jìn)度1.0米，每天兩循環(huán)。三、表土段施工方案1、表土段井口15米采用明槽機械開挖，人工修復(fù)至設(shè)計尺寸。2、深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段前10米采用人工鑿開井壁料石，利用裝巖機將全部料石扒落；進(jìn)入井筒10米后，可采用放小炮破開井壁料石，利用裝巖機或人工將其余料石扒落，并人工修復(fù)至設(shè)計尺寸。施工時表土段長度以見基巖為主，并深入基巖段5米。四、施工方法1、明槽開挖：井口表土段15米采用明槽開挖，挖掘施工以機械挖土、刷坡為主，人工挖土為輔，選用W-50型挖掘機挖土、自卸汽車排土，由于井筒坡度大，施工過程中明槽長度及邊坡角根據(jù)實際開挖土層情況適當(dāng)放大邊坡角度。井筒上方做好防護措施。待機械開挖完成后，人工進(jìn)行修復(fù)，開挖后的土方人工裝入礦車提至地面。2、明槽砌碹：準(zhǔn)備砌碹工具及材料→綁扎墻部鋼筋→根據(jù)中腰線立墻模板→澆注基礎(chǔ)及墻→搭建工作臺→根據(jù)中腰線立碹胎及其模板→綁扎拱部鋼筋→澆注拱部→達(dá)到強度后撤碹胎和模板。明槽砌碹施工采用鋼模板,規(guī)格為：1200mm×300mm、1200mm×200mm，一次砌碹長度為4.8米，明槽挖掘施工結(jié)束后,按以下工序進(jìn)行明槽砌碹施工。（1）墻部及底部鋼筋綁扎：墻部鋼筋綁扎時，首先固定2～4根豎筋，在下部及墻頂處綁兩根橫筋定位，依次按設(shè)計間排距要求綁扎豎筋、環(huán)筋。豎筋、環(huán)筋不小于永久支護30cm；（2）支設(shè)墻部模板：墻鋼模板規(guī)格為1200mm×300mm。①嚴(yán)格按中腰線先架設(shè)棚腿，從下住上依次支設(shè)，棚腿底部應(yīng)用磚塊或料石墊實，第一架碹胎支撐體系采用鋼管式腳手架連接固定；②棚腿之間由專用拉桿連接牢固（上下不少二處），每個棚腿水平方向上下由二根二寸管對稱背實；③依次將鋼模板放入棚腿內(nèi)，用鐵絲固定在棚腿上；④模板端頭用20mm的木板進(jìn)行封堵；⑤模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固；⑥墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。（3）拱部模板支設(shè)：拱部鋼模板規(guī)格為1200mm×200mm。①將拱部碹胎架設(shè)在每根棚腿上并用螺絲固定牢固；②碹胎之間由專用拉桿連接；③依次將模板擺放在碹胎上；④拱部模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。（4）拱部綁筋；先綁扎拱部環(huán)筋與墻部環(huán)筋連接在一起，后綁扎豎筋，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行澆注作業(yè)。3、深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段施工方法①深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段前10米采用人工鑿開井壁料石，利用裝巖機將全部料石扒落，進(jìn)入井筒10米后，采用放小炮破開井壁料石，利用裝巖機或人工將其余料石扒落，并修復(fù)至設(shè)計尺寸；②掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1.4米，臨時支護采用金屬U型支架加木板支護，排距為1.2米；③每掘進(jìn)4.8米進(jìn)行綁扎鋼筋永久支護，綁扎鋼筋與明槽工序一致，根據(jù)現(xiàn)場圍巖及頂板穩(wěn)定情況，可縮短永久支護距離；④永久支護前，臨時支護不拆除直接澆注在永久支護內(nèi)。五、混凝土澆注（1）準(zhǔn)備工作①檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)。②清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，接好管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板構(gòu)件是否齊全，模板表面是否光滑。④澆注前模板必須刷油。（2）澆注混凝土的工藝要求①采用現(xiàn)澆砼，強度等級為C30，澆注厚度500mm。②材料選擇：水泥：普通硅酸鹽水泥42.5；黃砂：中粗；碎石：粒徑20～40㎜；水：采用生活用水；防水劑：BR-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。③砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。（3）澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層厚度不超過300㎜，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，超過2小時時采取措施進(jìn)行處理，砼搗固采用風(fēng)動振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。（4）拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，由下向上進(jìn)行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。（5）拆模后如有蜂窩、麻面應(yīng)及時處理。（6）回填明槽段支護完畢后，將井筒支護以外邊槽回填至自然地坪標(biāo)高，采用人工或機械夯實，防止地面積水下滲進(jìn)入井筒。回填過程中應(yīng)注意：1、待井筒井壁澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層填筑，逐層碾壓?；靥钔林兴瘔K的最大直徑不得超過100mm，粘土鋪設(shè)厚度一般控制在300～400mm，壓實遍數(shù)為4～6遍。2、施工時，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚度鋪設(shè)，隨后碾壓，碾壓應(yīng)按順序進(jìn)行，避免漏壓，在機械漏壓的地方應(yīng)人工夯填。3、在設(shè)計的場地地坪標(biāo)高以下2m深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或拌合土回填壓實，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮牡乇順?biāo)高應(yīng)稍高于設(shè)計的廣場地平。六、基巖段施工方法：1、施工工藝流程：施工工藝：安全檢查→打眼→裝藥聯(lián)線→放炮、通風(fēng)→臨時支護→打頂錨桿、錨索→出矸→打幫錨桿→安全檢查。（1）每次打眼前，都必須把中、腰線引至工作面迎頭，按炮眼布置圖畫出輪廓線，標(biāo)出炮眼位置。操作時，要做到掛眼準(zhǔn)確，眼平直。（2）采用YT-28型鑿巖機，φ42mm“一”字型合金鉆頭，φ22六角中空鉆桿配合打眼作業(yè)，工作面配備4臺鑿巖機，3臺使用，1臺備用。一次打眼，一次裝藥放炮，一次成巷的鑿巖方式。（3）基巖段刷大炮眼布置：（詳見刷大基巖段炮眼布置）周邊眼（1-22）炮眼深度2.0m，角度93°，眼間距0.5米，連線方式為串聯(lián)。底眼（23）炮眼深度2.0m，連線方式為串聯(lián)。（4）基巖段全斷面炮眼布置掏槽眼（1-4）炮眼深度1.2m，角度85°，間距0.4米，連線方式為串線。