工程施工組織設(shè)計方案范本3

各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有振興佳園工程(二棟四棟)施工組織設(shè)計編制單位:興隆建筑建材有限公司編制時間：二零一零年十二月十三日第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、招標文件（略）二、工程施工圖紙(略）三、規(guī)程、規(guī)范(略)四、圖集(略)五、法規(guī)（略）第二節(jié)工程概況一、總體簡介(略)二、建筑簡介(略）三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(略)第三節(jié)工程特點和難點一、特點（１）工程質(zhì)量標準—-優(yōu)良工程。(2)建筑風格獨特,結(jié)構(gòu)形式比較復雜,異形結(jié)構(gòu)多,樁基截面單調(diào)。二、難點(1)地基地質(zhì)條件復雜,水位較高,對于人工樁基施工難度增加。(2)場地的標高和異形結(jié)構(gòu)增加了工程放線難度。（３)后澆帶施工要求對工期影響．第四節(jié)項目管理的主要目標根據(jù)招標文件的要求和本工程的特殊重要性，該工程項目的項目管理主要目標如下:一、質(zhì)量目標:達到優(yōu)良工程.二、工期目標:本工程工期為３0９個日歷天,我公司在接到招標文件后結(jié)合施工組織設(shè)計，對進度計劃的可行性進行了深入研究，并結(jié)合本工程的特點,對施工進行了細致的安排和籌劃,對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，我公司對工期提出了如下目標：總工期201０年某月某日到某年某月某日三、安全目標：杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生,輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。四、文明施工目標:爭創(chuàng)曲靖市文明安全工地。五、團結(jié)合作目標：積極、主動、高效為建設(shè)單位服務(wù),急建設(shè)單位所急,想建設(shè)單位所想,處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、其他專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方面成為一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧、健康的有機整體,共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。第二章工程施工構(gòu)想本工程為政協(xié)的辦公、會議樓，社會意義重大,我公司決心要以更加完善的管理體系、經(jīng)驗豐富的管理隊伍、強有力的生產(chǎn)要素控制和先進的管理手段,來完成我公司對建設(shè)單位的鄭重承諾。一、項目管理模式我公司將委派具有同類工程總承包經(jīng)驗和能力的國家一級項目經(jīng)理和具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)的管理人員組成項目經(jīng)理部,對工程施工實施項目管理。項目經(jīng)理部在總部和區(qū)域公司領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)集團的整體優(yōu)勢，以GB/T#19001、GB/T2４0０1、GB/Ｔ２8001標準模式建立管理體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理為體制,以便出色地實現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾以及我公司的質(zhì)量方針。二、施工進度控制為早日將工程交付建設(shè)單位,我公司計劃在施工期間,采用技術(shù)熟練的勞務(wù)隊伍、性能優(yōu)良的機械設(shè)備等的技術(shù)手段，并通過合理的施工部署將各生產(chǎn)要素組織起來,力爭做到“空間連續(xù)、平面占滿"。通過充分合理的管理協(xié)調(diào)工作,安排好各專業(yè)的施工順序,保證總工期目標的實現(xiàn)。本方案在第八章將詳細闡述施工進度控制的保證措施．三、施工質(zhì)量控制為保證工程在快速的施工速度下，仍能確保優(yōu)良工程的目標實現(xiàn),在項目經(jīng)理部組建同時，建立起項目質(zhì)量管理體系，將責任分工落實到人.以先進的施工方法作為技術(shù)手段,以完善的制度和程序作為管理手段，貫徹我公司“過程精品”的思想，最終完成我們對建設(shè)單位的鄭重承諾。四、施工方案控制施工組織設(shè)計和施工方案是項目施工的依據(jù)文件，項目施工生產(chǎn)必須執(zhí)行“方案先行”的原則。項目經(jīng)理部組建后，技術(shù)部門首先編制技術(shù)方案編制計劃,報送公司批準并執(zhí)行。編制方案應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量目標.項目施工組織設(shè)計和施工方案在執(zhí)行前必須通過公司、監(jiān)理、建設(shè)單位的審核批準，充分汲取各方面的意見，達到技術(shù)先進、成本低、速度快、質(zhì)量好，可以指導施工和保障工程目標實現(xiàn)。本方案在第八章中將詳細闡述技術(shù)方案的管理。五、安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目標為“爭創(chuàng)市文明安全工地”，項目經(jīng)理部安全管理部門要依據(jù)廣西自治區(qū)和我公司的現(xiàn)場安全管理標準，編制《安全文明計劃》，作為現(xiàn)場安全防護、安全資料管理、場容管理的依據(jù)文件。本方案在第十章將詳細闡述現(xiàn)場安全文明管理措施。六、環(huán)境保護管理由于工地周圍均為市政規(guī)劃的交通道路，無建筑物．為保證施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境整潔，我公司將認真分析影響現(xiàn)場環(huán)境的因素,針對影響因素制定有效的環(huán)境保護方案，最大限度的降低工地的揚塵和噪音。本方案在第十一章將詳細闡述現(xiàn)場環(huán)境保護措施.第三章施工部署第一節(jié)項目經(jīng)理部構(gòu)成本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在企業(yè)總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢,按照企業(yè)項目管理模式和GＢ/T1#9００1、GＢ／Ｔ2400１、ＧＢ/T28001標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制,高效地組織和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,以及對建設(shè)單位的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作,項目經(jīng)理部將執(zhí)行本企業(yè)頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《企業(yè)形象視覺識別規(guī)范手冊-—施工現(xiàn)場分冊》、《項目技術(shù)管理手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》等,以及達到相關(guān)的國家管理標準．(1)項目領(lǐng)導班子組成項目經(jīng)理:具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富的特大型工程及同類工程施工經(jīng)驗，有豐富的協(xié)調(diào)能力.生產(chǎn)經(jīng)理：具有工程師資質(zhì)，完成過多項工程的施工,具有豐富的工程管理經(jīng)驗與協(xié)調(diào)能力。項目主任工程師：具有工程師資質(zhì)，參加主持過多項同類工程的技術(shù)工作.商務(wù)經(jīng)理:經(jīng)濟師,參與過多項大型工程經(jīng)濟核算與合同管理工作。(2）項目部門設(shè)置根據(jù)公司《項目管理手冊》要求,設(shè)置八部一室，即工程部、技術(shù)部、機電部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部、物資部、合約部、財務(wù)部、辦公室。各部門設(shè)置部門經(jīng)理一人及專業(yè)責任人。第二節(jié)施工組織部署原則本工程投標總工期為309個日歷天,且處于多雨和臺風季節(jié),同時本工程結(jié)構(gòu)多樣、工程質(zhì)量高,所以總工期時間還是相對緊張的。為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè),確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素,合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。（1）時間部署—考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點,合理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量.(2）空間部署-考慮平行、立體交叉施工根據(jù)本工程單層施工面積大,樓層較多的特點，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要．(3)工藝部署—考慮分部流程按照先地下,后地上；先結(jié)構(gòu),后圍護；先主體,后裝修；先土建,后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。(4)資源部署—考慮機械設(shè)備、模板配置（1）為提高樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工效有效縮短基礎(chǔ)階段工期,采用先進的鋼模板.（2）為保證本工程結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量,會議廳、辦公樓結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的框架柱采用定型鋼模板，梁、板采用拼裝定型模板與木模板相結(jié)合。(３)梁、板混凝土輸送方式采用塔吊垂直、水平輸送,在基礎(chǔ)施工時,采用機動翻斗車運送混凝土．（４)在裝修施工插入時在辦公樓施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立一臺龍門架,滿足材料的垂直運輸。第三節(jié)施工總體進度計劃一、施工流水段劃分(1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(1)樁基主要工程量統(tǒng)計.（略)（2）樁基、承臺施工:根據(jù)現(xiàn)場條件、總工期、施工工藝要求，分為5個施工片，各片并行施工,片內(nèi)以樁為段，小流水作業(yè)。２.主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工流水段基本劃分三段，會議廳結(jié)構(gòu)為一個流水段,施工縫留在設(shè)計后澆帶處；主樓結(jié)構(gòu)施工分為兩個流水段,施工縫留置在_軸。同時由于本工程各層層高、結(jié)構(gòu)造型等均不同，施工中可以調(diào)整施工段的具體劃分位置。（3)裝修施工裝修施工流水段基本上以層為單位進行劃分,內(nèi)外同時施工、見縫插針的原則組織施工,多與水電施工交叉作業(yè)。（4）機電安裝工程以系統(tǒng)為單位組織施工,在土建條件允許的情況下，盡量全面鋪開組織施工,與裝修工程施工交叉作業(yè)。