螺柱焊焊接質(zhì)量規(guī)范

螺柱焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(總8頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除Q/CCQ/CCQ/CCGY041—2023螺柱焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)螺柱焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b2023-09-202023-09-202023-09-27長(zhǎng)城汽車股份公布1前言 b標(biāo)準(zhǔn)其焊接掌握方法，保證和提高整車的裝配性，從而編制本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)城汽車股份工程院焊裝技術(shù)部提出；本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)城汽車股份工程院綜合技術(shù)部歸口；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：工程院焊裝技術(shù)部；I1范圍

螺柱焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了白車身螺柱焊接的推斷基準(zhǔn)、焊接過(guò)程留意事項(xiàng)、螺柱焊接的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次等要求。b本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)城汽車股份公司各制造事業(yè)部及子公司全部涉及到螺柱焊作業(yè)的部門。術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1儲(chǔ)能式螺柱焊儲(chǔ)能式螺柱焊：儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)承受大容量電容作為焊接能量的來(lái)源，通過(guò)可控硅精確掌握放電時(shí)間，以瞬間低電壓-強(qiáng)電流的方式將螺柱尖端快速熔化，在外加壓力的作用下使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱結(jié)實(shí)的焊接在工作面上，整個(gè)過(guò)程持續(xù)約 1ms～3ms，儲(chǔ)能式螺柱焊焊接過(guò)程見(jiàn)圖1。1儲(chǔ)能式螺柱焊焊接過(guò)程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接觸工件，通電后利用螺柱夾持機(jī)構(gòu)提升螺柱，此時(shí)螺柱與工件沉到工件熔池，斷電后形成焊接接頭，拉弧式螺柱焊焊接過(guò)程見(jiàn)圖2。2拉弧式螺柱焊焊接過(guò)程b螺柱焊接質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1b1b序號(hào)序號(hào)工程標(biāo)準(zhǔn)圖片備注1虛焊螺柱應(yīng)完全插入溶池，螺柱四周焊接均勻外觀2熔池過(guò)大熔池滿足實(shí)際焊接效果，外表均勻美觀外觀33螺柱傾斜變形焊接時(shí)螺柱應(yīng)垂直焊接表面傾斜角度為90°±5°外觀4母材反面變形焊件反面無(wú)嚴(yán)峻變形，不影響后續(xù)裝配及功能要求外觀5焊穿焊件反面無(wú)燒穿孔外觀6螺紋損壞焊接過(guò)程中要保證螺紋不被損壞,用相應(yīng)的螺母能夠順當(dāng)擰入視為合格外觀7傾斜檢驗(yàn)捶擊檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)螺柱傾斜裂紋或假焊等缺陷。強(qiáng)度8扭力扳手檢驗(yàn)最小抗扭力值滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求〔見(jiàn)表4〕強(qiáng)度螺柱焊工藝標(biāo)準(zhǔn)螺柱焊焊接材料2。2螺柱材料與母材材料組合螺柱材料螺柱材料鋁合金銅合金焊接母材不銹鋼鋁合金銅合金母材焊接的最小板厚要求形，母材厚度≥螺柱端徑的1/3，當(dāng)強(qiáng)度不作為主要要求時(shí)，最薄也應(yīng)≥螺柱端徑的1/5。焊接參數(shù)的設(shè)定和選取33焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接時(shí)間、焊接電壓等。時(shí)間打算。一般螺栓焊接面直徑與焊接電流的關(guān)系為I=φ×100A，與焊接時(shí)間的關(guān)系為時(shí)間打算。一般螺栓焊接面直徑與焊接電流的關(guān)系為I=φ×100A，與焊接時(shí)間的關(guān)系為T=φ×4ms，各種直徑低碳鋼螺柱焊的電流與時(shí)間的關(guān)系如圖 3所示。