輔助眼（5-31）炮眼深度1.0m，角度90°，間距0.65米，連線方式為串聯(lián)。周邊眼（32-49）炮眼深度1.0m，角度93°，間距0.5米，連線方式為串聯(lián)。底眼（50-59）炮眼深度1.0m，角度90°，間距0.65米，連線方式為串聯(lián)。（詳見基巖段炮眼布置圖）（5）爆破材料：選用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管選用I～V段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130毫秒。（6）裝藥結(jié)構(gòu)與起爆技術(shù)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘渣吹凈。（7）聯(lián)線方式：采用大串聯(lián)方式起爆。（8）放炮電源：采用專用的煤礦發(fā)爆器引爆。2、臨時支護采用打點柱臨時支護，工作面配備兩根Φ160mm的圓木及托板和木楔,工作面最大空頂距為1.0(2.0)米，最小空頂距為0.2(0.4)米。(附圖：最大、最小空頂距示意圖)1）工作面放炮后，敲幫問頂找掉危頂，人員（在永久支護下，面朝工作面）站在放炮后的矸石上進(jìn)行掛網(wǎng)。2）掛好網(wǎng)后，進(jìn)行臨時支護。①、支設(shè)臨時支護時人員必須站在永久支護下將點柱基礎(chǔ)挖出，圓木支設(shè)在兩拱肩上用托板和木楔與頂板背實。②、臨時支護必須架設(shè)在穩(wěn)定、堅實的底板上。③、臨時支護必須緊跟工作面迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、永久支護刷大及延伸的基巖層支護采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，頂部采用Φ20×mm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm；錨索為Φ17.8*7.3m的錨索加強支護，錨索間距為1.6m，排距為1.6m,每排打注3根錨索。幫部采用Φ20×mm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm，起錨高度800mm，錨桿托盤采用150*150*8mm的鋼托盤；金屬網(wǎng)采用8#鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)1.0*10m，網(wǎng)格間距為100mm×100mm，全斷面掛網(wǎng)；噴射砼等級為C25，噴厚150mm。4、拱部錨桿安裝工藝流程：定錨桿孔位→用MQT-85J-33型鉆機鉆孔（1910±20mm）并清孔（頂部用單體風(fēng)動錨桿鉆機）→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨桿頭部頂住樹脂藥卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，并送入孔底→用攪拌器和錨桿尾部聯(lián)接→開動MQT-85J-33型鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定的時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為20—30秒）→停止攪拌等待90—120秒放下幫鉆→等待90-180秒→在錨桿尾部裝上托板（150*150*8mm鋼托板）并裝上螺母→用力矩扳手扳緊至規(guī)定擰緊力矩，頂錨桿擰緊力矩不得低于120N.m，錨固力不得低于100KN。5、拱基線以下錨桿安裝施工工藝流程敲幫問頂找掉→接金屬網(wǎng)→定孔位→用風(fēng)鉆鉆巷幫上部錨桿孔（1910±20mm）并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→用攪拌器聯(lián)接幫錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（一般為15-30秒）→停止攪拌放下鉆機等待規(guī)定時間41-90秒→退鉆機等待90-180秒→在錨桿尾部套上托板并用扳手?jǐn)Q緊螺母直到達(dá)設(shè)計要求→安裝其它幫錨桿。幫錨桿擰緊力矩不得低于80N·m，錨固力不得低于70KN。6、錨索施工工藝流程安全檢查→定孔位→用錨桿機鉆錨索孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷K23350一支、Z23600兩支→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為20-35秒）→停止攪拌，等待41-90秒放下鉆機→等待15分鐘→在錨索尾部套上托板并裝上錨具→用錨桿機上自帶的漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計值（即100KN）→卸下漲拉千斤頂→安裝其它錨索。7、噴砼施工工藝流程放線→檢查巷道寬度、高度尺寸→清挖地腳→沖洗巷幫→攪拌砼干料（按配比混合材料，干料攪拌三遍）→噴砼→清理回彈→噴水養(yǎng)護。8、噴砼機操作安全技術(shù)措施:①、噴砼時兩側(cè)應(yīng)噴到實底上，不得出現(xiàn)赤腳。②、砼干料配合比按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。③、速凝劑摻合量為水泥重量的6％，攪拌好的干料上噴漿機時摻入速凝劑。④、速凝劑在使用前，開包、變質(zhì)、受潮的不得使用。⑤、噴射砼操作人員要認(rèn)真檢查噴漿機完好情況，并掌握噴漿機的開、停順序；否則容易發(fā)生堵管，反風(fēng)現(xiàn)象。噴漿機的開、停順序為：開動時先送風(fēng)，后給水，最后送電給料。停機時：先停止給料，待料罐內(nèi)的料噴完后，最后停水停風(fēng)。⑥、往噴漿機料斗上料要均勻、連續(xù)，料斗上要有篩篦，并注意風(fēng)壓平衡，如風(fēng)壓突然上升，說明堵管，應(yīng)立即停機檢查處理。⑦、噴射砼時，先墻后拱，先凹后凸從墻基開始，自下而上進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。⑧、處理出料管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停水、停風(fēng)，電機在運行中不得將手伸入料罐內(nèi)。⑨、采用敲擊法疏通堵管時，噴手和輔助人員要配合好，緊握噴槍，以防噴槍甩動傷人。⑩、每次噴射完畢后，必須對現(xiàn)場進(jìn)行清理，設(shè)備進(jìn)行風(fēng)洗，以防堵管事故發(fā)生。⑾、噴射成巷后不得出現(xiàn)赤腳、穿裙、露筋等現(xiàn)象。⑿、每班必須對噴層進(jìn)行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。⒀、噴砼先初噴50mm，復(fù)噴成巷距工作面不大于50m。⒁、噴射砼工作必須嚴(yán)格按《噴砼崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作。9、施工工具施工所需工具表名稱型號數(shù)量風(fēng)動鉆機YT-28，MQB-35型手持式各4臺錨桿鉆機MQT-85J-33型單體風(fēng)動2臺鉆桿B19，1.2m5套鉆桿B19，2.5mφ22，2.0m5套接長鉆桿B19，1.5m×51套鉆頭φ42，φ27mm，雙翼40個噴漿機APZ-5B型1臺說明：其它工具如力矩扳手等檢測工具現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全。