模具制造過(guò)程控制程序

模具制造過(guò)程控制程序文件編號(hào)：WG-QP-11版本號(hào)：B/0編制：審核：批準(zhǔn)：版本號(hào)更改記錄簡(jiǎn)要生效時(shí)間.目的:建立書(shū)面化的模具制造過(guò)程控制程序,確保制模過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,制造出滿足顧客要求的模具..適用范圍：適用于本公司模具制造的全過(guò)程..權(quán)責(zé)：工模部主管：負(fù)責(zé)制訂制模計(jì)劃、安排制模.2.各加工組：負(fù)責(zé)按制模計(jì)劃執(zhí)行制模作業(yè)，保證制模任務(wù)的達(dá)成.模具冀：負(fù)責(zé)對(duì)制模過(guò)程實(shí)行質(zhì)量的控制.設(shè)計(jì)組：根據(jù)客戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并按要求制定工藝文件，提供相應(yīng)的圖紙及技術(shù)指導(dǎo)..定義：無(wú).程序內(nèi)容：.制模準(zhǔn)備及制模排程L1.設(shè)計(jì)組接到《開(kāi)模通知書(shū)》后，先分解客戶圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，并立即組織工模主管、相關(guān)制模組長(zhǎng)、注塑主管等召開(kāi)制模研討會(huì)，討論制模方案及加工工藝，討論結(jié)果及相關(guān)溝通結(jié)果應(yīng)予以記錄。1.2.設(shè)計(jì)組開(kāi)始進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并輸出模具結(jié)構(gòu)圖、各零件加工圖、模具材料清單等圖紙及其它技術(shù)文件，并經(jīng)文控受控后再下發(fā)到工模部。5.1.3.工模主管在收到《開(kāi)模通知書(shū)》及設(shè)計(jì)組圖紙后，立即組織相關(guān)加工組協(xié)商討論，制定出《模具加工排程表》，包括鉗工組和其它各加工組的生產(chǎn)排程，然后將加工任務(wù)、排程連同圖紙下發(fā)到相應(yīng)制模組，并要求制模組做好相關(guān)準(zhǔn)備，包括：5.1.3.1.必須的圖紙和原材料清單。5.1.3.2,必須的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件。5.L3.3.必須的工裝夾具、治具、工具、檢測(cè)儀器。L4.采購(gòu)文員接到《模具材料清單》后，立即組織采購(gòu)，確保各種物料及配件及時(shí)到位。。5.各制模組按《模具材料清單》要求開(kāi)具《領(lǐng)料單》到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，如需借用工具則開(kāi)《借用單》到倉(cāng)庫(kù)借出相應(yīng)工具。.相應(yīng)制模組按照主管下達(dá)的任務(wù)及排程，組織加工的相關(guān)事宜，如人員準(zhǔn)備、確定技術(shù)能力符合要求等。7.如有任何異常都必須及時(shí)解決，以確保后續(xù)作業(yè)的順暢。2.制模安排L按照工藝流程安排熟練工人上崗，關(guān)鍵崗位都必須懸掛相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并要求每位操作工按照指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作。檢驗(yàn)工作須安排經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格的檢驗(yàn)人員上崗。對(duì)于原材料、半成品、成品直至成品倉(cāng)具有明確標(biāo)識(shí)。2.3.各加工組包括鉗工組應(yīng)按照制模排程安排模具工件加工，并對(duì)加工進(jìn)度進(jìn)行控制。當(dāng)制程能達(dá)到排程安排時(shí)，各相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)向主管提出解決措施。4.工模副主管應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)模具加工進(jìn)程。跟蹤結(jié)果記錄于《模具進(jìn)度表》（電子檔只讀共享）中，并作出相應(yīng)調(diào)整，副主管每?jī)商旄乱淮巍赌＞哌M(jìn)度表》，供主管或廠長(zhǎng)/總經(jīng)理共享審閱。必要時(shí)，主管應(yīng)組織相關(guān)培訓(xùn)，給予相應(yīng)崗位和技術(shù)人員相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)。5.2.6.主管應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)工模部制模狀況，并及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量或技術(shù)問(wèn)題。3.制?？刂?,模具QC以及工模部主管根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求對(duì)整個(gè)制模過(guò)程及每個(gè)工位進(jìn)行監(jiān)控，以確保制模過(guò)程穩(wěn)定。2,制模過(guò)程中相關(guān)人員按照要求，實(shí)施相應(yīng)的檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄，各工位對(duì)其自檢，自檢合格后由模具QC檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序.3.對(duì)于不良品要及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離并做出處理。3.4.