關(guān)于消防水池內(nèi)有限空間安全施工方案Word-文檔

整理為word格式整理為word格式整理為word格式目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工部署 24、施工準(zhǔn)備 25、施工安全措施 96、有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案 107、建設(shè)工程有限空間危險作業(yè)審批表見附表。 12整理為word格式整理為word格式整理為word格式1、編制依據(jù)1.1XXXXXX施工圖紙1.2XXXXXXX施工圖紙1.3北京市建設(shè)工程有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定京建施〔2009〕521號1.4關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)[2009]87號）1.5北京市實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定（京建施[2008]841號）1.6北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-83-2003）1.7北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊1.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB11/383-2006）1.9北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故及重大隱患處理規(guī)定京建施〔2009〕889號1.10北京市建設(shè)工程現(xiàn)場施工安全監(jiān)督工作規(guī)定京建施〔2009〕838號1.11北京市有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范（試行）京安監(jiān)發(fā)[2009]8號2、工程概況2.1工程概況工程名稱：XXXXXXXXX。本項目位于北京市昌平區(qū)未來科技城，消防水池面積約為700㎡，上部有1個人防出口。本消防水池的防水防腐層采用涂刷玻璃鋼襯套（五布七涂）及涂刷瓷釉底層和面層各兩道的做法。2.2、現(xiàn)場消防水池概況本工程消防水池位于302#科研樓地下室。因為其上部只有一個人防出口內(nèi)部空間有限，需要進行有限空間施工。消防水池防水防腐層采用涂刷玻璃鋼襯套（五布七涂）及涂刷瓷釉底層和面層各兩道的做法，在施工過程中容易造成作業(yè)人員中毒或窒息等事故，為保證消防水池防水防腐層施工過程中的安全，特制定本方案。整理為word格式整理為word格式整理為word格式3、施工部署3.1部署安全小組為保證消防水池防水防腐層的安全施工，項目部選擇了一支具備安全生產(chǎn)條件的施工隊伍，制定了安全生產(chǎn)管理職責(zé)。項目部由項目執(zhí)行經(jīng)理帶頭，成立了有限空間施工安全管理小組安全管理小組組長副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人組員3.2施工工藝基層處理→頂棚、池壁、地面玻璃鋼襯套（環(huán)氧樹脂加玻璃絲布五布七涂）→頂棚、池壁、地面、底層、面層瓷釉各兩道。3.3施工進風(fēng)及排風(fēng)1)水池上部有1個人防出口，側(cè)壁有水管留洞，內(nèi)部空氣不流通，為防止意外，在兩側(cè)人孔各設(shè)一鼓風(fēng)機進行排風(fēng)，另在頂部開設(shè)兩處300*300洞口每個洞口設(shè)一個鼓風(fēng)機進行送風(fēng)。側(cè)壁人孔往水池外排風(fēng)，上部往水池內(nèi)送風(fēng)，使內(nèi)部空氣形成循環(huán)氣流。施工人員視具體情況確定時間間隔進行輪換操作，即操作一段時間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。并且應(yīng)當(dāng)對水池內(nèi)部空氣含量每隔兩小時進行檢測，監(jiān)護人應(yīng)固定并且保證手機暢通方便及時與外界溝通。2)在玻璃鋼襯套施工階段需進行強制進風(fēng)及強制排風(fēng)。3)根據(jù)洞口大小排風(fēng)口處直接架送風(fēng)扇。3.4勞動力配備依據(jù)各分項工程的進度、工作面等情況及時、合理的安排勞動力進場，進行施工。3.5施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格，合格率100%；工期目標(biāo)：按計劃工期完成施工任務(wù)；文明安全施工目標(biāo)：杜絕一切不安全事故發(fā)生；4、施工準(zhǔn)備4.1施工前作業(yè)申請整理為word格式整理為word格式整理為word格式XXXXXXXX301-313研發(fā)樓群項目部所有有限空間作業(yè)須按要求辦理《有限空間作業(yè)許可證》，《有限空間作業(yè)許可證》需要包括有限空間作業(yè)場所的名稱、作業(yè)單位、作業(yè)負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員、監(jiān)護人、簽發(fā)日期及作業(yè)時限、作業(yè)內(nèi)容、進入有限空間作業(yè)可能造成的危害有效時限和進入有限空間作業(yè)防護和應(yīng)急措施。