石門(mén)揭煤注意事項(xiàng)

揭開(kāi)突出危險(xiǎn)煤層整個(gè)過(guò)程，是指石門(mén)工作面距煤層法線距離10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m，下同）到過(guò)煤層法線距離2m全過(guò)程。2.石門(mén)揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)石門(mén)工作面的突出危險(xiǎn)性。后兩項(xiàng)工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用。石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在石門(mén)工作面距煤層最小垂距為3?10m時(shí)，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或至少打兩個(gè)直徑為50?75mm的預(yù)測(cè)鉆孔，在其鉆進(jìn)煤層時(shí)，用1?3mm的篩子篩分鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)（Ah2或K1）。當(dāng)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)（K1臨界值為干0.5濕0.4，該石門(mén)工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面；反之為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。抽排鉆孔施工期間，每班派一名防突員現(xiàn)場(chǎng)跟班。防突員主要是驗(yàn)收鉆孔施工方位、傾角、開(kāi)口坐標(biāo)、鉆孔進(jìn)尺等。施工原始記錄必須由施工人員和驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。石門(mén)揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后可用遠(yuǎn)距離放炮或震動(dòng)放炮揭穿煤層；若檢驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，用遠(yuǎn)距離放炮或震動(dòng)放炮揭穿煤層。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。石門(mén)防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施，在實(shí)施防治突出措施時(shí)，都必須進(jìn)行實(shí)際考察，得出符合本礦井實(shí)際的有關(guān)參數(shù).13.預(yù)抽瓦斯措施的要求是：煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時(shí)間(一般不少于3個(gè)月)時(shí)，可采用預(yù)抽瓦斯措施；抽放鉆孔布置到石門(mén)周界外3-5m的煤層內(nèi)；抽放鉆孔的直徑為75-100mm，鉆孔孔底間距一般為2-3m；(4)在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效。水力沖孔措施的要求是：在打鉆時(shí)具有自噴(噴煤、噴瓦斯)現(xiàn)象的煤層可采用水力沖孔措施；水力沖孔的水壓視煤層的軟硬程度而定，一般應(yīng)大于3MPa；(3)鉆孔應(yīng)布置到石門(mén)周界外3—5m的煤層內(nèi)；水力沖孔的鉆孔布置方式可參見(jiàn)圖8所示，沖孔順序先沖對(duì)角孔后沖邊上孔，最后沖中間孔；石門(mén)沖出的總煤量不得少于煤層厚度20倍的煤量，如沖出的煤量較少時(shí)，應(yīng)在該孔周?chē)a(bǔ)孔。排放鉆孔措施的要求是：(1)在煤層透氣性較好、并有足夠的排放時(shí)間時(shí)，可采用鉆孔排放措施；排放鉆孔應(yīng)布置到石門(mén)周界外3?5m的煤層內(nèi)；排放鉆孔的直徑為75?100mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置可參見(jiàn)圖9所示；在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效；對(duì)于緩傾斜厚煤層，當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔穿煤長(zhǎng)度不得小于15m，進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須留有5m最小超前距離(掘進(jìn)到煤層頂(底)板時(shí)不在此限)。下一次的排放鉆孔參數(shù)(直徑、間距、孔數(shù))應(yīng)與第一次相同。16.金屬骨架措施的要求是：在揭開(kāi)具有軟煤和軟圍巖的薄及中厚突出煤層時(shí)，可采用金屬骨架；在石門(mén)上部和兩側(cè)周邊外0.5—1.Om范圍內(nèi)布置骨架孔；(3)骨架鉆孔穿過(guò)煤層并進(jìn)入煤層頂(底)板至少0.5m，鉆孔間距不得大于0.3m，對(duì)于軟煤要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m；骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)；揭開(kāi)煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架；采用金屬骨架防治突出措施時(shí)，應(yīng)與抽放瓦斯、水力沖孔或排放鉆孔等措施配合使用。17.井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括震動(dòng)放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。18.震動(dòng)放炮的專門(mén)設(shè)計(jì)，必須符合下列要求：1.震動(dòng)放炮必須編制專門(mén)設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后報(bào)礦務(wù)局備案;震動(dòng)放炮的炮眼數(shù)目，應(yīng)按照每曠方米石門(mén)斷面4—5個(gè)確定；3.震動(dòng)放炮的炮眼布置，根據(jù)斷面和巖性確定；巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)保持0.2m的距離。如果巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥；震動(dòng)放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)按照正常掘進(jìn)量的1.5?2倍確定，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用長(zhǎng)0.25m的炮泥隔開(kāi)；所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1—2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口；震動(dòng)放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130m，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的聯(lián)接可采用串聯(lián)、串并聯(lián)或并串聯(lián)方式，但都必須使通過(guò)每一電雷管的電流達(dá)到電雷管的引爆電流的兩倍。放炮母線必須采用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少