閥門安裝施工方案

工程概況本工程在蘭炭一期鼓風冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管2之間的原蝶閥位置增裝電動盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝8個蝶閥、增裝8個盲板閥，具體設(shè)備列表如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注1蝶閥D343H82盲板閥F943X-2.58編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20113、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20114、《鼓風冷凝工段煤氣管道—立剖圖設(shè)計變更》圖和設(shè)備相關(guān)資料5、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察情況。施工程序工作臺、步梯切割管道預制拆卸蝶閥工作臺、步梯切割管道預制拆卸蝶閥管道預制運送盲板閥安裝盲板閥管道預制運送盲板閥安裝盲板閥電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺、步梯恢復電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺、步梯恢復檢查、檢驗試運轉(zhuǎn)檢查、檢驗試運轉(zhuǎn)材料及設(shè)備檢驗4.1材料驗收對供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進入施工現(xiàn)場前應進行檢查驗收，檢查驗收的標準是設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，檢查方法為：目測、即一般外觀檢查（包括使用簡單的測量工具，如鋼卷尺）。典型材料的檢查要求如下：一般管道及其組成件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應符合材料預算要求。法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應符合（1）的要求。纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，應有材質(zhì)標記。質(zhì)量證明文件應符合相應標準要求，技術(shù)指標應符合設(shè)計文件要求。4.2設(shè)備檢驗a．裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定；機電設(shè)備應無缺損件，表面應無損壞、變形和銹蝕等情況；b.閥門安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。c.進行殼體壓力試驗和密封試驗，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進行上密封試驗。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍.閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得小于5min。試驗合格的閥門，及時派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門試驗合格后方可使用。d.閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”。施工準備施工技術(shù)準備項目施工技術(shù)部首先應根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應經(jīng)過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，立即進入實干狀態(tài)，并根據(jù)施工進度編制具體的單項工程施工方案、按照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖，項目施工技術(shù)部開工前應作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量；技術(shù)部應做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓工作。焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。在焊接中應確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊。焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5選擇。表5鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）鎢極氬弧焊Φ2～2.580～100128～10根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。當采用氬弧焊打底時，應及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。厚壁大直徑管的焊接應采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應力，管子（件）宜采用二人對稱施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。管道直管段兩焊縫間距：DN≧150mm，不得小于150mm；DN<150mm，環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于50mm焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強于2mm凹陷于0.5mm焊縫檢驗接焊縫應進行一%射線檢驗Ⅱ片合格6.2管道的吊裝6.3a.氣壓試驗氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體；氣源采用項目裝置壓縮機試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計要求強度試驗按工作壓力1.15倍執(zhí)行嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行；強度試驗：強度試驗壓力應逐步緩慢上升，先升試驗壓力50%，進行檢查泄露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10%逐升壓直至試驗壓力，每升一次實驗壓力應穩(wěn)壓3鐘，達試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，無泄露目測無變形合格；嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力，進行嚴密性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處，檢查無泄露為合格。e.管道采用空壓機進行吹掃施工進度計劃勞動力配置計劃序號