醫(yī)院裝飾裝修投標(biāo)書

副本****醫(yī)院門診病房樓裝修工程投標(biāo)文件投標(biāo)人：法定代表人：日期：2015年8月13日

****人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程投標(biāo)文件（投標(biāo)函部份）投標(biāo)人：法定代表人：日期：2015年8月13日

投標(biāo)函致：人民醫(yī)院1、根據(jù)你方招標(biāo)工程名稱為人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程比選文件，遵照《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》等有關(guān)規(guī)定，我方愿以總報(bào)價(jià)人民幣大寫（RMB￥元）的投標(biāo)報(bào)價(jià)和比選文件要求完成上述工程的施工并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。2、我方已詳細(xì)審核全部比選文件。3、一旦我方中標(biāo)，我方保證于2015年12月15日完成并移交全部工程，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4、我方將與本投標(biāo)函一起，提交人民幣伍萬元作為投標(biāo)保證金。投標(biāo)人：（蓋法人公章）單位地址： 法定代表人：（蓋法定代表人印鑒）郵政編碼：電話：傳真： 開戶銀行名稱： 開戶銀行賬號(hào)： 開戶銀行地址： _2015_年_08_月_13_日

法定代表人身份證明書單位名稱： 單位性質(zhì)： 地址： 成立時(shí)間：2005年3月11日經(jīng)營期限： 姓名：性別：男年齡：49職務(wù)： 總經(jīng)理系的法定代表人。特此證明。投標(biāo)人：（蓋公章）日期：2015年8月13日

投標(biāo)保證金有效證明的款項(xiàng)查詢：我公司到銀行打印的銀行流水：

投標(biāo)人資質(zhì)證書

營業(yè)執(zhí)照組織機(jī)構(gòu)代碼證稅務(wù)登記證人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程投標(biāo)文件（商務(wù)部份）投標(biāo)人：法定代表人：日期：2015年8月13日

建設(shè)工程預(yù)算書工程名稱:人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程建筑面積:平方米工程造價(jià):元建設(shè)單位:人民醫(yī)院施工單位:編制單位:(簽字蓋章)編制日期:2015年8月13日

人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程投標(biāo)文件（技術(shù)部份）投標(biāo)人：法定代表人：日期：2015年8月13日目錄（一）、工程概況（二）、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、礦棉吸音板吊頂施工方法和技術(shù)措施二、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法和技術(shù)措施三、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工方法和技術(shù)措施四、乳膠漆施工方法和技術(shù)措施五、地磚鋪貼施工方法和技術(shù)措施六、墻面瓷磚鋪貼施工方法和技術(shù)措施七、壁紙裱糊施工方法和技術(shù)措施八、墻、柱面干掛石材施工方法和技術(shù)措施九、腳手架搭建施工方法和技術(shù)措施十、水泥混合砂漿、水泥砂漿抹灰施工方法和技術(shù)措施十一、聚氨脂防水施工方法和技術(shù)措施十二、水路施工方法和技術(shù)措施十三、電路施工方法和技術(shù)措施（三）、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（四）、勞動(dòng)力計(jì)劃表（五）、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（六）、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（七）、確保工期的技術(shù)組織措施（八）、確保文明施工的技術(shù)組織措施（九）、施工總進(jìn)度表（十）、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵治理降低污染措施

施工組織設(shè)計(jì)（一）、工程概況景縣人民醫(yī)院門診病房樓裝修工程，總建筑面積為41000㎡；地下一層為庫房、設(shè)備房間等；裙樓四層，為門診、醫(yī)技樓；主樓為19層，六層至十九層為病房樓。本工程由河北平安健康集團(tuán)股份有限公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位為中鐵設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為河北三元工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，主體施工單位為衡水昊源建筑股份有限公司。目前病房樓主體工程施工已基本完成。施工總部署:為實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)“工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明、效益、服務(wù)”等方面的管理目標(biāo)，施工總承包將遵循“應(yīng)用最佳的施工技術(shù)，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安排合理的施工工序，采用科學(xué)的組織管理方法，按照“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則進(jìn)行施工總體部署。根據(jù)本工程所具有的特點(diǎn)，有針對性的制定合理嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕みM(jìn)度計(jì)劃，發(fā)揮我公司多年來參與同類工程建設(shè)的優(yōu)勢和承接類似工程建設(shè)的寶貴的施工管理經(jīng)驗(yàn)，重合同、守信譽(yù)，精心組織施工，運(yùn)用先進(jìn)、成熟的施工工藝、科學(xué)合理的管理方法，建造精品工程，并為業(yè)主提供滿意的售后服務(wù)。收到招標(biāo)文件后我們已迅速組織公司內(nèi)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和施工管理人員成立專門班子，對標(biāo)書進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的學(xué)習(xí)，全面分析工程條件及工程技術(shù)要求，深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，仔細(xì)研究工程現(xiàn)狀和改造建設(shè)要求，對工程特點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行深入地分析，借鑒我們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的寶貴經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮我公司所擁有的同類工程施工能力和總承包管理能力和經(jīng)驗(yàn)編制本施工組織設(shè)計(jì)，若我公司中標(biāo)，我們將立即組織相關(guān)人員進(jìn)場，組織各專業(yè)的技術(shù)管理人員，依據(jù)施工圖和本施組編制更優(yōu)化的，更詳細(xì)的施工方案。施工部署原則：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地考察，要求我們對現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，科學(xué)安排，以利于工程的順利施工。1.時(shí)間上考慮季節(jié)施工因素?fù)?jù)工程開工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性對施工的影響，統(tǒng)籌兼顧、綜合安排施工作業(yè)。雨期階段遇到風(fēng)雨雪霜等不利天氣影響，應(yīng)盡量避開不利于施工的工序，以保證工程質(zhì)量。2.空間上考慮立體交叉施工在施工過程中，根據(jù)工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況，組織分階段分重點(diǎn)進(jìn)行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性，及時(shí)組織二次結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線安裝的施工。3.工藝上考慮分部流程按照先土建，后裝修；先空調(diào)，后電氣專業(yè)的總體施工順序原則進(jìn)行部署。4.施工總平面布置堅(jiān)持階段性、適用性兼顧的原則科學(xué)合理布置施工臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等，立足緊湊性和可移換性，以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，為總承包及各專業(yè)分包提供服務(wù)場地，最大限度地減小臨設(shè)占地對后期室外道路工程的影響，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟(jì)適用。5.