液化石油氣風(fēng)險管理及隱患排查制度

風(fēng)險治理及隱患排查制度1、風(fēng)險點辨識儲存、充裝過程中主要危急有害因素在運(yùn)行過程中存在的危急、有害因素為火災(zāi)、爆炸、電氣損害、機(jī)械損害、車輛損害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動損害等。火災(zāi)、爆炸事故區(qū)域公司內(nèi)可能引起火災(zāi)、爆炸事故的區(qū)域有:儲罐區(qū)、壓縮機(jī)間、計量灌瓶間。上述區(qū)域一旦由于設(shè)備腐蝕、操作不當(dāng)、工作超壓等狀況時,液化石油氣均有可能泄漏,發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。作,均可能因設(shè)備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏?？赡馨l(fā)生泄漏的地點很多,管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機(jī)等都有可能發(fā)生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源,就會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。能夠引發(fā)火災(zāi)、爆炸的緣由主要有:泄漏引發(fā)事故①接卸液化石油氣時,液位計監(jiān)測不準(zhǔn)確,簡潔造成跑冒,引發(fā)火災(zāi)、爆炸。等緣由引起泄漏,導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。③在放散時液化石油氣急劇氣化簡潔在放散口形成蒸氣云引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。④低溫液體泵發(fā)生故障及損壞導(dǎo)致泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。⑤運(yùn)行過程中管道發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備裂開泄漏,引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。⑥在對設(shè)備進(jìn)展化冰作業(yè)過程中,假設(shè)使用高溫蒸汽或者熱水、電加熱器進(jìn)展加熱,極易因液化石油氣快速氣化引起壓力上升過快,導(dǎo)致設(shè)備、管道裂開引發(fā)泄漏,從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。致管道內(nèi)壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。⑧液化石油氣儲罐超量儲存、安全閥、壓力表、溫度計等附屬安全設(shè)施失效導(dǎo)致大量泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸。大，儲罐發(fā)生物理爆炸，泄漏的石油氣氣化后與空氣混合，遇明火高熱引發(fā)火災(zāi)事故。|火源①站內(nèi)明火使用不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。明括火柴、打火機(jī)、煙火、一般燈具照明、機(jī)動車的排氣管、電焊等。③靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。如卸液化石油氣時，管道無接地等原因，造成靜電積聚放電，點燃液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸。充裝、在儲運(yùn)過程中，液化石油氣要發(fā)生流淌、沖擊等一系列接觸、分別現(xiàn)象，在這個過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。④電氣火花引|電氣設(shè)備、線路的短路、接觸電阻過大等。⑤雷擊產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。(3)壓力設(shè)備、管線發(fā)生物理性爆炸事故在工藝過程中，假設(shè)站內(nèi)的操作失誤、儀表失靈、安全閥失效、或爆裂的危急。憋壓，如不準(zhǔn)時處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危急。下的任何微小缺陷，都可能快速擴(kuò)展而酸成事故。裝置有故障或失效，就可能快速釀成事故。發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學(xué)性爆炸，使火勢集中擴(kuò)大危害嚴(yán)峻。觸電在實行地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)展帶電作業(yè)時，未實行絕緣工具或穿絕緣服。未使用安全電壓電開工具使用不當(dāng)。檢修作業(yè)用電設(shè)備、導(dǎo)線漏電。檢修作業(yè)時未實行其它防觸電措施。未嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電治理制度引發(fā)觸電事故。機(jī)械損害人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等對人體產(chǎn)生的損害。液化氣站各類裝置和設(shè)備的轉(zhuǎn)動和傳動機(jī)械外露傳動局部有可械損害事故。高處墜落依據(jù)《高處作業(yè)分級》(GB/T3608-2023)的規(guī)定，但凡高于基準(zhǔn)2m2m)，有可能墜落的高處進(jìn)展的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。故。物體打擊車輛損害故，造成交通堵塞，傷及人群；更嚴(yán)峻時發(fā)生燃燒、爆炸，嚴(yán)峻影相關(guān)區(qū)域內(nèi)人們的正常生活及工作秩序，簡潔造成人身傷亡事故。作業(yè)環(huán)境危急、有害因素中毒、窒息為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等病癥重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停頓。慢性影響表現(xiàn)為：長期接觸低濃度者，可消滅頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲乏、心情不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體。凍傷在生產(chǎn)操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷噪聲良，會產(chǎn)生較大的振動，如振動過大會使設(shè)備或設(shè)施損壞。病。