常見塑膠料性能

常見塑膠料性能abs:丙烯睛一丁二烯一苯聚合物三種成份用處丙烯晴a 使制品較高硬度，提升耐磨性耐熱性。丁二烯b——加強柔順性，保持材料韌性，彈性及耐沖擊強度。苯乙烯s——保持良好成型性流動性著色性及保持材料剛性注根據(jù)組分不同派生出幾種規(guī)格資料牌號。abs具有良好電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好。abs較gpps抗沖擊強度顯著提升。abs原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。abs收縮率小，尺寸穩(wěn)定。不耐有機溶劑：如溶于酮，醛，酯，及氧化烴而形成乳濁流abs膠漿。材料共混性能：abs+pvc—提升韌性，耐燃性，抗老化。abs+pc~~~提升抗沖擊強度，耐熱性。abs成型工藝成型加工前需充分干燥，使含水率V0.1%，干燥環(huán)境溫度85°C，時間3hrs對上。abs流動性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70~~100mpa，不可太大。3?料筒溫度不易超過250C前料筒160~~~210C，中料筒170~~~190C，后料筒160~~~180C過高溫會引起塑膠成份分解，使流動性減少。模溫40~~80C,外觀條件高，模溫也要高。注射速度取中，低速為主。注射力80~~130mpa。abs內(nèi)應力檢驗：對制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準。mbs—透明abs，聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。主要性質(zhì)：透明，韌性好，耐酸堿，流動性好，易于成型著色，尺寸穩(wěn)定。sbs—k料透明。丁二烯及本乙烯聚合物kr01，kr03。主要性質(zhì)：透明，較好彈性，方便成型。ps料：聚苯乙烯gpps硬膠，hips改性聚本乙烯gpps—硬hips 不碎。a在gpps中加于適量5~~20%丁二烯橡膠改性，從而改善了硬膠抗沖擊性。b顏色：gpps--透明度高性碎，hips--不透明的乳白色或略顯黃色。chips及gpps根據(jù)需可混合啤塑，gpps成份越多制品表面光澤越好，流動性越好。hips：gpps=7:3或8：2可保持足夠強度及表面質(zhì)量。*聚本乙烯成型工藝gpps成型溫度范圍大成型溫度距降解溫度較遠加熱流動及固化速度快，故成型周期短,在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應稍底，前料筒溫度200C,后料筒160C。gpps流動性好，成型中不需很高啤塑壓力70~~~130pma壓力太高反而使制

殘留內(nèi)應力增加一尤其在噴油后膠件易開裂。改性ps即hips流動性稍差于gpps。注射速度宜高些對減弱熔接痕夾水紋但注射速度受注射壓力影響大，過高速成度可能會產(chǎn)生飛邊披鋒或出模時碎裂。模溫:30°C~~50°C。聚苯乙烯gpps因吸濕性小，普通成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯hips須干燥處理溫度60°C~~80°C干燥時間2hrs。聚丙烯pp—百折膠，屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)如下：呈半透明色，質(zhì)輕密度0.91可浮于水。良好流動性及成型性，表面光澤，著色處留痕狀于pe。高分子量度使抗拉強度高屈服強度耐疲勞高?；瘜W穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑，噴油，燙，及粘結(jié)艱難。耐磨性伏異，對及常溫下耐沖擊性好。6?成型收縮率大1.6%尺寸較不穩(wěn)定，膠件易變形，縮水。*聚丙烯pp料成型工藝了解聚丙烯流動性好，較低注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產(chǎn)生飛邊，但太低縮水會嚴重，注射壓力普通在80~~~90mpa保壓力取注射壓力80%左右，宜取較長保壓時間補縮。適于迅速注射，為改善排氣不全，排氣槽宜稍深取0.3mm。聚丙烯高結(jié)晶度，前料筒200~~~240°C,中料筒取170~~~220°C,后料筒160~~190°C,因其成型溫度范圍大，易成型，實際上為減少批鋒及縮水而使用較低溫度。4?因材料收縮率大，為準確控制膠件尺寸，應適當增加冷卻時間。模溫易取低溫20~~~40°C模溫太高使結(jié)晶度大，分子間用處強，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性，透明性差，縮水也明顯。背壓對0.1mpa為宜，干粉著色工藝應適當提升背壓，對提升混煉效果。聚氯乙烯pvc聚氯乙烯pvc屬非結(jié)晶性塑料，原料透明。主要性能如下通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。難燃自熄，熱穩(wěn)定性差。pvc溶于環(huán)乙酮，本氫咲喃，二氯乙烷，噴油水用軟膠開油水含環(huán)乙酮。pvc主要應用搪膠與做公仔。*聚氯乙烯pvc成型工藝了解軟pvc收縮率較大1.0~~2.5%pvc極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度85~~95°C,2小時。成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及hcl即降解，?所對應經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)死角。軟pvc中加入abs，可提升韌性，硬度及機械強度。