施工資源考慮“人、財(cái)、機(jī)、料”等資源的合理配置5.1根據(jù)該工程的重要性，公司將選派高素質(zhì)的專業(yè)管理人員，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，組建成一支優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。5.2我公司強(qiáng)大的資金實(shí)力，是工程資金有效運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)強(qiáng)后盾。我公司將為本工程設(shè)立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對各專業(yè)分包的資金流向進(jìn)行控制，確保工程資金有效利用。5.3合理選擇、布置垂直運(yùn)輸機(jī)械。5.4為保證工程質(zhì)量，大宗材料、設(shè)備采用社會(huì)公開招標(biāo)，陽光管理，材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、監(jiān)理、總承包對照樣板聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5.5加強(qiáng)施工總承包管理的原則。作為施工總承包方，項(xiàng)目部將制定詳細(xì)的分包管理措施，加強(qiáng)對專業(yè)分包商和指定分包商的施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理，同時(shí)做好業(yè)主指定發(fā)包承包人的協(xié)調(diào)和照管工作。（二）、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、礦棉吸音板吊頂施工方法和技術(shù)措施工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝收邊條彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊桿：彈好標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500mm~600mm。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨的連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。安裝罩面板：罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)固法，罩面板托卡固定法三種。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm~15mm的范圍刷膠，經(jīng)5五分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時(shí)，多為托卡固定法安裝。型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的蹭行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的舊面板裝在T形翼緣上，然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。二、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝（調(diào)整）大龍骨→固定中、小龍骨→裝橫撐龍骨→固定異形龍骨→校正平整度→固定石膏板主要材料質(zhì)量要求：吊頂用材料的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；罩面板、金屬龍骨應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。吊頂用木龍骨不得有腐蝕、開裂、蟲蛀孔等缺陷；木龍骨含水率不得大于18%。吊頂用金屬龍骨不得有腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷。紙面石膏板外觀不得有波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷；膠合板、木質(zhì)纖維板外觀不得有氣泡、起皺、裂紋、脫膠、變色和腐朽等缺陷；金屬板外觀不得有劃傷、碰傷等缺陷。各類罩面板表面應(yīng)平整，邊緣整齊無缺角，色澤一致。防火涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書及使用說明書。施工條件和一般工序吊頂工程應(yīng)在頂棚以上部分的電器布線、接線、空調(diào)管道、供水管道、報(bào)警線路等安裝就位，并基本調(diào)試完畢后進(jìn)行。在施工前，應(yīng)對吊頂固定處的樓面進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，確認(rèn)其是否能滿足吊桿施工要求及承重要求。石膏板嵌縫工序：螺釘防銹→板逢清掃→膩?zhàn)忧犊p→干燥→第二道嵌縫膩?zhàn)印N接縫帶→干燥→下一道工藝滿批膩?zhàn)?。施工要點(diǎn)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈好水平標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)；彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，其水平誤差為±5㎜。采用鍍鋅鋼絲作吊桿時(shí)，不應(yīng)小于14#鋼絲，采用鋼筋作吊桿時(shí)，應(yīng)采用?6㎜的鋼筋。輕鋼龍骨的主龍骨吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過1200㎜，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜,邊部主龍骨距墻面距離不應(yīng)超過400㎜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿,吊頂?shù)鯒U不得與其他設(shè)備吊桿共用。龍骨安裝完畢后,應(yīng)全面校正主、次龍骨的位置及平整度。為防止材料在荷載作用下出現(xiàn)彈性范圍內(nèi)的下?lián)隙龋瑧?yīng)在房間中間適當(dāng)起拱，輕鋼龍骨吊頂?shù)钠鸸胺纫藶榉块g寬度的3‰～5‰；木龍骨起拱范圍為跨度的1/200。輕鋼龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐處理。暗龍骨吊頂紙面石膏板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行安裝，固定時(shí)應(yīng)從板的中間向板的四周固定。紙面石膏板應(yīng)用鍍鋅自攻螺釘固定，螺釘與板邊距離：紙包邊宜為10～15㎜，切割邊宜為15～20㎜。板周邊釘距宜為150～170㎜，板中釘距不得大于200㎜。安裝雙層石膏板時(shí)，上下層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應(yīng)做防銹處理并用膩?zhàn)幽ㄆ?。石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。三、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工方法和技術(shù)措施施工準(zhǔn)備包括：施工的基本條件、彈線定位、材料與機(jī)具進(jìn)場、龍骨選材校正等工序。其中施工條件與彈線定位的施工工藝同木質(zhì)吊頂一樣。但龍骨間隔的尺寸，需要根據(jù)面板規(guī)格來定，因?yàn)槊姘宓亩祟^要安裝在龍骨上。通常龍骨的間隔中心線尺寸為400mm或600mm。材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨。備齊配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)墻件和壓條等。準(zhǔn)備好緊固件：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等。粉末噴涂鋁板輕鋼龍骨吊頂施工常用機(jī)具：主要有沖擊鉆手槍鉆、電動(dòng)砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)螺釘機(jī)、拉鉚槍、電動(dòng)自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸（或電動(dòng)剪）、板鋸、手電鉆及山花鉆頭、安全多用刀、滑梳、膠料鏟、膩?zhàn)拥?、鐵抹子等施工要點(diǎn)放線：根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂棚和側(cè)墻。在地上放墻線應(yīng)放雙線，即墻的兩個(gè)垂直在地面的投影線。做墻墊：先對墻墊與樓、地面接觸部位進(jìn)行清理后涂刷YJ302界面處理劑一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊上表面應(yīng)平整、兩側(cè)應(yīng)垂直。輕鋼龍骨骨架安裝：5.3.1固定沿地、沿頂龍骨可采用射釘或鉆孔用膨脹螺栓固定，中距一般以900mm為宜。射釘?shù)奈恢脩?yīng)避開已敷設(shè)的暗管。5.3.2豎龍骨的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)按隔墻限制高度的規(guī)定選用。當(dāng)采用暗接縫時(shí)則龍骨間距應(yīng)增加6mm（如450mm或600mm龍骨間距則為453mm或603mm間距），如采用明接縫，則龍骨間距按明接縫寬度確定。