性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲不僅使人聽力降低，而且影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經(jīng)系統(tǒng)。危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產(chǎn)生心跳加快、心律不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化等病癥重大危急源辨識(GB18218-2023)的規(guī)定，危急化學(xué)品，且危急化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。儲存量超過其臨界量包括以下兩種狀況：單元內(nèi)有一種危急物品的儲存量到達(dá)或超過其對應(yīng)的臨界量；單元內(nèi)儲存多種危急物品且每一種物品的儲存量均未到達(dá)或超過臨界量。(GBl8218-2023)規(guī)定的危急物質(zhì)名稱及臨界量，本工程所涉及的液化石油氣已列入其辨識范圍。危急物質(zhì)類別物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量(t)實際儲量(t)辨識結(jié)果危急物質(zhì)類別物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量(t)實際儲量(t)辨識結(jié)果易然氣體液化石油5050未構(gòu)成重大危氣險源成重大危急源。主要危急有害部位辨識結(jié)果1-2裝置單元裝置單元存在的危急有害液化石油氣儲罐液化石油氣儲罐火災(zāi)、爆炸、高處墜落、車輛損害、低溫凍傷、物體打擊、噪聲危害液化氣烴泵火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械損害、噪聲危害、凍傷壓縮機(jī)火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械損害、噪聲危害、凍傷充瓶槍火災(zāi)、爆炸、低溫凍傷、噪聲危害地秤火災(zāi)、爆炸1-3裝置或設(shè)備火災(zāi)危急性類別主要危急物質(zhì)液化石油氣儲罐甲類液化石油氣壓縮機(jī)間甲類液化石油氣計量灌瓶間甲類液化石油氣風(fēng)險點名稱液化石油氣儲罐風(fēng)險點名稱液化石油氣儲罐風(fēng)險點公司院內(nèi)具體位置風(fēng)險誘發(fā)事故類型火災(zāi)、爆炸點基傷亡/財產(chǎn)財產(chǎn)損失、人員傷亡本損失推測情況風(fēng)險等級A風(fēng)險管控責(zé)任人安全治理小組責(zé)任部門手機(jī)號缺少安全警示標(biāo)志建議：在生產(chǎn)區(qū)入口、灌瓶間、儲罐區(qū)增設(shè)安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點登記表風(fēng)險點編號：1 填報時間：1、制定特種設(shè)備治理制度、消防治理制度；1、制定特種設(shè)備治理制度、消防治理制度；實行管控2、充裝人員持證上崗。配備防靜電工作服措施狀況3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測；4、電器承受防爆設(shè)備；5、設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警儀；6、定期檢查，開展應(yīng)急演練7、特種設(shè)備及其附件定期檢測。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點登記表風(fēng)險點名稱液化氣卸車風(fēng)險點名稱液化氣卸車風(fēng)險點風(fēng)公司院內(nèi)具體位置險點誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸基傷亡/財產(chǎn)財產(chǎn)損失、人員傷亡本損失推測情風(fēng)險等級A況風(fēng)險管控責(zé)任人安全治理小組責(zé)任部門手機(jī)號1、制定液化氣卸車治理制度、消防治理制度；1、制定液化氣卸車治理制度、消防治理制度；2、充裝人員持證上崗。配備防靜電工作服；3、設(shè)置防雷防靜電設(shè)備，定期檢測；實行管控4、電器承受防爆設(shè)備；措施狀況5、設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警儀；6、定期檢查，開展應(yīng)急演練7、車輛停穩(wěn)熄火，做好防滑措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點登記表風(fēng)險點名稱液化氣充裝間風(fēng)險點名稱液化氣充裝間風(fēng)險點風(fēng)公司院內(nèi)具體位置險點誘發(fā)事故類型泄漏、火災(zāi)、爆炸基傷亡/財產(chǎn)財產(chǎn)損失、人員傷亡本損失推測情風(fēng)險等級A況風(fēng)險管控責(zé)任人安全治理小組責(zé)任部門手機(jī)號1、制定充裝作業(yè)操作規(guī)程；1、制定充裝作業(yè)操作規(guī)程；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、安裝可燃?xì)怏w報警器，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施實行管控4、佩戴防靜電工作服措施狀況5、充裝設(shè)備管線接地良好；6、定期進(jìn)展安全檢查；7、電器承受防爆電器。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險點登記表風(fēng)險點名稱配電室風(fēng)險點名稱配電室風(fēng)風(fēng)險點公司院內(nèi)險具體位置點誘發(fā)事故類型觸電基傷亡/財產(chǎn)本電氣設(shè)備損壞、人員傷亡損失推測情況風(fēng)險等級B風(fēng)險管控安全治理小組責(zé)任人責(zé)任部門責(zé)任部門手機(jī)號1、制定電氣設(shè)備安全治理制度2、制定電工等特種作業(yè)人員安全治理制度。3、定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)電氣設(shè)備。實行管控4、設(shè)置滅火器等消防器材。措施狀況5、設(shè)置留神觸電、止步，高壓危急等警示標(biāo)志。6、電工作業(yè)持證上崗，配備絕緣手套、絕緣鞋等勞保用品7、配電室設(shè)置擋鼠板、絕緣板?！捕嘲踩珜Σ叽胧┌踩卫泶胧┑慕ㄗh。的補(bǔ)充、修改、完善，到達(dá)最正確的操作工況技能和自我保護(hù)意識作的，也有治理的。因此，對本工程提出以下措施防止人為失誤人員要進(jìn)展選擇。要選拔具有肯定文化程度、身體安康、操作技能和心理素養(yǎng)好的人員從事相關(guān)工作，并定期進(jìn)展考察、考核、調(diào)整。