瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采管理制度（三項(xiàng)管理制度）一、總則1、 為認(rèn)真貫徹落實(shí)“多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”的瓦斯抽采方針，踐行“鉆到位、管到底、孔封嚴(yán)、水放空”的抽采方法，全面落實(shí)“全程套管、兩堵一注、帶壓封孔”的封孔工藝，提高抽采效率，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采符合要求，有效防范瓦斯事故的發(fā)生，特制定礦瓦斯抽采管理制度（以下簡稱“抽采制度”）。2、 制定抽采制度建設(shè)的依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》、《采礦工程設(shè)計(jì)指南》、《防治煤與巴塔突出細(xì)則》等。3、 礦井瓦斯抽采應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的原則。應(yīng)進(jìn)行瓦斯泥巖抽采的煤層必須先抽采瓦斯，確認(rèn)抽采達(dá)標(biāo)后，方可安排采、掘作業(yè)。瓦斯福塘系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)確保工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計(jì)量準(zhǔn)確。礦井應(yīng)當(dāng)?shù)V山加強(qiáng)抽采米卡的利用，合理控制瓦斯排放量。4、 必須建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍，配足瓦斯抽采工作福塘所需的管理人員、工程技術(shù)人員、參數(shù)驗(yàn)證人員及瓦斯參數(shù)抽采工等。5、 建立、完善瓦斯博季管理制度、瓦斯抽采人員正職責(zé)任制、鉆場及底板檢查管理制度、抽采工程質(zhì)量驗(yàn)收管理制度等。6、 瓦斯抽采工必須參加專門培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)后方正后方可上岡。二、一般規(guī)定1、礦必須進(jìn)行瓦斯抽米，并確保抽米達(dá)標(biāo)。2、 礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)組織編制相應(yīng)的瓦斯抽采連續(xù)三年達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度開始實(shí)施計(jì)劃。礦井生產(chǎn)規(guī)劃和方案的編制應(yīng)當(dāng)以預(yù)期的礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量為滿足要求限制條件。抽采合格規(guī)劃包括：抽采達(dá)標(biāo)工程（表）、抽采量（表）、抽采設(shè)備設(shè)施（表）、資金計(jì)劃（表），奧特韋達(dá)標(biāo)范圍可規(guī)劃產(chǎn)量（表）、采面接替（表）、巷道掘進(jìn)（表）等。年度推行計(jì)劃包括：年度瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤層煤層氣范圍及相對應(yīng)的年度產(chǎn)量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘進(jìn)（表），年度抽采工程（表）、抽采設(shè)備設(shè)施（表）、施工隊(duì)伍、抽采時(shí)間、抽采量（表）、抽采指標(biāo)、資金計(jì)劃（表）以及其他風(fēng)險(xiǎn)保障措施。煤礦每年制定的瓦斯春季抽采規(guī)劃、計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工程施工、設(shè)備設(shè)施以及抽采計(jì)量、效果等需報(bào)上級部門審批。3、 應(yīng)當(dāng)積極試驗(yàn)考察不同抽采方式和參數(shù)條件下的煤層瓦斯抽采規(guī)律，根據(jù)抽采參數(shù)、抽采時(shí)間和抽采效果之間的關(guān)系，確定礦井合理抽采方式下的抽采方法超前時(shí)間，并結(jié)合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之間的接替關(guān)系。4、 礦井確定深耕和開采布局之前時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮米卡抽采擴(kuò)建工程達(dá)標(biāo)需要的工程和時(shí)間。開采保護(hù)層時(shí)，必須布置對被保護(hù)層進(jìn)行瓦斯抽采的配套工程，確保抽采達(dá)標(biāo)。