二、施工總控進度計劃(略)第四節(jié)生產(chǎn)要素配置一、勞動力組織與配備本工程施工工期309日歷天，要求工序安排緊密、合理，因此在工程運作過程中,我們將嚴格遵照施工總控計劃,選擇素質(zhì)精良的勞務(wù)作業(yè)層，實行專業(yè)、動態(tài)管理,以保證施工進度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動力人數(shù)3５８人,裝修高峰期勞動力人數(shù)２9６人，具體勞動力使用計劃如附錄5所示。二、主要施工機械配置（1)塔吊的配備:本工程主要結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)頂板的工程量、結(jié)構(gòu)形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計劃等因素，投入一臺FＯ/２３B(L＝50m),能夠保證施工作業(yè)面垂直、水平運輸。(2）龍門架的配備：根據(jù)本工程平面施工平面要求,根據(jù)初裝修和其他專業(yè)施工需要，施工中投入一臺龍門架.(3)混凝土攪拌站的配備：本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。根據(jù)工程進度需要,在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時投入一套混凝土攪拌站，攪拌機容量為1m3的強制式攪拌機兩臺，５０t散裝水泥罐及附屬計量設(shè)備，基礎(chǔ)施工階段混凝土運輸以小翻斗車運送為主，輔助人力手推車運送,主體階段以塔吊垂直水平為主.（4)其他設(shè)備配備.三、主要工程材料供應(yīng)計劃第五節(jié)工程技術(shù)資料管理一、技術(shù)保證資料（１）項目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員,負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔,達到技術(shù)資料積累與工程同步。（2)工程施工期間，企業(yè)總部專職技術(shù)資料管理責任師將每月一次定期檢查指導,保證資料完整、交圈。(3)資料收集、整理將根據(jù)分部、分項進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的模式,這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。二、圖紙管理(1)圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā),并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。（2)設(shè)計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第六節(jié)計算機管理擬在工程中的應(yīng)用一、軟件的應(yīng)用(1）施工詳圖的設(shè)計:使用軟件AｕｔoCADR14進行專業(yè)制圖。我公司為了更好的繪制施工節(jié)點詳圖，確保快速優(yōu)質(zhì)的施工，我們將利用該軟件進行施工技術(shù)方案、技術(shù)交底書中的節(jié)點詳圖的繪制工作.(２)工程計劃管理:使用Prｏjｅct9８軟件進行項目計劃管理。在工程中可以編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)圖計劃和橫道圖計劃,對施工中的每一步驟、每一工序的開始時間、結(jié)束時間都可以表示清楚;并且可以快速了解工程的施工進度,看到哪些工序需要加快,哪些工序已經(jīng)提前完成，可做出工程當前整體的協(xié)調(diào)計劃。(3）現(xiàn)場文檔管理:使用軟件文檔管理系統(tǒng)。項目管理首先從辦公室開始，本軟件是運用VB5。０編程,將Offiｃe98各項軟件綜合利用,實現(xiàn)各種Offiｃe９8軟件間的數(shù)據(jù)共享,并且可以有序的排列.我公司在類似項目中進行了廣泛的應(yīng)用,取得了成功.(4)施工現(xiàn)場形象布置圖：使用形象布置圖軟件。本軟件是AｕｔoCＡＤ軟件下的一個模塊,可以形象的表示出當前工程的三維形象進度;并且能夠較形象的畫出現(xiàn)場三維布置圖，這樣可以合理有效的布置現(xiàn)場設(shè)備以及臨建，提高現(xiàn)場的施工效率．（5)財務(wù)管理:通過互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)總部進行財務(wù)數(shù)據(jù)的實時交換,總部可以對項目財務(wù)狀況有詳細的了解，并且通過使用計算機可以減少財務(wù)信息的處理時間,做到帳目明確。二、硬件配置計算機系統(tǒng)配置(略)三、在施工生產(chǎn)過程中擬執(zhí)行的管理程序（１）運用通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)建立工程信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫,建立日生產(chǎn)碰頭會→周生產(chǎn)例會→月生產(chǎn)計劃會→結(jié)合各專業(yè)協(xié)調(diào)會的工程總承包生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)管理系統(tǒng)。（2)劃分土建結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝修、機電安裝、外裝修4個管理階段，建立計算機管理系統(tǒng).1)土建結(jié)構(gòu)工程建立以施工流水段為計劃統(tǒng)計對象,運用計算機通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)對流水段實行編碼并建立平面數(shù)據(jù)庫，結(jié)合方格網(wǎng)計劃、彩色標識圖案等先進的計劃統(tǒng)計管理技術(shù),編制各期計劃、貫穿施工生產(chǎn)全過程。2)土建裝飾工程建立以房間為計劃統(tǒng)計對象,運用計算機通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)對房間實行編碼并建立房間裝飾做法數(shù)據(jù)庫,結(jié)合方格網(wǎng)計劃、彩色標識圖案等先進的計劃統(tǒng)計管理技術(shù)，編制各期計劃、貫穿施工生產(chǎn)全過程。3)機電安裝運用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)，分別按系統(tǒng)分部位、分房間進行編碼,最終與土建裝飾房間編碼相互對應(yīng)統(tǒng)一.其中,豎向管道以軸線、區(qū)段、管井號分系統(tǒng)編碼，水平管道以樓層區(qū)段分系統(tǒng)編碼，設(shè)備與室內(nèi)小配件分系統(tǒng)、分樓層對應(yīng)土建的房間編碼.4)外裝修以區(qū)段、軸線、樓層部位為單元進行編碼。第四章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、合同工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點，在現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要,布置時應(yīng)遵循原則如下：(1)根據(jù)工程施工進度劃分基礎(chǔ)、主體、裝修三個施工階段,現(xiàn)場面布置要適應(yīng)各時期的施工重點需要。（２)施工場地比較寬敞,宿舍區(qū)與管理區(qū)分開。管理區(qū)設(shè)建設(shè)單位、監(jiān)理及項目經(jīng)理部辦公室和值班室.（3）鋼筋原材堆放,鋼筋半成品加工，模板加工、配置,機電專業(yè)加工區(qū)等均考慮設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi),且材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)。(4)中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。（5)臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口,以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。（6)本工程將著重加強現(xiàn)場安全管理力度,嚴格按照我公司的《項目現(xiàn)場管理手冊》的要求進行管理。（7）制定嚴格的環(huán)境保護和文明施工管理的制度，劃分責任區(qū),派專人管理,使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài),使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。第二節(jié)施工總平面布置一、基礎(chǔ)平面布置圖由于基礎(chǔ)施工現(xiàn)場面積較大,因此該階段現(xiàn)場主要布置的內(nèi)容有:（1)在現(xiàn)場西北側(cè)為施工管理辦公區(qū)，為6m×39m,共13間房屋，用房分配為八部一室、會議室（兩間連通)、建設(shè)單位辦公室。（2）辦公室后面為職工住宿區(qū)至少容納200人同時住宿，按人2m2／人計算臨建面積為4０0m。(3)廁所：面積30m,男女分開，男廁蹲位為１0個。（４)木工棚與模板及材料堆放區(qū)：面積為1０0m，其中木工棚搭設(shè)面積２0ｍ。(5)運行電工值班室：面積1０ｍ,主要功能是電工維修、值班的地方.(６)攪拌站和砂石料場：布置在建筑物另一側(cè)，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),具體位置見附錄3所示。(７)水泥庫：設(shè)散裝水泥罐(５0t)和袋裝水泥庫（100ｔ)，均設(shè)置在攪拌機旁邊.袋狀水泥庫為全封閉房屋，防止雨水侵蝕,面積為100m2(按每垛10袋計算）。(8）門衛(wèi)室和現(xiàn)場倉庫:布置在大門的一側(cè)外邊為門衛(wèi)值班室6m，相隔為庫房面積為１00m。（9）現(xiàn)場道路如圖:大門寬8m，與場地內(nèi)設(shè)6m寬環(huán)建筑物臨時道路連通。(10）臨近建筑物正對大門為鋼筋加工場地和鋼筋存放處,距建筑物5ｍ,頂部為鋼管防護架(必須有緩沖層）．(１1）塔吊布置:考慮全面兼顧的原則，擬布置在主樓中部一側(cè)，如附錄2所示.(12)現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室：面積40m，為墻體保溫、頂板保溫的全封閉房屋。（１3)井架:臨塔吊拆除期,安裝在塔吊位置的一側(cè),見裝修階段平面布置圖,如附錄3所示.二、主體施工階段平面布置待基礎(chǔ)回填后，根據(jù)主體施工平面布置圖的要求進行現(xiàn)場的全面布置，對場區(qū)臨時道路進行混凝土硬化，塔吊的安裝,圍護分材料堆放區(qū)，繼續(xù)完善場區(qū)各類設(shè)施，嚴格按照主體階段現(xiàn)場平面布置圖布置。三、裝修施工階段平面布置裝修施工階段平面布置與主體結(jié)構(gòu)施工階段大體相同,按圖示位置在施工區(qū)內(nèi)增設(shè)一臺龍門架，清理砂石料場,增加砂堆放場和安裝砂漿攪拌機,主要用于砌筑砂漿及地坪混凝土攪拌,其水泥庫、砂石料場均配套設(shè)置.四、生活區(qū)平面布置圖生活區(qū)分為兩個功能區(qū):一個是勞務(wù)隊伍住宿區(qū)，采用燒結(jié)普通磚搭設(shè)石棉瓦,滿足2０0人住宿需要的住房；一個是活動區(qū)，在活動區(qū)內(nèi)分別設(shè)置食堂、浴室、廁所、勞務(wù)辦公室等?，F(xiàn)場臨建用房一覽表（略)第三節(jié)臨時用電設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場總平面布置和建設(shè)單位滿足的用電要求,電源設(shè)在會議廳一側(cè)維護墻內(nèi)側(cè),遵照建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電要求，共分配5路供電,其中塔吊、攪拌站、鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)、施工區(qū)分別采用單路供電，其他各條零星線路采用并聯(lián)方式供電,臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制。