試驗(yàn)室檢驗(yàn)制度定稿模板

試驗(yàn)室檢驗(yàn)制度定稿資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。中建鐵路建設(shè)有限公司沈北軌道板廠試驗(yàn)室檢驗(yàn)制度編制:審查:批準(zhǔn):-05發(fā)布-05實(shí)施目錄一、原材料檢驗(yàn)制度 11目的 12適應(yīng)范圍 13采用標(biāo)準(zhǔn) 14原材料檢驗(yàn)流程 24.1調(diào)查檢驗(yàn) 24.2型式檢驗(yàn) 34.3日常檢驗(yàn) 35水泥檢驗(yàn) 35.1檢驗(yàn)批次頻率 35.2取樣數(shù)量方法 45.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法 45.4技術(shù)要求 45.5結(jié)果判定 56摻合料檢驗(yàn) 56.1檢驗(yàn)批次頻率 56.2取樣數(shù)量方法 56.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法 56.4技術(shù)要求 56.5結(jié)果判定 67細(xì)骨料檢驗(yàn) 67.1檢驗(yàn)批次頻率 67.2取樣數(shù)量方法 67.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法 67.4技術(shù)要求 67.5結(jié)果判定 78粗骨料檢驗(yàn) 78.1檢驗(yàn)批次頻率 78.2取樣數(shù)量方法 78.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法 78.4技術(shù)要求 88.5結(jié)果判定 89外加劑檢驗(yàn) 99.1檢驗(yàn)批次頻率 99.2取樣數(shù)量方法 99.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法 99.4技術(shù)要求 109.5結(jié)果判定 1010拌合水檢驗(yàn) 1010.1取樣數(shù)量方法 1010.2技術(shù)要求 1110.3結(jié)果判定 1111非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗(yàn) 1111.1檢驗(yàn)批次頻率 1111.2取樣數(shù)量方法 1111.3檢驗(yàn)項(xiàng)目方法 1111.4技術(shù)要求 1211.5結(jié)果判定 1212環(huán)氧涂層鋼筋檢驗(yàn) 1312.1檢驗(yàn)批次頻率 1312.2取樣數(shù)量方法 1312.3檢驗(yàn)項(xiàng)目方法 1312.4技術(shù)要求 1312.5結(jié)果判定 1412.6環(huán)氧涂層材料 1413預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢驗(yàn) 1613.1檢驗(yàn)批次頻率 1613.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法 1613.3技術(shù)要求 1613.4結(jié)果判定 1614錨具檢驗(yàn) 1715預(yù)埋件檢驗(yàn) 17二、混凝土檢驗(yàn)制度 181混凝土配合比檢驗(yàn) 181.1混凝土理論配合比設(shè)計(jì) 181.2試拌和調(diào)整理論配合比 201.3混凝土施工配合比換算 202混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗(yàn) 222.1、攪拌站計(jì)量系統(tǒng)檢驗(yàn) 223混凝土拌合物檢測 233.1檢測頻率: 233.2檢測儀器: 233.3檢測方法: 234混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 254.1檢驗(yàn)頻率和取樣數(shù)量 254.2試件的取樣方法步驟 264.3試件標(biāo)識(shí)和養(yǎng)護(hù) 264.4強(qiáng)度試驗(yàn)和彈性模量試驗(yàn) 274.5混凝土質(zhì)量評定 295混凝土耐久性檢驗(yàn) 325.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求 325.2檢驗(yàn)頻率 325.3抗凍性能檢驗(yàn) 325.4電通量檢驗(yàn) 34四、軌道板混凝土溫度檢驗(yàn)制度 361軌道板體混凝土測溫系統(tǒng) 362、軌道板混凝土溫度檢測 362.1溫度要求 362.2測溫點(diǎn)布置 362.3溫度檢測 372.4資料管理 37五、封錨砂漿檢驗(yàn)制度 381封錨砂漿配合比檢驗(yàn) 381.1配合比要求 381.2封錨砂漿性能要求 382封錨砂漿拌控制檢驗(yàn) 392.1稱量控制 392.2拌合物性能控制 393封錨砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn) 393.1檢驗(yàn)頻率 393.2檢驗(yàn)儀器: 393.3檢驗(yàn)方法: 39一、原材料檢驗(yàn)制度1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保不符合要求的原材料不投入使用,特制定本制度。2適應(yīng)范圍本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進(jìn)場的水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗(yàn)。3采用標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80μm篩析法)》GB1345-91《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安全定檢驗(yàn)方法》GB/T1346-《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-1996《水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法》JC/T420-《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》GB/T8074-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》GB/T18046-《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(快速砂漿棒法)》TB/T2922.5-《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(砂漿棒法)》TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(化學(xué)法)》TB/T2922.2-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(巖石柱法)》TB/T2922.4-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(巖相法)》TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054-《混凝土外加劑》GB8076-1997《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T8077-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101-《鋼絲驗(yàn)收包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2103-1988《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG3042-1997《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3-《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《一般用途低碳鋼絲》YB/T5294-《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-1999《金屬材料(線材)重復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》GB/T238-《金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法》GB/T10120-1996《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-《鋼管防腐層厚度的無損測量方法(磁性法)》SY/T0066-1999《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-《客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》科技基[]74號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[]160號《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB10104-4原材料檢驗(yàn)流程原材料檢驗(yàn)按照”原材料檢驗(yàn)流程圖”所示進(jìn)行檢測試驗(yàn)。根據(jù)原材料使用情況,可分為三個(gè)檢驗(yàn)階段:即調(diào)查檢驗(yàn)階段、型式檢驗(yàn)階段、日常檢驗(yàn)階段。4.1調(diào)查檢驗(yàn)對于甲供料,可不考慮調(diào)查檢驗(yàn)階段;對甲控料,該階段主要是根據(jù)合格供應(yīng)商名單,抽取正常生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品,進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn)和與其它選定材料的適應(yīng)性試驗(yàn),選擇既要滿足質(zhì)量要求,又有良好的施工相適應(yīng)的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品;自購料主為砂、碎石等材料,該階段先進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目,在確認(rèn)常規(guī)項(xiàng)目指標(biāo)是否滿足要求,方可進(jìn)行型式檢驗(yàn),最終確認(rèn)是否進(jìn)場。4.2型式檢驗(yàn)所有原材料進(jìn)場前或使用一定時(shí)間內(nèi),根據(jù)該材料的型式檢驗(yàn)頻率進(jìn)行全部項(xiàng)目的抽樣檢驗(yàn),以確定該材料質(zhì)量穩(wěn)定情況。