高支模施工方案培訓資料模板

年5月29日高支模施工方案培訓資料模板文檔僅供參考七里王村文化活動中心項目一層面高支模架施工方案第一章編制說明、編制依據(jù)一、編制說明本工程屬于高支模架部分為車間、綜合樓二層面的支模架系統(tǒng),為保證模板支撐系統(tǒng)的安全使用必須有合理的設計及驗算,根據(jù)建設部”關于<危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法>的通知”、<建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則>”的通知(建質[]254號):對水平砼構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m(含8m,黃巖地區(qū)規(guī)定為7m),或者跨度超過18m(含18m),或者施工總荷載大于15kN/m2,或者集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng),需組織專家論證,本工程支撐系統(tǒng)搭設高度為9.150m,為此特編制本專項施工方案,方案經過專家論證后方可實施施工。二、編制依據(jù)1、主要規(guī)程和規(guī)范序號規(guī)范規(guī)程名稱編號1<直縫電焊鋼管>GB/T137932<低壓流體輸送用焊接鋼管>GB/T30923<建筑地基處理技術規(guī)范>JGJ79-4<鋼管腳手架扣件>GB/5831-5<建筑施工模板安全技術規(guī)范>JGJ162-6<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范>JGJ130-7<建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程>DB33/1035-8<建筑施工安全檢查標準>JGJ59-9<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>JGJ80-9110<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>JGJ46-11<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>GB50300-12<建筑結構荷載規(guī)范>GB50009-13<建筑施工手冊>第四版

2、其它相關文件序號規(guī)范規(guī)程名稱編號1<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>建質[]87號2<建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則>建質[]254號3<浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定>浙建規(guī)[]54號4<關于加強建筑企業(yè)和施工現(xiàn)場安全生產基礎工作的若干規(guī)定(試行)>臺建規(guī)()136號5<關于加強支模架安全管理的若干意見>臺建規(guī)()20號3、其它依據(jù)<臺州市黃巖新潮針織時裝廠車間、綜合樓工程施工組織設計>本工程施工圖紙現(xiàn)場勘測情況本企業(yè)標準和管理手冊本公司類似工程施工和管理經驗本方案采用品茗高支模架計算軟件(浙江版)V7.6進行驗算

第二章工程概況一、工程概況工程名稱:臺州市黃巖新潮針織時裝廠車間、綜合樓工程建設單位:臺州市黃巖新潮針織時裝廠設計單位:杭州市華清建筑工程設計有限公司質監(jiān)單位:黃巖區(qū)建筑工程質量監(jiān)督站施工單位:浙江黃巖江北建筑工程有限公司二層面層高:9m。二、高支模架系統(tǒng)概況車間二層面板厚為120,建筑結構呈方型,7-8軸采用沉降縫隔開,長向共14跨,短向共2跨,柱網(wǎng)最大尺寸為6.2*11m,高支模架區(qū)域面積約為1800㎡,主框架梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,主梁截面尺寸為300*1000、250*1000等,次梁截面尺寸為250*500等,標高5.770處有牛腿,標高4.470處有道聯(lián)系梁,柱的最大截面為400*650?；A底面標高為-0.030,二層面標高為8.970。綜合樓二層面板厚為120,建筑結構呈方型,4-5軸有后澆帶,長向共10跨,短向共2跨,柱網(wǎng)最大尺寸為6.8*8m,高支模架區(qū)域面積約為1000㎡,主框架梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,主梁截面尺寸為300*750、250*770等,次梁截面尺寸為250*500等,標高5.770處有牛腿,標高4.470處有道聯(lián)系梁,柱的最大截面為500*800?；A底面標高為-0.030,二層面標高為8.970。工程范圍內地基基礎為石渣填土,下臥層為淤泥,根據(jù)地質勘查報告,地基下臥層承載力取70KN/m2。本工程支模架搭設前,地面先平整至標高-0.380處,然后100厚碎石夯實,再澆筑100厚C20砼墊層,澆好墊層后的標高為-0.180,高支模架區(qū)域搭設高度為9.15m。室外1.5米范圍先平整至標高-0.680處,然后100厚碎石夯實,再澆筑100厚C20砼墊層,澆好墊層后的標高為-0.480,并做好排水溝,室內外地面高差為0.3m。本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑時采用混凝土泵車,采用一次性連續(xù)澆搗方案,混凝土泵車停機面場地平整后,再采用碎石壓平夯實、平整,再澆筑100厚的C15混凝土,使停機面有足夠的承載力。安裝一臺SSD100型井架配合施工,安裝位置見附圖。車間二層結構圖綜合樓二層結構圖第三章施工計劃一、進度計劃支撐系統(tǒng)在底部硬化地面做好后,達到混凝土強度的75%后,并在本高支模架系統(tǒng)專項施工方案論證修改后,開始放線確定立桿位置線,并按照實際施工進度,架體逐步跟上。具體高支模架工程的架體搭設、柱鋼筋模板及混凝土澆注、梁板模板安裝、梁板鋼筋綁扎、梁板混凝土澆注的進度安排,參考項目部實際進度計劃安排(見附圖)。二、材料計劃1、材料要求所有材料進場前必須保證產品有生產許可證,產品出廠合格證,鋼管、扣件在方案前必須經過送檢檢測,檢測合格后方可使用。(1)鋼管材料要求1)支架鋼管采用現(xiàn)行國家標準<直縫電焊鋼管>(GB/T13793)或<低壓流體輸送用焊接鋼管>(GB/T3092)中規(guī)定的Q235普通鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準<碳素結構鋼>(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,鋼管上嚴禁打孔。2)承重部分的支模架要求采用Ф48×3.5(計算采用Ф48×3.25)鋼管,少于Ф48×3.25不得使用。3)鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:a、鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;b、鋼管外徑、壁厚、斷面、腐蝕深度、彎曲度等的偏差,應分別符合下表規(guī)定(鋼管允許偏差表);c、對承重桿件的外觀抽查數(shù)量不得低于搭設用量的30%,發(fā)現(xiàn)質量不符合標準,情況嚴重的,作退場處理,并組織重新采購及送檢。(2)扣件材料要求1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄制作的扣件,其材質符合現(xiàn)行國家標準<鋼管腳手架扣件>(GB15831)的規(guī)定。2)扣件的驗收應符合下列規(guī)定:a、新、舊扣件使用前進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;b、新、舊扣件均進行防銹處理;c、支架采用的扣件,螺栓擰緊扭力達65N·m時,不得發(fā)生破外。施工中,螺栓擰緊扭力用扭力扳手統(tǒng)一扭至40~65N·m。(3)模板和方木材料要求1)膠合模板板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜,并有保溫性能好、易脫模和能夠兩面使用等特點。并符合國家現(xiàn)行標準<混凝土模板用膠合板>(ZBB70006)的規(guī)定。2)各層板的原材含水率不大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。3)膠合模板采用耐水膠,其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度,并符合環(huán)境保護的要求。4)進場的膠合模板除具有出廠質量合格證外,還應保證外觀及尺寸合格。5)木膠合模板的厚度為18mm,6)方木尺寸為60x80。2、本工程材料需求量分析表鋼管?48×3.5(t)80018mm膠合面板(m2)0直角扣件(只)80000方木60×80(m)40000旋轉扣件(只)1穿梁螺栓?12(根)及三型卡件配套80000對接扣件(只)1步步緊(根)4000三、機械設備計劃1、機械設備使用要求1)根據(jù)施工需用量計劃,做好機械設備的租賃和購買計劃,并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作,確保運轉正常。2)各種機械設備必須有產品合格證,每臺機械設備應做到一機、一閘、一漏、一箱,并安裝漏電開關。根據(jù)電機的功率單獨配備開關箱,選用額定電壓大于線路的額定電壓的閘具,其額定電流不小于所控制電機額定電流的3倍,熔絲按電機額定電流的2倍選用,開關箱與設備距離不大于3m。3)所有電氣機械設備的金屬外殼采用接地和接零保護,傳動部位應設防護罩,電器線路絕緣阻值大于0.5MΩ才能使用。4)各類機械,機具必須搭設操作棚和防護棚,在作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,然后進行檢修。作業(yè)后,應及時將機內存料,積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱。2、機械設備需求量分析表井架(臺)2混凝土攪拌機(臺)1手持電鋸(臺)1圓盤鋸(臺)1對焊機(臺)1振動棒(臺)4電渣壓力焊(臺)1切斷機(臺)1彎曲機(臺)1電焊機(臺)1千斤頂(5T)4調直機(臺)1電子經緯儀(臺)1扭力扳手(把)2精密水準儀(臺)1對講機(只)5重垂(只)25m卷尺(只)5四、施工現(xiàn)場準備1、基礎完工,土方回填后,進行室內及室外混凝土墊層施工,做好混凝土泵車停機面;2、組織施工物資和施工機具進場;3、對各種物資進行檢驗,需要復驗的進行抽樣檢驗;對不合格的材料進行退場處理,重新采購材料,重新復驗;4、接通臨時水電管線。五、技術準備做好本方案的論證工作,等方案經過論證后,組織施工人員,針對本工程支撐系統(tǒng)的特點、難點進行安全教育。對各有關工種進行施工技術交底,針對本工程高大支撐系統(tǒng)結構特點,項目部技術管理人員要認真閱讀施工圖紙及本專項施工方案,告知各工種本支撐系統(tǒng)的搭設范圍,搭設的各個參數(shù),構造要求,細部構造做法等,以減少施工誤差,確保高支模架系統(tǒng)的安全。六、勞動力計劃1、根據(jù)開工日期和勞動力需求計劃,組織工人進場。2、做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作,并做好崗前培訓,對關鍵技術工種必須持證上崗,檢查其上崗證是否過期,對過期的進行再培訓,保證各持證人員的證書有效。

