鉆井工序操作規(guī)程

年4月19日鉆井工序操作規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。鉆井主要作業(yè)工序基本操作規(guī)程一、鉆機(jī)搬遷、安裝電動(dòng)鉆機(jī)3.1鉆前施工1）根據(jù)電動(dòng)鉆機(jī)（ZJ50D或ZJ70D）基礎(chǔ)擺放要求平整井場(chǎng)。2）井架底座、柴油發(fā)電機(jī)組、鉆井泵底座基坑應(yīng)設(shè)置在挖方上，若設(shè)置在填方上要進(jìn)行技術(shù)處理；基坑耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于2MPa，基礎(chǔ)平面度誤差不大于3mm。3）以井眼中心為基準(zhǔn)，劃出縱向和橫向中心線及所有地面設(shè)備基礎(chǔ)位置線。4）按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖要求建造擺放鋼筋混疑土基礎(chǔ)梁或擺放鋼木基礎(chǔ)等其它類型的基礎(chǔ)。5）按ZJ50D或ZJ70D設(shè)備安裝擺放圖劃出設(shè)備安裝擺放位置線。3.2搬遷3.2.1搬遷準(zhǔn)備1）召開全隊(duì)職工大會(huì)，進(jìn)行合理分工，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，交待注意事項(xiàng)及安全要求。2）準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備的繩套、綁車的鐵絲或繩索及其它用具。3）零散物件歸類放入材料房或爬犁并固定牢靠。4）宿舍內(nèi)物品應(yīng)收藏好，需固定的固定，關(guān)閉總電源開關(guān)。3.2.2搬遷1）吊車到井場(chǎng)后指揮其停放在合理位置，按規(guī)定打好千斤。2）按照分工，每臺(tái)吊車為一組吊裝設(shè)備。3）設(shè)備吊裝順序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→絞車前、后梁→轉(zhuǎn)盤梁→絞車→絞車動(dòng)力機(jī)組→轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱→轉(zhuǎn)盤及萬向軸→鉆臺(tái)鋪板→井口機(jī)械化工具→鉆臺(tái)偏房→起放井架人字架→井架→天車→鉆井泵→循環(huán)罐→高壓管匯→SCR(MCC)房→柴油發(fā)電機(jī)組→電纜槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野營房→其它3.2.3安全要求1）吊裝、卸車時(shí)必須根據(jù)設(shè)備重量、尺寸選擇安全系數(shù)高的壓制繩套，繩套必須掛牢，起吊時(shí)設(shè)備上、設(shè)備下、起重臂吊裝旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）吊裝、卸車時(shí)必須有專人指揮，嚴(yán)禁盲目蠻干和違章作業(yè)。3）易滾、易滑設(shè)備裝車時(shí)要墊防滾防滑物并捆綁牢靠。4）超寬、超長、超高設(shè)備運(yùn)輸中應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施并做安全標(biāo)志。5）拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。3.3鉆機(jī)的安裝3.3.1鉆機(jī)主要部件之間的安裝順序（注：設(shè)備安裝主要以寶石ZJ70D鉆機(jī)為代表，其它不同結(jié)構(gòu)的電動(dòng)鉆機(jī)，按有關(guān)要求執(zhí)行）井架井架→天車→游車→天車→穿大繩SCR（MCC）房→柴油發(fā)電機(jī)組→鉆井泵→電纜槽轉(zhuǎn)盤起升絞車底座轉(zhuǎn)盤起升絞車底座其它固控循環(huán)系統(tǒng)校正井口坡道→貓道滑道→其它固控循環(huán)系統(tǒng)校正井口坡道→貓道滑道→提升機(jī)起升底座井架注意：在保證安全、場(chǎng)地允許的情況下，黑體字的輔助設(shè)備能夠交叉安裝。3.3.2安裝步驟及要求3.3.2.1鉆臺(tái)區(qū)部分1）底座的安裝：（1）安裝前先清掉底座各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。（2）基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)依據(jù)已劃好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)記擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座。（3）安裝左、右基座之間的連接架、連接梁及斜撐桿。（4）安裝前、后立柱及斜立柱下端。（5）安裝左、右人字架和安裝臺(tái)。（6）安裝左、右上座，首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。2）安裝鉆臺(tái)面：（1）將鉆具立柱臺(tái)、絞車前梁和（儲(chǔ)氣罐）、支架與左、右上座相連。（2）將絞車后梁分別與絞車前梁和（儲(chǔ)氣罐）支架相連。（3）將轉(zhuǎn)盤梁分別與鉆具立柱臺(tái)和絞車前梁相連。（4）將前鋪臺(tái)分別與左、右上座和鉆具立柱臺(tái)相連。（5）將斜立柱的上端分別與鉆具立柱臺(tái)和絞車前梁相連。（6）安裝導(dǎo)軌、手拉單軌小車和手拉葫蘆。（7）安裝井架腿處左、右鋪臺(tái)、液壓貓頭支架、儲(chǔ)氣罐。（8）穿起升大繩。（9）安裝（井架）調(diào)節(jié)支座、斜梯、支房架、（轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱）橫梁和支架。（10）待絞車和轉(zhuǎn)盤安裝找正后，除立柱臺(tái)處左、右鋪臺(tái)外（在底座起升后安裝），將其它鋪臺(tái)均安裝就位。注意：除后臺(tái)梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。3）絞車傳動(dòng)的安裝：（1）將絞車主體安裝在同底座絞車前梁上，按定位塊位置就位后，緊固與絞車前梁連接的八條螺栓。（2）將絞車動(dòng)力機(jī)組安裝在鉆機(jī)底座絞車后梁上，將內(nèi)外錐與絞車主體定位后，緊固與絞車主體的法蘭連接螺栓與絞車后梁連接的八條螺栓。（3）將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱按已焊在絞車主體的定位塊位置就位，并緊固與絞車主體的法蘭連接螺栓，上好壓緊裝置，同時(shí)將翻轉(zhuǎn)箱置于工作位置并上好壓緊裝置。（4）連接好輸入鏈條和帶轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱的鏈條，應(yīng)保證兩鏈輪在同一平面內(nèi)，安裝誤差不大于2mm。4）轉(zhuǎn)盤與萬向軸的安裝：將轉(zhuǎn)盤吊放在轉(zhuǎn)盤梁上后用八個(gè)銷子固定，連接轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱與轉(zhuǎn)盤之間的萬向軸，應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行誤差不大于1mm，萬向軸傾斜角不大于5°。5）井架的安裝：(1)安裝前需對(duì)井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，有損壞的應(yīng)修復(fù)或更換，各導(dǎo)繩滑輪應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）安裝井架起升人字架：先分別將左、右人字架安裝就位，再裝好橫梁；如果吊車噸位大，最好在地面組裝人字架，整體起吊就位。（3）擺好井架安裝低支架，分別將井架左、右第一段與第二段在地面連接好后，整體起吊，安裝在底座上。（4）井架安裝遵循先下后上，先主體后附件的順序（套管扶正臺(tái)待井架立起后再裝）。（5）交替移動(dòng)低支架，裝好井架主體、天車及附件（如吊鉗、液氣大鉗、氣動(dòng)絞車吊繩、二層臺(tái)逃生器、登梯助力器繩索、水龍帶及天車附件）后，再利用高支架將井架支起安裝二層平臺(tái)（包括兩臺(tái)0.5t氣動(dòng)絞車）。（6）連接銷穿入后應(yīng)穿上別針，螺栓連接處是單螺母的應(yīng)有彈簧墊圈。6）滑道平放在底座中心線上，距底座前端1m左右，把游車、大鉤擺放在滑道上，掛好起升平衡滑輪，鎖緊大鉤保險(xiǎn)裝置，穿好起升大繩；天車與游車的鉆井大繩以順穿方式穿繩。7）鉆臺(tái)偏房的安裝（1、2號(hào)偏房及遮陽棚）：（1）將鉆臺(tái)偏房I吊裝到底座左支房架上，將鉆臺(tái)偏房Ⅱ吊裝到底座右支房架上。（2）安裝遮陽棚及支撐立柱。8）井口機(jī)械化工具的安裝：（1）將液壓站吊裝到鉆臺(tái)偏房Ⅰ的前部（液壓盤剎液壓站放置在后部），液壓套管鉗亦放置在該處備用。（2）液氣大鉗固定在井架下方預(yù)定位置。（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。（4）連接液壓管線，應(yīng)保證緊固、牢靠。9）安裝司鉆防護(hù)欄，鉆臺(tái)上裝5t氣動(dòng)絞車。10）安裝鉆井參數(shù)儀位置合適、固定牢靠、防水、防震，傳感器與儀表管線、信號(hào)線、電源線連接緊密、絕緣。11）安裝氣控系統(tǒng)。3.3.2.2動(dòng)力及控制區(qū)部分1）按設(shè)備位置擺放線首先擺好SCR（MCC）房以便柴油發(fā)電機(jī)組的就位安裝。2）按設(shè)備位置擺放線擺放1號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房。3）依次擺放2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房，并連接機(jī)組之間柴油機(jī)進(jìn)、回油管線及供氣管線和氣源凈化設(shè)備之間的連接管線。4）安裝柴油機(jī)消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。5）將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機(jī)底座連接好。3.3.2.3泵房區(qū)部分1）按設(shè)備位置擺放線，將泥漿泵組就位。2）安裝高壓管匯及鉆井泵吸入管。3.3.2.4固控區(qū)部分按固控系統(tǒng)安裝圖將固控罐就位。1）按設(shè)備位置擺放線先擺放好1號(hào)罐（1號(hào)罐距井口16m），依次擺放其它各罐。2）擺放絞車?yán)鋮s水罐、套裝水罐。3.3.2.5油罐區(qū)部分將柴油罐、三油品罐就位。3.3.2.6井場(chǎng)油、水、電的連接1）油、水管線的連接。2）井場(chǎng)交流供電系統(tǒng)。3）電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3.2.7井架、底座起升后安裝的部分1）排繩器。2）井控裝置。3）逃生滑梯。4）液壓升降機(jī)。5）坡道梯子。6）滑道、爬犁與鉆桿排放架。7）高架槽及防溢管（嗽叭口）。8）上循環(huán)罐梯子。9）水龍頭。3.3.2.8鉆機(jī)安裝后的檢查1）應(yīng)嚴(yán)格按照鉆機(jī)井場(chǎng)布置要求位置尺寸擺放安裝。2）4臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組就位后應(yīng)形成一個(gè)整體機(jī)房，機(jī)房之間搭接嚴(yán)密、整齊，油、水、氣、電連接管線排列整齊，固定牢靠。3）SCR(MCC)房就位后，進(jìn)管線槽的電纜及連接發(fā)電機(jī)組的電纜應(yīng)整齊美觀、牢固可靠。4）所有管線應(yīng)排列整齊、連接正確。5）電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對(duì)線路應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)安全、美觀、整齊；電線、開關(guān)和燈具應(yīng)固定牢靠，且具有防爆功能。6）供油、供水、供氣管線應(yīng)走向合理、整齊。7）井架、底座銷子和別針應(yīng)齊全，欄桿與插座安裝可靠；所有輔助滑輪應(yīng)裝好保險(xiǎn)繩或安全鏈。