贊比亞電廠石灰石系統(tǒng)球磨機使用說明書

********Φ3.2×3.6m球磨機安裝使用說明書濟南重工股份2023912日Φ3.2×3.6m濟南重工股份Φ3.2×3.6m濟南重工股份--10-目錄第一章球磨機總體說明一、產(chǎn)品綜述二、產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù)三、產(chǎn)品主要構(gòu)造四、產(chǎn)品系統(tǒng)說明五、吊裝運輸與儲存六、安裝與調(diào)試七、使用與操作九、檢修與留意事項一、概述二、根本參數(shù)三、行星減速器傳動原理四、安裝與調(diào)試五、試車六、使用與維護一、概述二、日常操作與維護三、吊運與安裝四、儲存條件與儲存期限五、附錄一、產(chǎn)品綜述1.產(chǎn)品的性能和用途球磨機用在〔半〕自磨機之后對礦石連續(xù)進(jìn)展粉磨，旨在獲得工藝所要求的更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機械設(shè)備。本磨機主要用于干法研磨礦石。2.產(chǎn)品型號的意義Φ3.2×3.6m球磨機筒體有效長度〔m〕筒體內(nèi)徑〔m〕所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本磨機共性性能指標(biāo)符合JB/T1406-2023出廠驗收技術(shù)條件按Q/HM1006-2023《球磨機和棒磨機通用驗收準(zhǔn)則》執(zhí)行。產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境安裝條件：室內(nèi)安裝4.2環(huán)境溫度：-25～40℃4.3海拔高度：<1000m工作制度：連續(xù)二、產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù)123工程筒體有效內(nèi)經(jīng)筒體有效長度筒體有效容積單位mmmmm34最大裝球量鋼球物料t數(shù)值3044360026.136筒體工作轉(zhuǎn)速主電機慢傳裝置外形尺寸三、產(chǎn)品主要構(gòu)造構(gòu)造組成

筒體慢傳轉(zhuǎn)速

r/minYTM500-6THkWr/minkVMC32ZBkWr/minm

17.96309806.6111630.16~12×8.9×5.81球磨機主要由進(jìn)料部、主軸承、筒體部、傳動部〔大小齒輪裝置、出料部〔圓筒篩、根底部、主電機、液力耦合器、慢速傳動裝置、聯(lián)軸器、頂起裝置及潤滑、電控等局部組成。工作原理處進(jìn)入筒體內(nèi)部，電動機經(jīng)大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)〔鋼球〕的筒體旋轉(zhuǎn)。物料受到球的撞擊以及處于球之間和球與筒體襯板之間的研磨，充分暴露出穎外表，得到充分混合，最終經(jīng)出料篦板、螺旋出料管排出磨機，完成粉磨過程。由異步電動機驅(qū)動，通過傳動部帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)〔鋼球〕在摩擦力和離心力作用下，被提升到肯定的高度，然后按肯定速度被拋落，礦石受下落鋼球的粉碎，并借助空氣的氣流將被磨碎的合格物料送出筒體。筒體部筒體部是球磨機的主要部件，由兩端的端蓋和中間的筒體組成。為緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，并有助于襯板與筒體內(nèi)壁嚴(yán)密貼合，筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，防止礦粉漏出。筒體上一般對稱開設(shè)兩個人孔，用來安裝襯板和修理用。主軸承軸承，在磨機啟動前及停磨時，向軸承內(nèi)供高壓油，此時靜壓起作用；在磨機正常運轉(zhuǎn)３－5分鐘后，停頓供高壓油，動壓起作用，故稱為動0.1～0.3mm，可大大降低啟動負(fù)荷，以削減對磨機傳動部的沖擊，也可避開擦傷軸瓦，從而提高磨機的運轉(zhuǎn)效率，當(dāng)磨機停頓運轉(zhuǎn)時高壓油將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中漸漸停運，使軸瓦不被擦傷，延長軸承的使用壽命。主軸承用以支撐磨機回轉(zhuǎn)部，左右兩個主軸承構(gòu)造形式一樣。主軸承與中空軸的包角呈120°卻水管，通入冷卻水以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線處接觸狀況的影響。每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻，當(dāng)溫度大于規(guī)定值時能自動停磨。為了補償由于溫度影響而使磨機長度發(fā)生的變化，進(jìn)料端中空軸軸頸與軸承軸瓦在軸向上的協(xié)作尺寸相差30mm，允許進(jìn)料端瓦上，不允許軸向竄動。主軸承經(jīng)過數(shù)年長期工作后，軸瓦產(chǎn)生磨損，致使中空軸下沉，這封間隙。軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫〔冷卻水管材質(zhì)為紫銅管，具有肯定的耐腐蝕性〕Rc1/2Rc1R2,冷卻水管接口φ22x3，冷卻水壓力0.3MPa，每個軸承冷卻水流量2m3/h，冷卻水溫度≤28℃。每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻，當(dāng)溫度超過60℃報警；當(dāng)溫65℃發(fā)出停磨信號。傳動部傳動部包括大齒輪、小齒輪軸組〔齠輪裝置、齒輪罩等部件。大壽命長。承受噴射潤滑裝置潤滑，定時定量的自動噴油，在大齒輪外表形成油膜。