4.3日常檢驗(yàn)所有進(jìn)場材料,在使用前根據(jù)材料的生產(chǎn)批次和代表數(shù)量要求,按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣,對其常規(guī)項(xiàng)目的檢測試驗(yàn),以確認(rèn)該材料質(zhì)量是否滿足常規(guī)項(xiàng)目的基本要求。5水泥檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)批次頻率5.1.1水泥檢驗(yàn)批次按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號為一檢驗(yàn)批,在同一進(jìn)場時(shí)間不足代表數(shù)量的(散裝為不超過每500t,袋裝不超過200t)以實(shí)際數(shù)量為一檢驗(yàn)批。5.1.2水泥的檢驗(yàn)頻率和數(shù)量見表7-5-1。表7-5-1水泥的檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件?！滔铝星闆r之一時(shí),檢驗(yàn)一次:①任何新選貨源;②使用同廠家、同批號、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一批,不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。2氧化鎂√√3三氧化硫√√4細(xì)度√√√5凝結(jié)時(shí)間√√√6安定性√√√7強(qiáng)度√√√8堿含量√√9助磨劑名稱及摻量√10石膏名稱及摻量√11混合材名稱及摻量√12熟料C3A√5.2取樣數(shù)量方法5.2.1對袋裝水泥,應(yīng)隨機(jī)地從不少于20袋中取等量水泥樣品,總量不少于12kg并混合均勻;5.2.2對散裝水泥,應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機(jī)取樣(不足3輛每輛都取)等量的樣品,總量不得少于12kg,并混合均勻;5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法5.3.1細(xì)度:按GB1345-91進(jìn)行篩分析,按GB/T8074-進(jìn)行比表面積試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性:按GB/T1346-執(zhí)行;強(qiáng)度:按GB/T17671-1999執(zhí)行;5.3.2燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量:按GB/T176-1996進(jìn)行試驗(yàn)。氯離子含量:按JC/T420-進(jìn)行試驗(yàn)。5.4技術(shù)要求本軌道板采用的水泥為吉林亞泰P.O42.5水泥,其技術(shù)指標(biāo)符合表7-5-2要求。表7-5-2普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng)目比表面積(m2/kg)≤350,≥300凝結(jié)時(shí)間初凝大于45min終凝小于600min安定性(沸煮法)合格抗壓強(qiáng)度(MPa)3天≥17.028天≥42.5抗折強(qiáng)度(MPa)3天≥3.528天≥6.5燒失量含量≤5.0%氧化鎂含量≤5.0%三氧化硫含量≤3.5%堿含量≤0.60%游離氧化鈣含量≤1.0%熟料中的C3A≤8%氯離子含量≤0.06%混合材名稱及摻量活性≤15%非活性≤10%5.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合表7-5-2序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)要求為合格品,不符合序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)任何一項(xiàng)的要求為不合格品。6摻合料檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)批次頻率軌道混凝土用摻合料為成都天福摻合料,按一同批號同一進(jìn)場時(shí)間不超過50t為一檢驗(yàn)批。6.2取樣數(shù)量方法6.2.1對袋裝混凝土摻合料,應(yīng)隨機(jī)地從不少于10袋中取約等量樣品,總量不少于10kg并混合均勻6.2.2對散裝混凝土摻合料,應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機(jī)取(不足3輛每輛都取)約等量的樣品,總量不得少于10kg,并混合均勻6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法混凝土用摻合料檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7-6-1。表7-6-1摻合料檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)方法1氯離子含量(%)1、任何新選貨源;2、使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月。JC/T420-2SO3含量(%)GB/T176-19963堿含量(%)4含水率(%)GB/T18736-5燒失量(%)每批不超過30t。6需水量比(%)7活性指數(shù)(%)6.4技術(shù)要求軌道板混凝土用摻合料主要是用來改進(jìn)混凝土性能,其技術(shù)指標(biāo)符合表7-6-2表7-6-2序號項(xiàng)目技術(shù)要求1氯離子含量(%)不大于0.022燒失量(%)≤4.03SO3含量(%)≤3.04含水率(%)≤1.05需水量比(%)≤1056活性指數(shù)(%)1d≥12528d≥1106.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合表7-6-2中指標(biāo)要求為合格品,不符合表中任何一項(xiàng)目為不合格品。7細(xì)骨料檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)批次頻率同廠家、同規(guī)格型號的,且連續(xù)供應(yīng)的砂,以不超過400m37.2取樣數(shù)量方法取樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)送砂的車上或料堆中五個(gè)不同部位分別進(jìn)行取樣,取樣總量砂不得少于40kg(全項(xiàng)目檢驗(yàn)不得少于120kg),拌合均勻,以使試驗(yàn)具有代表性。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法7.3.1砂每批進(jìn)行的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目為:篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、云母含量、有機(jī)物含量;其中有機(jī)物含量每三個(gè)月檢驗(yàn)一次。7.3.2全項(xiàng)目檢驗(yàn)除常規(guī)項(xiàng)目外,還同廠家、同品種每年進(jìn)行一次:吸水率、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等檢驗(yàn)。砂的試驗(yàn)方法按JGJ52-進(jìn)行。7.4技術(shù)要求7.4.1軌道板混凝土用砂技術(shù)指標(biāo)符合表7-7-1、表7-7-2要求。表7-7-1細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)(%)級配區(qū)篩孔尺寸,mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.6~3.0范圍內(nèi)。除5.00mm和0.63mm篩檔外,砂的實(shí)際顆粒級配與表表7-7-2砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量,%≤1.5泥塊含量,%≤0.5云母含量,%≤0.5輕物質(zhì)含量,%≤0.5氯離子含量,%≤0.02硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3),%≤0.5有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。7.4.2砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn),試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不大于8%。吸水率不大于2％。7.4.3混凝土用砂應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性,且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%,當(dāng)堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時(shí),應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑,并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效方可使用。7.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條規(guī)定要求為合格品,任何一項(xiàng)目不符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條時(shí)為不合格品。8粗骨料檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)批次頻率同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號的,且連續(xù)供應(yīng)的碎石,以不超過400m38.2取樣數(shù)量方法取樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)送的車上或料堆中五個(gè)不同部位分別進(jìn)行取樣,取樣總量砂不得少于100kg(全項(xiàng)目檢驗(yàn)不得少于150kg),拌合均勻,以使試驗(yàn)具有代表性。8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法8.3.1每批碎石常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為:顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。