5.3.3豎龍骨應(yīng)由墻的一端開始排列，當(dāng)最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時(shí)，必須增設(shè)一根龍骨。豎龍骨上下端應(yīng)與沿地、沿頂龍骨用鉚釘固定。現(xiàn)場需截?cái)帻埞菚r(shí)，應(yīng)一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨沖孔高度在同一水平。安裝門口立柱：根據(jù)設(shè)計(jì)確定的門口立柱形式進(jìn)行組合，在安裝立柱的同時(shí)，應(yīng)將門口與立柱一并就位固定。水平龍骨的連接：當(dāng)隔墻高度超過石膏板的長度時(shí)，應(yīng)設(shè)水平龍骨。其連接方式有：采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；或采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨等四種。安裝通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動(dòng)。固定件的裝置：當(dāng)隔墻中設(shè)置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時(shí)，各種附墻設(shè)備及吊掛件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝骨架時(shí)預(yù)先連接件與骨架連接牢固。安裝與調(diào)平龍骨架用吊桿將各條主龍骨吊起到預(yù)定高度，并進(jìn)行水平校正。用數(shù)條木方將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位。方法為：先在長木方條上按主龍骨的間隔釘上一排鐵釘，再將長木方條的兩端應(yīng)頂在兩邊的墻面上，如不夠長可連接加長，直到能頂?shù)綁γ鏋橹?。如果吊頂沒有主、次龍骨之分，其縱向龍骨的安裝也按此方法進(jìn)行龍骨定位。用連接把次龍骨安裝在主龍骨上，并進(jìn)行固定。次龍骨的安裝間隔按施工圖規(guī)定安排。如果施工圖中未標(biāo)明間距，則需要根據(jù)飾面板尺寸來考慮安排間距，通常兩條次龍骨中心線的間距為600mm，次龍骨的安裝程序，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低層次，則先裝高跨部分后裝低跨部分。對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)口等吊頂上的設(shè)置應(yīng)預(yù)留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。吊件的加工與固定吊件的制作應(yīng)根據(jù)上人或不上人吊頂來加工。上人吊件通常采用與龍骨配套的標(biāo)準(zhǔn)配件。如不用標(biāo)準(zhǔn)配件可用30x30mm的角鐵加工。加工時(shí)先在一條角鐵的兩邊的中心線上，應(yīng)打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊頂?shù)牡跫捎眯〗氰F或萬能角鐵做吊件。吊點(diǎn)應(yīng)在樓板下均勻分布。上人吊點(diǎn)間距為1000～1200mm，無主龍骨的不上人吊頂其吊點(diǎn)間距800～1000mm。吊件固定與木吊頂基本相同，有三種形式：樓板或梁上有預(yù)留或預(yù)埋件，吊件直接焊在預(yù)埋件上?；蛴寐菟ü潭ㄔ陬A(yù)埋件上。在吊點(diǎn)的位置，用φ10mm的膨脹螺栓固定鐵件。用射釘固定鐵件，每個(gè)鐵件應(yīng)用兩個(gè)射釘來固定。在固定吊點(diǎn)時(shí)，要注意保護(hù)吊頂上部的設(shè)備與管道，防止損壞設(shè)備與管道。用射釘槍時(shí)一定要注意安全，打釘時(shí)要將槍口頂緊鐵件后，再扣動(dòng)扳機(jī)。吊桿的選擇主要考慮安全問題，其次是懸吊方便、調(diào)節(jié)靈活。吊頂本身的自重、是否上人、是否有其他活動(dòng)荷載，是決定吊桿截面尺寸的主要因素。對于不上人的吊頂，可用截面直徑4～6mm的鋼筋或鍍鋅鐵絲來作吊桿。上人吊頂一般應(yīng)按《輕鋼龍骨標(biāo)準(zhǔn)圖集》的規(guī)定來選擇吊桿。如果沒有選用的標(biāo)準(zhǔn)圖，吊桿截面的尺寸及連接構(gòu)造，就應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)人員計(jì)算。主要是計(jì)算其抗拉強(qiáng)度是否滿足安全的要求，避免造成人身事故。四、乳膠漆施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程：基層清理→基層找平→填補(bǔ)縫隙→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ⑷槟z漆主要材料質(zhì)量要求:涂料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證書。涂飾工程所用膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。施工條件及一般工序：涂飾工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細(xì)部、地面及電氣工程等已完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。施工要點(diǎn)：施涂時(shí)，基層含水率不得大于10%。內(nèi)墻涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。施涂現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5～35℃之間，并應(yīng)注通風(fēng)換氣和防塵。陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境不宜施涂?；鶎犹幚響?yīng)符合下列規(guī)定：混凝土及水泥砂漿抹灰基層：對泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后滿刮膩?zhàn)?、用砂紙打光，表面?yīng)平整光滑、線角順直。紙面石膏板基層：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對板縫、釘眼進(jìn)行處理后，滿刮膩?zhàn)?、砂紙打光。金屬基層：表面?yīng)進(jìn)行除銹和防銹處理。墻面涂飾施工方法：滾涂法：將蘸取漆液的毛輥先W方式運(yùn)動(dòng)將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆涂的毛輥緊貼基層上下、左右來回滾動(dòng)，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進(jìn)行。五、地磚鋪貼施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程：清理基層→標(biāo)筋→刷水泥漿→鋪結(jié)合層砂漿→彈線鋪貼面磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備1.1、工具準(zhǔn)備常用工具有切磚刀、胡桃鉗、橡皮錘、開刀、鋼鏨。切磚刀用于切割瓷片，胡桃鉗可對釉面磚進(jìn)行鉗剝加工，橡皮錘用來對鋪貼后的瓷磚進(jìn)行敲實(shí)校平，鋼鏨與手錘是用來修整墻面地面，或?qū)⒐饣孛骅徝Ｔ阡佡N陶瓷無釉仿花崗巖地磚或陶瓷磨炮磚的施工中，應(yīng)準(zhǔn)備電動(dòng)手提無齒石材切割機(jī)和電動(dòng)手提磨角機(jī)。1.2、基層處理鋪貼在面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。對地面基體表面進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。1.3、將面磚濕潤備用釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充發(fā)浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷光磚應(yīng)澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚片應(yīng)陰干備用，陰干的時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為3—5小時(shí)，即以飾面磚表面有潮濕感、但手按無水跡為準(zhǔn)。1.4、彈線、分格、定位彈線時(shí)，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按瓷磚尺寸進(jìn)行分格，如房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是瓷磚的接縫隙，如排奇數(shù)場面，則中心線在瓷磚中心位置，分格、定位時(shí)，應(yīng)距墻邊留出200—300mm作為調(diào)整區(qū)間。另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。同時(shí)，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說不在使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。1.5、預(yù)排瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整。對縫鋪貼切的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。