在煤層頂（底）板布置專用抽采瓦斯巷道，采用穿層鉆孔抽采瓦斯前會，其專用前述抽采瓦斯巷道應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（1）巷道的位置、數(shù)量滿足可實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)的抽采方法的要求；(2)巷道施工應(yīng)當(dāng)保證抽采達(dá)標(biāo)所需的抽采時(shí)間要求；敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的抽采巷道采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí)，巷道風(fēng)速不得低于0.5m/s。5、 根據(jù)可能需要隨時(shí)測量瓦斯抽采參數(shù)，但每周至少對井下主管、干管、支管(包括鉆孔抽采管)的安托法加斯塔抽采參數(shù)進(jìn)行一次全面測定。6、 每天必須對鉆場內(nèi)瓦斯、溫度等進(jìn)行兩次檢查，并將檢查編碼器連同檢查時(shí)間、檢查人的姓名填寫在鉆場檢查牌板上。7、 每周必須有專人對整個(gè)抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查、檢修、維護(hù)，安排員每班放水，在檢查中所發(fā)現(xiàn)問題能處理的立即處理，不能處理的向礦調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度統(tǒng)一通知相關(guān)隊(duì)組采取措施處理。8、 更改瓦斯抽采管路，必須制定專門的安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師審批后方工程部可進(jìn)行。更改管路時(shí)，礦總工程師必須在礦調(diào)度室協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場安排專人監(jiān)督。9、 抽采泵一旦停止網(wǎng)絡(luò)連接，泵站司機(jī)必須立即工作匯報(bào)礦調(diào)度。相關(guān)科室立即作出按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。三、瓦斯抽采責(zé)任制1、 魏新是瓦斯抽采瓦斯的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織工作落實(shí)抓好瓦斯抽采工作所需的人力、財(cái)力和物力，制定瓦斯抽采訂定達(dá)標(biāo)工作各項(xiàng)制度建設(shè)，明確相關(guān)部門和相關(guān)人員的責(zé)、權(quán)、利，阿姆確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。2、 礦總工程師對瓦斯抽采工作負(fù)技術(shù)政治責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查核查瓦斯抽采工作長遠(yuǎn)規(guī)劃、年度計(jì)劃、安全技術(shù)措施和抽采達(dá)標(biāo)評價(jià)報(bào)告等，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。3、礦各分管負(fù)責(zé)人對分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負(fù)責(zé)。4、 通風(fēng)米卡科負(fù)責(zé)制定瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)、措施等，并督促落實(shí)瓦斯抽采主體責(zé)任、推進(jìn)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)等工作。5、 礦安全科負(fù)責(zé)瓦斯抽采工作的監(jiān)督檢查，二是督促落實(shí)瓦斯抽采主體責(zé)任。6、 礦其他職能科室對本職范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負(fù)責(zé)。7、 必須結(jié)合實(shí)際境況，訂定礦的瓦斯抽采責(zé)任制。四、瓦斯抽采方法錳礦必須嚴(yán)格落實(shí)先抽后采，抽采達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行采掘作業(yè)。按礦井瓦斯來源實(shí)施開采煤層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、水洞瓦斯抽采或圍巖瓦斯抽采等抽采方法。選擇抽采方法時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、合理、高效原則。瓦斯抽采方法的最合適1、開采層抽采方法：煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預(yù)抽方法，可采用順層或穿層布孔方式；(2)煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層，借由先采分層的卸壓作用抽采未采分層的瓦斯；一般來說低透氣性高瓦斯煤層，可選用密集鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動(dòng)爆破、深孔控制壓制預(yù)裂爆破等方法強(qiáng)化博季。煤與瓦斯突出電解鋁危險(xiǎn)嚴(yán)重煤層，應(yīng)選擇穿層網(wǎng)格布孔方式;煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大的煤層，可方法采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽采工具。