具體辦理程序如下：施工隊根據(jù)施工安排向項目部安全部提出有限空間作業(yè)申請→安全部門根據(jù)施工情況確定施工措施→安全部檢驗防護措施及應(yīng)急措施是否合格→辦理領(lǐng)取《有限空間作業(yè)許可證》作業(yè)隊辦理好《有限空間施工許可證》以后方可進入有限空間進行作業(yè)，在有限空間內(nèi)進行有限空間作業(yè)時還應(yīng)遵循以下程序：作業(yè)前由項目安全部XX對安全員及作業(yè)人員進行安全教育→對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和工作環(huán)境交底→檢驗安全措施及應(yīng)急措施是否符合要求作業(yè)人員→作業(yè)4.2作業(yè)條件4.2.1、找平層厚度要符合設(shè)計要求，表面平整度小于5mm。4.2.2、墻面錯臺處用磨光機進行打磨，用1：2.5水泥砂漿（內(nèi)加建筑膠）對直徑大于2mm的氣泡進行封堵（封堵后表面應(yīng)平整）。4.3施工工藝4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工規(guī)范，了解掌握施工工藝，按照施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。按照施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)交底。2)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書。3)現(xiàn)場配制環(huán)氧樹脂時，環(huán)氧樹脂供應(yīng)商現(xiàn)場作技術(shù)指導(dǎo)。4)認(rèn)真做好材料進場驗收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場儲存工作。5)做好防腐施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。4.3.2材料準(zhǔn)備1)本工程所采用防腐材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定；材料進場前出具材料安全生產(chǎn)許可證，材料供應(yīng)商的檢測報告、合格證、說明書、防偽標(biāo)志;如要求進行材料復(fù)試2)環(huán)氧樹脂：甲料、乙料、固化劑，嚴(yán)格按國家及廠家提供配比執(zhí)行甲料乙料固化整理為word格式整理為word格式整理為word格式劑按1：1：1（必須按廠家提供的比例進行配比）。3)清洗劑：采用丙酮4)玻璃絲布：采用0.2㎜厚的玻璃絲布。5)進場材料均須驗收合格后方可使用，材料設(shè)專用庫房存放，庫房內(nèi)應(yīng)陰涼通風(fēng)，并配備足夠滅火器材。6)所用材料見下表：材料名稱規(guī)格環(huán)氧樹脂甲料、乙料、固化劑玻璃絲布0.2mm、幅寬1m瓷釉4.3.3、機具準(zhǔn)備序號名稱用途規(guī)格要求1小鏟清理基層小型2掃帚、碎布或棉紗清理基層3盒尺測量4剪子裁剪5嚜斗、粉筆畫線6鋼卷尺丈量及防線、檢查2～5m、30～50m7鐵抹子修補基層或收頭8軟膠底鞋不容易滑9滾筒滾壓大面卷材10長柄滾刷涂刷基層處理劑Φ60×25011膠皮手套施工人員用12鼓風(fēng)機保持空氣清新2臺4.3.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備1)防腐基層表面應(yīng)平整，平整度用2m直尺檢測，基層與直尺間隙不得超過5mm。2)基層干凈,含水率達到<9%。檢驗方法為：將1m2卷材鋪在基層上，靜置3～4整理為word格式整理為word格式整理為word格式起檢查，基層覆蓋部位與防水卷材上未見水印即可。4.3.5、勞動力準(zhǔn)備1)根據(jù)施工技術(shù)要求和施工進度的計劃要求，確定勞動力需要量，并建立隊組領(lǐng)導(dǎo)體系。2)施工操作人員必須持有特種作業(yè)人員上崗證，進入現(xiàn)場的施工人員應(yīng)進行三級安全教育。3)勞動力配備14人，每組7人，分兩組輪流進行。每組的人員分配：4人施工，1人配料，池中1人負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量檢查，另2人在池上方巡查并負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備的控制和防火控制。4)每組人員施工不得超過2~3小時，施工完后在地面開闊的地方呼吸新鮮空氣。