白酒包裝現(xiàn)場質(zhì)量管理

白酒包裝現(xiàn)場質(zhì)量管理快目錄質(zhì)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量管理.質(zhì)量、質(zhì)量要求、質(zhì)量缺陷.質(zhì)量數(shù)據(jù)1.2.1.質(zhì)量數(shù)據(jù)的概念質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法.質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念（定義）質(zhì)量管理發(fā)展階段白酒包裝過程易發(fā)質(zhì)量問題的研究.系統(tǒng)錯誤引導(dǎo)的質(zhì)量問題定義特點系統(tǒng)錯誤在白酒包裝的體現(xiàn).偶然錯誤引導(dǎo)的質(zhì)量問題定義特點質(zhì)量管理措施生產(chǎn)管理部門日核生產(chǎn)派工單完善質(zhì)量問題上報制度問題分析會議質(zhì)量問題改進的督導(dǎo)工作現(xiàn)場質(zhì)量管理工作生產(chǎn)過程檢驗首件必檢在線檢驗巡回檢驗生產(chǎn)日志全員質(zhì)檢理念"三工序"管理管理總則【內(nèi)容摘要】計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)變之后，也就由賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場.質(zhì)量成了消費者關(guān)注的重點.包裝中心管理層提出：市場質(zhì)量滿意度＞92%,市場反映入、B類質(zhì)量缺陷為零.質(zhì)量部門質(zhì)量檢查為100%.包裝是白酒生產(chǎn)的最后一道工序.它既是質(zhì)量檢驗的最后關(guān)口，也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié).怎樣利用和管理好該環(huán)節(jié)，把握好質(zhì)量關(guān)成了包裝中心的核心任務(wù).【關(guān)鍵詞】質(zhì)量質(zhì)量管理全員質(zhì)檢1.質(zhì)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量管理.質(zhì)量、質(zhì)量要求、質(zhì)量缺陷按照GB6583.1—86中的定義，質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征和特性總和”。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)包括滿足對產(chǎn)品功能、壽命、可靠性要求的適用性質(zhì)量和制造質(zhì)So在ISO版中，質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度。一般以滿足要求的程度來衡量質(zhì)量的好壞，如果滿足了要求，質(zhì)S就被評價為比較好；如果不滿足要求，則稱質(zhì)S比較差。質(zhì)量要求(qualityrequirement)是指對顧客需要的表述或?qū)㈩櫩托枰D(zhuǎn)化為一組針對產(chǎn)品或服務(wù)特性的定量或定性的規(guī)定要求，以使其實現(xiàn)并進行考核。質(zhì)量要求應(yīng)全面反映顧客明確的和隱含的需要。質(zhì)量要求包括市場的、合同的和企業(yè)內(nèi)部的要求，同時還應(yīng)包括與其相關(guān)的法規(guī)(如安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等)要求，并以此作為產(chǎn)品和服務(wù)策劃、開發(fā)和實現(xiàn)的依據(jù)。在產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)的過程中，不同的階段有不同的質(zhì)量要求，如方案設(shè)計的質(zhì)量要求、技術(shù)設(shè)計的質(zhì)量要求、試驗的質(zhì)量要求、驗證的質(zhì)量要求、生產(chǎn)的質(zhì)量要求等。它們構(gòu)成了每一階段質(zhì)量活動的“輸入”。產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》界定為“本法所稱的缺陷，是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理危險；產(chǎn)品有保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的國家標準，行業(yè)標準的，指不符合該標準法的商品?！?質(zhì)量數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的概念：能夠反映、為指導(dǎo)質(zhì)量管理提供依據(jù)的真實數(shù)字。