屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項方案

年4月19日屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、綜述 1二、樓屋面滲水問題分析 2三、滲漏修補(bǔ)方法 4一）、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法 5二）、注漿堵漏修補(bǔ)法 6三）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法 8四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法 10五、質(zhì)量要求 12六、安全措施 12七、施工注意事項 13

屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項方案一、綜述1.工程簡介工程名稱：*****建設(shè)單位：*****設(shè)計單位：南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：南京環(huán)泰工程監(jiān)理咨詢有限公司總包單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2.工程位置本工程位于南京市祿口空港開發(fā)區(qū)，來鳳路以西，誠信大道以南。3.工程概況NO.G15地塊項目青春街區(qū)分一期、二期、三期，現(xiàn)已開工的有一期1#～17#樓，二期和三期將開工的有18#～61#樓、地下室地庫分1#-B地下室、1#-A地下室、2#3#地下室。各單體的住宅樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為13.70～15.8m，單體的住宅樓為6～11層，地上層高均為2.80m。地下室±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為15.8m，都為地下一層，地下層高為3.5～5.0m。一期各單體建筑總面積為42246.16m2。一、二、三期總面積為314951m2，其中地上建筑面積258270m2，地下建筑面積56681m2。設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)形式為樁基加承臺，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級三級，屋面為鋼筋混凝土平屋面。當(dāng)前主體結(jié)構(gòu)1#～13#樓已完成，并已經(jīng)開始進(jìn)入砌體階段，中間驗收計劃在7月15日至25日進(jìn)行。在5月25日連續(xù)一天的大暴雨后，發(fā)現(xiàn)12#樓502的客廳樓板下，有3處第處面積不大于0.2平方米的濕漬水印，12#樓604臥室有1處面積不大于0.04平方米的細(xì)微滲漏，在結(jié)構(gòu)封閉水過程中，發(fā)現(xiàn)13#樓503衛(wèi)生間樓板有滲漏現(xiàn)象，我項目部組織技術(shù)人員對該情況進(jìn)行勘察、分析，并制定實用性的修復(fù)方案如下。二、樓屋面滲水問題分析一）、混凝土滲漏的一般分析1、主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。3、混凝土施工過程中，振搗不密實，是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。4、樓面干燥收縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.01~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土?xí)r塌落度過大，在終凝前未壓實砼面收縮縫隙，混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有很好覆蓋保護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。5、溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時（如施工中注意不夠而過早拆除模板、冬期施工過早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。6、裂縫產(chǎn)生的原因還有水泥在凝固過程中，模板有局部沉陷，或?qū)炷琉B(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等。二）12#13#樓滲漏情況的具體分析12#樓502的客廳樓板下，有濕漬水印，根據(jù)現(xiàn)場狀況勘察分析，沒有看到裂縫，是由于混凝土施工過程中，振搗不密實造成的。12#樓604臥室樓板下的細(xì)微滲漏，根據(jù)現(xiàn)場狀況勘察分析，是由于混凝土施工過程中，澆筑混凝土?xí)r塌落度過大，在終凝前未壓實砼面收縮縫隙而是造成，實測縫寬在0.05mm左右，縫隙不貫穿樓板，也沒有產(chǎn)生裂縫發(fā)展趨勢，是靜態(tài)裂縫。13#樓503衛(wèi)生間樓板滲漏，根據(jù)現(xiàn)場狀況勘察分析，是由于混凝土施工過程中，澆筑混凝土?xí)r塌落度過大，養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生了溫度性裂縫，實測縫寬在0.1mm左右，縫隙不貫穿樓板，也沒有產(chǎn)生裂縫發(fā)展趨勢，是靜態(tài)裂縫。三、滲漏修補(bǔ)方法針對本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補(bǔ)方法：1、對于臥室、客廳、書房等在建筑做法中無防水層的，且無明顯裂縫的，可在結(jié)構(gòu)層上面采用加做防水層，在試水不滲漏后，再按圖紙施工40厚的C30細(xì)石砼。如12#樓502的客廳樓板下有濕漬水印，可采用下面水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法，或者JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法。2、對于臥室、客廳、書房等在建筑做法中無防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如12#樓604臥室樓板下的細(xì)微滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法，在試水不滲漏后，再按圖紙施工40厚的C30細(xì)石砼。3、對于衛(wèi)生間等在建筑做法中有防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如13#樓503衛(wèi)生間樓板滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用注漿堵漏修補(bǔ)法，在試水不滲漏后，再按圖紙施工防水層等建筑做法。一）、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法1、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法：根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對該部位進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約50～150mm，深約30mm的凹槽，對其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)行封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準(zhǔn)備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法：根據(jù)漏水部位，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫對該位置進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約50～150mm，深約30mm的凹槽。打鑿?fù)瓿珊螅瑢⑸皾{、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉表面上的明水。用堵漏王進(jìn)行封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮性防水水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑）抹平恢復(fù)。