3.3.3鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注足夠的潤滑油脂。2）各設(shè)備規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。3）清理設(shè)備附近的雜物，檢查各護(hù)罩固定情況及各管線連接、電纜密封等是否正確可靠。4）按各設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。3.3.3.2柴油發(fā)電機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)輔助發(fā)電機(jī)組。2）啟動(dòng)電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）檢查柴油機(jī)供氣管線及發(fā)電機(jī)組與SCR（MCC）房動(dòng)力、控制電纜連接情況，確認(rèn)無誤后當(dāng)儲(chǔ)氣瓶氣壓達(dá)到0.8MPa時(shí)分別啟動(dòng)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號(hào)柴油發(fā)電機(jī)組并調(diào)試到工作狀態(tài)（50HZ,600V），檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。4）檢查機(jī)組并網(wǎng)后運(yùn)轉(zhuǎn)及并網(wǎng)裝置指示是否正常。3.3.3.3SCR(MCC)房1）檢查SCR(MCC)房與直流電動(dòng)機(jī)、司鉆電控箱、腳踏開關(guān)、電磁剎車、照明系統(tǒng)、固控系統(tǒng)等用電設(shè)備動(dòng)力、控制電纜連接是否符合要求，各開關(guān)均應(yīng)處在斷開位置。2）柴油發(fā)電機(jī)組向SCR(MCC)房送電，檢查各功能開關(guān)、顯示表，確保指示、顯示正確，參數(shù)符合要求。3）分區(qū)供電：（1）向司鉆電控臺(tái)及絞車直流電動(dòng)機(jī)送電，檢查各指示燈及開關(guān)，將絞車A、B電動(dòng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。（2）向鉆井泵直流電動(dòng)機(jī)送電，分別啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)鉆井泵的A、B電動(dòng)機(jī)與冷動(dòng)風(fēng)機(jī)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（3）向氣源凈化裝置電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組送電，檢查各指示燈及開關(guān)情況。（4）向各照明點(diǎn)送電，檢查照明燈工作情況。（5）向電磁渦流剎車系統(tǒng)送電，檢查工作情況。①風(fēng)冷式：檢查冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。②水冷式：檢查冷卻水泵的轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（6）向井口機(jī)械工具液壓站送電并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（7）向固控系統(tǒng)送電，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（8）向油、水罐送電，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（9）向其它各用電設(shè)備送電，檢查工作情況。（10）向盤剎液壓源送電并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3.3.4氣源凈化設(shè)備1）分別房動(dòng)Ⅰ、Ⅱ號(hào)電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)組并按其說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)。2）檢查氣源凈化設(shè)備工作情況，不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。3.3.3.5帶剎車或液壓盤式剎車1）帶剎車：（1）檢查剎車系統(tǒng)連接是否牢靠、靈活好用。（2）檢查剎把高低是否合適，平衡梁左右間隙相等。2）液壓盤式剎車：（1）檢查并確保管線、電纜連接正確、牢靠。（2）檢查操作是否靈活好用，工作是否正常，剎車是否可靠。3.3.3.6電磁渦流剎車1）檢查并確保各電纜連接正確、可靠。2）操作司鉆控制開關(guān)，檢查電磁渦流剎車工作電壓、電源是否正常。3.3.3.7絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)1）檢查并確保護(hù)罩裝配齊全、管線連接正確、牢靠，各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注足量的潤滑油脂。2）打開底座儲(chǔ)氣罐上的球閥給絞車供氣。3）分別操作司鉆臺(tái)上的各控制閥件，檢查閥件邏輯關(guān)系是否正確，各動(dòng)作是否準(zhǔn)確，剎車是否靈活可靠。4）擋位為空擋：（1）啟動(dòng)A電動(dòng)機(jī)，速度調(diào)到1100r/min，機(jī)油潤滑壓力應(yīng)在0.25-0.35MPa,檢查各供油點(diǎn)情況，調(diào)整各供油點(diǎn)節(jié)流閥，保證潤滑充分，油量合適。（2）A、B電動(dòng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，分別用手輪和腳踏開關(guān)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)加、減速調(diào)節(jié)，檢查供油、運(yùn)行情況；A、B電動(dòng)機(jī)斷電，檢查慣剎效果。5）分別掛合Ⅰ、Ⅱ擋，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查：（1）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭、干涉等現(xiàn)象。（2）機(jī)油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑應(yīng)良好。（3）分別掛合滾筒高、低速轉(zhuǎn)盤離合器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及剎車情況（盤式剎車前應(yīng)先啟動(dòng)盤剎液壓源）。6）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：（1）各操作準(zhǔn)確、靈活。（2）各部位密封良好，不得有滲、漏油現(xiàn)象。（3）潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點(diǎn)油量適宜。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲。（5）各部位軸承溫升正常。3.3.3.8鉆井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油壓是否正常。2）檢查噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)及供水是否正常。3）檢查鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3.3.3.9井口機(jī)械化工具的調(diào)試1）檢查并確保管線連接正確、牢靠。2）分別對(duì)液壓貓頭、液氣大鉗、套管鉗進(jìn)行調(diào)試，確保動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。3.3.3.10鉆井儀表的調(diào)試1）檢查傳感器安裝是否合適，電纜、管線連接是否正確。2）按要求和規(guī)定對(duì)各顯示器、指示表進(jìn)行調(diào)校。3.4井架與底座起升3.4.1井架起升3.4.1.1起升前檢查準(zhǔn)備工作1）把活繩頭穿入滾筒，上緊活繩頭卡子，繩頭余量不少于200mm，卡牢防滑短節(jié)。2）滾筒預(yù)留大繩（一般預(yù)留兩層零15圈）必須保證井架起升后，將游車大鉤放至鉆臺(tái)面（大鉤底部與鉆臺(tái)面接觸時(shí)）絞車滾筒至少有30圈纏繩量。3）將死繩固定在死繩固定器上沿繩槽纏滿，用壓板壓緊，上緊背帽，死繩端加一段相同規(guī)格的鉆井大繩并用三個(gè)與大繩規(guī)格相應(yīng)的繩卡卡牢，作為防滑短節(jié)，上齊防跳桿。4）井架工全面檢查井架各部位連接銷及別針和各種繩索是否安裝正確，井架有無異物，保證起升井架安全。5）用Ⅰ擋車慢慢將死繩拉直，上好死繩護(hù)繩器。6）啟動(dòng)緩沖液缸手柄，使緩沖液缸的活塞完全伸出。7）組織好起井架前的檢查與準(zhǔn)備會(huì)，明確人員分工、安全操作注意事項(xiàng)，井架兩邊20m內(nèi)除指揮和察看人員外禁止站人。8）全面檢查井架的試起：絞車用Ⅰ擋間歇掛合離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100-200mm后剎??；檢查鉆井大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象；檢查絞車的剎車情況。經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當(dāng)井架離開支架200-300mm時(shí)，將絞車剎住，對(duì)起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機(jī)配重、前后臺(tái)底座、井架的應(yīng)力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關(guān)鍵部位進(jìn)行承載檢查，對(duì)天車固定聯(lián)結(jié)件進(jìn)行重新緊固，停留時(shí)間10min左右。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)緩慢放下井架到高支架上，并將游車放松到離支撐面100-200mm處，對(duì)有問題的部分進(jìn)行整改。整改后一次掛離合器，將井架拉起離支架100-200mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min左右，再次檢查有無問題隱患并進(jìn)行整改。3.4.1.2井架的起升1）起升工作在指揮員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指揮員所處位置必須在剎把操作人員能直接看到而且安全的地方。試起升完畢后，除機(jī)房留守人員、剎把操作人員，關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，其它人員和所有施工車輛撤到安全區(qū)（正前方距井口不少于70m，兩邊距井架兩側(cè)20m）。絞車一次掛合離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不得剎車。當(dāng)井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿接觸時(shí)，操作人員操作剎把剎車，配合液缸收縮，使井架平穩(wěn)、緩慢就位。2）井架起升到位后，用四個(gè)“U”型卡子固定好，并把起升大繩固定在井架上。3.4.2底座起升3.4.2.1底座起升前準(zhǔn)備工作1）將起升支架掛在大鉤上。2）向起升系統(tǒng)的各滑輪內(nèi)加注7011低溫極壓潤滑脂，直到油脂從滑輪端溢出。3）檢查起升時(shí)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件有無卡阻現(xiàn)象。4）檢查起升時(shí)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件銷軸是否涂7011低溫極壓潤滑脂。