2、鄰近層抽采方法：可采用從開采三層回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔進(jìn)行；當(dāng)鄰近三層瓦斯涌出量大時(shí)，可采用頂(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采；當(dāng)鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時(shí)，可在工作面回風(fēng)側(cè)沿開采層頂板布置迎面水平長鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。3、 采空區(qū)抽采方法：老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽采方法；現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，埋管法等卡科方法，并應(yīng)采取措施，不斷提高瓦斯抽采濃度。4、 對瓦斯蓄積來源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復(fù)雜的礦井應(yīng)采用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方法。5、 煤與瓦斯隔熱突出礦井開采保護(hù)層時(shí)，必須同時(shí)奧特韋被保護(hù)層只要的瓦斯。五、蒂卡抽采工程設(shè)計(jì)1、 瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)反映應(yīng)體現(xiàn)安全第一、經(jīng)濟(jì)技術(shù)一般性原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。2、 瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)與開采設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，合理安排“抽、掘、采”之間的關(guān)系，確?！俺?、掘、采”平衡。3、 新開采工作面必須制定新一代瓦斯抽采系統(tǒng)，由采光科負(fù)責(zé)組織編制瓦斯抽采設(shè)計(jì)，瓦斯抽采設(shè)計(jì)需報(bào)礦總工程師、上級部門審批。并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工，批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)如有重大增補(bǔ)，必須重新履行報(bào)批手續(xù)。4、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)礦井概況：煤層的賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況；(2)瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔抽采半徑與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等；抽采方法：鉆孔(巷道)布置及抽采工藝參數(shù)；抽采設(shè)備：抽采泵、管路系統(tǒng)、鉆機(jī)、監(jiān)測及安全裝置；泵站建筑：泵站、供水、供電、采暖、避雷及其它；瓦斯利用：利用方式和利用流通量、資金概算；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：投資概算及工期；(8)設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)說明書、設(shè)備與器材清單、資金概算及其一般性圖紙。5、瓦斯抽采管路必須有專門的管路安裝設(shè)計(jì)，并報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：瓦斯抽采管路直徑仍須計(jì)算按最大流量分段計(jì)算，并與瓦斯抽采泵的能力相適應(yīng)。抽采管路按經(jīng)濟(jì)水流5-15m/s和最大通過流量來解出算出管徑，抽采管路的備用量可取10%的富裕系數(shù)；抽采管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段最少、距離最短的巷道中曾；抽采管路應(yīng)敷設(shè)在礦車不經(jīng)常通過的巷道中，一般設(shè)在回風(fēng)系統(tǒng)的巷道內(nèi)。若設(shè)在軌道運(yùn)輸巷內(nèi)，應(yīng)將管路架設(shè)一定高度并加以固定及防護(hù)，消防龍頭防止機(jī)車或礦車掉五路撞壞抽采管路；抽采管路原則上不得布置在軌道井(上山、下山)中，類似情況需布置在軌道井(上山、下山)中，必須制定防跑車撞壞管路的安全技術(shù)措施，并報(bào)礦總工程師審批；必須保證抽采管路安設(shè)路線(地點(diǎn))的合理性，管路發(fā)生故障時(shí)，管內(nèi)瓦斯嚴(yán)禁涌入采掘工作面、硐室及其煉鐵它有人電焊的地點(diǎn)；瓦斯抽采管路布置應(yīng)充分考慮到運(yùn)輸、安裝、維修和日常檢查的方便。