七、頂板支護質(zhì)量監(jiān)測1、為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打錨桿。應(yīng)在施工過程中，每300根或300根以下錨桿，做抗拔力試驗不得少于1組，每組不少于3根。對于抽檢不合格的的錨桿、錨索必須及時補打合格的錨桿、錨索。擰緊力矩頂錨桿不得低于120N.m，幫錨桿不得低于80N.m。2、驗收員每班應(yīng)對錨桿支護巷道進(jìn)行檢查，對失效的錨桿應(yīng)及時補打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固，對破損的支護構(gòu)件應(yīng)及時修補。3、如遇斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水帶、硐室等特殊地質(zhì)條件段必須采用錨索補強、架設(shè)拱形棚等手段，加固巷道支護。4、攪拌砼料必須均勻，嚴(yán)格按砼配合比攪拌砼料。5、砼試塊每30-50米做一組（表土段150*150*150mm，基巖段100*100*100mm），每組不得少于3塊。6、噴砼作業(yè)嚴(yán)禁出現(xiàn)赤腳、穿裙、露筋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第四章輔助工程施工工藝一、躲避硐室、水溝的位置、斷面、支護方式：從井口施工開始，每隔40米施工一個躲避硐室，尺寸為：深*寬*高=2*2*2m,支護方式為表土段采用混凝土澆注，基巖段采用錨噴支護。二、水溝凈斷面為寬200mm，深200mm，鋪底厚度100mm，混凝土強度為C30。三、施工順序：在平整底板后進(jìn)行鋪底，鋪底同時能夠進(jìn)行砌行人臺階、水溝、鋪底、具體順序由下向上砌水溝、行人臺階、安裝扶手、打吊掛電纜、管路眼。四、施工方法：1、在已掘好的水溝位置，根據(jù)中線和腰線量出水溝底面和側(cè)面精確位置，鋪底、支模、澆筑側(cè)面順序砌筑水溝。2、由腰線按設(shè)計位置確定扶手托架位置，打眼掛線精確安扶手托架后，安裝扶手。3、臺階寬度為500mm，踏步高度為150mm，踏步寬度為320mm。第五章輔助系統(tǒng)一、提升運輸1、用JTK-1.2型絞車配2輛0.75m3礦車單鉤竄車提升下料，采用ZWY120-55L型履帶式挖斗裝巖機裝矸至礦車內(nèi)提升至地面，用汽車運至堆矸點。2、運輸路線①、運煤矸路線：工作面→主斜井→地面→堆矸點。②、運料路線：地面→主斜井→工作面。附圖：運輸系統(tǒng)示意圖。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺（一臺備用）對旋風(fēng)機，井筒內(nèi)吊掛一趟Φ800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。施工期間應(yīng)做好通風(fēng)工作，增大工作面風(fēng)量，縮短放炮后的排煙時間，對治理瓦斯、加快施工速度具有重要意義。

2、通風(fēng)計算①按掘進(jìn)工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q絕×K（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min。q絕—掘進(jìn)工作面瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量。K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2。Q掘=100×1.22×1.2=146.4m3/min②按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q=4*N=4×15=60m3/minN工作面同時工作最多人數(shù),取15人；4每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min；③按放炮排煙計算所需風(fēng)量Q掘=25A=25×18.9=472.5m3/minA——一次最大裝藥量為18.9kg④按風(fēng)速進(jìn)行驗算巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘＞60×0.15S掘=472.5＞60×0.15×20=180m3/min巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)量Q掘＜60×4S掘=472.5＜60×4×20=4800m3/min式中：Q掘—工作面所需風(fēng)量（按最大風(fēng)量472.5m3/min）；S—井筒凈斷面積，20m2；Vmin—井筒最低允許風(fēng)速，取0.15m/s；Vmax—井筒最高允許風(fēng)速，取4m/s；因為:m3/min＜472.5＜4800m3/min因此Q應(yīng)取472.5m3/min，經(jīng)以上計算，采用FBD/2×22Kw型局部通風(fēng)機額定風(fēng)量為180-550m3/min，并聯(lián)安裝(一臺備用)供風(fēng)可滿足工作面供風(fēng)需求。局扇安裝在距主斜井口不小于10米，接一趟風(fēng)筒至掘進(jìn)工作面。（2）風(fēng)筒規(guī)格、吊掛標(biāo)準(zhǔn)及距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法①壓入式風(fēng)筒規(guī)格：φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒；風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，要求用細(xì)鋼絲繩吊掛，環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于5m，距離工作面最近的一節(jié)風(fēng)筒應(yīng)采用舊風(fēng)筒。②風(fēng)筒連接方法：采用反壓邊法。（3）通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向①進(jìn)風(fēng)風(fēng)流進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：地面→壓入式風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面。②回風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面→主斜井→地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。三、供壓風(fēng)、供排水系統(tǒng)1、空壓機的選擇：根據(jù)最大耗風(fēng)量，選擇型號為VF-13/7空壓機1臺，總供風(fēng)量13m3/min.壓風(fēng)管線路：主斜井地面壓風(fēng)機房→主斜井4寸供壓風(fēng)管→掘進(jìn)工作面φ32mm高壓膠管→鉆機、噴漿機或風(fēng)鉆。供水線路：地面水池→主斜井2寸供水管→工作面φ32mm高壓膠管→各噴霧灑水點及用水點。為了搞好灑水降塵或其它需要，應(yīng)每隔50m留出一閥門，以便灑水降塵使用。風(fēng)水管路敷設(shè)要保持一條線，固定要牢固，防治脫落傷人。附圖:供水系統(tǒng)示意圖、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。