8.3.2每年進(jìn)行一次全部項(xiàng)目的檢驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目除常規(guī)檢驗(yàn)外,還應(yīng)開展的項(xiàng)目為:巖石抗壓強(qiáng)度、堆積密度、表觀密度、孔隙率、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性。8.3.3碎石的試驗(yàn)方法按JGJ52-標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.4技術(shù)要求8.4.1軌道板混凝土用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈二級摻配的碎石,其技術(shù)符合表7-8-1、表7-8-1要求。表7-8-1粗骨料顆粒級配要求級配情況公稱粒級(mm)累計(jì)篩余,按質(zhì)量(%)篩方尺寸(mm)2.364.759.516.019.026.5連續(xù)級配5~2095~10090~10040~80-0~100表7-8-2粗骨料有害物質(zhì)含量項(xiàng)目技術(shù)要求含泥量,%≤0.50泥塊含量,%≤0.25針、片狀顆?？偤?%≤8硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3),%≤0.5氯離子含量,%≤0.028.4.2粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配,最大粒徑不超過20mm,其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于1％。8.4.3碎石的母巖抗壓強(qiáng)度不低于120MPa,碎石的壓碎指標(biāo)小于10%。8.4.4粗骨料的堅(jiān)固性可用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn),試樣經(jīng)5次循環(huán)后,其重量損失率小于5%。8.4.5粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成,不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物,其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑,并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效方可使用。8.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條為合格,如不符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條任何一項(xiàng)目則為不合格。9外加劑檢驗(yàn)9.1檢驗(yàn)批次頻率按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批,不足50t時(shí)也按一批計(jì)。9.2取樣數(shù)量方法隨機(jī)從不少于3個(gè)送樣桶中(液體)抽取試樣,每個(gè)桶中抽取約0.6kg的樣品后混合均勻,樣品總量不少于2kg。9.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法9.3.1每批外加劑常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為:減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比,試驗(yàn)方法按照GB8076-1997進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3.2使用該產(chǎn)品長達(dá)6個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn),除常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目外還需檢驗(yàn)的項(xiàng)目有:勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、硫酸鈉含量、Cl-含量、堿含量(Na2O+0.658K2O)、對鋼筋銹蝕作用、收縮率比、相對耐久性指標(biāo)9.3.3具體檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見表7-9-1表7-9-1序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1勻質(zhì)性√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。√下列情況之一時(shí),檢驗(yàn)一次:①任何新選貨源;②使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批,不足50t時(shí)也按一批計(jì)。2水泥凈漿流動(dòng)度√√3硫酸鈉含量√√4Cl-含量√√5堿含量√√6減水率√√√7坍落度保留值(泵送)√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比(泵送)√√10含氣量√√√11抗壓強(qiáng)度比√√√12對鋼筋的銹蝕作用√√13耐久性指數(shù)√√14收縮率比√√9.4技術(shù)要求混凝土外加劑采用減水率不小于25%、收縮率比不大于110％的聚羧酸鹽系減水劑,禁止使用摻入氯鹽類外加劑,減水劑摻量由試驗(yàn)確定,并與所用水泥、摻合料具有良好的適應(yīng)性。其技術(shù)指標(biāo)符合表7-9-2的要求。表7-9-2減水劑技術(shù)要求序號項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度,mm≥2402硫酸鈉含量,%≤10.03Cl-含量,%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率,%≥256含氣量,%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值(用于泵送混凝土?xí)r),mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比,%≤209壓力泌水率比(用于泵送混凝土?xí)r),%≤9010抗壓強(qiáng)度比,%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比,%≤11013相對耐久性指標(biāo),%,200次≥809.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果均符合表7-9-2規(guī)定要求為合格品,任意一項(xiàng)不符合表7-9-2規(guī)定為不合格品。10拌合水檢驗(yàn)10.1取樣數(shù)量方法在攪拌站出水口用5L塑料桶先沖洗3次后接取2kg,密封記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)等,3天內(nèi)送至檢驗(yàn)單位。10.2技術(shù)要求拌合混凝土用水,具體要求詳見表7-10-1,混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用與拌合同一水源。表7-10-1拌制用水技術(shù)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率拌合用水pH值＞4.5任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者。不溶物含量(mg/L)＜可溶物含量(mg/L)＜氯化物(以Cl-計(jì))(mg/L)≤350硫酸鹽(以SO42-計(jì))(mg/L)＜600堿含量(以當(dāng)量Na2O計(jì)),(%)＜1500凝結(jié)時(shí)間差(初、終凝時(shí)間)(min)≤3028d抗壓強(qiáng)度比(%)≥9010.3結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合表7-10-1指標(biāo)要求為合格,任何一項(xiàng)不符合則為不合格。11非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗(yàn)11.1檢驗(yàn)批次頻率非預(yù)應(yīng)力鋼筋按同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格不超過60t為一檢驗(yàn)批。11.2取樣數(shù)量方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋取樣數(shù)量在每一檢驗(yàn)批中任意抽取2根,先后切取一根冷彎和拉伸試件,當(dāng)同一檢驗(yàn)批大于60t時(shí),每超過40t增加一根拉伸和冷彎試件。原材取樣長度:冷彎試件為4d+150mm,拉伸試件為5d+200mm(350~600mm總長為宜)。焊件取樣長度:閃光對焊拉伸試件為8d+200mm,冷彎試件為4d+150mm。11.3檢驗(yàn)項(xiàng)目方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋原材檢驗(yàn)項(xiàng)目為:拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸極限強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、可焊性。檢驗(yàn)方法按GB/T228-、GB/T232-1999、JGJ/T27-進(jìn)行試驗(yàn)。閃光對焊焊接工藝性能檢驗(yàn)項(xiàng)目為:焊件拉伸極限強(qiáng)度、焊件冷彎性能。檢驗(yàn)方法按JGJ/T27-進(jìn)行試驗(yàn)。低碳鋼拉拔鋼絲檢驗(yàn)項(xiàng)目為:拉伸極限強(qiáng)度、伸長率、180°重復(fù)彎曲次數(shù)。檢驗(yàn)方法按GB/T228-、GB/T238-進(jìn)行試驗(yàn)。11.4技術(shù)要求11.4.1軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋化學(xué)成分符合表7-11-1、表7-11-2規(guī)定要求。表7-11-1熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分要求牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于CSiMnPSNCepHRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52表7-11-2熱軋光圓鋼筋化學(xué)成分要求牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050光圓鋼筋中殘余元素的鉻、鎳、銅含量各不大于0.30%。