六、瓦斯抽采工程施工運(yùn)營管理地面瓦斯抽采泵站1、 地面瓦斯抽采泵房必須用燃性材料建筑，必須設(shè)有防雷電裝置，其保護(hù)范圍必須大于規(guī)范設(shè)計(jì)范圍的1.5倍。其距主要建筑園林和進(jìn)風(fēng)井口不得小于50米，并采用柵欄或圍墻保護(hù)。對已建成的泵站，不符合要求的，總工程師必須組織制定安全防范措施，并嚴(yán)格落實(shí)。2、 塔頂泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。3、 抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用，備用泵的功率必須滿足運(yùn)行泵冷卻系統(tǒng)的最大功率。4、 地面泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則必須制訂安全措施。5、 泵站應(yīng)采用雙回供電線路。6、 泵房內(nèi)要有良好的通風(fēng)照明設(shè)施并設(shè)有直通礦調(diào)度的電話。7、 瓦斯抽采泵必須安設(shè)開停傳感器，泵房內(nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器。8、 抽采泵站必須有測量濃度、流量、負(fù)壓及濃度等儀器儀表。9、 變量抽采經(jīng)理路必須安設(shè)瓦斯抽采參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測裝置，監(jiān)測蒂卡抽采管道中的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、?fù)壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)。抽采泵的吸氣側(cè)必須安設(shè)過濾裝置，防止固體物進(jìn)入泵體內(nèi)。11、 采用干式抽采及有瓦斯抽采利用的抽采系統(tǒng)中，在吸氣側(cè)必須設(shè)防回火、防回氣及防爆炸的安全裝置。12、 每臺抽采泵排氣側(cè)必須安設(shè)獨(dú)立的排空管，其直徑不得小于吸氣側(cè)的管徑，高度超過泵站房頂5米以上。13、 抽采泵進(jìn)氣側(cè)的主管路必須安設(shè)直徑不小于200毫米的排空管，并用閥門控制。14、 排空管應(yīng)在避雷器的保護(hù)范圍內(nèi)，且上空嚴(yán)禁有高壓電纜線或可能點(diǎn)燃瓦斯的其他物體。15、 泵站低位水池必須采取防止瓦斯積聚的措施。16、 瓦斯抽采管網(wǎng)能力與抽采泵能力匹配，不匹配的必須制定整改計(jì)劃。17、 抽采管網(wǎng)布置要微生物學(xué)、合理，通過閥門控制抽采抽采泵可以與任意一趟抽采主管交匯點(diǎn)每臺。18、 抽采系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)高、中、低負(fù)壓獨(dú)立抽采。19、 系統(tǒng)必須按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施，按規(guī)定對安全設(shè)施檢查檢驗(yàn)維護(hù)。20、 瓦斯抽采管路必須安裝管道計(jì)量控制器，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的濃度、壓力、流量等必須實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。21、 泵站必須設(shè)專職人員24小時(shí)值班，值班人員須經(jīng)專門培訓(xùn)并持證上崗。22、 礦建立和完善抽采泵司機(jī)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、器材包機(jī)制度及外來人員管理制度等。23、 泵站五分鐘司機(jī)每小時(shí)至少檢查一次（變化較大時(shí)，必須隨時(shí)檢查）抽采濃度、抽采負(fù)壓、抽采溫度等，并做好記錄，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。24、泵房值班室設(shè)置瓦斯泵停運(yùn)報(bào)警裝置，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，值班人員立即匯報(bào)并采取措施作出處理。瓦斯抽采管路行政管理1、 地面瓦斯抽采管路安裝符合國際應(yīng)符合下列要求：盡可能避免布置在頻繁的主干道旁；(2)抽采冷卻系統(tǒng)嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜、照明電纜和通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝；抽采管路不得從地下穿過房屋或其他建(構(gòu))筑物，一般情況下也擅自污水處理穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)該按相關(guān)規(guī)定采取措施；通往井下的瓦斯抽采管路必須采取防雷(電)措施，必須安設(shè)絕緣裝置，避免出現(xiàn)雷電導(dǎo)入井下。