框架剪力墻施工組織設(shè)計

年4月19日框架剪力墻施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正?？蚣堋袅Y(jié)構(gòu)施工組織（本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，基設(shè)計為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉樁，

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋砼承臺與筏板。）

目

錄

一、編制依據(jù)及說明…………

(1)

二、工程概況…………………

(2)

三、施工組織及施工進(jìn)度計劃………………

(3)

1、

工程管理目標(biāo)…………(3)

2、

施工組織管理…………(3)

3、

施工準(zhǔn)備………………(6)

4、

施工順序和驗收安排…………………(9)

5、

施工流水段劃分………………………(9)

6、

總包與分包的協(xié)調(diào)管理………………(10)

7、

勞動力安排……………(10)

8、

施工進(jìn)度計劃…………(12)

四、施工總平面布置……………(12)

1、

施工平面規(guī)劃…………(12)

2、

施工總平面布置圖……………………(13)

五、施工方案……………………(13)

1、

主要施工方案選擇……………………(13)

2、

施工工藝流程…………(14)

3、

主要項目施工方法……………………(15)

3、1施工測量放線………………………

(15)

3、2土方工程……………

(17)

3、3樁基工程……………(18)

3、4鋼筋工程………………(21)

3、5模板工程………………(24)

3、6砼工程…………………(29)

3、7二次結(jié)構(gòu)施工…………(33)

3、8屋面工程………………(35)

3、9門窗工程………………(37)

3、10裝修裝飾工程………………………(39)

3、11腳手架工程…………(46)

3、12安裝工程……………(47)

六、施工技術(shù)措施………………(56)

七、施工機(jī)械設(shè)備配備…………(65)

八、質(zhì)量保證措施………………(67)

九、工期保證措施………………(75)

十、安全施工措施………………(78)

十一、文明施工措施……………(84)

附圖：1、施工總平面布置圖

2、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

一、編制依據(jù)及說明

1、編制依據(jù)

中國建筑XX設(shè)計研究院設(shè)計的XX市人民檢察院業(yè)務(wù)技術(shù)綜合

樓施工圖紙(設(shè)計號XXXXX)

(2)本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑紀(jì)要；

(3)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)各級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件。

(5)公司質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件以及公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理程序文件；

(6)施工現(xiàn)場實地踏勘資料、周邊環(huán)境情況以及西安地區(qū)有關(guān)氣象資料；

(7)公司以往施工過的類似工程的施工經(jīng)驗。

2、編制說明

(1)本施工組織設(shè)計建議書著重改慮了施工組織部署、施工組織管理、施工進(jìn)度計劃、施工平面布置和主要項目的施工方案、施工機(jī)械配備以及質(zhì)量、安全、工期方面的保證措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重點突出，有較強(qiáng)的可操作性和實用性。

(2)本施工組織設(shè)計建議書作為投標(biāo)使用的技術(shù)性文件，由于編制時間倉促，難免存在考慮不周或深度不夠的問題，尚不能完全滿足指導(dǎo)施工的需要。待我方中標(biāo)后，將根據(jù)施工的具體情況和施工合同的要求，對其進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善，向業(yè)主提供更為詳細(xì)的能夠全面指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計。

二、工程概況

XX市人民檢察院業(yè)務(wù)技術(shù)綜合樓工程位于XX市XX環(huán)XX路立交橋與XX路立交橋之間路南。由中國建筑XX設(shè)計研究院設(shè)計，地下1層，地上9層，總建筑面積18066.68㎡，建筑高度40m。建筑物東西長105.7ｍ，南北寬20.3ｍ，地下室高度5.45m，底層高度4.5m，2層為3.9m，3~10層均為

3.3m，室內(nèi)外高差0.45m。

本工程為一座綜合辦公樓工程，2～10層設(shè)計有辦公室、會議室、演播室、檔案室、圖書室、指揮中心等房間，底層為廚房和餐廳，地下室為制冷機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、配電室、風(fēng)機(jī)房、熱換間、浴室等用房，并設(shè)計有獨立的450m3地下消防水池。

本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。地基設(shè)計為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉樁，工程樁總數(shù)XXX根，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋砼承臺與筏板，基礎(chǔ)埋深-6．75m。由于本工程結(jié)構(gòu)長度達(dá)105．7m，故分別在⑤一⑥軸、11-12軸間設(shè)計有后澆帶A和后澆帶B。砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C15～C45。

本工程外墻大面積裝飾為面磚，局部采用鋁板和仿青石外墻磚，并部分設(shè)計為玻璃幕墻，面積約為526㎡。地下室和屋面防水均為SBCl20系列復(fù)合防水卷材，衛(wèi)生間、淋浴間采用聚氨酯涂膜防水。室外大臺階平臺及踏步、室內(nèi)樓地面均鋪設(shè)防滑地磚，局部為水磨石和防靜電架空地面以及水泥砂漿

地面，內(nèi)墻除衛(wèi)生間、浴室、廚房為瓷磚墻面外，其余均為白色乳膠漆墻面。會議室、走廊為輕鋼龍骨埃特板吊頂，機(jī)房為吸音頂棚，其余頂棚全部為白色乳膠漆。門有防火門、木門、鋁合金門，窗為鋁合金中空玻璃窗。