3、勞動力需求量分析表項目負責人(人)1項目技術負責人1施工員(人)1安全員(人)1質量員(人)1木工(人)15架子工(人)15鋼筋工(人)15砼工(人)15水電工(人)4其它工種(人)3監(jiān)測人員(人)2

第四章施工工藝技術一、支架搭設施工順序高支模架立桿基礎處理→測量放線確定各立桿的位置→搭設支模架→垂直、水平剪刀撐隨進度跟上→搭設好整個支撐系統(tǒng),期間完成標高牛腿以下柱、樓梯混凝土;牛腿以上柱混凝土→支撐系統(tǒng)驗收(檢查扣件情況)→驗收合格后鋪設梁底水平桿→板底水平桿→鋪設梁、板?！０弪炇铡壴摻睢傮w驗收→澆注混凝土。二、主要搭設方法在保障安全可靠的前提下,梁與板整體支撐體系設計的一般原則是:立桿步距要一致,便于統(tǒng)一搭設;立桿縱或橫距一致,便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置;構造要求規(guī)范設置,保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。根據(jù)我公司當前模板工程工藝水平,結合設計要求和現(xiàn)場條件,決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。具體如下:1、水平桿步距設計:統(tǒng)一設置為1.6m;2、板支撐系統(tǒng)設計:二層面板厚120,立桿計算采用最大間距為0.90*0.925m(實際現(xiàn)場搭設尺寸具體見附圖),支撐次楞根數(shù)為2根。搭設過程中,先確定梁立桿位置寬度,在地上彈好墨線,然后板的立桿間距均分剩下的梁之間的距離,要求均分的板立桿間距不大于0.90*0.92m(具體見附圖),立桿承重連接方式為雙扣件。備注:0.90*0.925的立桿間距超過臺州市0.9*0.9的規(guī)定,考慮到本工程梁間距2750,多設置一排立桿,使立桿間距只有620,不但增加施工成本,也給施工帶來難度,根據(jù)計算,立桿間距0.90*0.925符合安全要求,望各位專家同意此立桿間距。3、梁支撐系統(tǒng)設計(1)300*1000(250*1000)截面梁設計:梁兩側立桿間距設為0.9m,梁跨方向立桿間距最大為0.92m(根據(jù)板位置立桿間距確定,要求該方向板立桿和梁立桿能夠用大橫桿拉通),立桿承重連接方式為雙扣件,梁底支撐木次楞根數(shù)為2根,鋼管小橫桿每跨加2根,梁側采用2道對拉螺栓(具體尺寸見附圖)。(2)300*800(750)截面梁設計梁兩側立桿間距設為0.9m,梁跨方向立桿間距最大為0.92m(根據(jù)板位置立桿間距確定,要求該方向板立桿和梁立桿能夠用大橫桿拉通),立桿承重連接方式為雙扣件,梁底支撐木次楞根數(shù)為2根,鋼管小橫桿每跨加2根,梁側采用1道對拉螺栓加步步緊一道(具體尺寸見附圖)。(2)250*770(650)截面梁設計梁兩側立桿間距設為0.9m,梁跨方向立桿間距最大為0.9m(根據(jù)板位置立桿間距確定,要求該方向板立桿和梁立桿能夠用大橫桿拉通),立桿承重連接方式為單扣件,梁底支撐木次楞根數(shù)為2根,鋼管小橫桿每跨加1根,梁側采用1道對拉螺栓加步步緊一道(具體尺寸見附圖)。(3)240*500(400)截面梁設計梁兩側立桿間距設為0.9m,梁跨方向立桿間距最大為0.9m(根據(jù)板位置立桿間距確定,要求該方向板立桿和梁立桿能夠用大橫桿拉通),立桿承重連接方式為單扣件,梁底支撐木次楞根數(shù)為2根,鋼管小橫桿每跨加1根,梁側采用步步緊一道加固(具體尺寸見附圖)。(4)300*1000雙拼梁截面梁設計梁兩側立桿間距設為1.3m,梁跨方向立桿間距最大為0.9m(根據(jù)板位置立桿間距確定,要求該方向板立桿和梁立桿能夠用大橫桿拉通),兩個梁底都增設2根立桿,立桿承重連接方式為雙扣件,梁底支撐木次楞根數(shù)為2根,鋼管小橫桿每跨加2根,梁側采用2道對拉螺栓。(5)300*1000(250*1000)梁側模板:模板厚度18mm,內楞采用60*80方木豎放@250,外龍骨豎肋采用雙鋼管,設置2道對拉螺栓(豎向間距詳節(jié)點詳圖),對拉螺栓水平方向間距為750mm。(6)300*800(750)、250*770梁側模板:模板厚度18mm,內楞采用60*80方木豎放@250,外龍骨豎肋采用雙鋼管,設置1道對拉螺栓,對拉螺栓水平方向間距為750mm,底部設置一道步步緊。(7)250*500梁側模板:模板厚度18mm,內楞采用60*80方木豎放@250,底部設置一道步步緊。三、高支模架系統(tǒng)工藝要求、構造設置1、架體總體要求(1)為保證結構和構件各部分形狀尺寸,相互位置的正確,搭設支撐系統(tǒng)前必須在地面先彈出立桿位置線;(2)具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產生的荷載;(3)構造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求;(4)支架搭設嚴格按本模板設計,不得隨意更改;要更改必須得到原本方案論證專家的認可。2、水平桿(1)每步縱橫向水平桿雙向拉通。(2)水平桿件接長采用對接扣件連接,對接扣件交錯布置,兩根相鄰水平桿的接頭不得在同步內,不同步內的兩個相隔接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心在主節(jié)點的距離不大于步距的1/3,水平對接接頭位置要求如下圖:(3)對于承重的水平桿,采用搭接連接,連接長度為1m,采用3個扣件扣牢。(4)對于柱位置立桿不能拉通的,在柱位置處斷開,外加一根長度大于3跨的水平桿連通,具體見附圖超大柱節(jié)點圖。(5)頂步設置操作層,鋪設腳手板。3、立桿(1)立桿平面布置圖(詳見附圖),立桿下墊200×200×50木板。(2)