3、排水設(shè)備①、巷道內(nèi)打臨時水倉，采用WQX15-280-30型水泵進(jìn)行排水。②、排水線路工作面水泵→臨時水倉→排水管路→主斜井→排出地面。附圖:排水系統(tǒng)示意圖。4、管線布置①、供排水管與壓風(fēng)管采用管箍靠巷道左幫布置，供水管、壓風(fēng)管每100米出一個閥門，每50米出一個三通。②、風(fēng)機專用及動力電纜布置在巷道右?guī)?，電纜與風(fēng)水管路須同幫敷設(shè)時，電纜距風(fēng)水管路間距大于0.3米且必須在風(fēng)水管路之上。四、供電系統(tǒng)1、動力電源：由地面中央變電站引一路95mm2防老化線進(jìn)入PGL-03-600A配電柜，該電纜長300米，為55KW提升機、7.5KW攪拌機、15KW水泵、5.5KW噴漿機供電，上述設(shè)備均采用QBZ-80型開關(guān)控制。另一路采用95mm2防老化線300米進(jìn)入PGL-03-600A配電柜為75KW空壓機供電，供電控制開關(guān)為BQZ-200型。2、局扇供電部分：局扇專用二趟MYP3×16+1×10-120米電纜連接經(jīng)QBZ-80開關(guān)控制局扇運行，組合開關(guān)與局扇采用MYP3×16+1×10電纜連接為局扇供電，長度均為5米。附圖：供電系統(tǒng)示意圖。五、通訊、照明系統(tǒng)為了工作方便，工作面應(yīng)與調(diào)度室、隊部有直通電話。位置為在掘進(jìn)工作面組合開關(guān)處，安裝電話一部，在距作業(yè)點20米處安裝一部，以便前后取得工作聯(lián)系。照明：從防爆信號照明綜合裝置處接防爆燈引向巷內(nèi)各照明點。六、施工測量1、測量原則及要求①配備人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備及井筒施工的各項測量工作。②按《煤礦測量規(guī)程》（1989）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ恪Ｖ匾獪y量工作必須獨立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計算；④為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進(jìn)行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。（3）井筒掘砌測量①井筒施工給向采用垂線法；②中心垂線采用細(xì)線繩，垂球重量不小于0.5kg。③井口施工好后，應(yīng)將中心線方向引至井壁頂板上，并做永久固定；⑤井筒刷大過程中，要定期檢查復(fù)核中線；⑥當(dāng)井筒刷大至相關(guān)硐室或井底連接處上方2m時，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程點以控制井巷和硐室高程。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測量精度要求進(jìn)行。（4）測量資料及測量圖①原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。②建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。③工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。第六章工程質(zhì)量保證措施1、全面貫徹執(zhí)行合同文件規(guī)定的施工、驗收規(guī)范，建立和健全各級質(zhì)量檢查制度。開工前，組織全體員工學(xué)習(xí)掌握《質(zhì)量手冊》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。2、認(rèn)真編制質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量目標(biāo)和要求，并及時向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，了解各分部分項工程的工藝流程，確保施工過程的質(zhì)量控制。3、嚴(yán)格按圖施工，一絲不茍，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。4、井筒刷大與延伸（1）嚴(yán)格按“爆破圖表”控制眼位和裝藥量。（2）鉆眼前應(yīng)清出實底，孔底宜鉆到同一水平上，要求不超過±50mm。（3）不得沿炮孔的殘孔或順巖裂隙鉆孔。（4）井筒爆破的質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：基巖掘進(jìn)規(guī)格偏差：寬度：合格中線到任一幫距離-50—+200mm，優(yōu)良0—+200mm，高度腰線至頂、底板距離合格-50-+200mm，優(yōu)良0—+200mm。水溝中心位置-50-+100mm，寬度-30-+150mm,深度-30-+150mm。5、支護標(biāo)準(zhǔn)（1）地面設(shè)一臺混凝土攪拌站，合理選擇混凝土配合比，配料時應(yīng)嚴(yán)格計量。（2）冬季施工混凝土中應(yīng)加防凍劑。(3)混凝土的澆灌，應(yīng)分層對稱進(jìn)行，必須采用震動棒搗固。(4)澆灌口應(yīng)盡量封平，接茬部位要求密實、填滿，如出現(xiàn)干縮脫模時用1:2的水泥砂漿補平，脫模時間不少于24小時。(5)模板組裝規(guī)格偏差：寬度；中線至兩幫模板的距離合格為+10mm—+40mm，優(yōu)良+10—+30mm。高度；腰線至頂、底板距離合格為+10mm—+40mm，優(yōu)良+10—+30mm。（6）模板到巖面的距離:合格不小于設(shè)計30mm，優(yōu)良不小于設(shè)計15mm?；A(chǔ)深度-30—+100mm，模板接茬平整度≤15mm。（7）鋼筋安設(shè)位置的允許偏差：受力鋼筋間距±20mm、排距±10mm，箍筋、構(gòu)造筋間距±30mm，受力鋼筋保護層±10mm。（8）凈寬、凈高合格；0—+50mm，優(yōu)良0—+30mm。（9）混凝土支護的表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。（10）基礎(chǔ)深度允許偏差0—+30mm，表面平整度≤10mm。（11）錨桿間排距允許偏差±100mm，角度≤15°，尾部螺紋部分外露長度不得小于20mm，不大于50mm。（12）錨索外露長度300mm。允許偏差；孔距±100mm，孔深0—+50mm，外露長度允許偏差≤50mm。（13）網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，連網(wǎng)鐵絲間距不大于200mm。（14）噴射混凝土凈寬；中線至任一幫距離:合格，0—+150mm，優(yōu)良0—+100mm，凈高；腰線至頂、底板距離：合格0—+150mm，優(yōu)良0—+100mm，表面平整度≤50mm。第七章主要安全技術(shù)措施第一節(jié)一般要求（1）施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢人員。施工隊、班組有安全網(wǎng)員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅決反對“三違”，堅持“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。