本工程專業(yè)設(shè)計有給排水、消火栓、自動噴淋和水噴霧滅火系統(tǒng)、中央空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)、高低壓配電和火災(zāi)報警系統(tǒng)、綜合布線、有線電視、閉路電視監(jiān)控和樓宇自控系統(tǒng)?？照{(diào)冷源由地下室制冷機(jī)供給，熱源由城市熱網(wǎng)經(jīng)換熱器供給。并設(shè)計有載重量為1350㎏、速度為1．75M／S的電梯三部。

本工程資金來源已落實，“三通一平’’已完成，水、電源已接至施工現(xiàn)場，施工圖紙及其它技術(shù)資料齊全，可滿足施工需要。

三、施工組織及施工進(jìn)度計劃

1、工程管理目標(biāo)

(1)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)質(zhì)工程“雁塔杯”，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“長安杯”；

(2)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷率控制在1．5‰以下：

(3)施工工期目標(biāo)：確保495日歷天完成施工任務(wù)；

(4)文明施工目標(biāo)：創(chuàng)立省級文明工地

2、施工組織管理

2．1項目經(jīng)理部組成

項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理，項目主任工程師及項目副經(jīng)理組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理由具有豐富施工管理經(jīng)驗的XXX同志(壹級項目經(jīng)理資質(zhì))擔(dān)任，XXX同志(高級工程師)擔(dān)任項目主任工程師。項目部下設(shè)五個職能部室，分別為工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、行政保衛(wèi)部和財務(wù)結(jié)算部，各部室分別按照各自職能發(fā)揮作用。2.2項目部管理人員名細(xì)表（見下表）

項目管理人員名細(xì)表

序號

姓名

性別

職務(wù)

職稱

備注

1

男

項目經(jīng)理

高級經(jīng)濟(jì)師

一級資質(zhì)

2

男

技術(shù)負(fù)責(zé)

高級工程師

3

男

技術(shù)負(fù)責(zé)

高級工程師

4

男

土建施工員

工程師

5

男

土建施工員

工程師

6

男

安裝施工員

工程師

7

男

安裝施工員

工程師

8

男

電氣技術(shù)員

高級工程師

9

男

機(jī)械員

工程師

10

男

質(zhì)量檢驗員

工程師

11

男

質(zhì)量檢驗員

工程師

12

男

安全員

工程師

13

男

合同預(yù)算

工程師

14

女

計劃統(tǒng)計

工程師

15

男

財務(wù)管理

會計師

2.3管理機(jī)構(gòu)職能劃分

（1）工程管理部：負(fù)責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，組織實施施工各階段的平面布置，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、統(tǒng)計及勞動力等各種施工因素的日常管理，由部長、施工員、工長、安全員等組成。

(2)技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進(jìn)行技術(shù)

交底，收集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，及時解決施工出現(xiàn)的技術(shù)問題。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，

收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由部長、質(zhì)檢員、試驗員、

測量員、資料員組成。

(3)物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購置和貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等，由部長、采購員、保管員組成。

(4)行政保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)后勤行政、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作，由部長、管理員、保衛(wèi)干事組成。

(5)財務(wù)結(jié)算部：負(fù)責(zé)編制工程報價、決算、工程資金回收、成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由部長、預(yù)算員、會計、出納組成。

3、施工準(zhǔn)備

3．1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)合同簽訂后，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。

(2)根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(3)及時進(jìn)行水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點交接，做好工程控制網(wǎng)樁和標(biāo)高控制點的測量定位，并做好標(biāo)識加以保護(hù)。

(4)編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項技術(shù)，質(zhì)量管理制度、運行程序和管理辦法。

(4)根據(jù)工程特點，編制慎密、合理的施工組織設(shè)計和各分部(子分部)、分項工程施工方案，并及時辦理審批手續(xù)。

(5)考察確定符合要求資質(zhì)等級的試驗室，制定施工試驗工作計劃，配備試驗、檢驗工作所需的器具，并對所配備的儀器進(jìn)行校驗。

(6)提前做好摸板設(shè)計詳圖及鋼筋放樣工作。

3．2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3．2．1施工道路及場地

(1)做好施工現(xiàn)場水、電、通訊工作，按照公司CIS戰(zhàn)略要求及時修建圍墻、道路、辦公、生活及生產(chǎn)臨時設(shè)施。

(2)主要施工道路采用150衄厚C15砼進(jìn)行硬化，合理布量排水明溝并與城市下水道相通，確保雨季施工時雨水能順利排出場外。

(3)合理布置材料堆場，并對其進(jìn)行硬化。按照施工總平面布置圖安排材料、設(shè)施料的堆放位置，做好施工機(jī)械的布置和安裝。

3．2．2施工現(xiàn)場臨時用水、用電

(1)本工程臨時用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，經(jīng)過指定的水源接水口，用DN75鑄鐵鋼管向現(xiàn)場內(nèi)引水。根據(jù)估算和類似工程施工資料，由于本工程施工現(xiàn)場面積在5公頃之內(nèi)，故確定施工現(xiàn)場用水量按現(xiàn)場消防用水量計算，取Q=10L／S。施工區(qū)和辦公區(qū)用水采用DN20鍍鋅鋼管將水從水源接至施工及生活用水處。為防止城市供水突然中斷，影響工程進(jìn)度，在砼攪拌站附近設(shè)置一座30時的臨時蓄水池，以保證施工的正常見水。

(2)本工程施工臨時用電采用“TN-S”供電系統(tǒng)，即“三相五線制’’。

實行“三級配電、二級保護(hù)’’及“一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)’’。供電干線、及配電室至二級箱的線路全部采用地埋電纜，埋入深度不小于0．7m。進(jìn)入樓層的用電線路以及施工作業(yè)層使用的機(jī)具全部采用絕緣電纜。且每層設(shè)置一個可移動的配電箱。