將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。二）、注漿堵漏修補(bǔ)法1、用環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩子密封裂縫、細(xì)微孔洞及蜂窩，并預(yù)埋灌漿嘴，將配制好的化學(xué)漿液，經(jīng)過低壓注漿器具自動注入裂縫、細(xì)微孔洞及蜂窩內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)結(jié)構(gòu)物的整體性。2、環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫施工工藝流程：封閉裂縫表面處理：清除裂縫孔洞兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑（丙酮等有機(jī)溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。埋置灌漿嘴：埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據(jù)裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。標(biāo)注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板封閉裂縫孔洞：用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫孔洞兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫孔洞封閉。（當(dāng)裂縫度大于1㎜時，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。）配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧基類專用高強(qiáng)灌漿材料。注漿：1）、將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2）、將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。3）、漿液一般在30分鐘達(dá)到表面初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫孔洞處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。檢查驗收灌漿結(jié)束后，及時檢查灌漿修補(bǔ)的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量，并做好施工記錄。三）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法1、特點(diǎn)水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料材料中特有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，利用混凝土本身的化學(xué)特性和多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細(xì)管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并于混凝土凝結(jié)成整體，充分提高混凝土的密實度，從而提高混凝土強(qiáng)度和起到堵水防水效果，達(dá)到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護(hù)鋼筋的效果，并能夠增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。2、施工機(jī)具施工機(jī)具：手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。3、工藝流程：基層處理→基面濕潤→制漿→涂水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料→檢驗蓄水試驗。4、施工方法1）、基層處理：檢查混凝土基面有無缺陷，有無鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對存在的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽20×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。

2）、基面濕潤：用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。

3）、制漿：

A、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無鹽、無有害成分），混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。

B、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與水的調(diào)和比：按照容積比，涂刷時用5份料2.5份水調(diào)和。

C、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料灰漿的調(diào)制：將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。4）、涂刷

A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。

B、涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。

C、裂縫大于0.3mm時應(yīng)先開槽，后濕潤，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實壓平，繼續(xù)用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷，用量不變。

D、一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約1～2h）后，進(jìn)行第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料干燥過快時，應(yīng)澆水濕潤后再進(jìn)行第2道涂料涂刷。

5）、檢驗

A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。

B、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。

C、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。

四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法工藝流程：清理基層→基層底涂、面層涂刷施工→自檢合格→48小時蓄水試驗。1、基面清理施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)?；姹仨殢氐浊謇砀蓛簦坏糜懈m、雜物、明水等。2、涂刷1）、涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)行下一道工序。2）、裂縫大于0.3mm時應(yīng)先開槽，后濕潤，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。

3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層—面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左右）為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。涂覆時應(yīng)注意以下事項：若液料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工結(jié)束時，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子等，否則，等涂料干涸后很難洗凈。五、質(zhì)量要求進(jìn)場材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)