根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備表計算,高峰用電總量為３８４ｋw，考慮部分設(shè)備利用率，需要實際電源為４54kｗ。總配電箱至總配電柜間采用(VＶ—3×185+２×７0)m㎡；Ｎ1、Ｎ2路均采用ＹC銅芯橡套軟電纜(3×1２0+2×５0)m㎡;Ｎ(3）Ｎ（4)N5均采用ＹC銅芯橡套軟電纜(3×5０+2×25）m㎡;由一級分總箱到二級配電箱電纜均采用（ＹＣ３×35+2×16）m㎡。一、設(shè)備用電一覽表施工區(qū)設(shè)備用電一覽表(略)二、主要施工方法(1）電纜敷設(shè)前應(yīng)核對型號，規(guī)格是否負荷設(shè)計要求,并做絕緣耐壓試驗，其絕緣值不得低于1０MΩ.（2)電纜埋深不得小于0.5ｍ,電纜上下均鋪100mm軟土或細砂，上層應(yīng)用水泥板或燒結(jié)普通磚嚴密覆蓋。(3)電纜在拐彎處,接頭、交叉,進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁,直線段應(yīng)適當增設(shè)標樁。（4）通過道路的電纜加強保護措施，多條電纜同時敷設(shè)時，中間接頭的位置應(yīng)前后錯開,電纜接頭處出應(yīng)做好防水處理.（5）經(jīng)過具有腐蝕性土處的電纜,應(yīng)采取防腐措施，不得直接埋設(shè).(６)架空敷設(shè)的電纜,其標高應(yīng)附合規(guī)范要求。(7）采用沿墻懸掛方式敷設(shè)的電纜必須使用絕緣支持物.(8)直埋電纜的首端、中間和末端必須各做一組重復接地,組織應(yīng)附合規(guī)范要求。（9）配電箱安裝應(yīng)牢固,并標有“做好防雨措施”，電箱周圍應(yīng)留出足夠的操作距離。(1０)配電箱必須有負責人姓名、編號、警示標志。（１1）固定式配電箱下底距地面的垂直距離應(yīng)大于1.３ｍ,小于1.5m．(12)固定照明必須設(shè)單獨開關(guān)箱，鏑燈支架搭設(shè)牢固,鐵架必須可靠接零保護.(13）作業(yè)層、樓梯間等臨時照明應(yīng)采用36V的低壓照明。三、安全用電措施(1)從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗.認真執(zhí)行電氣操作規(guī)程，從事的作業(yè)應(yīng)與技術(shù)水平相符。(2)電纜線、電箱及電氣設(shè)備應(yīng)進行測試,并認真填寫測試記錄。（3)電纜線、配電箱、漏電開關(guān)等重要保護必須使用定點廠家產(chǎn)品,嚴禁使用非定點產(chǎn)品。（4)對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，確保安全運行。(5)工作零線、保護零線必須有明顯區(qū)別，禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。(6）照明燈具必須符合要求,安裝高度：室內(nèi)不低于2.4m；室外不得低于３m,禁止用膠質(zhì)線做照明電源線．（7）各種電線、電纜禁止直接綁架在鋼構(gòu)件、鋼管架上,禁止利用活樹做線支撐。(8)配電箱內(nèi)禁止存放無關(guān)物,保持箱體整潔。(9)開頭箱距離分配電箱之間不得超過30ｍ,開頭箱與固定設(shè)備不宜超過3m。(10）禁止帶電操作,無條件停電時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并做好相應(yīng)防護。（1１）夜間從事電氣操作時必須二人同行,并應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。（12)各種用電設(shè)施應(yīng)正確接線，現(xiàn)場用電必須達到二級供電保護。（13)嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)人員認真填寫好電工維修工作記錄、電工值班記錄.四、電氣防火措施（1）貫徹執(zhí)行“預防為主,防消結(jié)合”的方針，認真執(zhí)行地方有關(guān)規(guī)定及相應(yīng)的法規(guī)制度。（2）施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的使用安裝必須符合安全操作規(guī)程,禁止任意拉接電線．（3）宿舍照明電線應(yīng)當用磁珠,磁夾架設(shè)整齊,電線與發(fā)熱設(shè)備保持規(guī)定距離，所有燈具必須裝設(shè)過載、短路設(shè)備。(4)經(jīng)常檢查可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞的線路,并立即修復。（5）電線穿過墻壁等其他建筑物有接觸時，必須穿防火套管。(６）貯存易燃物的庫房內(nèi),應(yīng)采用防爆燈具，所有線路必須穿入管內(nèi),不許使用超過60W的白熾燈做照明。（７)現(xiàn)場使用的電氣材料必須符合國家規(guī)定的防火等級要求.(８)使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。第四節(jié)臨時給排水設(shè)計根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場水源情況及臨時用水要求,依據(jù)有關(guān)的施工規(guī)范，編制臨時用水設(shè)計方案，其中包括臨時消火栓給水系統(tǒng)，施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。（1)消火栓系統(tǒng)根據(jù)防火規(guī)范,本工程耐火等級為二級，共設(shè)置2個室外消火栓,消火栓規(guī)格為ＳX1０0—(1）6型。室外消火栓給水管道沿圍墻埋設(shè),采用Φ１０0焊接鋼管,主體施工階段設(shè)消防立管，隨結(jié)構(gòu)升高。（2）給水系統(tǒng)施工現(xiàn)場場地給水主管線沿圍墻埋地敷設(shè)，埋地深度0。5m(如與臨電線路重疊時,臨水管線必須在其下方鋪設(shè)）支管埋設(shè)同主管,建筑內(nèi)給水管隨結(jié)構(gòu)沿電梯井升高，可采取架設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工時,辦公樓、會議廳施工區(qū)域內(nèi),沿建筑物周邊均勻布設(shè)4個給水點，并在各給水點設(shè)置給水立管，每層設(shè)置給水點,以滿足各樓層施工用水需要.(３)排水系統(tǒng)沿圍墻設(shè)置300ｍｍ排水明溝,上蓋篦子，坡度1‰；對場區(qū)內(nèi)的道路進行混凝土硬化,以2%的坡度坡向排水溝。在與市政管線接口的部位設(shè)置水沉淀,將施工用水沉淀后排入市政污水井。第五章主要土建工程施工方案第一節(jié)測量方案一、測量準備所有進入現(xiàn)場測量、計量器具周期審定;與建設(shè)單位辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底,編制測控布置,建立測量數(shù)據(jù)庫。二、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立(1）場區(qū)平面控制基準點的復測首先對建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測,并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報建設(shè)單位及監(jiān)理單位.(2）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按_級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè),測角中誤差±５″,邊長相對中誤差1／4０00０,相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓,依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法,布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng).為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸１m借線布點。三、高程控制網(wǎng)的建立(１)高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)水準基點,采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查,校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點,以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件.(2)在布設(shè)附合水準路線前,結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與建設(shè)單位所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點,埋設(shè)３~6個月后,再進行聯(lián)測,測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。(3）水準觀測主要技術(shù)指標如表5-１所示。(略）(4)樁基結(jié)構(gòu)施工中的標高控制：在第二節(jié)樁基施工中有敘述。（５）施工層放線時,應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。（2）支立模板時的測量中心線及標高的測設(shè):根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底部的基礎(chǔ)面上,并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點,供支立柱子模板時定位及定標高使用。（1)柱垂直度檢測模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度，并通過檢查垂線與事先彈好的控制軸線間距離，來校核模板的位置。(2）樓板模板標高檢測頂板模板支設(shè)完畢后,選擇不同行列的2～3根柱子,從柱下面已測設(shè)好的1m線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距,引測2~3個相同的標高點于柱子上端模板上,在模板上設(shè)置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂標高,并閉合于另一點作為校核。(3)高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后,從墻體下面的已有標高點(通常是1m線)向上用鋼尺沿墻身量距。（1)標高的豎向傳遞,應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取,當傳遞高度超過鋼尺長度時,應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。(2）本建筑物應(yīng)由三處(選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞,標高的允許誤差如表5—2所示。(略)（3)施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點,當較差小于3ｍm時，以其平均點引測水平線.抄平時,應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置,并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。四、沉降觀測建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題。按設(shè)計及竣工驗收規(guī)范要求必須對該工程進行沉降觀測。具體的沉降觀測方案待中標后，將詳細的編制后再報給建設(shè)單位和監(jiān)理審批。