地基部包括磨機地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。慢速傳動裝置慢速傳動裝置由電機、行星減速機等組成，自帶安裝底板。該裝置用于磨機檢修及更換襯板用，當(dāng)停機超過4小時時，筒體內(nèi)的物料有可慢速傳動裝置啟動時，主電機不能接合；主電機工作時，慢速傳動裝置不得接合；故配備慢速傳動裝置和主電機的聯(lián)鎖裝置。在啟動慢速頂起裝置頂起裝置由手動螺旋千斤頂和托架等組成。在磨機檢修時，將頂起裝置安裝在筒體下面，將筒體頂起，便利檢查和修理主軸承軸瓦。在完成檢修工作落下筒體時，留意不能快速下落，應(yīng)使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。異步電動機詳見其外形圖和安裝使用說明書。四、產(chǎn)品系統(tǒng)說明下面介紹潤滑局部、電氣局部。潤滑系統(tǒng)GDR63A(ZBY)凹凸壓潤滑油站。該潤滑油站用于N120～150PY10A噴射裝置。該裝置主要用于傳動部大小齒輪的定時定量的自動噴油潤滑。推舉使用N460中極壓齒輪油。電氣局部本電氣局部的低壓電控系統(tǒng)〔不包括電機高壓掌握局部〕由以下部分組成。指示、潤滑油站各參數(shù)檢測及顯示，包括油站的油壓、油位、油溫順油流等檢測手段，電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報警及顯示，并給出主電機掌握、PLC掌握系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。的啟停按鈕操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。 慢速傳動裝置，在機旁設(shè)有就地操作按鈕箱。具體詳見液壓、電氣單獨說明書。五、吊裝運輸和儲存吊裝運輸產(chǎn)品的吊裝運輸，應(yīng)依據(jù)GB191-2023規(guī)定的包裝儲運圖示標(biāo)志進(jìn)展。端蓋上的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不得用于起吊整個筒體部。整個傳動軸齒輪組。不得損壞外部包裝。儲存條件裝箱貨物應(yīng)準(zhǔn)時放入通風(fēng)、枯燥、不潮濕的室內(nèi)儲存。包裝箱的承載重量和箱蓋面積進(jìn)展。嚴(yán)禁以大壓小。字標(biāo)記放在外側(cè)易觀看的位置。在枯燥室內(nèi)。場裝配的部件或零件，嚴(yán)禁相互堆垛或損傷。的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護。儲存期限12個月的油品進(jìn)展了防銹處理。假設(shè)產(chǎn)品放置時間超過上述期限，或在此期限內(nèi)經(jīng)受了嚴(yán)峻的雨水、洪水沖擊或其他腐蝕，應(yīng)準(zhǔn)時對包裝進(jìn)展拆封檢查，重進(jìn)展防銹封存，以防止設(shè)備銹蝕。開箱檢查與驗收153天用戶應(yīng)通知制造廠檢查日期并共同進(jìn)展檢查。如貨物運輸途中消滅事故，向運輸部門索取運輸事故記錄，向當(dāng)?shù)乇ｋU公司報案，制造廠將派人到現(xiàn)場與用戶共同作具體檢驗記錄書。六、安裝與調(diào)試為了保證磨機能夠正常運行，除了正確的設(shè)計和合格的制造以外，磨機使用單位及設(shè)計院共同協(xié)商，按有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)展。下面的安裝挨次，供安裝公司編制安裝挨次時參考?！O(shè)備出庫→磨機本體各局部尺寸測量及清洗→根底防線→墊鐵安裝?！鬏S承就位→一次準(zhǔn)確找正→筒體就位→二次準(zhǔn)確找正→傳動部安裝→二次灌漿→安裝潤滑冷卻系統(tǒng)→安裝進(jìn)出料設(shè)備→安裝安全設(shè)備，磨機清理，涂漆。根底磨機必需安裝在結(jié)實的鋼筋混凝土根底上〔混凝土標(biāo)號不低于C2，假設(shè)磨機位置距地面較高，混凝土標(biāo)號相應(yīng)提高。根底的底面積計。磨機根底不允許與廠房墻壁的根底連在一起，兩者之間最少要留出400～500mm的間隙，其間隙用石板填充，以避開磨機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振一100mm以上。根底完成后必需特地進(jìn)展驗收。根底上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下外表標(biāo)凹凸50～100mm，以便在根底和底板之間安置墊鐵〔斜鐵〕進(jìn)展調(diào)整〔此距離也可依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。30～50mm，凹坑的距離依據(jù)地基的大小而定，一般為150mm左右，根底邊角處應(yīng)鏟出缺口，使二次澆灌更加結(jié)實。時掛中心線找正設(shè)備位置的依據(jù)。同時還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點，作為安裝設(shè)備時測量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)點應(yīng)放在便于測量標(biāo)高的位置，依據(jù)廠區(qū)零點測出它的標(biāo)高。緯儀等進(jìn)展嚴(yán)格檢查，是否符合技術(shù)要求。依據(jù)圖紙在根底上劃出的磨機的縱橫向中心線和基準(zhǔn)點〔或標(biāo)高線〕及傳動裝置的縱橫向中心線。中心線確定后，應(yīng)在中心標(biāo)板上沖出直徑不大于1mm的中心點，在中心點四周畫上紅色油漆圈以示醒目，便于保護和使用。外表沾染油污。