腳手架設置縱,橫向掃地桿。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底部200mm處的立桿上?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠橫向掃地桿下方的立桿上。(3)立桿各步接頭采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定:立桿上的對接扣件交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內的,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心在主節(jié)點的距離不大于步距的1/3;具體如下圖:4、剪刀撐(1)在外側周圍應設置由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐;中間剪刀撐在框架主梁位置每隔一跨從底至上連續(xù)設置,具體見附圖?？紤]到本工程柱提前施工,支模架立桿間距比較密,而且在柱上設置有柱箍,并與聯(lián)系梁做連接,支撐系統(tǒng)高度不是特別高,整體穩(wěn)定性比較好,不考慮設置水平剪刀撐,支撐系統(tǒng)加強措施見第5條。(2)剪刀撐的構造要求:1)每道剪刀撐寬度見剖面圖,剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,下端緊貼地面。2)剪刀撐斜桿的接長采用搭接,搭接接頭要求如下圖:3)剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主結點的距離不宜大于150mm。5、支撐系統(tǒng)與結構的拉結設置待柱混凝土強度達到75%后,支撐系統(tǒng)采用水平桿利用柱為連接連墻件,柱箍在頂部設置一個,再向下每隔一步設置一個(柱箍做法見附圖)。在圈梁處設置抱箍,間距每跨設置一個,和支模架系統(tǒng)連結(抱箍做法見附圖)。6、雙拼梁采用二次澆搗方法施工,先施工7軸,再施工8軸,雙拼梁立桿搭設時候采用同時搭設,搭設立桿間距為1300,兩梁底都增設二根立桿,采用2道對拉螺栓加固梁側模,雙拼梁間采用模板和方木隔離。7、后澆帶部分立桿獨立搭設,寬度為4排立桿,其它部位的水平桿伸入后澆帶部位二跨,該部位立桿再后澆帶混凝土強度達到設計值前不得拆除。其它部位支撐系統(tǒng)拆除后,后澆帶部位長向兩側加設垂直剪刀撐,短向在原來該位置垂直剪刀撐部位設置之字撐。8、跨度大于4m的梁、板按跨度的0.2%起拱,跨度大于8m的梁、板按跨度的0.3%起拱。9、臨邊防護要求外腳手架按施工進度跟上,高出作業(yè)面一步,嚴禁支模架與外腳手架混搭。10、上人樓梯搭設為保證施工人員上下操作安全,在入口處搭設上人樓梯,搭設要求見附圖。樓梯在沒有與建筑結構有可靠連接時,采用拋撐進行加固。四、支撐系統(tǒng)檢查和驗收1、模板支架投入使用前,項目負責人、項目技術負責人和相關人員對支模架進行檢查驗收。項目部自檢合格后報公司驗收,公司驗收合格后報監(jiān)理(業(yè)主)驗收,合格后再報主管部門檢查,檢查合格后方可澆注混凝土。2、對驗收組提出的加固、加強意見、項目部應限期整改,整改后重新驗收。3、模板支架驗收主要檢查內容(1)現(xiàn)場搭設情況與方案的符合性,包括立桿間距、水平桿步距,各主要受力構件、構造桿件是否與方案一致已經設置;(2)框架柱混凝土是否先澆注,夾層結構是否已經施工,支撐系統(tǒng)是否與建筑結構進行拉結;(3)梁底小橫桿是否按照方案要求設置;(4)梁底、板底要求采用雙扣件的是否已經采用雙扣件;(5)各桿件接頭位置是否按要求錯開設置。(6)安裝后的扣件應用扭力扳手進行檢查,抽樣數(shù)量與質量判定應按照下表確定。本程屬于高大模板支架系統(tǒng),梁底、板底水平桿與立桿連接的扣件螺栓要用力矩扳手全數(shù)檢查,并形成書面記錄,未達到要求的扣件應重新擰緊,直至滿足要求,扣件擰緊扭力要求統(tǒng)一扭至40~65N.m。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量(個)允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件50~9091~150151~280281~500501~12001201~3200518132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主接點處)50~9091~150151~280281~500501~12001201~3200518132032501235710

4、驗收內容做成書面記錄。模板支架驗收后要形成記錄,按下表:項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符號性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規(guī)格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯60mm扣件擰緊40-65N·m立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4m)其它施工單位檢查結論結論:檢查日期年月日檢查人員:項目技術負責人:項目負責人:監(jiān)理單位驗收結論結論:檢查日期年月日專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:

五、混凝土澆搗施工部署一、澆搗部署本工程混凝土采用商品混凝土,水平運輸和垂直運輸采用汽車泵。在施工過程中,柱混凝土必須先于梁板澆筑,待柱混凝土強度達到75%以上后,在每一根的柱子上用鋼管做柱箍與支模架連接后方可澆注梁板混凝土,以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性?；炷凛斔晚樞蛞姼綀D,各樓都采用二次澆搗方案,車間從沉降縫處開始澆筑,綜合樓從后澆帶處開始澆筑。二、施工流程先施工二層樓面和高支模架區(qū)域柱混凝土→施工至牛腿位置→牛腿以上柱混凝土→梁板混凝土。三、混凝土施工流程四、混凝土澆注注意事項:1、混凝土澆搗前,應對安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預埋孔洞包括鋼筋的保護層墊塊進行交接檢查和隱蔽驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板及支撐系統(tǒng)要牢靠?；炷翝仓?模板和施工縫處應充分濕潤,并沖洗干凈,澆筑前應先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,使施工縫處新舊混凝土緊密結合。如遇特殊情況需留施工縫時,應留在剪力教小部位上。用鋼管搭設跑道和操作平臺,嚴禁操作人員踩踏鋼筋,特別是懸挑構件和樓面負彎矩鋼筋。保護層一定要控制正確,樓面負筋的架空,采用Φ8鋼筋馬鐙鐵件,梁中的二排、三排筋中間加墊鐵Φ25。2、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品砼采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前再次確認砼站材料儲備,供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。所有與混凝土澆筑有關的人、材、機均落實到位,掌握天氣變化情況。3、砼澆筑前汽車泵的?？课恢煤洼斔桶霃綉涍^計算,泵車停靠處,進行場地平整、夯實,具有承受重車承載條件。在混凝土泵車的作業(yè)范圍內,不得有礙阻物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的措施。4、混凝土入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,下料堆厚度宜控制在300mm,防止局部負荷超重。對于梁高度大于400的,要分層澆注,每層為400。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如因分層等原因必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,振搗快插慢提,從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻,每次振搗時間以20～30秒為宜,(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時,要盡量避免碰撞鋼筋,管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑30~40cm。振搗操作要”快插慢拔",防止混凝土內部振搗不實;要”先振低處,后振高處",防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗”松頂”現(xiàn)象。1㎡范圍內不得同時多于2根振動棒作業(yè)。6、澆筑梁板混凝土時,先澆筑梁混凝土,從梁柱節(jié)點部位開始,保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實,在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑,但不得出現(xiàn)冷縫。7、混凝土邊澆搗邊抹平,在混凝土初凝后,對混凝土進行二次抹平,二次抹平時候采用帶水壓抹,再覆蓋薄膜,防止出現(xiàn)表面裂紋,并經常檢查塑料薄膜表面,若薄膜表面無水珠時,應再灑水。8、混凝土試塊每次應按規(guī)定進行留置,混凝土試塊要有專人制作和養(yǎng)護。五、安全事項1、澆筑時,無關人員不得在模板下,要有專職安全員看護,配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理,在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。2、澆筑過程中,應均勻澆搗,并采取有效措施防止超高堆置。3、澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。4、澆筑過程中、應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài),觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人,施工負責人應立即通知澆注人員暫停作業(yè),情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施。5、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。

6、泵車就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞。7、工地臨時用電線路的架設,應按現(xiàn)行行業(yè)標準<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>(JGJ46—)的有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章、施工安全保證措施一、管理人員組織機構我公司按照項目法管理要求,選定一名項目施工管理素質高,具有同類型項目施工經驗的項目負責人,和具有豐富施工經驗的項目技術負責人,以及其它曾承擔過類似工程項目施工的管理人員,組建強有力的項目經理部,在公司領導下,實施本方案的施工與管理。安全管理組織機構框圖:經理:經理:周建清生產鮑建明安全何金花玲玲王衛(wèi)玲技術柯仙達機械鄭禹甸勞務何贊消防何金花1、監(jiān)督施工全過程的安全生產,糾正違章2、配合有關部門排除安全障礙3、全員安全活動和安全教育1、制定項目安全技術措施和分項安全方案2、負責安全技術交底3、解決施工中的不安全技術問題1、在安全前提下合理安排生產計劃2、組織施工安全技術措施的實施、檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除1、保證項目使用的各類機械安全運行2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)3、配備各類機械的防護設施1、保證防火設備設施齊全、有效2、消防火災隱患3、組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作1、保證進場施工人員技術素質2、控制加班加點,保證勞逸結合3、提供必須勞保用具用品,保質量施工隊長、班組長、安全員、具體操作者勞保用品檢查班前安全教育機具設備檢查防護設施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查二、安全管理措施1、模板支架搭設和拆除人員必須是有上崗證的專業(yè)架子工,上崗人員應定期體檢,保證上崗人員體檢合格。2、搭設支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、高支模架搭設、拆除、混凝土澆筑期間,無關人員不得進入施工現(xiàn)場,在適當位置掛設警示標志,由安全員在現(xiàn)場監(jiān)督。4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施,開始搭設的前幾排要加設拋撐。施工現(xiàn)場應搭設人員上下的爬梯,工作人員不得爬模上下。5、支撐系統(tǒng)的縱橫水平桿、掃地桿、梁底小橫桿,板底縱橫向水平桿嚴禁漏設,偷設,板底、大梁底要求設置雙扣件的,嚴禁僅設置單扣件。支模架使用期間,不得任意拆除桿件。如果有妨礙作業(yè)需要拆除的構造構件時,必須經過技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除,作業(yè)完成后,馬上復原。6、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。7、裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8、作業(yè)層上施工荷載應符合設計要求,不得超載,泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口出,要控制混凝土堆高高度不大于300。9、吊裝鋼筋,模板到支撐系統(tǒng)上時,嚴禁材料集中堆放,并避免裝卸物料時對模板支撐系統(tǒng)產生偏心力、震動和沖擊。10、建筑物四周外側的外腳手架必須及時跟上,并高出作業(yè)面一步高以上,并掛好安全網(wǎng),確保周邊防護安全,可是支模架嚴禁與外腳手架相連。11、現(xiàn)場用電必須由電工操作,電工要有上崗證,線路嚴禁亂拉亂接。施工用電采用”一機、一閘、一漏、一箱”,三級漏電保護,并有可靠接地。電器設備和線路的絕緣必須良好,破損的電纜線不得使用,不得使用護套線,不得使用三芯線代替四芯線,四芯線代替五芯線。12、做好施工現(xiàn)場的防火宣傳工作,確定現(xiàn)場防火責任人。加強消防器材的管理,維修和保養(yǎng),經常保持完整好用,鋼、木加工場及其它場合要配備適當數(shù)量,并教會進場工人正確使用滅火器。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有放火措施,出具動火證,并派專人看守。13、當有六級及以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架打設與拆處作業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。14、混凝土澆筑工程中,應派專人觀察模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài),觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時,立即通知澆筑人員暫時停止作業(yè),情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施,并組織人員進行加固處理,保證澆筑工作在安全可靠的前提下進行。15、模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。三、支撐系統(tǒng)的搭設、拆除要求1、支模架搭設要求(1)承重支模架的搭設必須嚴格按照有關規(guī)范標準和施工專項方案進行。施工前,項目技術負責人根據(jù)調整好的本方案和有關規(guī)范、標準要求組織現(xiàn)場管理人員、支撐系統(tǒng)搭設人員、木工班組等就施工技術專項方案、搭設要求、構造要求和安全、質量注意事項等進行書面安全技術交底,項目負責人、被交底人、施工員、安全員、質量員在安全交底單上簽名,安全臺帳留存一份,方可正式開工。(2)承重支模架的搭設施工必須由專業(yè)架子工及技術熟練的木工技術人員承擔,架子工必須持有建筑登高架設特種作業(yè)操作證。(3)對鋼管、配件進行檢測,嚴禁使用不合格產品。(4)承重支模架的選材及安裝方法應按施工方案設計要求進行,立桿嚴格安裝專項方案中設計的尺寸搭設,施工前項目施工員根據(jù)方案中立桿平面布置圖要求在混凝土硬化地面彈出鋼管立桿位置網(wǎng)格線,每個交點即為立桿的位置,彈線完成后,架子工必須嚴格按立桿位置搭設。(5)為保證立桿的整體穩(wěn)定,滿堂模板立桿必須設置縱橫雙向水平支撐,其支架立桿周邊及框架主梁下的立桿設置一道豎向剪刀撐,在柱上設置三道抱箍與支持系統(tǒng)連結,底部應設置縱橫掃地桿,離地高度不大于200mm。嚴禁漏設各個桿件,項目安全員要根據(jù)施工方案的要求負責現(xiàn)場的監(jiān)督檢測。(6)支撐系統(tǒng)的構造要求見(高支模架系統(tǒng)構造要求),對扣件用力矩板手等檢測工具檢測,力矩統(tǒng)一扭至40~65N·m,對查出未達到要求的應重新擰緊扣件,確保承重支模架搭設施工安全。2、模板安裝要求(1)準備工作1)模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。2)模板的基準定位工作a、首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前各軸線控制必須到位,以便于模板的安裝和校正。b、標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。c、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。d、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。e、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。(2)模板支設工藝1)梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核→搭支模架→擺方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷮菟ā鷱秃肆耗３叽?、標高、位置→與相鄰模板連固。2)樓板模安裝工藝:搭支架→測水平→擺木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。3)模板的基準定位工作a、首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。b、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。c、梁側模的支設應在鋼筋綁扎驗收合格后合攏。d、已經破損或者不符合的模板不得投入使用。e、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。4)模板施工的一般要求a、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;