五、質(zhì)量保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作,測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目施工質(zhì)量的必要保證.(1）質(zhì)量過程控制（1）總則1)測量工作遵循“先整體后局部、先控制后細部、高精度控制低精度”的原則.２）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核.３）所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢,工程主持人檢驗和分公司最終檢驗。（２)過程控制1)生產(chǎn)準備階段的控制①根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù),由主任工程師組織編制測量方案。②由工程主持人或測量責任師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料,測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。③測量責任師依據(jù)測量方案向?qū)I(yè)測量公司提出儀器需用計劃。④專業(yè)測量公司按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。⑤專業(yè)測量公司依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。２)生產(chǎn)階段的控制①測量責任師要按進度和方案要求，安排工作,并作好測繪日志。②作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢.③作業(yè)過程中,要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。④作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”.自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正,直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字）。互檢：測量責任師組織進行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格．交接檢：結(jié)構(gòu)責任師組織上道過程合格后交給下道過程,交接雙方記錄上簽字，并注明日期。３）特殊過程控制凡被列為特殊過程的,在實施中均做為質(zhì)量管理點,加強管理，按技術(shù)方案要求，進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。①增加自檢頻率。②實行跟蹤檢查制度,由專業(yè)責任工程師跟蹤檢查,做好記錄。③實行超標準控制。六、人員組織及設(shè)備配置（１)人員組織根據(jù)工作量和工作難度，專業(yè)測量公司負責工作安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全管理.專業(yè)測量公司的測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度、技術(shù)方案編制與實施。測量放線工負責具體現(xiàn)場操作。(2)設(shè)備配置第二節(jié)樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準備（1）技術(shù)準備(1)在施工前組織測量人員做好技術(shù)準備，以保證樁基礎(chǔ)施工的準確性和效率要求。（2)施工前技術(shù)負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了.(2）機具設(shè)備計劃表(略）（3)其他準備(1）提前辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工前對所有司機進行安全教育.（2）提前辦理市容環(huán)衛(wèi)渣土消納的一切相應(yīng)手續(xù)。（3)解決好夜間施工問題。二、施工方法（1)順序●放線定樁位●挖第一節(jié)樁孔土方●支模澆筑第一節(jié)混凝土●在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線●安裝活動井蓋、直運輸設(shè)備、明設(shè)施●第二節(jié)樁身挖土●清理孔壁、校核樁孔垂直和直徑●拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板,澆筑護壁混凝土重復作業(yè)至設(shè)計深度●排除積水,檢查尺寸和持力層●澆筑混凝土（2)技術(shù)方案（1)護壁材料：混凝土－C25鋼筋-ф８（２）模板:采用定型鋼模板,一套模板均為三組裝片，以螺栓連接。模板支撐采用水平十字支撐,上下兩道,材質(zhì)采用鋼管加螺旋絲杠。（３）施工操作要點(1)混凝土必須采用細石混凝土,石子粒徑35mm，水泥宜采用早強型普通水泥,混凝土坍落度為4~8ｃm。(2）混凝土強度達到1MPａ即可拆模。(3）挖土順序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差３cｍ．開挖至基底，如發(fā)現(xiàn)與地堪報告不符的地質(zhì)情況,或地下障礙物,及時報告建設(shè)單位、監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴禁私自處理,并做好記錄。(4)中線控制必須在第一節(jié)護壁設(shè)十字中心點，每節(jié)護壁設(shè)十字橫桿,用大線墜吊中心線定位。(5)鋼筋骨架:由于鋼筋骨架較大，為防止骨架在運輸、起吊過程中變形損壞,必須在骨架內(nèi)設(shè)加勁箍，每隔２ｍ一道,放置主筋內(nèi),與主筋焊接牢固，焊接必須遵守焊接規(guī)程及驗收規(guī)范。（6)混凝土澆筑（干)可用溜槽將混凝土放至澆筑位置,分層澆筑,每層不大于50cm,進行機械震動,混凝土坍落度以4～8cm為宜。（７）樁混凝土養(yǎng)護:由于樁頂標高低于自然地面，故采取直接撒水養(yǎng)護，但必須在混凝土澆筑12h后進行。（８)安全保證：所有樁下施工人員必須系安全繩;挖土時潛水泵隨時抽干底部;保持上下人員的聯(lián)系暢通；采取措施保證底部空氣流通;當日掘進的深度必須當日澆筑護壁混凝土；保證混凝土質(zhì)量、配筋數(shù)量,嚴格遵守技術(shù)規(guī)范。三、特殊情況處理(1）挖孔時遇地下水或流砂采取的措施(１)少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑,用吊桶叼出。(２)大量滲水可在在樁孔內(nèi)先挖較深集水井,用小型潛水泵抽出,隨挖土隨加深集水井。(３)涌水量很大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低,安置適合水量的水泵抽出。(4）當挖孔遇流砂時一般可在孔內(nèi)設(shè)１m鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑,利用混凝土支護做支點,用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中，以阻擋流沙,直至穿越流沙層。樁混凝土澆筑時，至該段,隨澆筑隨將鋼護筒吊出.(2)水下澆筑混凝土當?shù)叵滤髁枯^大，無法進行抽干澆筑混凝土時,可采用水下澆筑方式.（1)將連接導管(20０ｍm直徑）垂直放到樁孔底部，導管頂部為容量大于導管容量的混凝土料斗連接。（2)第一次攪拌足量(料斗容量)體積的混凝土倒入料斗，一次開啟料斗門，使混凝土進入導管,自導管下部擠壓排除導管內(nèi)的水.(3）連續(xù)輸送混凝土，使之從導管底部排除,此時不可拔導管,靠混凝土自身壓力埋住導管底口，擠壓埋深至１。５m.(4）此時可以向上提導管0.5m,繼續(xù)澆筑混凝土,測量混凝土升高高度為1m時方可提高導管0.8～1m。保證導管始終埋入混凝土深度1m.（5）隨著混凝土澆筑,樁孔內(nèi)的水排到地面,混凝土實際澆筑位置要比設(shè)計位置高0。５m,待清理樁頭時剔除頂部不密實部分。第三節(jié)回填土施工方案一、施工準備土方回填前認真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標高有變化及基槽異形部位,明確施工難點和重點,做到心中有數(shù)。二、機械配置三、工藝流程基槽底部清理過篩、檢驗土質(zhì)分層夯填找平驗收四、施工要點（1)基槽回填采用人工回填,振動夯夯實,由于現(xiàn)場狹窄,回填土由運土車直接卸入基槽,用手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運輸。(2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈,并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除干凈。(3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制）,如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施.（４)回填土分層鋪攤,每層虛鋪厚度為2５0ｍm，壓實后厚度為200ｍｍ，每層鋪攤后,隨之耙平。(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯"法。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位,采用人力夯，不得漏夯。(6)深淺基槽相連時,應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯;分段填夯時,每層接縫處作成1∶２階梯形，上下層接縫錯開距離不小于1。0m.基槽底部清理過篩、檢驗土質(zhì)分層夯填找平驗收(７)基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。（８）回填土每層夯實后，按每50m間距進行環(huán)刀取樣（每層不得少于一組），測出干土的重量密度,達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后,在表面拉線找平,凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應(yīng)補土夯實。第四節(jié)結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋工程(１)鋼筋原材采購、驗收、堆放鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格書及材質(zhì)證明．鋼筋進場驗收工作由項目物資部牽頭組織，并按要求進行原材的取樣復試工作，復試合格后方可使用。進場材料要求按照現(xiàn)場平面布置圖的要求,分類、上架碼放,做好材料標識。（２）鋼筋半成品加工(1）加工機械配置：2臺鋼筋切斷機、２臺成型機、１條冷拉線等。(2）鋼筋放樣:由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。(3)加工質(zhì)量控制:鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌,并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識,以免混用.（3）鋼筋連接(1)連接方式選擇:ф≥２２mm的水平鋼筋采用冷擠壓連接，ф≥2２mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，ф<22mm的鋼筋采用搭接連接。(2)接頭位置要求１)基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。2)梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接,上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。地下室的基礎(chǔ)梁底板鋼筋接頭位置:上部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處搭接,接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于５０%。