3.4.2.2人字架起升利用絞車的動(dòng)力將人字架拉起，待人字架起升到工作位置時(shí)，在人字架前腿的下端打入銷軸并穿上別針。3.4.2.3底座起升人字架固定完成后，用絞車?yán)^續(xù)拉動(dòng)游車即可將底座拉起。在底座起升過程中使緩沖油缸活塞桿伸出約600mm長，當(dāng)?shù)鬃鹕焦ぷ魑恢脮r(shí)，在人字架前腿上端與上座間穿入銷軸和別針。注意：底座起升時(shí)要求速度緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)隨時(shí)注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構(gòu)件間出現(xiàn)干涉等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止起升，將底座放下，仔細(xì)檢查，排除故障后方可再次起升。3.4.2.4井架調(diào)試找正1）井架左右方向調(diào)校，經(jīng)過井架支腳處千斤頂及墊板來進(jìn)行。2）井架前后方向調(diào)校，經(jīng)過人字架上端頂絲來進(jìn)行（理論位置時(shí)，頂絲頭應(yīng)伸出銷緊螺母端面125mm）。3）校正后的井架正面和側(cè)面均應(yīng)保證天車中心對(duì)轉(zhuǎn)盤中心偏差不大于10mm。3.4.3其它設(shè)備安裝1）安裝好其余的鋪板、逃生滑梯、梯子及大門坡道等；連接好高壓立管并固定牢靠。2）安裝氣動(dòng)絞車并固定牢靠，鋼絲繩長短合適，死繩端固定牢固，氣動(dòng)絞車吊鉤使用拉力在50KN以上并帶有保險(xiǎn)裝置，吊鉤固定牢靠，氣動(dòng)絞車剎車可靠。3）安裝連接好B型吊鉗，吊鉗繩用直徑12.7mm整根鋼絲繩，用三個(gè)相應(yīng)尺寸的卡子卡牢，用平衡砣將B型鉗高度調(diào)節(jié)合適，鉗尾繩用直徑22.2mm鋼絲繩固定，三個(gè)相應(yīng)尺寸卡子卡牢，繩卡距離為鋼絲繩直徑的6倍。B型鉗鉗尾銷、保險(xiǎn)銷、鉗牙上下止動(dòng)銷、鉗頭鉗框連接銷及剪切銷齊全規(guī)范，鉗體及吊柄符合安全使用要求。4）安裝連接好液氣大鉗，吊鉗繩用直徑15.9mm整根鋼絲繩，將大鉗吊繩用三個(gè)相應(yīng)尺寸卡子卡牢，用手拉葫蘆把液氣大鉗吊起，伸縮桿尾端與支點(diǎn)固定牢靠。鉗牙安裝符合要求，上下固定銷齊全。5）安裝液氣大鉗的氣控與液壓系統(tǒng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣壓、油壓符合要求。6）安裝鉆井液高架槽，兩頭連接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、欄桿齊全完好，符合安全要求，照明設(shè)施齊全。7）安裝液壓升降機(jī)，固定牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8）安裝套管扶正臺(tái)，固定牢靠。二、鉆井作業(yè)1開鉆前準(zhǔn)備1.1污水池1）按設(shè)計(jì)井深、井別、季節(jié)特點(diǎn)確定污水池容積。挖掘時(shí)應(yīng)注意泥土堆放規(guī)則，不影響放噴管線的安放，并方便完井清罐。2）挖好一開鉆井液循環(huán)池、循環(huán)溝、排污溝，或挖好方井（圓井），安裝好排污泵。1.2工具準(zhǔn)備1.2.1井口工具1）吊卡不少于三只，其中一只作為備用。2）不同尺寸的鉆桿卡瓦、鉆鋌卡瓦各兩只，其中一只作為備用。3）鉆鋌安全卡瓦兩只。4）鉆具配合接頭，根據(jù)鉆具結(jié)構(gòu)的需要備全。5）鉆具回壓閥兩只，方鉆桿上下旋塞各一只。6）鉆鋌提升短節(jié)，根據(jù)所用鉆鋌情況備足。7）根據(jù)一、二、三、四次開鉆所用的鉆頭型號(hào)，配備相應(yīng)的鉆頭盒子各一只。8）方補(bǔ)心一套。9）小補(bǔ)心一只。10）防噴盒一個(gè)。11）刮泥器兩個(gè)。12）鉆桿鉤子長、短各兩個(gè)。1.2.2手工具1）大、小榔頭各兩把。2）最大開口45mm的活動(dòng)扳手一把，開口、梅花扳手一套，其它專用扳手齊全。3）相應(yīng)規(guī)格的鏈鉗、管鉗各兩把。4）撬杠三根。5）黃油槍：鉆臺(tái)、機(jī)房、泵房各兩把。6）各種型號(hào)的螺絲刀各一把。7）鋼鋸一把。1.2.3專用工具1）接鏈器：機(jī)房、鉆臺(tái)各一只。2）鉆頭噴嘴鉗一套，鉆頭規(guī)一個(gè)。3）塞尺、卡尺（內(nèi)卡、外卡、千分尺）、鋼卷尺、鋼板尺、接頭尺各一把。4）測(cè)斜工具一套，單點(diǎn)測(cè)斜儀一套。5）微機(jī)、打印機(jī)各一臺(tái)。1.2.4處理井下事故用常備工具1）外錐、內(nèi)錐。2）磨鞋。3）安全接頭。4）卡瓦打撈筒。1.3輔助作業(yè)1.3.1地面輔助作業(yè)1）挖好圓（或方）井，安裝好向井內(nèi)灌注鉆井液的管線。2）配制足量且符合設(shè)計(jì)要求的鉆井液。3）平整井場(chǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。4）鉆具在管架上以內(nèi)螺紋端擺放排列整齊，用鋼絲刷將螺紋刷凈并進(jìn)行檢查、丈量和編號(hào)，記錄清楚，上下鉆臺(tái)帶好護(hù)絲。5）各種工具分類擺放，鉆井液藥品、重量石粉等擺放整齊，并下墊上蓋。6）井場(chǎng)廢料定點(diǎn)放置整齊。1.3.2井口準(zhǔn)備1）裝好吊環(huán)，拴好保險(xiǎn)繩。2）掛好水龍頭，連接好水龍帶，并卡牢保險(xiǎn)繩。3）接方鉆桿，把方鉆桿吊至坡道，使方鉆桿內(nèi)螺紋高于鉆臺(tái)面1m左右，位置居中，司鉆啟動(dòng)游車至適當(dāng)高度，鉆臺(tái)人員相互配合，用人力將水龍頭與方鉆桿對(duì)螺紋，把鏈鉗打在方鉆桿上，水龍頭下接頭上纏好棕繩，一端掛在氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤上，另一端人工拉好，慢慢啟動(dòng)氣動(dòng)絞車，觀察上扣情況，上滿扣后取下鏈鉗與棕繩，提起方鉆桿。4）對(duì)鉆臺(tái)設(shè)備、泥漿泵、泥漿凈化設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查并對(duì)存在的問題進(jìn)行整改。5）沖、鉆、下大鼠洞：（1）根據(jù)施工區(qū)域地層情況，選配沖大鼠洞的鉆頭，接好沖鼠洞鉆具下放鉆頭至圓井或方井底面，開泵、低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，均勻送鉆，把方鉆桿打完，停轉(zhuǎn)盤（注意方鉆桿倒扣情況），停泵。（2）稍提方鉆桿，用B型大鉗把方鉆桿上部螺紋上緊。（3）上提鉆具至鉆頭高出轉(zhuǎn)盤面，蓋好井口，推鉆具進(jìn)入鉆臺(tái)大鼠洞口，下放鉆具沖大鼠洞，下放時(shí)注意鉆頭不要碰底座。（4）大鼠洞管的長度應(yīng)比喻鉆桿長出2-3m。（5）大鼠洞沖、鉆好后，立即下入大鼠洞管，鼠洞管的上口一般可高出鉆臺(tái)面10-20cm，并固定牢靠。6）沖、鉆、下小鼠洞：（1）根據(jù)小鼠洞管的規(guī)格、長度，確定小鼠洞的沖、鉆入深度。（2）用鉆大鼠洞的鉆頭，鼠洞沖、鉆好后，立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口應(yīng)與轉(zhuǎn)盤面相平，并固定牢靠。7）地面高壓管線試壓：將立管閘門關(guān)死，低泵速將壓力升到5MPa，觀察地面高壓管匯、管線的安裝情況，試壓完畢，將閘門倒好（必須在泵附近用控制泵的氣開關(guān)操作，并將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低工作轉(zhuǎn)速）。8）根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好相應(yīng)尺寸的一開鉆頭。2一次開鉆2.1一開鉆進(jìn)1）按鉆井工程設(shè)計(jì)確定一開鉆具結(jié)構(gòu)，鉆進(jìn)參數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)參數(shù)。2）接好一開鉆頭，提出轉(zhuǎn)盤大方瓦，下入鉆頭，鉆頭進(jìn)入圓井（或方井）后放好轉(zhuǎn)盤大方瓦，開泵，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，輕壓、慢轉(zhuǎn)。3）表層套管的沉砂口袋不大于2m。4)鉆完表層井深，調(diào)整好鉆井液性能，循環(huán)兩周，測(cè)斜起鉆。5）起鉆時(shí)連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，鉆頭出轉(zhuǎn)盤前要提出大方瓦，再上提鉆具使鉆頭過轉(zhuǎn)盤，放好轉(zhuǎn)盤大方瓦。6）卸鉆頭，蓋好井口。7）鉆具放入立柱盒并拉進(jìn)立根排放架，掛好保險(xiǎn)鍵，及時(shí)鎖住擋板，防止立柱出二層臺(tái)。8）安全要求：（1）鉆頭接觸地表要開泵，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，保證井眼規(guī)則，防止下表層套管困難。（2）卸鉆頭要按規(guī)定要求操作，嚴(yán)防井下落物，卸下后將鉆頭螺紋、牙輪清洗干凈，螺紋涂抹好螺紋脂后妥善存放。2.2下表層套管2.2.1準(zhǔn)備工作1）鉆臺(tái)上準(zhǔn)備與套管相匹配的吊鉗（或換鉗頭）、吊卡。2）場(chǎng)地上按標(biāo)準(zhǔn)檢查每一根表層套管，用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)通好內(nèi)徑，并清洗螺紋，涂好密封脂，帶好護(hù)絲，丈量套管長度，編好入井序號(hào)。3）準(zhǔn)備兩根長度3m，直徑9.5mm的鋼絲繩繩套或直徑25.4mm棕繩繩套兩根，建議使用單根吊卡及專用護(hù)絲。4）至少準(zhǔn)備兩根直徑不小于25.4mm，長度合適的棕繩作為上扣旋繩。2.2.2工作程序1）用氣動(dòng)（或液壓）絞車把套管拉向鉆臺(tái)，內(nèi)螺紋一端在鉆臺(tái)面以上1.5m左右，涂好密封脂。2）打開大鉤制動(dòng)銷。3）下放大鉤，拉吊卡扣在套管上，關(guān)牢吊卡活門。4）起車、上提套管，當(dāng)套管外螺紋快到鉆臺(tái)平面時(shí)慢慢上提，在大門前用直徑25.4mm的棕繩作為攔繩，把套管平穩(wěn)送向井口。5）提起套管，外螺紋離開鉆臺(tái)面0.5m時(shí)，卸掉外螺紋護(hù)絲。6）套管對(duì)接時(shí)不錯(cuò)扣，旋繩上扣，雙鉗緊扣，余扣不得超過1扣。7）下完套管，確保套管居中，調(diào)整好鉆井液性能，做好表層固井準(zhǔn)備。8）表層固井必須使用聯(lián)頂節(jié)，丈量聯(lián)入準(zhǔn)確。9）下套管過程中觀察泥漿返出情況，如有異常及時(shí)采取措施。2.2.3安全要求1）向鉆臺(tái)上拉套管的鋼絲繩套必須系好，安全可靠，向鉆臺(tái)上提表層套管時(shí)提升要穩(wěn)，防碰、防滑、防掛、防脫。2）吊卡必須扣好，套管對(duì)扣要正，上扣時(shí)嚴(yán)防錯(cuò)扣；裝有套管扶正臺(tái)的井架，扶正人員與拉貓頭人員要密切配合。3）下套管時(shí)嚴(yán)防井下落物。4）按規(guī)定要求，向套管內(nèi)灌滿鉆井液。2.3表層固井2.3.1準(zhǔn)備工作1）接好固井水泥頭，在吊卡下用墊塊，調(diào)整好聯(lián)入。2）找正表層套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。3）接好固井施工管線。2.3.2工作程序1）水泥車開泵頂通鉆井液，然后按設(shè)計(jì)依次注入前置液、水泥漿、后置液。2）固井后替液量要計(jì)算準(zhǔn)確，套管內(nèi)水泥塞高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）水泥必須返至地面，若未能返出，則要在井口打上水泥帽子。2.3.3安全要求1）替水泥漿時(shí)注意井口的水泥漿是否返出，并防止水泥漿灌入大小鼠洞內(nèi)而造成拔大小鼠洞困難。2）候凝8h，檢查水泥凝固情況。3二次開鉆3.1高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)與防噴設(shè)施試壓3.1.1安裝防噴器3.1.1.1卸聯(lián)頂節(jié)稍提游車，取出吊卡下墊塊，打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面，用大鉗卸扣，鉆臺(tái)下觀察表層套管是否有倒扣現(xiàn)象，待完全松扣后，扣上吊卡提出聯(lián)頂節(jié)，甩下聯(lián)頂節(jié)并妥善存放；用游車提出小鼠洞放在坡道上，用氣動(dòng)（液壓）絞車吊著下放于滑道上。