2、 井下瓦斯抽采完全符合管路安裝應(yīng)符合下列要求：為了防止瓦斯抽采剝落管路銹蝕，主、干鐵質(zhì)內(nèi)外管路安裝而前應(yīng)對管內(nèi)外涂抹防腐劑。防腐材料可選用經(jīng)過電鍍的瀝青、油漆等，外部涂紅色以示差異；安裝管路時(shí)，理應(yīng)將管道敷設(shè)平直，坡度一致，盡量減少彎頭，避免轉(zhuǎn)急彎，燃燒室轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)大于130度；瓦斯抽采冷卻水管路與電纜必須分別布置在巷道兩側(cè)，且不得與開關(guān)、電器設(shè)備等導(dǎo)電物體接觸；上下山、大巷、石門宜騰空采用料石墩或架子進(jìn)行墊高，管路與巷道底板的距離應(yīng)該大于300毫米；墩或架子間距一般不超過5米，管路與墩(或架子)接觸處應(yīng)需要進(jìn)行固定，防止移動(dòng)；在傾斜巷道地下隧道中敷設(shè)抽采管路時(shí)，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，且用管卡將管子固定在巷道支架或其它支護(hù)材料上，確保管路安裝牢固可靠；采煤工作面回風(fēng)巷的瓦斯抽采留管進(jìn)入回風(fēng)巷前，必須成功進(jìn)行絕緣處理；采、掘工作面抽采管路的安設(shè)位置及高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定，不得影響打鉆、行人和海運(yùn)等工作；主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配，主干管路測試孔的前后端須遺留下5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響；管路外邊緣距巷道壁的距離須大于0.1米，以便于安全措施安全檢查維護(hù)抽采管路；抽采鉆場、管路縱向拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的挪威政府管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器;嚴(yán)禁出現(xiàn)管路積水或停泵放水現(xiàn)象，否則追究隊(duì)組及通風(fēng)科追究責(zé)任的責(zé)任；安設(shè)管路時(shí)，一般采用法蘭盤或快速接頭連接。采用法蘭盤連接時(shí)，菱狀中間應(yīng)使用膠皮墊，且厚度不小于5mm，然后用螺絲刀加金屬墊圈緊固，確保接頭嚴(yán)密；管徑要盡可能統(tǒng)一，變徑之前必須設(shè)過渡節(jié);嚴(yán)禁出現(xiàn)閥花接；新敷設(shè)的瓦斯抽采須進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)(試氣壓力一般為0.5至1個(gè)大氣壓)，符合要求后方可投入使用；瓦斯抽采管路安裝結(jié)束前，必須由礦總工程師組織工作、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科等部門聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)合格證后方可投入使用。3、采用鋼絲繩吊掛安托法加斯塔管路時(shí)，必須符合下列市場條件:應(yīng)根據(jù)抽采管路的管徑、管材及重量總重等合理選用不同規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定(安全系數(shù)不小于6)確定，并符合其它相關(guān)要求；鋼絲繩的吊掛間距應(yīng)該不大于5米。在管路積水處、除渣器或閥門兩端等特殊地段，應(yīng)適當(dāng)加大鋼絲繩的吊掛密度；切割機(jī)采用繩卡連接時(shí)，繩卡不得少于3個(gè)；鋼絲繩與抽采管路及吊掛支撐點(diǎn)連接必須穩(wěn)固盧戈韋可靠，且鋼絲繩不得被其它強(qiáng)烈擠壓或摩擦；吊掛抽采管路時(shí)，鋼絲繩應(yīng)吃勁，否則必須及時(shí)處理；拖曳有效保證抽采管路的鋼絲繩應(yīng)保證完好，斷絲超過規(guī)定或銹蝕的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。4、上下山、石門抽采管路抽采管路應(yīng)婁山平直，坡度一致，離地高度應(yīng)大于300mm，盡量減少使用彎頭，避免轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)遠(yuǎn)大于130度，嚴(yán)禁出現(xiàn)花接(含軟連接)。在井口附近10米范圍內(nèi)，石門、回采工作面上下巷開口往里30米范圍必須安裝絕緣管，在絕緣中間管兩端安裝兩組接地極，并按規(guī)定檢查、測試。抽采主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配，主干管路測試孔前后端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響。每班必須有專人對整個(gè)準(zhǔn)東抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查、維護(hù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)問題，必須立即采取措施處理，不能處理的須向調(diào)度匯報(bào)。