根據(jù)《施工機(jī)械設(shè)備需用計劃表》可知，電動機(jī)額定功率之和∑Pl=174.4kw電焊機(jī)額定容量之和∑P2=137KVA，照明用電量按動力用電量的10％考慮?？捎嬎愠隹傆秒娏俊芇=I．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=243．9KVA，因此建設(shè)單位向施工現(xiàn)場提供一臺功率為315KVA的變壓器能夠滿足施工用電需要。

3．3物資準(zhǔn)備

(1)工程開工前，由項目物資供應(yīng)部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應(yīng)商。

(2)制定材料、構(gòu)件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構(gòu)件，并按供應(yīng)計劃和施工進(jìn)度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進(jìn)場，以保證工程的正常施工不受影響。

(3)根據(jù)項目實際情況，制定項目部關(guān)于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。

3．4施工機(jī)械準(zhǔn)備

按照《施工機(jī)械設(shè)備配備計劃表》中的機(jī)械數(shù)量和型號，結(jié)合工程進(jìn)度要求，分階段組織設(shè)備進(jìn)場安裝。設(shè)備在進(jìn)場前均要進(jìn)行檢查，進(jìn)場后要進(jìn)行驗收，調(diào)試合格經(jīng)安全管理部門檢驗后方可使用。

3.5現(xiàn)場試驗室準(zhǔn)備

(1)計劃在工地建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標(biāo)養(yǎng)室、器具存放室和試驗人員值班室。

(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室安裝溫度和濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采用加熱器進(jìn)行加熱，以保證標(biāo)養(yǎng)室所需的溫度和濕度。試驗人員值班室配備桌椅、辦公用具、資料柜等。

4、施工順序及驗收安排

(1)本工程按照先地下、后地上，先主體、后裝飾的原則組織施工，結(jié)構(gòu)旌工分步進(jìn)行驗收，既：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)1N3層為第一次驗收，主體結(jié)構(gòu)和10層為第二次驗收。

(2)每次結(jié)構(gòu)驗收合格后及時插入砌體、粗裝修及專業(yè)管線安裝施工，精裝修工程提前插入，最后進(jìn)行竣工驗收。

5、施工流水段劃分

施工流水段劃分原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合摸板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、勞動力投入和塔吊每臺班效率等綜合因素來劃分。施工作業(yè)隊由專業(yè)施工班組組成，即由摸板工、鋼筋工、砼工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，保證各工序銜接合理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。

本工從西向東以后澆帶為界將建筑物劃分成三個施工段，即I、Ⅱ、Ⅲ段組織流水施工，各專業(yè)工種分別在三個施工段上依次進(jìn)行流水作業(yè)。大雨蓬和室外階梯平臺待主體結(jié)構(gòu)施工封頂后進(jìn)行施工。具體流水段劃分見下圖：①

⑤

⑥

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

①

⑤

⑥

6、總包與分包的協(xié)調(diào)管理

(1)每周組織召開一次由業(yè)主方、監(jiān)理單位、總包單位和分包單位參加的協(xié)調(diào)會，共同協(xié)調(diào)該工程施工中存在的有關(guān)事宜。

(2)項目部根據(jù)施工合同要求制定年度、季度、月度進(jìn)度計劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給分包單位，每日下午5：30組織各分包單位召開碰頭會，總結(jié)當(dāng)日及前一段時期進(jìn)度、質(zhì)量方面的情況，并布置次日及下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。

(3)制定分包管理制度，及時與分包單位簽訂施工合同和管理責(zé)任書，將分包單位的施工活動納入項目的統(tǒng)一管理之中。對于業(yè)主方指定的分包單位，應(yīng)時常保持溝通，使其按照項目部管理要求組織施工，保持與總包

單位進(jìn)度、質(zhì)量相協(xié)調(diào)。

7、勞動力安排

(1)本工程施工高峰期約需勞動力350人，勞動力調(diào)配由公司勞務(wù)總站按照勞動力需求計劃統(tǒng)一安排，保證向項目部提供足量的技術(shù)水平達(dá)到施工要求勞動力。

（2）勞動力安排按照基礎(chǔ)，主體和裝飾裝修三個階段進(jìn)行，由項目部提前向公司勞務(wù)總站報送勞動力需求計劃，勞務(wù)總站根據(jù)項目部施工進(jìn)度計劃，及時組織勞動力進(jìn)場。

（2）勞動力需求計劃（見下表）

結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃表

序號

工

種

計劃人數(shù)

進(jìn)場時間

備

注

1

普

工

40

勞動力根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度計劃具體安排進(jìn)場

2

鋼筋工

60

3

模板工

50

4

砼工

30

5

架子工

15

6

防水工

15

7

塔吊司機(jī)

6

8

塔吊指揮

4

9

瓦

工

40

10

電焊工

2

11

水工

6

12

現(xiàn)場電工

2

裝飾裝修施工勞動力計劃表

序號

工

種

計劃人數(shù)

進(jìn)場時間

備

注

1

抹灰工

80

勞動力根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度計劃具體安排進(jìn)場

2

油漆工

60

3

裝修木工

50

4

防水工

10

5

安裝電工

25

6

水暖工

40

7

卷揚機(jī)司機(jī)

4

8、施工進(jìn)度計劃

(1)工期目標(biāo)：本工程招標(biāo)文件要求旌IT期為500日歷天，我方確保

在500天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)