（3）建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前班后會制度，布置總結(jié)安全工作。（4）必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機等特種作業(yè)人員都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（5）針對本項目的施工特點，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。（6）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行業(yè)務(wù)保安，項目部領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責(zé)任制。（7）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個入井人員必須佩帶安全帽、自救器、礦燈，入井人員嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁攜帶煙草點火物品入井。第二節(jié)井筒過煤層方案井筒施工接近煤層時采取如下施工方案及措施。（1）原井筒內(nèi)的煤層已揭露，當(dāng)施工至煤層時，要加強瓦斯檢查工作，（2）當(dāng)井筒施工至煤層時，如瓦斯大應(yīng)施工兩個鉆孔，釋放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下時，采取放震動炮方法揭開煤層。（3）采用三級煤礦許用安全炸藥和銅腳線的毫秒延期瞬發(fā)電雷管進(jìn)行爆破。（4）縮短掘砌段高，加強臨時支護。（5）井筒揭煤時，由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工四方現(xiàn)場確定支護方式并執(zhí)行專項施工措施。（6）當(dāng)規(guī)程不能指導(dǎo)現(xiàn)場時，應(yīng)制定專項措施。第三節(jié)井筒防治水措施堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘”的原則，當(dāng)井筒穿過含水地層時，為提高工程質(zhì)量、確保施工安全、改進(jìn)作業(yè)環(huán)境、加快井筒施工進(jìn)度，必須對可能出現(xiàn)的涌水，實施“封、堵、截、導(dǎo)、排”等綜合治水措施。在擴巷時不必布置探水孔，掘至延伸巷道時在巷道內(nèi)布置3個超前鉆孔，中孔為40米，兩邊各以30°角布置一個47米的鉆孔，超前距離為20米，打一次探眼允許掘進(jìn)20米。第四節(jié)冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工準(zhǔn)備：（1）雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。（2）建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急措施。（3）夜間設(shè)置專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。（4）應(yīng)做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料，臨時設(shè)施，臨時用電，機械設(shè)備，防護邊坡等項工作。（5）檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水口，保證雨天排水暢通。（6）現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。（7）雨季所需材料，設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋塑料布等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。（8）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2、雨季施工保證措施（1）加強排水，防止工作面因地表水下侵被淹。（2）砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌合加水量。攪拌場支搭防雨棚，混凝土運輸車輛要加強覆蓋，避免遭受雨淋。（3）做好現(xiàn)場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內(nèi)水泥的堆放，必須墊離地面30cm，庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半成品要覆蓋好，防止銹蝕。（4）現(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱、開關(guān)和插座等），一律加設(shè)防雨罩和接地裝置。（5）防觸電電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線。配電箱必須架設(shè)防雨、防水設(shè)施，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地保護。使用手持電動工具和機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過127V。井口20米內(nèi)電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)。（6）防雷擊:變壓器、配電室、絞車房等應(yīng)安裝避雷裝置。（7）雨季施工時，應(yīng)特別加強臨時道路的養(yǎng)護，對可能發(fā)生的滑坡要及時處理。雨天過后，應(yīng)派專人檢查工作面，發(fā)現(xiàn)隱患，及時加以處理。二、冬季施工措施1、凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5d低于3℃和最低溫低于-3℃時均屬冬季施工。2、在冬季條件下澆筑的混凝土不準(zhǔn)與凍結(jié)的地層或模板接觸，也不得與冰、雪、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來拌制混凝土。3、在冬季條件下進(jìn)行混凝土的澆筑，應(yīng)確保在澆筑時混凝土表面溫度不低于5℃，并至少在連續(xù)四天中將表面溫度維持在5℃以上。4、冬季施工混凝土應(yīng)滿足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑應(yīng)予除凈，防止表面受凍；（2）冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-1.0倍時間；（3）采用高等級或快硬水泥拌制混凝土；（4）冬季施工時必須采用水加溫攪拌混凝土，5、采用低水灰比混凝土。6、可摻入防凍早強摻合劑，但不允許使用氯鹽。7、新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草袋、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱。第五節(jié)鉆眼爆破安全技術(shù)措施1、打眼（1）進(jìn)入工作面時，必須敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，否則不得進(jìn)行作業(yè)。