3)框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力筋的2５%，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d，且≥500mｍ接頭位置避開墻體開洞部位,在跨中１／3范圍內(nèi).4）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。(3）冷擠壓接頭施工要點１)擠壓操作應(yīng)由經(jīng)過培訓的人員持證操作,不得經(jīng)常更換操作人員。2)擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應(yīng)與擠壓工藝相配套,必須經(jīng)型式檢驗認定后，方可使用。3)各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，避免隨意混用,避免露天堆放產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。4)為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合,鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，下料時應(yīng)采用砂輪鋸，切去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部分，并在鋼筋端頭用油漆畫出定位標記,以保證擠壓操作完成后，檢查人員能檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度。5)擠壓操作時要求鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm，在地面先壓接一端，在施工作業(yè)面上壓擠另一端,以提高連接效率和連接質(zhì)量。(4)電渣壓力焊接頭施工要點1）施工工藝先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后，即將上部鋼筋提升2~4mm引弧;然后繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上部鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時，應(yīng)滿足表5-6的焊接參數(shù)。(略)2)電渣壓力焊接缺陷防止措施。3）電渣壓力焊檢查:同一規(guī)格每3０0個頭取試樣一組；接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷.接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0．1d,同時不得大于２mm;接頭處彎折不得大于４度．現(xiàn)場可采用如下方式檢驗:垂直長度為１m時，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm.（5)鋼筋綁扎與定位控制1)各類混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎,墻體及柱鋼筋綁扎時,用施工標尺桿控制、檢測鋼筋的間距與排距。2)鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字,扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上,扎絲頭長30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi);鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm的位置及搭接區(qū)中部,保證三根水平筋(豎向筋、箍筋)。3)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊25０ｍm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格,梯子筋中的橫筋要求按80０ｍm間距設(shè)置一道，等于墻厚減2mm的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道.4)柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1００0ｍm~12０0mm間距布置,其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋,要求其撐鐵長度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機打磨平整,刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋,對與上層連接用鋼筋進行定位控制,該定位筋在墻柱施工時開始設(shè)置,待頂板混凝土終凝后拆除,周轉(zhuǎn)使用。6)基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵"。馬凳鐵采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑要求大于1２mm；馬凳鐵間距600mm,設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。７)框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。８）樓板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距８00mm×800mm。9）在結(jié)構(gòu)中預埋的電盒、管線,均要求在電盒、管線上焊接附加筋,與鋼筋綁扎固定，嚴禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。(6)成品保護１）主筋插筋采用長度不小于500ｍm的PVC套管進行保護,在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同時,又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工.2）綁扎成型的樓板鋼筋保護,采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。３）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋,需請示土建專業(yè)責任師后，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割損鋼筋。二、模板工程（１）模板選型（1)基礎(chǔ)梁、底板模板無底模，為混凝土墊層。(2)柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進行調(diào)節(jié)；構(gòu)造柱均采用竹木模板,木模板采用加工區(qū)預制成型，現(xiàn)場組裝就位的方式。(３)框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板(15mｍ厚)，該種竹膠板模板表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點；次龍骨采用50×１00mm木枋,主龍骨采用１00×100ｍm木枋;支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當混凝土強度達到設(shè)計強度的50％時,即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（4)樓梯底模同普通樓板,踏步模板采用木模板。（2)模板的施工（1)模板安裝前的準備工作1）模板的組拼:模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計,模板的編號與所用部位是否完全一致，比如:模板標號:ZM-７(３６00×1100）,表示第7套柱模，模板面板為１100ｍm寬、3600mm高。2）模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點,引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線,邊線以及外側(cè)控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。3)標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置．4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6)已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊,應(yīng)按照要求堆碼放,重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。(２)模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前,必須利用同等級的砂漿找平H＝20mm（80mm寬)，以防模板下口跑漿。(B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調(diào),且海棉條壓入模板面層鋼板2ｍｍ,以防止接縫處漏漿。（C)對于跨樓層的獨立柱,支設(shè)上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面１０0～１５0以下,以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。2）樓梯模板支設(shè):支模時要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。(３）模板拆除1）模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時,才可以拆除模板．嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強度必須達1。2MＰａ,才允許拆除模板,拆模時，應(yīng)以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。２）模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆,與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反.３）起吊模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋．起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位,并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。４）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7５°~8０°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。5)模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。６)模板應(yīng)隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過在關(guān)負責人簽字批準后方準拆模。(3)質(zhì)量保證要求（1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合表5－8要求．（略)（2）模板的安裝精度要求.表5-9(略)（3)嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。(４)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人,及時進行整改和糾正。(5)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。