(2)各階段施工進(jìn)度安排’

±0．000以下結(jié)構(gòu)工程：

187d；

±0．000以上主體工程：

122d；

裝飾、裝修工程：

278d；

(3)施工總體進(jìn)度計劃

施工中，土建專業(yè)要根據(jù)工程實際情況編制年度、月度和周計劃，其它專業(yè)須根據(jù)土建專業(yè)進(jìn)度計劃安排她們相應(yīng)的計劃。具體施工進(jìn)度計劃安排詳見后附<施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。

四、施工總平面布置

1、施工現(xiàn)場平面規(guī)劃

(1)施工現(xiàn)場的圍擋按照公司CIS策劃設(shè)置，其用料、高度和樣式必須滿足省級文明工地要求。圍墻布置按照招標(biāo)文件給定的用地紅線范圍進(jìn)行，在東圍墻南北兩端分別部置施工區(qū)和生活區(qū)大門各一個，大門寬5m，用型鋼制作。

(2)在施工區(qū)部置臨時環(huán)形施工道路，施工主要道路均采用150眥厚C15砼進(jìn)行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或鋪磚硬化，以保證施工現(xiàn)場文明整潔，雨季施工不受影響。

(3)辦公區(qū)、生活區(qū)布置在建筑物北側(cè)靠近圍墻處。辦公室、職工宿舍、庫房、標(biāo)養(yǎng)室等臨設(shè)均采用彩鋼板活動房，食堂、廁所和浴室采用普通粘土

磚砌筑，屋頂鋪設(shè)機(jī)制石棉瓦。辦公、生活性設(shè)施與施工區(qū)之間設(shè)置隔離墻。

(4)施工現(xiàn)場建筑物南側(cè)設(shè)置砼攪拌站、木工房、鋼筋加工棚、水泥庫等臨時設(shè)施，并規(guī)劃布置大模板、設(shè)施料和材料堆放場地，材料堆放場地均需硬化處理。

(5)在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時，在建筑物南側(cè)布置QTZ40型塔吊兩臺，做為主體結(jié)構(gòu)施工時的垂直及水平運輸工具，樁基施工完成前10天即開始立塔，保證地下室施工使用。裝修旌工時垂直運輸采用二臺SMZl50卷物機(jī)提升架，載重量為1500kg，兩臺卷物機(jī)提升架分別布置在建筑物南側(cè)⑤軸和(13)

軸附近處。

(6)建筑物四周、施工道路兩邊及生活區(qū)設(shè)置排水明溝，并根據(jù)排水要求設(shè)置沉淀池，使施工和生活費水經(jīng)沉淀后排入市政下水管網(wǎng)，沉淀池上要設(shè)置鑄鐵蓋板。

2、施工總平面布置圖

詳見后附《施工總平面布置圖》。

五、施工方案

1、主要施工方案選擇

(1)土方開挖

本工程基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械大開挖，使用l臺WY80型反鏟挖掘機(jī)挖土，lO臺裝卸式汽車配合土方外運和場內(nèi)倒土。

(2)樁基工程

本工程地基為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉淀樁。預(yù)制樁委托構(gòu)件預(yù)制廠家專業(yè)制作，待樁體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，由專業(yè)分包公司負(fù)責(zé)預(yù)制樁的靜壓沉樁施工。

(3)模板工程

±0.000以下結(jié)構(gòu)模板均采用雙面覆膜竹膠板，地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用鋼制定型大模板，框架柱采用鋼制可調(diào)截面定型柱模，現(xiàn)澆梁板采用雙面覆膜竹膠板與木方組成定型木模的施工方案。

(4)鋼筋工程

鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機(jī)械進(jìn)行，綁扎采用手工綁扎，

①20以上粗直徑鋼筋采用錐螺紋套筒機(jī)械連接，020以下豎向鋼筋采用電

渣壓力焊或綁扎連接，水平鋼筋接頭采用閃光對焊。

(5)砼工程

本工程砼采用現(xiàn)場拌制，施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，配備二臺JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一臺HP800型自動配料機(jī)和一臺HBT60C型砼輸送泵負(fù)責(zé)工程所需砼的拌制和輸送。砼拌制采用電腦自動計量。

(6)腳手架工程

外圍護(hù)腳手架在地下室及一二層主體施工時采用落地式雙排鋼管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。

2、施TT藝流程

(1)基礎(chǔ)工程

測量放線→土方開挖→釬探、驗槽→靜壓樁→砼墊層→承臺、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→外墻防水→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)土方回填。

(2)主體工程

測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)

(3)裝飾裝修工程

測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝→屋面防水→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→設(shè)備安裝→門窗扇安裝→吊頂→精裝修→油漆、涂料。

3、主要項目施工方法

3．1施工測量放線

3．1．1測量放線工作部署

(1)在測量放線前，項目部要對紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。

(2)施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗線。

(3)平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。

(4)控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。

3．1．2建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實際情況，對建筑物進(jìn)行網(wǎng)狀控制，測設(shè)控制網(wǎng)時，要同時兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。本工程設(shè)置控制軸線①軸、(6)軸、(11)軸、(16)軸和A軸、D軸形成施工軸線控制網(wǎng)，控制點測設(shè)采用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進(jìn)行保護(hù)，使用前必須進(jìn)行