4.4、操作工藝工藝流程：基層檢查清理、驗收→水泥砂漿施工，找平，壓光→干燥升溫→局部將強層處理→五布七涂玻璃纖維布涂刷→檢查、驗收4.4.1、頂棚環(huán)氧樹脂施工頂層與墻面的甩茬：第一層甩出距板頂900mm；第二層甩出距板頂600mm，第三層甩出距板頂300mm，即第二層的甩茬第一層甩茬、第三層的甩茬第二層甩茬均錯開300mm；頂板預(yù)留洞的甩茬：第一層甩出距洞邊300mm；第二層甩出距洞邊600mm，第三層甩出距洞邊900mm，即第二層的甩茬第一層甩茬、第三層的甩茬第二層甩茬均錯開300mm；4.4.1.1基層檢查清理、驗收。(1)基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)處理過的基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合：當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)小于2mm。(3)基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。(4)基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。4.4.1.2、環(huán)氧樹脂防腐材料涂刷及鋪設(shè)玻璃絲布做法整理為word格式整理為word格式整理為word格式（1）先涂刷一道防腐環(huán)氧樹脂底油，隨后開始鋪貼第一道玻璃絲布，涂刷第二道環(huán)氧樹脂，玻璃絲布搭接長、短扁寬度均為50mm寬。（2）隨后鋪貼第二道襯布，第一布與第二布錯開1/3，涂刷第三道環(huán)氧樹脂，玻璃絲布搭接長、短邊寬度均為：50mm寬。（3）隨后鋪貼第三道襯布鋪平無氣泡，第二層與第三層布錯開1/3，涂刷第四道環(huán)氧樹脂，玻璃絲布搭接長、短邊寬度均為：50mm寬。（4）隨后鋪貼第四道襯布，第三層與第四層布錯開1/3，涂刷第五道環(huán)氧樹脂，玻璃絲布搭接長、短邊寬度均為：50mm寬。（5）隨后鋪貼第五道襯布，第四層與第五層布錯開1/3，涂刷第六道環(huán)氧樹脂，玻璃絲布搭接長、短邊寬度均為：50mm寬。（6）待全部施工完畢后檢查，清理玻璃絲布毛邊和氣泡，用環(huán)氧膩子油膏修補氣泡部位，徹底檢查修補完后再涂刷第七道環(huán)氧樹脂。（7）涂刷兩道瓷釉。4.4.2、墻面、地面環(huán)氧樹脂施工墻面與地面的甩茬：第一層甩出距地面300mm；第二層甩出距地面600mm，第三層甩出距地面900mm，即第二層的甩茬第一層甩茬、第三層的甩茬第二層甩茬均錯開300mm。墻面與頂棚、地面與墻體的接茬：接槎處玻璃絲布搭接50mm，在搭接范圍刷一遍環(huán)氧樹脂，其它同5.3.1.2條內(nèi)容。4.4.2.1基層檢查清理、驗收基層應(yīng)密實、平整、潔凈，表面油污等應(yīng)清理干凈。凹陷及不平之處用膩子補平。4.4.3、排水溝、管根做法1)地面排水溝：做完附加層后在排水溝范圍加鋪一層環(huán)氧樹脂，玻璃絲布厚度為0.2mm，然后再做大面第一層環(huán)氧樹脂。2)墻面管根：在管根處做防腐附加層，寬度為250mm。4.5施工驗收(1)外觀檢查①環(huán)氧樹脂玻璃鋼面層，應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；整理為word格式整理為word格式整理為word格式②玻璃鋼面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。④整體平整度采用2m靠尺檢查，允許空隙不大于5mm。⑤涂層與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。②用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，如不粘掛棉花、棉花不變色，即為固化安全。③用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。④取樣加熱到100～120℃⑤用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。4.6瓷釉施工4.6.1施工條件(1)配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。(2)玻璃鋼表面應(yīng)進行打磨并清洗，以除去脫模劑、油污等雜質(zhì)，是表面形成平整、干凈和具有輕微粗糙度的狀態(tài)。(3)施工環(huán)境溫度不低于10℃，空氣相對濕度小于80%。4.6.2配制涂料將涂料組分一充分?jǐn)嚢杈鶆?，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谑覝叵路胖?.5小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為25～30秒。配制的涂料應(yīng)在常溫下6小時內(nèi)用完。