慎密的態(tài)度，并且要生疏相應(yīng)的業(yè)務(wù)，有嫻熟的操作技能，在緊急狀況下能實行正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時有自救互救的力量。人員必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。職工應(yīng)遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律)，嚴(yán)禁脫崗、離崗。正確配戴個體勞動保護(hù)用品完好狀態(tài)，是實現(xiàn)安全經(jīng)營的前提。加強(qiáng)對電工及電氣設(shè)備的治理，防止觸電等電氣事故的發(fā)生。建立火災(zāi)預(yù)防掌握措施，制定救援方案，組織演習(xí)，使每個職工都會使用消防器材，有效地去撲救初期火災(zāi)。不斷完善安全經(jīng)營治理制度，落實責(zé)任制，明確責(zé)任人。對所作的安全承諾要進(jìn)展定期檢查。安全技術(shù)說明書供給應(yīng)客戶?；爝\(yùn)。在經(jīng)營過程中相關(guān)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守氣瓶裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置。公司在以后的經(jīng)營過程中，假設(shè)經(jīng)營條件發(fā)生轉(zhuǎn)變，應(yīng)按規(guī)定重進(jìn)展安全評價，并辦理相關(guān)變更手續(xù)。生產(chǎn)過程的對策措施執(zhí)行；原始紀(jì)錄，對此應(yīng)納入考核；特種設(shè)備配備專職人員進(jìn)展治理和使用；嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確操作，觀看反響狀況，覺察特別，馬上停頓操作。31.5有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)展校驗，并且至少在每班使用前校驗一次。液化氣體充裝量必需準(zhǔn)確計量，并按以下規(guī)定逐只檢查核定：a.不得大于氣瓶產(chǎn)品規(guī)定的充裝量；b.瓶充裝后的實重與空瓶重之差值。設(shè)備治理方面的對策措施門統(tǒng)一保管。全連鎖保護(hù)裝置。生泄漏。置啟動條件等方案；安全牢靠，提高設(shè)備的本質(zhì)安全度；建立特種設(shè)備治理維護(hù)保養(yǎng)制度，對鍋爐備應(yīng)“三證”齊全；在生產(chǎn)過程中作業(yè)人員簡潔接觸到的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并應(yīng)安裝防護(hù)裝置以防止損害作業(yè)人員。電氣治理對策措施完善辦公場所的電氣設(shè)施安全治理制度，對全廠的電氣設(shè)施、線路進(jìn)展檢查、修理，電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)票”制度。電保護(hù)器，以防止因過載、短路等故障而引發(fā)的電氣火災(zāi)。在危急區(qū)域內(nèi)應(yīng)實行消退或掌握電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花的措施。防觸電措施液化石油氣管道與閥門安裝對策措施氣管道宜承受單排低支架敷設(shè)。其管底與地面的凈距可取0.3M埋地鋼管應(yīng)在冰凍線以下，且不得小于0.8M，同時要做好防腐處理。4.5M，管架肯定要結(jié)實牢靠，要用非燃燒材料制成。確的方法重裝填，截止閥當(dāng)節(jié)流閥用，密封面被高速介質(zhì)沖蝕，更換，用節(jié)流閥掌握流量。其它安全方面對策2m的操作平臺要設(shè)防落欄桿。2)為了防止高處作業(yè)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定；a.高處作業(yè)人員必需正確配戴個體防護(hù)用品。b.夜間進(jìn)展高處作業(yè)，必需有足夠照明c.作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查等高用具的安全牢靠性；登高時，不得借用設(shè)備、構(gòu)筑物、支架、管道、繩索等外設(shè)施作為登高工具。完善的操作規(guī)程是保證正常生產(chǎn)安全作業(yè)的重要前提。的指導(dǎo)，正確穿戴個體防護(hù)用品，檢修完畢后，在撤離現(xiàn)場前，要做撤除的盲板或墊圈堵塞；三清理撤除設(shè)備雜物等。除設(shè)置危急警示標(biāo)志外，還要加強(qiáng)工人的自我安全保護(hù)意識，防止意外事故的發(fā)生風(fēng)險公告液化石油氣安全技術(shù)說明書特別警示中文名：液化石油氣、壓凝汽油標(biāo)分子式：—— 識危急性類別：第2.1類易燃?xì)怏w

極易燃?xì)怏w英文名：LiquefiedpetroleumgasCAS:68476-85-7化學(xué)類別：烷烴在石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、內(nèi)烯、丁烷、丁烯，理 理|并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點-160~-107℃，沸點-12~4℃化 化|閃點一80~-60℃，相對密度(水=1)0.5~0.6，相對蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0，爆炸極特 特限%-3(體積比)，自燃溫度426-537℃性 途：主要用作民用燃料、發(fā)動機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，世可用作石油化工的原料。侵入途徑：吸入健安康危害：主要侵害中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食康欲減退、乏力、失眠等：重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。危害 職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000：PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):1500皮膚接觸：假設(shè)發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水急 或輻射熱。使用清潔、枯燥的敷料包扎，如有不適感，就醫(yī)。救 眼睛接觸：—措 快速脫離現(xiàn)場至空氣穎處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，馬上輸氧。如呼吸停頓，立施 即進(jìn)展人工呼吸并就醫(yī)。食入：—特性:極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危急。