2、地面磚鑲貼2.1、設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面2.1.1、用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。2.1.2、按定位線的位置鋪貼瓷磚。用陶瓷面磚專用粘合劑攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)，并使線高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T學(xué)形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時(shí)，通常接房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣，可便于多人同時(shí)施工。2.1.3、鋪貼大面鋪貼大面是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)基進(jìn)行施工，鋪貼時(shí)緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫隙的平直。鋪貼時(shí)水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。對衛(wèi)生間、洗手間的地面，鋪貼時(shí)應(yīng)注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)幾天后，再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫隙內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1用鋼直尺檢查六、墻面瓷磚鋪貼施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程：選磚→基層處理→磚泡水晾干、預(yù)排→彈線貼磚→勾縫→凈面主要材料質(zhì)量要求：墻面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工條件和一般工序：墻面鋪裝工程應(yīng)在墻面隱蔽工程及抹灰15工程、吊頂工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。當(dāng)墻體有防水要求時(shí)，應(yīng)對防水工程進(jìn)行驗(yàn)收。墻面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：是面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行挑選，并應(yīng)浸水，晾干表面水分?；鶎颖仨殘?jiān)實(shí)、平整、清潔，對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行毛化處理。在防水層上粘貼墻面磚時(shí)，粘結(jié)材料應(yīng)與防水材料的性能相容。鋪貼前應(yīng)進(jìn)行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽角磚宜做成45°角對接。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。結(jié)合層水泥漿厚度宜為6～10㎜。一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。鋪貼完畢，待水泥初凝后，用清水將面磚洗凈，用白水泥（調(diào)色）將縫填平、擦凈。七、壁紙裱糊施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程：基層處理→彈線→算料、裁紙→刷膠→粘貼壁紙基層處理：如混凝土墻面可根據(jù)原基層質(zhì)量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮1~2道石膏膩?zhàn)?，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩?zhàn)?~2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩?zhàn)訉⒖p堵實(shí)堵嚴(yán)，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩?zhàn)友a(bǔ)平。吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個(gè)陰角開始按照壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制（習(xí)慣做法是進(jìn)門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設(shè)計(jì)要求彈線控制。計(jì)算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2~3cm，按此尺寸計(jì)算用料、裁紙，一般應(yīng)在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。刷膠、糊紙：應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應(yīng)相吻合，墻上刷膠一次不應(yīng)過寬。糊紙時(shí)從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實(shí)，并用小輥?zhàn)訉⑸?、下陰角處壓?shí)。第一張粘好留1~2cm（應(yīng)拐過陰角約2cm），16然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實(shí)，與第一張搭槎1~2cm，要上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實(shí)，并及時(shí)將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實(shí)。墻面上遇有電門、插銷盒時(shí)，應(yīng)在其位置上破紙做為標(biāo)記。在裱糊時(shí)，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓與皺折。八、墻、柱面干掛石材施工方法和技術(shù)措施施工流程施工準(zhǔn)備→腳手架→基層測量→定位放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除→驗(yàn)收基層處理安裝龍骨前，檢測校核結(jié)構(gòu)的±0.00線標(biāo)高、軸線，然后依據(jù)軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線，用線附垂直測試結(jié)構(gòu)基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進(jìn)行剔鑿。墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線：在處理后的基層表面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M－1.5M，高度以檐口標(biāo)高為宜，在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設(shè)一根主龍骨，錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M－1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據(jù)梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標(biāo)高為1.2M－1.5M，設(shè)一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標(biāo)高為準(zhǔn)，在立龍骨150MM－200MM處加設(shè)一道錨固件，按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。安裝錨固件：依據(jù)墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在6＃槽鋼做立龍骨，兩邊各設(shè)錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接，以此加固方式與主龍骨內(nèi)進(jìn)行焊接。安裝龍骨：墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線，主龍骨垂直度控制以水平尺進(jìn)行測試，符合施工規(guī)范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標(biāo)高以石材設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標(biāo)高控制線，與主龍骨進(jìn)行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，焊縫處補(bǔ)刷防銹漆兩遍。石材安裝：鋼龍骨安裝施工完后，經(jīng)有關(guān)部門隱檢驗(yàn)收合格后，按排版圖要求石材安裝對號(hào)進(jìn)行試拼、調(diào)試、開槽，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為6MM，石材先安裝底部以石材干掛設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)一道石材外表面控制線為準(zhǔn)，進(jìn)行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進(jìn)行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進(jìn)行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內(nèi)注入大理石膠固定。