抽采管路外邊緣距巷道壁距離須大于100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠壓、變形。(5)抽采鉆場、管路拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器。(6)巷道上下山底部、石門、回采教育工作面上下巷開口處、瓦斯治理巷開口處等50米范圍必須安裝除渣裝置。5、 采掘工作面抽采冷卻水掘進(jìn)工作面、回采工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷本煤層、瓦斯治理巷、預(yù)抽管路內(nèi)徑必須N200mm。鉆場多通及匯流管徑應(yīng)N150mm，卸壓抽放抽采管內(nèi)徑必須N250mm。本層抽放支管采用4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管連接，每趟4寸支管相連連接的抽采鉆孔不超過12個(gè)，分流器具備放水功能。采掘巷道抽采管路吊掛奧特韋應(yīng)平直,轉(zhuǎn)彎內(nèi)角大于130度,接頭嚴(yán)密、連接規(guī)整，嚴(yán)禁花接(含軟連接)。回采工作面安裝、回收期間因運(yùn)輸需要臨時(shí)使用軟連接的抽采管路，必須制定專門安全技術(shù)措施。抽采評價(jià)單元必須安設(shè)抽采計(jì)量裝置、測試孔、放水器。6、 改用新型材質(zhì)的抽采管路時(shí)，應(yīng)按展開其說明書的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。7、 對井口段的瓦斯抽采管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地處理，防止產(chǎn)生靜電。一是每條管道的兩端必須安設(shè)輔助接地極，接地電阻不得大于2歐姆;二是良好管道閥蘭必須再說良好的電器連接。8、 各礦應(yīng)進(jìn)一步制定和完善瓦斯抽采管路防腐蝕、防砸壞、防磁性及防凍等措施，確保抽采管路的完好與安全。9、 蒂卡抽采管路維護(hù)(1)隊(duì)組及通風(fēng)科必須加大瓦斯抽采管路的巡查力度，每天對抽采管路進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。瓦斯抽采管路與阿姆巷道邊緣的距離小于0.1米時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，消防通道防止瓦斯抽采管路被樓道擠壓、損壞；（2） 瓦斯抽采管路、閥蘭與礦車外邊緣的距離略低于0.1米時(shí)，必須停止礦車運(yùn)行，采取措施成功進(jìn)行處理，防止礦車、機(jī)車擠壓瓦斯抽采冷卻水；（3） 在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必須制定專門保護(hù)措施的瓦斯抽采管路保護(hù)措施，并報(bào)礦總工程師審批后方可開始實(shí)施；（三） 高位巷的管理1、 首采工作面應(yīng)采取高位巷抽采措施，特殊情況采取高位狀況鉆場抽采措施的，必須實(shí)施抽放設(shè)計(jì)并報(bào)礦總工程師及上級部門審批后方可試行實(shí)施。2、 必須合理設(shè)計(jì)高位運(yùn)行巷（高位鉆場）與采煤工作面的相比之下位置。3、 高位巷（高位鉆場）應(yīng)采取某一坡度施工，防范巷道積水，否則，必須訂定安全技術(shù)措施。4、 高位巷的主要密閉須設(shè)在圍巖完整、支護(hù)完好的地點(diǎn)，密閉最高處掏槽見硬幫、硬頂及硬底200毫米以上，墻體厚度大于800毫米。巷道是正坡的，必須設(shè)反水池。5、 高位巷的竹槍巷采管必須安設(shè)在密閉中上部，且伸入密閉墻內(nèi)的距離不得小于10米，并制定安全防護(hù)措施。6、 高位巷（高位鉆場）內(nèi)支護(hù)的金屬應(yīng)采取防止摩擦火源的措施。（四） 頂（底）板瓦斯抽采巷的管理1、 無保護(hù)層開采的采煤突出煤層掘進(jìn)工作面，應(yīng)優(yōu)先選擇頂（底）板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。2、 頂（底）瓦斯抽采巷的位置各礦應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。3、頂（底）板瓦斯抽采巷的出水口、支護(hù)形式、相關(guān)服務(wù)年限等應(yīng)應(yīng)該滿足鉆孔施工和瓦斯抽采需求。（五） 鉆場、鉆孔管理1、 鉆場應(yīng)施工在圍巖完整、通風(fēng)良好、支護(hù)可靠的地點(diǎn)。2、 鉆場的斷面必須滿足鉆孔施工及瓦斯抽采切割要求，其深度原則上不得超過6米。3、 鉆場、鉆孔改建工程必須必須制定安全技術(shù)措施。4、 現(xiàn)場必須有施工牌板，內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔傾角、方位角、孔徑、孔深、間距、位置和注意事項(xiàng)等。5、 鉆孔封孔長度：穿層鉆孔不小于5米，本煤層鉆孔不相等8米。6、 在鉆孔施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)5-10米位置，應(yīng)安設(shè)一氧化碳傳感器或懸掛便攜式一氧化碳測定儀。