在產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常時(shí)相關(guān)人員應(yīng)采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防再發(fā)生措施。5.做好生產(chǎn)設(shè)備、工具的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，對(duì)生產(chǎn)車間環(huán)境實(shí)施控制。6,各制模組及時(shí)掌握制模進(jìn)度和品質(zhì)狀況，以保證制模計(jì)劃的達(dá)成，從而達(dá)到高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的目的。3.7.制模車間除做好制模過(guò)程中的物料管理外，還必須在每個(gè)模具制造結(jié)束時(shí)清理生產(chǎn)中的物料，對(duì)于多余的物料，填寫(xiě)《退料單》由模具QC進(jìn)行檢驗(yàn)，如經(jīng)檢驗(yàn)合格，則退倉(cāng)，如不合格，則按照《不合格品控制程序》處理。5.4.制模進(jìn)度控制5.4.1.各制模組每天對(duì)當(dāng)天的加工進(jìn)度情況做總結(jié)并完成《加工日?qǐng)?bào)表》并須報(bào)告給工模部主管。5.4.2.跟模工程師每2天檢查一次整個(gè)部門(mén)模具加工的進(jìn)度情況，并編制《模具進(jìn)度表》，交主管或廠長(zhǎng)/總經(jīng)理審閱。5.4.3.制模過(guò)程總結(jié)的問(wèn)題不能遺留至第二天的制模過(guò)程中，必須采取有效措施，必要時(shí)根據(jù)《糾正與預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。5.試模控制模具加工完畢，各制模組進(jìn)行組裝并調(diào)整，組裝完畢后先由組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，然后由模具QC進(jìn)行試模前檢驗(yàn)，填寫(xiě)《模具成品檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)判定合格的準(zhǔn)予試模，若判定不合格，則由組長(zhǎng)進(jìn)行修改或調(diào)整，直至合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格之模具，由相關(guān)鉗工組開(kāi)具《送模單》交跟模工程師，通知其進(jìn)行試模的申請(qǐng)。5.5.3.跟模工程師填寫(xiě)《試模申請(qǐng)單》，交PMC部PMC員安排試模任務(wù)。5.5.4.PMC員根據(jù)注塑生產(chǎn)情況下達(dá)試模任務(wù)到注塑部，注塑部安排試模。5.5.5.試模時(shí)，跟模工程師必須趕赴試模現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)察看模具運(yùn)行情況，并與注塑部試模員一起對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保達(dá)到理想狀態(tài)。試模過(guò)程中，模具出現(xiàn)的任何問(wèn)題應(yīng)予以記錄。試模過(guò)程及結(jié)果記錄于《試模報(bào)告》中，包括對(duì)工藝參數(shù)的記錄。5.5.6.《試模報(bào)告》一式三份，一份注塑部留存，一份交跟模工程師，一份交工模主管。5.5.7.若模具發(fā)生修改或調(diào)整而須重新試模時(shí)，按以上流程執(zhí)行。5.6.試模修改5.6.1.跟模工程師對(duì)試模樣品進(jìn)行檢測(cè)，總結(jié)其中不良項(xiàng)目，并結(jié)合試模過(guò)程中出現(xiàn)的模具運(yùn)行不良情況，填制《模具修改通知單》，經(jīng)主管審批后交相應(yīng)制模組進(jìn)行修改。5.6.2.模具修改的過(guò)程控制按5.3實(shí)施。.當(dāng)客戶產(chǎn)品發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，先按設(shè)計(jì)變更流程下達(dá)《設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單》，經(jīng)批準(zhǔn)后由跟模工程師下達(dá)《模具修改通知單》，經(jīng)主管審批后交相應(yīng)制模組進(jìn)行修改。5.6.4.若有必要先將試模樣品送交客戶檢測(cè)，并綜合客戶檢測(cè)結(jié)果及修改要求，由跟模工程師下達(dá)《模具修改通知單》，經(jīng)主管批準(zhǔn)后交相應(yīng)制模組修改。5.6.5.模具修改后的檢驗(yàn)及試模按上述流程執(zhí)行。5.7.模具管理5.7.1.模具在制作過(guò)程中的任何零配件，組件應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)及放置于規(guī)定區(qū)域。.對(duì)加工過(guò)程中各配件、組件及其它物資應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止模具發(fā)生生銹等異常情況。5.7.3.模具組裝完成后，應(yīng)放置于相應(yīng)完工區(qū)，等待試模。工模部應(yīng)對(duì)已試模具進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)保養(yǎng)如清除表面垃圾、噴施防銹劑等以后方可放入已試模區(qū)待確認(rèn)、待維修或待再次試模。5.7.5.模具已試但未確認(rèn)或模具長(zhǎng)期未試，應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如打開(kāi)觀看是否生銹，是否有其它異常現(xiàn)象產(chǎn)生等，并及時(shí)排除不良現(xiàn)象。,模具的驗(yàn)收、入庫(kù)、出貨及轉(zhuǎn)交按《模具制造過(guò)程控制程序》《模具檢驗(yàn)過(guò)程控制程序》執(zhí)行。6.相關(guān)文件：無(wú)7.相關(guān)記錄：7.1