b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

c、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;d、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的2/1000;e

、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固;f、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表要求3、模板、支撐拆除(1)拆除順序:先拆除梁側模板外龍骨及對拉螺栓→梁側內楞→梁側面板→板底承重水平桿→板底木楞→板底模板→松開梁底大橫桿→拆除梁底小橫桿→拆除梁底模木楞及模板→拆除梁底大橫桿→剪刀撐→接下來從上到下拆掉每步水平桿和立桿→然后拆掉柱拉結→拆掃地桿。模板及支撐體系拆除應嚴格遵守從上而下,后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重的后拆承重的桿件。拆模時不要用力過猛過急,拆下來的模板和支撐材料要及時運走,整理。拆除平臺模板時,不得一次性將頂撐全部拆除,應分工序分批拆除,以免模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫離。(2)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷,局部加設四頭頂。(3)拆除承重支模架的時間應嚴格控制,防止作業(yè)班組為搶進度而忽視安全,提前拆模造成混凝土的”內傷”,對結構的耐久性不利。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底,并做好交底書面手續(xù)。(4)拆模操作人員進入施工現(xiàn)場前,施工員、安全員、木工班長要做好安全技術交底,雙方簽字,方可進行模板拆除。作業(yè)人員應正確使用個人勞動防護用品,戴好安全帽、系好帽帶,超過2米的高處或懸空作業(yè)時,如無穩(wěn)固的立足點或可靠防護措施,均應扣掛好安全帶。(5)拆?，F(xiàn)場應設置危險警戒區(qū)域,專人負責監(jiān)護,禁止無關人員進入拆模現(xiàn)場。(6)拆模操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工時不得留下松動和懸掛的模板,防止突然落下傷人。拆模人員應站在一側,不準站在拆模下方,幾人同時拆模應注意互相間安全距離,保證安全操作。嚴禁拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè),防止發(fā)生人員墜落和落物打擊事故。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸類,防止釘子扎腳傷人。(7)分段拆除的高差不應大于二步。與柱連接的桿件必須隨支模架逐層拆除,嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架;(8)嚴禁將鋼管、扣件有高處拋至地面。(9)拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度,現(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù),未經工程技術負責人同意,不得因拆模而影響工程質量。(10)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,懸挑構件必須過到強度的100%才能拆除,依據(jù)同條件試件的強度來確定。(11)柱模及側模拆除時混凝土的強度應能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質(如減水劑,緩凝劑等等)的情況下,一般24小時后可拆除。(12)模板拆除時,不得對樓層形成沖擊,拆除的模板和支架應分散堆放并在規(guī)定的時間內完成所有材料的清運。(13)模板拆除時,嚴禁下方有人進入,拆模人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)附落。(14)拆除模板和支頂時,先將支撐架頂部水平桿扣件松下,拆除用鋼釬撬動模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脫模劑。(15)高支撐架的拆除應在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)要求運行:1)腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層的進行;2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3)通長水平桿,必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品。5)開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。四、支撐系統(tǒng)監(jiān)測1、監(jiān)測說明(1)班組每日進行安全檢查,項目部進行安全周檢查,公司在混凝土澆筑前進行安全檢查;(2)模板工程日常檢查重點部位:1)桿件的設置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構件是否符合要求;2)連墻件是否松動;3)架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差;4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象;5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求;6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象;2、監(jiān)測點布置(1)在高支模架的主梁中部及主次梁交接處的支撐立桿底部、及板跨中部的支撐立桿底部設置沉降觀測點;并對立桿垂直度進行觀測。(2)在主梁中部及主次梁交接處的承重水平桿與立桿連接處的扣件底設置扣件滑移監(jiān)測點;(3)在框架大梁底及板底,對承重水平桿進行撓度觀測。3、在澆筑混凝土過程中的監(jiān)測措施澆筑過程中,項目選派施工經驗豐富、反應敏捷的施工員進行觀察,每隔30分鐘巡視一遍,重點部位,每隔15分鐘巡視一遍。監(jiān)測人員使用對講機與樓面混凝土澆筑施工員、和地面混凝土輸送指揮員保持聯(lián)系。監(jiān)測方法:立桿垂直度及承重水平高撓度變形,采用經緯儀觀察方法,對模板爆模和扣件炸開采用肉眼觀察、耳聽方法。當監(jiān)測過程中,發(fā)現(xiàn)立桿下沉或立桿垂直度及水平桿撓度超過預警值時,或監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)架體有明顯、較大弧度搖晃時,或聽到有爆模,或扣件炸開聲音時,必須立即停止?jié)仓炷?在確保安全的前提下疏散人員,并進行加固處理,在確定再次達到安全的前提下,再施工。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應實施實時監(jiān)測,監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。高支模架搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1承重水平桿撓度/L/100,10mm肉眼觀察2立桿垂直度全高絕對偏差<=50mm10mm肉眼觀察3支架沉降觀測<10mm10mm水準儀五、質量保證措施1、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其它技術措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50204-和其它有關規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。2、認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。3、嚴格落實班組自檢、交接檢及專檢”三檢”制度,確保模板支架和模板安裝質量。4、混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。5、對變形及損壞的模板及配件,應按規(guī)范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。6、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。六、文明施工措施1、安全警示標志牌所有施工和生產現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求,在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成,要能表示特定的安全信息。如安全文明標志在使用中,要用其它補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處,讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位,各類材料分類碼放,按貫標要求掛牌,控制高度符合要求,保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內外的零散料及時清理,施工及生活垃圾要分開堆放,及時外運,做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其它物品,進場的成品采取相應的保護措施。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊,符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊,堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。現(xiàn)場施工垃圾集中堆放,及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理。現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收,堆放整齊。七、應急預案高支模架搭設過程中容易發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故;在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生坍塌事故,為應對施工中出現(xiàn)的異常情況,減少人員傷亡和財產損失,特編制此預案,項目部根據(jù)預案進行演練。1、應急組織體系成立緊急情況應急領導小組:組長:周建清電話:副組長:柯仙達電話:安全員:何金花電話:組員:何贊鮑建明緊急救援電話:火警:119急救:120報警:110(1)應急領導小組職責1)組織有關部門按照應急預案迅速開展搶救工作,防止事故的進一步擴大,力爭把事故損失降低到最低程度;2)負責協(xié)調各部門關系,領導救援工作;3)立即向上級有關部門報告,根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài),統(tǒng)一布置應急預案的實施工作,并對應急處理工作中發(fā)生的爭議采取緊急措施;4)根據(jù)預案實施過程中發(fā)生的變化和問題,及時對預案進行修改和完善;5)適時將事故的原因、責任及處理意見向上級匯報,督促事故隱患的整改落實,確保安全生產。(2)應急領導小組分組及職責組長(周建清)1)緊急情況發(fā)生后,負責緊急救援現(xiàn)場的總指揮工作,批準本預案的啟動與終止;2)統(tǒng)一部署應急預案的實施工作,并對應急工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施。危險源控制組(柯仙達)1)提出搶險救援及避免事故擴大的臨時應急方案和措施并組織實施;2)組織調集相關工程搶險隊和應急救援物資、設備,開展搶險救援工作;3)采取緊急措施,盡一切可能搶救傷員和被困人員,防止事故進一步擴大;4)尋找受害者并轉移至安全地帶;5)繪制事故現(xiàn)場平面圖,標明重點部位,向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。傷員搶救組(何金花)1)負責組織有關醫(yī)療單位對傷亡人員實施救治和處理;2)對搶救出的傷員,在外部救援機構未到達前,對傷者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血,防止受傷部位受污染等);3)使重傷者優(yōu)先得到外部救援機構的救護;4)協(xié)助外部救援機構轉送傷者至醫(yī)療機構,并指定人員護理傷者。安全疏散警戒組(鮑建明)1)負責組織對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)和道路進行警戒、控制,保護現(xiàn)場,維持現(xiàn)場搶險救護的正常運作,保持搶險救援通道的通暢,引導搶險救援人員及車輛的進入;2)事故引發(fā)火災,執(zhí)行防火方案中應急預案程序;3)組織人員有序疏散,保護受害人財產;后勤保障組(項目部各部門負責人)1)聯(lián)系醫(yī)療單位,搶救或轉運傷員;2)協(xié)助上級部門向事故傷亡人員及家屬提供精神和心理衛(wèi)生方面的幫助;3)協(xié)助上級部門處理好善后工作;4)做好事故人身保險的理陪工作,協(xié)助上級部門做賠償工作。2、應急設施和設備(1)基本裝備1)支撐應力監(jiān)測:應力板手、鋼尺;2)緊急加固物資:48×3.5鋼管200根,扣件1000只,千斤頂(5噸)4只;3)特種防護用品:如絕緣鞋、絕緣手套、防毒口罩等;4)一般救護用品:安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、防護網(wǎng)、救護擔架1付、醫(yī)藥箱1個及臨時救護擔架及常見的救護藥品等。(2)專用裝備1)消防栓及消防水帶、滅火器消防沙池等;2)自備小車1輛;3)無線電話對講機3部。3、重大危險源辨識及控制措施承重架工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:(1)機械傷害形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位應采取的控制措施:1)設專人負責,按規(guī)范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設施,確保安全有效。2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。(2)觸電形成原因:漏電開關失效,違規(guī)接送電源。應采取的控制措施:1)機械設備必須做到”一機一閘一漏一?！薄?)按、拆電源應由專業(yè)電工操作。3)漏電開關等必須靈敏有效。4)現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。5)設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。(3)物體打擊形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施:1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。2)應經常檢查所用工具,確保安全有效。(4)高處墜落形成原因:高處支模防護不到位。應采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施,且工人應規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。(5)坍塌形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎不滿足受力要求,鋼管扣件質量低下或長期重復使用已經破損。應采取的控制措施:1)應分散放料,并嚴格控制堆放高度,嚴禁超過規(guī)定載荷。2)檢查鋼管、扣件質量,并進行復試。(6)起重傷害形成原因:模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制措施:1)吊裝時應把吊物綁牢固。2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴格遵守”十不吊”規(guī)定。3)被吊物嚴禁從人上方經過,人員嚴禁在被吊物下方停留。4)經常檢查吊索具,而且保持安全有效。5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。6)整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。(7)模板支架立桿、水平桿排布1)方案中立桿、水平桿排布與實際結構不符。2)現(xiàn)場搭設的立桿、水平桿排布與方案不符。(8)作業(yè)人員資質1)支架搭設人員未按<建筑施工特種作業(yè)管理規(guī)定>規(guī)定取得特種作業(yè)人員上崗證。2)支架搭設人員未經培訓,對支架搭設構造要求、安拆工藝、安全措施不熟悉,違章作業(yè)導致安全事故發(fā)生。(9)混凝土澆搗部署1)混凝土澆搗順序不合理,造成模板支架偏心受荷,整天穩(wěn)定性下降。(10)高大模板支架監(jiān)測1)未制定監(jiān)測方案,模板支架搭設、使用過程,支撐體系發(fā)生變形,地基發(fā)生沉陷未被及時發(fā)現(xiàn)。2)監(jiān)測點布置不合理或監(jiān)測點設置過少,監(jiān)測頻率過少。

