光纖拉絲作業(yè)指導書

青海中利光纖技術治理體系文件文件編號：版本號：A.113生效日期：編制部門：生產(chǎn)技術部文件需發(fā)放部門□營銷部□營銷部□研發(fā)部□光棒生產(chǎn)部□光纖生產(chǎn)技術部□設備部□工程部□物控部□質保部□人力資源行政部IT部□財務部編制編制審核批準日期拉絲作業(yè)指導書修改履歷表版本號 修改條款及內容摘要 修改人/日期 批準人/日期記錄編號:治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁 數(shù)A.11/14—光纖拉絲作業(yè)指導書1、光纖拉絲預備拉絲機的啟動設備部負責翻開全部裝置的電源〔測量裝置需要在拉絲開頭前 20分鐘翻開〕。設備部負責翻開全部工藝氣體主管路上的閥門，并依據(jù)《光纖拉絲工藝點檢表》檢查氣壓設置是否正確，確保無特別。設備部負責開啟工藝冷卻水〔開啟前需要檢查爐子無漏水現(xiàn)象〕。設備部負責翻開拉絲塔干凈空氣開關〔拉絲過程中干凈空氣應始終被翻開，以保證拉絲區(qū)干凈空氣環(huán)境〕。設備部負責開啟計算機，登陸WinNtNOMO掌握系統(tǒng)〔operator登陸〕。檢查各線工藝配方是否設定正確〔如3#生產(chǎn)線工藝配方為ALPHAM.LINE3.001。光纖拉絲爐檢查和清潔檢查拉絲爐石墨件使用時間，比照方下表格，假設超出時間范圍馬上更換。石墨件供給商使用壽命〔hour〕保溫時間〔hour〕保溫溫度〔C〕馬弗管50031800神戶制鋼 中心管50031800保溫管3000241800馬弗管50031800西格里〔普中心管50031800通〕保溫管300031800每一根預制棒拉絲完畢以后必需清潔拉絲爐子〔不拆爐子在線清洗〕

。除一體化保溫層外，每五根預制棒拉絲完畢后進展石墨件的拆爐清潔，如在拉絲過程中發(fā)生特別狀況，不到冷卻爐子到室溫。戴上干凈手套〔清潔爐子時需要兩個操作工協(xié)作〕 。

5根棒也需要拆爐子。輔操工將延長管出口處的爐門開到最大，接上真空管抽氣，主操工用刷子清潔，輔操工協(xié)作抽氣，將清潔過程中產(chǎn)生的粉塵去除干凈。最終需要開關爐門，將爐門上附著的粉塵吸干凈。主操工先用短刷子清潔中心管和馬弗管。然后用長刷子及干凈紙反復清潔延長管內壁，直到干凈紙不會變黃為止。再用短刷子清潔中心管和馬弗管。治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁數(shù)A.12/14—最終用氮氣槍進展吹掃干凈〔吸塵器在底下抽氣〕 。U石墨清洗間清洗。正常拉5根預制棒進展一次石墨件的離線清洗〔石墨間內〕。注：石墨件的清洗與安裝更換由生產(chǎn)部拉絲員工自行完成。戴上干凈手套，在石墨清洗間內用細毛刷清潔各個石墨件的內部及外表。石墨件上綠色和黃色結晶物將嚴峻影響光纖的強度，因其質地較硬，較難去除，因而可以依據(jù)具體狀況，在石墨件被取出時，承受 300目沙紙，將之去除。用凈化紙和沙紙對石墨件進展清理后，用氮氣槍將石墨件內外吹干凈。在清洗石墨件時，應將雙臂和石墨件伸進柜中，由于清理后的石墨件灰分在空氣中散播會直徑影響凈化度。清洗過程中必需使用吸塵器，將石墨件灰分直接吸入吸塵器中。清洗完畢以后，安裝石墨件同時將$涂料的檢查和添加清潔漏斗