3.1.1.2安裝套管頭用12.7mm鋼絲繩繩套將套管頭掛好，緩慢吊至井口，卸掉護(hù)絲，將螺紋清洗干凈并涂好密封脂，人工上扣，用氣動(dòng)（液壓）絞車或?qū)Ｓ霉ぞ呔o扣。3.1.1.3安裝井控設(shè)備1）提出轉(zhuǎn)盤大方瓦，用兩根直徑22mm的鋼絲繩套分別穿過防噴器兩側(cè)提環(huán)后兩端掛在大鉤上，氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤掛在防噴器四通上。2）在專人指揮下，司鉆和氣動(dòng)（液壓）絞車操作人員相互配合，將防噴器吊至井口，摘下氣動(dòng)（液壓）絞車吊鉤，防止防噴器碰壞套管頭（對(duì)于底座裝有防噴器吊裝滑軌的，應(yīng)使用滑軌將防噴器緩慢吊起并送至井口進(jìn)行安裝）。3）將法蘭盤密封鋼圈槽清洗干凈，放好鋼圈，調(diào)整好防噴器方向，下放防噴器，使底法蘭坐于套管頭上，穿上所有螺栓并按要求對(duì)稱緊固。4）清洗防噴器頂部鋼圈槽，放入鋼圈后，用氣動(dòng)（液壓）絞車吊起井口防溢管（喇叭口）安裝在防噴器上并上緊螺栓；安裝防噴器保護(hù)傘，連接堅(jiān)固。5）安裝防噴器正反扣調(diào)整固定螺栓，螺栓兩端鋼絲繩套用三個(gè)U型卡卡牢，調(diào)正防噴器并緊固螺栓。6）安裝內(nèi)控管線、節(jié)流、壓井管匯，螺栓必須齊全緊固；壓井、放噴管線進(jìn)行試壓，查看是否滲漏，并及時(shí)緊固。3.1.1.4其它安裝好小鼠洞、高架槽、灌鉆井液管線。3.1.1.5安全要求1）吊裝小鼠洞、防噴器必須選擇合適的鋼絲繩套并掛牢。2）起吊時(shí)要有專人指揮，操作人員相互配合好。3）起吊時(shí)鉆臺(tái)下及井口周圍禁止站人；緊固防噴器螺栓時(shí)要防止鉆臺(tái)上落物傷人。3.1.2高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1.2.1準(zhǔn)備工作1）選擇并安裝試壓鉆頭水眼，并經(jīng)過計(jì)算，使之在確定的排量下，達(dá)到設(shè)計(jì)施工中的最高壓力。2）接上高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)頭、鉆鋌和方鉆桿。3）對(duì)鉆井泵進(jìn)行低壓循環(huán)，待上水正常后，倒好閘門。3.1.2.2工作程序1）開泵達(dá)到設(shè)計(jì)排量和泵壓。2）轉(zhuǎn)盤低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水龍帶不擺不跳，試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后停轉(zhuǎn)盤。3）高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，鉆井泵、地面高壓管線、高壓管匯、立管、水龍帶、泵壓表、立壓表、循環(huán)罐系統(tǒng)做到不漏、不溢、不堵、不跳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，直到合格為止。4）高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，起出鉆具，卸下試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆頭，接、下二開鉆具，探水泥塞。3.1.2.3安全要求1）鉆臺(tái)、機(jī)房、泵房要統(tǒng)一指揮、相互配合好。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)開泵時(shí)，人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、泵壓穩(wěn)定后，再組織專人對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，停泵后及時(shí)整改。3.1.3防噴設(shè)施試壓3.1.3.1防噴設(shè)施試壓1）提前對(duì)遠(yuǎn)程臺(tái)儲(chǔ)能器打壓，閘板（環(huán)型）防噴器、管匯壓力符合要求。2）將節(jié)流、壓井管匯各閘門、防噴器兩翼各閘門按要求打開或關(guān)閉。3）測(cè)量防噴器半封閘板距轉(zhuǎn)盤面高度，確保半封閘板卡住井口最后一根鉆桿的外接頭頂部。4）關(guān)半封，觀察半封鎖緊桿關(guān)閉情況。5）緩慢啟動(dòng)鉆井泵或水泥車，按設(shè)計(jì)要求將壓力緩慢升至試壓壓力，穩(wěn)壓10min，密封部位無滲漏為合格。6）試壓合格后，泄壓，倒好閘門。7）如試壓壓力超過15MPa，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定運(yùn)行。3.1.3.1安全要求遠(yuǎn)程臺(tái)專人負(fù)責(zé)，操作時(shí)與鉆臺(tái)密切配合，專人觀察防噴器開關(guān)情況，用水泥車、堵塞器試壓。開泵要慢，防止泵壓過高。停泵后，立壓和泵壓應(yīng)保持一致。試壓時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。3.2二開、三開鉆進(jìn)3.2.1鉆頭的使用3.2.1.1牙輪鉆頭合理選型：正確選擇鉆頭，要清楚現(xiàn)有鉆頭的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、作用原理，了解要鉆地層的性質(zhì)（巖性、硬度、塑性系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、孔隙壓力、滲透性等），掌握鄰井鉆頭使用情況（鉆頭記錄、磨損情況、鉆頭成本等），同時(shí)還應(yīng)考慮：（1）在淺井段，選用機(jī)械鉆速快的鉆頭。（2）在深井段，選用進(jìn)尺多的鉆頭。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭的外排齒磨圓而中間齒磨損較少時(shí)，應(yīng)選用帶有保徑齒的鉆頭。（4）所鉆的地層有研磨性較的巖層時(shí)，應(yīng)考慮有鑲齒保徑的鉆頭。（5）對(duì)易產(chǎn)生井斜的地層，應(yīng)選用偏值小，無保徑齒且齒多而的鉆頭。（6）先用鑲硬質(zhì)合金齒鉆頭時(shí)要注意：所鉆地層頁巖占多數(shù)時(shí)。用楔形齒鉆頭；鉆灰?guī)r地層時(shí)，使用拋物體形或雙錐形齒鉆頭；當(dāng)用高密度鉆井液時(shí)，使用楔形齒鉆頭；當(dāng)所選地層中頁巖成分增加或鉆井液密度增大時(shí)，用偏移值大的鉆頭；鉆灰?guī)r或砂巖地層，選用偏移值小的鉆頭；鉆硬的研磨性灰?guī)r、燧石、石英石時(shí)，用無移軸的雙鋸齒（或球齒）鉆頭。2）鉆壓和轉(zhuǎn)速的使用范圍：根據(jù)廠家推薦的鉆壓和轉(zhuǎn)速允許值，結(jié)合所鉆地層巖性特點(diǎn)，優(yōu)選鉆壓和轉(zhuǎn)速。3）鉆頭磨損分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（1）牙齒磨損分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：牙齒磨損分為8級(jí)，以三個(gè)牙輪中損最嚴(yán)重的一個(gè)作為評(píng)定的最終級(jí)別；銑齒的劃分是以磨損的高度來確定，磨損高度在1/8以內(nèi)為1級(jí)，磨損高度在1/8-2/8范圍為二級(jí)，依此類推；鑲齒的磨損是以崩碎和掉落的齒數(shù)和原來總齒數(shù)之比來確定，當(dāng)崩碎和掉的齒數(shù)為總齒的1/8以內(nèi)時(shí)為1級(jí)，為總數(shù)的1/8-2/8時(shí)為2級(jí)，依此類推共分8級(jí)，用T代表齒的磨損。（2）軸承磨損分級(jí)：軸磨損是以鉆頭使用時(shí)間與軸承壽命（小時(shí)之比）來評(píng)定的，軸承磨損同樣分為8級(jí)，使用時(shí)間達(dá)到壽命的1/8時(shí)為1級(jí)使用時(shí)間為壽命的1/8-2/8時(shí)為2級(jí)，依此類推分為8級(jí)；軸承的使用壽命能夠用B代表，軸承壽命用掉1/8-2/8屬輕微磨損，用掉2/8-4/8屬中等磨損，用掉4/8-6/8屬軸承晃動(dòng)，用掉6/8以上屬軸承卡死或彈子有掉落。（3）鉆頭直徑磨損：用鉆頭規(guī)量出鉆頭起出的直徑，與其原始直徑的差值即為鉆頭直徑磨損值；鉆頭保持原來直徑用I代表，直徑磨小用O代表。對(duì)鉆頭各部分進(jìn)行分析評(píng)價(jià)后，可用簡(jiǎn)單的代號(hào)說明：例：T2-B4-I，指牙齒磨損2/8或2/8的鑲齒掉落及崩碎，軸承磨損分為4級(jí)，鉆頭直徑未減小。T6-B6-O，1/2指牙齒磨損掉6/8齒高或鑲齒崩失掉6/8，軸承晃動(dòng)，鉆頭直徑磨小14.7mm。3.2.2.2金剛石鉆頭1）天然金剛石鉆頭：（1）天然金剛石鉆頭的合理選型：根據(jù)巖性合理選擇金剛石鉆頭工作剖面，有利于提高鉆頭工作效率，當(dāng)前經(jīng)常采用的工作剖面有以下幾種：①雙錐階梯剖面：適用于鉆軟到中硬的地層，如硬石膏、泥巖、砂巖、灰?guī)r等。②雙錐型剖面：適用較硬和致密巖石，如較硬的砂巖、泥巖、白云巖等。③“B”型剖面：適用于硬地層，如硬砂巖、致密的白云巖。鉆進(jìn)參數(shù)：①鉆壓：鉆壓確定應(yīng)考慮地層巖性和水力清洗這兩個(gè)因素，每次鉆壓增加時(shí)，逐漸加大鉆壓，不要突然一下增加很大，以防金剛石損壞。②轉(zhuǎn)速：使用金剛石鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能高些。2）聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭（PDC鉆頭）(1)PDCQ外頭可使用較低的鉆壓，較高的轉(zhuǎn)速；鉆頭進(jìn)尺高，單位進(jìn)尺成本低，適應(yīng)于鉆軟到中硬地層，PDC鉆頭有三種：①拋物線型：有較大的鉆頭表面，其外可使鍘向力指中心，減少井眼方向偏離，有利于克服井斜。②雙錐型：有內(nèi)錐和外錐，可保持鉆頭穩(wěn)定，外錐面較長，不易鉆硬夾層或硬地層。③短錐型：有利于鉆穿硬夾層，鉆頭表面積小，水力比較集中，清潔較好。（2）PDC鉆頭鉆井參數(shù)：PDC鉆頭適應(yīng)于小鉆壓、高轉(zhuǎn)速，不但可用轉(zhuǎn)盤鉆井，而且適應(yīng)于井下動(dòng)力鉆具。金剛石鉆頭磨損分級(jí)：（1）切削齒磨損：①PDC鉆頭用復(fù)合片被磨去的高度值作為定級(jí)依據(jù)：M=ho-hi式中M—復(fù)合片累計(jì)磨損量，mm；ho——新鉆頭復(fù)合片高度，mm；hi——磨損后復(fù)合片高度，mm；切削齒磨損量用游標(biāo)卡尺測(cè)量，方法是將主尺刀口固定在與復(fù)合片磨損處，移動(dòng)副尺，緊貼頂，讀出的數(shù)即為磨損后的高度。②切削齒分內(nèi)區(qū)齒和外區(qū)齒。內(nèi)區(qū)齒是指從鉆頭中心到2/3半徑區(qū)域內(nèi)齒，外區(qū)齒是指鉆頭外側(cè)1/3半徑區(qū)域風(fēng)齒。內(nèi)區(qū)齒磨損計(jì)算：Mi=(Mi1+Mi2+Mi3…+Min)/Ni式中Mi—內(nèi)區(qū)齒平均磨損量，mm；Mi1——內(nèi)區(qū)1號(hào)齒磨損量，mmMi2——內(nèi)區(qū)2號(hào)齒磨損量，mmMin—內(nèi)區(qū)n號(hào)齒磨損量，mm；Ni——內(nèi)區(qū)切削總數(shù)。外區(qū)齒磨損計(jì)算：Mo=(Mo1+Mo2+Mo3…+Mon)/No式中Mo—外區(qū)齒平均磨損量，mm；Mo1——外區(qū)1號(hào)齒磨損量，mmMo2——外區(qū)2號(hào)齒磨損量，mmMon—外區(qū)n號(hào)齒磨損量，mm；No——外區(qū)切削總數(shù)。③內(nèi)、外區(qū)磨損分級(jí)見表4-2。表4-2鉆頭內(nèi)、外區(qū)齒磨損分級(jí)表復(fù)合片磨損量Mi或Mo磨損等級(jí)12345679（2）鉆頭直徑磨損：用鉆頭測(cè)量直徑，磨損量取整數(shù)值表示，單位mm。（3）磨損特征示意圖，如圖4-1所示。