校核。軸線控制網(wǎng)見下圖：

⑥

①

⑥

施工測量控制

3．1．3建筑物垂直度控制

±0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個軸線控制點，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點對應(yīng)位置均預(yù)留200×200mm的測量孔?？刂泣c測設(shè)時需距離原軸線控制點1000mm，以方便樓層測量放線能夠通視。軸線控制點往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點投測至相應(yīng)樓層，然后用

鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。

3．1．4施工高程測量

(1)高程控制點測設(shè)

根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點向建筑物周圍測設(shè)高程控制點。高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安全可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。

(2)樓層標(biāo)高控制

在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時在墻、柱上測設(shè)相對該層的+50鋤標(biāo)高控制線。

3．1．5沉降觀測

沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測量單位進(jìn)行觀測，項目部負(fù)責(zé)按照圖紙設(shè)計的沉降觀測點位置安裝觀測點標(biāo)志，并予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進(jìn)度情況及時通知觀測單位來工地進(jìn)行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。

3．2土方工程

3．2．1土方開挖

(1)本工程土方開挖分兩次進(jìn)行，第一次挖至基礎(chǔ)底板標(biāo)高-5．95m處，開始樁基施工。樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行樁間土二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺范圍進(jìn)行，開挖底標(biāo)高-6．75m。樁間土、集水坑土方開挖采用人工進(jìn)行，其余基坑土方開挖采用一臺WY80型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行

土方開挖。

(2)基坑土方開挖由東西兩端向中間開挖，將基坑坡道布置在基坑南側(cè)中部地下消防水池處，地下水池及室外臺階處土方待主樓結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行開挖。土方外運及場內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中

遺敝，土方運輸車輸出場前進(jìn)行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。

(3)基坑開挖采用放坡開挖，放坡按照1：0．5進(jìn)行。

(4)為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用鋼管欄桿對基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。同時在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時將水排出場外。

3．2．2普探、驗槽

(1)基坑挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。

(2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。在基坑四周邊緣兩排孔位和基礎(chǔ)梁、承臺范圍內(nèi)，要求普探作業(yè)時需用洛陽鏟拉深孔。

(3)做好普探記錄資料，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位聯(lián)合驗槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時與設(shè)計院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對問題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。

3．2．3土方回填

(1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為2：8灰土回填，其余室內(nèi)外回填土均為素土。土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。

(2)回填土料采用設(shè)計要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。

(3)灰土、素土在篩拌時嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實，回填虛鋪厚度控制在-,250衄，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯，邊角采用電動立式夯夯實。

(4)回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意圖，要求密實度達(dá)到95％以上。

3．3樁基工程

本工程設(shè)計采用450×450皿靜壓預(yù)制樁，單根樁長初定為15．1m(不含樁尖長度)，有效樁長14．5m。共331根樁。樁身砼C40，要求所求樁全截面進(jìn)入砂層不小于1．35m。沉樁機(jī)械選用兩臺YZ600型靜力壓樁機(jī)。

3．3．1制樁工藝及質(zhì)量控制

本工程全部樁均安排在建筑物南側(cè)靠西邊圍墻處現(xiàn)場采用隔重疊法制作。預(yù)制樁模板采用全新組合鋼模板，模板支撐加固采用①48×3．5鋼管，樁重疊數(shù)為三層。

3．3．1工程樁預(yù)制

工程樁預(yù)制采用工廠化生產(chǎn)，其加工制作委托給專業(yè)砼構(gòu)件預(yù)制廠進(jìn)行，進(jìn)場后嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

3．3．2樁的吊運與堆放

(1)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到70％后方可起吊，達(dá)到100％后方可運輸和沉樁。

(2)樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞，保持樁身無裂、斷、碎等缺陷，吊點位于距樁端0．31倍樁長處。

(3)樁的運輸宜采用平板車，裝運時把樁扎牢塞緊，防止滑動。

(4)預(yù)制樁堆放場地應(yīng)平整堅實，疊層堆放時，層數(shù)不得超過四層，在底層樁下設(shè)二道墊木，墊木距離樁端(或樁尖)0．207倍樁長，且應(yīng)上下對齊。

3．3．3沉樁工藝及質(zhì)量控制

(1)沉樁工藝流程

測量定位→樁基就位→吊樁、插樁→對中調(diào)整→壓樁→送樁→壓至設(shè)計標(biāo)高→持荷5S→重復(fù)施壓三次→吊出送樁器→進(jìn)入下一個樁位。

(2)定位放線

根據(jù)軸線控制網(wǎng)及樁位平面圖測放出所有樁位，并用竹簽或鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)識。

(3)靜力壓樁

①壓樁前先對樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求樁身表面平整，砼密實，樁頂、樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

②壓樁順序：按先深后淺，先密后疏得原則自東西兩端向中間依次進(jìn)行。

③靜壓柱施工：壓樁機(jī)應(yīng)按終壓力配足重量，以滿足最大壓樁力的要求，額定重量不小于單樁承載力設(shè)計值得兩倍。第一節(jié)樁插入地面500mm時，檢測、調(diào)整樁身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施壓、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得停歇。當(dāng)樁身施壓接近地面需要送樁時，檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即送

樁，壓送作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。要從接合料質(zhì)量和溫度、上下兩樁軸線吻合、四角分別在一條直線上控制接樁質(zhì)量。

入土深度以最后貫入度為主進(jìn)行控制，以標(biāo)高作為參考。當(dāng)沉樁壓力達(dá)到壓重要求后必須持荷5s，如5s內(nèi)仍不穩(wěn)定，再持荷5S，直至穩(wěn)定為止，然后馬上復(fù)壓三次以上，以確保單樁承載力達(dá)到設(shè)計要求。