112mm直徑的兩片石墨氈掩蓋在保溫管上，蓋好爐上部蓋板。每次使用漏斗后必需清潔漏斗〔內層涂料和外層涂料的漏斗需要標識清楚，不得混用〕。將漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上干凈手套用干凈紙將漏斗擦拭干凈。取出后用去離子水清洗漏斗內外壁。更換干凈手套，再用丙酮和干凈紙把漏斗內外壁清潔三遍。用壓縮空氣吹干漏斗，直到漏斗內外外表無任何污染及涂料痕跡為止。將清潔后的漏斗用塑料膜封存?zhèn)溆?。涂料的添加涂料罐水浴箱停頓加熱3hour3hour后才可以拉絲；連續(xù)拉絲生產(chǎn)則無需等待，可以直接投入生產(chǎn)。涂料必需在規(guī)定的涂料加熱箱中恒溫 12hour〔假設中途停電超過3hour需要重計時，假設停電在3hour以內需要再加熱6hour〕以上方可用于拉絲〔一桶涂料分兩條線添加則無需再恒溫〕；對于從涂料罐中壓出的涂料必需返回加熱箱中保溫 36hour方可使用，同時要留意涂料先進先出的原則。將涂料桶放置于被填充涂料罐旁，認真核對涂料的型號，確定不允許添錯內、外涂料。檢查涂料桶的外表，假設有異物或灰塵粘在蓋子或桶體外表，必需用酒精及干凈紙對涂料桶進展清潔。將涂料罐排氣閥開到排氣的位置，用扳手擰開涂料填充口的卡套和悶頭。戴上干凈手套，從封裝袋中取出漏斗，留神地放置在涂料填充口上。治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁數(shù)A.13/14—擰開涂料桶蓋子并將蓋子反放在干凈無灰塵的區(qū)域。扶住漏斗進展涂料填充。每根預制棒拉絲完畢后必需添加涂料到 90%95%的顯示值。平穩(wěn)地提起涂料桶，將涂料桶口邊緣緊挨在漏斗邊緣上，緩慢地注入涂料。待涂料罐液位顯示有90%勺容量時，停頓填充。留神并平穩(wěn)地將涂料桶撤下，假設桶內仍有涂料，用丙酮和干凈的干凈紙檫拭桶口的外側，待溶劑完全揮發(fā)后，再擰上原配桶蓋，并將該涂料桶平穩(wěn)地放回恒溫箱等待參加到其它生產(chǎn)線；假設涂料桶已空，則將桶蓋擰上，放置于空桶區(qū)域等待處理。將漏斗放置于涂料罐的填充口上靜置一段時間，以使涂料能充分流入涂料罐中。假設漏斗還需連續(xù)使用，則留神地取出漏斗，將漏斗口插入涂料桶中，移到另外一條拉絲線連續(xù)進展涂料的添加工作。假設該涂層涂料添加已完畢，則留神地提起漏斗，用干凈紙墊住漏斗口，放入提前預備好的垃圾袋中,預備清洗。用丙酮和干凈紙認真地清潔涂料添加口的上端面及外側。蓋上并用扳手旋緊涂料罐添加口悶頭和卡套。關上排空氣口閥門。涂覆模具的撤除、清洗和安裝模具的撤除戴上干凈手套，取下黑色模具上蓋。將模具底部的把手撥到一側，左手托住模具，右手將黑色導入模具按一下，左手略微旋一下模具。取出拉絲模具和黑色導入模具。將拉絲模具和導向模裝入一次性手套中送到模具間清洗。用酒精和干凈紙清洗導向模內外壁及導向模內孔，清洗完畢后用氣槍吹干放在干凈紙上待用。模具的清洗戴好干凈手套，把使用過的拉絲模具拆開，取下密封圈。用干凈紙擦掉模具外表的涂料。用壓縮空氣槍吹掉模具外表和內部的涂料。把模具分段放入裝有水的容器中，留意水需要浸沒全部模具。治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁數(shù)A.14/14—取出模具用壓縮空氣槍將模具吹干，然后放到顯微鏡下觀看模具內孔有無毛刺和涂料。假設還不干凈，用0 20卩m的鉆頭穿過?？纵p輕轉動，再依據(jù)上述清洗方法進展即可。將密封圈用酒精擦洗幾遍，放在干凈的干凈紙上。依次旋緊各段模具，放入一次性手套中備用。留意：制止模具保存在潮濕的環(huán)境中，模具存放前應用壓縮空氣槍吹干。模具的安裝檢查一下模具平臺的同心度位置是否正確。從模具間領取清洗干凈的拉絲模具。在二樓操作平臺上，按下排放涂料按鈕，模座底下用容器接著，排出肯定數(shù)量的涂料，直到目測沒有氣泡為止〔內涂和外涂一樣〕。用蘸有水的干凈紙反復清潔模座的內外表。對于模座內外表的凹凸處，需要用蘸有水的棉簽清洗干凈。將拉絲模具由下而上插入模具底座，留意模具標識字樣需要正面對外的同時應保持拉絲模具編號上下全都，然后將模具底部的把手撥回固定住。將黑色導入模具從上面放入，并蓋上模具頂蓋。模具安裝完畢。涂料輸送系統(tǒng)的清潔設備部負責關閉水、電和氣，將全部涉及到涂料輸送的管道、接頭、閥門、彎頭、涂料罐等拆下。生產(chǎn)部負責全部的清洗工作。全部的涂料軟管必需更換。全部的不銹鋼管、接頭需要放入超聲波清洗機清洗，方法同模具清洗。全部的傳感器和閥門用干凈布或棉簽擦洗干凈。涂料罐內的加熱管用干凈布擦洗干凈。涂料罐上蓋內壁及不銹鋼加料管先用干凈布清潔，再用壓縮空氣槍吹洗直到干凈為止。將涂料罐內的涂料倒干凈，用干凈布初步擦干凈涂料，然后用干凈布擦洗干凈，最終用壓縮空氣槍吹干。將涂料罐內倒入純水蓋好上蓋，將內外涂料水浴溫度設定為進展其次遍涂料罐的清洗〔清洗方法同上〕。