3.2.1.3鉆頭入井前檢查：1）牙輪鉆頭檢查：（1）鉆型號(hào)、直徑、鋼印標(biāo)記與鉆頭說明書和外包裝相符。（2）鉆頭胎體焊接無裂縫。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)牙齒檢查軸承，一般新鉆頭用手不易轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無牙齒互咬或曠動(dòng)，軸承間縫合適。（4）儲(chǔ)油密封系統(tǒng)密封良好。（5）流道暢通（用游標(biāo)卡尺檢查噴嘴直徑，噴嘴固定牢靠，符合水力設(shè)計(jì)要求）。（6）舊鉆頭認(rèn)真檢查牙齒、軸承磨損等級(jí)，準(zhǔn)備測(cè)量直徑磨損程度，分析該鉆頭在將鉆地層中的使用壽命、機(jī)械鉆速、合格進(jìn)尺，比較鉆井成本和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，確定是否再入井。金剛石鉆頭檢查：（1）鉆頭型號(hào)、直徑、鋼印標(biāo)記與鉆頭說明書和外包裝相符。（2）內(nèi)、外切削齒（復(fù)合片）完整，無斷齒、掉齒。（3）流道暢通（用游標(biāo)卡尺檢查噴嘴直徑，噴嘴固定牢靠，符合水力設(shè)計(jì)要求）。（4）舊鉆頭認(rèn)真檢查風(fēng)、外區(qū)齒磨損級(jí)別，鉆頭直徑磨損級(jí)別，鉆頭直徑程度，鉆頭磨特征，分析該鉆頭將鉆地層中的使用壽命、機(jī)械鉆速、合格進(jìn)尺，比較鉆井成本和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，確定是否再次入井。3.2.2入井鉆具檢查入井鉆具流道暢通，長度和風(fēng)、外徑測(cè)量記錄準(zhǔn)確、記錄清晰。螺紋清潔干凈，無損傷。損傷鉆具標(biāo)識(shí)明顯。入井扶正器內(nèi)外徑、長度、棱長、棱外徑測(cè)量準(zhǔn)確、記錄清晰并畫結(jié)構(gòu)草圖，不符合要求的不入井。5）入井特殊工具測(cè)量、記錄后均畫出結(jié)構(gòu)草圖。3.3鉆水泥塞3.3.1在表層套管內(nèi)鉆水泥塞用二開時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)低壓、慢轉(zhuǎn)鉆水泥塞，排放掉被污染的鉆井液。3.3.2在技術(shù)套管內(nèi)鉆水泥塞按設(shè)計(jì)的鉆具結(jié)構(gòu)鉆水泥塞。下鉆過程中要分段循環(huán)，鉆頭到膠塞位置，要調(diào)整好鉆井液性能，然后加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)可采用低壓、低轉(zhuǎn)速和適當(dāng)排量。鉆水泥塞時(shí)，應(yīng)防止水泥污染。每鉆1-2m水泥塞，提起方鉆桿劃一次；把水泥鉆完后，應(yīng)調(diào)整鉆井液性能，做好鉆進(jìn)準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在二、三開鉆開套管鞋遇第一個(gè)砂層后做地層破裂壓力試驗(yàn)，確定破裂壓力值。3.3.3在油層套管內(nèi)鉆水泥塞鉆具結(jié)構(gòu)：依據(jù)油層套管尺寸確定相應(yīng)的鉆具結(jié)構(gòu)。鉆井泵選用不直徑缸套，下鉆要分段循環(huán)，替換套管內(nèi)鉆井液。遇到水泥加壓10-20kN鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)20-30m要進(jìn)循行循環(huán)清洗防止蹩泵，直到離膠塞1-2m，停止鉆進(jìn)；清洗好井眼，起出鉆具。電測(cè)固井質(zhì)量、試壓合格后交井。3.3.3.2安全要求1）操作時(shí)要嚴(yán)防井下落物。2）下鉆時(shí)要控制速度，特別是“灌香腸”的井，注意水泥塞遇阻。3）油層套管水泥塞鉆完后要充分洗井，防止水泥塊在井內(nèi)沉積，造成其它復(fù)雜情況出現(xiàn)。4）鉆水泥塞易產(chǎn)生蹩鉆，要防止扭矩過大，使下部套管倒扣。5）鉆水泥塞時(shí)，要采用低轉(zhuǎn)速，防止對(duì)套管的破壞。3.4鉆進(jìn)操作1）下鉆根據(jù)井深、施工情況和所鉆地層巖性分段循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能，下鉆距井底2-3m開泵循環(huán)；校準(zhǔn)參數(shù)儀并記下泵壓和懸重，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)對(duì)比分析。2）先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，然后下放鉆具直到鉆頭接觸井底，加壓20-50kN，修好井底再正常鉆進(jìn)（定向井等有特殊要求的除外）。3）遇有易斜井段，嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。4）遇到硬夾層時(shí)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。5）鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓下降，立即檢查地面設(shè)備和鉆井液性能，若查不出問題，立即組織起鉆（起鉆時(shí)嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤卸扣，防止鉆具落井），并灌好鉆井液，檢查鉆具。6）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，盡量循環(huán)鉆井液，并經(jīng)常活動(dòng)鉆具，不能循環(huán)鉆井液和活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具以懸重的2/3壓到井底，使鉆具彎曲和井壁點(diǎn)接觸，以防粘卡。定向井在活動(dòng)鉆具時(shí)以上下活動(dòng)為主，每次活動(dòng)范圍大于3m，不允許長時(shí)間定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，防止鉆具疲勞斷裂。7）打開油氣層，必須按井控技術(shù)規(guī)定執(zhí)行防噴措施，并保護(hù)好油氣層。8）使用牙輪鉆頭鉆進(jìn)：（1）鉆頭接觸井底后應(yīng)低速、低鉆壓磨合半小時(shí)左右，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。（2）鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)速鉆壓和轉(zhuǎn)速。（3）有蹩鉆現(xiàn)象時(shí)，要認(rèn)真分析，及時(shí)進(jìn)行處理。鉆頭用到后期若發(fā)生蹩鉆，要立即停止鉆進(jìn)作業(yè)，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。（4）鉆頭用到后期出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大、轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻、打倒車嚴(yán)重、鉆速明顯下降等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停鉆，循環(huán)好鉆井液，起鉆換鉆頭。9）使用金剛石鉆頭鉆進(jìn)：（1）金剛石鉆頭接觸井底前，要大排量循環(huán)鉆井液，將井底清洗干凈，修好井底后再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速，調(diào)至優(yōu)選值，嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)鉆頭。（2）盡量避免用金剛石鉆頭劃眼。（3）若鉆速突然降低，表明巖層發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未見變化，則應(yīng)立即起鉆。（4）泵壓和扭矩突然升高時(shí)，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形槽，影響鉆井液從水槽中經(jīng)過而導(dǎo)致泵壓升高，應(yīng)立即組織起鉆。10）使用PDC鉆頭鉆進(jìn)：（1）試鉆：開始鉆進(jìn)時(shí)，低轉(zhuǎn)速，小鉆壓（20kN左右），待井眼形成后逐漸加大鉆壓和轉(zhuǎn)速，選擇在最大機(jī)械鉆速下的鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。（2）避免用PDC鉆頭劃眼。（3）鉆頭用到后期能夠適當(dāng)提高鉆壓，以保持較高機(jī)械鉆速。（4）若鉆進(jìn)中出現(xiàn)機(jī)械鉆速顯著下降、立管壓力增高、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷加重等情況時(shí)，排除其它原因后應(yīng)考慮起鉆。3.5起下鉆要求3.5.1起下鉆準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備、檢查和保養(yǎng)井口工具、提升短節(jié)、吊鉗、液氣大鉗、手工具、刮泥器、小補(bǔ)心等，確保其安全、靈活、可靠；調(diào)好灌鉆井液管線及閘門；安排坐崗人員。2）檢查防碰天車，確保靈活可靠。3）檢查剎車轂、剎帶、輔助剎車等，使用前必須保證冷卻水暢通。4）打開大鉤制動(dòng)銷。5）嚴(yán)防井下落物。6）環(huán)境惡劣時(shí)（如大風(fēng)、大霧、強(qiáng)沙塵、雨雪等），必須采取有效措施，保證安全作業(yè)。3.5.2起鉆1）根據(jù)井下情況和提升負(fù)荷合理使用絞車擋位。2）遇卡上提時(shí)不得超過正常懸重100kN。3）使用小補(bǔ)心。4）各崗操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁邊起車邊掛吊卡，待井口內(nèi)、外鉗工相互配合掛好吊卡，插好吊卡銷并鎖緊保險(xiǎn)裝置后方可上提，嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆。5）井口內(nèi)、外鉗工應(yīng)仔細(xì)檢查鉆具螺紋、密封端面及本體有無損壞和傷痕，井口人員摘、扣吊卡時(shí)，一定要將滾筒剎牢，卸扣時(shí)防止磨扣。6）每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌向井內(nèi)灌滿鉆井液。7）隨時(shí)注意灌入的鉆井液量與起出的鉆具體積是否一致，如果不一致，要停止起鉆，接方鉆桿邊循環(huán)邊觀察，防止拔活塞及發(fā)生井噴。8）定向井和特殊工藝井起鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)特殊工藝措施。9）起完鉆后必須全面檢查、保養(yǎng)設(shè)備。3.5.3下鉆1）下鉆遇阻不應(yīng)超過50kN，下鉆700m后要掛輔助剎車。2）必須涂標(biāo)準(zhǔn)螺紋脂，對(duì)扣操作要避免頓扣。3）各崗操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)范和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁邊起車邊掛吊卡。等井口工相互配合掛好吊卡、插好吊卡銷并鎖緊保險(xiǎn)裝置后方可上提。4）控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆。5）使用小補(bǔ)心。6）防止起空車時(shí)掛二層臺(tái)和頂天車。7）注意井口鉆井液返出情況，其返出量與下入的鉆具體積相一致。8）下鉆到底開泵循環(huán)時(shí)要慢，注意立壓表和泵壓表數(shù)值。9）下鉆時(shí)發(fā)生遇阻、堵水眼、無鉆井液返出等復(fù)雜情況時(shí)應(yīng)按有關(guān)措施執(zhí)行。4定向井施工4.1井眼準(zhǔn)備1）一開井眼打直，表層套管下至設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固井時(shí)套管井口居中。2）二開后精心操作，防斜打直，按要求測(cè)量單點(diǎn)，特殊情況加密測(cè)點(diǎn)，保證上直段井斜符合設(shè)計(jì)要求。