石材安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內(nèi)，低于石材面5－6MM，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進(jìn)行封口，低于石材面1－2MM膠縫呈弧狀。石材飾面清理、成品保護(hù)、成品驗(yàn)收每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經(jīng)過知檢、自驗(yàn)合格后，對此道墻、梁、柱面石材進(jìn)行清理，做好成品保護(hù)，設(shè)專人看管，待分項(xiàng)工程全部施工、清理、修補(bǔ)、收尾完工后，對已完工分項(xiàng)工程及時(shí)辦理交驗(yàn)。石材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)石材干工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目光面燒面檢測方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2里面垂直度26用2M線托板檢查3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查5接縫寬度0.31用塞尺檢查6接縫平直23接5M線檢查架焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查3焊接縫長度≥60用直尺檢查4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查5主龍骨間距60用卷尺檢查九、腳手架搭建施工方法和技術(shù)措施1、材料1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3、作業(yè)條件：3.1安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3.3采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。3.4采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。3.5采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。3.6采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。3.7高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。4、螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：4.1工藝流程： 放線、驗(yàn)線 → 安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò) → 安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò) → 安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò) → 調(diào)整、緊固 → 安裝屋面帽頭 → 支座焊接、驗(yàn)收 4.2放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：4.2.1檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。4.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。4.2.3臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。4.3安裝下弦平面網(wǎng)架：4.3.1將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。4.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。4.3.3排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。4.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。4.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。4.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。4.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：4.4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。4.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。4.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。4.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。4.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。4.4.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。4.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。4.5安裝廠弦正三角網(wǎng)格：4.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。4.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。4.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。4.5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。4.5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。4.5.6每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。4.6調(diào)整、緊固。4.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。4.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4.6.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4.6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。4.6.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。4.7安裝屋面帽頭：4.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。4.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。4.7.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。4.8支座焊接與驗(yàn)收；4.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。4.8.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。4.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。4.8.4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。4.8.5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。5、焊接球地面安裝高空合攏法：5.1工藝流程： 放線、驗(yàn)線 → 安裝平面網(wǎng)格 → 安裝立體網(wǎng)格 → 安裝上弦網(wǎng)格 → 網(wǎng)架整體提升 → 網(wǎng)架高空合攏 → 網(wǎng)架驗(yàn)收 5.2放線、驗(yàn)線：5.2.1頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。5.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。5.2.3網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。5.2.4對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。5.3鋼網(wǎng)架平面安裝：5.3.1放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。5.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。5.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。5.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。5.3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。