60C2hour的水浴加熱，再將水倒掉后治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書文件編號版本號頁 數(shù)A.15/14—全部的部件清洗完畢以后，設備部門負責安裝，然后在拉絲塔上加壓吹掃生產(chǎn)部連續(xù)進展添加涂料和模具的安裝工作。UV固化爐中心管更換和清洗

0.5hour。每一根預制棒拉絲完畢以后必需更換石英中心管；拉絲過程中斷纖以后導致石英中心管被污染，可以用干凈紙和線通過牽引的方法在線清潔中心管。將石英管從UV爐中取出〔如需要尋求設備部支持〕 ，放入模具間的恒溫水浴箱中。恒溫水浴箱溫度設定為80C,加適量的清洗劑后，將其絞拌均勻，外表有適量泡沫。蓋好箱蓋，2-3小時。用金屬鉤取出石英管，戴好隔熱手管，用清潔刷反復刷洗石英管內壁。戴好凈化手套取出石英管先用水進展清洗再用壓縮空氣槍將其吹干，然后在石英管中滴入酒精用壓縮空氣槍吹干。檢查清洗后的中心管的外觀和兩端，如有外表不干凈、發(fā)黃、發(fā)黑、裂縫或碎裂等現(xiàn)象，請停用等待確認。用發(fā)泡紙包好石英管存放備用。安裝預制棒戴上干凈手套，用氮槍吹掃預制棒和尾管外表，如覺察預制棒外表有明顯裂縫、手印、清洗不干凈、棒體彎曲等特別，請通知生產(chǎn)主管或工藝工程師或退回拋光間返工處理。將裝棒小車推到七樓拉絲塔裝棒區(qū)域。將送棒機構的夾棒平臺移到最高位置，并對準預制棒。轉動裝棒小車上的把手，將預制棒送到預制棒夾緊夾頭中。先用預制棒夾頭固定在尾管上部〔旋轉夾頭把手，擰緊固定裝置直到感覺有些阻力，然后按下夾頭把手鎖定，并確保預制棒尾管焊接點到夾頭下部的長度大于 300mm，套好銅環(huán)再用6N的不銹鋼松緊箍用力矩扳手擰緊喉箍，使喉箍緊夾在銅環(huán)上部，最終鎖定夾頭兩邊的固定削持20mm

