Label溢膠改善方案課件

審核：作成：核準：DATE:2012/4/25最好品質(zhì)

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12目

錄1.不良描述2.改善團隊???????3.溢膠不良分析與真因驗證4.溢膠永久改善對策5.有效性驗證6.溢膠的預(yù)防措施7.建議事項最好品質(zhì)

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121.不良描述經(jīng)客戶反饋LABEL在條碼打印后有溢膠不良.Label溢膠最好品質(zhì)

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122.改善團隊組長向仕杰推行顧問張副總生產(chǎn)主管胡衛(wèi)業(yè)務(wù)主管宋移平品保組呂釗工程組袁細梅商標組王世文唐志剛輪轉(zhuǎn)組宋財福侯細飛品保組長葉秋蓮付艷青業(yè)務(wù)擔當阮玉燕最好品質(zhì)

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123.發(fā)生溢膠不良的原因分析機人4.

作人無化3、機臺無化：商標五號機..溢膠5.

原材料粘性，背膠1.生及2．模切力不或刀模不利會造成背膠未完全切斷，致品留有殘膠，打印后形成溢膠不良．厚，模切后背膠有出外溢的情況，模切后背膠有出外溢，打印后形成品溢膠不良．境無化料法最好品質(zhì)

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123.1.真因驗證作業(yè)方法接客戶投訴后，我司內(nèi)部于4月10日更新了3268242673的刀模，用新刀模生產(chǎn)訂單120410-0001，數(shù)量30000PCS，模切時壓力加重至底紙上有清晰的刀模線印跡，但客戶打印后仍然有溢膠不良發(fā)生。判定作業(yè)方法不是造成此不良現(xiàn)象的真因。不是真因！材質(zhì)證明中粘性值為0.8kgf以上，1.5kgf以下，我司進料按此標準判定，是導(dǎo)致不良未以檢出的原因。真因！最好品質(zhì)

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123.2.真因驗證真因！材料方面供應(yīng)商四維4月18日前所送兩批原材料粘性測試為均為1.30kgf以上，4月19日進料粘性測試為1.18kgf,4月24日進料粘性測試為1.19kgf。4月24日我司品檢組長至貴司Label室確認用4月18日后原材料所生產(chǎn)Label打印OK.可判定原材背膠太厚是造成此次溢膠的真因.4.244.194.54.13最好品質(zhì)

永續(xù)經(jīng)營粘性測試報告不同批次對比Page

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123.3.真因驗證使用同一供應(yīng)商所提供的不同批次白亮特多龍試打印比對照片客戶端試打印OKNG

邊緣溢膠最好品質(zhì)

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124.溢膠永久改善對策溢膠一.進料管控1.

追加IQC原材料粘性的管控，定供商四所提供的原材料粘性在

之2.OK，1.2以上可判定原材料背膠濕，不可使。最好品質(zhì)

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124.1.溢膠永久改善對策三.制程品管管控2.此料品后首件打印碳確溢膠狀況，以防止不良再次出。線上IPQC首件時試打印記錄在品管報表SOP中定義

要求最好品質(zhì)

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125.有效性驗證更粘性在之的白亮特多，打印，無溢膠象，如下：Label室敝司確保從4月25日起交無溢膠，同司一起追蹤至少一個月，確改善效果。無溢膠最好品質(zhì)

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126.溢膠的預(yù)防措施溢膠一.

作方法1.

首件確打印，模切程要求機手更材料刀模確，并清2.

理刀膜上殘膠，品IPQC行跟蹤并管確，以防止不良再次生如附一圖一最好品質(zhì)

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127.建議事項因為產(chǎn)品在貴司有進行打印作業(yè),我司建議如下:1.貴司打印的標簽時,如有尾數(shù)沒有打印完的情形下,不能用力將標簽卷緊，防止因