質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類：?分析數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)是為掌握和分析現(xiàn)場質(zhì)量動態(tài)情況而收集的數(shù)據(jù)。?管理數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)是為了掌握生產(chǎn)狀況，用來作為對生產(chǎn)狀況做出推斷并決定管理方針而收集的數(shù)據(jù)。?檢驗數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)是對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗或抽樣檢驗而收集的數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法.質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念（定義）：ISO9000:2000?質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動注：在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理發(fā)展階段：?傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段。這個階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。?質(zhì)量檢驗管理階段。資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功之后，機器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進行批量生產(chǎn)勞動，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗管理。?統(tǒng)計質(zhì)理管理階段。我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40?60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數(shù)抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質(zhì)量管理階段——統(tǒng)計質(zhì)理管理階段。?現(xiàn)代質(zhì)量管理階段。60年代，社會生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，質(zhì)量管理上也出現(xiàn)了很多新情況。質(zhì)量管理工具PDCA“管理者的成功源于將尋常的事情做得不尋常地好”，這就是改善的力量。PDCA是管理的核心，即確保今日的工作并開發(fā)明日更好的工作方法。”戴明循環(huán)的四大步驟包括：1.計劃短期日標；2.執(zhí)行計劃；3.檢查計劃是否執(zhí)行；4.采取處理措施。PDCA循環(huán)的四大特點是：⑴大環(huán)套小環(huán)，企業(yè)本部、部門、車間、班組、員工都可實施PDCA循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題并加以改善；（2）階梯式上升，PDCA循環(huán)并非總是停留在一個水平上，一個水平上循環(huán)結(jié)束后乂進入下一個更高水平循環(huán)，水平逐步上升；（3）循環(huán)往復(fù)，PDCA循環(huán)的4個過程并非運行一次就宣告終結(jié)，而是周而復(fù)始地推進。一個循環(huán)結(jié)束僅僅表明解決了一部分問題，可能還存在其他問題，或者乂出現(xiàn)了新的問題，所以再進入下一個PDCA循環(huán)；（4）PDCA循環(huán)使用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，其典型模式被稱為“四個階段”、“八大步驟”以及新舊七種工具2.白酒包裝過程易發(fā)質(zhì)量問題的研究引起白酒包裝問題的兩個關(guān)鍵因素主要體現(xiàn)在系統(tǒng)錯誤和偶然錯誤。系統(tǒng)錯誤引發(fā)的質(zhì)量問題:所謂系統(tǒng)錯誤是指因為管理系統(tǒng)疏漏對生產(chǎn)目標派發(fā)錯誤、關(guān)鍵工序點員工的偶然錯誤引起的整個生產(chǎn)對象錯誤，以及機械系統(tǒng)錯誤等。系統(tǒng)錯誤的特點：?發(fā)生質(zhì)量“事件”后會造成大批產(chǎn)品不合格以及成批包材報廢。引起批量返工。?系統(tǒng)錯誤問題得不到即使排查，那么即使偶然錯誤控制得再到位也將難以糾正。系統(tǒng)錯誤在白酒包裝的體現(xiàn)?管理生產(chǎn)派單內(nèi)容與委托加工合同標樣不符。?