（2）打眼前瓦檢員必須檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進(jìn)行打眼。（3）打眼時，一定要按照井筒中心線進(jìn)行合理布置炮眼。（4）必須按炮眼布置圖的要求進(jìn)行布置輔助眼、周邊眼依次作業(yè)。（5）裝藥后炮眼必須用炮泥封堵，長度不少于0.5米。2、裝藥（1）裝藥前檢查瓦斯，超過1%不能裝藥；（2）炮眼出現(xiàn)滲水時，每個藥卷必須加帶防水套；（3）藥卷用木炮桿輕輕送入眼內(nèi)，然后用炮泥封眼且搗實，炮泥長度不得小于0.5m，嚴(yán)禁用巖塊或其它充填物封口。（4）裝藥量可據(jù)巖層軟硬度適當(dāng)增加或減少。（5）預(yù)裝引藥由放炮員專人操作，遠(yuǎn)離其它電源和導(dǎo)電物品，雷管腳線扭接。（6）裝藥完畢，將剩余雷管炸藥分別裝箱，不得隨意亂扔亂放，剩余部分如數(shù)交回庫房。（7）火藥連線內(nèi)放炮員專人操作。3、放炮（1）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（2）放炮前必須在距放炮地點不小于120米的安全地點設(shè)置安全警戒，放炮前由安全檢查員檢查放炮地點的安全情況、瓦斯檢查員檢查工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可放炮。放炮時必須有瓦檢員、安檢員、爆破員、當(dāng)班班長四人在場。炮工必須最后撤出工作面。（3）鋪設(shè)母線時不得與帶電導(dǎo)體接觸，以免發(fā)生意外。（4）起爆必須使用放炮器，禁止使用電纜及其它明火電源引爆。（5）放炮器鑰匙必須由放炮員攜帶，嚴(yán)禁委托或交給她人，以防信號誤傳產(chǎn)生誤會造成意外。（6）放炮母線不得預(yù)先連接在放炮器接線柱上。放完必須關(guān)閉放炮器，取下鑰匙，斷開母線并扭接，如此直至放完為止。（7）裝藥時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)異常，如溫度變化有害氣體涌出，煤巖松散等異常現(xiàn)象，禁止裝藥，必須及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。（8）放炮前將工作面所有工具和其它物品收拾干凈，置于安全地點，設(shè)崗哨和警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。（9）如有瞎炮，開炮20分鐘后才可處理，在原炮眼300mm處，補打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用手拽腳線，用鎬刨或在原眼用鉆套，嚴(yán)禁放明炮。（10）放跑20分鐘后，下井檢查瓦斯。由瓦檢員、爆破員、班組長、安檢員共同進(jìn)入工作面檢查。第六節(jié)其它安全技術(shù)措施一、井筒掘砌1、加強瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于1%時及時匯報并停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。2、炸藥、雷管嚴(yán)禁同時入井，入井前切斷井下一切電源。3、放炮發(fā)生瞎炮時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及時處理。初期爆破時注意不要崩壞設(shè)施，地面設(shè)置警戒。4、堅持“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。5、出矸前先對井壁進(jìn)行敲幫問頂，把頂幫的活矸進(jìn)行處理，出矸過程中對井筒斷面達(dá)不到設(shè)計規(guī)格的應(yīng)及時用風(fēng)鎬進(jìn)行修整。6、提升信號發(fā)出后不準(zhǔn)裝巖。二、信號1、信號工必須遵循“井下指揮井上，井口指揮機房”的工作原則。打點信號為：一停、二提、三下、四慢提、五慢下，車掉道打亂點，處理掉道車應(yīng)打慢提或慢下點。2、井口信號為地面總信號，負(fù)責(zé)指揮絞車升降的信號發(fā)送，不得隨意換人替崗，必須堅守崗位。工作時集中精力，信號發(fā)出要及時準(zhǔn)確。井上下信號工要手把手交接班。3、在更換或改變提升時，應(yīng)事先經(jīng)傳話筒或電話與絞車司機取得聯(lián)系。各路信號系統(tǒng)必須保持完好暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時通知值班室派人處理。三、提升1、絞車司機設(shè)正、副司機2人持證上崗，必須嚴(yán)格堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。2、聽清信號后方可起動，起動要慢，礦車出井后，要降低速度。3、在傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定:1)在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。2)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。3)在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點的阻車器。4)在上部平車場接近邊坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。5)在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的檔車欄。6)在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警告的信號裝置。上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。四、供電安全1、局扇嚴(yán)格實現(xiàn)“三?！薄皟砷]鎖”和雙電源，并能自動切換。2、井架防雷，井下設(shè)備供電，提升設(shè)備供電及提升設(shè)備中間接地以及地面其它供電之接地必須嚴(yán)格分開，且各自接地之間距離應(yīng)不小于5m。3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)防爆合格證后，方準(zhǔn)入井。4、通訊線路必須在入井處裝設(shè)帶有熔斷器和防雷裝置的保護箱。5、檢漏系統(tǒng)及“兩閉鎖”“雙電源自動切換系統(tǒng)”必須按規(guī)定定期校驗及試驗。6、未盡部份必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。五、頂板管理1.成立頂板管理小組，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2.儲備足夠的坑木以備冒頂事故急需。3.工作面地質(zhì)條件變化要及時變更支護方式。4.施工中每道工序都必須堅持執(zhí)行敲幫問頂、專人觀山、專人找頂制度，觀山找頂人員班班必須明確。每道工序都必須指定有經(jīng)驗的工人，由專人手拿長鉤釬（2m以上）站在安全完好的支護下，對角找凈幫頂?shù)幕顜r危巖。觀山人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)險情，立即發(fā)出警號撤人。敲幫問頂人員、觀山人員應(yīng)站在完好支護下的安全地方，保證退路暢通，并做好自保互保。5.工作面及井筒所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂幫有危險，立即撤離到安全地點。