因pvc成型加工溫度接近分解溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡量用偏低成型溫度。同時還應盡量縮短成型周期對減少溶體在料筒內(nèi)停留時間，料筒溫度型號參數(shù)，前料筒160~~~170°C中料筒160~~165°C 后料筒140~~150°C。針對易分解，流動性差，模具流道與澆口盡量短，粗厚對減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓mpa宜使用高壓低溫注射，背壓0.5~~1.5mpa，pvc制品壁厚不宜太薄，應在1.5mm對上，否則料流充腔艱難.。注射速度不宜太快，對免溶料經(jīng)過澆口時劇烈磨擦，使溫度上升，輕松產(chǎn)生縮水痕.0模具溫度盡量低30~~~45°C左右對縮短成型周期及防止膠件出模變形必須時膠件需經(jīng)過定型模定型。.8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應設計方案較大冷料井積存冷料。七.聚甲醛pom賽鋼聚甲醛pom俗稱賽鋼屬結(jié)晶性塑料，主要性能如下：.聚甲醛為乳白色有光澤塑膠。具有綜合力學性能，硬度剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良耐磨性及自潤滑性。耐有機溶劑性能好，性能穩(wěn)定。4?成型后尺寸較穩(wěn)定，受溫度環(huán)境影響較小。*pom聚甲醛成形工藝了解1.聚甲醛吸濕性小吸水率V0.5%成型前普通不予干澡或短時間干澡。成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，250C對上分解出甲醛單位熔料顏色變暗故單憑提升溫度改善流動性有害且無效。正常啤塑宜使用較低料筒溫度及短小滯留時間，而提升注射壓力能改善熔料流動性及制品表面質(zhì)量。熔體流動性對剪速度度較敏感。溫度型號參數(shù)：前料筒190—210C中料筒180—205C后料筒150—170°C。壓力型號參數(shù)：注射壓力在100mpa左右，背壓0.5mpa.。3?模具溫度：80—100C為宜普通運熱油。pom冷卻收縮率很大2~~2.5%易出現(xiàn)啤塑縮水故必須增加保壓時間來補縮。八，聚乙烯pe“花料”聚乙烯pe俗稱“花料”屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：聚乙烯分高密度hppe子力士及低度lppe兩種，隨著密度高透明交減弱。.聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性與耐磨性，低溫韌性好。常溫下不熔于任何熔劑，化學性能穩(wěn)定另一方面pe難對粘接。.5?機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。.聚乙烯pe常見于吹塑制品。*聚乙烯成型工藝了解流動性好，成型溫度范圍廣，易于成型。注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內(nèi)，產(chǎn)生大應力而致變形開裂，注射壓力60~~70mpa。