4.6.3涂刷方法涂刷涂料方法如下：(1)涂刷順序：先細(xì)部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。(2)增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道。整理為word格式整理為word格式整理為word格式(3)涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。(4)涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。(5)最后一道涂層完工后7天可投入使用，溫度低于25℃4.7、施工注意事項及驗收4.7.1在進行頂棚、墻面環(huán)氧樹脂施工前，在地面滿鋪塑料布防止地面被污染。4.7.2環(huán)氧數(shù)脂的施工的環(huán)境條件是:施工溫度不低于10℃，空氣相對濕度小于80%的條件下進行。4.7.3環(huán)氧樹脂采用刷涂、滾刷施工。4.7.4最后一層涂層完工后7天可投入下道工序使用。4.7.5干燥后的涂料表面應(yīng)平整、光亮、飽滿。4.7.6層面若出現(xiàn)局部蓋底不良、白化、發(fā)花、豐滿度不良、拮皮、流掛、縮孔等現(xiàn)象，應(yīng)用相應(yīng)的稀釋劑擦洗干凈，再按施工工藝重新涂刷。4.7.7層面若出現(xiàn)機械破壞、露底、裂紋等弊病，應(yīng)擴大其缺陷，并用稀釋劑清洗干凈后按施工工藝涂刷進行修補。(1)外觀檢查①氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。②裂紋：表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。③表面應(yīng)光滑平整,增強層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。。④涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。整理為word格式整理為word格式整理為word格式②用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。4.7.8防水防腐層施工完畢后，應(yīng)著重處理好細(xì)部環(huán)節(jié)，并經(jīng)總包方質(zhì)量部門檢查評定合格后，報甲方監(jiān)理進行最終驗收。5、施工安全措施5.1、制定并貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實到各部門施工人員，加強全體員工的安全意識，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系，開工前召開安全專題教育會議，并附文字記錄，施工現(xiàn)場設(shè)計針對性的標(biāo)志，安全員在負(fù)責(zé)質(zhì)量的同時，也必須負(fù)責(zé)督促好安全生產(chǎn)。5.2、現(xiàn)場安全值日制，由安全經(jīng)理定期組織安全檢查，針對事故發(fā)生時間階段和季節(jié)，對全體員工實行生物節(jié)律預(yù)防事故教育。5.3、認(rèn)真做好安全交底，施工人員交待任務(wù)的同時必須交待清楚安全技術(shù)注意事項。5.4、加強后勤工作管理，安排好施工人員的住宿飲食與作息時間，以保證施工人員以飽滿的精神投入工作，避免因疲勞而發(fā)生事故。5.5、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防腐施工時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，結(jié)構(gòu)施工時若使用明火需經(jīng)有關(guān)部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護。5.6、操作人員必須持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病工作。5.7、防腐分項工程施工時必須采取強制進排風(fēng)保證施工作業(yè)面有良好的通風(fēng)，通風(fēng)不好不得進行防腐分項工程施工。5.8、防腐分項工程施工時間段內(nèi)施工現(xiàn)場，禁止明火：如撞擊火花、電氣火花、靜電等以免引起燃燒、爆炸。5.9、防腐分項工程施工時，操作人員必須戴上防毒面具、膠手套等必須的勞保用品；進入施工現(xiàn)場必須穿防靜電工作服。若不小心將涂料濺入眼中時，立即用水沖洗，再到醫(yī)院治療。5.10、加強對材料及現(xiàn)場的管理，嚴(yán)禁煙火接近。5.11、由于在地下室施工，施工現(xiàn)場光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施（防腐施工時采用低壓防爆燈泡）。5.12、裝拆模板應(yīng)將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。