重大危險源要素一覽表分部分項子項要素模板工程模板支架的地基與基礎回填土沒有壓實或壓實不到位回填土地基上未澆筑砼層或未設置墊板支架立桿不直接落地持力層結構不加固直接搭設模板支架模板支架立桿、水平桿排布方案中立桿、水平桿排布與實際結構不符現(xiàn)場搭設的立桿、水平桿與方案不符未設置掃地桿梁、板下構造節(jié)點方案中的結構構件不齊全方案中構造節(jié)點不齊全構造節(jié)點缺乏可操作性現(xiàn)場不按照方案搭設模板支架構造措施剪刀撐設置缺乏針對性或未設置豎向、水平剪刀撐拉結點設置缺乏針對性現(xiàn)場施工構造措施不符合方案和規(guī)范要求鋼管、扣件等支架材料鋼管、扣件進場為檢驗或檢驗不合格扣件擰緊力矩達不到規(guī)范40-65N.m的要求作業(yè)人員資質支架搭設人員未按照<建筑施工特種作業(yè)管理規(guī)定>取得特種作業(yè)人員上崗證柱、墻垂直模板柱水平拉結件(對拉螺栓)未經驗算,設置數(shù)量偏少,構造節(jié)點設置不合理柱未設置拉結固定或拉結固定點偏少后澆帶未對后澆帶支架進行專項設計未考慮聯(lián)系施工對下層支架的影響模板支架驗收模板工程管理體系及規(guī)章制度不健全,模板工程驗收處于無序狀態(tài)驗收的程序、內容、方法不符合規(guī)范和方案要求混凝土澆搗部署混凝土澆搗順序不合理,造成模板支架偏心受荷,整體穩(wěn)定性下降柱與梁、板混凝土未分開澆筑澆搗時,泵車混凝土出口不可對人模板支架使用模板支架超荷載使用,模板支架上集中堆放鋼筋、模板等材料,澆搗時混凝土堆載過高模板支架懸掛起重設備,混凝土泵送管支撐在模板支架上支撐系統(tǒng)監(jiān)測高支模架未制訂監(jiān)測方案,搭設、使用過程,支撐體系發(fā)生變形,地基發(fā)生沉降未及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點布置不合理或監(jiān)測點布置過少,監(jiān)測頻率過少