6.堅持使用臨時支護，確保施工作業(yè)安全。7.施工中若井筒頂板控制不住，發(fā)生冒頂或遇到斷層時，及時與相關(guān)業(yè)務(wù)科室聯(lián)系，制定補救措施。六、機電及運輸管理1、機電管理1.1所有機電設(shè)備包機到人，掛牌管理，出現(xiàn)問題追究包機人的責(zé)任。1.2禁止帶電移動拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。1.3嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，停電要專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人作業(yè)，不得送電”標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓，以防誤送電；嚴(yán)禁預(yù)約停送電。停電后必須先檢查瓦斯，井筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，先執(zhí)行停電制度，用同電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電、檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電進(jìn)行檢修，檢修完畢后進(jìn)行全面檢查，確實無誤后，方可聯(lián)系送電。1.4所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁在工作范圍20m內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%的情況下檢修電氣設(shè)備。1.5嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護制度，保證設(shè)備的電氣性能良好。1.6電氣作業(yè)工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”1.7嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下用電“十不準(zhǔn)”，即：⑴不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過電流保護裝置；⑵不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器；⑶不準(zhǔn)甩掉局部通風(fēng)機風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；⑷不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護裝置；⑸不準(zhǔn)明火操作，明火打點，明火放炮；⑹不淮用銅、鉛、鐵絲等代替保險絲；⑺停風(fēng)、停電時，未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；⑻失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用；⑼不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；⑽不準(zhǔn)帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。1.8電纜線路定期檢查維護,按規(guī)定敷設(shè)和懸掛,防止電纜被碰、軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。1.9不準(zhǔn)電氣設(shè)備長時間過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以防過熱造成絕緣老化。1.10檢修傳動部位時要先停電閉鎖，并設(shè)專人看守。1.11安裝和檢修機械設(shè)備時，手不得放在或站在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。1.12拆卸檢修大件時，身體不準(zhǔn)站在機械重力下方或傾斜的方向；必須做到以下幾方面:⑴有專人負(fù)責(zé)；⑵檢查周圍支護及安全無問題，維護好頂幫；⑶起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、鉤頭、繩頭都必須完好、牢固可靠；⑸更換耙?guī)r機、絞車部件時，必須停饋電開頭，設(shè)專人看管。1.13機電設(shè)備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準(zhǔn)操作。2、裝巖機裝巖2.1裝巖機司機必須經(jīng)過專職培訓(xùn)，合格后持證上崗。2.2裝巖機運行時，機身兩側(cè)不準(zhǔn)人員?；蛐凶?。2.3裝巖機運行中出現(xiàn)故障時，首先松開閘把立即停電，把手把打到零位，切斷電源，嚴(yán)禁帶電處理。2.4裝巖運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人站立或走動，開動前與鄰近人員打招呼，人員躲出后方可裝碴，裝巖活動中發(fā)現(xiàn)有人通行立即停機。3、斜井提升3.1斜井把鉤工、信號工、絞車工必須固定專人操作，嚴(yán)禁其它人員亂打點、亂開車。3.2斜井把鉤工、信號工、絞車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。3.3斜井提升的“一坡三擋”必須齊全，安全可靠。3.4斜井提升堅持“三固定”，“四保險”，安全可靠，車車使用。3.5斜井把鉤工接班時應(yīng)詳細(xì)檢查軌道、大繩、勾頭、保險繩、繩卡、插肖、擋車器等一切保險裝置，確認(rèn)無誤時方可工作。3.6擋車器必須經(jīng)常關(guān)閉，只有過車時才準(zhǔn)打開。3.7不掛保險繩不準(zhǔn)拉車，超載或異常情況不準(zhǔn)開車。3.8嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，嚴(yán)禁扒車、蹬、跳，嚴(yán)禁放飛車。3.9摘掛車時，一律打停點，車停穩(wěn)后才工作，摘掛應(yīng)站在井筒較寬一側(cè)，兩腳要站在道外，保險繩必須掛放合理，一頭必須與大繩相連接，一頭必須與礦車或箕斗掛牢，保險繩不得拖地。3.10處理掉道車，嚴(yán)禁猛拉，礦車支穩(wěn)后方可墊道。3.11絞車運行時，下邊人員要躲入躲避洞內(nèi)。3.12信號工接班應(yīng)檢查信號按鈕、鈴，紅燈應(yīng)齊全，確保靈活可靠。3.13打點器、紅燈、電鈴及線路必須懸掛整齊。3.14信號工得到把鉤工通知后，按規(guī)定信號及時與絞車司機打點聯(lián)系。3.15絞車工只有得到信號工傳點才準(zhǔn)開車或停車，不經(jīng)傳點或傳點不清，嚴(yán)禁開車。3.16絞車工開車前要對絞車全面檢查，有問題及時匯報；車閘失靈，嚴(yán)禁開車。3.17提升鋼絲繩每天必須詳細(xì)檢查一遍，斷絲超限立即停止拉車，檢查要有記錄。3.18斜井正在提升，信號工不得離開打點器，離開崗位時，切斷電源。3.19打點信號為：一點停、二點拉、三點快下、四點慢拉、五點慢下，車掉道打亂點，處理掉道車應(yīng)打慢拉或慢下點。4、提升絞車的安全使用4.1絞車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。4.2絞車工必須遵守崗位責(zé)任制，交接班制。