當(dāng)樁距不滿足規(guī)范規(guī)定時，必須錯位跳壓，以防擠土效應(yīng)將先前已壓入得樁身擠斷。壓樁時由專職記錄員及時、準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄。

(4)質(zhì)量控制

①壓樁過程中經(jīng)常觀測樁身垂直度。當(dāng)其垂直度偏差>1％時，找出原因并予以糾正。

(多送樁必須采用專制的鋼質(zhì)送樁器，送樁器應(yīng)有足夠的長度和剛度，嚴(yán)禁以施壓的工程樁作為送樁器。

③沉樁過程中若出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，及時與設(shè)計、監(jiān)理等協(xié)商處理。

④施壓完成的樁露出地面的樁段在移機(jī)前截去，宜先用手工鑿子將砼破碎再截斷鋼筋，確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。

3．4鋼筋工程

3．4．1材料要求

(1)所有進(jìn)場的鋼材必須滿足GB50204-、GBl499-1998及JGJ95-的規(guī)定。

(2)進(jìn)場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，試驗合格后方可使用。

3．4．2鋼筋放樣及加工制作

(1)為保證質(zhì)量和旋工進(jìn)度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進(jìn)行

操作。

(2)鋼筋放樣由專業(yè)工長進(jìn)行，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、GB50204-、03G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。

3．4．3鋼筋連接

(1)本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于Φ20(包括Φ20)的采用等強(qiáng)錐螺紋機(jī)械連接，縱向鋼筋直徑小于Φ20的采用閃光對焊和綁扎搭接。

(2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于Φ20的采用錐螺紋機(jī)械連接，直徑小于Φ20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。

(3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于Φ20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于Φ20的采用閃光對焊或者綁扎接長。

3．4．4鋼筋綁扎

(1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。

(2)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋綁扎。

本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋一底板下鐵一底板上鐵啼墻柱插筋。

基礎(chǔ)梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支座1／3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積得50％

底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤1．5mm，梅花型布置。

(3)墻體鋼筋綁扎

修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。

墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計要求。

(4)柱鋼筋綁扎

調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點距樓板面750m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

(5)梁板鋼筋綁扎

主次梁鋼筋同時配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。

板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。

3．4．5鋼筋保護(hù)層控制

基礎(chǔ)梁、承臺、底板下鐵采用C20細(xì)石砼墊塊，±0．000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。

頂板鋼筋底鐵采用“H”型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護(hù)層厚度。

剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度控制采用梯子筋，柱鋼筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護(hù)層厚度。

3．4．6鋼筋工程質(zhì)量控制措施

(1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

(2)鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準(zhǔn)確無偏差。

(3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。

(4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。錐螺蚊連接接頭制作嚴(yán)格按照施II藝進(jìn)行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。

(5)加工好的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽保護(hù)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。

(6)嚴(yán)格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強(qiáng)成品保護(hù)。

3．5模板工程

本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計是清水砼施工的關(guān)鍵

3．5．1基礎(chǔ)模板

(1)基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板，高800姍。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實。

(2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50×100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。

3．5．2剪力墻模板

±0．000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對拉螺栓及操作平臺組成，豎向龍骨為8#槽鋼，橫向龍骨為成對10#槽鋼，面板選用6mm厚鋼板，對拉螺栓采用大頭Φ32，小頭Φ28錐形鍍鋅螺栓，并配備專用橡膠封頭護(hù)套。大模板組裝及陰陽角模安裝

圖見下圖：

3．5．3框架柱模板

框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐

加固。

3．5．4梁板模板

(1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨采用Φ48×3．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。

(2)頂板模板采用10m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50×100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用48×3．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50×100木方做封邊處理。梁板支模方式見下圖：

3．5．5樓梯模板

樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。

3．5．6梁柱節(jié)點模板

梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。

3．5．7門窗洞口模板

洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚竹膠板，制作成拆裝式模板。其支設(shè)采用整裝散拆得方法。具體方法見下圖：

3．5．8后澆帶模板

后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋，Φ16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距250mm。

3．5．9模板拆除砼強(qiáng)度控制

柱、墻模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。

梁、板模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75％時方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％時方可拆模。

砼強(qiáng)度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗情況而定。

3．5．10模板質(zhì)量控制措施

(1)模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。

(2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。

(3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。

(4)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進(jìn)行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

(5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。

(6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。

(7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機(jī)及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。

(9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，其安裝要按照洞

口控制線進(jìn)行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。

(10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。

3．or~-r程

本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)、墻體、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊運。砼強(qiáng)度等級為C15--C40，在施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，采用電子計量配料集中拌制砼。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進(jìn)行。

3．6．1材料要求

(1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號根據(jù)砼強(qiáng)度登等級而定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和檢驗報告，并應(yīng)進(jìn)行見證取樣，對其安定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。

(2)骨料：石子采用5~31．5mm級配礫石，含泥量小于1％；砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2．5~3．2，含泥量小于3％。

(3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3％?？?jié)B砼選用PR-4型砼防水劑，摻量為水泥重量的8~10％，所采用的外加劑均需做適應(yīng)性試驗。

(4)摻合料：為改進(jìn)砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的Ⅱ級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。

3．6．2砼的拌制和運輸

(1)砼配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定：

水泥、摻合料：

±2％；

粗、細(xì)骨料：

±3％；

水、外加劑：

±2％。

(2)砼攪拌前，認(rèn)真對配料控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進(jìn)行取樣核對，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。