11.4.2軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋的屈服強(qiáng)度RcL、抗壓強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大總伸長率Agt等力學(xué)性能應(yīng)符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。表7-11-3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)、工藝性能要求力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°;直徑6~25mm;彎芯直徑3d不小于HRB335HRBF335335455177.5表7-11-4熱軋光圓鋼筋力學(xué)、工藝性能牌號力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°;d—彎芯直徑,a—鋼筋公稱直徑。d=a不小于HPB23523537025.010.0HPBF300300420表7-11-5低碳鋼冷拔鋼絲力學(xué)、工藝性能公稱直徑mm抗拉強(qiáng)度MPa180度彎曲試驗(yàn)次數(shù)伸長率%(標(biāo)距100mm)建筑用鋼絲＞3.5~5.0≥550≥4≥211.5結(jié)果判定當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)、試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn),當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。12環(huán)氧涂層鋼筋檢驗(yàn)12.1檢驗(yàn)批次頻率出廠檢驗(yàn):同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋,每批直徑不大于20mm以不超過2t為一批。型式檢驗(yàn):在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):1)原料、工藝等有較大改變時(shí);2)生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時(shí);3)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);4)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);5)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。12.2取樣數(shù)量方法每批作涂層厚度、連續(xù)性各隨機(jī)取2根成品、可彎性取1根。12.3檢驗(yàn)項(xiàng)目方法出廠檢驗(yàn)(進(jìn)場檢驗(yàn))項(xiàng)目有:涂層厚度、涂層連續(xù)性、涂層可彎性。檢驗(yàn)方法分別為:按SY/T0066-1999檢驗(yàn)涂層厚度,按SY/T0063-1999檢驗(yàn)涂層連續(xù)性,按JG3042-1997檢驗(yàn)可彎性。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目有:磨砂介質(zhì)一鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗(yàn)、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗(yàn)、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗(yàn)、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗(yàn)。按JG3042-1997附錄A檢驗(yàn)凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量和凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量(由生產(chǎn)廠家完成)。12.4技術(shù)要求12.4.1涂層厚度:固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180～300μm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中,應(yīng)有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi),且不得有低于130μm的厚度記錄值。12.4.2涂層連續(xù)性:每米長度上檢測出的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個(gè),且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷;每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的0.05%。12.4.3涂層可彎性:環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后,應(yīng)檢查彎曲外凸面的針孔數(shù),每米長度上檢查出來的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個(gè),且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。12.4.4鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度);其環(huán)氧涂層的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ以上。12.5結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合12.4.1條、12.4.2條、12.4.3條、12.4.3條、12.4.4條為合格品,否則為不合格品。12.6環(huán)氧涂層材料12.6.1環(huán)氧涂層材料的要求1)抗化學(xué)腐蝕性涂層的抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照SYJ39進(jìn)行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶液中:蒸餾水、3MCaCl2水溶液、3MNaOH水溶液以及Ca(OH):飽和溶液。人為缺陷孔應(yīng)穿透涂層,其直徑應(yīng)為6mm;檢驗(yàn)溶液的溫度應(yīng)為24±2℃,試驗(yàn)最短時(shí)間應(yīng)為45d2)陰極剝離應(yīng)根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進(jìn)行陰極剝離試驗(yàn):a)陰極應(yīng)是一根長為250mm的涂層鋼筋;b)陽極應(yīng)是一根長為150mm直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2mm的鍍鉑金屬絲;c)參比電極應(yīng)使用甘汞電極;d)電解液應(yīng)是將NaCl溶于蒸餾水配制的3%NaCl溶液;e)電解液溫度應(yīng)為24±2℃f)涂層人為缺陷孔的直徑應(yīng)為3mm;g)應(yīng)施以1.5V的電壓;h)試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)168h。應(yīng)量測在0°,90°,180°,及270°處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計(jì)算其平均值。當(dāng)從人為缺陷孔的邊緣起始進(jìn)行量測時(shí),三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應(yīng)超過4mm.在第一個(gè)小時(shí)的試驗(yàn)中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞,即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽極上出現(xiàn)鐵的腐蝕產(chǎn)物。試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行30d并應(yīng)記錄下出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時(shí)間。在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的任何微孔附近不應(yīng)發(fā)生涂層的凹陷。如果30d后沒有出現(xiàn)微孔,就應(yīng)在陰極和陽極處各做一個(gè)直徑為6mm的人為缺陷孔并再進(jìn)行24h試驗(yàn),其間不應(yīng)發(fā)生涂層凹陷。3)鹽霧試驗(yàn)涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應(yīng)經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)評定。沿每根試驗(yàn)鋼筋的一側(cè)制作三個(gè)直徑為3mm且穿透涂層的人為缺陷孔,孔心應(yīng)位于肋間、孔距應(yīng)大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度為250mm的涂層鋼筋暴露在由NaCl和蒸餾水配制成的濃度為5%NaCl溶液所形成的鹽霧中800±20h,溶液的溫度應(yīng)為35±2℃;涂層鋼筋水平放置在試驗(yàn)箱中,缺陷點(diǎn)朝向箱邊(900);在三根試驗(yàn)鋼筋的9個(gè)人為缺陷孔中,當(dāng)從缺陷的邊緣起始進(jìn)行量測時(shí),其剝離半徑的平均值不應(yīng)超過3mm,C1A氯化物滲透性應(yīng)檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透性。試驗(yàn)應(yīng)在24±2℃條件下做45d,經(jīng)過涂層滲透的氯離子的累積濃度應(yīng)小于1×105)涂層的可彎性涂層的可彎性應(yīng)經(jīng)過彎曲試驗(yàn)評定。彎曲試驗(yàn)在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100mm的心軸彎曲達(dá)1800(回彈后),彎曲應(yīng)以均勻的速率在15s內(nèi)完成;彎曲鋼筋的兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi),試樣應(yīng)處于24±2℃在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中,任意一根的彎曲段外半圓涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。