離心泵的維護保養(yǎng)演示文稿

離心泵的維護保養(yǎng)演示文稿目前一頁\總數(shù)二十八頁\編于五點（優(yōu)選）離心泵的維護保養(yǎng)目前二頁\總數(shù)二十八頁\編于五點型號說明

SB6"8"－13"

葉輪名義直徑(英寸)

泵進口直徑(英寸)

泵出口直徑(英寸)

單級單吸砂泵目前三頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的工作原理離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。泵的定義是向液體傳遞機械能的機械。

目前四頁\總數(shù)二十八頁\編于五點SB6"8"砂泵性能參數(shù)表型號流量(m3/h)揚程(m)轉(zhuǎn)

速(rpm)效率(%)汽蝕余量(m)功率(kW)軸功率配套功率SB6″×8″-13″240371480672.53675SB6″

×8″-121/2″200361480662.53155SB6″×8″-12″2003314806432845目前五頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式：

各自的特點和用途：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有ISG立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有ISW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為：A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000

m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。

目前六頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的結(jié)構(gòu)目前七頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的結(jié)構(gòu)軸承軸承軸承泵體泵軸葉輪磨盤防磨套、機械密封、壓緊彈簧葉輪鎖緊螺帽盤根填料壓蓋軸承目前八頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的結(jié)構(gòu)通過次調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)節(jié)葉輪與磨盤間隙軸承壓蓋4個螺栓對應(yīng)兩個是禁固壓蓋的、另外對應(yīng)的兩個是向外拔的目前九頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵葉輪目前十頁\總數(shù)二十八頁\編于五點SB6″8″砂泵零件明細表目前十一頁\總數(shù)二十八頁\編于五點SB6″8″砂泵零件明細表序號數(shù)量零部件名稱序號數(shù)量零部件名稱11泵殼2016螺栓21葉輪2116墊圈351/2″管塞221軸承壓蓋41護板231油標(biāo)51副葉輪241托架61拋泥環(huán)251軸73油封262軸承7314AC/DB83油杯271軸承壓蓋91螺母281填料壓蓋101墊圈291填料箱111油孔蓋301鍵121銘牌311鍵134鉚釘321蓋形螺母141軸承314331墊圈151卡環(huán)341螺母161壓板352特殊油封171鍵361隔環(huán)1810螺栓373填料1910墊圈381軸套目前十二頁\總數(shù)二十八頁\編于五點復(fù)合密封的結(jié)構(gòu)目前十三頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何延長離心泵使用壽命

離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：

①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在牢固泵架中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目前十四頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的使用

泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；

⑦確保潤滑系統(tǒng)處于良好狀態(tài)；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。目前十五頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。目前十六頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵的維護

離心泵機械密封失效的分析離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。

目前十七頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵機械密封失效的分析實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機械密封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為1470r/min，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。目前十八頁\總數(shù)二十八頁\編于五點離心泵機械密封失效的分析

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。目前十九頁\總數(shù)二十八頁\編于五點拆檢泵的操作步驟1：鎖閉電源、掛牌（在檢修中）。2：關(guān)閉進排閥門。3：清理干凈泵體。4：拆開電機地腳螺絲把電機移開。5：卸掉泵座固定螺絲、泵體螺絲。6：把泵抽出移到空余場地。7：卸下葉輪、連軸節(jié)、軸承壓蓋、填料壓蓋。8：抽出泵軸，清理干凈油垢。9：檢查油封、軸承、防磨套、葉輪磨損情況，必要時更換。目前二十頁\總數(shù)二十八頁\編于五點泵的安裝規(guī)范要求泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要的影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵在安裝前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。一：預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上?？蓪形圈、紙墊等分別放置在相應(yīng)的零件上。二：將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。小心安裝密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或油封環(huán)）、填料壓蓋等依次。三：將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒上緊。四：安裝機械密封時，把靜環(huán)和平墊預(yù)先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧彈簧座，擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪擰緊，調(diào)整好間隙。目前二十一頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中1、泵對中的重要性

泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。

2、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析

在安裝新泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。

目前二十二頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中1）S1=S2，a1=a2兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。2）S1=S2，a1≠a2兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

目前二十三頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中3）S1≠S2，a1=a2兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。

4）S1≠S2，a1≠a2兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。目前二十四頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調(diào)整，使其達到第一種情況。

在安裝設(shè)備時，首先把從動機（泵）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（電機），所以找正時只需要調(diào)整主動機，即在主動機（電機）的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。目前二十五頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中

3、找正時測量調(diào)節(jié)方法

下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法，根據(jù)測量工具不同可分為：

1）利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。

目前二十六頁\總數(shù)二十八頁\編于五點如何進行泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中

2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。注意：

1）在用塞尺和刀形尺找正時，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺。

2）為了看清刀形尺的光線，最好使用手電筒。

3）對于最終測量值，電機的地腳螺栓應(yīng)是完全緊固，無一松動。