3）鉆井液性能穩(wěn)定，井壁規(guī)則，鉆完上直段起鉆前井眼循環(huán)干凈，保證定向工具下入順利。4.2工具和儀器準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查送井的螺桿鉆具、彎接頭、無磁鉆鋌、扶正器、短鉆鋌等鉆井工具和其它常規(guī)鉆具。2）檢查、丈量、記錄送井螺桿鉆具的長度、內(nèi)徑和外徑，保存并填寫送井螺桿鉆具卡片，記錄技術(shù)規(guī)范。3）檢查、丈量、記錄送井扶正器長度、內(nèi)徑、外徑、標(biāo)識(shí)度數(shù)，內(nèi)套靈活，定向鍵牢固，方向正確，并畫草圖。4）檢查、丈量、記錄送井扶正器工度、外徑、內(nèi)徑；丈量、記錄扶正部位外徑、長度，并畫草圖；扶正部位外徑小于設(shè)計(jì)要求1mm不能入井。5）檢查送井無磁鉆鋌是否磁化，短鉆鋌長度符合設(shè)計(jì)要求。6）落實(shí)井口滑輪、打印規(guī)、量角器等輔助工具。7）調(diào)試測(cè)斜絞車和測(cè)斜儀器，單點(diǎn)測(cè)斜儀準(zhǔn)確好用，外筒無彎曲、磁化，密封完好，螺紋無損傷。8）檢查、落實(shí)其它定向井施工所用工具和儀器。4.3定向施工井口操作1）按鉆井工程設(shè)計(jì)組合鉆具。2）螺桿鉆具的本體連接不允許卸扣或緊扣，組合螺桿鉆具時(shí)，大鉗只允許咬其上、下內(nèi)部接頭部位。3）螺桿鉆具入井前必須在井口試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載壓降應(yīng)達(dá)到送井螺桿鉆具卡片規(guī)定要求，停泵后鉆井液應(yīng)從旁通閥孔口流出。4）螺桿鉆具下入過程中，根據(jù)井深情況用低排量分段頂通水眼，井口鉆井液返出即停泵，如遇堵水眼開泵不通，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤帶轉(zhuǎn)硬蹩，應(yīng)立即起鉆，通井處理鉆井液。井下正常后，螺桿鉆具重新在井口試運(yùn)轉(zhuǎn)再下鉆。5）螺桿鉆具下入過程中，避免中途劃眼，如遇阻必須劃眼，可啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，小排量向下劃；劃眼段長、困難、時(shí)間超過1h必須起鉆通井。6）定向鉆進(jìn)時(shí)，要鎖定轉(zhuǎn)盤，接單根或接方桿時(shí)，井下鉆具均不能轉(zhuǎn)動(dòng)。7）定向施工時(shí)，若停泵中斷鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)將鉆頭提離井底至少5m，上提下放活動(dòng)鉆具，活動(dòng)范圍一次上提下放距離應(yīng)大于5m，注意指重表，防止阻卡，情況異常立即采取措施。8）定向鉆進(jìn)時(shí)，司鉆要操作平穩(wěn)，送鉆均勻，密切注意鉆壓變化，防止溜鉆或吊打。9）定向鉆進(jìn)時(shí)，司鉆要密切注意泵壓變化，泵壓升高立即停泵上提，開泵檢查泵壓正常后再下放鉆進(jìn)，泵壓下降應(yīng)立即報(bào)告鉆井技術(shù)員或值班干部，如有螺桿脫扣的可能，應(yīng)停泵下放鉆具對(duì)扣，起鉆按打撈程序操作。10）接單根或測(cè)單點(diǎn)時(shí)要準(zhǔn)確記錄鉆桿印跡，并量好角差。11）測(cè)單點(diǎn)時(shí)要活動(dòng)好鉆具，除單點(diǎn)照相時(shí)應(yīng)靜止外，其它時(shí)間要勤活動(dòng)。單點(diǎn)儀器出井口以后，必須大幅度上提下放活動(dòng)鉆具，無異常情況，才能掛水龍頭；防止粘卡。12）打完方鉆桿，循環(huán)好鉆井液再測(cè)單點(diǎn)；若接單根將鉆頭放到井底測(cè)單點(diǎn)，要防止沉砂卡鉆。13）螺桿鉆具常見故障分析，如表4-3所示。表4-3螺桿鉆具故障分析表可能原因判斷及處理壓力表壓力突然升高馬達(dá)失速把鉆具上提0.3-06m，核對(duì)循環(huán)壓力，逐步加鉆壓，壓力隨之逐步升高，均正常，可確認(rèn)失速馬達(dá)傳動(dòng)軸卡死把鉆頭提離井底，壓力表讀數(shù)仍很高，提出鉆具檢查、修理鉆頭水眼被堵把鉆頭提離井底，再觀察壓力，如果壓力依然高于正常循環(huán)壓力，能夠試著改進(jìn)循環(huán)排量或上下活動(dòng)鉆具，如無效應(yīng)起鉆壓力表壓力慢慢地增高（不是隨鉆井深度增回是增大的正常壓降）鉆頭磨損繼續(xù)工作，細(xì)心觀察，如仍無進(jìn)尺，起鉆換鉆頭地層變化把鉆頭稍稍上提，如果壓力與循環(huán)壓力相同，則可繼續(xù)工作循環(huán)壓力損失變化檢查鉆井液排量沒進(jìn)尺地層變化適當(dāng)改變鉆壓和循環(huán)排量（必須在允許范圍內(nèi)）馬達(dá)失速壓力表讀數(shù)偏高，鉆具提離井底，檢查循環(huán)壓力，從小鉆壓開始，逐步增大鉆壓旁通閥處于“開位”壓力表讀數(shù)偏低，稍提起鉆具，啟停鉆井泵兩次仍無效，則需要啟鉆檢查或更換旁通閥萬向軸損壞常伴有壓力波動(dòng)，稍提起鉆具壓力波動(dòng)范圍小些，需起鉆檢查更換鉆頭損壞更換新鉆頭14）螺桿鉆具工作原理：螺桿鉆具是以鉆井液為動(dòng)力的一種井下動(dòng)力工具。鉆井泵泵出的鉆井液流經(jīng)旁通閥進(jìn)入馬達(dá)，在馬達(dá)進(jìn)出口處形成一定壓差推動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并將扭矩和轉(zhuǎn)速經(jīng)過萬向軸和傳動(dòng)軸傳遞給鉆頭。4.4井眼軌跡控制1）嚴(yán)格按鉆井工程設(shè)計(jì)的井眼軌跡控制方案施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)內(nèi)容。2）施工技術(shù)參數(shù)按設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指令組織實(shí)施。重大技術(shù)措施報(bào)公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)組織實(shí)施。3）人工定向每20-30m測(cè)一次單點(diǎn)，隨鉆定向每根單根記錄一次井眼數(shù)據(jù)，包括井深、井斜角、方位角和工具面角。4）定向施工結(jié)束前，至少應(yīng)有兩個(gè)連續(xù)測(cè)點(diǎn)方位角符合設(shè)計(jì)要求，才能起鉆更換增斜或穩(wěn)斜鉆具結(jié)構(gòu)。5）增斜、穩(wěn)斜、降斜鉆進(jìn)時(shí)，扶正器的外徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求測(cè)單點(diǎn)，特殊情況下加密測(cè)點(diǎn)。6）施工前應(yīng)認(rèn)真分析地層漂移規(guī)律，有針對(duì)性地做好井眼軌跡控制工作，及時(shí)將測(cè)斜數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，調(diào)整、確定鉆具結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)參數(shù)，保證順利中靶。4.5工程防卡措施4.5.1防鍵槽卡鉆定向井造斜、增斜、降斜井段容易形成鍵槽，每次起鉆降斜段至造斜井段應(yīng)倒Ⅰ擋，如有掛卡，上提懸重不超過動(dòng)載懸重50-100kN，應(yīng)從低噸位開始上提下放活動(dòng)?；顒?dòng)數(shù)次無效果時(shí)應(yīng)接方鉆桿開泵倒劃眼，不得有僥幸心理硬提造成卡鉆。4.5.2防粘附卡鉆在造斜、增斜、穩(wěn)斜、降斜過程中，因設(shè)備原因需長時(shí)間停鉆檢修時(shí)，應(yīng)將鉆具起到上直段再檢修，或一邊起鉆一邊檢修，不允許鉆具長時(shí)間靜止。接單根、測(cè)單點(diǎn)等作業(yè)時(shí)，鉆具靜止時(shí)間不得超過3min。4.5.3防沉砂卡鉆非造斜段測(cè)單點(diǎn)應(yīng)打完單根循環(huán)鉆井液，篩面砂子明顯減少后方可進(jìn)行測(cè)斜，復(fù)雜井不得接單根將鉆頭放到井底測(cè)斜。4.5.4防鉆桿折斷不得定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，防止鉆桿疲勞、破壞，造成斷鉆具事故。4.5.5防其它卡鉆事故正常起下鉆，下放遇阻不超過50kN，上提遇卡不超過鉆具懸重的10%，要堅(jiān)持起鉆遇卡少提多放，下鉆遇阻少放多提，防止鉆具提死或壓死。井眼軌跡中靶后，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，可視情況甩掉扶正器、無磁鉆鋌和大尺寸鉆鋌。4.5.6導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)4.5.6.1導(dǎo)向鉆井導(dǎo)向鉆井是國外近幾年發(fā)展起來的一種新的定向鉆井技術(shù)，它能夠連續(xù)控制定向井井眼軌跡，不因糾正井眼軌跡而改變鉆具組合。因而，能夠大大提高機(jī)械鉆速，鉆出符合要求的平滑井眼，是一種很有發(fā)展前途的定向鉆井技術(shù)。導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)由聚晶金剛石鉆頭，帶有專門設(shè)計(jì)的雙斜式傳動(dòng)接頭（導(dǎo)向接頭）或偏心穩(wěn)定器的容積式井下馬克（或渦輪鉆具）和無線隨鉆測(cè)斜儀（MWD）組成。圖4-4所示為導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)示意圖。4.5.6.2導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)特點(diǎn)1）提高了井眼軌跡控制的精度。由于采用MWD對(duì)井身軌跡進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)和工具面，在整個(gè)鉆進(jìn)中始終不斷地糾正井身軌跡。這對(duì)于鉆井井眼軌跡精度要求很高的定向井十分有用。2）提高了井眼控制的效率。由于具有造斜、增斜、降斜和扭方位等多種作業(yè)功能，因而下一套導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)就能鉆完某種井眼尺寸的整個(gè)井段，最大限度地減少起下鉆次數(shù)。5硫化氫井施工5.1井場(chǎng)布局1）井場(chǎng)布局合理，季節(jié)盛行風(fēng)應(yīng)從左側(cè)（偏房一側(cè)）吹向右側(cè)。2）宿舍區(qū)擺放在井場(chǎng)的上風(fēng)向，距井口100m以外，遇H2S含量高的地區(qū)，宿舍區(qū)擺放在上風(fēng)向2km以外。5.2培訓(xùn)與驗(yàn)收1）施工前對(duì)參與施工人員進(jìn)行專項(xiàng)防H2S作業(yè)培訓(xùn)。2）對(duì)井控“四、七”動(dòng)作重復(fù)演習(xí)，直至熟練。3）取得有毒有害作業(yè)許可證并經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收同意后方可施工。5.3防硫設(shè)施配備1）相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的H2S的監(jiān)測(cè)儀器。2）滿足施工需要的密閉式呼吸設(shè)施。3）強(qiáng)力防爆排風(fēng)扇三臺(tái)。4）風(fēng)向標(biāo)數(shù)面。5.4防硫藥品準(zhǔn)備1）按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備數(shù)量足夠的堿式碳酸銅或堿式碳酸鋅。2）備足米蘭等防硫特效藥品。5.5鉆遇硫化氫1）根據(jù)設(shè)計(jì)，鉆井液密度分段起上線。2）調(diào)整鉆井液性能，加強(qiáng)鉆井液循環(huán)，使鉆井液中的硫化氫被中和。3）起鉆時(shí)防止抽汲。4）盡量減少空井時(shí)間，起鉆后應(yīng)立即下鉆。5）下鉆要分級(jí)循環(huán)，循環(huán)過程中加強(qiáng)人員防護(hù)。6）硫化氫濃度過大時(shí)，避免夜間施工。6井斜及其控制6.1基本概念1）井斜角α：指井眼軸線的切線與鉛垂線之間的夾角。2）方位角φ：表示井眼偏斜的方向，指井眼軸線切線在水平面投影的方向與正北方向之間的夾角。