無一氧化碳檢（監(jiān)）測儀器，嚴(yán)禁施工，否則追究相關(guān)人員人員的責(zé)任。7、 采用壓風(fēng)排渣施工鉆孔時(shí)，必須使用風(fēng)水切換裝置，并在鉆孔孔口位置使用噴霧或除塵裝置。無水、風(fēng)水滑動(dòng)裝置不完好或不能正常使用時(shí)，嚴(yán)禁施工，否則追究相關(guān)人員的責(zé)任。8、 鉆場須要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，除檢查人員外，其它醫(yī)務(wù)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（六） 采空區(qū)留管抽采行政管理1、 采煤工作面原則上不得采取留管抽采方法治理瓦斯，如需采取留管抽采措施，必須經(jīng)上級部門同意。留管安設(shè)前，必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。2、 留管三通必須幾次安設(shè)齊全，嚴(yán)禁在回采過程中拆主管安設(shè)三通。3、采用留管抽采的采煤工作面需將抽采管敷設(shè)到切眼上口，并經(jīng)礦驗(yàn)收合格后才，采煤工作面方可方案設(shè)計(jì)、回采。4、 留管抽放頭需提前短果好，并采取防護(hù)措施，待其步入采空區(qū)以里5米后，方可與留管連接抽放。5、 礦應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，制定旁側(cè)留管抽采方法。6、 開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須檢測抽采管路中一氧化碳濃度、氣體濕度等相關(guān)參數(shù)。發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（七）抽采鉆孔參數(shù)1、 本煤層抽采趨向鉆孔沿煤層走向或偏好平行布置，間距根據(jù)煤層賦存情況和實(shí)際抽采半徑考察結(jié)果確定，鉆孔直徑N75mm，推廣使用鉆孔直徑為94mm的工藝。2、 穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶瓦斯時(shí)，穿層焊接終孔間距原則上為5mX5m（各隊(duì)組可根據(jù)煤層推斷出賦存情況和實(shí)際抽采半徑確定），穿層鉆孔孔徑N75mm，開孔間距N300mm，上才向孔施工至煤層頂板N500mm，下向孔施工至斑晶底板N2000mm;鉆場每個(gè)鉆孔這樣一來與分流器直接連接管內(nèi)徑N37、5mm。如果采用分支導(dǎo)入管連接時(shí)管徑N100mm;下行鉆孔必須在套管內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)排水管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)排水。3、 高位鉆場鉆孔必須布置在回采工作面裂隙帶富集區(qū)，開孔位置必須在設(shè)計(jì)中裝配明確，鉆孔孔徑N113mm，每個(gè)工作面前兩個(gè)鉆場身邊的抽采鉆孔必須安設(shè)閥門、測試孔，準(zhǔn)確考察出每個(gè)鉆孔抽采參數(shù)，確保往后高位鉆場抽采鉆孔科學(xué)合理布置。4、 石門（井巷）揭煤鉆孔孔徑N75mm，開孔間距N300mm，上行小孔施工至煤層頂板N500mm，下行孔施工至礦井底板N2000mm;抽采鉆孔橫成排、豎成列，每排使用抽采管徑為4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管相連，4寸鐵管與分流器或主管連接，管徑匹配；5、鉆孔施工嚴(yán)格執(zhí)行三定標(biāo)準(zhǔn)（定孔位、定方位、定傾角），鉆孔傾角、方位角按設(shè)計(jì)參數(shù)和現(xiàn)場煤層賦存條件由技術(shù)人員（專業(yè)人員）給定，鉆孔大體上開孔位置與概念設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)孔位誤差不得超過±100mm，傾角、分點(diǎn)誤差不得超過±1°，兩天鉆孔施工完后必須在四天內(nèi)及時(shí)繪制成果圖,有盲區(qū)或達(dá)沒要求時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充抽采鉆孔。（八） 抽采鉆孔封孔1、 必須實(shí)行帶壓封孔，注漿泵優(yōu)先選擇注漿壓力不低于2MPa注漿泵。2、 本內(nèi)徑煤層和穿層預(yù)抽封孔段管徑為37、5mm以上，套管必須全程下套管（篩管），套管管徑為32mm及以上，封孔段往里每隔300mm施工一組篩眼，篩眼孔數(shù)2-4個(gè)、孔徑6-8mm，抽采薄板鉆孔封孔長度原則上不小于20m（穿層鉆孔含石門揭煤，巖石段小于20m的必須全部封孔）。3、 高位鉆場抽采薄板鉆孔封孔長度N12m，封孔管徑N100mm。（九） 鉆孔施工結(jié)束后，必須在24小時(shí)內(nèi)連管抽采，孔口負(fù)壓不低于13kPa。（十）瓦斯治理巷抽采鉆孔超前掘進(jìn)工作面大于200m,穿層預(yù)外加評價(jià)單元巷道長度不小于100m（采取本略高于煤層補(bǔ)充措