4、發(fā)生事故后的應急措施(1)高處墜落和物體打擊事故應急救援預案1)一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后,項目部應立即組織人員進行搶救,并電話通知公司應急反應組織機構,同時迅速報警。2)迅速排除致命和致傷因素:如搬開壓在身上的重物;清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其它異物,保持呼吸道通暢等。3)檢查傷員的生命體征:檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止,應就地馬上進行心臟按摩和人工呼吸。4)止血:有創(chuàng)傷出血者,應迅速包扎止血,材料就地取材,可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5)觀察受傷人員摔傷及骨折部位,看其是否昏迷;注意摔傷及骨折部位的保護,避免不正確的抬運,使骨折錯位而造成二次傷害。6)車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7)由事故調查組進行事故調查,責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8)總結經驗教訓,教育職工。(2)觸電事故應急救援預案1)如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救,并電話通知公司應急反應組織機構,同時迅速報警。2)如果電源開關在較遠處,則可用絕緣材料(如木條等)把觸電者與電源分離。3)高壓線路觸電:馬上通知供電部門停電,如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體(如裸導線),讓線路短路跳閘,再把觸電者拖離電源。4)觸電者脫離電源后馬上進行搶救。5)由事故調查組進行事故調查,責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。6)總結經驗教訓,教育職工。(3)機械傷害應急救援預案1)一旦發(fā)生機械傷害事故后,項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救,并電話通知公司應急反應組織機構,同時迅速呼報警。2)對傷員進行必要的處理,如止血:有創(chuàng)傷出血者,應迅速包扎止血,材料就地取材,可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。3)車輛一到立即就近送往醫(yī)院。4)事故調查組進行事故調查,責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5)總結經驗教訓,教育職工。(4)模板、腳手架坍塌1)一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故,現(xiàn)場搶救組應首先報警,然后進行疏散,清點人員,確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況,作業(yè)人數(shù),如有施工人員失蹤或被壓埋,立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除,禁止采用機械挖掘、移除,防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組,合理按照工作面安排人力,及時換班,保障搶救挖掘、移除人員體力,保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。2)如有人員失蹤、受傷,安全保衛(wèi)組應做好救助車輛引導。3)在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。a:爭分奪秒搶救被壓埋者,使頭部先露出,保證呼吸暢通。b:出來之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后進行正規(guī)心肺復蘇。c:傷口止血且使用止血帶。d:切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4)事故調查組進行事故調查,責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5)總結經驗教訓,教育職工。(5)消防事故應急救援預案為了減小火災的影響,有效搶救受傷人員,特制訂如下應急預案:1)發(fā)生火災后,應大聲喊:”起火了!起火了!”,并撥打119報警;2)現(xiàn)場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延,并立即通知公司消防組;3)消防組接到報警后立即到現(xiàn)場組織撲救;4)報警時一定要講清發(fā)生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話;5)撥打119報警后,報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作;6)接到報警后,項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛(wèi)組等人員到達現(xiàn)場組織搶救;7)安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現(xiàn)場的工作人員;8)安全保衛(wèi)組安排人員管理現(xiàn)場,預防趁亂偷盜行為的發(fā)生;9)現(xiàn)場搶救組隨時與現(xiàn)場傷員營救組保持聯(lián)系,如需送往醫(yī)院治療立即通知現(xiàn)場傷員營救組;10)發(fā)生火災后立即切斷電源,以防止撲救過程中造成觸電;11)在火災現(xiàn)場如有易爆物質,首先轉移該物質以防止爆炸的發(fā)生;12)如電器起火應首先切斷電源再組織撲救;13)如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救;14)如油類、液體膠類發(fā)生火災應使用泡沫或干粉滅火器,嚴禁使用水進行撲救;15)在撲救燃燒產生有毒物質的火災時,撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救;16)在撲救火災的過程中,始終堅持救人第一的原則,嚴禁因拯救物資而置生命于不顧;17)對傷者實施急救措施后,立即送往醫(yī)院治療;18)消防組值班人員堅守崗位,認真負責、做好下情上達工作,對事件發(fā)展情況,所采取的措施,存在的問題,要認真做好記錄,直至事件完全解決;事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案;事故調查組將事件發(fā)生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。5、現(xiàn)場監(jiān)控及事故報告的程序由于本工程混凝土量較大,澆搗時間較長,施工時應建立輪流值班制度,明確責任,其它相關人員均應處于待命狀態(tài)。施工現(xiàn)場應有專人巡視,重點檢查支撐架有無變形、松動、位移等異?，F(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)異常馬上報告值班負責制人,并及時采取處理措施。值班負責人根據(jù)巡視或下一級的報告情況決定是否報告項目經理批準啟動應急預案,在狀態(tài)嚴重無法與項目經理取得聯(lián)系時可直接啟動應急預案,在項目經理未到達現(xiàn)場前值班負責人可代理行駛指揮權,組織人員處理事故,同時應做好現(xiàn)場保護工作。

6、應急處治措施(1)在混凝土的澆搗施工中,嚴密監(jiān)測支撐架的情況,做致到早發(fā)現(xiàn)早處理。(2)當發(fā)現(xiàn)異常時,首先應通知相關方,根據(jù)異常程度可采取邊澆邊加固、暫停加固后再澆、停工留設施工縫以及緊急撤離等應急方法。(3)在混凝土澆搗中發(fā)現(xiàn)扣件滑移,梁、板模板下沉現(xiàn)象,在確定架體整體性能滿足要求的條件下,能夠暫停澆搗,采用千斤頂將下沉架體頂升至設計標高,然后對架體加固再進行樓面混凝土的澆搗。(4)對于停工留設施工縫的處理應該在加固安全的條件下保證施工縫留置位置和質量符合規(guī)范要求。(5)對于施工中出現(xiàn)明顯不安全征兆,如架體傾斜、搖晃等,應立即停工緊急撤離,同時采取措施防止狀況的進一步惡化。(6)當施工中出現(xiàn)架體坍塌、傷亡事故時,應立即啟動應急救援預案,各組人員盡早趕至施工現(xiàn)場投入搶險救援工作,盡量減少人員傷亡和財產損失。7、應急預案的響應(1)當事故的評估達到應急預案啟動條件時,現(xiàn)場指揮應立即發(fā)出啟動預案的指令最大限度減少人員傷亡,降低財產損失程度。(2)緊急聯(lián)絡與通訊,包括發(fā)生事故需要外部救援時,除起動工地報警系統(tǒng)外,應撥打火警119、公安110和醫(yī)療救護120報警,同時向有關部門聯(lián)絡。(3)緊急撤離方法,一旦事故發(fā)生,作業(yè)人員應立即停止作業(yè),在采取必要的應急措施后,撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主,不要急于搶救財物,并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。(4)緊急工作組接到指令立即做出響應,在最短的時間趕到現(xiàn)場,參與現(xiàn)場處理和救治工作,其工作宗旨是減少人員傷亡,并關注財產損失和環(huán)境污染。(5)緊急救援的一般原則:以確保人員的安全為第一,其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度,因為大多數(shù)坍塌死亡是窒息死亡,因此,救援時間就是生命。另外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識,凡發(fā)現(xiàn)險情要馬上使用事故報警系統(tǒng)進行通報,緊急救援響應者必須是緊急工作組成員,其它人員應該撤離至安全區(qū)域,救援人員在救援過程中應做好自身的安全防護工作,并服從緊急工作組成員的指揮。8、應急預案的終止對事故現(xiàn)場經應急預案實施之后,引起事故的危險源得到有效控制,清除了危險;傷員得到了應有的救治;現(xiàn)場人員均得到清點;不存在其它影響應急預案終止的因素。由指揮員下達應急預案終止。同時指揮員組織相關人員對事故的原因,造成的損失、責任寫出書面報告,并上報公司和有關部門。