，注：尾管末端至少離夾頭保放開預制棒小車上的機械把手，將小車推到直到區(qū)域待用。將預制棒送到爐子四周以及爐口的中心位置。預制棒安裝完畢。安裝收線機工藝大盤裝盤前應檢查光纖大盤內外表必需無割痕、凹痕和毛刺裂縫等現(xiàn)象，并用蘸酒精的干凈紙擦干凈大盤治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書文件編號版本號頁 數(shù)A.16/14—外表。清潔收絲機上全部導輪，用專用吸塵器去除碎玻璃和碎光纖。利用氣動腳剎踏板和面板上的按鈕協(xié)作安裝工藝大盤。安裝完畢以后手動轉開工藝大盤，檢查安裝是否正確到位，并按下復位鍵。光纖拉絲前點檢請?zhí)顚懜郊独z前檢查記錄表》，檢查拉絲塔的工藝設定和預備狀況，確保一切預備就緒。2、光纖拉絲拉絲爐抽真空將頂塞和底塞分別塞入上下爐口。在觸摸屏上將掌握設定為遠程掌握“將拉絲爐旁的觸摸式掌握屏切換到“

REMOT”FURNACE掌握模塊。按“VACMM”按鈕前應關閉拉絲爐壓力傳感器閥門后再進展抽真空的操作。按“VACMM”按鈕，抽真空程序將自動運行三次，充 Ar氣流量和抽真空均為自動掌握。抽真空度工藝要求范圍為—7mbar至—6.5mbar;每次抽真空時間為240sAr18s。三次抽真空完畢后對石墨爐進展充 Ar氣，不需取下爐口上蓋。翻開拉絲爐壓力傳感器閥門。拔出下塞子，將延長管的爐門虹膜關到適宜的位置(標準參見工藝表)。預制棒進爐對中預備檢查預制棒垂直度，假設需要重進展夾棒。選擇與預制棒平均直徑相匹配的軟硬石墨紙，最下面一片硬的，上面兩片軟的，然后放上石英環(huán)壓住。蓋上不銹鋼擋板，旋緊固定。按手動進棒“J將預制棒送至爐子上蓋頭四周。 (進棒至離拉絲爐口上蓋10cm-20cm的位置)X軸方向的兩路激光射燈電源，使上下兩路激光都能穿過光棒。用內六角調整預制棒夾頭X軸、Y軸螺絲的松緊，先預調預制棒的垂直度。當覺察射出的激光點落在拉絲塔架上下兩個標靶上的位置不全都時，可利用 X-Y平臺左右兩個螺絲來調整光棒左右的垂直度，同時可利用狀態(tài)。

X-Y平臺后面的螺絲來調整光棒前后的垂直度，使光棒保持垂直①當上面的激光束偏向標靶內側 ，下面的激光束偏向標靶外側時，可利用 X-Y平臺后面的螺絲及左右預制棒垂直度調整具體操作方法：①當上面的激光束偏向標靶內側

X-Y平臺后面的螺絲及左右治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁 數(shù)A.17/14—兩端的螺絲來調整光棒的垂直度〔實行緊里端螺栓或松外端的兩個螺栓來調整〕

，直到兩個經(jīng)過光棒折射的激光束位于標靶的同一位置;②當上面的激光束偏向標靶外側 ，下面的激光束偏向標靶內側時，可利用兩端的螺絲來調整光棒的垂直度〔實行松里端螺栓或緊外端的兩個螺栓來調整〕