3）井底水平位移：表示井底在水平面上偏離原井口的大小，指完鉆井底與井口在水平面上投影之間的直線距離。4）井斜變化率：指單位長度內(nèi)井斜角的變化值（一般取30m或100m）。6.2井斜的原因6.2.1地質(zhì)因素地質(zhì)條件是產(chǎn)生井斜的重要原因，如地層傾角、層狀結(jié)構(gòu)、各向異性、巖石軟硬交替以及斷層等，其中地層傾角起主要作用，它對(duì)井斜影響的一般規(guī)律為：1）地層傾角小于45°時(shí)，井眼軸線向地層上傾方向傾斜。2）地層傾角大于60°時(shí)，井眼軸線向地層下傾方向傾斜。3）地層傾角在45°-60°之間時(shí)，井眼軸線偏離不定，這個(gè)不穩(wěn)定區(qū)的范圍隨各個(gè)地區(qū)地層條件的不同而變化。下面分析在有地層傾角時(shí)，地質(zhì)因素對(duì)井斜的影響。6.2.1.1層狀地層對(duì)井斜的影響鉆頭在傾斜的層狀地層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆至每個(gè)層面的交界處，地層上傾一側(cè)的巖石在鉆壓作用下，容易發(fā)生垂直于層面方向的破碎，井眼下傾一側(cè)動(dòng)殘留一個(gè)小斜臺(tái)，它給鉆頭一個(gè)橫向力而把鉆頭推向井眼上傾一側(cè)造成井斜，如圖4-5所示。6.2.1.2地層的各向異性對(duì)井斜的影響由于巖石內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)受各方面因素的影響（巖層的成層狀況、層理、節(jié)理、紋理以及巖石的成分、結(jié)構(gòu)、膠結(jié)物、顆粒大小等），造成巖層在不同方向上的差異。一般來說，垂直地層層面的強(qiáng)度較小，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭將沿著破碎阻力最小的方向傾斜。6.2.1.3巖性軟硬交錯(cuò)對(duì)井斜的影響當(dāng)鉆頭從軟地層進(jìn)入硬地層時(shí)，如圖4-6（a）所示：A側(cè)巖石硬度大，可鉆性小，鉆頭刀刃吃入地層少，鉆速慢；B側(cè)巖石硬度小，可鉆性強(qiáng)，鉆頭刀刃吃入地層多，鉆速快，井眼自然偏斜。另外，由于鉆頭兩側(cè)受力不均，A側(cè)井底返力的合力比B側(cè)大，產(chǎn)生一個(gè)彎矩M，扭轉(zhuǎn)鉆頭，使其沿著地層上傾方向發(fā)生傾斜。當(dāng)鉆頭從硬地層進(jìn)入軟地層時(shí)，如圖4-6（b）所示：開始由于A側(cè)地層軟，鉆頭吃入多，鉆速快；B側(cè)地層硬，鉆速慢，井眼有向下傾方向傾斜的趨勢(shì)。當(dāng)鉆頭快鉆出硬地層時(shí)，巖石將沿著垂直于層面的方向發(fā)生破碎，在硬地層一側(cè)留下一個(gè)臺(tái)肩，迫使鉆頭仍回到地層上傾方向。因此，鉆頭由硬地層鉆到軟地層時(shí)仍有可能向地層上傾方向發(fā)生傾斜，且往往在界面處形成狗腿。6.2.2下部鉆柱彎曲在鉆進(jìn)中，下放部分鉆柱重量給鉆頭形成鉆壓，當(dāng)鉆壓較小時(shí)，下部鉆柱保持直線穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)鉆壓增至某一臨界鉆壓時(shí)，下部鉆柱喪失穩(wěn)定發(fā)生彎曲。鉆頭及其相鄰部分鉆柱中心曲線偏離井眼軸線，導(dǎo)致井斜。當(dāng)鉆頭直徑一定時(shí)，井徑越大，鉆鋌越細(xì)，則鉆鋌與井眼的間隙越大，因而鉆頭傾斜角越大，井越容易斜。6.2.3其它因素1）設(shè)備安裝質(zhì)量不合格（天車、轉(zhuǎn)盤和井口不在同一鉛垂線上，使井一開始就鉆斜）。2）技術(shù)措施不當(dāng)（易斜井段鉆進(jìn)時(shí)，使用無防斜、糾斜能力的鉆具組合）。3）鉆井操作水平影響（司鉆未按技術(shù)規(guī)定施工加鉆壓）。6.3常見防斜鉆具組合6.3.1鐘擺鉆具6.3.1.1工作原理利用斜井內(nèi)切點(diǎn)以下鉆鋌重量的橫向分力把鉆頭推向井壁下方，以達(dá)到逐漸減小井斜的效果。這個(gè)橫向分力猶如鐘擺一樣，稱為“鐘擺力”。6.3.1.2使用特點(diǎn)1）鉆鋌尺寸、鉆壓大小和井眼斜度決定扶正器位置。當(dāng)鉆壓增大時(shí)，切點(diǎn)下移，若切點(diǎn)產(chǎn)生在扶正器以下就會(huì)使鐘擺鉆具失效，因而只能采用低鉆壓，影響鉆井速度。2）鐘擺鉆具采用大尺寸鉆鋌加扶正器，形成鐘擺長而重，降斜效果相對(duì)較好。6.3.1.3常見鉆具結(jié)構(gòu)1）ф216mm鉆頭+ф178mm鉆鋌×1根+ф214mm扶正器×1只+ф178mm鉆鋌×8根+ф159mm鉆鋌×9根+ф127mm鉆桿。2)ф216mm鉆頭+ф159mm鉆鋌×2根+ф214mm扶正器×1只+ф159mm鉆鋌×1根+ф214mm扶正器×1只+ф159mm鉆鋌×15根+ф127mm鉆桿。6.3.2偏重鉆鋌6.3.2.1工作原理偏重鉆鋌是在普通鉆鋌的一側(cè)鉆一排孔眼，造成一邊重一邊輕。當(dāng)鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向重邊的離心力，轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，鉆具每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)有一次鐘擺力和離心力的重合，對(duì)井壁產(chǎn)生較大的沖擊糾斜力，使井斜角偏小。同時(shí)，由于周期性的旋轉(zhuǎn)不平衡性使下部鉆柱發(fā)生彈性的橫向振動(dòng)，提高了鉆頭切削井壁下側(cè)的能力，離心力的作用還令偏重鉆鋌的重邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)永遠(yuǎn)貼向井壁，形成公轉(zhuǎn)，消除了自轉(zhuǎn)對(duì)井斜的影響，這使得偏重鉆鋌在直井中更具防斜作用。6.3.2.2使用特點(diǎn)1）離心力與物體質(zhì)量、圓伴徑以及角速度的平方成正比，因此為了發(fā)揮偏重鉆鋌的防斜作用宜采用高轉(zhuǎn)速。2）偏重鉆鋌可在較高鉆壓下糾斜。3）鉆具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要使用扶正器，環(huán)空間隙大，便于起下鉆，不易產(chǎn)生井漏和卡鉆的危險(xiǎn)，安全可靠。6.3.2.3常見鉆具結(jié)構(gòu)ф216mm鉆頭+ф178mm偏重鉆鋌×1根（長9m左右為宜）+ф178mm鉆鋌×18根+ф127mm鉆桿6.3.3塔式鉆具6.3.3.1工作原理鉆柱下部使用幾段變徑的鉆鋌，緊接鉆頭處鉆鋌直徑最大，往上直徑遞減。鉆柱上部鉆具重量大、剛度大、重心低，與井眼間隙小，產(chǎn)生較大的鐘擺力防止井斜，且穩(wěn)定性好，有利于鉆頭平穩(wěn)工作。6.3.3.2使用特點(diǎn)1）底部應(yīng)盡可能使用大鉆鋌，鉆鋌柱重心低于全部鉆鋌長度的1/3。2）鉆壓應(yīng)控制在全部鉆鋌重量的75%-80%。3）環(huán)形間隙小，循環(huán)鉆井液時(shí)泵壓高，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷可能增大，在易坍塌地層易卡鉆。6.3.3.3常見鉆具結(jié)構(gòu)ф216mm鉆頭+ф203mm鉆鋌×6根+ф178mm鉆鋌×6根+ф158mm鉆鋌×6根+ф127mm鉆桿6.3.4剛性滿眼鉆具6.3.4.1工作原理滿眼鉆具是由外徑與鉆頭直徑相近的扶正器3-5個(gè)與鉆鋌組成。它的剛度大，能填滿井眼，在大鉆壓下不易彎曲，保持鉆具在井內(nèi)居中，減小鉆頭傾斜角。扶正器支承在井壁上，限制鉆頭橫向移動(dòng)，同時(shí)在鉆頭處產(chǎn)生一個(gè)抵抗地層力的糾斜力。6.3.4.2使用特點(diǎn)1）滿眼鉆具能有效地控制井斜變化率，使井斜不致過快地增大或減小，不會(huì)形成狗腿或鍵槽。2）在軟地層和嚴(yán)重井斜地層，近鉆頭扶正器應(yīng)選用支承面較大的長扶正器。3）在嚴(yán)重易斜地層可加用4號(hào)扶正器。6.3.4.3常見鉆具結(jié)構(gòu)ф216mm鉆頭+ф214mm扶正器×1只+ф159mm鉆鋌×3m+ф214mm扶正器×1只+ф159mm鉆鋌×1根+ф214mm扶正器×1只+ф159mm鉆鋌×17根+ф127mm鉆桿6.3.5大鉆壓防斜6.3.5.1工作原理大鉆壓使中性點(diǎn)上移，從而增加了鉆柱受壓段長度，形成螺旋屈曲，底部鉆柱產(chǎn)生渦動(dòng)。當(dāng)發(fā)生井斜時(shí)，切點(diǎn)在上井壁，鉆柱軸向周期性附加力最大，并以渦動(dòng)頻率疊加在正常鉆壓上，糾斜、輔助破巖。由于鉆鋌外徑小于鉆頭外徑，鉆頭上面一段鉆鋌不接觸井壁，產(chǎn)生鐘擺效果。6.3.5.2使用特點(diǎn)1）大鉆壓下，底部鉆柱依靠慣性離心力、鐘擺力和周期性軸向附加力三種機(jī)制防斜、降斜。2）只有施加足夠大的鉆壓，鉆具才會(huì)產(chǎn)生渦動(dòng)。3）鉆柱軸向周期性附加力在斜井中才存在，是理想的糾斜力。4）有利于抑制鉆頭軸向跳動(dòng)，提高鉆井效率。5）大鉆壓防斜鉆鋌一定要下夠，鉆壓絕對(duì)不能加到震擊器或鉆桿上。6）鉆壓值在鉆頭和鉆鋌的允許范圍內(nèi)。7）大鉆壓增加中性點(diǎn)以下的鉆柱摩阻，加速鉆頭失效，增加鉆柱疲勞。8）大鉆壓防斜適合牙輪鉆頭，用于降斜，井斜大于2°時(shí)效果明顯。6.3.5.3鉆具組合ф216mm3A鉆頭+ф178mm鉆鋌×6根+ф159mm鉆鋌×21根+ф127mm鉆桿鉆壓200KN，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速65－75r/min7常見卡鉆事故的原因、現(xiàn)象、預(yù)防及處理7.1粘卡（壓差卡鉆）7.1.1原因及現(xiàn)象鉆具在壓差作用下推向井壁，因摩阻系數(shù)、鉆井液密度及接觸面積和接觸時(shí)間等諸多原因使鉆柱上下活動(dòng)范圍很小，轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)越來越少，造成卡死。但卡鉆后可循環(huán)鉆井液，泵壓無變化，帶出巖屑很少。7.1.2預(yù)防1）保持良好的鉆井液性能。2）起鉆前大排量循環(huán)鉆井液，大幅上提、下放并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。3）勤活動(dòng)鉆具，當(dāng)鉆具無法活動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鉆具重量放至井底，使鉆具受壓而彎曲，造成鉆桿和井壁點(diǎn)接觸。4）注意保持較好的井身質(zhì)量。7.1.3處理1）保持循環(huán)，在允許范圍內(nèi)上下活動(dòng)鉆具（尚未徹底卡死時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)、下砸重復(fù)數(shù)次以求解卡），防止卡點(diǎn)上移。2）降低鉆井液粘度，增加泥餅潤滑性，正確計(jì)算卡點(diǎn)，采取浴井解卡。3）浴井解卡時(shí)解卡劑浸泡位置應(yīng)比卡點(diǎn)高，替解卡劑時(shí)密切注意泵壓變化，防止蹩泵。4）邊泡邊活動(dòng)鉆具，不準(zhǔn)將回水閘門打開，防止鉆井液倒流，造成井塌卡鉆。7.1.4常見公式7.1.4.1復(fù)合鉆具卡點(diǎn)深度的計(jì)算1）經(jīng)過大于鉆具原懸重的實(shí)際拉力，量出鉆具總伸長△L（可能多拉幾次，使之更加準(zhǔn)確，用平均法算出△L）。2）計(jì)算在該拉力下每段鉆具的絕對(duì)伸長（假設(shè)三種鉆具）：△L1=L1×105×p/（9.8×E·F1）△L2=L2×105×p/（9.8×E·F2）△L3=L3×105×p/（9.8×E·F3）3）分析△L與△L1+△L2+△L3值的關(guān)系：若△L≥△L1+△L2+△L3說明卡點(diǎn)在鉆頭上若△L≥△L1+△L2說明卡點(diǎn)在第三段上若△L≥△L1說明卡點(diǎn)在第二段上若△L≤△L1說明卡點(diǎn)在第一段上4）計(jì)算△L≥△L1+△L2的卡點(diǎn)位置：先求△L3：△L3=△L-（△L1+△L2）計(jì)算L3＇值：L3＇=9.8×E·F3·△L3/（105×p）該值即為第三段鉆具沒卡部分的長度。