6)涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)符合GB50152的有關(guān)規(guī)定。涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于無涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度的80%。7)耐磨性涂層的耐磨性可按照GB/T1768-79(89)規(guī)定的方法進(jìn)行測定,涂層的耐磨性應(yīng)達(dá)到在1kg負(fù)載下每1000周涂層的重量損失不超過100mg。8)沖擊試驗(yàn)鋼筋涂層的抗機(jī)械損傷能力應(yīng)由落錘試驗(yàn)確定。試驗(yàn)應(yīng)在24±2℃溫度下進(jìn)行,可采用SYJ40所述的試驗(yàn)器械及一個(gè)錘頭直徑16mm、質(zhì)量1.8kg的重錘,沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間,在9N13預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢驗(yàn)13.1檢驗(yàn)批次頻率由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)不超過50t為一檢驗(yàn)批。13.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和檢驗(yàn)方法見表7-13-1要求。表7-13-1檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及檢驗(yàn)方法要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)方法每批不超過50t進(jìn)場檢驗(yàn)表面逐盤在每(任一)盤中任意一端截取目視橫截面積1根/5盤用分度值為0.1g的天平測量伸直性1根/5盤用分度值為1mm的量具測量抗拉強(qiáng)度1根/盤按GB/T228-試驗(yàn)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度3根/每批按GB/T228-試驗(yàn)每500塊板進(jìn)行一次檢驗(yàn)最大力總伸長率3根/每批按GB/T228-試驗(yàn)斷后伸長率1根/盤按GB/T228-試驗(yàn)彎曲性能3根/每批按GB/T232-1999試驗(yàn)應(yīng)力松馳性能不少于1根/每月產(chǎn)量按GB/T10120—1996試驗(yàn)13.3技術(shù)要求軌道板采用低松弛預(yù)應(yīng)力PC鋼棒,其采用PCB13-1420-35-L－P-GB/T5223.3,其技術(shù)指標(biāo)符合表7-13-2要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量值。PC鋼棒端部螺紋采用滾軋成型,其極限拉力應(yīng)不小于母材實(shí)測極限拉力的95％。表7-13-2PC鋼棒技術(shù)要求項(xiàng)目表面無劃傷或瑕庇橫截面積,mm2130.3～136.3抗拉強(qiáng)度,Mpa≥1420屈服強(qiáng)度,Mpa≥1280斷裂延伸率≥5％6)規(guī)定非比例延伸合格7)松弛率,％≤2.08)疲勞試驗(yàn)合格9)彎曲性能彎曲后無裂紋13.4結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果符合表7-13-2要求為合格品,否則為不合格品。14錨具檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋錨固采用螺母錨固體系,在靜力錨固組裝件試驗(yàn)條件下,錨固效率系數(shù)不小于0.95,破斷延伸率不小于2％;在上限荷載為0.65fpu,疲勞應(yīng)力幅80MPa條件下,滿足200萬次的疲勞要求,其性能應(yīng)符合GB14370-的規(guī)定。具體要求詳見表7-14-1。螺母原材料性能指標(biāo)應(yīng)不低于45號鋼的要求,螺母需采用調(diào)質(zhì)處理;錨墊板應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。采用錨固螺母的性能應(yīng)符合GB/T14370-的規(guī)定。抽樣方法:外觀檢驗(yàn)不少于10套,錨環(huán)磁力探傷逐個(gè)檢驗(yàn),錨固效率系數(shù)和極限總應(yīng)變試驗(yàn)抽取3套試件用的錨具,且在選定供貨廠時(shí)至少試驗(yàn)一次,對長期供貨廠家每年試驗(yàn)一次。表7-14-項(xiàng)目進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場抽檢項(xiàng)目頻次錨具外觀無裂紋,影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計(jì)要求任何新選廠家√每批不大于3000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。錨固效率系數(shù)≥0.95√破斷延伸率≥2.0%√疲勞試驗(yàn)合格預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件應(yīng)進(jìn)行靜力、疲勞和周期荷載性能試驗(yàn),預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件每500塊板為一批,預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件靜力錨固性能試驗(yàn)不少于3套。判定規(guī)則:外觀表面無裂紋,無夾渣,影響錨固的尺寸符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)判為合格,否則不得使用;錨環(huán)磁力探傷不合格者不得使用;硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測試3點(diǎn),當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)為合格,錨具廠應(yīng)提供硬度數(shù)據(jù),錨固效率系數(shù)符合規(guī)定的技術(shù)要求,應(yīng)為合格,如有1個(gè)試件不符合要求則另取雙倍數(shù)量全做檢驗(yàn),如仍有1個(gè)試件不合格,則該批為不合格品。15預(yù)埋件檢驗(yàn)檢驗(yàn)批次:同廠家同型號每一進(jìn)場批。預(yù)埋套管:抗拉拔力不小于100KN,試驗(yàn)后周圍沒有可見裂紋,允許有少量砂漿剝離。絕緣電阻達(dá)5MΩ以上。檢驗(yàn)每批從外觀質(zhì)量抽檢中抽取一塊測三個(gè)套管。接地端子:經(jīng)鹽霧抽檢試驗(yàn)合格。二、混凝土檢驗(yàn)制度1混凝土配合比檢驗(yàn)1.1混凝土理論配合比設(shè)計(jì)1.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)要求(1)軌道板凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則,除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量以及工作度等技術(shù)要求外,同時(shí)要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性具體參數(shù)指標(biāo)要求。(2)軌道板混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,并按高性能混凝土設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行,在配制時(shí)運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比,對每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比,進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗(yàn),確定最終的混凝土配合比。(3)在混凝土中采用摻入專用的混凝土摻和料和高性能混凝土外加劑,以符合軌道板生產(chǎn)工藝要求,并滿足高性能混凝土的技術(shù)要求。(4)每方混凝土中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.06%;堿含量不超過3.0kg/m(5)對軌道板采用蒸汽養(yǎng)護(hù),拆模強(qiáng)度不低于40MPa,張拉強(qiáng)度和彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求的80%,軌道板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級按C60考慮,對應(yīng)彈性模量不低于36.5Gpa。(6)對于軌道板混凝土要求有較高的外觀質(zhì)量,混凝土表面平整光滑、色澤一至,不允許出肉眼可見裂紋,表面氣泡、粘皮和麻面等其它缺陷不超過規(guī)定要求。(7)混凝土軌道板高度重視收縮、徐變特性的把握,經(jīng)過優(yōu)化混凝土的配合比,盡量減小混凝土的收縮徐變終極值,并有嚴(yán)格的外觀尺寸和變形偏差要求。1.1.2混凝土軌道板試配制強(qiáng)度的參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定,見下式進(jìn)行計(jì)算:其中:fcu,o——混凝土參考配制強(qiáng)度(Mpa)fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(設(shè)計(jì)強(qiáng)度值)(Mpa)σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa),軌道板選用6.0MPa。對于本廠軌道板混凝土配合比試配強(qiáng)度計(jì)算為fcu,o=60+1.645×6.0=69.9(Mpa)1.1.3計(jì)算水軌道板混凝土理論配合比水膠比根據(jù)高性能混凝土耐久性能和強(qiáng)度要求,在0.26~0.34范圍內(nèi)選取,本板廠水膠比經(jīng)過選取的原材料性質(zhì)試驗(yàn)確定為0.27。1.1.3對于本配合比,碎石最大粒徑為20mm,要求坍落度為80~120mm,根據(jù)耐久性要求選定用量在130~145kg經(jīng)前期試驗(yàn)外加劑減水率為28﹪,其摻量按膠凝材料用量的1%考慮,根據(jù)各材料的特性,經(jīng)試拌選定單位用水量為mw0=132kg/m1.1.4確定參考JGJ55-標(biāo)準(zhǔn),采用水灰比公式計(jì)算理論配合比膠凝材料總用量。