(6)大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。(7）對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當考慮起拱,以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定:當梁板跨度≥4m時,模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;如無設(shè)計要求時,起拱高度宜為全長跨度的1／1000至1/3００.(4)安全措施(1）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（２)裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(3)因?qū)痈叱^3。5ｍ,裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架.裝拆施工時,除操作人員外，下面不得站人.高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。(4）安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定，防止傾覆.(5）對于預拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置．（６）對于預拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。三、混凝土工程1．混凝土的供應(yīng)(1)本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應(yīng),完成本工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。(2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明,由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后,提前報送監(jiān)理工程師審查合格后,方準許生產(chǎn)。（３)在施工基礎(chǔ)梁時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度,優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥,并摻加適量的粉煤灰．(4)在施工柱及頂板、梁的混凝土,優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。（５)細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的_區(qū)中砂,其含泥量控制在２％以內(nèi),并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(ＪGJ#５2—92)的規(guī)定。粗骨料選擇５~2５mm的級配機碎石,應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(ＪGJ＃53—９２)的規(guī)定。２.混凝土的澆筑(1）本工程頂板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑;混凝土澆筑利用塔吊補足澆筑。（２)在進行柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間,杜絕蜂窩、孔洞.留置在梁底部的水平施工縫,標高要嚴格控制準確,不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。(３）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進,隨打隨抹。梁由一端開始,用趕漿法澆筑。標高控制:水準儀抄平,把樓面+0.5m用紅色油漆標注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。(4)為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自上而下澆筑時,其自由落差不宜超過2ｍ,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑,如遇到意外,澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（5）澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土時，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層5~10ｃｍ厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量．3．混凝土的養(yǎng)護柱混凝土采用塑料布包裹的方法進行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行包裹并澆水養(yǎng)護；頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護。混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于１4d。4．后澆帶混凝土的澆筑（１)考慮到管節(jié)混凝土的強度在28d已超過Ｃ40強度,且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑,有利于抗收縮和溫度應(yīng)力,因此,在后澆帶中采用了與管節(jié)同級配的混凝土。由于后澆帶部位比較關(guān)鍵,養(yǎng)護的施工管理雖與梁柱方法相同,但質(zhì)量要求卻更高。(2)鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應(yīng)力對后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。(3）后澆帶的施工時間按常規(guī),后澆帶的施工時間應(yīng)在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定,且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進行,一般不宜少于４0d。在單體結(jié)構(gòu)施工完畢后，我們對它的沉降進行跟蹤監(jiān)測,并綜合考慮工期等因素,根據(jù)實際情況進行后澆帶施工。5.施工縫的處理建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好,每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇.如果因構(gòu)件混凝土量大,中間需要停歇，則停歇的時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2h,否則,應(yīng)當待混凝土抗壓強度不低12kg／cm2時,才能繼續(xù)澆搗.因為混凝土拌合物中的水和水泥經(jīng)拌合后２h開始初凝，但還不具備強度,如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用,所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續(xù)澆搗,這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。由于建筑物的的面積和體積大,模板工作量大,支模時間較長,有的長達2d.這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫，如不加處理,勢必影響混凝土的結(jié)構(gòu)的整體性和防滲性。因此,施工規(guī)范規(guī)定：對施工縫應(yīng)認真處理．過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效,但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1０～1６h開始;夏季掌握在6~10h。如果時間掌握得不好,過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。根據(jù)本工程特點盡量減少施工縫,在必須留置施工縫時，具體做法是:當先澆筑混凝土澆搗完之后,應(yīng)立即在施工逢處,將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／３左右，栽石面積約占接觸面的2/３以上.等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20h)，用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前,將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時,先鋪一層2～3cｍ與混凝土同號的水泥砂漿,以利于上下層新老混凝土之間粘結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。此方法為“栽石法”處理施工縫,一個人大概只用1０ｍin左右就能栽完１0m2左右的面積。四、腳手架工程外架采用雙排腳手架，立桿間距１.5m，內(nèi)外排立桿間距1。2m,大橫桿間距１．2m，小橫桿間距3m，操作面小橫桿間距１m；與結(jié)構(gòu)拉接點水平間距4m,豎向間距6m。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng),腳手架根部設(shè)通常木枋，腳手架距地300mm加掃地桿一道。第五節(jié)防水施工方案防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計圖紙,防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等.防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一,我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理,采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。一、防水工程的指導原則防水主材及其輔材的優(yōu)選,保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求;并滿足環(huán)境保護要求;防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計,經(jīng)設(shè)計人員審核后，指導施工；對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的程序控制和過程控制;對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性;對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；屋面防水重點要處理好屋面接縫處、陰陽角、機電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制。二、防水施工技術(shù)要點1．材料準備（1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料,固化劑,二乙胺，顏料,石膏粉。（2）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、準用證、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗,合格后,并報監(jiān)理認可方可施工。(３)聚氨酯防水材料進場后要專設(shè)倉庫存放，堆放應(yīng)平整，碼放不宜過高,存放地點要標識并設(shè)置足夠的消防器材。2．技術(shù)準備（1)熟悉圖紙,了解掌握各部位施工方法,安排材料、機具、人員進場.(2）按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導書。