5.3.7焊接運(yùn)條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。5.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。5.4網(wǎng)架主體組裝：5.4.1檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。5.4.2將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。5.4.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。5.4.4安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。5.4.5如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。5.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：5.5.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。5.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。5.5.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。5.5.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。5.5.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。5.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。5.5.7網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。5.5.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。5.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：5.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。5.6.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。5.6.3制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。5.6.4試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。5.6.5連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。5.6.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。5.7高空合攏：5.7.1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。5.7.2檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。5.7.3標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。5.7.4已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆担刂茦?biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。5.7.5網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。5.7.6網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3～5mm的余量。5.7.7網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。5.8網(wǎng)架驗(yàn)收：5.8.1網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。5.8.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.3四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記錄。5.8.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。5.8.5鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。5.8.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。5.8.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。5.8.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。5.2基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測記錄和試驗(yàn)報(bào)告。6、基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12～1.15倍。優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。7、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表頂目 允許偏差(mm) 檢查方法 ±L/2000±30.0 L/300030.0 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/40015.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/80030.0 l2/10005.0 注： L為縱橫向長度。 l1為相鄰支座間距。 l2為桿件長度。 7.2方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和試驗(yàn)方法表5-24頂目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 L/300030.0 L1/40015.0 支座高度 L1/80030.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查 支座最大高差 30.0 注： L為網(wǎng)架跨度。 L1為相鄰支座間距。 5.1網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。5.2鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。5.3鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。5.4鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6.1鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。6.2臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。6.3臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。6.4焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。6.5網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.6鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。7.7焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。7.8安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。7.9焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.10焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.1涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。十、水泥混合砂漿、水泥砂漿抹灰施工方法和技術(shù)措施1、材料質(zhì)量要求1.1水泥:應(yīng)選用強(qiáng)度等級不小于32.5級，經(jīng)試驗(yàn)合格的同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級、同一批號(hào)、顏色一致的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.2砂:中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，使用前需過篩（篩孔不大于5mm）。要求顆粒堅(jiān)硬潔凈,嚴(yán)格控制粘土含量(不得超過2%)，不得有草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害雜質(zhì)。1.3石灰膏:塊狀生石灰經(jīng)熟化成石灰膏后使用。熟化時(shí)宜用不大于3mm篩孔的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化期不應(yīng)少于15d。用于罩面時(shí)，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。