X-Y平臺后面的螺絲及左右，到兩個經(jīng)過光棒折射的激光束位于標靶的同一位置。預制棒進爐對中具體操作方法：將光標調整到標靶同一位置以后，只要將光棒平移按“鍵對預制棒爐子對中進展初調，當激光束全部在標靶的外側時可向里移動預制棒，當激光束全部在標靶的內側時時可向拉絲塔外面移動預制棒， 使兩個經(jīng)過光棒折射的激光位于坐標標靶的中心位置，確保預制棒棒尖在拉絲爐口上蓋中心軸位置。取下爐子上蓋，按手動進棒“J”，送棒進拉絲爐〔確保預制棒錐體全部進入爐蓋內〕。設定預制棒直徑、預制棒長度、預制棒提升長度 S2〔S2數(shù)值調整范圍在-20到-40mn之間〕。目測預制棒與拉絲爐口邊緣前后左右間隙位置，按“”鍵對預制棒進爐子中心進展最后微調。預制棒調整到拉絲爐中心位置后，按手動提棒“V鍵進展提棒操作。待預制棒棒尖到達爐子上蓋位置時停頓提棒，依據(jù)棒尖在爐口的實際位置設定 S1自動進棒的長度，〔設定范圍290mn到310mn之間〕。上述參數(shù)設定好后按自動進棒亠送棒進拉絲爐。拉絲爐升溫設置好“Drop〔依據(jù)拉絲功率〕、Start、Prod.、Standby”的加熱功率。在掌握面板上按開頭鍵，系統(tǒng)自動轉到“ Drop”上，開頭對爐子進展加溫。3)4) 檢查并確認拉絲爐已工作在“ Drop”模式。開頭加熱，等待預制棒“Drop”的墜落。Drop把虹膜略微開大一些。利用鏡子觀看棒尖加熱狀況。 “Drop3060分鐘之間〔此時爐子功率不能大于正常拉絲時的功率〕4)假設長時間“Drop1-2mm后等待。治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書文件編號版本號頁 數(shù)A.18/14在“Drop”下來時，完全翻開虹膜，讓Drop掉到專用杯子中。S1S2的切換鍵“Forward”對預制棒進展降溫順提棒。用專用工具在石英管下部剪斷“Drop”同時將延長管下部虹膜關小，移開不銹鋼杯同時將光纖引下,Drop”放入專用收集桶中。1)2)3)4)5)6)

光纖關心牽引用手漸漸的把光纖拉至關心牽引處。將光纖引到關心牽引輪上。設定好線速度〔5m/min〕，合上關心牽引輪。同時翻開真空吸塵器把廢光纖吸去。假設起始“Drop”過早的失去，但仍有光纖從爐內懸下：用手輕拉光纖。將光纖引到關心牽引輪上。假設牽引“Drop”和牽引光纖時發(fā)生斷纖現(xiàn)象：a〕一個的“b〕Drop”下來時翻開下爐門。

重調整預制棒在熱區(qū)位置和爐溫，用以得到Drop”。1)2)3)4)5)6)7)8)

1〕。如在牽引中發(fā)生光纖斷在延長管中不能被牽引，應準時進展拉絲爐的降溫操作。光纖穿模具開啟真空吸塵器，將通過關心牽引的光纖吸住后，待光纖牽引到足夠細〔 130卩m-170卩m〕。如光纖直徑較粗可以通過加速或提升預制棒來到達適宜的光纖直徑，假設光直徑較細則做相反操作。當光纖到達主牽引后，拆下銅針。引導光纖至牽引輪和皮帶之間。用真空吸塵器將多余的光纖吸走。翻開關心牽引輪假設穿線不成功，將光纖引至真空吸塵器以后，去除斷光纖，連續(xù)穿模具；假設消滅兩次以上穿纖不成功，必須將拉絲模具進展重清洗。治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁數(shù)A.19/14—清洗后重安裝拉絲模具進展上述穿纖操作。X、Y調整顯示值是否和設備部調整的值全都。光纖上盤到收線機檢查收線機上光纖大盤是否安裝完畢。在收線機的掌握面板上，按復位鍵和 START鍵預備收線。開頭送棒逐步上升拉絲速到10m/min〔可以通過提高爐溫順增加送棒量來調整拉絲速度〕。拉絲速度到達11m/min時，外層涂料開頭涂覆，且第一盞當光纖涂好涂料后，切斷在吸塵器和牽引輪之間的光纖。牽引光纖快速的穿過跳舞輪、換向導輪。