磨機各底板承受墊板組調(diào)平，每組墊板由一對尺寸一樣帶有斜面的鋼板組成，其上加調(diào)整墊片，可將底板調(diào)平。墊片用不同2塊墊片。75充分接觸，保證灌漿后結(jié)實固定。影響二次灌漿的狀況下，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板300～600mm。地腳螺栓上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的協(xié)作是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)。套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓協(xié)作是否良好。放置地腳螺栓后，為定位便利，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入填塞物。地腳螺栓位移誤1～2mm1/1000mm以內(nèi)。地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下需加墊圈，應(yīng)有鎖緊裝置，可用彈簧墊圈或雙螺75％以后，才允許擰緊地腳螺栓。主軸承75％以上，并經(jīng)檢查合格前方可在根底上安裝。安裝前檢查個零件油漆，如有剝落，打磨后用同顏色耐油油漆補涂。徹底清洗主底板頂面和軸座底面，去毛刺和油污。然后將地腳螺栓和底板一同安裝在根底上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。取得有關(guān)方面同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為±2mm。器或水平儀、基準(zhǔn)儀進(jìn)展測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.5mm，并保證進(jìn)料端高于出料端。兩主軸承底板的縱向〔軸向〕中心線的同軸度誤差不大于0.5mm平〔測量兩中心線的距離和兩對角線的距離差不大于0.5mm。座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)展處理。安裝需要適時安裝。軸瓦安裝前要徹底清洗，除認(rèn)真洗凈其外表的油污和灰塵外，還要認(rèn)真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔，認(rèn)真刮平巴氏合金外表的傷痕。安裝后應(yīng)對軸瓦進(jìn)展壓力試驗，其值不應(yīng)低于25MPa10分鐘，如覺察滲漏應(yīng)徹底消退之。在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通，進(jìn)展水壓試驗，0.45～0.6MPa30分鐘，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。否相碰、熱電阻與軸頸的接觸是否良好。熱電阻應(yīng)裝在軸頸上側(cè)，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有約2mm的間隙，最終清理軸承座內(nèi)部異物，將軸承座外殼上無用的孔，用螺栓堵死。用潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處橡膠密封的溝槽，同時試驗油嘴是否暢通。在主軸承安裝時，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有相對滑動的協(xié)作外表清理干凈，軸瓦工作面涂200號極壓鋰基潤滑脂，軸承座和軸瓦反面涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂，留意防污染，如軸瓦面上有高點硬點，應(yīng)刮平。筒體部法蘭面、中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，檢查法蘭和止口協(xié)作外表的平度，不允許存在局部突出局部。假設(shè)清理后不能馬上進(jìn)展組裝，應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。測量各止口尺寸，有條件可進(jìn)展預(yù)裝、孔位檢查、同軸度檢查，留意檢查對位標(biāo)記。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，并認(rèn)真清洗?！不蚨喙?jié)〕筒體對裝〔留意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯180。對裝時按圓周約8等分穿上8個〔數(shù)目約為總數(shù)的1/8〕螺栓，以深度千分尺或深12個點，用塞尺測量兩個法蘭的間距。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，漸漸8個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，可用小平隙。待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按圖紙要求〔或見附表1，法蘭同心度要求為0.25m，全部法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得塞入。的轉(zhuǎn)向相符合。然后將法蘭用螺栓均勻把緊，以確保圓柱面密封嚴(yán)緊。安裝進(jìn)料端蓋。端蓋和筒體螺栓孔對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手?jǐn)Q緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)〔方法與筒體對接一樣，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊全部螺栓。