(3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計量，雨季施工期間增加粗細(xì)骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。

(4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機(jī)類型及攪拌時間長短有關(guān)。投料順序為：石子→水泥、摻合料→砂。砼攪拌要充分，攪拌時間一般不應(yīng)小

于90S。

(5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。砼入模處坍落度控制在160±20mm，并對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

(6)砼運輸：砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。泵送砼時必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時間不得超過45min。在冬期施工時應(yīng)對泵管加以保溫。

3．6．3砼澆筑

(1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。砼

捌離采用插入式振動棒進(jìn)行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。振動棒移動間距300~400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。

(2)梁板砼澆筑

在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。澆筑砼時，用振動棒采用“交錯式’’方法進(jìn)行振搖。振動棒移動間距不大于300mm。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動器對頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。

根據(jù)標(biāo)高控制點拉線控制砼板面標(biāo)高，用4m長的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。

3．6．4砼施工縫的留設(shè)與處理

(1)柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

(2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N/mm2時方能進(jìn)行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。

3．6．5砼養(yǎng)護(hù)

(1)墻、柱砼養(yǎng)護(hù)

框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱砼進(jìn)行包裹，澆水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護(hù)采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。

(2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。冬期施工砼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砼進(jìn)行保溫保濕。

(3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不能少于14d。

3．6．6承臺基礎(chǔ)大致積砼施工

本工程基礎(chǔ)承臺厚度達(dá)1．35m，屬于大致積砼施工，需按大致積砼施工措施進(jìn)行，防止出現(xiàn)溫差裂痕

(1)材料選用

①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高的連續(xù)級配好的石子，細(xì)滑料選用中粗砂。粗細(xì)骨料含泥量控制在1％以內(nèi)。

②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時加入高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改進(jìn)和易性，增加流動性能，便于泵送砼施工。為加強(qiáng)承臺砼的抗裂性能，在砼中摻加10％的微膨脹劑AEA。

(多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大致積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30％，且須采用Ⅱ級以上磨細(xì)粉煤灰。

(2)優(yōu)化砼配合比

承臺砼設(shè)計為C35，在設(shè)計配合比時，在保證砼設(shè)計強(qiáng)度等級的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160～160mm，緩凝時間控制在6~8h。

(3)大致積砼澆筑

．

承臺砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動棒，充分振搗。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，使各層砼收縮變形一致。加強(qiáng)對砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。采用麻袋片及塑料布

進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。并加強(qiáng)承臺表面砼的二次抹面，防止表面產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

(4)大致積砼測溫

在承臺砼澆注前，布置測溫孔，孔深1M，孔管采用Φ25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C電子測溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時測量測溫孔0．5m、1.0m處的溫度及表面溫度，并做好紀(jì)錄。大氣氣溫每隔6h測量一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25℃。

3．7二次結(jié)構(gòu)施工

本工程±0．000以下隔墻和井道隔墻為普通粘土磚砌體，地上部分外圍護(hù)墻采用240×240×115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用120厚GJ輕質(zhì)隔墻板。

3．7．1砌體施工

(1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。

(2)砌體開始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。

(3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強(qiáng)度。

‘

(4)砌體砌筑時雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達(dá)到90％以上。堅持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。

(5)墻體一次砌筑高度不能超過1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。

(6)砌體施工時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500m。

(7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。

3．7．2GJ隔墻板施工

(1)工藝流程

放線→確定膨脹螺栓固定位置→打眼、安裝固定件→墻板安裝、校正、固定→板縫處理→驗收。

(2)安裝要點

①放線：按墻體設(shè)計的軸線位置，在地面、頂面彈出墻的中心線和墻厚度線，劃出門窗洞口位置，畫出墻板安裝排版圖。

②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后安裝。對無門洞的隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位

固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。

③板縫處理：墻板安裝完成后，清理板縫處浮塵，灑水濕潤，用摻入水泥重量5--,7％的108膠水拌合的1：3水泥砂漿，將板縫填實。板縫表面粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩子。

(1)安裝注意事項

①管線、電器等開口，應(yīng)采用專用切割工具切槽，不得亂砸，且不宜橫向開口。

②門窗洞口處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，且門窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑨培板的安裝節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求，待檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

④待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收，并做好驗收紀(jì)錄。

3．8屋面工程

本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1：6水泥焦渣，保溫層為憎水珍珠巖保溫板，防水層采用350/m2SBCl20復(fù)合防水卷材兩道。

上人屋面保護(hù)層鋪貼200×200衄地磚，不上人屋面保護(hù)層采1：2．5水泥砂漿6m×6m分格。

3．8．1工藝流程

1：6水泥焦渣找坡層→保溫層→找平層→SBCl20防水層→蓄水試驗→保護(hù)層

3．8．2施工要點

(1)1：6水泥焦渣找坡層

找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。

(2)保溫板鋪設(shè)

保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪做法，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。

(3)找平層

屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20m、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9％時方可進(jìn)行防水層施工。

(4)防水層

找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。

大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBCl20防水卷材。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯開1／2寬度，操作同第一層。

防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。

(5)保護(hù)層

保護(hù)層地磚施工前，應(yīng)先彈線找坡，每隔1．5m打點沖筋，然后按設(shè)計排磚方案進(jìn)行面磚鋪貼。鋪磚前應(yīng)先進(jìn)行選磚，并浸水濕潤，涼干后無明水時方可使用。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。以6m見方為一單元縱橫向沖筋，按排磚方案鋪貼，每塊磚應(yīng)跟線。鋪完磚后用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴(yán)實平順。