U\燈自動翻開。然后按下“THREADING鈕，待光纖通過導向輪到達收線盤并且跳舞輪翹起，再次按下“鈕，開頭自動收線。假設光纖在收線機和牽引輪之連續(xù)裂或喪失，牽住光纖重開頭。先提起隔離門再合上收線機安全門。關掉真空吸塵器。

THREADIN””光纖拉絲升速漸漸手動加速，并且盡量保持光纖直徑接近設定值。依據(jù)裸光纖的直徑狀況，加大線速度及進棒速度。漸漸增加拉絲功率同時觀看拉絲張力的大小。20m/min時開啟內涂層涂料涂覆。升速30m/min 50m/min裸光纖直徑穩(wěn)定后，先翻開掌握裸光纖直徑的“ PID1”，再將手動升速狀態(tài)切換為半自動升速狀態(tài)，將功率由STAR狀態(tài)打到“PRODCTIC”狀態(tài)，同時轉變模座水浴溫度到設定值。當速度到達35m/min時氦管會自動閉合，操作人員留意是否正常。連續(xù)升速，光纖搓紐裝置會在 50m/min夾住光纖，在500m/min自動開頭搓扭工作，升速300m/min內進行預制棒手動對中，同時戴好防護眼鏡將第一組及其次組

UV5mr位置，將第一組及UV8mn位置〔留意：在關閉虹膜時要確保拉絲抖動中的光纖與虹膜邊緣不接觸，避開造成光纖的擦傷〕950m/min時氦氣開頭翻開，同時氦管水箱開頭自動加熱。1200m/min時〔參見拉絲工藝表〕，再次調整X-Y使預制棒保持在爐體中心位置，翻開預制棒自動對中掌握系統(tǒng)〔X-Y打為自動〕。治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁數(shù)A.110/14X-Y中心位置，再次開啟自動對中掌握系統(tǒng)。將光纖切換到另一個空盤上，進展升速盤的換盤操作，同時預備進展光纖升速大盤的送樣測試，對升速盤換盤長7-8km。依據(jù)涂覆張力和裸光纖張力，適當調整爐子功率。將爐子延長管虹膜和固化爐爐口虹膜的直徑調整到適宜位置〔參見工藝表〕。拉絲升速中及升速穩(wěn)定以后的點檢請參見〔各生產(chǎn)線拉絲工藝點檢表〕點檢正常后進展正常拉絲。注：拉絲中覺察爐內壓力不在規(guī)定范圍〔保證爐內壓力在規(guī)定范圍內。

20mba-40mba時，拉絲操作人員可調整拉絲爐中部 Ar氣流量以正常拉絲到1200m/min時，UV燈盞數(shù)依據(jù)目前各生產(chǎn)線狀況進展合理設定，但如低于四盞不能進展拉絲生產(chǎn)，UV丁盞數(shù)及UV丁功率凹凸可依據(jù)具體狀況進展互換， 以確保光纖涂覆的穩(wěn)定性。25公里，從其次盤開頭每盤200km分盤〔特別狀況除外〕，直到預制棒拉絲完畢。14〕〔大約離拉絲完畢還剩

當預制棒尾管接口部位進入到拉絲爐以后80km左右，應親熱留意拉絲速度〔1200m/min土30〕、拉絲張力〔1.7N—1.8N〕及爐溫的掌握，同時應關閉預制棒自動對中掌握系統(tǒng)。光纖盤取樣測試對拉絲區(qū)分切下來的光纖盤，進展各種參數(shù)測試，測試內容見單模光纖檢驗標準，準時將測試數(shù)據(jù)反饋到拉絲區(qū)，進展調整工藝參數(shù)。將光纖大盤準時送到篩選復繞區(qū)進展篩選，準時將斷纖狀況通知到拉絲區(qū)。對于不合格的光纖，請依照《光纖生產(chǎn)過程質量抽檢程序處理》如遇特別狀況需中斷拉絲〔機器故障、停電及預制棒本身緣由〕