同樣方法安裝出料端蓋，但要留意連接螺栓避開大齒輪連接孔。裝配后兩端中空軸的同軸度在軸頸全長范圍內(nèi)其極限偏差不大于φ1mm〔JC/T334.1-2023水泥工業(yè)用管磨機規(guī)定為0.2m。將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無誤后，測量總長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座或主底板位置。在向主軸承上安裝筒體之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時確定制止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸外表。安裝過程中要防止灰塵雜物落入到軸瓦面上。當(dāng)端蓋軸頸下落快要與軸瓦外表相接觸時〔大約510m，筒體暫停下落，此時用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一遍，然后在其上參加少許潤滑脂，再將軸頸落到軸瓦上，應(yīng)留意不要碰傷瓦口。90度測量一次，兩軸承軸頸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm頸和瓦面兩側(cè)的軸向間隙，進(jìn)料端的間隙約為15～17mm。測量中空軸150mm，瓦口間隙大于0.4mm，每個軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.9～1.6mm范圍內(nèi)。二次灌漿緊地腳螺栓，軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等去除干凈，將根底上的油污和塵土清掃干凈，用水清洗后即可進(jìn)展?jié)沧?。澆注前先在主軸承底板下部凸臺和根底槽之間灌注環(huán)氧樹脂，抗壓強度滿足650～862kg/cm2，環(huán)氧樹脂配方和施工方法由施工單位自定。φ14mmφ30mm、深100～125mm的洞〔數(shù)量由設(shè)計院定漿層內(nèi)。實，不能存在空隙。二次灌漿層砂漿初凝后進(jìn)展養(yǎng)護，待其完全到達(dá)強度后，在砂漿層及根底外表涂水玻璃兩遍，以防油污侵蝕根底。襯板的薄端向著磨機的回轉(zhuǎn)方向。傳動部大齒輪在筒體上安裝大齒輪前，應(yīng)先裝齒輪下罩，并進(jìn)展檢查，如覺察滲漏，應(yīng)馬上消退，將內(nèi)部清洗干凈。對大齒輪和筒體進(jìn)展清洗，尤其時齒輪剖分面、齒輪和筒體結(jié)合面，擰上調(diào)整螺栓。首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個〔不行太緊8～10圖所示安裝錐銷螺栓，先用白鉛涂抹由縫錐套的內(nèi)外圓柱局部，放入定位孔中，用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后，也用大錘敲擊擰緊。0.1mm。熱裝接口緊固螺栓。將螺栓加熱到160℃，此時螺栓伸長0.15％左右，然后快速將其插入螺紋孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊，全部安裝冷卻后，用0.07mm塞尺檢查結(jié)合面，不得插入20mm。擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓，調(diào)整徑向位置，使大齒輪法蘭內(nèi)圈和筒體法蘭外圈之間的距離全都。大齒輪裝好之后，要求徑向跳動不超過0.8mm，軸向搖擺不超過0.8mm。檢查合格后，將全部連接螺栓擰緊，扭矩值按圖紙要求〔或見附表。大齒輪和筒體的法蘭端面應(yīng)貼合嚴(yán)密，用0.03插入。小齒輪軸組安裝小齒輪傳動軸組底板。要求底板上加工面縱橫水平度不大于0.15mm/m。安裝小齒輪軸組時，翻開軸承座上蓋，吊出軸齒輪，認(rèn)真去除軸SP-200極壓齒輪油，同時檢查固定端和受力方向，將齒輪軸放入軸承座內(nèi)，岸上軸承蓋。裝好后將進(jìn)油口臨時封住，以免落入贓物。將齒輪軸承座和底板的結(jié)合面清洗干凈。用行車掛尼龍繩將小齒輪吊至底板上，對正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。要求齒輪軸與磨機中心線的平行度誤差〔沿軸向〕不大于0.15mm/m。大小齒輪的齒側(cè)間隙符合下表規(guī)定，每次測量40并且應(yīng)居于齒寬中部。安裝雙支型鉑熱電阻測溫元件，與設(shè)計院供給的端子頭相連接。7.3齒輪罩按圖紙要求安裝大齒輪密封環(huán)，盤車時不應(yīng)油碰撞聲響。安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當(dāng)位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持一樣間隙，如需要，可在各連接法蘭之間增減墊片。大齒輪安裝在筒體之前，先安裝齒輪罩下部。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜狀況，校正歪斜部位。異步電機異步電機由上海電機廠制造，型號為YTM500-6TH630kW，6.6kV980r/min。詳見電機安裝使用說明書。慢速傳動裝置安裝后，把手離合應(yīng)敏捷。檢查慢傳軸和小齒輪軸離合器的同心度〔要求小于0.5mm〕和轉(zhuǎn)頭間隙。慢速傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)無特別現(xiàn)象。凹凸壓稀油潤滑油站油站安裝前，清洗油箱，檢查合格前方可安裝。