1.4磨細(xì)生石灰粉:其細(xì)度過0.125mm孔徑篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水浸泡使其達(dá)到充分熟化，其熟化期不應(yīng)少于3d。1.5摻加材料:外加劑或膠粘劑必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范要求。1.6水:自來水。2、主要機(jī)具、工具2.1機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)。2.2工具:5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、筷子筆、分格條、錘子、鏨子等。3、作業(yè)條件3.1主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工程。3.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌塞。3.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻適量膠粘劑），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。3.4管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。3.5磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3.6室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。4、施工工藝基層處理→澆水濕潤墻面→找規(guī)矩→抹底層砂漿→細(xì)部處理→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)5、施工要點(diǎn)5.1.找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。5.2.基層處理5.2.1混凝土墻面:若混凝土墻面表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層;另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀細(xì)水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗(yàn)確定），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)時(shí)即可進(jìn)行下道工序。5.2.2加氣混凝土砌塊、陶?；炷疗鰤K墻面:不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，通常在砌塊墻與框架柱、梁的交接處采取釘鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊不得少于100㎜；將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。5.2.3粘土空心磚墻面:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。5.3抹底層砂漿充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。5.4.細(xì)部處理有分格要求的墻面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線分格,粘分格條；有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），可采用預(yù)埋塑料或鋁合金滴水槽的做法。5.5.抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度5～8㎜,先用水濕潤，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。5.6.養(yǎng)護(hù)在抹灰24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；冬期施工要有保溫措施。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主控項(xiàng)目6.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。6.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。6.1.4抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫等缺陷。6.2一般項(xiàng)目6.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。6.2.3護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。6.2.4抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。6.2.5抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度、深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，楞角應(yīng)整齊。6.2.6有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線槽的寬度和深度不應(yīng)小于10㎜。6.3允許偏差項(xiàng)目（見表7-2）表7-2水泥砂漿抹灰面的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/㎜檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注:1.普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。十一、聚氨脂防水施工方法和技術(shù)措施防水層的構(gòu)造及用料見下表：基層混凝土或水泥砂漿基層處理劑聚氨脂底膠0.2kg/m2第一度涂層聚氨脂防水涂料1.5kg/m2第二度涂層聚氨脂防水涂料1.0kg/m2保護(hù)層缸磚、水泥磚等

注：涂層總厚度約為2mm。防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1∶3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應(yīng)做成半徑10mm的小圓角，以便涂料施工。所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3小時(shí)，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)說明其含水率已小于9%，符合施工要求。施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。涂布底膠：此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2為宜。底膠涂布后要干燥固化后24小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動(dòng)攪拌找平層含水率保溫層9%基層清理潔凈施涂底膠施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布）施涂第一度涂料晾干24小時(shí)（涂刷均勻）固化做保護(hù)層（稀撒石渣或做剛性保護(hù))層）固化無積水24小時(shí)施涂第二度涂料固化24～72小時(shí)（確定涂刷寬度）蓄水試驗(yàn)24～72小時(shí)無滲漏無刷漏24小時(shí)器攪拌5min左右，即可使用。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層

涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量1.5kg/m2為宜）。開始涂刮時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。第二度涂層施工：在第一度涂層固化24小時(shí)后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準(zhǔn)）來確定，一般不得小于24小時(shí)，也不宜大于72小時(shí)。如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。稀撒石渣：為增強(qiáng)防水層與粘結(jié)貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。鋪貼保護(hù)層：當(dāng)涂膜完全固化后，即可進(jìn)行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求，對該部位均應(yīng)進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)處理，并做好重點(diǎn)質(zhì)量檢查,同時(shí)應(yīng)符合關(guān)于細(xì)部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。十二、水路施工方法和技術(shù)措施施工工藝流程穿管孔洞的預(yù)先開鑿→水管量尺下料→管口套絲→管路支托架安裝預(yù)埋件的預(yù)埋→預(yù)裝→檢查→正式連接安裝。管路的連接一般采用螺紋連接的方法。首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計(jì)要求,在墻面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標(biāo)記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合,洞孔應(yīng)打的平直。