生產(chǎn)成品酒與標樣不符。?噴碼機系統(tǒng)噴碼錯誤偶然錯誤引發(fā)的質(zhì)量問題偶然錯誤主要是指由于員工在生產(chǎn)操作中因為質(zhì)量意識的疏忽、思想松懈。造成的偶然工作失誤引起的質(zhì)量缺陷。偶然錯誤特點：?由于是員工思想意識的疏忽，因此本人難以發(fā)現(xiàn)錯誤原因。需要其他員工的防檢。?偶然性問題即是細節(jié)性問題。因此需要加強細節(jié)管理和采用切實有效的現(xiàn)場生產(chǎn)管理方法。例如：某生產(chǎn)小組為防止員工因為疏忽把未貼防偽的瓶酒裝入禮箱中，該小組采用每箱酒的首瓶灑倒立擱置區(qū)分的辦法。3.質(zhì)量管理措施生產(chǎn)管理部門日核生產(chǎn)派工單在定單式生產(chǎn)的今天，及時生產(chǎn)和正確生產(chǎn)也是預(yù)防生產(chǎn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵。企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)下達方式采用逐級派達方式。即：由于是一個整體的分派系統(tǒng)，只要是那一方面錯誤都會引起整個生產(chǎn)問題。因此作為中心分派任務(wù)的負責(zé)人不但要準確的分派生產(chǎn)加工任務(wù)，還應(yīng)該與各部門之間進行派單核對?？偢炊沤^質(zhì)量問題的存在。核對內(nèi)容：?分派的生產(chǎn)內(nèi)容時候是客戶要求生產(chǎn)的產(chǎn)品。?分派生產(chǎn)任務(wù)時候與需要生產(chǎn)標樣完全符合。（品名、酒度、禮盒等）?核對當(dāng)日班組生產(chǎn)是否按派工單進行生產(chǎn)的。完善質(zhì)量問題上報制度質(zhì)量問題上報，是指生產(chǎn)車間在生產(chǎn)操作中發(fā)生了生產(chǎn)質(zhì)量問題時，必須上報到生產(chǎn)中心。質(zhì)量問題上報，不是要追究問題的責(zé)任，是要生產(chǎn)中心明白質(zhì)量問題存在的原因，那樣對于管理中心來說才能對癥下藥幫助生產(chǎn)小組尋找預(yù)防質(zhì)量和改進措施。質(zhì)量上報制度也是為管理中心提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，提高管理水平，督導(dǎo)正確生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。質(zhì)量上報制度，是生產(chǎn)中心掌握班組生產(chǎn)狀況的重要工作。問題分析會議質(zhì)量分析會議的一個解決復(fù)雜問題的程序，在生產(chǎn)活動中每個問題的出現(xiàn)實際上代一次預(yù)防質(zhì)量再次出現(xiàn)的機會。帶來生產(chǎn)價值取向。質(zhì)量問題分析會議就是一個程序，一個工作步驟，幫助生產(chǎn)小組解決生產(chǎn)質(zhì)量問題和預(yù)防質(zhì)量“事件”工作程序。質(zhì)量分析會議的流程：完成一個良好的質(zhì)量分析會議需要事先做充分的準備。整個質(zhì)量會議的流程一般分為：?會議前準備。會議前準備主要體現(xiàn)在質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。?會議中組織。會議中組織主要體現(xiàn)在與會人員能各盡所能的提出客觀的質(zhì)量問題發(fā)生的原因，以及改進和預(yù)防措施。?會議后的跟進。主要體現(xiàn)在要將質(zhì)量分析會議提出的解決辦法和預(yù)防措施落實到位。質(zhì)量會議應(yīng)該遵循的原則：?發(fā)言公平原則。對于每個人來說，看待問題的方面是不一樣的，只有綜合了各個人的長處，吸取精髓。才能真正的把解決方案弄的完善和完整。?提出問題方案應(yīng)該遵循簡短化，避免冗長和難以理解?？刹僮餍?。要根據(jù)生產(chǎn)班組的實際情況做出良好的更正方案，應(yīng)該規(guī)避“華而不實”。?分析問題客觀性。在對質(zhì)量問題的分析時候，與會人員應(yīng)該根據(jù)實際情況做出科學(xué)、客觀的意見。質(zhì)量問題改進的督導(dǎo)工作在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須要及時的改進。防止大量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成對生產(chǎn)成本的浪費。在白酒包裝生產(chǎn)過程中，采用的質(zhì)量改進方法大致如下：?先隔離再分析問題最后再實施改進措施。?出現(xiàn)只來年感問題后必須先改進再進行生產(chǎn)。避免有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品混入合格質(zhì)量產(chǎn)品中，造成終端質(zhì)量問題。?