20％的硫酸或鹽酸溶液浸泡40～603％的石灰水中浸泡30洗、壓縮空氣吹干〔不能用氧氣吹。然后在管子內(nèi)注入潤滑油，以防再300mm，否則放油不暢。并列或穿插的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有肯定的間距，以防振動干擾。潤滑系統(tǒng)裝配后，進(jìn)展試壓。高壓管路試驗壓力不低于高壓額定壓力，試壓15分鐘；冷卻水管試驗壓力不小于0.45MPa，30分鐘內(nèi)沒有滲漏現(xiàn)象?；赜凸苈繁匦柘蛴拖浞较騼A斜，其坡度不小于1:40。調(diào)試全面檢查磨機啟動之前應(yīng)進(jìn)展全面檢查，符合以下要求后才能啟動磨機。各處的螺栓已緊固擰緊，設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物。潤滑和冷卻系統(tǒng)均符合設(shè)計要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門應(yīng)敏捷牢靠，無滲漏現(xiàn)象，潤滑油站的油面到達(dá)規(guī)定標(biāo)高。在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油、氣、水的流量和壓力。冷卻器處，水0.025～0.05MPa。啟動潤滑系統(tǒng)，用慢速傳動裝置驅(qū)動磨機，檢查大齒輪和齒輪罩之間是否有干預(yù)現(xiàn)象。檢查磨機旋向。檢查磨機筒體浮起量，使軸頸和瓦面具有足夠的油膜〔大于0.1m。自動化儀表安裝調(diào)試完畢，報警系統(tǒng)工作牢靠。齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試完畢，能正常工作。檢查慢速傳動裝置離合器操作敏捷牢靠。不用時應(yīng)位于脫開位。4小時以上。檢查液力耦合器的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運行，應(yīng)保證磨機起動后物料暢通無阻。〔10〕清理現(xiàn)場，排解影響運轉(zhuǎn)的障礙物，啟動磨機后，設(shè)備兩邊嚴(yán)禁站人?？肇?fù)荷試車磨機啟動/停頓挨次脫開慢傳裝置→啟動全部潤滑裝置→啟動異步電機〔10～15分鐘〕→球磨機正常運轉(zhuǎn)→停頓異步電機→停頓潤滑裝置運行中檢測15分鐘，停機檢查各連接螺栓、泵閥工作狀況，再運行30分鐘，停機檢查。再空車連續(xù)運行4～24小時，連續(xù)跑合。運行過程30分鐘檢查一次各部溫度、電流、電壓、氣壓、油壓、振動和噪聲，應(yīng)符合各自的調(diào)定范圍。如檢測點溫度超過調(diào)定范圍，停車?yán)鋮s后，連續(xù)運行。空負(fù)荷試車應(yīng)到達(dá)以下要求：a.各潤滑點的潤滑狀況正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b.50℃。c.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動無特別噪聲，齒面接觸良好。d.襯板及各轉(zhuǎn)動兩件無干預(yù)、損壞現(xiàn)象。負(fù)荷試車20～303030～6010～15％的鋼球和物料，知道滿負(fù)荷為止。然后連續(xù)運行48小時，在此期間適量增參加料量。假設(shè)達(dá)不到要求的產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度，則應(yīng)連續(xù)加球〔較低的加球量有助于降低能耗和磨損研磨物料的試車。負(fù)荷試車應(yīng)到達(dá)以下要求:a.工作平穩(wěn)，無猛烈周期性振動。b.主電機的電流值在允許范圍內(nèi)。c.各部件運轉(zhuǎn)正常。d.檢查各部件的螺栓無松動、折斷或脫落。e.6050℃。f.0.6mm。螺栓1一般螺栓擰緊力矩螺栓公稱直徑mm性能16202430 36 42 48 56 64等級N?m5.670136.323547282213191991319247698.8149290500100417492806423667911014710.92104097051416246639575973957514307說明：本標(biāo)準(zhǔn)引自JB/T5000.10-1998，適用于粗牙螺栓、螺釘；擰緊力矩允許偏差±5％；預(yù)載荷按材料的0.7σS計算，摩擦系數(shù)位0.125；所給數(shù)值為使用潤滑劑的螺栓，對于無潤滑劑的螺栓的擰緊力矩應(yīng)為表中值的133％。對于本磨機：筒體、端蓋和大齒輪把合螺栓按10.9級擰緊；兩半齒輪把合螺栓按10.9級擰緊；地腳螺栓按5.6級擰緊；其余螺栓按8.8級擰緊；本產(chǎn)品均按無潤滑劑的螺栓執(zhí)行。七、使用與操作啟動和停機啟動挨次低壓油泵→高壓油泵→主軸承冷卻系統(tǒng)→噴射潤滑→異步電機→輸送系統(tǒng)，筒體到達(dá)工作轉(zhuǎn)速時，關(guān)閉高壓潤滑裝置，此時低壓潤滑裝置連續(xù)工作。一般狀況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。停機挨次啟動高壓潤滑裝置→停給料設(shè)備→停異步電機→停輸送系統(tǒng)→關(guān)302緊急停車磨機在運轉(zhuǎn)過程中，為了保證設(shè)備安全，有下述特別狀況時必需實行緊急停磨措施。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震驚。b0.6mm。c.主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動。d.筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。e65℃并連續(xù)上升。f.