管口套絲是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),防止套絲出現(xiàn)斜紋。管子安裝前,應(yīng)先清理管內(nèi),使其內(nèi)部清潔無雜物。安裝時(shí),注意接口質(zhì)量,同時(shí)找準(zhǔn)各甩頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。管線安裝完畢,應(yīng)清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷銀粉膏。鍍鋅管道敷設(shè)安裝方法管道嵌墻暗裝時(shí)，墻體開槽深度與寬度應(yīng)不小于管材外徑加20mm，管道試壓合格后墻槽應(yīng)用1：3水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)，均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作。明裝管道單根冷水管道距墻表面應(yīng)為15～20mm，冷熱水上下平行時(shí)熱水在上冷水在下；冷熱水水平平行時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管里檔。明裝熱水管穿墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻面持平。熱水管穿越樓層時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管上部高出50mm，下部與板底持平，套管應(yīng)大于管道兩檔，并有防水措施。管接口與設(shè)備受水口位置應(yīng)正確。在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。鍍鋅管道應(yīng)采用螺紋連接，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。連接后應(yīng)露出2～3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。住宅室內(nèi)明裝給水管道的管徑一般都在(15～20)之間。對給水管道固定管卡的安裝，應(yīng)當(dāng)做到位置統(tǒng)一，整齊美觀，不能隨意性、盲目性，根據(jù)上海有關(guān)規(guī)定，(20及以下給水管道固定管卡設(shè)置的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角、小水表、水龍頭或者三角閥及管道終端的100mm處。目前大多數(shù)操作人員在固定管卡的位置需打孔時(shí)都來用沖擊電鉆。使用沖擊電鉆打孔安裝管卡時(shí)一般應(yīng)注意以下幾。最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。鉆孔的大小應(yīng)與管卡固定的直徑相適宜，不能過大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡開腳部位埋入孔中后應(yīng)先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細(xì)石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。嚴(yán)禁使用木樣塞入孔中固定管卡。不得使用混合砂漿固定管卡。管道安裝完成后，在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同前塑料給水管道。試驗(yàn)層不小于0.6MPa。給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。塑料給水管道敷設(shè)安裝要領(lǐng)管道嵌墻暗敷時(shí)，對墻體開槽深度與寬度應(yīng)不小于管材直徑加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽應(yīng)用1:2水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。明裝熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管兩端應(yīng)與墻面持平；冷水管穿越墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸比穿越管道外徑大50mm。管材與管件連接端面應(yīng)去除毛邊和毛刺，必須清潔、干燥、無油。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管理表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。十三、電路施工方法和技術(shù)措施工工藝流程：確定插座的位置→墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸→就近的同類插座引線電路改造的施工要點(diǎn)如果插座在墻的上部,在墻面垂直向上開槽,至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內(nèi);如果是在墻的下部,垂直向下開槽,至安裝踢腳板的底部。開槽深度應(yīng)一致,槽線及頂直,應(yīng)先在墻面彈出控制線后,再用云石機(jī)切割墻面,人工開槽。線路安裝時(shí)必須加護(hù)線套管,套管連接應(yīng)緊密、平順,直角拐角處應(yīng)將角內(nèi)側(cè)切開,切口一側(cè)切圓弧形接口后,折彎安裝。導(dǎo)線裝入套管后,應(yīng)使用導(dǎo)線固定夾子,先固定在墻內(nèi)及墻面后,再抹灰隱蔽或用踢腳板、裝飾角線隱蔽。正確安裝燈具燈具的安裝要領(lǐng)是：燈具安裝最基本的要求是必須牢固。室內(nèi)安裝壁燈、床頭燈、臺(tái)燈、落地?zé)?、鏡前燈等燈具時(shí)，高度低于24m及以下的，燈具的金屬外殼均應(yīng)接地可靠，以保證使用安全。衛(wèi)生間及廚房裝矮腳燈頭時(shí)，宜采用瓷螺口矮腳燈頭。螺口燈頭的接線、相線（開關(guān)線）應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上，零線接在螺紋端子上。臺(tái)燈等帶開關(guān)的燈頭，為了安全，開頭手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。裝飾吊平頂安裝各類燈具時(shí)，應(yīng)按燈具安裝說明的要求進(jìn)行安裝。燈具重量大于3kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或從屋頂用膨脹螺栓直接固定支吊架安裝（不能用吊平頂?shù)觚埞侵Ъ馨惭b燈具）。從燈頭箱盒引出的導(dǎo)線應(yīng)用軟管保護(hù)至燈位，防止導(dǎo)線裸露在平頂內(nèi)。吊頂或護(hù)墻板內(nèi)的暗線必須有阻燃套管保護(hù).

（三）、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1單項(xiàng)砂輪切割機(jī)95141吊頂無2三項(xiàng)砂輪切割機(jī)4001吊頂無3砂輪切割機(jī)36182全部無4無影燈200015全部無5壓刨AP-10N2墻、頂面無6手電刨H1900B2墻、頂面無7壓刨10寸1墻、項(xiàng)面無8壓刨RYOBI10111墻、項(xiàng)面無9電鋸MJ105型2吊頂無10木工臺(tái)鋸HITACHT335C135A1墻、頂面無11地板磨光機(jī)PM-601地面無12打磨機(jī)90352墻、頂面無13角磨機(jī)ф1002墻面無14濕式水磨機(jī)ф1001地面無15小手槍鉆合資3吊頂無16吸塵器三洋日立2地面無17打壓泵手動(dòng)型Kg壓力2水路無18水準(zhǔn)儀DIS-11吊頂無19搖表IC25-32電路無20液壓開孔器SYK-82墻面無21管道疏通器5水路無22電烙鐵500W1電路無23手電鉆ф102墻、頂面無24水鉆SG-1105地面無25砂輪切割機(jī)1411CVT-OFF1墻、地面無26石材切割機(jī)4100NH1地面無27電焊機(jī)2502墻面無28電錘Te152頂面無29大電箱3臨電無30大氣槍CYT1頂、墻面無31小氣槍CYT2頂、墻面無32大鐵錘14磅2地面無33小鐵錘4磅5地面無34大配電箱380V/220V600×800×4003電路無35水準(zhǔn)儀AL-2002吊頂無36經(jīng)緯儀2吊頂無37水準(zhǔn)尺3吊頂無38萬能角度儀3吊頂無39干粉式滅火器10全部無40電腦Viewsonic（優(yōu)派

）1現(xiàn)場辦公室無41打印機(jī)HpP10081現(xiàn)場辦公室無42裝訂機(jī)金典GD-T3011現(xiàn)場辦公室無43飲水機(jī)美的MYR720T1現(xiàn)場辦公室無一、我單位在本工程的施工中，配備施工設(shè)備時(shí)，將遵循以下原則：1.機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點(diǎn)配備中、小型機(jī)具和手持動(dòng)力機(jī)具。2.充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需要，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。3.優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。4.按本工程體系、專業(yè)施工和工程實(shí)物量等多層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。5.在配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，我單位還綜合考慮了以下因素