比空氣燃 重，能在較低處集中到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點火源會著火回燃。爆 與氟、氯等接觸會發(fā)生猛烈的化學(xué)反響。特 切斷氣源。假設(shè)不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可性 能將容器從火場移至空曠處滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水泄正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的全部設(shè)備應(yīng)接地。制止接觸或跨越泄漏漏物。盡可能切斷泄漏源。假設(shè)可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或轉(zhuǎn)變處蒸氣云流向，避開水流接觸泄漏物。制止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、理通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間集中。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡100m。假設(shè)為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距800m充裝液化氣。制止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站臥房和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方：不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏：不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶：不準(zhǔn)摔碰、滾動液化氣鋼瓶：不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣：不準(zhǔn)自行處操 理液化氣殘液。作 (3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前要求罐內(nèi)含氧量小于3%首次灌裝液化石油氣時應(yīng)安 開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)展緩慢灌裝。全 (4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下狀況之一時，槽車應(yīng)馬上停頓裝卸作業(yè)，并妥當(dāng)處理；——四周發(fā)生火災(zāi)；——檢測出液化氣體泄漏；——液壓特別；——其他擔(dān)憂全因素。(5)充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝【儲存安全】儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必需有技術(shù)監(jiān)視部門有效的檢定合格證。儲罐站必需加強(qiáng)安全治理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和供氣站點應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫：建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫：空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(4)留意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施儲 【運(yùn)輸安全】運(yùn) (1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危急貨物運(yùn)輸標(biāo)志安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，事運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危急化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。項靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)展滅火或堵漏。輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道承受地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和工業(yè)管道的根本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)的規(guī)定。作，避開泄漏，工作場所供給良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)—備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標(biāo)時，建議操作人員應(yīng)當(dāng)佩戴般過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、安液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置全與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸取裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急迫斷措裝置施避開與氧化劑、鹵素接觸。吊運(yùn)著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。工程掌握：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。供給良好的自然通風(fēng)條件呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩賊過濾式防毒面具(半面罩)防眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡護(hù)身體防護(hù)；穿防靜電工作服措施手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套監(jiān)護(hù)。運(yùn) 危規(guī)號:21053輸 類：2信息 包裝方法：鋼瓶法

UN編號:1075包裝標(biāo)志：4規(guī)全使用、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定信息 物質(zhì)劃分為第2.1類易燃?xì)怏w。3-13、事故隱患排查治理治理制度事故隱患本制度所稱事故隱患是指違反安全生產(chǎn)