4.3絞車工必須固定專人，嚴(yán)禁亂開，不是絞車工不準(zhǔn)開車。4.4接班后必須試驗各種保護是否靈敏可靠，并例行檢查。4.5操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.6停車后要求：⑴停車后，較長時間不用，應(yīng)切斷電源，兩剎把同時剎住。⑵檢查緊固各部另件，清掃絞車及環(huán)境衛(wèi)生，司機應(yīng)在現(xiàn)場交接班。4.7絞車必須專人檢查，每天檢查一次并做好記錄。4.8絞車嚴(yán)禁下車不送電，嚴(yán)禁放飛車。5、提升鋼絲繩安全使用5.1提升鋼絲繩要專人進(jìn)行檢查，每天必須從頭到尾認(rèn)真檢查一次，并做好記錄。5.2要認(rèn)真檢查鉤頭夾子是否松動；保險繩是否安全完好，不符合規(guī)定立即處理，否則不得使用。檢查中發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定，磨損超過直徑的10%或有死彎立即停止使用，并及時更換。5.3為減少鋼絲繩磨擦，變坡點處必須設(shè)置底輪，然后每隔20m設(shè)一道底輪，底輪安設(shè)要牢固，轉(zhuǎn)動要靈活，且天天專人檢查。5.4絞車工在接班前，首先要檢查提升鋼絲繩安全情況，如有斷絲超限、死彎、咬繩、礦車壓扁繩等現(xiàn)象，立即向隊里匯報，派人處理，沒處理前不得使用。5.5提升到車場道岔時，要搬嚴(yán)道岔后再甩車，甩車不能速度過快，甩繩不能過長，嚴(yán)防繩打死彎。七、一通三防1、局部通風(fēng)1.1安設(shè)的風(fēng)機必須是雙風(fēng)機，雙電源，并使用風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖及風(fēng)機運行監(jiān)測裝置，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。1.2主副風(fēng)機間安設(shè)自動倒臺裝置，并保持完好。1.3風(fēng)機設(shè)專人看管，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗，看風(fēng)機人員必須熟悉風(fēng)機的性能及操作方法，每天接班后，必須檢查風(fēng)機及自動倒臺效果，如果有問題立即處理或向調(diào)度室匯報處理，不處理完不得進(jìn)行其它工作。1.4任何人，任何情況下都不得擅自停、開風(fēng)機，需要停風(fēng)時必須制定停、送風(fēng)安全措施。1.5無論任何原因停風(fēng)時，井筒內(nèi)所有人員必須立即撤到新鮮風(fēng)流中，并查找原因，及時處理。1.6送風(fēng)送電時，必須由瓦斯檢查員檢查井筒瓦斯，只有在井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%，局扇及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工送風(fēng)機電源，啟動風(fēng)機送風(fēng)，嚴(yán)禁一次送風(fēng)，風(fēng)機運行正常后，方可送井筒內(nèi)設(shè)備動力電源，若停風(fēng)造成瓦斯超限時必須制定專門措施，組織人員進(jìn)行排放。1.7副風(fēng)機起動時，看風(fēng)機人員應(yīng)立即查明風(fēng)機倒臺原因，盡快起動主風(fēng)機，保證主風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即向隊及調(diào)度室匯報。1.8嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛工應(yīng)保證風(fēng)筒接口嚴(yán)密、吊掛平直、逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)破口及時修補，做到無漏風(fēng)、不死彎、不落地，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.9各施工班組保證風(fēng)筒無破口、無磨擦、無擠壓，并及時延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到工作面的距離不得超過5m。2、瓦斯管理2.1當(dāng)工作面揭穿煤層時，按瓦斯級別做相應(yīng)的管理，施工的每個環(huán)節(jié)都不能馬虎，必須高度重視。2.2每班瓦斯員檢查的次數(shù)。按規(guī)定主斜井工作面每班至少檢查兩次，不生產(chǎn)的工作面至少檢查一次，個別瓦斯涌量較大的工作地點必須有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。2.2.1瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點、時間、內(nèi)容檢查制度：（1）瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點、時間、內(nèi)容進(jìn)行檢查，要求每次巡回檢查時間不超過2小時，檢查時間誤差不超過20分鐘，不得漏掉一個地點。（2）檢查的內(nèi)容是負(fù)責(zé)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)瓦斯、二氧化碳的濃度、通風(fēng)系統(tǒng)、灑水系統(tǒng)、局扇、通風(fēng)設(shè)施、檢查放炮制度的執(zhí)行情況、火工品的管理、檢查巷道失修情況，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。2.2.2瓦斯檢查結(jié)果，填寫在巡回圖表上。瓦斯員把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫在瓦斯報表，檢查地點記錄牌、檢查手冊上并通知現(xiàn)場工作人員，由班長簽字，并必須做到“三對口”，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。2.2.3規(guī)定瓦斯員在現(xiàn)場交接班的地點：（1）所有采掘工作面的瓦斯員在工作面進(jìn)行現(xiàn)場交接班，真正做到“她不來，我不去”，“交不清，我不去”，而且雙方都簽字，嚴(yán)禁脫崗、漏崗、逃崗。（2）上一班發(fā)現(xiàn)或遺留的問題必須向下一班交代清楚，并由下一班人員著手處理，接班人員接班后必須對自己所管轄區(qū)域內(nèi)的瓦斯、通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)測等逐一檢查，各班瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不留于形式，違反制度者嚴(yán)肅處理。2.2.4瓦斯圖表、牌板、日報表要三對口：瓦斯員每檢查一個地點，都要將檢查時間和結(jié)果分別填寫在牌板、報表、工作手冊上，而且內(nèi)容和時間必須一致，做到三對口。2.3接班后，瓦檢員首先對工作面全面認(rèn)真地檢查瓦斯情況，裝藥前、放炮前及放炮后都必須認(rèn)真檢查工作面及20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?.4工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼，放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁放炮。2