吸水性低加工前不須干燥處理。提升料筒溫度外觀質(zhì)量度好，但成型收縮率大2~~2.5%料筒溫度太低制品易變形用點澆口成型更嚴重，使用多點澆口改善翹曲，溫度型號參數(shù)：前料筒200~220°C，中料筒180~~190°C，后料筒160~~170C。前后模溫保持一致模溫普通為20~~40C為宜冷卻水不宜距型腔表面太近，對免局部溫度差太大，使制品殘留內(nèi)應力。提升模溫，制品光澤好，但成型周期長。減少模溫，制品柔軟性好透明度高，沖擊強度高，模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總的通過調(diào)整模式溫可調(diào)節(jié)制品硬度及柔韌性。因質(zhì)較軟，必須時可不用行位滑塊而用強行脫模方法。九，聚碳酸酯pc價錢最貴聚碳酸酯pc俗稱“防彈玻璃膠”屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)：外觀透明，剛硬帶韌性，燃燒慢，離火后慢熄。pc料耐沖擊性是塑料中最好。成型收縮率小0.5~~0.7%成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高?；瘜W穩(wěn)定性好，但不耐堿，酮，芳香烴等有機熔劑。耐疲勞強度差對缺口敏感。*聚碳酸酯pc成型工藝了解pc對微水份很敏感，成型前應充分干燥含水率0.015%干燥溫度110~~120C，12hrs。流動性差，需高壓注塑，但注塑壓力太高會使制品殘留大內(nèi)應力，而易開裂。pc料粘度對溫度很敏感，提升溫度粘度下降，前筒240~~260°C,中筒260~~280°C,后筒220~~~230C不超過310°C。模具設計方案條件流道粗而少，流道拋光，型腔與型蕊應淬火或鍍硬鉻。注射速度太快，溶體易破，澆口有糊斑，排氣不全困氣使制品燒焦。模溫80~~100°C。使用退火處理，125~~135C2hrs，自然冷卻到室溫。十，聚酰胺pa尼料聚酰胺俗稱"尼龍”nylon屬結(jié)晶性塑料，有幾種如尼龍6,尼龍66，尼龍1010等。尼龍具有良好韌性，耐磨性，耐勞性，自潤滑性與自熄性。低溫性能好，沖擊強度高，并具有很高抗拉強度，彈性好。3?尼龍吸水性大，吸水后一定程度提升抗拉強度，但其它強度下降如拉伸，剛度收縮率0.8~~1.4%o4.耐弱酸弱堿與普通溶劑，常溫下可熔于苯酚酚可作為粘合劑亦可溶于甲酸及氯化鈣飽與甲醇溶液。*尼龍成型工藝了解1.在注塑前需充分干燥，干燥溫度80~~90C，干燥時間24hrso

尼龍性粘度低，流動性好，易出現(xiàn)批鋒飛邊壓力不易過高，普通為60~~90mpa。隨料筒溫度變化，收縮率波動大，過高料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆銀絲。低于熔化溫度尼龍料很埂，會損環(huán)模具與螺桿，料筒溫度普通為220~~250°C,不宜超過300°C。模式溫控制：尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大故對模溫控制條件較高。模溫高：結(jié)晶度大，剛性硬度，耐磨性提升變形小。模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮率小，模溫控制在20~~90C。高速注射：尼龍熔點高即凝固點高迅速成型，生產(chǎn)效率高為順利充模不使熔料降到熔點下凝固，必須使用高速注射，對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊情況下用慢速注射高速所致排氣難題應予留意。退火處理及調(diào)溫處理.a退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提升，不易變形與開裂，退火環(huán)境高于運用溫度10~~20°C,時間10~~60分鐘。b調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提升韌性改善內(nèi)應力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水=1.25:100時間2~~16hrs。十^一.聚甲基丙烯酸酯pmma俗稱"亞加力”即有機玻璃，屬非結(jié)晶性塑料透明度高，質(zhì)輕不易變形，良好導光性。pmma難著火，能綬慢燃燒。不耐醇，酮強大堿，能溶于芳香烴，氯化烴三氯乙烷可做粘合劑。輕松成型，尺寸穩(wěn)定。耐沖擊性及表面硬度均稍差，輕松控擦花，故對包裝條件較高。*pmm成型工藝了解：亞加力透明度高，啤塑漏洞如氣泡，流紋，雜質(zhì)黑點，銀絲等明顯暴露，故成型難度高制品合格率低原料充分干燥，干燥不充分發(fā)生銀絲氣泡等，干燥環(huán)境：溫度95~~~100C時間6hrs料層厚不超過30mm，且料斗應持續(xù)保溫，避免從新吹潮。流動性差，宜高壓成型，注射壓力80~~100mpa?保壓壓力為注射壓力80%左右，背壓亦不宜再高防止?jié)部诹鞯涝缙诶鋮s，適當加長注射時間需用足夠壓力補縮。注射速度注射速度對粘度影響大，不能太快，注射速度太高會引起塑件汽泡，燒焦，透明度差等，注射壓力太低會使制品溶合線變粗。料溫流動性隨著料筒溫度提啟而增大，但在能夠充懣型腔前提下，溫度不宜