(3）認真學習和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點等特殊部位的防水做法．做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。3.施工工具平鏟、掃帚(清理基層用)；滾刷、刮板（涂刷底油)、壁紙刀等。４．防水基層及作業(yè)條件(1)防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。(2)防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進行處理,合格后方可進行防水層施工。(3)防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5ｍm間隙。(4)陰陽角處必須做成≥１０0mm的圓弧。(5）防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于8％，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4h，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。5.聚氨酯防水施工工藝流程基層檢查→清理修補→配料→涂刷底膠→施工附加層→涂刷防水涂膜→清理、檢查、修補→質(zhì)量檢查→報驗驗收→保護層施工。涂刷順序應(yīng)先垂直面，后水平面;先陰陽角及細部，后大面.每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。6．聚氨脂防水涂膜施工技術(shù)要點(1）施工要點:為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增做增強附加層.附加層的玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上,不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷．涂膜的涂刷要均勻,薄厚一致，厚度應(yīng)不少于1.５ｍm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路,可以分片區(qū),用后退法涂刷施工.每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定,一般不小于24h,不宜大于72h.(2）細部處理：1)對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位,在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施.2）陰陽角做法:在基層涂布底層涂料之后,應(yīng)先進行增強涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好,然后在涂抹第一道涂膜。３)管道根部:將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污,管道基層應(yīng)清潔干燥;在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布;增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差,所以防水層完工檢驗合格后,及時按設(shè)計要求做保護層。三、施工注意事項(１)必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗和蓄水試驗。(2)在防水層施工時還應(yīng)注意,施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工,防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。(3）材料運輸及存儲時應(yīng)嚴禁煙火及烈日暴曬,堆放處應(yīng)遠離熱源及易燃品。(４）雙組份膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少,避免浪費，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封,以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。(5)施工溫度以1０~2５_最佳,不宜小于5＿和大于3５_的氣溫下施工,雨天、雪天、大風天不宜施工。(6）要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)注意成品保護,防水層施工完成后,應(yīng)及時采取保護措施或施工防水保護層．(７）進入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點及庫房應(yīng)備好足夠的滅火器材,并派專人看護，以防止火災(zāi)的發(fā)生。（８)施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通。（9）室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風及施工人員的安全教育和防火知識教育，在施工過程中嚴禁使用明火。第六節(jié)初裝修施工方案一、砌筑工程1.工序流程:基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造柱、甩筋→鋼筋驗收→砌筑→支構(gòu)造柱模板→澆筑混凝土→砌體驗收2.材料準備:本工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規(guī)范規(guī)定才準入場，進場后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行批量檢測,達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標后方準使用.施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌,所用的水泥必須有出廠合格證或檢測報告、準用證,并要按規(guī)范進行復檢。３.施工要求(1）按設(shè)計要求,沿墻高每1000mm設(shè)一道厚２0ｍm的M10水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加2Φ８通長鋼筋，該筋與結(jié)構(gòu)柱預留鋼筋搭接綁扎,且與結(jié)構(gòu)連接錨固不少于40ｄ。（２)墻體高度超過３m時加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉接。(3）１00mｍ厚墻體的門洞邊設(shè)置構(gòu)造柱,主筋為4Φ10鋼筋與主體預留插筋搭接,箍筋為Φ6@200。(4)隔墻與樓板交接處用普通燒結(jié)磚斜砌砌實。(5)設(shè)備機房磚砌外墻需留置設(shè)備搬運孔洞，待設(shè)備安裝后封砌,管道通過墻面在安裝后封砌密實,暖通管道應(yīng)用防火保溫材料填嵌密實。4.施工技術(shù)措施（1）測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置.(2)墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。(3）砌筑時進行“反砌”,即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。（4)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿,按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,使其砂漿飽滿.嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.（5)墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。（6）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平.（7)砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿,且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完,避免時間過長,砂漿終凝。(8)在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度,每砌一層都要用水平尺進行控制,隨時進行糾正。(9）在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及混凝土帶時,要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置,混凝土要振搗密實，同結(jié)構(gòu)一樣的嚴格要求。二、涂料工程1．工藝流程墻面：基層清理→彈線找方→抹底灰→刮第一遍耐水膩子→刮第二遍耐水膩子→（第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→第三遍乳膠漆）（）內(nèi)為用戶自理.2．施工要點(1)膩子:刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落.干燥后磨砂紙，將膩子及斑痕磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后細砂紙磨平磨光。不得將膩子磨穿.要求堅實牢固，不得粉化、起皮和裂縫。膩子干燥后,應(yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。(2)刷第一遍乳膠漆:涂刷的順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下.先將墻面清掃干凈,然后用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,將活動的排筆毛理掉．乳膠漆使用前攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開.干燥后復補膩子,再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(3）刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底．漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。（４)刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭.(5)工作黏度或稠度,必須加以控制,使其施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(６)后一遍必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。（７)環(huán)境溫度,按產(chǎn)品說明書的溫度控制。施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。第七節(jié)精裝修施工方案一、吊頂工程吊頂是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾的重要組成部分,具有保溫、隔熱、隔聲和吸聲作用,也是安裝照明、暖衛(wèi)、通風空調(diào)、通訊和防火、報警管線設(shè)備的隱蔽層。吊頂裝飾的效果直接影響室內(nèi)整體空間的效果，可以吸收和反射音響。1．施工準備(1)材料準備:各類龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、面板等材料的定貨,進場材料應(yīng)有出廠合格證及要檢查材料本身的外觀質(zhì)量。(2)施工機具準備：型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。（３)施工條件：在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，在吊頂內(nèi)的機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,均已經(jīng)過隱蔽驗收.2.