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。g.主電機溫升或電流超過規(guī)定值。h.輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送力量。i.其他需緊急停車的狀況發(fā)生。消滅突發(fā)事故緊急停車時，必需馬上停頓給料，切斷主電機和其他機組的電源后再進(jìn)展事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機。假設(shè)磨機在運轉(zhuǎn)過程中突然斷電，應(yīng)馬上將磨機及其附屬設(shè)備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。長期停磨時，筒體漸漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為302將冷卻系統(tǒng)的冷卻水全部放盡〔用壓縮空氣吹干，避開凍裂管道。一般正常狀況下，停磨之前停頓喂料，隨即停頓磨機運轉(zhuǎn)，假設(shè)長時間停車，應(yīng)將鋼球倒出，以免筒體變形。3.正常運轉(zhuǎn)操作人員必需遵守和留意以下事項：〔30襯板，消耗磨礦介質(zhì)。均勻性。更換，以免磨穿筒體。常常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油〔脂。潤滑油站過濾器每月至少清洗一次，每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換油。常常檢查大小齒輪的嚙合狀況和連接螺栓是否松動?！驳僭O(shè)較長時間沒有加球，也應(yīng)加較小直徑的鋼球。各處安全防護罩完好牢靠，并在危急區(qū)域內(nèi)掛警示牌。運轉(zhuǎn)過程中不得從事任何機件拆卸、修理工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時，必需事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。假設(shè)在磨機運行時觀看主軸承的狀況，應(yīng)特別留意以防被端蓋上的螺栓刮傷。零件實施焊接時，應(yīng)留意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。主軸承和潤滑油站冷卻水的溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，使用時可對水溫順?biāo)窟m當(dāng)調(diào)整。制訂定期檢查制度，對機器進(jìn)展修理。細(xì)心保養(yǎng)設(shè)備，常常清掃環(huán)境衛(wèi)生，做到不漏水，不露粉，無油污，螺栓無松動，設(shè)備四周無雜物。磨機調(diào)整細(xì)心調(diào)整給料量，使其到達(dá)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。給料含水量將顯著影響物料在筒體內(nèi)的運動，從而影響處理力量。假設(shè)要保持肯定的物料通過量，可以適當(dāng)增大球徑，降低填充率。時間。入料量增大，出料變粗；入料量減小，出料變細(xì)?！苍黾愉撉蛄砍隽狭６让黠@變細(xì)；反之，出料粒度變粗。在實際生產(chǎn)中，為適應(yīng)磨機不同處理力量的要求，可以把填充率作為調(diào)整磨機產(chǎn)量的重要手段之一。八、維護和保養(yǎng)操作和檢修等親熱協(xié)作，應(yīng)有專職人員進(jìn)展值班檢查。其有以下主要內(nèi)容。主軸承和主電機軸承的潤滑好壞，直接影響到這些機件的使用壽命和磨機的運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必需清潔，密封必需良好，注30應(yīng)將油全部更換。更換油時，要清洗油腔內(nèi)壁，冬季加油或換油時，20℃準(zhǔn)使用。對潤滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)常常進(jìn)展檢查，留意其各部工作是否正常。九、檢修及留意事項磨機運轉(zhuǎn)過程中，某些零件不行避開的產(chǎn)生磨損。磨損到達(dá)或超過肯定極限時，零件間的協(xié)作和聯(lián)結(jié)就被破壞。為了使磨損和損壞的零件恢復(fù)工作力量，必需依據(jù)易損零件損壞規(guī)律制定檢修打算，定期進(jìn)展檢修。檢修分為小修、中修和大修。小修1～2要包括：檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的緊固件。磨損程度；檢查大齒輪的對口螺栓是否松動。檢查軸承和液力耦合器，并更換易損件；檢查主軸承合金的厚度。局部。查冷卻水系統(tǒng)管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油橡膠管〔主軸承內(nèi)腔內(nèi)2.中修12包括小修工程。檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和主電機軸的同軸度。檢查修復(fù)軸齒輪。清理大齒輪罩內(nèi)的油污。檢查或更換進(jìn)出料口。更換襯板和螺栓。檢查和標(biāo)定各處的儀器儀表。其它需要進(jìn)展修理的工程。3.大修5～10工程主要包括：包括小修和中修工程。對筒體進(jìn)展檢查、修理或更換。視狀況更換主軸瓦和大小齒輪。修復(fù)或更換磨機的進(jìn)出料端蓋。檢查根底，重找正和進(jìn)展二次澆注。4.留意事項為了保證檢修打算按時和提前完成，必需做好檢修前的預(yù)備工作，備齊所需用的工具和材料，留意以下事項：嚴(yán)禁在倒研磨體時磨機兩側(cè)站人。人不得擅自啟動電機。全部檢修人員必需戴安全帽。