第六章計算書計算書按照車間最大截面梁和板計算,其它截面梁經過計算驗證為可靠的,不再書寫。本計算書采用品茗高支模架計算軟件(浙江版)V7.6120厚板計算書一、工程概況新澆混凝土板特性新澆混凝土樓板厚度(mm)120模板支架高度H(m)9.15模板支架的縱向長度La(m)82模板支架的橫向長度Lb(m)22二、模板支撐體系設計立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)925立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900縱橫向水平桿步距h(mm)1600次楞布置方式平行于立桿縱向方向次楞間距s(mm)450立桿間次楞根數(shù)2荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑承載力設計值折減系數(shù)1立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)50設計簡圖如下:模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.036支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2基本風壓ω0(kN/m2)重現(xiàn)期一遇0.35城市椒江市洪家四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續(xù)梁模板類型膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下:W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=8.174kN/m1、抗彎驗算Mmax=0.1ql2=0.1×8.174×0.452=0.166kN·mσmax=Mmax/W=0.166×106/54000=3.065N/mm2≤fm=15N/mm2符合要求!2、抗剪驗算Qmax=0.6ql=0.6×8.174×0.45=2.207kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×2.207×103/(2×1000×18)=0.184N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合要求!3、撓度驗算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×8.174×4504/(100×6000×486000)=0.778mmνmax=0.778mm≤[ν]=min[l/150,10]=min[450/150,10]=3mm符合要求!五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質類型方木次楞材料規(guī)格(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000計算簡圖如下:q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=3.69kN/m1、強度驗算Mmax=0.125ql2=0.125×3.69×0.9252=0.395kN·mσmax=Mmax/W=0.395×106/64000=6.167N/mm2≤fm=13N/mm2符合要求!2、抗剪驗算Qmax=0.625ql=0.625×3.69×0.925=2.134kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.134×1000/(2×60×80)=0.667N/mm2τmax=0.667N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合要求!3、撓度驗算νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.69×9254/(100×9000×2560000)=0.611mmνmax=0.611mm≤[ν]=min[l/150,10]=min[925/150,10]=6.167mm符合要求!4、支座反力計算Rmax=1.25ql=1.25×3.69×0.925=4.267kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞驗算方式二等跨連續(xù)梁主楞材質類型鋼管主楞材料規(guī)格(mm)Ф48×3.25主楞材料自重(kN/m)0.036主楞截面面積(cm2)4.57主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.79主楞截面慣性矩I(cm4)11.5主楞彈性模量E(N/mm2)206000計算簡圖如下:主楞彎矩圖(kN·m)主楞剪力圖(kN)主楞變形圖(mm)計算簡圖支座反力依次為R1=5.615kN,R2=10.183kN,R3=5.615kN1、強度驗算σmax=Mmax/W=0.724×106/4790=151.241N/mm2≤fm=205N/mm2符合要求!2、抗剪驗算τmax=2Qmax/A=2×2.958×1000/457=12.944N/mm2τmax=12.944N/mm2≤fv=125N/mm2符合要求!3、撓度驗算νmax=1.229mm≤[ν]=min[l/150,10]=min[900/150,10]=6mm符合要求!4、扣件抗滑驗算最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,]=10.183kN1.05×Rmax=1.05×10.183=10.692kN,10.692kN≤1×12.0=12kN雙扣件能滿足要求!七、立桿驗算鋼管計算截面Ф48×3.25截面面積A(mm2)457截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.79抗壓、彎強度設計值[f](N/mm2)2051、長細比驗算h/la=1600/925=1.73,h/lb=1600/900=1.778,查附錄D,得k=1.163,μ=1.473l0=max[kμh,h+2a]=max[1.163×1.473×1600,1600+2×50]=2741mmλ=l0/i=2741/15.9=173≤[λ]=210長細比符合要求!查<規(guī)程>附錄C得φ=0.2372、風荷載驗算1)模板支架風荷載標準值計算la=0.925m,h=1.6m,查<規(guī)程>表4.2.7得φw=0.129因風荷載沿模板支架橫向作用,因此b=la=0.925m,b/h=0.925/1.6=0.578經過插入法求η,得η=0.96μzω0d2=0.62×0.35×0.0482=0,h/d=1.6/0.048=33.333經過插入法求μs1,得μs1=1.2因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.129×1.2×(1-0.9670)/(1-0.96)=3.648μs=φwμstw=0.129×3.648=0.471ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×0.471×0.35=0.072kN/m22)整體側向力標準值計算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1×0.35=0.152kN/m23、穩(wěn)定性驗算KH=1/[1+0.005×(9.15-4)]=0.975組合風荷載時Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=9.404+0.15×1.2×9.15=11.051kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.072×0.925×1.62/10=0.02kN·mσ=1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×11.051×103/(0.237×457×0.975)+0.02×106/(4.79×103)=114.097N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求!4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)9.84F=0.85AFωkla/La=0.85×9.84×0.152×0.925/82=0.014kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.014×9.15/[(34+1)×22]=0.001kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×11.051+0.001)×103/(0.237×457×0.975)=109.893N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求!八、立桿地基基礎驗算地基土類型淤泥土地基承載力設計值fak(kPa)70地基承載力調整系數(shù)mf1基礎底面面積A(m2)0.2立桿底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=11.83/(1×0.2)=59.148kPa≤fak=70kPa符合要求!

300x1000梁計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特性新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】300×1000模板支架高度H(m)9.15模板支架的縱向長度La(m)82模板支架的橫向長度Lb(m)22二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板,梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)925立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900模板支架步距h(mm)1600樓板立桿縱向間距l(xiāng)a'(mm)925樓板立桿橫向間距l(xiāng)b'(mm)900梁左側立桿距梁中心線距離(mm)450梁底增加承重立桿根數(shù)0梁底增加立桿的布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)0梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內附加梁底支撐主楞根數(shù)2梁底支撐次楞根數(shù)2立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)50設計簡圖如下:模板設計立面圖模板設計平面圖三、荷