3各種直徑低碳鋼螺柱焊的電流與時(shí)間的關(guān)系5焊接過(guò)程留意事項(xiàng)檢查全部的電氣和氣動(dòng)管路是否有損傷現(xiàn)象；將工件焊接處的油污、漆層、雜質(zhì)等擦拭干凈，避開(kāi)影響焊接質(zhì)量；序號(hào)螺柱型號(hào)電弧螺柱焊參數(shù)設(shè)定序號(hào)螺柱型號(hào)電弧螺柱焊參數(shù)設(shè)定焊接電流〔A〕焊接時(shí)間(ms)焊接電壓〔V〕1Φ3×5.4300～40055～603802Φ3×7.8220～28015～203803M5×14.2500～55020～273804M5×20500～55025～303805M6×12.2400～50020～303806M6×16450～55035～453807M6×20750～85045～553808M8×22750～85050～60380應(yīng)有的作用，電流過(guò)大則導(dǎo)致焊接熔池的提前消滅，不利于工作外表污物的清理，影響焊接質(zhì)量。焊接電壓、焊接電流和焊接時(shí)間是拉弧式螺柱焊的焊接電弧參數(shù)，其主要作用是產(chǎn)小于螺柱面積；能量輸入太高，則熔化金屬量增多，接頭處金屬飛濺現(xiàn)象嚴(yán)峻。螺柱焊參數(shù)選取標(biāo)準(zhǔn)柱的焊接部位都應(yīng)有限位裝置；焊接部位外表與焊槍的中心線應(yīng)盡量保證垂直，焊接完畢后拔槍時(shí)的方向應(yīng)與螺柱的中心線全都；1.0mm～1.5mm；1.2mm～1.5mm；為保證焊接質(zhì)量，螺柱提上升度需依據(jù)不同的設(shè)備設(shè)定具體數(shù)值。螺柱焊檢驗(yàn)掌握方法產(chǎn)品破壞檢驗(yàn)程序4螺柱從工件上卸下來(lái)，假設(shè)母材被拉穿，則表示焊接合格，否則不合格。工藝質(zhì)量要求，到達(dá)“合格產(chǎn)品”的標(biāo)準(zhǔn)；在試生產(chǎn)階段，為了確保正常生產(chǎn)條件下的焊接質(zhì)量，在正常生產(chǎn)條件下對(duì)每個(gè)螺柱焊接的位置都應(yīng)進(jìn)展焊接破壞性檢驗(yàn)；訂正措施，焊接質(zhì)量能夠完全滿足工藝質(zhì)量要求；車輛進(jìn)展追溯，并實(shí)行訂正措施。生產(chǎn)過(guò)程中螺柱焊焊接檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)工程進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為目視；針對(duì)螺紋損壞的工程，可以使用相應(yīng)型號(hào)的螺母進(jìn)展檢驗(yàn)；其他外觀檢驗(yàn)依據(jù)4.1表1中的相關(guān)條款和要求執(zhí)行。破壞檢驗(yàn) a傾斜檢驗(yàn) a6.2.2.1.1錘擊檢查錘擊檢查應(yīng)在試片冷卻后進(jìn)展,用橡皮錘錘擊螺柱的頂端，直到螺柱傾斜到30°以上，檢查是否有裂紋或開(kāi)焊等缺陷，詳見(jiàn)圖4。4錘擊檢查a彎扭檢驗(yàn)○4錘擊檢查a彎扭檢驗(yàn)應(yīng)在試片冷卻后進(jìn)展，用套管或其他專用工具將螺柱彎扭，使螺柱傾斜到30°5彎扭檢驗(yàn)以上，檢查是否有裂紋或開(kāi)焊等缺陷，詳見(jiàn)圖5彎扭檢驗(yàn)a傾斜檢驗(yàn)結(jié)果判定○a在焊接處無(wú)斷裂裂紋或開(kāi)裂，則判定為合格，否則判定為不合格。扭力扳手扭矩檢驗(yàn)a在檢查螺柱前〔只適合有螺紋的螺柱〕，將相應(yīng)的螺母焊接在焊接試片的螺柱aa6；a44a1試片2螺柱 3螺母 4扭力扳手6扭力扳手扭矩檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè) aW0165A240g-260ga敲擊螺柱頂端螺柱焊接處不發(fā)生傾斜，或傾斜≤ 10度時(shí)工件變形，焊接處不開(kāi)焊為合格。a不同類型和不同直徑螺柱焊的扭矩不同類型和不同直徑螺柱焊的扭矩標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表4。4M3M4M5M6M80.190.981.662.047.840.110.680.981.764.700.491.372.944.9013.720.260.761.672.948.241.443.627.8412.7624.930.682.264.707.6617.662.946.3714.7120.6049.061.764.027.8612.7629.43扭矩扭矩?cái)嗔褧r(shí)最小扭矩/N·m容許最大啟動(dòng)扭矩/N·m〔AlMg3〕斷裂時(shí)最小扭矩/N·m容許最大啟動(dòng)扭矩/N·m〔S235〕斷裂時(shí)最小扭矩/N·m容許最大啟動(dòng)扭矩/N·m斷裂時(shí)最小扭矩/N·m容許最大啟動(dòng)扭矩/N·m注：一樣類型、一樣直徑的高強(qiáng)板和鍍鋅板斷裂時(shí)，最小扭矩與容許最大啟動(dòng)扭矩依據(jù)表4中一般低碳鋼板的扭矩執(zhí)行。外觀檢驗(yàn)