檢修完畢轉(zhuǎn)磨前，應(yīng)先檢查磨內(nèi)有無人或工具。十、圖紙1.2.地基圖3.筒體部4.主軸承5.傳動部6.大小齒輪裝置7.齠輪裝置8.大齒輪910.進(jìn)料部11其次章慢速傳動裝置一、概述MC32ZB動。濟重MC32BZ〔自帶制動裝置爪型離合器和底座組成的。其中關(guān)心減速器承受3三級行星齒輪傳動組成，確安裝、合理使用、細(xì)心維護與細(xì)心制造一樣，是保證減速器正常運行要求，必需嚴(yán)格執(zhí)行。二、根本參數(shù)MC32ZB關(guān)心電機關(guān)心電機關(guān)心減速器型號功率(kW)轉(zhuǎn)速(r/min)型號比潤滑方式潤滑油牌號MC32ZB11960R147DV160M490軸承承受脂潤 GB/T5903滑 鋰基潤滑脂三、安裝與調(diào)整根底根底直接影響慢速傳動減速器的使用性能。因此，根底應(yīng)具有肯定的剛度和平穩(wěn)性，根底由使用單位托付土建部門設(shè)計及施工。20～40mm。二次根底在慢速傳動裝置調(diào)整完畢后施工。而對于多臺磨機共用一臺慢速傳動裝置的狀況，只需把底板看作底座處理即可。括根底輪廓的建立、墊板和地腳螺栓的澆灌、地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確、個墊板的上平面需水公平高。二次根底澆灌時，一次根底上外表需清潔，呈毛面狀態(tài)。慢速傳動裝置和底座的底面不得有油污、鐵銹、灰土等，有油污的外表應(yīng)用噴燈燒干凈，鐵銹應(yīng)去除，污物擦干凈。2820N/mm280％設(shè)計強度，根底上不準(zhǔn)作業(yè)。地腳螺栓與調(diào)整楔鐵就位前，應(yīng)矯正兩尺寸：地腳螺栓中心位置偏差±0.5～2mm，垂直度0.5/1000mm，地腳螺栓的螺紋應(yīng)無缺陷，螺栓與螺母的協(xié)作松緊程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時進(jìn)展適當(dāng)修正。應(yīng)比楔鐵稍大，頂面應(yīng)加工并與根底用砂漿粘牢，每套調(diào)整楔鐵下面放一組，各墊板與根底未粘牢前，除依據(jù)慢速傳動裝置底座安裝尺寸測定0.2/1000mm，各墊板標(biāo)高偏差±0.1mm。調(diào)整楔鐵在慢速傳動裝置底座的每一個地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組，各承壓面應(yīng)加工，上下兩平面平行。楔鐵、墊板尺寸厚度可按實際狀況和材料而定。每一墊板組應(yīng)盡量削減墊板的塊數(shù)，并少用薄點不能，每組不宜超5〔包括兩塊調(diào)整楔鐵。放置平墊板時，最終的放在下面，最薄的放在中間，慢速傳動裝置找正后，各墊鐵應(yīng)相互焊牢。每一墊鐵應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，并接觸良好。慢速傳動裝置找正后，2kg0.05mm30％。慢速傳動裝置找正后，墊鐵應(yīng)露出慢速傳動裝置底座外緣，墊鐵應(yīng)10～30mm10～40mm，墊鐵組伸入慢速傳動減速器機體〔或底座〕側(cè)面的深度應(yīng)超過減速器地腳螺栓孔的中心線。處理即可。安裝基準(zhǔn)磨機回轉(zhuǎn)中心線，慢速傳動裝置底座上平面作為關(guān)心基準(zhǔn)，進(jìn)展水平調(diào)整。安裝與調(diào)整再通過底座直接安裝在根底上。行星齒輪減速器在出廠前已裝配調(diào)試好，使用現(xiàn)場安裝時一般不翻開。慢速傳動減速器輸出軸軸端的半離合裝好。0.3mm。底座露出慢速傳動減速器底面局部的四個頂面的不0.1mm。裝入墊板并配調(diào)整楔鐵，使調(diào)整楔鐵上下支撐面均勻的與底座和墊板接觸，澆注地腳螺栓。地腳螺栓在澆注層到達(dá)80％設(shè)計強度只有緊固，復(fù)查和調(diào)整上述位置尺寸及其精度。器。用水平儀檢查和調(diào)整底座上平面的水平度，使其水平度誤差應(yīng)不大0.05/1000mm，再把減速器吊到底座上。擰緊聯(lián)接螺栓，復(fù)查減速器位置尺寸和精度，以及地腳螺栓緊固程度。對于多臺磨機共用一臺慢傳裝置的狀況，只需把底板看作底座處理即可。在安裝底板時，應(yīng)按主機使用說明書要求執(zhí)行。電機后，所以可以用離合器的外緣和端面作基準(zhǔn)找正，兩半離合器的端0.1mm。按要求二次灌漿，充填層應(yīng)掩蓋全部墊鐵，不應(yīng)有氣泡空隙。儀的各次檢查都應(yīng)調(diào)頭復(fù)查。擰緊程度是否均勻。有條件時，可以用力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓。擰緊地腳螺栓后再檢查上述偏差的變化狀況，慢傳減速器精調(diào)后，減速器輸出0.1mm。檢查各處螺栓是否擰緊，螺栓放松裝置是否牢靠。二次灌漿，二次灌漿層不應(yīng)有氣泡、空隙，應(yīng)能掩蓋全部調(diào)整楔鐵，20～40mm80％設(shè)計強度之前，減速器不得受任何碰撞，更不允許在減速器上進(jìn)展任何作業(yè)。五、試車試車前預(yù)備試車前慢傳裝置的減速器、離合器，應(yīng)注足規(guī)定牌號的潤滑脂。試車前應(yīng)認(rèn)真檢查整個機組及電器局部，確認(rèn)安全牢靠后才可試車。后，方可啟動慢傳減速器的傳動電機。試車步驟30檢查各局部工作和潤滑狀態(tài)。試車檢查3530℃。在試車過程中，假設(shè)覺察特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機，準(zhǔn)時查找緣由并排解故障后，才可連續(xù)運轉(zhuǎn)。試車停機后，檢查齒面狀況并作記錄。