計(jì)算卡點(diǎn)位置：L=L1+L2+L3＇（其它可類推）5）符號(hào)說明：L1，L2，L3——自上而下三鉆具的伸長，cm；△L——總伸長，cm（指測(cè)量出來的）；p——上提拉力，kN；E——鋼材彈性系數(shù)，取2.1×106kg/cm2(1kg/cm2=0.0980665Mpa)L1，L2，L3——自上而下三種鉆具的伸長，cm；F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3——自上而下三種鉆具截面積，cm2；L＇3——第三段鉆具卡點(diǎn)以上的長度，m；L——卡點(diǎn)位置，m。7.1.4.2卡點(diǎn)以上鉆具允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)N=K·L式中N——允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)（見表4-4）；K——扭轉(zhuǎn)系數(shù)，圈/m；L——卡點(diǎn)位置，m。表4-4常見鉆具的允許扭轉(zhuǎn)系數(shù)鉆桿尺寸扭轉(zhuǎn)系數(shù)，（圈/米）D級(jí)E級(jí)P10527/8in73mm0.007030.009570.0134031/2in88.9mm0.005770.007870.011015in127mm0.004040.005510.0077151/2in139.7mm0.003680.005010.007018.1.4.3泡油量計(jì)算Q=K式中Q——泡油量，m3；K——附加系數(shù)，取1.2－1.3；dh——井眼直徑，m；dp——鉆桿外徑，m；dpi——鉆桿內(nèi)徑，m；h——鉆桿內(nèi)油柱高，m；H——鉆桿外油柱高，m。7.2鉆頭泥包卡鉆7.2.1原因及現(xiàn)象在泥頁巖地層鉆進(jìn)因鉆井液粘切高，鉆頭水功率不足，井底巖屑不能及時(shí)清除，鉆井液與巖屑摻混物粘附在鉆頭表面，使其在井底轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，發(fā)生跳鉆現(xiàn)象或泵壓增高、鉆速突然降低，起鉆有拔活塞現(xiàn)象，上提鉆具到縮徑段操作不當(dāng)易卡鉆。7.2.2預(yù)防及處理1）增大鉆井液排量，保持井底清潔。2）根據(jù)地層合理選擇鉆頭，鉆至泥巖段應(yīng)適當(dāng)降低鉆井液粘度。3）開泵和鉆進(jìn)時(shí)注意泵壓變化，防止循環(huán)短路造成干鉆。4）發(fā)現(xiàn)鉆頭有泥包現(xiàn)象應(yīng)上提方鉆桿，循環(huán)鉆井液，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。5）起鉆時(shí)，注意懸重變化，遇卡不得硬提，以下放為主，并立即循環(huán)鉆井液轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，將泥包甩掉。7.3鍵槽卡鉆7.3.1原因及現(xiàn)象鉆進(jìn)中，由于井斜及方位變化大形成“狗腿”，起下鉆時(shí)，鉆具在此處拉刮井壁而逐漸磨出一條細(xì)槽（鍵槽）。槽的直徑稍大于鉆桿接頭，但小于鉆頭直徑。起鉆時(shí)鉆頭拉入槽的底部被卡住，稱為鍵槽卡鉆。判斷依據(jù)為：鉆桿偏磨，鉆桿接頭下部臺(tái)肩磨擦；遇卡井段相對(duì)固定，遇卡時(shí)能夠下放、轉(zhuǎn)動(dòng)，但提不出來，卡鉆后可正常循環(huán)鉆井液，泵壓正常；鉆進(jìn)中不蹩鉆、跳鉆。鍵槽是慢慢形成的，因此遇卡程度一次比一次嚴(yán)重，遇卡位置逐漸下移，一次比一次深。7.3.2預(yù)防1)防斜打直，保證井身質(zhì)量。2）在井斜大幅度由小變大或由大變小處，起下鉆有遇阻現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即劃眼，以免形成鍵槽。3）經(jīng)常注意檢查鉆桿接頭、接箍是否有偏磨。4）鉆具結(jié)構(gòu)合理，避免上面太小，下面太大。7.3.3處理1）鍵槽應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防，早期處理。2）輕提轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，開泵循環(huán)鉆井液，倒劃眼。3）用鍵槽擴(kuò)大器破壞鍵槽。4）震擊解卡，仍未能解卡則套銑倒扣。7.4砂橋卡鉆7.4.1原因及現(xiàn)象在鉆進(jìn)過程中，上部松軟易塌或易溶性（如鹽巖層）地層，在鉆井液的浸泡及鉆柱旋轉(zhuǎn)碰撞下，發(fā)生局部坍塌，使井徑擴(kuò)大（俗稱“大肚子”），特別是在裸眼井段很長、鉆速較慢的井段更為嚴(yán)重。由于井徑擴(kuò)大，巖屑返至“大肚子”處時(shí)，便會(huì)形成局部排量不足，上返速度減慢，鉆井液中攜帶的巖屑下沉而淤集在“大肚子”內(nèi)，停泵后，下沉的巖屑與該處已經(jīng)堆積的坍塌物混合形成砂橋，埋住鉆具。循環(huán)鉆井液，泵壓升高，甚至蹩泵，嚴(yán)重時(shí)，鉆具不能轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至完全卡死。7.4.2預(yù)防1）選用優(yōu)質(zhì)鉆井液鉆進(jìn)，適當(dāng)提高鉆井液的粘度、切力等，防止井塌，避免出現(xiàn)“大肚子”。2）適當(dāng)提高環(huán)空的上返速度，避免局部排量不足，致使巖屑下沉形成砂橋。3）參考防沉砂卡鉆的其它措施。7.4.3處理1）遇卡不得硬提，以下放為主，抓緊時(shí)間開泵，堅(jiān)持小排量循環(huán)鉆井液，逐步將沉砂攜帶出井口。2）盡量轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，以破壞砂橋。3）若卡死可采取震擊解卡或套銑倒扣等方法。7.5坍塌卡鉆7.5.1原因及現(xiàn)象鉆井液性能不能滿足平穩(wěn)地層需要，井壁發(fā)生剝蝕掉塊，在正常鉆進(jìn)中出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，停鉆時(shí)轉(zhuǎn)盤打倒車，泵壓增高，返出的巖屑突然增加，振動(dòng)篩出現(xiàn)大塊泥餅，起鉆過程中，鉆井液突然倒流。7.5.2預(yù)防1）起鉆時(shí)司鉆應(yīng)按時(shí)確保鉆井液灌入井內(nèi)，所灌鉆井液要保證質(zhì)量。2）起鉆過程中，如遇嚴(yán)重倒返現(xiàn)象，應(yīng)接方鉆桿循環(huán)鉆井液，調(diào)整正常后再繼續(xù)起鉆。3）保持良好的鉆井液性能，在鉆進(jìn)過程中鉆井液性能要保持穩(wěn)定，盡量不大幅度調(diào)整，對(duì)易塌井段應(yīng)適當(dāng)增加鉆井液密度，降低失水。4）地質(zhì)工、鉆井液技術(shù)員和工程技術(shù)員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)巖屑分析，如發(fā)現(xiàn)上部井段巖屑突然增加，及時(shí)采取措施。5）鉆進(jìn)過程中遇到嚴(yán)重漏失，不能維持鉆井液循環(huán)時(shí)，應(yīng)強(qiáng)行起鉆，同時(shí)定量灌入鉆井液，維持液面穩(wěn)定，防止鉆具埋死。7.5.3處理1）如發(fā)現(xiàn)井塌卡鉆應(yīng)抓緊時(shí)間開泵，循環(huán)鉆井液，開泵時(shí)注意泵壓變化，防止蹩泵。2）輕提慢放，稍提一點(diǎn)力量，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，不得硬提，防止卡死。3）如用上述辦法不能解卡時(shí)，可采用震擊和倒扣套銑解卡。7.6縮徑卡鉆7.6.1原因及現(xiàn)象縮徑常常發(fā)生在膨脹性地層和滲透性高、孔隙發(fā)育良好的井段。由于鉆井液失水量大，在井壁形成疏松的濾餅。當(dāng)泵排量小、返速低時(shí)，濾餅上面易沉積較多的粘土顆粒、巖屑及加重劑，致使井徑縮小。發(fā)生縮徑卡鉆時(shí)，上提遇卡，下放容易或下鉆遇阻。另外，鉆頭磨損嚴(yán)重，后期井段直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)也會(huì)造成卡鉆。7.6.2預(yù)防與處理1）調(diào)整鉆井液性能，降低失水量，保證井壁濾餅質(zhì)量。2）鉆頭起出后，認(rèn)真測(cè)量外徑磨損情況。3）起鉆遇卡時(shí)，不得猛提，應(yīng)開泵循環(huán)鉆井液，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。8中途測(cè)試（鉆桿測(cè)試）8.1井眼準(zhǔn)備8.1.1裸眼井1）最大井斜、井斜變化率、方位變化率符合井身質(zhì)量要求，無“鍵槽”、“狗腿”井段。2）全井井徑基本規(guī)劃，無明顯臺(tái)肩、大肚子、縮徑等阻卡井段。3）鉆井液性能必須保證鉆具在靜止不動(dòng)的測(cè)試時(shí)間內(nèi)不卡，井底無沉砂，起下鉆暢通無阻。8.1.2套管井8.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備準(zhǔn)備1）提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、井控裝置、各種儀表要在測(cè)試之前全面認(rèn)真檢查。2）仔細(xì)檢查鉆桿，保證長度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并滿足強(qiáng)度要求。8.3下鉆下鉆操作應(yīng)符合鉆井和試油技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)重點(diǎn)注意下列各項(xiàng)。8.3.1防管柱漏失1）管柱密封與否是鉆桿測(cè)試成敗的關(guān)鍵。2）鉆桿接頭螺紋涂高溫密封脂并按規(guī)定扭矩上緊。3）有專人觀察環(huán)空液面變化和測(cè)試管柱在井口的排氣反應(yīng)，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)管柱漏失，采取措施加以排除。8.3.2防止中途坐封在下鉆過程中，井下管柱不能右轉(zhuǎn)，因套管測(cè)試封隔器自帶卡瓦，右轉(zhuǎn)一定扭矩便會(huì)坐封。8.3.3防頓封隔器膠筒外徑接近于井徑，要防止遇阻使管柱下頓。因此，下鉆要平穩(wěn)，下放速度不能太快，一般控制在每小時(shí)15柱左右，遇阻下壓不得超過50kN，并要求迅速上接鉆具，絕對(duì)不能用重負(fù)荷長時(shí)間壓著等待措施。8.4其它工作配合測(cè)試服務(wù)單位，協(xié)同工作，快速、安全地取得最優(yōu)測(cè)試成果。9電測(cè)施工協(xié)作9.1井場(chǎng)準(zhǔn)備1）提前匯報(bào)，確保測(cè)井隊(duì)及時(shí)到達(dá)井場(chǎng)。2）清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備測(cè)井停車位置，電纜車與井口之間無阻礙。3）夜間作業(yè)有照明設(shè)施。4）井場(chǎng)電源電壓平穩(wěn)，電壓波動(dòng)小于±5%，頻率在50Hz。9.2井眼準(zhǔn)備1）測(cè)井前必須充分循環(huán)鉆井液，使井內(nèi)鉆井液均勻、性能穩(wěn)定。2）遇阻、遇卡井段要進(jìn)行處理，確保測(cè)井施工安全順利進(jìn)行，測(cè)井前起鉆不允許轉(zhuǎn)盤卸扣。9.3介紹井下情況1）井身結(jié)構(gòu)。2）油氣顯示井段及有關(guān)情況。3）特殊情況（遇阻、遇卡井段或井下落物位置等）。9.4測(cè)井施工的協(xié)作1）配合測(cè)井隊(duì)吊升測(cè)井設(shè)備及儀器。2）測(cè)井施工中禁止電焊和啟動(dòng)大功率電器設(shè)備，禁止妨礙測(cè)井工作的任何其它作業(yè)。3）專人坐崗，觀察井口，及時(shí)灌鉆井液。9.5測(cè)井現(xiàn)場(chǎng)提供資料1）全井井斜及方位（計(jì)算靶心和井底位移）。2）井徑。10下油層套管10.1準(zhǔn)備工作10.1.1套管準(zhǔn)備1）點(diǎn)清井場(chǎng)套管總根數(shù)以及應(yīng)入井根數(shù)、短套管根數(shù)、套管扶正器數(shù)、備用套管根數(shù)。備用套管另外放置，并做明顯標(biāo)記。2）對(duì)每根套管用氣通法、標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)進(jìn)行通內(nèi)徑檢查。通徑規(guī)由接箍方向投入時(shí)，應(yīng)避免通徑規(guī)對(duì)內(nèi)螺紋的損