在改進過程中，生產(chǎn)班組組長和在線質(zhì)量檢驗員應(yīng)該現(xiàn)場進行督導(dǎo)，直到質(zhì)量問題完全排查方可離開。?對于有較大生產(chǎn)質(zhì)量問題的，生產(chǎn)管理中心應(yīng)該派專人現(xiàn)場協(xié)助質(zhì)量改進工作。同時做好處理方案的登記?，F(xiàn)場質(zhì)量管理工作現(xiàn)場質(zhì)量控制的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，所以對現(xiàn)場質(zhì)量的管理應(yīng)該格外重視。由于白酒包裝生產(chǎn)是一項細節(jié)性工作，所以現(xiàn)場質(zhì)量管理工作就是要做好生產(chǎn)過程的全面管理。美國品質(zhì)管理專家費根堡姆（Armand最早提出全面品質(zhì)管理（TQM:totalqualitymanagement），其定義為：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制品質(zhì)、維持品質(zhì)和提高品質(zhì)的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。ISO8402中的定義是：一個組織以品質(zhì)為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面品質(zhì)管理即為全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理，力求全面提高經(jīng)濟效益?；舅悸肥牵阂磺袨榱擞脩簦磺幸灶A(yù)防為主，一切用數(shù)據(jù)說話，一切用實踐檢驗。包括以下基本特點：⑴全員參加：意味著品質(zhì)控制由少數(shù)品質(zhì)管理人員擴展到企業(yè)的所有人員。（2）全過程：將品質(zhì)控制從品質(zhì)檢驗和統(tǒng)計品質(zhì)控制擴展到整個產(chǎn)品生命周期。（3）全面運用一切有效方法：是指應(yīng)用一切可以運用的方法，而不僅僅是數(shù)理統(tǒng)計法。（4）全面控制品質(zhì)因素：意味著把影響品質(zhì)的人、機器設(shè)備、材料、工藝、檢測手段、環(huán)境等全部予以控制，以確保品質(zhì)。生產(chǎn)過程檢驗首件必檢首件檢驗是指生產(chǎn)開始時（上班或換生產(chǎn)產(chǎn)品）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、調(diào)整設(shè)備等）對包裝生產(chǎn)現(xiàn)場和首件或前幾件成品酒的檢驗。?作用：首件檢驗主要是預(yù)防系統(tǒng)性錯誤印發(fā)的質(zhì)量問題。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響包裝質(zhì)量的系統(tǒng)因素。防止包材的成批報廢和成品酒的批量返工。大組長?操作者及操作流程：說明：大組長首先要對整個生產(chǎn)過程的全部流程進行檢驗。從過程中預(yù)防。包裝員工將生成的成品酒經(jīng)過自檢合格后交給工藝組長檢驗。工藝組長、組長將交予的成品酒通過與標樣以及工藝要求的初步核對無誤后交專職檢驗員檢驗。專職檢驗員通過與標樣、工藝要求及質(zhì)量體系文件的仔細核對，無誤通知生產(chǎn)班組可以生產(chǎn)。■查驗內(nèi)容：?生產(chǎn)工序的檢驗。首件必檢的目的是為預(yù)防質(zhì)量問題。因此對整個工序的逐個環(huán)節(jié)檢驗是從根源預(yù)防首件質(zhì)量問題。?對人的檢驗。包括（精神面貌、著裝要求、操作方法等）這看似細小的細節(jié)都是造成生產(chǎn)過程質(zhì)量缺陷的隱患。從根源排查質(zhì)量隱患是質(zhì)量管理的最有效的方法。?對機器的檢驗。機器的正常運行是提高質(zhì)量的基礎(chǔ)。主要檢驗操作人員時候正確操作機器，和機器自身系統(tǒng)是否運行正常。?成品酒的檢驗。該工序主要是核對生產(chǎn)的首件成品《酉時候與標樣符合。例如：噴碼、生產(chǎn)編號、商標、使用的包材等。■專職查驗員查驗內(nèi)容：?專職檢驗員主要是對成品酉的質(zhì)量檢驗。包括（重量、生產(chǎn)編號、商標、包材、噴碼、以及內(nèi)在質(zhì)量等）。在線檢驗定義:在流水線生產(chǎn)中,完成每道或數(shù)道工序后進行的檢驗稱為在線檢驗.一般要求在流水線中設(shè)置幾道檢驗工序.由質(zhì)量部派員進行在線檢驗.白酉包裝過程在線檢驗設(shè)置方案白酉包裝的在線檢驗主要設(shè)置在案板工序中，該工序主要是白酉內(nèi)在質(zhì)量的把關(guān).口一道光T口二道光T■三道光圖中一道光（口）：山員工自檢（有無入類缺陷）二道光（□）：山員工自檢（有無入"類缺陷）三道光（■）:在線質(zhì)檢員（檢驗有無A、B、C類缺陷）在線檢驗示意圖在線檢驗應(yīng)該注意的問題：就白酒包裝而言,在線檢驗主要是照光，也就是內(nèi)在質(zhì)量檢驗.因此，要求甚是嚴格.