六、使用與維護慢傳減速器必需按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用，并按要求注足規(guī)定牌號的潤滑油和潤滑脂。慢傳減速器使用前磨機內(nèi)礦漿不應(yīng)大面積結(jié)塊。假設(shè)確實需要較長時間不用時，應(yīng)想法將礦漿排出，以免大面積結(jié)塊，造成起動負(fù)荷大大增加，造成設(shè)備的損壞。慢傳裝置僅用于磨機修理或更換襯板、研磨體，通過開式齒輪慢速驅(qū)動磨機筒體，實現(xiàn)磨門準(zhǔn)確定位。在磨機起動和正常運轉(zhuǎn)中不得使用20裝置的離合器必需處于完全脫開狀態(tài)。慢傳裝置的關(guān)心電機啟動時，離合器必需處于完全結(jié)合狀態(tài)，筒體驅(qū)動線圈通電松閘，主電機應(yīng)斷電。4.定期對慢傳減速器內(nèi)各齒輪的齒面狀況進(jìn)展檢查，假設(shè)齒面上消滅有點蝕〔點蝕離散分布且進(jìn)展很慢的為初期點蝕，不是故障、擦傷、膠使用單位應(yīng)做好一切故障進(jìn)展過程的具體的原始記錄〔使用負(fù)荷、潤滑油牌號、使用轉(zhuǎn)速、最初覺察故障時間及進(jìn)展?fàn)顩r等〕以供分析故障緣由只用。不管是在跑合試車還是在正常工作過程中，減速器所覺察一切問題和實行的處理措施都應(yīng)具體記錄。慢傳減速器在使用期間，潤滑油油面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求的高度范圍。定期檢查潤滑油中所含雜質(zhì)、酸度、水分和粘度的變化狀況，如沖洗軸承、油池等。減速器使用三個月和一年時間時，各應(yīng)將潤滑油抽出過濾一次。慢傳減速器工作時，應(yīng)隨時檢查軸承和油池的溫升，減速器的噪聲，如覺察有不正常狀況時，馬上停機查找產(chǎn)生的緣由，待排解故障后才可重開機使用。工作中應(yīng)定期檢查慢傳減速器各聯(lián)接件，是否松動。慢傳裝置外外表應(yīng)保持清潔，以免影響慢傳減速器散熱。慢傳裝置上不得放置任何東西，以免發(fā)生意外。一、概述本凹凸壓稀油潤滑站用于球磨機的主軸承，21臺。承供給靜壓支撐；低壓供油系統(tǒng)出油后分為四路，分別向球磨機兩端的主軸承供給潤滑油。高壓供油系統(tǒng)：球磨機啟動前或要停頓時向主軸承輸送高壓油，使球磨機的主軸浮起，在主軸和球面瓦之間形成肯定厚度的油膜，降低球磨機的啟動力矩；或避開球磨機停頓時，因它的轉(zhuǎn)速過低形不成肯定厚度的油膜，導(dǎo)致主軸和球面瓦的直接接觸，造成燒瓦事故。使用本凹凸壓稀油潤滑站可延長球面瓦的使用壽命。低壓供油系統(tǒng)：球磨機正常運轉(zhuǎn)時，給主軸和軸瓦之間形成動壓供給并能把此處產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻主軸承，延長設(shè)備的使用壽命。無爆炸性氣體、無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，沒有導(dǎo)電塵埃，海拔1500m，四周環(huán)境溫度在-5～40℃。二、日常操作及維護全部潤滑油應(yīng)定期化驗檢查，不合格時應(yīng)準(zhǔn)時更換。換油時應(yīng)重復(fù)1項的操作。調(diào)試完畢后，各個閥門不得任憑擰動。在潤滑站工作中，當(dāng)油壓、油溫、油位不正常時，均有相應(yīng)的信號燈亮，某些還有音響報警。應(yīng)先解除音響后，再按信號燈顯示位置實行措施進(jìn)展修復(fù)。油泵軸端密封圈應(yīng)常常檢查，如有泄漏油現(xiàn)象或損壞時，應(yīng)馬上更換。列管式冷卻器必需依據(jù)水質(zhì)狀況〔一般應(yīng)使用軟化水〕6～12個月進(jìn)展一次內(nèi)部檢查和清洗。必要時更換內(nèi)部密封圈。3個月拆洗一次，去除內(nèi)部積存的污垢。日常運行中視差壓狀況，可準(zhǔn)時清洗或更換濾芯。3個月清洗一次。留意監(jiān)視油箱內(nèi)最低油位處，假設(shè)覺察有水，則應(yīng)翻開油箱下部的放油閥將水放出。假設(shè)積水過多，并覺察油有乳化現(xiàn)象，應(yīng)馬上檢查冷卻器內(nèi)部是否有油水互滲現(xiàn)象，并準(zhǔn)時處理或更換其密封圈。油箱上面的污物、污油應(yīng)準(zhǔn)時清理。全部油路不允許人員踩踏，以免發(fā)生泄漏油液的現(xiàn)象，造成系統(tǒng)工作不正常。起毛的棉布，最好使用尼龍布或綢布，也可使用不起毛的化纖布料，這些布料最好使用舊的；嚴(yán)禁使用棉紗。三、吊運與安裝潤滑站應(yīng)平穩(wěn)地安放在地面，油箱有無地腳螺栓均可；起吊和搬運管路正式裝配前，先將管子酸洗磷化處理。處理后的管子和管件焊接后，必需進(jìn)展二次酸洗磷化處理，冷卻水管應(yīng)使用鍍鋅鋼管，不用酸洗磷化處理。施工人員在安裝潤滑站和進(jìn)展其它施工時，嚴(yán)禁踩踏油站上面的管件，以免漏油。本潤滑站回油靠液面落差，屬自然回油。因此主軸承的回油口與潤〔1000m≤≤5000m間的水平配管走向必需有肯定的斜度，斜度一般為50/1000~100/1000，朝油箱方向向下傾斜，以利回油暢通無阻。另外，潤滑站配置應(yīng)距球磨機兩端主軸承的距離相近為宜，并盡可能靠近球磨機中間安放。四、儲存條件與儲存期限儲存條件潤滑站應(yīng)在干凈、無有害氣體、無導(dǎo)電塵埃、無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體、無爆炸性氣體、通風(fēng)良好、氣候枯燥、不潮濕、海拔不超1500m5～40℃范圍的室內(nèi)儲存。潤滑站裝在包裝箱內(nèi)，在庫房內(nèi)存放時，不允許在其上面堆放任何貨物。嚴(yán)禁將包裝箱傾翻、倒置。產(chǎn)品假設(shè)需露天存放時，用戶必需實行有效的防雨、防水、防曬、防銹、防腐蝕、防震、防盜等措施