Cj=W/(w/c)=132/0.27=489(kg)對于本配合比,經(jīng)試拌調(diào)整為4891.1.5膠凝材料為提高混凝土早期強(qiáng)度和耐久性,軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻量為膠凝材料的9%進(jìn)行考慮,即:mf0=489×9﹪=44(kg)則每方混凝土水泥用量為:mc0=489-44=445(kg)1.1.根據(jù)JGJ55-規(guī)定,按假定混凝土密度為2400kg/m3,砂率β=3mso+mgo=2400-489-132=1779(kg)即:每方砼細(xì)骨料用量mso=1779×38﹪=676(kg)每方砼粗骨料用量mgo=1779-6676=1103(kg)1.1.7每方砼外加劑用量:本配合比外加劑摻量為水泥用量的1﹪mp0=489×1﹪=4.89(kg)因此本配合比為:水泥:砂:石:摻合料:外加劑:水mc0:mso:mgo:mf0:mp0:mw0=445:676:1103:44:4.89:132=1:1.519:2.479:0.099:0.011:0.2971.2試拌和調(diào)整理論配合比1.2.1混凝土配合比拌合物性能試驗(yàn)坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m3初始30min1401202.7023801.2.2混凝土配合比齡期養(yǎng)護(hù)條件抗壓強(qiáng)度彈性模量(GPa)實(shí)測值(MPa)達(dá)設(shè)計(jì)值%15(h)蒸汽養(yǎng)護(hù)44.574/7(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)72.5121/28(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)82.213737.356(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)88.0147/1.2.3混凝土配合比耐久齡期養(yǎng)護(hù)條件電通量(C)抗凍性(F)56(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)866＞300次1.2.4混凝土混凝土經(jīng)試驗(yàn)可不作調(diào)整。1.3混凝土施工配合比換算1.2.1材料含水量檢驗(yàn)1.2.1.1檢驗(yàn)頻率:每次開盤前對計(jì)劃使用的每一砂石料倉的不同部位進(jìn)行抽檢含水率,正使用中如有明顯變化時(shí)還應(yīng)重新抽檢;摻合料含水率在每班破袋后隨機(jī)從三袋中抽檢。1.2.1.2檢測儀器:烘箱、電子天平(200g/0.01g、5000g/0.1g)、搪瓷盤、坩堝、干燥器、小鐵鏟和勺子等。1.2.1.3檢測方法:(1)砂的含水率:a、取樣:在砂料倉中,根據(jù)計(jì)劃使用量,在整個(gè)所用料倉中的砂在不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣,總數(shù)量不小于5kg,混合后裝入不透水塑料袋送至試驗(yàn)室。b、試驗(yàn):先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上,歸零。用該搪瓷盤在所取的砂中,稱取質(zhì)量m0為500g的砂樣,分別稱取兩份,立即放入設(shè)定溫度為105±5℃的烘箱內(nèi),烘干約至面干狀態(tài)后取出,待冷卻后稱取質(zhì)量m1c、計(jì)算:含水率按下列公式進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果精確至0.1%。%(1-1)式中:Wwc為骨料含水率,%;m0為濕砂的質(zhì)量,g;m1為烘干后砂的質(zhì)量,g;(2)碎石的含水率:a、取樣:在每規(guī)格的碎石料倉中,根據(jù)計(jì)劃使用量,在整個(gè)所用料倉中的不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣,總數(shù)量不小于10kg,混合后裝入不透水塑料袋送至試驗(yàn)室。b、試驗(yàn):先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上,歸零。用該搪瓷盤在所取的碎石中,稱取質(zhì)量m0為1kg的碎石樣,分別稱取兩份,立即放入設(shè)定溫度為105±5℃的烘箱內(nèi),烘干約至面干狀態(tài)后取出,待冷卻后稱取質(zhì)量m1c、計(jì)算:含水率按1-1公式進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果精確至0.1%。(3)摻合料含水率:a、取樣:在每天破袋后重新打入摻合料罐中,隨機(jī)抽取總數(shù)量不小于1kgb、試驗(yàn):先將放置在干烘器中的坩堝放在量程為200g電子天平上,歸零。用勺子在所取的試樣中,稱取質(zhì)量m0為50g試樣,精確至0.01g,分別稱取兩份,立即放入設(shè)定溫度為105~110℃的烘箱內(nèi),烘干至恒重后,放至干燥箱內(nèi)冷卻至室溫后稱取質(zhì)量m1。c、計(jì)算:含水率按下列公式進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果精確至0.1%。(1-2)式中:W為摻合料的含水率,%;W1為烘干前摻合料的質(zhì)量,g;W0為烘干后摻合料的質(zhì)量,g。1.2.2(1)、施工配合比計(jì)算施工配合比計(jì)算是根據(jù)理論配合比各材料每方混凝土用量和各材料實(shí)際含水率,分別計(jì)算各材料的實(shí)際用量,即為施工配合比用量。按下式計(jì)算,精確至整數(shù)。m=m0×(1+W)(1-3)各材料的實(shí)際用量分別除以水泥的用量,即為施工配合比;根據(jù)攪拌機(jī)生產(chǎn)量和每方混凝土各材料的實(shí)際用量,計(jì)算每盤混凝土各材料用量。(2)、施工配比試拌根據(jù)各材料實(shí)際含水率,試驗(yàn)室考慮在每批外加劑進(jìn)場時(shí),應(yīng)根據(jù)施工配合比進(jìn)行試拌,確定外加劑的適應(yīng)性;根據(jù)實(shí)際的含水率,試拌混凝土施工配合比與理論配合比的符合性。試拌時(shí)主要檢驗(yàn)混凝土拌合物性能,即坍落度、坍落度損失、含氣量,觀測其工作性能,其結(jié)果均應(yīng)與理論配合比拌合物性能在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。2混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗(yàn)2.1、攪拌站計(jì)量系統(tǒng)檢驗(yàn)2.1.1計(jì)量系統(tǒng)的定期檢定(1)檢定頻率:攪拌站所有的計(jì)量系統(tǒng)均應(yīng)在國家技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量管理部門定期校檢,經(jīng)檢定符合規(guī)定要求后,在有效期內(nèi)進(jìn)行使用。檢定周期為一年檢定一次。(2)檢定儀器:標(biāo)準(zhǔn)砝碼(20kg、5kg、1kg(3)檢定方法:將砝碼逐級增加至最大量程,同時(shí)在計(jì)量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載下的顯示數(shù)值,分別與實(shí)際添加砝碼的質(zhì)量比較,可下式計(jì)算其計(jì)量誤差。Δ=(mX-mb)/mb*100(2-1)式中:Δ為被檢系統(tǒng)誤差,%;mX為被檢系統(tǒng)顯示值,kg;mb為標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量,kg。(4)結(jié)果判定:其誤均不得大于該計(jì)量系統(tǒng)規(guī)定精度:膠凝材料、水、外加劑計(jì)量偏差±1%;骨料±2%。2.1.2計(jì)量系統(tǒng)的定期校對(1)檢定頻率:我廠攪拌站所有計(jì)量系統(tǒng)均定期復(fù)檢,由本板廠計(jì)量室根據(jù)每一個(gè)計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)際最大稱量,每月定期進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)檢,確定計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,是否在規(guī)定誤差范圍。(2)檢定儀器:標(biāo)準(zhǔn)砝碼(20kg、5kg、1kg(3)檢定方法:將砝碼逐級增加至最大稱量的1.2倍以上,同時(shí)在計(jì)量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載和減載下的顯示數(shù)值,分別與實(shí)際添加砝碼的質(zhì)量比較,可(2-1)式計(jì)算其分級計(jì)量誤差和平均誤差。(4)結(jié)果判定:達(dá)2.1.1(4)條相同要求。2.1.3(1)檢定頻率:在每天進(jìn)行混凝土生產(chǎn)時(shí),開盤前對所有計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行稱量驗(yàn)證,驗(yàn)證計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行的正常性,是否在規(guī)定誤差范圍。(2)檢定儀器:標(biāo)準(zhǔn)砝碼(20kg、10kg、1kg)。(3)檢定方法:將選擇100kg對砝碼對膠凝材料秤、骨料秤和水秤進(jìn)行驗(yàn)證,50(4)結(jié)果判定:達(dá)2.1.1(4)條相同要求。3混凝土拌合物檢測3.1檢測頻率:每班混凝土拌合物性能檢測是根據(jù)澆筑過程隨機(jī)抽測,共不低于4次,首塊板必須進(jìn)行檢測1次,其它3次應(yīng)均勻分布。檢測項(xiàng)目為:坍落度、含氣量、水膠比、入模溫度,同時(shí)在開始澆筑第一塊板時(shí)還應(yīng)測其泌水率和澆筑面模板溫度。3.2檢測儀器:坍落度筒,含氣量測定儀,水膠比測定儀,數(shù)字溫度計(jì),紅外測溫儀,鋼直尺,鐵鏟、斗車、鐵皮板、水桶等工具。3.3檢測方法:混凝土拌合物性能均按《普通混凝拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-執(zhí)行。(1)坍落度檢測步驟:a、濕潤坍落度筒、搗棒及鐵板,在坍落度筒內(nèi)壁和鐵板上應(yīng)無明水。鐵板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,并把筒放鐵板中心,然后用腳踩住二邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。b、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟翻拌均勻后,分三層均勻地裝入筒內(nèi),搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒能夠稍稍傾斜。