。，應準時通知拋光工序，對拉絲中停拉及在降溫后覺察氧化的光棒應準時進展隔離，同時填寫事故報告單由技術部工程師依據(jù)預制棒實際情況判定是否進展水洗或拋光處理 〔針對不同長度下的預制棒〕。拉絲過程中的檢查工程在整個拉絲操作過程中隨時監(jiān)控拉絲塔的報警狀況，黃色報警需要引起留意，如消滅紅色報警需要注意參數(shù)調整，在確保光纖無質量問題以前方可連續(xù)拉絲。全部的報警應準時消退，以防拉絲機掌握系統(tǒng)出錯。監(jiān)控以下設備以保證生產(chǎn)高質量的光纖。A〕B〕開〕，檢查預制棒激光對中點是否在兩

〔預制棒自動掌握打治理體系文件治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書版本號頁 數(shù)A.111/14 —座標中心位置。C〕檢查光纖在延長管出口處的位置藝一覽表調整直徑〕。

，調整虹膜位置以使光纖通過它們的中心線而不至于擦傷 〔參考工檢查包層直徑顯示是否在掌握范圍之內。檢查光纖涂覆同心度儀圖象是否正常。X、Y調整顯示值是否和設備部調整的值全都。UV固化爐爐門虹膜的中心位置，是否擦傷〔依據(jù)工藝一覽表調整虹膜直徑〕。H〕檢查PM搓扭裝置是否開啟；拉絲過程測試消滅連續(xù)衰減不合格、 PCE/OC大于8卩nA寸應通知工藝工程師進展判定，如：停頓拉絲將剩余預制棒換在另一條生產(chǎn)線進展驗證。i〕檢查收絲機上的光纖排線狀況，必要時調整。3〕記錄附件《光纖拉絲工藝點檢表》。光纖拉絲完畢當光纖的拉絲長度到達估量設定值以后〔停棒后拉絲速度仍舊上升〕可以將光纖切換到另一大盤上。逐步降低拉絲速度到800m/min左右。在二樓模具下方剪斷光纖，快速用塑料盒墊在同心度監(jiān)測儀上方， 以防涂料污染同心度監(jiān)測儀及UV爐。PSUUV燈、涂覆壓力系統(tǒng)和停頓拉絲速度；

PSU將按設定值自動提升預制棒；

PSU會自動將拉絲爐工作模式切換到“ STAND-BY狀態(tài)，氦管也會自動翻開，氦管循環(huán)水自動關閉。1100C左右時，關閉爐溫按鈕。等拉絲爐溫度降到高溫計不顯示時，將預制棒從爐子中拔出，同時蓋上爐子悶頭〔密封圈需要去除〕。1.5hour前方能清潔爐子發(fā)熱體、馬弗管、延長管、模具、固化爐虹膜、石英中心管〔依照程序進展〕。用棉簽、凈化紙和酒精清潔拉絲塔全部的導輪、皮帶、模具平臺和收線機。連續(xù)下一個預制棒的拉絲生產(chǎn)。每班拉絲完畢后，爐子冷卻至室溫前必需把預制棒〔或尾管〕從預制棒夾棒平臺上取下，防止夾頭松動發(fā)生意外事故。在三樓用氮槍認真對氦管外表進展清掃。每次換盤以后，需要檢查一下PSI中裸光纖、涂覆外徑及涂覆凸報警，如消滅超過光纖標準的，記錄在治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書治理體系文件題目：光纖拉絲作業(yè)指導書文件編號版本號頁 A.112/14拉絲塔的停頓在正常拉絲換棒過程中水、電、氣不能停頓。假設拉絲塔需要停頓24hour以上，可以對爐子進展抽真空，把爐子上蓋塞

住，下部延長管虹膜關閉3mm同時關閉爐內循環(huán)水，設備部翻開

N2Nb操作，氮氣流量設定為：

5/2/0。需要重運行拉絲塔時，設備部負責檢查開啟全部關閉的閥門。生產(chǎn)部拉絲員工在每月設備維護日后拉絲的第一天，對各生產(chǎn)線拉絲的第一根預制棒需開啟 Pullman進展裸光纖拉絲張力的驗證，裸光纖拉絲張力合格范圍為生產(chǎn)線升速盤光纖扭曲度的測量，扭曲度合格范圍為小于

100±5g〔記錄在工藝