5.13、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。整理為word格式整理為word格式整理為word格式5.14、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工人進出現(xiàn)場設(shè)專人控制工人所帶器物。5.15、泵管質(zhì)量符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)?；炷翝仓Y(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5.16、在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5.17、登高作業(yè)，配件必須放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手、釘錘等工具必須隨身攜帶，防止落物傷人。5.18、防腐施工階段，B段B01層范圍禁止其它工種作業(yè)，拉安全警戒線，設(shè)2人巡查。5.19、安全應(yīng)急措施5.19.1、配備一定數(shù)量的滅火器（不少于10個）。5.19.2、保證上下作業(yè)面的馬道暢通。6、有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案為提高抗御安全事故的快速反應(yīng)能力，防止一旦發(fā)生中毒或窒息現(xiàn)象發(fā)生，保障施工安全的人身安全，最大限度的減少事故損失，維護社會穩(wěn)定，迅速采取應(yīng)急救援措施，減少損失，特制定本預(yù)案。6.1組織部署6.1.1現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的有限空間應(yīng)急救援小組，出現(xiàn)緊急情時及時進行搶救。另外派專人在有限空間作業(yè)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)，及時上報項目部，及時采取救援措施，避免重大安全事故發(fā)生應(yīng)急救援小組成員電話辦公室電話備注組長副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人整理為word格式整理為word格式整理為word格式勞動力組織負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)立通訊聯(lián)絡(luò)組、物資保障組和應(yīng)急搶救組：通訊聯(lián)絡(luò)組組長：負(fù)責(zé)內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，要配備通訊聯(lián)絡(luò)工具，隨時保持聯(lián)系暢通。一旦發(fā)生人員中毒、窒息現(xiàn)象及重大安全隱患，立即聯(lián)系有關(guān)部門實施搶救。物資保障組組長：負(fù)責(zé)搶救物資的保管、發(fā)放。配足擔(dān)架、工作服、工作帽、手套、安全繩等搶救物資。預(yù)先設(shè)置緊急搶救通道，確保一旦發(fā)生險情，搶救小組成員能夠及時進行搶救工作。應(yīng)急搶救組組長：成立搶救應(yīng)急隊伍，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的緊急搶救工作。有限空間作業(yè)過程中要確保應(yīng)急隊伍保持隨時待命狀態(tài)，一旦險情發(fā)生，確保搶救小組人員及時到位，搶救及時。6.1.2有限空間作業(yè)環(huán)境易導(dǎo)致的潛在事故：a、中毒事故b、缺氧窒息事故6.1.3事故危害范圍及后果a、發(fā)生中毒事故，其危害范圍主要涉及到在有限空間作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員、監(jiān)護人員、救援人員；其危害后果主要會導(dǎo)致中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時可能會導(dǎo)致人員死亡（根據(jù)可能存在的危險物質(zhì)）。b、發(fā)生缺氧窒息事故，其危害范圍主要涉及到在有限空間作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員、監(jiān)護人員、救援人員；其危害后果主要會導(dǎo)致中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時可能會導(dǎo)致人員死亡（根據(jù)有限空間氧氣含量及消耗量的不同，其后果有輕有重）。6.1.4搶險救援整理為word格式整理為word格式整理為word格式現(xiàn)場應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)人和應(yīng)急人員首先對事故情況進行初始評估。根據(jù)觀察到的情況，初步分析事故的范圍和擴展的潛在可能性。

搶險人員穿戴好必要的勞動防