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二和第三層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;裝入頂層時(shí),混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完畢,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。c、清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成;從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成。d、提起坍落度筒后,測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,既為該混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。e、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時(shí)如果錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好,如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定,坍落度提起后如由較多的稀漿從底部析出,錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露,則表示混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出,則表示混凝土拌合物保水性良好。f、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí),用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展度后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下,用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展度值;否則,此次試驗(yàn)無效。g、混凝土拌合物坍落度和坍落度擴(kuò)展值以毫米為單位,測量精確至1mm,結(jié)果表示修約至5mm。h、混凝土拌合物坍落度與理論配合比偏差不大于±20mm(2)含氣量檢測步驟:(直讀式)a、用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面,裝入混凝土拌合物試樣;b、我板廠混凝土設(shè)計(jì)坍落度為100~140mm人工插搗時(shí),應(yīng)將混凝土拌合物分三層裝入,每層搗實(shí)后高度約為容器高度的1/3,每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次,搗棒應(yīng)插透本層高度,再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15次,使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。c、裝模完畢后,立即用抹刀刮平,表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光。然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜,擦凈容器上口邊緣,蓋好上蓋,分別壓緊4個(gè)卡子。d、打開注水閥,打開排氣閥,用注水器從注水口注水,至水從排氣閥平穩(wěn)流出,一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥,然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。e、擰開手泵,用手泵打氣加壓使指針到稍稍超過初壓點(diǎn)位置,4~5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側(cè),使指針穩(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上,如果加壓時(shí)指針超過太多能夠用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上。f、注水測定時(shí)讀黑色刻度盤初壓點(diǎn)為表盤右下方0點(diǎn)以下”3”的位置,平穩(wěn)地按下平衡手柄,使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動(dòng),4~5g、打開排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力,松開卡子倒出量缽內(nèi)的混凝土并清理干凈。再擰松微調(diào)閥打氣室內(nèi)的氣體放出。h、按上述e、f步驟繼續(xù)進(jìn)行兩次平行,以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果為其該次測試的結(jié)果值,精確至o.1Mpa,兩次相對誤差應(yīng)小于0.2%,如大于0.2%則應(yīng)按e、f步驟進(jìn)行第三次試驗(yàn),取其中相對誤差不超過0.2%的結(jié)果進(jìn)行的平均數(shù),如其三次結(jié)果間相對誤差均超過0.2%,則該次試驗(yàn)無效,應(yīng)倒出混凝土重新裝入混凝土進(jìn)行試驗(yàn)。i混凝土含氣量不得超過規(guī)定值的±1.5%。(3)拌合物入模溫度檢測:在澆筑地點(diǎn)用經(jīng)檢定的數(shù)字溫度計(jì),把測溫探頭插入混凝土拌合物中,待其溫度穩(wěn)定后,直接讀取其顯示讀數(shù)。4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)頻率和取樣數(shù)量每工作班軌道板混凝土質(zhì)量檢查試件取樣頻率和數(shù)量見下”軌道板混凝土檢驗(yàn)頻率和取樣數(shù)量表”。軌道板混凝土檢驗(yàn)頻率和取樣數(shù)量表檢查工序項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)方式試件數(shù)量(組)試件尺寸(mm)拆模抗壓強(qiáng)度蒸氣養(yǎng)護(hù)2(正式生產(chǎn)后取1)150×150×150張拉抗壓強(qiáng)度隨板養(yǎng)護(hù)2(正式生產(chǎn)后取1)150×150×15028天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1150×150×150彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1150×150×300隨板轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1150×150×300每0m3,制取56天抗凍性標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1100×100×400電通量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1150×150×150說明:1、強(qiáng)度、電通量試件3塊/組,彈性模量、抗凍試件6塊/組;2、試生產(chǎn)期間(前500塊板),混凝土28d強(qiáng)度試件先采用TB10425-1994標(biāo)準(zhǔn)未知法為。正式生產(chǎn)后,每批板28d強(qiáng)度試件再采用TB10425-1994標(biāo)準(zhǔn)已知法;3、取樣時(shí)應(yīng)均勻分布整個(gè)部位澆筑的過程隨機(jī)抽取,同一組試件應(yīng)同一次取樣完成。4.2試件的取樣方法步驟(1)混凝土成型前,應(yīng)檢查試模尺寸是否符合規(guī)定,試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑,在取回的混凝土拌合物先用鐵锨再來回拌合均勻,再根據(jù)要制作試件的個(gè)數(shù),一起成型。取樣的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過15min。(2)根據(jù)現(xiàn)場混凝土成型方式,采用振動(dòng)臺(tái)制作,取樣前應(yīng)檢查振動(dòng)臺(tái)線路安裝安全可靠,振動(dòng)臺(tái)固定穩(wěn)定,方可使用。(3)將混凝土拌合物一次裝入模內(nèi),裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物搞出試?？?。(4)試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上,振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng),振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,不得過振。(5)振動(dòng)完畢后,刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時(shí),用抹刀抹平,對試件進(jìn)行編號標(biāo)識(shí)統(tǒng)一存放在澆筑地點(diǎn),并用不透水塑料布進(jìn)行覆蓋,以免試件表面失水。4.3試件標(biāo)識(shí)和養(yǎng)護(hù)(1)當(dāng)軌道板混凝土靜停后采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí),除彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,將其它混凝土檢查試件全部移入蒸氣養(yǎng)護(hù)棚內(nèi),與板一同進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)對于隨板轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢查試件,在進(jìn)行帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)完畢后,再取出拆模,并對試件進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至28天。(3)對隨板養(yǎng)護(hù)工藝檢查試件,在進(jìn)行帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)后,取出拆模并對試件進(jìn)行標(biāo)識(shí),再放入板體混凝土相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)對所有試件的標(biāo)識(shí)統(tǒng)一按下表進(jìn)行,并按每天每班進(jìn)行試件編號。