為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細(xì)部節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，

確保保護(hù)層面磚粘接牢固，無空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。

3．9門窗工程

3．9．1鋁合金門窗安裝

(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。

(2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。

(3)門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。

(4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。

(5)就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木契臨時固定。

(6)鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其它連接件間距≤600mm。

(7)門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。

(8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。

(8)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。

3．9．2木門安裝

(1)木門框進(jìn)場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

(2)后塞口干做法安裝門框，按要求采用木鍥沾發(fā)泡膠與洞口連接。

(3)木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點。并在扇的相應(yīng)部位定位畫線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。

(4)安裝對開扇：應(yīng)將門的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

(5)五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。

(6)成品保護(hù)：所有門必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。

3．10裝飾、裝修工程

3．10．1內(nèi)裝飾、裝修

(1)抹灰工程

①全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

②室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。

⑧基層為混凝土?xí)r抹灰前先采用界面劑進(jìn)行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，要求抹灰面接搓順平。

④外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。

(2)水泥砂漿樓地面

①基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+0．5m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0．5％的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。

②撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

③水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。

④地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。

(3)地磚地面

①工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。

②基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。

③找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。

④鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。

⑤用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。

⑥鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

⑦鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。

⑧踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。

(4)水磨石地面

①工藝流程

找平層清理→放分格線→嵌銅條→刷水泥素漿→裝嵌邊石渣→大面積裝石渣→養(yǎng)護(hù)→磨光(4遍)→踢腳線基層處理→踢腳線找平層→鑲踢腳線條→粉踢腳線石渣→踢腳線磨光(4遍)→清洗、打蠟→成品保護(hù)。

②施工過程控制

a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。

b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不少于2d并嚴(yán)加保護(hù)。

c、裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實，抹平，高出分格條1,-,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護(hù)5~7d。

d、磨光，檫灰，用粒度60~80、120~180、180~240號砂輪“三檫四磨’’、養(yǎng)護(hù)研磨出光。

e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機(jī)打蠟二遍出光。

f、粉踢腳線上口粉高2~3cm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機(jī)切除，上口磨出面層。

(5)釉面磚墻面

①清理干凈基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。

②鋪貼面磚時先貼標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1．5m做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。

③按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。

④鋪貼時下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。

⑤鑲貼從陽角開始，由下向上進(jìn)行，最上一行成一直線。

⑥墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。

⑦鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密

實，最后將墻面檫洗干凈。

⑧鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。

(6)吊頂工程

本工程走廊、大會議室、大辦公室、院長室、包間做全吊頂，其余房間做局部吊頂。

①工藝流程

彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝主骨龍吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條

②施工要點

a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻面上彈線，主要包括吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。吊頂標(biāo)高線應(yīng)彈在墻或柱上，龍骨布置線應(yīng)彈在樓板底，吊項位置線應(yīng)彈在板底或地面上。

b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，若吊桿與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔(dān)，以保證吊頂質(zhì)量。

c、龍骨安裝應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件，釘固邊龍骨。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。對于檢修口，風(fēng)口等部位，安裝龍骨的同時，將尺寸和位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。

d、龍骨安裝前，拉好標(biāo)高控制線，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時間完成。主次龍骨安裝完畢后，全面校正主次龍骨的位置和水平，一般次龍骨的對接錯位偏差不得超過2衄。

e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線預(yù)埋裝設(shè)完成后進(jìn)行，且在安裝過程中要采取措施防止板面污染。

f、吊項工程施工時應(yīng)和專業(yè)安裝工程密切配合，結(jié)合工程實際，將消防噴淋頭、煙感器和消防報警器、燈具等進(jìn)行合理布置，做到整齊美觀。

3．10．2外裝飾、裝修

(1)外墻面磚

①工藝流程：層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線→面磚粘貼→勾縫

②施工要點

a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進(jìn)行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。

b、抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：2．5水泥砂漿抹底灰。

c、預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實際尺寸進(jìn)行排磚彈線。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭全部采用整塊磚。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時在排磚彈線時，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細(xì)部的排磚效果，最后繪出排磚圖。

d、鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線進(jìn)行，將已濕潤風(fēng)干的面磚抹上2珊厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。

e、勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進(jìn)行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實，最后用紗布將墻面檫洗干凈。

(2)鋁板飾面

①工藝流程：放線→構(gòu)件、鋁板加工→緊固件安裝→龍骨安裝→防腐裝置旌工→鋁板安裝→縫隙處理→表面清理

②根據(jù)設(shè)計的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。

③各種緊固鐵件、龍骨安裝必須按設(shè)計及施工方案進(jìn)行，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

④鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。

⑤安裝鋁板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板面的平整度、接縫的順直。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、均勻、連續(xù)、無氣泡。

⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護(hù)措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。

⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對飾面板進(jìn)行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。

⑧鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。

(3)玻璃幕墻

①工藝流程：測量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。

②施工要點：

a、幕墻在加工前應(yīng)對建筑設(shè)計圖進(jìn)行認(rèn)真的核對，按實際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意，方可加工組裝。

b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。

c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置，并按測定的連接中心點位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。

d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。

e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用1．5mm厚鋁板進(jìn)行封蓋。

f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應(yīng)排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。

g、嵌膠條的方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開口拼成預(yù)定設(shè)計角度，