在線質(zhì)量檢驗員必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量培訓(xùn).具有較高質(zhì)量意識.在線檢驗人員不能連續(xù)作業(yè).在激光燈下作業(yè)使得眼睛容易疲勞，連續(xù)作業(yè)過長會引起質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的能力下降.巡回檢驗定義：：巡回檢驗是指檢驗員、工藝負責(zé)人在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對包裝工序進行巡回質(zhì)量檢驗.內(nèi)容:：巡回質(zhì)量檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還必須檢查影響包裝質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E-人、機、料、法、環(huán)境）.巡回查驗以抽查產(chǎn)品為住主，而對生產(chǎn)線的巡檢以影響質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主.設(shè)備、工具、計量器在日常使用時,有無定期對其進行檢查、校正、保養(yǎng)、是否處于正常狀態(tài).物料和工具在包裝工序中擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料的不良.不合格品有無明顯標識放置在規(guī)定區(qū)域.生產(chǎn)環(huán)境能否滿足包裝生產(chǎn)的需要.有無物料散落地對生產(chǎn)中的問題是否采取了改善措施.巡檢要求檢驗人員要按照檢驗指導(dǎo)文件規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行,并做好記錄.問題處理:巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)該即使的指導(dǎo)員工或聯(lián)系當(dāng)班組長加以糾正.生產(chǎn)日志做好日志管理具有十分重要的意義，它可以為加強考核,分析成績和問題，提高質(zhì)量管理水平，提供重要的依據(jù).■生產(chǎn)日記管理要點?做好工序作業(yè)日志.工序日志一般由工序負責(zé)人每天記錄.?做好作業(yè)過程記錄.作業(yè)過程記錄由組長負責(zé)，于每項作業(yè)結(jié)束時記錄.?生產(chǎn)日志記內(nèi)容錄必須真實、有效。全員質(zhì)檢理念包裝生產(chǎn)是一個細節(jié)性生產(chǎn)過程，每個工序的疏忽都可能會引發(fā)包裝質(zhì)量問題。防微杜漸是包裝過程質(zhì)量管理的細節(jié)體現(xiàn)。要做到防微杜漸。不是某個管理者或某質(zhì)檢員能做好的。只有動員全體包裝員工形成一個既以生產(chǎn)為職乂一檢驗為責(zé)的全員行動體制?！鋈珕T質(zhì)檢工作內(nèi)容：全員質(zhì)檢包括員工的自檢、員工與員工的相互提醒和相互檢驗。?包裝工藝操作方法的檢驗。對操作工藝的檢查主要起質(zhì)量問題的事前預(yù)防作用。正確的操作方法是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。?包裝過程產(chǎn)品質(zhì)量的掌握把關(guān)。包裝生產(chǎn)工藝繁多而不繁亂。而每個工序都是發(fā)生質(zhì)量問題和控制質(zhì)量的關(guān)口。只有把握好每個關(guān)口。質(zhì)量問題才能得以控制。整體質(zhì)量得以大幅度提升。例如：洗瓶過程中嚴格按照洗瓶工藝要求操作，確保酒瓶自身清潔、干凈。那么就能預(yù)防大量的瓶裝渣子酒。但是假如由于某些原因，酒瓶沒清洗干凈，下工序的員工檢驗出來也能預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！鲆c：?全員質(zhì)檢需要生產(chǎn)管理部門提供相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)境。該環(huán)境包括硬在生產(chǎn)環(huán)境和軟環(huán)境。全員質(zhì)檢詣在預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)。同時由于員工的質(zhì)量意識高低不等。全員質(zhì)檢的實施效果也將不一樣。?全員質(zhì)檢需要對員工的質(zhì)量意識和工藝要求的培訓(xùn)。提高員工的操作能力和質(zhì)量檢驗?zāi)芰??！比ば颉惫芾砣ば蚣礊椋簷z查上工序，控制本工序，服務(wù)下工序。在包裝生產(chǎn)過程中，對質(zhì)量的管理不是在某個環(huán)節(jié)或工序中能控制好的，需要全線的質(zhì)量控制。因此三工序管理措施就是對全線的監(jiān)測和控制。他的實施需要全員質(zhì)檢理念做基礎(chǔ)。管理5S活動是在日