檢查工序項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)方式試件編號說明拆?？箟簭?qiáng)度蒸氣養(yǎng)護(hù)090520A15月20日第一班拆模強(qiáng)度張拉抗壓強(qiáng)度隨板養(yǎng)護(hù)090520B25月20日第二班張拉強(qiáng)度28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)090520C35月20日第三班標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度彈性模量隨板轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)090520A45月20日第一班隨養(yǎng)轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)彈模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)090520A55月20日第一班彈模強(qiáng)度每0m3,制取56天抗凍性標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)KD1第一組抗凍性電通量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)DT1第一組電通量注:A、B、C為每日從0點(diǎn)到23點(diǎn)三個(gè)工作班順號。4.4強(qiáng)度試驗(yàn)和彈性模量試驗(yàn)4.4.1(1)、試驗(yàn)儀器:電液式壓力試驗(yàn)機(jī)、彈性模量測定儀、鋼直尺、直角尺、毛刷等。(2)、強(qiáng)度試驗(yàn)步驟:a、將現(xiàn)場取回的試件表面與上下承壓板面擦干凈,觀查試件尺寸偏差,超尺寸范圍的試件應(yīng)作好記錄。b、將受壓試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直,并盡量選擇兩面較為平整面為受壓面。把試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn),開啟試驗(yàn)機(jī),調(diào)節(jié)上壓板與試件受壓面間距,當(dāng)接近時(shí),調(diào)整球座使上壓板與試件受壓面能平穩(wěn)均衡接觸。c、打開送油閥關(guān)閉回油閥,使試驗(yàn)機(jī)連續(xù)均勻地加荷,加載速率為11~18KN/s。d、當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí),數(shù)顯速率自動(dòng)減少至負(fù)數(shù),此時(shí)試件已發(fā)生變形破壞,此時(shí)應(yīng)停止加荷,關(guān)閉送油閥,打開回油閥,電腦顯示強(qiáng)度峰值荷載并記錄該值。(3)、強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算與數(shù)據(jù)處理:混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及數(shù)據(jù)處理按下列方法進(jìn)行:混凝土強(qiáng)度計(jì)算公式如下,計(jì)算結(jié)果精確至o.1MPa。式中:fcc為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度,MPa;F為試件破壞的極限荷載,N;A試件承壓面積,mm2。(4)、結(jié)果評定:強(qiáng)度值的確定以三個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值;如三個(gè)試件中測定值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí),則把該組試件中的最大值和最小值均舍去,取中間值為其強(qiáng)度的代表值;如最大值和最小值均超過中間值的15%時(shí),則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。(5)、彈性模量試驗(yàn)步驟:a、將現(xiàn)場取回的試件表面與上下承壓板面擦干凈,觀查試件尺寸偏差,超尺寸范圍的試件應(yīng)作好記錄,標(biāo)記作彈性模量試驗(yàn)的試件中軸線。b、取三個(gè)按抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行軸心抗壓試驗(yàn),并計(jì)算其強(qiáng)度代表值fcp,換算彈性模量試驗(yàn)的控制荷載Fa,即為1/3fcp值時(shí)的荷載。c、將彈性模量測定儀的變形測量裝置安裝在試件現(xiàn)側(cè)的中軸線上,并對稱于試件的兩端。d、仔細(xì)調(diào)整試件在壓力機(jī)上的位置,使其軸心與上下壓板的中心線對準(zhǔn)。松開千分表卡鎖,并檢查千分表安裝穩(wěn)定和壓縮余量,確定符合要求后開啟壓力機(jī),當(dāng)上壓板與試件上受壓面接近時(shí)調(diào)整球座,使其接觸均衡。e、加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F0,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點(diǎn)的變形讀數(shù)з0,應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力軸心抗壓強(qiáng)度?cP的1/3的荷載值Fa,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)зa。f、當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20%時(shí),應(yīng)重新對中試件后重復(fù)e步驟的試驗(yàn)。如果無法使其減少到低于20%時(shí),則此次試驗(yàn)無效。g、在確認(rèn)試件對中符合符合f步驟規(guī)定后,以與加荷速度相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa,恒載60s;然后用相同的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載至少進(jìn)行兩次重復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后,在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa,持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)зa。h、卸除變形測量儀,以同樣的速度加荷至破壞,記錄破壞荷載;如果試件的抗壓強(qiáng)度與?cP之差超過?cP的20%時(shí),則應(yīng)在報(bào)告中注明。(6)、混凝土彈性模量值應(yīng)按下式計(jì)算:Ec=(Fa-F0)/A×(L/△n)式中:Ec為混凝土彈性模量(MPa);Fa為應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度時(shí)的荷載(N);F0為應(yīng)力為0.5MPa時(shí)的初始荷載(N);A為試件承壓面積(mm2);L為測量標(biāo)距(mm);n=зa-з0式中:△n為最后一次從F0加荷至Fa時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值(mm);зa為Fa時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值(mm);з0為F0時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值(mm);混凝土彈性模量計(jì)算精確至100MPa。(7)、結(jié)果評定:彈性模量按3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值計(jì)算。如果其中有一個(gè)試件的軸心抗壓強(qiáng)度值與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值相差超過后者的20%時(shí),則彈性模量值按另兩個(gè)試件測值的算術(shù)平均值計(jì)算;如有兩個(gè)試件超過上述規(guī)定時(shí),則此次試驗(yàn)無效。4.5混凝土質(zhì)量評定混凝土強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求,拆模強(qiáng)度、張拉強(qiáng)度不低于40MPa,設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C60,即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度不低于60MPa、相應(yīng)的彈性模量不低于3.65×104MPa。軌道板混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度還應(yīng)定期進(jìn)行評定,評定標(biāo)準(zhǔn)采用《鐵路混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94執(zhí)行。以每生產(chǎn)批(500塊板)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度試件進(jìn)行評定。在前期(首批)采用標(biāo)準(zhǔn)差未知方法評定,正式生產(chǎn)后采用標(biāo)準(zhǔn)差已知方法評定。4.5.1(1)當(dāng)混凝土的原材料、生產(chǎn)工藝及施工管理水平在較長時(shí)間內(nèi)秠能保持一致,且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性又不能保持穩(wěn)定時(shí);或在前一檢驗(yàn)期內(nèi)同類混凝土沒有足夠數(shù)據(jù)能確定驗(yàn)收批混凝土試樣的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時(shí),應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)差未知方法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。此時(shí),應(yīng)取5組或5組以上試件組成一個(gè)驗(yàn)收批,其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求:m2fcu≥fcu,k+0.95Sfcuf2cu,min≥fcu,k-A×B式中:m2fcu為同一驗(yàn)收批5組或5組以上混凝土試件的抗壓強(qiáng)度平均值,MPa;Sfc為同一驗(yàn)收批5組或5組以上混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差