施工要點(1）根據(jù)本工程吊頂圖紙確定材料種類。（2）彈線、固定吊掛桿件.(3）龍骨安裝與調(diào)平1)按位置彈出標高線后，沿標高線固定邊龍骨,邊龍骨的底面與吊頂標高線齊平．邊龍骨的固定方法可以用水泥釘直接將其釘在墻、柱面或窗簾盒上,固定位置間隔為４００~600mm。２)龍骨的分隔定位,應(yīng)按飾面板的尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應(yīng)大于飾面尺寸2ｍm左右。龍骨的分格應(yīng)盡量保證龍骨分格的均勻，但也會出現(xiàn)不可能完全按龍骨分格尺寸等分,因此會出現(xiàn)非標準尺寸的處理,一般處理方法有兩種：＿將收邊分格放在吊頂四周;_將收邊分格放在不被人注意的次要部位。具體采用哪一種方法要根據(jù)設(shè)計要求來確定。３）安裝時先將各條主龍骨吊起后,在稍高于標高線的位置上臨時固定,若吊頂面積較大,可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次(中）龍骨(橫撐），橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸．一般用鋁合金條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī),作出龍骨分格定位,截取和安裝橫撐的依據(jù).４）調(diào)平主龍骨，保證次龍骨的邊框線(兩肢）平直.(4)面板安裝1)由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝,墻面與吊頂接縫應(yīng)交圈一致。2)安裝時，操作人員要手戴白色手套,以防止臟手將礦棉板板面污染。3)板材四邊的縫隙以不大于2mｍ為宜。二、室內(nèi)墻面磚施工1.工藝流程：基層處理→選磚→吊線、套方→打底抹灰→放線、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護→勾縫→驗收鋪貼時自下而上，逐塊進行.2.施工要點（1）選磚：1)外觀分類：外形平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲,且顏色均勻一致的瓷磚為一組。2）規(guī)格分類:在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi),按1mm的差距分類堆放備用.(2）浸磚:將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡,浸泡到不冒泡并不少于10h，然后取出陰干備用。（３)基層處理：首先將突出墻面的混凝土剔平，然后進行“毛化處理",即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用水泥膠灰進行墻面拉毛,拉毛終凝后進行澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上有足夠強度（４8h以上)。（４)吊垂直、套方：檢查房間方正度、墻面垂直度及平整度偏差情況。當上述檢查項目偏差小于等于10ｍm時,可直接做好灰餅,采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的方法進行彌補,不必采用增加抹灰層的方法進行處理;當上述檢查項目偏差大于10mm時，則必須采用增加抹灰層的方法,將房間方正度、墻面平整度及垂直度調(diào)整到標準范圍內(nèi)。（5）彈線分格、排磚:根據(jù)墻面裝修1m標高控制線及排磚原則,在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準線,進行墻磚的預排,并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進行排磚調(diào)整，確定出房間的排磚方式,但要求同一單元、同一部位的排磚方式及成型效果相同。(6)墻磚粘貼、清縫:首先用若干塊廢墻磚按1。５m×1。5m間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標志塊,然后帶線進行墻磚的粘貼施工，并用2-3mm的塑料“十字"卡控制磚縫大小.在墻磚的粘貼過程中,要求隨時將兩塊磚縫間的粘結(jié)膠灰清除干凈，膠灰的清理深度至基層,使各塊墻磚相對獨立,并及時檢查、調(diào)整墻磚平整度。（7)養(yǎng)護:采用噴水壺噴水養(yǎng)護，一天三次，連續(xù)養(yǎng)護3-4d。(注：養(yǎng)護水量不宜過大，且主要養(yǎng)護部位為磚縫）。（8)勾縫:在墻磚粘貼完畢28ｄ以后,進行墻磚的空鼓檢查,檢查合格后進行勾縫施工。勾縫施工時,要求勾縫材料填充密實,表面平滑、線條通順、顏色一致,并及時將磚面清理干凈。3.質(zhì)量要求(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號設(shè)計要求。（2)飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜,無缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3）飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。(4)合格率95%以上。三、防滑地磚施工1．工藝流程(略)2.施工要點（1）選磚：１）外觀分類:外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。2）規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi),按１mｍ的差距分類堆放備用。3)浸磚:將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡,浸泡到不冒泡并不少于4h,然后取出陰干備用。(2)基層處理:將穿樓板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密實,同時,用鋼絲刷清除基層殘留的砂漿、浮灰等雜物,再用清水沖洗地面。(３)彈線:在墻面上彈出水平１ｍ標高控制線（如先進行地磚施工，后進行墻磚施工時,則在基層處理前應(yīng)先進行房間的套方施工，方法同墻磚施工)（4)找平層:根據(jù)標高線及設(shè)計要求的找平層厚度,用1:４干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工,砂漿要求拍實,用刮杠刮平。（5）地磚鋪貼及清縫:地磚鋪貼時要求帶線施工，將粘結(jié)膠灰均勻地抹在地磚背后，鋪貼在找平層上,用橡皮錘敲擊地磚，使其與找平層壓實,用2m靠尺隨時檢查地磚平整度,并及時清除地磚間的粘結(jié)膠灰,使地磚相對獨立,同時將地磚表面的水泥漿擦拭干凈．（6)養(yǎng)護:采用噴水壺噴水養(yǎng)護,一天三次，連續(xù)養(yǎng)護3—4d。(注:養(yǎng)護水量不宜過大,且主要養(yǎng)護部位為地磚磚縫)。(7)勾縫:地磚施工完成28d以后,檢查地磚空鼓情況,合格后，先將磚縫內(nèi)的雜物清除,再用清水泥進行地磚的勾縫施工。四、花崗巖樓地面施工1.準備工作（1）材料:按設(shè)計要求的品種、規(guī)格、顏色預先定貨,材料運至現(xiàn)場,應(yīng)逐箱取樣,檢查方正,量出幾何尺寸.｀水泥、中砂或粗砂.（2)施工機具：切割機、鋼卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龍線、靠尺、木刮杠、橡皮錘、木抹子、鐵抹子、小灰鏟、噴水壺、刷子、擦布、棉紗、合金扁鑿等。（３）施工條件1）樓地面墊層、結(jié)構(gòu)層已驗收合格.2）管道已安裝并驗收合格。３）門框已抄平、吊直,并留出墻面裝飾層的厚度,固定牢固。4）墻面＋500mm水平基準線已彈好。2．施工流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫3.施工要點（1)清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾,并沖洗干凈．(2)彈控制線：根據(jù)墻面水平基準線,在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度一般為25～30mm。據(jù)此,以控制結(jié)合層的厚度、面層平整度和標高.（3)試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶,砂厚30mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較為復雜部位的相對位置;檢查接縫寬度,一般不大于1ｍm。花崗巖板塊還須對色、拼花,逐塊編號。對于非整塊面板,應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便切割。(4）砂漿:砂漿拌合成干硬性砂漿.（5)結(jié)合層：先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍,隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪,用木刮杠壓實趕平,再用木抹子搓揉找平,鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。（６）鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪。采用通長面板帶標筋地面,按標準板拉線嵌貼。鋪鑲時,板塊應(yīng)預先浸濕晾干,拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下,用橡皮錘墊木塊輕擊,使砂漿振實，縫隙、平整滿足要求后,揭開板塊再澆上一層素水泥漿正式鋪貼.輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不合要求時,應(yīng)再揭開重鋪。鋪好一條，及時拉通線檢查各項實測數(shù)據(jù)。（7）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫.水泥色漿按顏色要求,在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫１~２h后，再用棉紗醮色漿擦縫．然后,用棉紗將板面灰漿擦拭干凈,鋪上濕鋸末養(yǎng)護，三天內(nèi)不得上人。(８）鑲貼踢腳板：踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度,抹上1：２水泥砂漿找平劃毛,砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干,在背面抹水泥素漿2～3mm厚,然后拉控制線粘貼,用橡皮錘輕擊鑲實,靠尺找直找平,方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫.(９）打蠟:花崗巖樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。五、幕墻施工1.幕墻預埋件的設(shè)置幕墻要求做預埋鐵件,在結(jié)構(gòu)施工時就埋入混凝土結(jié)構(gòu)，玻璃幕墻的安裝要求預埋件的空間位置十分準確。(１）埋件設(shè)在柱（梁）側(cè)面,支模后先將埋件的中心線或邊線劃在模板上，然后每塊埋件用1。５＂鐵釘將其釘牢在模板上,從而保證其位置不會偏移.(2）澆完混凝土后用1kｇ線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置,如有異常及時糾正.(3）玻璃幕墻的預埋件設(shè)專人進行，同時,幕墻施工的專業(yè)分包商需派人現(xiàn)場配合、指導、檢查，使所有質(zhì)量問題都在過程中解決，為以后的安裝順利進行創(chuàng)造條件。２.施工要點控制（1）連接件的防腐:鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍鋅處理．鍍鋅層厚度符合要求。(2)玻璃幕墻的三性試驗:玻璃幕墻的“三性”(氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性)試驗應(yīng)在施工圖及材料報批完成后委托專業(yè)部門進行,合格后方可展開大面積施工。(３)打密封膠的施工環(huán)境:幕墻